DE9414447U1 - Fastener - Google Patents

Description

BefestiqungsteilFastening part

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungsteil mit abtrennbaren Bereichen.The present invention relates to a fastening part with detachable areas.

Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Zusammen-5 greif-Befestigungsteile mit mehreren auf einer Hauptfläche einer Basis angeordneten Verankerungselementen bekannt. So weist zum Beispiel eine Art von Befestigungsteil eine Gewebebasis und mehrere in die Basis eingewobene Verankerungselemente aus Harz-Monofilamen-Numerous interlocking fastening parts with several anchoring elements arranged on a main surface of a base are known from the prior art. For example, one type of fastening part has a fabric base and several anchoring elements made of resin monofilaments woven into the base.

10 ten auf. Eine andere Art von Zusammengreif-Befestigungsteil ist durch einstückiges Formen einer Basis und mehrerer Verankerungselemente aus Harzmaterialien gebildet. Diese Befestigungsteile können in Verbindung mit einem anderen Zusammengreif-Verbindungsteil identi-10 Another type of interlocking fastener is formed by integrally molding a base and several anchoring elements from resin materials. These fasteners can be used in conjunction with another interlocking connector to form an identical

15 scher Form oder verschiedener Form verwendet werden, um zwei Gegenstände, an denen die Zusammengreif-Befestigungsteile angebracht sind, aneinander lösbar zu halten. 15 of the same shape or different shapes to releasably hold together two objects to which the interlocking fasteners are attached.

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Fig. 7 zeigt ein Beispiel einer herkömmlichen Befestigungsvorrichtung, die aus zwei identischen miteinander zusammengreifenden Befestigungsteilen besteht. Jedes Befestigungsteil 1 weist eine Basis 2 und mehrere mit Köpfen versehene Verankerungselemente 3 auf, die in bestimmten gegenseitigen Abständen auf der Basis 2 angeordnet sind. Die Verankerungselemente 3 bestehen jeweils aus einem im wesentlichen rechtwinklig von der Hauptfläche 4 der Basis 2 abstehenden und von dieser ausgehenden Schaft 5 und einem Kopf 6, der an dem distalen, freien Ende des Schaftes 5 angeordnet ist. Um die Befestigungsteile 1 miteinander zu verbinden, werden die jeweiligen Basen 2 im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, wobei die Köpfe 6 der Verankerungselemente 3 einander gegenüberliegen und aneinander anliegen, wie dies in Fig. 7(a) dargestellt ist. Wenn auf die Basen 2 eine vorbestimmte Druckkraft aufgebracht wird, gleiten die Köpfe 6 des einen Befestigungsteils 1 mit ihren jeweiligen oberen Enden 7 an den Köpfen 6 des anderen Befestigungsteils 1 derart entlang, daß die flexiblen elastischen Schäfte 5 der Verankerungselemente 3 beider Befestigungsteile weggebogen werden. Die Köpfe jedes Befestigungsteils dringen somit in Zwischenräume zwischen benachbarten Schäften 5 des anderen Befestigungsteils 1 ein, wie dies in Fig. 7 (b) dargestellt ist. Die Köpfe der Verankerungselemente 3 eines Befestigungsteils 1 greifen mit ihren Unterseiten an den Unterseiten der Köpfe 6 des anderen Befestigungsteils 1 an. Auf diese Weise können zwei Zusammen-0 greif-Befestigungsteile 1 in Zusammengriff gebracht werden. Die zusammengreifenden Befestigungsteile 1 können durch Aufbringen einer in entgegengesetzte Richtungen wirkenden vorbestimmtem Löse-Zugkraft auf die Basen 2 und durch Auseinanderziehen der Köpfe 6 gelöst wer-Fig. 7 shows an example of a conventional fastening device, consisting of two identical fastening parts that engage with each other. Each fastening part 1 has a base 2 and a plurality of headed anchoring elements 3 that are arranged at certain mutual distances on the base 2. The anchoring elements 3 each consist of a shaft 5 that extends substantially at right angles from and extends from the main surface 4 of the base 2 and a head 6 that is arranged at the distal, free end of the shaft 5. In order to connect the fastening parts 1 to each other, the respective bases 2 are arranged substantially parallel to each other, with the heads 6 of the anchoring elements 3 facing each other and abutting against each other, as shown in Fig. 7(a). When a predetermined compressive force is applied to the bases 2, the heads 6 of one fastening part 1 slide with their respective upper ends 7 along the heads 6 of the other fastening part 1 in such a way that the flexible elastic shafts 5 of the anchoring elements 3 of both fastening parts are bent away. The heads of each fastening part thus penetrate into gaps between adjacent shafts 5 of the other fastening part 1, as shown in Fig. 7 (b). The heads of the anchoring elements 3 of one fastening part 1 engage with their undersides the undersides of the heads 6 of the other fastening part 1. In this way, two interlocking fastening parts 1 can be brought into engagement. The interlocking fastening parts 1 can be released by applying a predetermined release pulling force acting in opposite directions to the bases 2 and by pulling the heads 6 apart.

den, wobei die Verankerungselemente 3 wiederum elastisch weggebogen werden.wherein the anchoring elements 3 are again elastically bent away.

Bei einem herkömmlichen Befestigungsteil mit einer ein Gewebe aufweisenden Basis kann die Basis leicht mit einem Handwerkzeug, einer Schere oder einem Messer, oder einer Preßmaschine zertrennt werden. Auf diese Weise kann ein Zusammengreif-Befestigungsteil von dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechender gewünschter Größe ohne Schwierigkeiten erhalten werden, indem eine große Bahn oder ein großflächiger Befestigungsteilstreifen hergestellt und in geeignete Stücke zerteilt wird. Dagegen ist bei einem einstückig aus Harzmaterial hergestellten herkömmlichen Befestigungsteil die Basis verhältnismäßig hart und es ist somit schwierig die Basis mittels eines Handwerkzeugs genau zu zertrennen. Dementsprechend muß der Benutzer entsprechend dem Verwendungszweck ein Befestigungsteil von geeigneter Größe aus einer festgelegten Auswahl von Befestigungsteilen verschiedener Größen auswählen.In a conventional fastener having a base comprising a fabric, the base can be easily cut with a hand tool, scissors or a knife, or a press machine. In this way, an interlocking fastener of a desired size for a particular purpose can be obtained without difficulty by preparing a large sheet or strip of fastener and cutting it into appropriate pieces. On the other hand, in a conventional fastener integrally made of a resin material, the base is relatively hard and it is thus difficult to cut the base accurately by a hand tool. Accordingly, the user must select a fastener of an appropriate size from a fixed selection of fasteners of different sizes according to the purpose.

