DE9414112U1 - Conveyor link chain - Google Patents

Description

FördergelenkketteConveyor link chain

Die Erfindung betrifft eine Fördergelenkkette der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a conveyor link chain of the type specified in the preamble of patent claim 1.

Bei aus DE-ü-93 14 261, DE-U-82 32 383 und DE-U-77 37 243 bekannten Fördergelenkketten sind die Mitnehmer ein frei auskragende Stifte, gegebenenfalls mit verdicktem oder gerundetem freien Ende. Ein zu fördernder Hohlkörper wird in etwa in Längsrichtung des Mitnehmers über diesen geschoben, z.B. durch Druckluft aufgeschossen, und hängt bei der Förderbewegung lose am Mitnehmer. Üblicherweise sind mit einer vorbestimmten Teilung über die Kettenlänge mehrere Mitnehmer verteilt angeordnet. Beim Fördern entstehen in der Gelenkkette Vibrationen, die auf den Mitnehmer und den übergeschobenen Hohlkörper übertragen werden. In Italenkbereichen der Fördergelenkkette wirken zusätzlich zur Förderbewegung noch Winkel-Beschleunigungen bzw. -Verzögerungen ein. Der sich unter diesen Einflüssen auf dem Mitnehmer bewegende Hohlkörper beansprucht nach allen Seiten Bewegungsfreiheit. Die Teilung zwischen den Mitnehmern muß diesem zusätzlichen Raumbedarf Rechnung tragen und entsprechend groß gewählt werden. Dadurch ist die Förderkapazität begrenzt. Beim Überschieben des Hohlkörpers und bei dessen Bewegungen besteht permanent die Gefahr, daß sich empfindliche Randkanten am Mitnehmer verletzen bzw. daß über lange Standzeit der Förderkette vom Mitnehmer sogar Material abgetragen wird, wodurch dieser brechen kann.In the conveyor link chains known from DE-ü-93 14 261, DE-U-82 32 383 and DE-U-77 37 243, the carriers are freely projecting pins, possibly with a thickened or rounded free end. A hollow body to be conveyed is pushed over the carrier approximately in the longitudinal direction of the carrier, e.g. shot up by compressed air, and hangs loosely on the carrier during the conveying movement. Usually, several carriers are arranged at a predetermined pitch along the length of the chain. During conveying, vibrations occur in the chain, which are transferred to the carrier and the hollow body pushed over. In the pivoting areas of the conveyor link chain, angular accelerations and decelerations also act in addition to the conveying movement. The hollow body moving on the carrier under these influences requires freedom of movement in all directions. The pitch between the carriers must take this additional space requirement into account and be chosen to be large enough. This limits the conveying capacity. When the hollow body is pushed over and when it moves, there is a constant risk that sensitive edges on the carrier will be damaged or that over a long period of time the conveyor chain will even wear away material from the carrier, which can cause it to break.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördergelenkkette der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch höhere Förderkapazität und schonende Behänd-The invention is based on the object of creating a conveyor link chain of the type mentioned above, which is characterized by higher conveying capacity and gentle handling.

lung der Hohlkörper auszeichnet.formation of the hollow bodies.

Die gestellte Aufgabe wird mit den im Patentanspruch enthaltenen Merkmalen gelöst.The stated problem is solved with the features contained in the patent claim.

Bei dieser Ausbildung sichert die Stützkonstruktion die Lage des übergeschobenen Hohlkörpers, der sich kaum mehr relativ zum Mitnehmer bewegt. Der Hohlkörper läßt sich dank der allmählichen Erweiterung der Stützkonstruktion mit geringem Kraftaufwand aufschieben und verformt die zunächst ein Übermaß aufweisende Stützkonstruktion, bis er elastisch vorgespannt positioniert ist. Beim Aufschieben des Hohlkörpers wird ein direkter Kontakt zwischen dem gegebenenfalls empfindlichen Öffnungsrand des Hohlkörpers und dem Mitnehmer vermieden. Es entfällt auch der Materialabtrag am Mitnehmer, wodurch dessen Standzeit erhöht ist. Dank der stabilen Lagesicherung des Hohlkörpers auf der Stützkonstruktion beansprucht der Hohlkörper nur den aufgrund seiner Abmessungen definierten Raum um den Mitnehmer. Dadurch lassen sich benachbarte Mitnehmer näher zueinander setzen und die Förderkapazität der Förderkette steigern. Dies bedeutet, daß bei gleicher Fördergeschwindigkeit mehr Hohlkörper pro Zeiteinheit gefördert werden, oder gleich viele Hohlkörper pro Zeiteinheit mit verringerter Fördergeschwindigkeit gefördert werden, was der Standzeit der Fördergelenkkette zugute kommt. Hinzu kommt, daß die Stützkonstruktion aufgrund des Kraftschlusses mit dem Hohlkörper das ungewollte Abschütteln der Hohlkörper verhindert.With this design, the support structure secures the position of the hollow body that is pushed over, which hardly moves relative to the carrier. Thanks to the gradual expansion of the support structure, the hollow body can be pushed on with little effort and deforms the support structure, which initially has an oversize, until it is positioned elastically pre-tensioned. When the hollow body is pushed on, direct contact between the potentially sensitive opening edge of the hollow body and the carrier is avoided. Material removal from the carrier is also eliminated, which increases its service life. Thanks to the stable position securing of the hollow body on the support structure, the hollow body only takes up the space around the carrier defined by its dimensions. This allows neighboring carriers to be placed closer to one another and the conveying capacity of the conveyor chain to be increased. This means that more hollow bodies can be conveyed per unit of time at the same conveying speed, or the same number of hollow bodies can be conveyed per unit of time at a reduced conveying speed, which benefits the service life of the conveyor link chain. In addition, the supporting structure prevents the hollow body from being accidentally shaken off due to the frictional connection with the hollow body.

