DE9412965U1 - Printing machine device - Google Patents
Printing machine deviceInfo
- Publication number
- DE9412965U1 DE9412965U1 DE9412965U DE9412965U DE9412965U1 DE 9412965 U1 DE9412965 U1 DE 9412965U1 DE 9412965 U DE9412965 U DE 9412965U DE 9412965 U DE9412965 U DE 9412965U DE 9412965 U1 DE9412965 U1 DE 9412965U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- cylinder
- air jets
- cold air
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 49
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Description
Unser Az : G 844 DE 7.JuIi 1994Our ref: G 844 DE 7.JuIi 1994
Baldwin-Gegenheimer GmbHBaldwin-Gegenheimer GmbH
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinen-Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a printing machine device
according to the preamble of claim 1.
Die Druckmaschine kann eine Bogenoffsetdruckmaschine, eine Rollenoffsetdruckmaschine oder eine andere Druckmaschine sein.The printing press can be a sheet-fed offset printing press, a web offset printing press or another printing press.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-PS 30 05 469 bekannt. Aus der DE-PS 28 26 135 C2, DE-PS 30 05 469 C2 und der zu ihr korrespondierenden US-PS 4 344 361 sind ebenfalls Waschvorrichtungen zum Waschen von Gummituchzylindern in Druckmaschinen mittels eines feuchten Waschtuches bekannt. Das Waschtuch wird von einer Vorratsrolle oderSuch a device is known from DE-PS 30 05 469. From DE-PS 28 26 135 C2, DE-PS 30 05 469 C2 and the corresponding US-PS 4 344 361, washing devices for washing rubber blanket cylinders in printing machines using a damp washing cloth are also known. The washing cloth is fed from a supply roll or
• ··
-2--2-
Abwickelrolle schrittweise auf eine angetriebene Aufwickelrolle gewickelt. Ein zwischen den beiden Rollen gelegener Tuchabschnitt wird von Zeit zu Zeit an die äußere Zylinderfläche des Gummituchzylinders angedrückt, um davon Farbe abzustreichen. Der Gummituchzylinder dient zur Bildübertragung des Druckbildes von einem Druckplattenzylinder auf das zu bedruckende Medium, beispielsweise eine endlose Papierbahn oder aufeinanderfolgende Papierbögen. Dabei bleiben Farbreste des Druckbildes auf der äußeren Zylinderfläche des Gummituchzylinders haften und müssen von Zeit zu Zeit durch das Waschtuch entfernt werden. Die zur Bildung des Druckbildes erforderliche Druckfarbe wird über Druckwalzen eines Farbwerkes auf den Druckplattenzylinder aufgebracht, von welchem das Druckbild dann auf den Gummituchzylinder übertragen wird.Unwind roll wound step by step onto a driven take-up roll. A section of cloth located between the two rolls is pressed from time to time onto the outer cylinder surface of the blanket cylinder in order to wipe off ink. The blanket cylinder is used to transfer the print image from a printing plate cylinder to the medium to be printed, for example an endless web of paper or successive sheets of paper. In the process, ink residues from the print image remain on the outer cylinder surface of the blanket cylinder and must be removed from time to time using the washing cloth. The printing ink required to form the print image is applied to the printing plate cylinder via printing rollers of an inking unit, from which the print image is then transferred to the blanket cylinder.
Während des Betriebes der Druckmaschine entsteht Wärme durch Reibung zwischen den Druckmaschinenteilen und durch Elektromotoren usw. Aus der EP 0 480 230 Al, DE-PS 42 02 544 Al und DE-G 92 18 193.7 sind Blasvorrichtungen zum Blasen von Luftstrahlen auf den Druckplattenzylinder bekannt, um ihn mittels temperierter Luft zu kühlen. Aus den beiden genannten DE-Schriften ist es außerdem bekannt, Kühlwasser durch die Farbwerkswalzen hindurchströmen zu lassen, um sie zu kühlen.During operation of the printing press, heat is generated by friction between the printing press parts and by electric motors, etc. EP 0 480 230 Al, DE-PS 42 02 544 Al and DE-G 92 18 193.7 disclose blowing devices for blowing air jets onto the printing plate cylinder in order to cool it using tempered air. From the two DE documents mentioned, it is also known to let cooling water flow through the inking rollers in order to cool them.