Ferner wird bei dem einstückig aus Harzmaterial hergestellten herkömmlichen Befestigungsteil oftmals ein Kleber oder ein beidseitig klebendes (druckempfindliches) Klebeband zum Befestigen der Basis des Befestigungsteils an einer Objektoberfläche verwendet. Das Doppel-Haftklebeband wird nach dem Bilden des Befestigungsteils mit einer Seite an der von der Hauptfläche abgewandten Rückseite der Basis haftend angebracht. Zur Verbesserung der Haftung kann ein Primer auf der Rückseite der Basis aufgebracht werden, bevor der Kleber oder das Doppelklebeband vorgesehen wird. Im allgemeinen wird auf der verbleibenden Seite der durch den Kleber oder das Doppelklebeband gebildeten Klebeschicht ein abziehbares Papier aufgebracht.Furthermore, in the conventional fixing part made of a resin material as a single piece, an adhesive or a double-sided adhesive (pressure-sensitive) tape is often used to fix the base of the fixing part to an object surface. The double-sided adhesive tape is adhered with one side to the back of the base opposite to the main surface after the fixing part is formed. To improve the adhesion, a primer may be applied to the back of the base before the adhesive or the double-sided adhesive tape is provided. In general, a peelable paper is applied to the remaining side of the adhesive layer formed by the adhesive or the double-sided adhesive tape.

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Wie zuvor erwähnt, ist es bei dem einstückig aus Harzmaterial hergestellten Befestigungsteil schwierig, die Basis genau auf die gewünschten Größen zuzuschneiden, und es ist daher erforderlich, zahlreiche verschiedene Zusammengreif-Befestigungsteile unterschiedlicher Größe vorzusehen. Daraus ergeben sich als Nachteile gesteigerte Herstellungskosten und erschwerte Lagerhaltung. Darüber hinaus ist der Vorgang des Bildens der Klebeschichten auf den Rückseiten der Basen einer großen Zahl von Befestigungsteilen aufwendig und zeitraubend, wodurch die Automatisierung des Herstellungssystems und eine Massenproduktion erschwert werden.As mentioned above, in the fastener made of resin material as a single piece, it is difficult to cut the base to the desired size precisely, and therefore it is necessary to provide a large number of different sizes of interlocking fasteners. This has the disadvantage of increasing manufacturing costs and making inventory difficult. In addition, the process of forming the adhesive layers on the backs of the bases of a large number of fasteners is laborious and time-consuming, making it difficult to automate the manufacturing system and achieve mass production.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Befestigungsteil mit einer (gegossenen) im Spritzgußverfahren hergestellten Basis und mehreren Verankerungselementen zu schaffen, dessen Größe sich leicht an den jeweiligen Verwendungszwecken entsprechende Abmessungen anpassen läßt.
20It is the object of the present invention to provide a fastening part with a (cast) base produced by injection molding and several anchoring elements, the size of which can be easily adapted to the dimensions corresponding to the respective intended use.
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Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem Zusammengreif-Befestigungsteil mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.The problem is solved with an interlocking fastening part with the features of the characterizing part of claim 1.

Die Merkmale vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The features and advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Das erfindungsgemäße Befestigungsteil ist mit einer Einrichtung zum (vereinfachten) Abtrennen und Abnehmen 0 (Abtrennhilfseinrichtung) eines Teilbereichs des Befestigungsteils versehen. Vorzugsweise ist diese Einrichtung durch lokale Verringerung der Dicke der Basis gebildet. Damit läßt sich das Befestigungsteil schnell und einfach in kleinere Befestigungsteile aufteilen und 5 trennen.The fastening part according to the invention is provided with a device for (simplified) separating and removing 0 (separation aid device) a partial area of the fastening part. This device is preferably formed by locally reducing the thickness of the base. This allows the fastening part to be divided into smaller fastening parts and separated quickly and easily.

Bei dem erfindungsgemäßen Befestigungsteil kann die Einrichtung zur Vereinfachung des Abtrennens und Äbnehmens eines vorbestimmten Bereichs eine in der Basis ausgebildete Sollbruch- oder Schwächungslinie aufweisen, die das Zertrennen der Basis entlang der Schwächungslinie vereinfacht. Die Schwächungslinie kann aus wenigstens einer Rille bestehen, die an der Hauptfläche und/oder der Rückseite der Basis derart ausgebildet ist, so daß die Hauptfläche oder die Rückseite in mehrere Bereiche unterteilt ist. Die Schwächungslinie kann sich linear über die Basis erstrecken. Alternativ können auf der Basis mehrere Schwächungslinien vorgesehen sein, die sich gegenseitig schneiden. Ferner können die Basis und die Köpfe und Schäfte der Verankerungselemente einstückig durch Spritzgießen unter Verwendung einer zerstörbaren Verankerungselementform hergestellt werden.In the fastening part according to the invention, the means for facilitating the separation and removal of a predetermined region may comprise a predetermined breaking or weakening line formed in the base, which facilitates the separation of the base along the weakening line. The weakening line may consist of at least one groove formed on the main surface and/or the back of the base in such a way that the main surface or the back is divided into several regions. The weakening line may extend linearly across the base. Alternatively, several weakening lines may be provided on the base, which intersect each other. Furthermore, the base and the heads and shafts of the anchoring elements may be manufactured in one piece by injection molding using a destructible anchoring element mold.