Gemäß Anspruch 2 reichen wenige Speichen zur Positionierung und Lagesicherung des Hohlkörpers aus. Die Stützkonstruktion ist baulich einfach und leichtge-According to claim 2, a few spokes are sufficient to position and secure the hollow body. The support structure is structurally simple and lightweight.

wichtig. Speichen, die im wesentlichen in Längsrichtung des Mitnehmers und auch in Umfangsrichtung gewindegangartig verlaufen, schaffen größere Berührungszonen mit dem Hohlkörper. Bei federnd ausgebildeten Speichen wird deren Eigenfederung unter der Verformung durch den Hohlkörper benutzt, den Hohlkörper lagezusichern. Bei gegebenenfalls nicht federnden Speichen wird deren federnde Halterung am Mitnehmer dazu benutzt, beim Aufschieben des Hohlkörpers die erforderliche Nachgiebigkeit und danach die Lagesicherung zu erbringen.important. Spokes that run essentially in the longitudinal direction of the driver and also in the circumferential direction like a thread create larger contact zones with the hollow body. In the case of spring-loaded spokes, their own springiness under the deformation by the hollow body is used to secure the hollow body in position. In the case of non-spring-loaded spokes, their springy mounting on the driver is used to provide the necessary flexibility when the hollow body is pushed on and then to secure the position.

Ein fester Sitz trotz schonenden AufSchiebens des Hohlkörpers ist bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 3 gegeben. A firm fit despite the hollow body being pushed on gently is provided in the embodiment according to claim 3.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 4 ist baulich einfach. The embodiment according to claim 4 is structurally simple.

Besonders wichtig ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 5, bei der eine Anpassung an die Größe des Hohlkörpers bzw. dessen Form möglich ist. Auch die Vorspannung, mit der jeder Hohlkörper bei der Förderung festgelegt wird, läßt sich einstellen.Particularly important is the embodiment according to claim 5, in which an adjustment to the size of the hollow body or its shape is possible. The pre-tension with which each hollow body is fixed during conveyance can also be adjusted.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 6 ist besonders für lange Hohlkörper, gegebenenfalls mit kleinem Durchmesser, vorteilhaft, weil der Hohlkörper an zwei in seiner Längsrichtung beabstandeten Bereichen gehalten wird. Die elastische Anpressung jeder Speichengruppe läßt sich bei dieser Ausführungsform sehr gering halten, was für gegebenenfalls empfindliche Hohlkörper zweckmäßig ist.The embodiment according to claim 6 is particularly advantageous for long hollow bodies, possibly with a small diameter, because the hollow body is held in two areas spaced apart in its longitudinal direction. The elastic pressure of each spoke group can be kept very low in this embodiment, which is useful for possibly sensitive hollow bodies.

Bei den Ausführungsformen der Ansprüche 7 und 8 werdenIn the embodiments of claims 7 and 8,

Hohlkörper zuverlässig lagegesichert, die spezielle Form haben, z.B. Kegelstumpf- oder bauchige Form.Hollow bodies that have a special shape, e.g. truncated cone or bulbous shape, are reliably secured in position.

Eine baulich einfache Ausführungsform geht aus Anspruch 9 hervor. Die Speichen dieser Speichengruppe sind ähnlich wie die Stäbe eines Regenschirms nur an einem Ende oder ggfs. am Ende und zusätzlich in einem Abstand von diesem Ende am Mitnehmer abgestützt.A structurally simple embodiment is evident from claim 9. The spokes of this spoke group are similar to the rods of an umbrella, only supported at one end or possibly at the end and additionally at a distance from this end on the driver.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 10 sind die Speichen an beiden Enden am Mitnehmer gehaltert, wodurch sich ein sehr stabiler Sitz des Hohlkörpers auf dem Mitnehmer ergibt und die Belastungen in den Speichen gleichmäßig verteilt werden.In the embodiment according to claim 10, the spokes are held on the driver at both ends, whereby a very stable seat of the hollow body on the driver results and the loads in the spokes are evenly distributed.

Eine einfach herstellbare und funktionssichere Ausführungsform geht aus Anspruch 11 hervor.An easily manufactured and functionally reliable embodiment is evident from claim 11.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 12 ist die Verstellbarkeit der Vorspannung oder die Umrißgröße der Stützkonstruktion baulich einfach und bequem durchgeführt. In the embodiment according to claim 12, the adjustability of the prestress or the outline size of the support structure is structurally simple and convenient.