Mit der hier vorliegenden Erfindung wurde erkannt, daß durch Bestrahlen der äußeren Zylinderfläche des Gummituchzylinders und der Farbwerkswalzen mit kalten Luftstrahlen das unerwünschte Zurückbleiben von Druckfarbresten und ein entsprechender Aufbau vonWith the present invention, it was recognized that by irradiating the outer cylinder surface of the blanket cylinder and the inking rollers with cold air jets, the undesirable retention of printing ink residues and a corresponding build-up of
verbleibender und trocknender Druckfarbe auf diesen Gummituchzylindern und Farbwerkswalzen vermieden oder so stark reduziert werden kann, daß bei Fortdruck die Reinigung der Gummituchzylinder mit einem motorisch gesteuerten Waschtuch der bekannten Art oder das Abrakeln der Farbe von den Farbwerkswalzen nicht mehr erforderlich ist oder nur noch in Zeitabständen erforderlich wird, die ein Vielfaches der bisher erforderlichen Zeitabstände länger sind. Bei Anwendung der Erfindung genügt es häufig, den Gummituchzylinder nur noch bei aus anderen Gründen bedingten Betriebsstillständen der Druckmaschine mit einem Waschtuch von Hand zu reinigen. Die Farbwerkswalzen werden üblicherweise mit einem Rakel, nicht jedoch mit einem Waschtuch gereinigt. Jedoch ist es auch bei Farbwerkswalzen von Vorteil, wenn die Reinigung mit einem Rakel und die dadurch bedingte Betriebsunterbrechung des Druckvorganges nur noch in wesentlich größeren Zeitabständen als bisher erforderlich ist.remaining and drying printing ink on these rubber blanket cylinders and inking rollers can be avoided or reduced to such an extent that during continuous printing, cleaning the rubber blanket cylinders with a motor-controlled washing cloth of the known type or doctoring the ink off the inking rollers is no longer necessary or is only required at intervals that are many times longer than previously required. When using the invention, it is often sufficient to clean the rubber blanket cylinder by hand with a washing cloth only when the printing machine is down for other reasons. The inking rollers are usually cleaned with a doctor blade, but not with a washing cloth. However, it is also advantageous for inking rollers if cleaning with a doctor blade and the resulting interruption of the printing process is only required at much longer intervals than previously.
Da Druckmaschinen mit sehr hohen Geschwindigkeiten arbeiten, beispielsweise mit Bedruckstoffgeschwindigkeiten von 14 m/s, sind auch kurze Betriebsunterbrechungen für Reinigungszwecke sehr störend und wegen des Produktionsausfalles teuer. Since printing machines operate at very high speeds, for example with printing material speeds of 14 m/s, even short interruptions to operation for cleaning purposes are very disruptive and expensive due to the loss of production.
-A--A-
Auf den Gummituchzylindern und auf Farbwerkswalzen zurückbleibende und trocknende Druckfarbe hat den weiteren Nachteil, daß die Druckbildqualität gemindert wird.Printing ink that remains and dries on the blanket cylinders and inking rollers has the further disadvantage that the quality of the print image is reduced.
Ferner ist in Druckmaschinen nur wenig Zwischenraum vorhanden, in welchem eine Waschvorrichtung mit einem Waschtuch untergebracht werden kann.Furthermore, there is only a small amount of space in printing machines in which a washing device with a washcloth can be accommodated.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, auf einem Gummituchzylinder und auf Farbwerkswalzen Farbrückstände zu vermeiden oder zumindest stark zu reduzieren, um dadurch die Druckbildqualität zu erhöhen und um die zur Reinigung der Gummituchzylinder und der Farbwerkswalzen erforderlichen Betriebsunterbrechungen zu reduzieren.The invention is intended to solve the problem of avoiding or at least significantly reducing ink residues on a rubber blanket cylinder and on inking unit rollers in order to thereby increase the print image quality and to reduce the operational interruptions required for cleaning the rubber blanket cylinder and inking unit rollers.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is solved according to the invention by the features of claim 1.
Der Ausdruck "Gummituchzylinder" steht hier stellvertretend für jede Art von Zylindern, welche zur Übertragung der Druckbildfarbe von einem Druckplattenzylinder auf eine zu bedruckende Fläche dienen. Hierbei kann die äußere Zylinderfläche aus einem Gummituch bestehen, wie dies heute bei Gummituchzylindern üblich ist, oder aus einem anderen Stoff.The term "blanket cylinder" here refers to any type of cylinder that is used to transfer the print image ink from a printing plate cylinder to a surface to be printed on. The outer cylinder surface can consist of a rubber blanket, as is common today with blanket cylinders, or of another material.