Die Erfindung betrifft also ein Befestigungsteil mit einer Basis und mehreren auf der Basis angeordneten Verankerungselementen. Jedes Verankerungselement weist einen im wesentlichen rechtwinklig von der Basis abstehenden und von dieser ausgehenden Schaft und einem Kopf auf, der mit dem Schaft verbunden ist. Auf der Hauptfläche der Basis sind Abtrennhilfseinrichtungen, vorzugsweise in Form mindestens einer Rille vorgesehen, die die Hauptfläche in mehrere Befestigungsteilflächen unterteilt. Die Rillen erstrecken sich rechtwinklig zueinander linear auf der Hauptfläche der Basis. Die Rillen schwächen die Basis örtlich, um so ein Zertrennen der Basis entlang der Rillen zu erleichtern. Ein Benutzer kann das Zusammengreif-Befestigungselement leicht und genau entlang der Rillen zertrennen, so daß auf einfache Weise und schnell Befestigungsteile mitThe invention therefore relates to a fastening part with a base and several anchoring elements arranged on the base. Each anchoring element has a shaft that projects essentially at right angles from the base and extends from it and a head that is connected to the shaft. On the main surface of the base, separation aids are provided, preferably in the form of at least one groove, which divides the main surface into several fastening part surfaces. The grooves extend linearly at right angles to one another on the main surface of the base. The grooves weaken the base locally in order to facilitate separation of the base along the grooves. A user can easily and precisely separate the engaging fastening element along the grooves, so that fastening parts with

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der für einen bestimmten Verwendungszweck gewünschten Größe erhalten werden können.the size desired for a specific purpose.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden in Zusammenhang mit den zugehörigen Zeichnungen im einzelnen erläutert, wobei in den Zeichnungen gleiche Teile stets mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:The present invention is explained in detail below in conjunction with the accompanying drawings, wherein the same parts are always provided with the same reference numerals. They show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Zusammengreif-Befestigungsteils, bei dem die Verankerungselemente teilweise schematisch dargestellt und in anderen Bereichen durch gestrichelte Linien angedeutet sind,
15Fig. 1 is a plan view of an embodiment of the interlocking fastening part according to the invention, in which the anchoring elements are shown partially schematically and in other areas indicated by dashed lines,
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Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Teils des Zusammengreif-Befestigungsteils nach Fig. 1,Fig. 2 is an enlarged perspective view of a portion of the engaging fastener of Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Zusammengreif-Befestigungsteils von Fig. 1, bei dem auf der Rückseite der Basis ein beidseitig klebendes (druckempfindliches) Haftklebeband vorgesehen ist,Fig. 3 is a side view of the interlocking fastener of Fig. 1, in which a double-sided adhesive (pressure sensitive) tape is provided on the back of the base,

Fig. (4a) eine schematische Draufsicht auf eine Variante des Zusammengreif-Befestigungsteils nach Fig. 1,Fig. (4a) a schematic plan view of a variant of the engaging fastening part according to Fig. 1,

Fig. 4(b) eine schematische Draufsicht auf eine weitereFig. 4(b) is a schematic plan view of another

Variante des Zusammengreif-Befestigungsteils nach Fig. 1,Variant of the gripping fastening part according to Fig. 1,

Fig. 5 (a) eine Teildarstellung einer Variante des Zu-5 sammengreif-Befestigungsteils nach Fig. 1,Fig. 5 (a) is a partial view of a variant of the interlocking fastening part according to Fig. 1,

Fig. 5(b) eine Teil-Seitenansicht einer anderen Variante des Zusammengreif-Befe'stigungsteils" nach Fig. 1,Fig. 5(b) is a partial side view of another variant of the engaging fastening part according to Fig. 1,

Fig. 5 (c) eine Teil-Seitenansicht einer weiterenFig. 5 (c) a partial side view of another

Variante des Zusammengreif-Befestigungsteils nach Fig. 1,Variant of the gripping fastening part according to Fig. 1,

Fig. 6 Schnittansichten von mehrteiligen Spritzgußformen zum Herstellen des Zusammengreif-BeFig. 6 Sectional views of multi-part injection molds for producing the interlocking element

festigungsteils nach Fign. 5(a) bzw. 5{b),fastening part according to Fig. 5(a) or 5{b),

Fig. 7 (a) eine Seitenansicht zweier herkömmlicher Befestigungsteile und
15Fig. 7 (a) is a side view of two conventional fasteners and
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Fig. 7 (b) eine Seitenansicht der Befestigungsteile von Fig. 7(a) in Eingriff miteinander.Fig. 7(b) is a side view of the fastening parts of Fig. 7(a) in engagement with each other.

Die Fign. 1 und 2 der Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Zusammengreif-Befestigungsteils 10.Figures 1 and 2 of the drawings show an embodiment of the engaging fastening part 10 according to the invention.

Das Befestigungsteil 10 weist eine im wesentliche flache Basis 12 und mehrere mit Köpfen versehene Verankerungselemente 14 auf, die in bestimmten gegenseitigen Abständen auf der Basis 12 angeordnet sind. Die Verankerungselemente 14 bestehen jeweils aus einem im wesentlichen rechtwinklig von der Basis 12 abstehenden Schaft 16 und einem Kopf 18, der an dem freien Ende des 0 Schaftes 16 angeordnet ist. Der Durchmesser des Kopfes ist mindestens an einem Punkt größer als der Durchmesser des Schaftes 16; der Kopf eines Verankerungselementes steht also radial über den Schaft über. Der Schaft 16 weist ein proximales Ende 22, das an eine Hauptfläche 20 der Basis 12 angrenzt und mit dieser verbun-The fastening part 10 has a substantially flat base 12 and a plurality of anchoring elements 14 provided with heads, which are arranged at certain mutual distances on the base 12. The anchoring elements 14 each consist of a shaft 16 projecting substantially at right angles from the base 12 and a head 18 which is arranged at the free end of the shaft 16. The diameter of the head is larger than the diameter of the shaft 16 at least at one point; the head of an anchoring element therefore projects radially beyond the shaft. The shaft 16 has a proximal end 22 which adjoins a main surface 20 of the base 12 and is connected to it.

den ist, und ein distales, freies Ende 24 auf, das den Kopf 18 trägt.and a distal, free end 24 which carries the head 18.