Die jeweils eingestellte Umrißgröße der Stützkonstruktion ist bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 13 dauerhaft beibehaltbar. Zusätzlich läßt sich die Stützkonstruktion abnehmen und ein Kopf oder eine andere Stützkonstruktion auf dem Mitnehmer anbringen.The respective set outline size of the support structure can be permanently retained in the embodiment according to claim 13. In addition, the support structure can be removed and a head or another support structure can be attached to the driver.

Für den Transport von beispielsweise standardisierten Getränkedosen-Rohlingen durch eine Beschichtungs- oder Lackierstrecke und einen Trocknungsbereich ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 14 zweckmäßig. Die Hülsen und die dünnen Federstahldrahtspeichen sind leichtge-For the transport of, for example, standardized beverage can blanks through a coating or painting line and a drying area, the embodiment according to claim 14 is useful. The sleeves and the thin spring steel wire spokes are lightweight.

wichtig, gewährleisten eine lange Standzeit mit gleichbleibender Wirkung und sind in Herstellung und Montage einfach und kostengünstig.important, ensure a long service life with consistent effect and are easy and cost-effective to manufacture and install.

Bei der alternativen Ausführungsform gemäß Anspruch 15 lassen sich hohe Haltekräfte bzw. großflächige Berührungsbereiche mit dem Hohlkörper erzielen.In the alternative embodiment according to claim 15, high holding forces or large contact areas with the hollow body can be achieved.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 16, bei der die Fördergelenkkette als Mitnehmer wenigstens einen mittels eines Adpapters drehfest an der Gelenkkette befestigten Stift umfaßt, wird durch die Kröpfung eine weitere Erhöhung der Förderkapazität erreicht. Da aufeinanderfolgende Hohlkörper abwechselnd zur einen bzw. zur anderen Seite der Gelenkkette versetzt sind, lassen sich die Mitnehmer in Kettenlängsrichtung noch näher zueinander rücken, wobei die Lagesicherung durch die Stützkonstruktionen optimal kurze Abstände ermöglicht. Bei bekannter Größe der Hohlkörper richtet sich der Mindestabstand zwischen benachbarten Hohlkörpern u.a. nur danach, wie weit sich diese beim Umlenken der Fördergelerikkette einander nähern.In the embodiment according to claim 16, in which the conveyor articulated chain comprises at least one pin, which is attached to the articulated chain in a rotationally fixed manner by means of an adapter, the cranking achieves a further increase in the conveying capacity. Since successive hollow bodies are alternately offset to one or the other side of the articulated chain, the drivers can be moved even closer to one another in the longitudinal direction of the chain, with the positional securing by the support structures enabling optimally short distances. If the size of the hollow bodies is known, the minimum distance between adjacent hollow bodies depends, among other things, only on how close they approach one another when the conveyor articulated chain is deflected.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 17 läßt sich die Förderkapazität annähernd verdoppeln. Die stabilisierende Wirkung der Stützkonstruktion ermöglicht es, die beiden Mitnehmer eines Adapters optimal nahe zueinander anzuordnen.In the embodiment according to claim 17, the conveying capacity can be almost doubled. The stabilizing effect of the support structure makes it possible to arrange the two drivers of an adapter as close to each other as possible.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 18 wird eine Verdreifachung der Förderkapazität erreicht. Zweckmäßigerweise sind die Mitnehmer benachbarter Adapter jeweils auf Lücke gesetzt.In the embodiment according to claim 18, a tripling of the conveying capacity is achieved. The drivers of adjacent adapters are expediently placed in a gap.

Schließlich ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 19 von besonderer Bedeutung, weil das Dämpfglied zwischen dem Mitnehmer und der Gelenkkette die Übertragung von Schwingungen auf den Mitnehmer und damit auf den Hohlkörper minimiert, was im Zusammenspiel mit der Kraftund formschlüssigen Lagesicherung jedes Hohlkörpers auf der Stützkonstruktion zu einem ruhigen Lauf der Hohlkörper beim Fördern führt, so daß diese optimal nahe zueinander gesetzt sein können.Finally, the embodiment according to claim 19 is of particular importance because the damping element between the driver and the articulated chain minimizes the transmission of vibrations to the driver and thus to the hollow body, which in conjunction with the force- and form-fitting position securing of each hollow body on the support structure leads to a smooth running of the hollow bodies during conveying, so that they can be placed optimally close to one another.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:Embodiments of the subject matter of the invention are explained using the drawing. They show:

Fig. 1 ein Schema einer Fördervorrichtung, Fig. 1 is a diagram of a conveyor device,

Fig. 2 einen Längsschnitt eines Abschnitts einer Fördergelenkkette mit einem Mitnehmer,Fig. 2 a longitudinal section of a section of a conveyor link chain with a carrier,

Fig. 3 eine Detailvariante zu Fig. 2,Fig. 3 a detailed variant of Fig. 2,

Fig. 4A - 4C schematische Detailvarianten, undFig. 4A - 4C schematic detail variants, and

Fig. 5-9 unterschiedliche Ausführungsformen als Alternativen zur Ausführungsform von Fig. 2.Fig. 5-9 different embodiments as alternatives to the embodiment of Fig. 2.

