DE9417046U1 - Metallische Flachdichtung - Google Patents
Metallische FlachdichtungInfo
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Landscapes
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Description
Metallische Flachdichtung . .
Beschreibung:
Die Neuerung betrifft eine metallische Flachdichtung, insbesondere
Zylinderkopfdichtung, mit einem Dichtungsblech und einer Brennraumöfihung sowie
einer die Brennraumöfihung umschließenden Sicke, wobei in der Brennraumöfihung ein
an der Stirnseite des Dichtungsbleches anliegender Ring mit größerer Dicke als das
Dichtungsblech eingesetzt ist.
Um Schadraumvolumen im Bereich der Zylinderkopfdichtung zu verringern, wird bei
metallischen Zylinderkopfdichtungen verstärkt der Einsatz von kleinen Einbauhöhen
gefordert. Dieser Forderung wird man mit einlagigen Stahldichtungen am besten gerecht.
Die einlagigen Stahldichtungen weisen jedoch das Problem auf, daß die zur Abdichtung
des Brennraumes notwendige Sicke gegen Verformung geschützt werden muß. Die US-PS 3 053 544 zeigt eine einlagige Flachdichtung, bei der die Sicke durch Umbördeln
des Dichtungsrandes geschützt wird. Das Umbördeln einer Stahldichtung birgt aber das
Risiko, daß das Material leicht brechen kann.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße metallische
Flachdichtung im Hinblick auf die Abdichtung im Brennraumbereich zu verbessern,
wobei gleichzeitig die Herstellungskosten gesenkt werden.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich a.us den Unteransprüchen.
Die Neuerung ist anhand eines Ausfuhrungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden erläutert:
Figur 1 eine Teilansicht einer Zylinderkopfdichtung für Reihenmotoren
Figur 2 einen Teilschnitt gemäß Angabe in Figur 1
Figur 3 eine alternative Ausbildung gemäß Figur 2
Die Zylinderkopfdichtung nach Figur 1 besteht im wesentlichen aus dem metallischen
Dichtungsblech (1) in dem Durchbrüche für Kühl- und Schmiermittelkanäle (2, 3), Schraubenbolzen (4) sowie Brennraumöfrhungen (5) eingestanzt sind.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich, werden die Brennraumöflhungen (5) von einer
umlaufenden, eingeprägten Sicke (6) umschlossen. Die Abdichtung des Brennraumes
erfolgt über einen Ring (7), welcher in die Brennraumöfmung eingesetzt ist. Der Ring (7)
ist durch Schweißnähte, die im Laserschweißverfahren erzeugt wurden, mit dem
Dichtungsblech (1) verbunden.
Die Figur 3 zeigt eine alternative Befestigung des Ringes (7), indem der Ring durch
Schrumpfen (9) verbunden ist. Denkbar wäre es auch, den Ring (7) durch Verstemmen
mit dem Dichtungsblech (1) zu verbinden.
Claims (6)
1. Metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung, mit mindestens
einem Dichtungsblech und einer Brennraumööhung sowie einer die
Brennraumöflhung umschließenden Sicke, wobei in der Brennraumööhung ein an
der Stirnseite des Dichtungsbleches anliegender Ring mit größerer Dicke als das Dichtungsblech eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7)
stoffschlüssig mit dem Dichtungsblech (1) verbunden ist.
2. Metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung, mit mindestens
einem Dichtungsblech und einer Brennraumöffhung sowie einer die Brennraumöfihung umschließenden Sicke, wobei in der Brennraumööhung ein an
der Stirnseite des Dichtungsbleches anliegender Ring mit größerer Dicke als das Dichtungsblech eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7) kraft-
oder formschlüssig mit dem Dichtungsblech (1) verbunden ist.
3. Metallische Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring
(7) durch ein Laserschweißverfahren mit dem Dichtungsblech (1) verbunden ist.
4. Metallische Flachdichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring
(7) durch Verstemmen mit dem Dichtungsblech (1) verbunden ist.
5. Metallische Flachdichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring
(7) durch Schrumpfen mit dem Dichtungsblech (1) verbunden ist.
6. Metallische Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring (7) aus Stahl besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9417046U DE9417046U1 (de) | 1994-10-22 | 1994-10-22 | Metallische Flachdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9417046U DE9417046U1 (de) | 1994-10-22 | 1994-10-22 | Metallische Flachdichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9417046U1 true DE9417046U1 (de) | 1994-12-15 |
Family
ID=6915223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9417046U Expired - Lifetime DE9417046U1 (de) | 1994-10-22 | 1994-10-22 | Metallische Flachdichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9417046U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29503628U1 (de) * | 1995-03-03 | 1995-04-20 | Reinz-Dichtungs-Gmbh, 89233 Neu-Ulm | Zylinderkopfdichtung |
EP0819872A1 (de) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metalldichtung mit einer Ringdichtung |
EP0928912A1 (de) * | 1998-01-12 | 1999-07-14 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Dichtung mit hervorgehobener Dichtungsfläche und Nut |
-
1994
- 1994-10-22 DE DE9417046U patent/DE9417046U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29503628U1 (de) * | 1995-03-03 | 1995-04-20 | Reinz-Dichtungs-Gmbh, 89233 Neu-Ulm | Zylinderkopfdichtung |
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US5895054A (en) * | 1996-07-19 | 1999-04-20 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with a thick seal ring around a bore |
EP1387113A2 (de) * | 1996-07-19 | 2004-02-04 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metalldichtung mit einer Ringdichtung |
EP1387113A3 (de) * | 1996-07-19 | 2004-05-12 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metalldichtung mit einer Ringdichtung |
EP0928912A1 (de) * | 1998-01-12 | 1999-07-14 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Dichtung mit hervorgehobener Dichtungsfläche und Nut |
US6186513B1 (en) | 1998-01-12 | 2001-02-13 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Method of forming gasket with annular sealing projection and groove |
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