Das Befestigungsteil 10 weist eine Einrichtung zum Erleichtern des Abtrennens und Abnehmens eines vorbestimmten Teils des Befestigungsteils auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als eine oder mehrere Sollbruchlinien 26 (nachfolgend Schwächungslinien genannt) ausgebildet ist, welche das Zertrennen der Basis 12 in mehrere Abschnitte ermöglichen. Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 sind die Schwächungslinien 26 Rillen 28, die auf der Hauptfläche 2 0 der Basis 12 ausgebildet sind. Die Rillen 28 erstrecken sich rechtwinklig zueinander und linear auf der Hauptfläche 20 der Basis 12, so daß sie Reihen und Spalten bilden, wodurch die Verankerungselemente 14 nach Art einer Matrix angeordnet sind, und die Hauptfläche 20 der Basis 12 in mehrere (sechs in Fig. 1) Befestigungs-Teilflachen oder -bereiche Al bis A6 unterteilt ist. Jede der Befestigungs-Teilflächen Al bis A6 ist durch die Rillen 28 definiert und ist vorzugsweise mit einer Anzahl von Verankerungselementen 14 versehen, die ausreicht, damit die einzelnen Flächenstücke jeweils unabhängig als Zusammengreif-Befestigungsteil verwendet werden können.The fastening part 10 has a device for facilitating the separation and removal of a predetermined part of the fastening part, which in the illustrated embodiment is designed as one or more predetermined breaking lines 26 (hereinafter referred to as weakening lines) which enable the base 12 to be separated into several sections. In the embodiment of Fig. 1, the weakening lines 26 are grooves 28 which are formed on the main surface 20 of the base 12. The grooves 28 extend at right angles to one another and linearly on the main surface 20 of the base 12 so that they form rows and columns, whereby the anchoring elements 14 are arranged in the manner of a matrix and the main surface 20 of the base 12 is divided into several (six in Fig. 1) fastening sub-surfaces or areas A1 to A6. Each of the fastening partial surfaces Al to A6 is defined by the grooves 28 and is preferably provided with a number of anchoring elements 14 which is sufficient so that the individual surface pieces can each be used independently as an engaging fastening part.

Bei einem Gegen-Befestigungsteil mit einer großen Zahl von Verankerungselementen kann jedoch auch eine von dem großflächigen Befestigungsteil 10 getrennte Befestigungs-Teilf lache mit wenigstens einem Verankerungselement 14 als kleines Befestigungsteil verwendet werden. Daher können die durch die Rillen 28 begrenzten Befestigungs-Teilflachen Al bis A6 jede geeignete Zahl von Verankerungselementen 14 aufweisen.In the case of a counter-fastening part with a large number of anchoring elements, however, a fastening part surface separate from the large-area fastening part 10 with at least one anchoring element 14 can also be used as a small fastening part. Therefore, the fastening part surfaces A1 to A6 delimited by the grooves 28 can have any suitable number of anchoring elements 14.

Die die Schwächungslinien 26 bildenden Rillen 28 schwächen die Basis 12 örtlich, um so das ZertrennenThe grooves 28 forming the weakening lines 26 weaken the base 12 locally in order to prevent the separation

bzw. Zerbrechen der Basis 12 entlang den Rillen 28 zu erleichtern. Dementsprechend kann de'r Benutzer das Befestigungsteil 10 leicht und genau mit der bloßen Hand und/oder unter Verwendung eines Handwerkzeugs, beispielsweise einer Schere, Schneidzange oder einer Preßmaschine entlang den gewünschten Rillen 28 zertrennen und auf diese Weise ein Zusammengreif-Befestigungsteil mit den gewünschten, der Anwendung entsprechenden Abmessungen erhalten. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel können verschieden große Zusammengreif-Befestigungsteile gebildet werden, die beispielsweise aus den Befestigungs-Teilflachen Al, A1+A2, Al+ A2+A3, Al+A4, A1+A2+A4+A5 etc. bestehen können.or breaking the base 12 along the grooves 28. Accordingly, the user can easily and accurately cut the fastening part 10 along the desired grooves 28 with his bare hands and/or using a hand tool, for example scissors, cutting pliers or a pressing machine, and in this way obtain an interlocking fastening part with the desired dimensions corresponding to the application. In the embodiment shown in Fig. 1, interlocking fastening parts of different sizes can be formed, which can consist, for example, of the fastening partial surfaces Al, A1+A2, Al+A2+A3, Al+A4, A1+A2+A4+A5 etc.

Das Zusammengreif-Befestigungsteil 10 kann in der ursprünglichen Form ohne Zertrennen der Basis 12 oder, wie zuvor dargelegt, als Kombination verschiedener Flächenstücke verwendet werden. In all diesen Fällen kann die Basis 12 in den Rillen 28 leicht gebogen werden, so daß das Befestigungsteil 10 an eine gekrümmte oder polygonale (scharfkantige) Fläche angebracht werden kann.The interlocking fastener 10 can be used in its original form without separating the base 12 or, as previously stated, as a combination of different surface pieces. In all of these cases, the base 12 can be easily bent in the grooves 28 so that the fastener 10 can be attached to a curved or polygonal (sharp-edged) surface.

Wie in Fig. 2 dargestellt, haben die Rillen 28 Vorzugsweise im Schnitt durch die Basis 12 gesehen ein im wesentlichen U-förmiges Profil, das sich senkrecht zur Hauptfläche 20 erstreckt. Auf diese Weise wird eine stufenlose, gebogene Kante erhalten, wenn die Basis 12 entlang den Rillen 28 zertrennt wird. Alternativ können 0 die Rillen in derselben Ebene gesehen ein im wesentlichen V-förmiges Profil aufweisen, wie in Fig. 5(c) dargestellt. In diesem Fall wird das manuelle Zertrennen weiter erleichtert, da sich die Druckbelastung problemlos in den tiefsten Bereichen der Rillen 28 konzentriert. Die Breite der Rillen 28 beträgt Vorzugs-As shown in Fig. 2, the grooves 28 preferably have a substantially U-shaped profile when viewed in section through the base 12, extending perpendicular to the main surface 20. In this way, a stepless, curved edge is obtained when the base 12 is severed along the grooves 28. Alternatively, the grooves may have a substantially V-shaped profile when viewed in the same plane, as shown in Fig. 5(c). In this case, manual severing is further facilitated, since the pressure load is easily concentrated in the deepest areas of the grooves 28. The width of the grooves 28 is preferably

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weise zwischen 0,1 mm und 3,0 mm, wobei die Tiefe der Rillen 28 vorzugsweise zwischen 50 %'und 99 % der"Dicke der Basis 12 beträgt. Die Basis 12 hat vorzugsweise eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2,5 mm. 5preferably between 0.1 mm and 3.0 mm, the depth of the grooves 28 preferably being between 50% and 99% of the thickness of the base 12. The base 12 preferably has a thickness between 0.5 mm and 2.5 mm. 5