Eine Fördervorrichtung F enthält als aktive Förderkomponente eine Fördergelenkkette K, an der mit einer regelmäßigen Teilung (an einer Seite oder gegebenenfalls an beiden Seiten) guer abstehende Mitnehmer M angebracht sind. Die Fördergelenkkette K wird im Verlauf des För-A conveyor device F contains as an active conveyor component a conveyor link chain K, to which cross-protruding carriers M are attached with a regular pitch (on one side or, if necessary, on both sides). The conveyor link chain K is

derweges beispielsweise auf Umlenkrädern 1 umgelenkt und transportiert eine Vielzahl von Hohlkörpern H, die von der Seite her auf die Mitnehmer M aufgeschoben sind. Jeder Mitnehmer weist eine Stützkonstruktion S auf, die zur Lagesicherung des Hohlkörpers H auf dem Mitnehmer dient. Die Teilung der Mitnehmer in Längsrichtung der Fördergelenkkette K sollte so eng gewählt sein, daß sich die Hohlkörper H in den Umlenkbereichen über die Umlenkräder 1 nicht berühren.In this way, for example, it is deflected on deflection wheels 1 and transports a large number of hollow bodies H which are pushed onto the carriers M from the side. Each carrier has a support structure S which serves to secure the position of the hollow body H on the carrier. The pitch of the carriers in the longitudinal direction of the conveyor chain K should be chosen so closely that the hollow bodies H do not touch each other in the deflection areas via the deflection wheels 1.

Die Fördergelenkkette K ist beispielsweise eine Hohlbolzen-Gelenkkette herkömmlicher Bauart mit Innenlaschen 1, Außenlaschen 2, Hohlbolzen 5, Gelenkzapfen 4 und Buchsen 3. Jeder Mitnehmer M ist mittels eines Adapters A in einem Gelenk befestigt, wobei ein Fußteil 6 des Adapters A den Gelenkzapfen 4 ersetzt und unter Zwischenlage eines elastischen vorgespannten und dämpfenden Dämpfgliedes 7 (Schwingungsdämpfungsvorrichtung D) in dem bis über die Außenlaschen 2 verlängerten Hohlbolzen 5' herausnehmbar angebracht ist. Zur Sicherung des Adapters A dient ein verlängerter Gelenkzapfen 4', der eine Adapterplatte 8 durchsetzt, die durch einen Querstift oder Splint gesichert ist. Der Fußteil 6 des stiftförmigen Mitnehmers M wird durch einen Zwischenabschnitt 9 verlängert, der in einen Schaft 12 übergeht. Zwischen dem Abschnitt 9 und dem Schaft 12 kann eine Sollbruchstelle 10 vorgesehen sein, die bei der gezeigten Ausführungsform zum Positionieren eines Anschlags 11 dient. Am freien Ende des Schaftes 12 ist ein Gewindeabschnitt 13 vorgesehen.The conveyor link chain K is, for example, a conventional hollow pin link chain with inner plates 1, outer plates 2, hollow pins 5, pivot pins 4 and bushings 3. Each driver M is fastened in a joint by means of an adapter A, whereby a foot part 6 of the adapter A replaces the pivot pin 4 and is removably mounted in the hollow pin 5', which is extended beyond the outer plates 2, with an elastic, pre-stressed and damping damping element 7 (vibration damping device D) in between. An extended pivot pin 4' is used to secure the adapter A, which passes through an adapter plate 8, which is secured by a cross pin or split pin. The foot part 6 of the pin-shaped driver M is extended by an intermediate section 9, which merges into a shaft 12. A predetermined breaking point 10 can be provided between the section 9 and the shaft 12, which in the embodiment shown serves to position a stop 11. A threaded section 13 is provided at the free end of the shaft 12.

Auf dem Mitnehmer M ist eine Stützkonstruktion S angebracht, die aus mehreren in Umfangsrichtung um den Schaft 12 verteilten Speichen 14 besteht, die bogenför-A support structure S is mounted on the driver M, which consists of several spokes 14 distributed in the circumferential direction around the shaft 12, which are curved

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mig verlaufen und mit ihren konkaven Außenseiten nach außen weisen. Jede Speiche 14 (zweckmäßigerweise sind mindestens drei in Umfangsrichtung verteilte Speichen vorgesehen) ist in Fig. 2 an beiden Enden am Mitnehmer M gehaltert, und zwar in Hülsen 15, 17, wobei die Enden der Speichen entweder in die Hülsen 15, 17 eingesteckt oder auf andere Weise darin festgelegt sind, gegebenenfalls sogar beweglich. Die Hülse 17 ist verschiebefest am Anschlag 11 abgefangen. Die Hülse 15 läßt sich auf dem Gewindeabschnitt 13 verschrauben, um die jeweilige Größe X des freien Umrisses der Stützkonstruktion S einstellen zu können. Zu Lagesicherung der Hülse 15 kann eine Kontermutter 16 vorgesehen sein.mig and with their concave outer sides facing outwards. Each spoke 14 (at least three spokes distributed in the circumferential direction are expediently provided) is held at both ends on the driver M in Fig. 2, namely in sleeves 15, 17, whereby the ends of the spokes are either inserted into the sleeves 15, 17 or fixed therein in some other way, possibly even movable. The sleeve 17 is held against displacement by the stop 11. The sleeve 15 can be screwed onto the threaded section 13 in order to be able to set the respective size X of the free outline of the support structure S. A lock nut 16 can be provided to secure the position of the sleeve 15.