Durch das beschriebene Zusammengreif-Befestigungsteil 10 ist es möglich, mehrere Befestigungsteile von gewünschter Größe zu erhalten, indem die Basis 12 entlang den Rillen 28 zertrennt wird. Auf diese Weise können, wenn auf der gesamten Rückseite 3 0 der Basis 12 ein mit einem Abziehpapier 32 versehenes beidseitig klebendes (druckempfindliches) Haftklebeband 33 vorgesehen ist, mehrere Eingreif-Befestigungsteile, die jeweils eine Klebeschicht aufweisen, durch Zertrennen der Basis 12 und des Klebebandes 32 entlang den Rillen 28 erhalten werden. Es ist daher möglich, einen Primer und ein Doppel -Haftklebeband schnell und genau auf den Basen zahlreicher Befestigungsteile vorzusehen, da es möglich ist, den Vorgang des Aufbringens an nur einem großflächigen Zusammengreif-Befestigungsteil 10 durchzuführen und die einzelnen Befestigungsteile durch Zertrennen eines ursprünglich großflächigen Befestigungsteils zu erzielen.By the described interlocking fastener 10, it is possible to obtain a plurality of fasteners of a desired size by cutting the base 12 along the grooves 28. In this way, if a double-sided adhesive (pressure-sensitive) tape 33 provided with a release paper 32 is provided on the entire back surface 30 of the base 12, a plurality of interlocking fasteners each having an adhesive layer can be obtained by cutting the base 12 and the adhesive tape 32 along the grooves 28. It is therefore possible to provide a primer and a double-sided adhesive tape quickly and accurately on the bases of numerous fasteners, since it is possible to carry out the application process on only one large-area interlocking fastener 10 and to obtain the individual fasteners by cutting an originally large-area fastener.

Das erfindungsgemäße Zusammengreif-Befestigungsteil kann beliebige Abmessungen und Formen haben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel können die Schwächungslinien 26 durch zahlreiche andere Einrichtungen als durch Rillen 28 gebildet sein, beispiels-0 weise durch Perforationen, Schlitze oder diskrete Vertiefungen. Auch können die Schwächungslinien 26 auf zahlreiche andere Arten als in der genannten Anordnung vorgesehen sein. Wie beispielsweise in Fig. 4 (a) dargestellt, können mehrere gerade Schwächungslinien 26' parallel zueinander und in Querrichtung der Basis 12The interlocking fastener according to the invention can have any dimensions and shapes. In the illustrated embodiment, the lines of weakness 26 can be formed by numerous means other than grooves 28, for example by perforations, slots or discrete recesses. The lines of weakness 26 can also be provided in numerous ways other than in the above arrangement. For example, as shown in Fig. 4 (a), a plurality of straight lines of weakness 26' can be provided parallel to one another and in the transverse direction of the base 12

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verlaufend angeordnet werden, wobei die Abstände zwischen ihnen gleich sind.' Auf diese Weise kann ein streifenförmiges Zusammengreif-Befestigungsteil 10' erhalten werden, das aus mehreren über die Schwächungslinien 26' in Längsrichtung miteinander verbundenen Befestigungsteilflächen gebildet ist. Alternativ kann, wie in Fig. 4 (b) dargestellt, ein Zusammengreif-Befestigungsteil 10" erhalten werden, daß durch sich gegenseitig schneidende Schwächungslinien 26 in verschieden geformte Befestigungsteilflächen geteilt ist. Die Schwächungslinien können ebenfalls gebogen oder unterbrochen verlaufen.running, the distances between them being equal.' In this way, a strip-shaped interlocking fastening part 10' can be obtained which is formed from several fastening part surfaces connected to one another in the longitudinal direction via the weakening lines 26' . Alternatively, as shown in Fig. 4 (b), an interlocking fastening part 10" can be obtained which is divided into differently shaped fastening part surfaces by mutually intersecting weakening lines 26. The weakening lines can also be curved or interrupted.

Bei anderen Ausführungsbeispielen, die in Fig. 5 dargestellt sind, können die Rillen 28 auf der Rückseite 3 0 der Basis 12 vorgesehen sein. Es ist beispielsweise möglich, die Rillen 28 nur auf der Rückseite 30 vorzusehen, wie in der Fig. 5 (a) dargestellt, oder diese sowohl auf der Hauptfläche 20 als auch der Rückseite 3 0 an entsprechenden Positionen, wie in Fig. 5 (b) dargestellt, oder an unterschiedlichen Positionen vorzusehen, wie in Fig. 5(c) gezeigt. In beiden Fällen können die Linienmuster sich kreuzende Schwächungslinien aufweisen. Wenn die Klebeschicht wie zuvor erwähnt auf der Basis 12 ausgebildet ist, werden die Rillen 2 8 vorzugsweise auf der Hauptfläche 20 ausgebildet.In other embodiments shown in Fig. 5, the grooves 28 may be provided on the back surface 30 of the base 12. For example, it is possible to provide the grooves 28 only on the back surface 30, as shown in Fig. 5(a), or to provide them on both the main surface 20 and the back surface 30 at corresponding positions as shown in Fig. 5(b), or at different positions as shown in Fig. 5(c). In both cases, the line patterns may have intersecting weakening lines. When the adhesive layer is formed on the base 12 as mentioned above, the grooves 28 are preferably formed on the main surface 20.

Bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel kann die Basis 12 in verschiedenen Gestalten, beispielsweise als 0 rechteckige oder kreisförmige Platte, ausgebildet sein, die in der Lage sind, die Verankerungselemente 14 fest stehend zu stützen. Es können mehr als zwei Schäfte 16 an einem Kopf 18 eines Verankerungselements 14 vorgesehen sein. Auch kann der Schaft 16 des Verankerungselements 14 verschiedene Formen aufweisen, so kann erIn the previous embodiment, the base 12 can be designed in different shapes, for example as a rectangular or circular plate, which are able to support the anchoring elements 14 in a fixed manner. More than two shafts 16 can be provided on a head 18 of an anchoring element 14. The shaft 16 of the anchoring element 14 can also have different shapes, for example it can