Die Speichen 14 bestehen aus federelastischem Material, beispielsweise aus Federstahldraht mit einem Durchmesser von 0,5mm. Die Hülsen 15, 17 können aus temperaturbeständigem Material wie Kunststoff, z.B. Teflon, bestehen. Der vom Mitnehmer M zu fördernde Hohlkörper H wird in etwa in Längsrichtung des Mitnehmers M und in Fig. von oben über den Mitnehmer M geschoben. Die Größe X des freien Umrisses der Stützkonstruktion S ist größer als die Innenabmessung Y des beispielsweise zylindrischen Hohlkörpers H, der beispielsweise ein Rohling einer Getränkedose ist. Beim Aufschieben des Hohlkörpers H verformen sich die Speichen 14 elastisch {Position 14', strichliert angedeutet), bis der Hohlkörper die in Fig. 2 strichliert angedeutete Position erreicht hat und annähernd achsparallel zum Mitnehmern M lagegesichert ist. Die Speichen 14 liegen dann an der Innenwand des Hohlkörpers H an.The spokes 14 are made of spring-elastic material, for example spring steel wire with a diameter of 0.5 mm. The sleeves 15, 17 can be made of temperature-resistant material such as plastic, e.g. Teflon. The hollow body H to be conveyed by the driver M is pushed approximately in the longitudinal direction of the driver M and in Fig. from above over the driver M. The size X of the free outline of the support structure S is larger than the inner dimension Y of the hollow body H, which is, for example, a cylindrical hollow body, which is, for example, a blank of a beverage can. When the hollow body H is pushed on, the spokes 14 deform elastically (position 14', indicated by dashed lines) until the hollow body has reached the position indicated by dashed lines in Fig. 2 and is secured in position approximately parallel to the axis of the driver M. The spokes 14 then rest against the inner wall of the hollow body H.

Sind die Speichen 14 eigenfedernd ausgebildet, dann können die Hülsens 15, 17 starr am Mitnehmer gehaltertIf the spokes 14 are designed to be resilient, the sleeves 15, 17 can be rigidly mounted on the driver

sein. Denkbar ist es auch, zumindest eine der Hülsen gegen Federkraft auf dem Mitnehmer M verschiebbar zu haltern, so daß die Hülse beim Aufschieben des Hohlkörpers H verschoben wird und den zum Positionieren des Hohlkörpers H erforderlichen Druck auch bei nicht federnden Speichen 14 erzeugt.It is also conceivable to hold at least one of the sleeves on the driver M so that it can move against spring force, so that the sleeve is moved when the hollow body H is pushed on and generates the pressure required to position the hollow body H even when the spokes 14 are not springy.

In Fig. 2 stellt der Schaft 12 eine geradlinige Verlängerung des Fußteiles 6 dar. Gemäß Fig. 3 kann zwischen dem Schaft 12 und dem Fußteil 6 bzw. der Adapterplatte eine Kröpfung R, L vorgesehen sein, zweckmäßigerweise derart, daß bei zwei in Längsrichtung der Fördergelenkkette K benachbarten Mitnehmern die Kröpfungen L, R gegensinnig und zweckmäßigerweise unter 90° zur Kettenlängsrichtung und nach beiden Seiten weisen (Fig. 3).In Fig. 2, the shaft 12 represents a straight extension of the foot part 6. According to Fig. 3, a crank R, L can be provided between the shaft 12 and the foot part 6 or the adapter plate, expediently in such a way that, in the case of two drivers adjacent in the longitudinal direction of the conveyor link chain K, the cranks L, R point in opposite directions and expediently at 90° to the longitudinal direction of the chain and to both sides (Fig. 3).