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beispielsweise zylindrisch, prismenförmig oder kegelstumpf förmig sein. Ferner kann im 'Verbindungsbereich zwischen dem proximalen Ende 22 des Schafts 16 und der Hauptfläche 20 der Basis 12 eine gekrümmte Kante mit einem vorbestimmten Krümmungsradius zum Abmildern der beim Wegbiegen des Verankerungselements 14 entstehenden Belastungskonzentration im Verbindungsbereich versehen sein. Der Kopf 18 kann zahlreiche andere Formen als die dargestellte Halbkugelform aufweisen, beispielsweise kann er sphärisch, konisch oder schirmförmig sein. Um eine ausreichende Haltekraft zu erhalten, beträgt beispielweise bei einem Verankerungselement 14 mit einem zylindrischen Schaft 16 und einem halbkugelförmigen Kopf 18 der Durchmesser des Schafts 16 vorzugsweise zwischen 20 % und 70 % des Durchmessers des Kopfes 18. Auch ist der Umfangsrand des Kopfes 18 vorzugsweise ohne scharfkantige Bereiche ausgebildet, um Kratz- oder Reibgeräusche zu vermeiden, die im zusammengreifenden Zustand der Köpfe 18 der Verankerungselemente der jeweiligen Befestigungsteile entstehen. Ferner kann der Kopf 18 mit Ausnehmungen oder Rillen versehen sein, die zur Verringerung der zum Zusammengreifen erforderlichen Verbindungskraft dienen.for example, cylindrical, prism-shaped or frustoconical. Furthermore, in the connection area between the proximal end 22 of the shaft 16 and the main surface 20 of the base 12, a curved edge with a predetermined radius of curvature can be provided to mitigate the stress concentration in the connection area that occurs when the anchoring element 14 bends away. The head 18 can have numerous shapes other than the hemispherical shape shown, for example it can be spherical, conical or umbrella-shaped. In order to obtain a sufficient holding force, for example in an anchoring element 14 with a cylindrical shaft 16 and a hemispherical head 18, the diameter of the shaft 16 is preferably between 20% and 70% of the diameter of the head 18. The peripheral edge of the head 18 is also preferably designed without sharp-edged areas in order to avoid scratching or rubbing noises that arise when the heads 18 of the anchoring elements of the respective fastening parts are engaged. Furthermore, the head 18 can be provided with recesses or grooves that serve to reduce the connection force required for engagement.

Das Befestigungsteil kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Die Basis 12 kann aus Polymermaterial, beispielsweise Polyamidharz, Polyesterharz, Polypropylenharz, Polyethylenharz oder Polyacetalharz hergestellt werden. Polyamidharz gilt als geeignetes Material, da 0 es ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, mechanische Festigkeit und leichte Verwendbarkeit in Spritzgußverfahren aufweist. Die Basis 12 besteht vorzugsweise aus einem Material mit einem Biegeelastizitatsmodulus zwischen 98,1 N/mm² und 9,81 10³ N/m² (10³ kgf/cm² und 10⁵ kgf/cm²) nach einer Messung basierend auf dem ASTM-The fixing part may be made of various materials. The base 12 may be made of polymer material such as polyamide resin, polyester resin, polypropylene resin, polyethylene resin or polyacetal resin. Polyamide resin is considered to be a suitable material because it has excellent heat resistance, mechanical strength and ease of use in injection molding processes. The base 12 is preferably made of a material having a bending elastic modulus between 98.1 N/mm ² and 9.81 10 ³ N/m ² (10 ³ kgf/cm ² and 10 ⁵ kgf/cm ² ) as measured based on the ASTM-

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Prüfverfahren D790. Der Elastizitätsmodulus der Basis 12 kann durch Beimischung von Plastifizierern oder Verstärkungsteilen in das Polymermaterial der Basis 12 modifiziert werden. Ferner können die Verankerungselemente 14 aus demselben Polymermaterial oder aus einem anderen Polymermaterial bestehen als die Basis 12. Alternativ können die Schäfte 16 der Verankerungselemente 14 aus einem hochfesten Material bestehen, das von demjenigen des Kopfes 18 verschieden ist, um so die Haltbarkeit der Verankerungselemente zu verbessern.Test Method D790. The elastic modulus of the base 12 can be modified by incorporating plasticizers or reinforcing agents into the polymer material of the base 12. Furthermore, the anchoring elements 14 can be made of the same polymer material or a different polymer material than the base 12. Alternatively, the shafts 16 of the anchoring elements 14 can be made of a high strength material different from that of the head 18 so as to improve the durability of the anchoring elements.

Das Zusammengreif-Befestigungsteil kann nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden. Es ist von Vorteil, die Basis und die Verankerungselemente im Spritzguß unter Verwendung einer zerstörbaren Schaft-Form einstückig auszubilden, um die Rillen auf der Hauptfläche oder der Rückseite der Basis leichter ausbilden zu können. Dieses Verfahren ist Gegenstand des US-Patents 5 242 646, dessen Inhalt durch Bezugnahme Teil des Gegen-Standes der vorliegenden Anmeldung ist, und das im folgenden anhand Figur 6 kurz beschrieben wird.The interlocking fastener can be manufactured using various methods. It is advantageous to form the base and the anchoring elements in one piece by injection molding using a destructible shaft mold in order to be able to more easily form the grooves on the main surface or the back of the base. This method is the subject of US Patent 5,242,646, the content of which is part of the subject matter of the present application by reference, and which is briefly described below with reference to Figure 6.

Wie in Fig. 6 (a) dargestellt, ist eine Basis-Form 100 zum Formen der Basis des Zusammengreif-Befestigungsteils, eine Schaft-Form 102 zum Bilden der Schäfte der Verankerungselemente und eine Kopf-Form 104 zum Formen der Köpfe der Verankerungselemente vorgesehen. Die Basis-Form 100 ist eine Form, die, ohne zerstört werden zu müssen, von dem geformten Zusammengreif-Befesti-0 gungsteil gelöst werden kann, und weist einen der Basis 12 entsprechenden Hohlraum 106 auf. Die Schaft-Form 102 ist eine zerstörbare Form, die auf noch zu beschreibende Weise durch Zerstörung von dem geformten Zusammengreif-Befestigungsteil gelöst wird und mehrere den Schäften 16 entsprechende Hohlräume 108 aufweist. DieAs shown in Fig. 6 (a), a base mold 100 for molding the base of the interlocking fastener, a shaft mold 102 for forming the shafts of the anchoring elements, and a head mold 104 for molding the heads of the anchoring elements are provided. The base mold 100 is a mold that can be separated from the molded interlocking fastener without being destroyed, and has a cavity 106 corresponding to the base 12. The shaft mold 102 is a destructible mold that is separated from the molded interlocking fastener by destruction in a manner to be described later, and has a plurality of cavities 108 corresponding to the shafts 16. The

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Kopf-Form 104 ist eine Form, die ohne zerstört werden zu müssen von dem geformten Zusammengreif-Befestigungsteil gelöst werden kann, und weist mehrere den Köpfen 18 entsprechende Hohlräume 110 auf. 5Head mold 104 is a mold that can be separated from the molded engagement fastener without being destroyed, and has a plurality of cavities 110 corresponding to the heads 18. 5