Die Fig. 4A bis 4C stellen schematische Ansichten von Stützkonstruktionen S in Richtung der Längsachse des Mitnehmers M dar. Gemäß Fig. 4A verlaufen die Speichen 14 in etwa in Längsrichtung des Mitnehmers. Gemäß Fig. 4B weicht der Verlauf der Speichen 14 in Umfangsrichtung ab, um die Kontaktlängen mit der Innenwand des Hohlkörpers zu vergrößern. Bei der Stützkonstruktion S gemäß Fig. 4C verlaufen die Speichen 14 annähernd gewindegangartig in Längsrichtung des Mitnehmers und auch in Umfangsrichtung. Wichtig ist bei den Ausführungsformen der Fig. 4A bis 4C, daß sich die Stützkonstruktion in Aufschieberichtung des Hohlkörpers allmählich erweitert, damit sich der Hohlkörper leicht aufschieben läßt und beim Aufschieben sauber zentriert wird.Fig. 4A to 4C show schematic views of support structures S in the direction of the longitudinal axis of the driver M. According to Fig. 4A, the spokes 14 run approximately in the longitudinal direction of the driver. According to Fig. 4B, the course of the spokes 14 deviates in the circumferential direction in order to increase the contact lengths with the inner wall of the hollow body. In the support structure S according to Fig. 4C, the spokes 14 run approximately like a thread in the longitudinal direction of the driver and also in the circumferential direction. It is important in the embodiments of Fig. 4A to 4C that the support structure gradually expands in the sliding direction of the hollow body, so that the hollow body can be easily pushed on and is cleanly centered when pushed on.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 ist die Stützkonstruktion mit Speichen 14 ähnlich dem Gerippe eines Regenschirms ausgebildet, d.h. die Speichen 14In the embodiments of Fig. 5 and 6, the support structure with spokes 14 is designed similarly to the frame of an umbrella, i.e. the spokes 14

sind ggfs. nur an einem Ende am Mitnehmer M verankert und kragen mit ihrem anderen Ende frei aus. Es wird auf diese Weise ein Art Schirm 18 gebildet, wobei gemäß Fig. 5 die Speichen 14 bogenförmig sind, während sie gemäß Fig. 6 einen geraden Verlauf 19 schräg vom Mitnehmer weg haben. Zweckmäßigerweise sind in Fig. 6 die Speichen 14 in einiger Entfernung vom Mitnehmer M gerundet oder mit einem Knick in einem flacheren Verlauf 20 übergeführt. Die Speichen 14 der Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 können wie in den Fig. 4A und 4B gezeigt verlaufen. Obwohl dies im Detail nicht hervorgehoben ist, kann in den Fig. 5 und 6 eine Verstellvorrichtung vorgesehen sein, um die Speichen 14 weiter auseinander zu spreizen oder näher zum Mitnehmer zu verlagern und so die Größe des Umrisses der Stützkonstruktion an den jeweils zu halternden Hohlkörper anzupassen.are anchored to the driver M at only one end if necessary and protrude freely with their other end. In this way, a kind of umbrella 18 is formed, whereby according to Fig. 5 the spokes 14 are curved, while according to Fig. 6 they have a straight course 19 at an angle away from the driver. In Fig. 6 the spokes 14 are expediently rounded at some distance from the driver M or are converted with a bend into a flatter course 20. The spokes 14 of the embodiments of Figs. 5 and 6 can run as shown in Figs. 4A and 4B. Although this is not highlighted in detail, an adjustment device can be provided in Figs. 5 and 6 in order to spread the spokes 14 further apart or to move them closer to the driver and thus to adapt the size of the outline of the support structure to the hollow body to be held.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 7, 8 und 9 sind auf dem Mitnehmer mindestens zwei Speichengruppen bzw. zwei Stützkonstruktionen S vorgesehen, die in Längsrichtung des Mitnehmers hintereinander liegen und auch lange Hohlkörper positionieren können. Gemäß Fig. 7 sind zwei Speichergruppen mit beidendig gehalterten Speichen hintereinander gesetzt. Die eine Speichengruppe läßt sich (wie in Fig. 2) relativ zur anderen Speichengruppe aufweiten (strichliert angedeutet), um auch einen kegelförmigen oder bauchigen Hohlkörper aufnehmen zu können. In Fig. 8 sind zwei schirmartige Speichengruppen hintereinander gesetzt. In Fig. 9 sind zwei Speichengruppen entsprechend Fig. 5 hintereinander gesetzt, wobei die eine auf einen größeren Durchmesser aufgespreizt ist als die andere. Bei den Ausführungsformen der Fig. 5, 6, 8 und 9 läßt sich die Größe des Umrisses der Stützkonstruktion durch Verstellen des Winkels verändern, mit dem dieIn the embodiments of Fig. 7, 8 and 9, at least two spoke groups or two support structures S are provided on the carrier, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the carrier and can also position long hollow bodies. According to Fig. 7, two storage groups with spokes held at both ends are arranged one behind the other. One spoke group can be expanded (as in Fig. 2) relative to the other spoke group (indicated by dashed lines) in order to be able to accommodate a conical or bulbous hollow body. In Fig. 8, two umbrella-like spoke groups are arranged one behind the other. In Fig. 9, two spoke groups are arranged one behind the other according to Fig. 5, with one being spread out to a larger diameter than the other. In the embodiments of Fig. 5, 6, 8 and 9, the size of the outline of the support structure can be changed by adjusting the angle at which the

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Speichen vom Mitnehmer M wegstreben. Bei diesen Ausführungsformen sind die Speichen 14 entweder eigenfedernd oder/und steif und dafür federnd am Mitnehmer gehaltert.Spokes point away from the driver M. In these embodiments, the spokes 14 are either self-springing or/and stiff and are therefore held springily on the driver.

Bei allen Ausführungsformen können die Speichen 14 aus beliebigem, federndem Material bestehen. Beispielsweise können Blattfedern die Speichen 14 bilden.In all embodiments, the spokes 14 can be made of any springy material. For example, leaf springs can form the spokes 14.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 läßt sich die Stützkonstruktion S rasch abnehmen und anstelle der Hülse 15 ein Kugelkopf oder ein ähnlicher Körper aufschrauben, damit der Mitnehmer M ohne Stützkonstruktion für andere Förderaufgaben benutzbar ist.In the embodiment according to Fig. 2, the support structure S can be quickly removed and a ball head or a similar body can be screwed on instead of the sleeve 15 so that the driver M can be used for other conveying tasks without the support structure.

Claims (19)

» · · III* · - 12 - •Pateeiansprüche» · · III* · - 12 - •Party claims 1. Fördergelenkkette mit wenigstens einem quer abstehenden Mitnehmer für einen übergeschobenen Hohlkörper, wobei der Mitnehmer kraft- und bewegungsübertragend an der Gelenkkette angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Mitnehmer (M) eine sich in Aufschieberichtung des Hohlkörpers (H) wenigstens einmal allmählich bis über die Innenabmessung (Y) des Hohlkörpers (H) hinaus erweiternde Hohlkörper-Stützkonstruktion (S) angeordnet ist, die bis mindestens auf die Innenabmessung (Y) des Hohlkörpers (H) elastisch und rückstellend verformbar ist.1. Conveyor link chain with at least one transversely projecting carrier for a hollow body pushed over, the carrier being attached to the link chain in a force and movement-transmitting manner, characterized in that a hollow body support structure (S) is arranged on the carrier (M), which expands at least once gradually in the sliding direction of the hollow body (H) beyond the inner dimension (Y) of the hollow body (H), which is elastically and resiliently deformable at least to the inner dimension (Y) of the hollow body (H). 2. Fördergelenkkette nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Stützkonstruktion (S) mindestens eine Gruppe aus mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, im wesentlichen nur in Längsrichtung des Mitnehmers (M) oder in Längsrichtung des Mitnehmers (M) und gewindegangartig auch in Umfangsrichtung verlaufenden und am Mitnehmer (M) gehalterten Speichen (14) aufweist, die federnd ausgebildet oder/und federnd am Mitnehmer (M) gehaltert sind.2. Conveyor link chain according to claim 1, characterized in that the support structure (S) has at least one group of at least two, preferably at least three spokes (14) which run essentially only in the longitudinal direction of the driver (M) or in the longitudinal direction of the driver (M) and also in the circumferential direction in a thread-like manner and are held on the driver (M), which are designed to be resilient and/or are resiliently held on the driver (M). 3. Fördergelenkkette nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Speichen (14) bogenförmig sind und mit ihrer konkaven Bogenseite vom Mitnehmer (M) nach außen weisen.3. Conveyor link chain according to claim 2, characterized in that the spokes (14) are curved and point with their concave curved side from the driver (M) outwards. 4. Fördergelenkkette nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß sich die Speichen (14) mit geradem Verlauf (19) schräg vom Mitnehmer (M) wegerstrecken, und, vorzugsweise, wenigstens einen außenliegenden Knick oder4. Conveyor link chain according to claim 2, characterized in that the spokes (14) extend obliquely away from the carrier (M) with a straight course (19), and, preferably, have at least one external bend or - 13 -- 13 - gerundeten Übergang zu einem Abschnitt (20) mit geringerer Schräglage besitzen.rounded transition to a section (20) with a lower inclination. 5. Fördergelenkkette nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Größe (X) und/oder die Form des in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Mitnehmers (M) gesehenen Umrisses der Stützkonstruktion (S) mit einer Verstellvorrichtung veränderbar ist bzw. sind.5. Conveyor link chain according to claim 1, characterized in that the size (X) and/or the shape of the outline of the support structure (S) seen in a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the driver (M) can be changed by means of an adjusting device. 6. Fördergelenkkette nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß in Längsrichtung des Mitnehmers (M) hinter einer ersten Speichengruppe wenigstens eine weitere Speichengruppe vorgesehen ist.6. Conveyor link chain according to claim 2, characterized in that at least one further spoke group is provided behind a first spoke group in the longitudinal direction of the driver (M). 7. Fördergelenkkette nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Umrisse der ersten und der weiteren Speichengruppe gleich groß oder unterschiedlich groß sind.7. Conveyor link chain according to claim 6, characterized in that the outlines of the first and the further spoke group are the same size or different sizes. 8. Fördergelenkkette nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Größen der Umrisse der ersten und der weiteren Speichengruppe individuell verstellbar sind.8. Conveyor link chain according to claim 6, characterized in that the sizes of the contours of the first and the further spoke group are individually adjustable. 