Die Schaft-Form 102 ist ausreichend fest, um im Spritzgießvorgang zur Bildung des Zusammengreif-Befestigungsteils als Kern zu dienen, und kann durch verschiedenartige Mittel dennoch durch Zerstören von dem gegossenen Befestigungsteil gelöst werden, nachdem dieses geformt ist. Beispielsweise kann die Schaft-Form 102 von den Schäften durch verschiedene mechanische und chemische Verfahren, wie zum Beispiel Auflösen mittels eines Lösungsmittels (Wasser oder Alkohol, zum Beispiel), Schmelzen, Disintegrierung, Zerschlagen (beispielsweise durch Ultraschallwellen) oder durch Schneiden ohne Beschädigung des Zusammengreif-Befestigungsteils gelöst werden. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiels besteht die Schaft-Form 102 aus wasserlöslichem Material.The stem mold 102 is sufficiently strong to serve as a core in the injection molding process to form the interlocking fastener, yet can be separated by destruction from the molded fastener after it is formed by various means. For example, the stem mold 102 can be separated from the stems by various mechanical and chemical processes, such as dissolving with a solvent (water or alcohol, for example), melting, disintegrating, crushing (for example, by ultrasonic waves), or cutting without damaging the interlocking fastener. In a preferred embodiment, the stem mold 102 is made of water-soluble material.

In diesem Fall kann die Schaft-Form 102 durch Eintauchen der Form in Wasser und durch Versetzen der Form in Schwingungen von dem Befestigungsteil gelöst werden.In this case, the shaft mold 102 can be released from the fastening part by immersing the mold in water and by causing the mold to vibrate.

Die Schaft-Form 102 ist fest zwischen der Basis-Form 100 und der Kopf-Form 104 angeordnet. Der Hohlraum 106 der Basis-Form 100, die Hohlräume 108 der Schaft-Form 102 und die Hohlräume 110 der Kopf-Form 104 sind untereinander verbunden, so daß ein Fluid durch sie hindurchfließen kann. Die Schaft-Form 102 weist Linienvor-0 sprünge 112 auf, die nahe der Bas is-Form 100 an den Positionen in den Hohlraum 106 ragen, die den Rillen der Basis 12 des Befestigungsteils entsprechen und diese bilden. Ein geschmolzenes Polymermaterial wird in die Hohlräume 110 über einen Einlaß 114 eingegossen, der beispielsweise in der Kopf-Form 104 ausgebildetThe shaft mold 102 is fixedly disposed between the base mold 100 and the head mold 104. The cavity 106 of the base mold 100, the cavities 108 of the shaft mold 102 and the cavities 110 of the head mold 104 are interconnected so that a fluid can flow through them. The shaft mold 102 has line projections 112 which protrude into the cavity 106 near the base mold 100 at the positions which correspond to and form the grooves of the base 12 of the fastening part. A molten polymer material is poured into the cavities 110 via an inlet 114 which is formed, for example, in the head mold 104.

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ist. Das in die Hohlräume 110 der Kopf-Form 104 eingegossene geschmolzene Material füllt den Hohlraum 106 der Basis-Form 100 und· die Hohlräume 108 der Schaft-Form 102, wodurch die Basis mit den Rillen, die Schäfte und die Köpfe ausgebildet werden. Nach dem Aushärten des Polymermaterials erhält man ein einstückig ausgebildetes Zusammengreif-Befestigungsteil 10 mit einer Basis, die an vorbestimmten Stellen Rillen aufweist. Nachdem das Zusammengreif-Befestigungsteil gebildet ist, werden die Basis- und die Kopf-Form 100 und 104 abgenommen, während die Schaft-Form 102 verbleibt. Sodann wird die Schaft-Form 102 durch Zerstören von den Schäften der Verankerungselemente auf eine der verschiedenen genannten Arten entfernt. Auf diese Weise wird das Zusammengreif-Befestigungsteil hergestellt.The molten material poured into the cavities 110 of the head mold 104 fills the cavity 106 of the base mold 100 and the cavities 108 of the shaft mold 102, forming the base with the grooves, the shafts and the heads. After the polymer material cures, an integrally formed interlocking fastener 10 is obtained with a base having grooves at predetermined locations. After the interlocking fastener is formed, the base and head molds 100 and 104 are removed while the shaft mold 102 remains. Then, the shaft mold 102 is removed by destroying it from the shafts of the anchoring elements in one of the various ways mentioned. In this way, the interlocking fastener is manufactured.

Bei der Herstellung eines Zusammengreif-Befestigungsteils mit Rillen in der Hauptfläche und der Rückseite der Basis (s. Fig. 5(b)) können neben den Linienvor-Sprüngen 112 der Schaft-Form 102 an der Basis-Form 100 in den Hohlraum 106 ragende Linienvorsprünge 116 für die späteren Rillen auf der Rückseite der Basis vorgesehen sein (Fig. 6 (b) ) . Somit kann auf ähnliche Weise wie zuvor beschrieben ein Zusammengreif-Befestigungsteil mit Rillen in der Hauptfläche und der Rückseite einstückig gebildet werden.When producing an interlocking fastening part with grooves in the main surface and the back of the base (see Fig. 5(b)), in addition to the line projections 112 of the shaft mold 102 on the base mold 100, line projections 116 projecting into the cavity 106 can be provided for the later grooves on the back of the base (Fig. 6(b)). Thus, in a similar way as previously described, an interlocking fastening part with grooves in the main surface and the back can be formed in one piece.

Wie sich aus der vorhergehenden Beschreibung ergibt, weist ein Zusammengreif-Befestigungsteil mit mehreren 0 Verankerungselementen Einrichtungen zum Erleichtern des Abtrennens und Abnehmens eines vorbestimmten Teils des Befestigungsteils auf, wodurch die Basis des Befestigungsteils in mehrere Flächenstücke geteilt werden kann. Daher kann der Benutzer leicht von Hand, mit 5 einem Handwerkzeug oder einer Preßmaschine zerschnei-As is apparent from the foregoing description, an interlocking fastener with multiple anchoring elements has means for facilitating the separation and detachment of a predetermined portion of the fastener, whereby the base of the fastener can be divided into multiple surface pieces. Therefore, the user can easily cut by hand, with a hand tool or a pressing machine.

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den, so daß Befestigungsteile mit der gewünschten Größe an einem Arbeitsplatz leicht und genau aus einem'großflächigen Befestigungsteil gewonnen werden können. Wenn die gesamte Rückseite der Basis zuvor mit einer Klebeschicht versehen wurde, können mehrere Befestigungsteile, die jeweils eine Klebeschicht aufweisen, schnell durch Zerteilen der mit einer Klebeschicht versehenen Basis des großflächigen Befestigungsteils erhalten werden. Das Anwendungsgebiet eines aus Harzmaterial gegossenen erfindungsgemäßen Zusammengreif-Befestigungsteils ist daher erweitert und die Lagerhaltung ist vereinfacht . Ferner wird die automatische Hochgeschwindigkeitsherstellung von Zusammengreif-Befestigungsteilen mit Klebeschicht erleichtert.so that fasteners of the desired size can be easily and accurately obtained from a large-area fastener at a work station. If the entire back of the base is previously provided with an adhesive layer, a plurality of fasteners each having an adhesive layer can be quickly obtained by cutting the base of the large-area fastener provided with an adhesive layer. The application field of an interlocking fastener molded from a resin material according to the invention is therefore expanded and inventory is simplified. Furthermore, high-speed automatic production of interlocking fasteners with an adhesive layer is facilitated.

Claims (11)

- 17 - ANSPRUCHE- 17 - CLAIMS 1. Befestigungsteil zum Zusammengriff mit einem anderen insbesondere im wesentlichen gleichartigen Befestigungsteil, mit1. Fastening part for engagement with another fastening part, in particular one of essentially the same type, with einer Basis (12), die eine Hauptfläche (20) und eine der Hauptfläche (20) gegenüberliegende Rückseite (3 0) aufweist, unda base (12) having a main surface (20) and a rear side (3 0) opposite the main surface (20), and mehreren Verankerungselementen (14), die auf der Basis (12) in vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet sind,a plurality of anchoring elements (14) arranged on the base (12) at a predetermined distance from one another, wobei jedes Verankerungselement (14) einen von der Hauptfläche (20) der Basis (12) ausgehenden und im wesentlichen rechtwinklig von dieser aufragenden Schaft (16) und einen am distalen, freien Ende des Schafts (16) vorgesehenen Kopf (18) aufweist,wherein each anchoring element (14) has a shaft (16) extending from the main surface (20) of the base (12) and projecting substantially at right angles thereto and a head (18) provided at the distal, free end of the shaft (16), dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung (2 6,28) zum Erleichtern des Abtrennens und Entfernens mindestens eines Teilbereichs (A1-A6) der Basis (12) samt der in diesem Teil der Basis (12) angeordneten Verankerungselemente (14) vorgesehen ist.characterized in that a device (26,28) is provided for facilitating the separation and removal of at least one partial area (A1-A6) of the base (12) together with the anchoring elements (14) arranged in this part of the base (12). 2. Befestigungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26,28) zum Erleichtern des Abtrennens und Entfernens mindestens eines Teilbereichs der Basis (12) eine oder mehrere in der Basis (12) ausgebildete Sollbruchstellen (26) zum Erleichtern des Zertrennens der Basis (12) aufweisen.2. Fastening part according to claim 1, characterized in that the device (26, 28) for facilitating the separation and removal of at least a portion of the base (12) has one or more predetermined breaking points (26) formed in the base (12) for facilitating the separation of the base (12). 3. Befestigungsteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (26) durch min-3. Fastening part according to claim 2, characterized in that the predetermined breaking point (26) is formed by at least - 18 -- 18 - destens eine an der Hauptfläche (20) und/oder der Rückseite (30) der Basis (12)' angeordnete "Rille (28) gebildet ist, welche die Basis (12) in mehrere Teilbereiche (A1-A6) unterteilt.at least one groove (28) is formed on the main surface (20) and/or the rear side (30) of the base (12), which divides the base (12) into a plurality of sub-regions (A1-A6). 4. Befestigungsteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Rillen (28) sowohl an der Hauptfläche (20) der Basis (12) als auch an der Rückseite (30) der Basis (12) ausgebildet sind.4. Fastening part according to claim 3, characterized in that grooves (28) are formed both on the main surface (20) of the base (12) and on the rear side (30) of the base (12). 5. Befestigungsteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (28) der Hauptfläche (20) und der Rückseite (30) der Basis (12) paarweise einander gegenüberliegen.5. Fastening part according to claim 4, characterized in that the grooves (28) of the main surface (20) and the rear side (30) of the base (12) lie opposite one another in pairs. 6. Befestigungsteil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Sollbruchstelle (26) linear erstreckt.6. Fastening part according to one of claims 2 to 5, characterized in that the predetermined breaking point (26) extends linearly. 7. Befestigungsteil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere linear verlaufende Sollbruchstellen (26) auf der Basis (12) vorgesehen sind und insbesondere sich schneiden.7. Fastening part according to one of claims 2 to 6, characterized in that several linearly extending predetermined breaking points (26) are provided on the base (12) and in particular intersect one another. 8. Befestigungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (12), die Schäfte (16) und die Köpfe (18) der Verankerungselemente (14) in einem Spritzgußverfahren unter Verwendung einer zerstörbaren Schaft-Form (102) einstückig ausgebildet sind.8. Fastening part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base (12), the shafts (16) and the heads (18) of the anchoring elements (14) are formed in one piece in an injection molding process using a destructible shaft mold (102). 9. Befestigungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26, 28) zum Erleichtern des Abtrennens und Entfernens mindestens eines Teilbereichs der Basis (12) Per-9. Fastening part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device (26, 28) for facilitating the separation and removal of at least a portion of the base (12) comprises per- - 19 -- 19 - forationen, Schlitze oder diskrete Vertiefungen aufweisen.foraminations, slits or discrete depressions. 10. Befestigungsteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite (3 0) der Basis (12) mit einer Klebeschicht, insbesondere einer doppelseitig mit Haftkleber versehenen Folie (34) mit einem lösbaren Film (32) auf der der Basis (12) abgewandten Seite, versehen ist.10. Fastening part according to claim 9, characterized in that the back (30) of the base (12) is provided with an adhesive layer, in particular a film (34) provided with pressure-sensitive adhesive on both sides with a detachable film (32) on the side facing away from the base (12). 11. Befestigungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (12) im Bereich der Einrichtung (26,28) zum Erleichtern des Abtrennens und Entfernens mindestens eines Teilbereichs der Basis (12) eine verringerte Dicke aufweist.11. Fastening part according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base (12) has a reduced thickness in the region of the device (26, 28) for facilitating the separation and removal of at least a portion of the base (12).