9. Fördergelenkkette nach den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, daß jede Speiche (14) in der Speichengruppe an einem Ende am Mitnehmer (M) gehaltert ist und mit ihrem anderen Ende frei auskragt.9. Conveyor link chain according to claims 1 and 2, characterized in that each spoke (14) in the spoke group is held at one end on the carrier (M) and projects freely with its other end. 10. Fördergelenkkette nach den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, daß jede Speicher (14) in der Speichengruppe an ihren beiden Enden am Mitnehmer (M) gehaltert ist.10. Conveyor link chain according to claims 1 and 2, characterized in that each storage (14) in the spoke group is held at its two ends on the carrier (M). 11. Fördergelenkkette nach den Ansprüchen 9 und 10, da- 11. Conveyor link chain according to claims 9 and 10 , ft·*ft·* - 14 -- 14 - durch gekennzeichnet, daß zur gemeinsamen Halterung der Speichenenden eine auf dem Mitnehmer (M) angebrachte Hülse (15, 17) vorgesehen ist, in die die Speichenenden von außen her eingreifen, vorzugsweise eingesteckt sind. characterized in that for the common holding of the spoke ends there is provided a sleeve (15, 17) mounted on the driver (M), into which the spoke ends engage from the outside, preferably are inserted. 12. Fördergelenkkette nach Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, daß bei beidendig gehalterten Speichen (14) die eine Hülse (17) verschiebefest und die andere Hülse (15) mittels der Verstellvorrichtung verschiebbar am Mitnehmer (M) angebracht ist.12. Conveyor link chain according to claim 11, characterized in that, with spokes (14) held at both ends, one sleeve (17) is fixedly attached to the carrier (M) and the other sleeve (15) is attached so as to be displaceable by means of the adjusting device. 13. Fördergelenkkette nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, daß der Mitnehmer (M) einen Gewindeabschnitt13. Conveyor link chain according to claim 12, characterized in that the driver (M) has a threaded section (13) aufweist, auf dem die andere Hülse (15) verschraubbar und, vorzugsweise, mit einer Kontermutter (16), Iagesicherbar ist.(13) onto which the other sleeve (15) can be screwed and, preferably, secured in position with a lock nut (16). 14. Fördergelenkkette nach den Ansprüchen 11 bis 13, da durch gekennzeichnet, daß die Hülse (15, 17) ein Formteil, vorzugsweise aus temperaturbeständigem Kunststoff, wie Teflon, ist, und daß die Speichen (14) aus Federstahldraht bestehen, vorzugsweise mit einem Durchmesser von ca. 0,5mm.14. Conveyor link chain according to claims 11 to 13, characterized in that the sleeve (15, 17) is a molded part, preferably made of temperature-resistant plastic, such as Teflon, and that the spokes (14) consist of spring steel wire, preferably with a diameter of approximately 0.5 mm. 15. Fördergelenkkette nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Speichen15. Conveyor link chain according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the spokes (14) Blattfedern aus Stahl oder aus einem Kunststoff sind.(14) Leaf springs are made of steel or plastic. 16. Fördergelenkkette nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Mitnehmer (M) ein mittels eines Adapters (A) drehfest an der Gelenkkette (K) befestigter Stift (12) ist, dadurch gekennzeichnet, daß der16. Conveyor link chain according to at least one of the preceding claims, wherein the driver (M) is a pin (12) fixed to the link chain (K) in a rotationally fixed manner by means of an adapter (A), characterized in that the - 15 -- 15 - Mitnehmer (M) zwischen der Stützkonstruktion (S) und dem Adapter (A) eine bezüglich der Längsrichtung der Gelenkkette (K) zur Seite gerichtete Kröpfung (L, R) aufweist, und daß die Kröpfungen (L, R) der Mitnehmer (M) zweier in Längsrichtung der Gelenkkette (K) benachbarter Adapter (H) gegensinnig sind.Carrier (M) between the support structure (S) and the adapter (A) has a crank (L, R) directed to the side with respect to the longitudinal direction of the articulated chain (K), and that the cranks (L, R) of the carrier (M) of two adjacent adapters (H) in the longitudinal direction of the articulated chain (K) are in opposite directions. 17. Fördergelenkkette nach Anspruch 16, dadurch gekenn zeichnet, daß an einem Adapter (A) zwei unter 180° gegensinnig gekröpfte Mitnehmer (M) mit je einer Stützkonstruktion (S) vorgesehen sind.17. Conveyor link chain according to claim 16, characterized in that two carriers (M) cranked at 180° in opposite directions, each with a support structure (S), are provided on an adapter (A). 18. Fördergelenkkette nach Anspruch 16, dadurch gekenn zeichnet, daß an einem Adapter (A) drei unter 120° untereinander versetzt gekröpfte Mitnehmer (M) mit je einer Stützkonstruktion (S) vorgesehen sind.18. Conveyor link chain according to claim 16, characterized in that three drivers (M) offset from one another by 120°, each with a support structure (S), are provided on an adapter (A). 19. Fördergelenkkette nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mitnehmer (M) und der Gelenkkette (K) wenigstens ein Dämpfglied (7) aus elastischem, vorgespanntem Material vorgesehen ist.19. Conveyor link chain according to at least one of claims 1 to 18, characterized in that at least one damping member (7) made of elastic, pre-stressed material is provided between the driver (M) and the link chain (K).