Die Farbwerkswalzen werden in der Praxis auch "Farbverreiberwalzen" genannt, weil sie die Druckfarbe über die genannte Zylinderbreite des Druckplattenzylinders verteilen. In practice, the inking rollers are also called "ink distribution rollers" because they distribute the printing ink over the specified cylinder width of the printing plate cylinder.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to the accompanying drawing using a preferred embodiment as an example. In the drawing,
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines TeilsFig. 1 is a schematic side view of a part
einer Druckmaschine, in welcher die Erfindung
verwirklicht ist.a printing machine in which the invention
is realized.
Die in Fig. 1 teilweise dargestellte Druckmaschine, vorzugsweise eine Offsetdruckmaschine, enthält mindestens einen Druckplattenzylinder 2, einen Gummituchzylinder 4 oder einen anderen Druckbildfarben-Übertragungszylinder, einen Gegendruckzylinder 6, ein Farbwerk 8 mit Farbverreiberwalzen 10 und je eine Kaltluft-Blasvorrichtung 12 gegenüber dem Gummituchzylinder 4, gegenüber dem Druckplattenzylinder 2 und gegenüber von zwei Farbverreiberwalzen 10, um auf deren äußere Zylinderfläche 22, 24 und/oder 25 temperierte, normalerweise gekühlte Luftstrahlen 28 zu blasen.The printing machine partially shown in Fig. 1, preferably an offset printing machine, contains at least a printing plate cylinder 2, a rubber blanket cylinder 4 or another printing image ink transfer cylinder, a counter-pressure cylinder 6, an inking unit 8 with ink distribution rollers 10 and a cold air blowing device 12 opposite the rubber blanket cylinder 4, opposite the printing plate cylinder 2 and opposite two ink distribution rollers 10 in order to blow tempered, normally cooled air jets 28 onto their outer cylinder surface 22, 24 and/or 25.
Die Kaltluft-Blasvorrichtungen 12 können eine aus den genannten Schriften bekannte Konstruktion haben. Einige Einzelheiten sind nur bei der Kaltluft-Blasvorrichtung 12 des Gummituchzylinders 4 dargestellt, während die anderen Kaltluft-Blasvorrichtungen 12 mehr schematisiert dargestellt sind, jedoch gleich ausgebildet sein können. Die Kaltluft für die Luftstrahlen 28 wird vorzugsweise durchThe cold air blowing devices 12 can have a design known from the above-mentioned documents. Some details are only shown for the cold air blowing device 12 of the rubber blanket cylinder 4, while the other cold air blowing devices 12 are shown more schematically, but can be of the same design. The cold air for the air jets 28 is preferably provided by
eine Kühlvorrichtung 32, welche in die Kaltluft-Blasvorrichtung 12 integriert sein kann, oder durch eine externe Kühlvorrichtung 34 gekühlt. Ein oder mehrere Gebläse 36 saugen Außenluft durch die Kühlvorrichtung 32 oder 34 hindurch und blasen diese gekühlte Luft in Form eines oder mehrerer Luftstrahlen 28 auf die zu kühlende äußere Zylinderfläche 22, 24 und/oder 25. Die durch die Luftstrahlen 28 abgegebene und von der zu kühlenden Zylinderoberfläche 22, 24 oder 25 abgelenkte Luft 38 wird vorzugsweise wieder zu den Luftstrahlen 28 zurück rezirkuliert. Dabei kann die rezirkulierte Luft durch die Kühlvorrichtung 32 oder 34 hindurchgeleitet werden. Die Temperierung oder Kühlung der Luft für die Luftstrahlen 28 erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit von einer Leit-Temperatur, welche vorzugsweise die Temperatur der zu kühlenden äußeren Zylinderfläche 22, 24 oder 25 ist und dort durch einen Temperatursensor 40 gemessen wird. Der Temperatursensor 40 ist vorzugsweise ein berührungsloser Sensor.a cooling device 32, which can be integrated into the cold air blowing device 12, or cooled by an external cooling device 34. One or more fans 36 suck outside air through the cooling device 32 or 34 and blow this cooled air in the form of one or more air jets 28 onto the outer cylinder surface 22, 24 and/or 25 to be cooled. The air 38 emitted by the air jets 28 and deflected from the cylinder surface 22, 24 or 25 to be cooled is preferably recirculated back to the air jets 28. The recirculated air can be passed through the cooling device 32 or 34. The tempering or cooling of the air for the air jets 28 is preferably carried out as a function of a control temperature, which is preferably the temperature of the outer cylinder surface 22, 24 or 25 to be cooled and is measured there by a temperature sensor 40. The temperature sensor 40 is preferably a contactless sensor.
Die zu bedruckende Bahn 42 läuft durch einen Druckspalt 44 hindurch, welcher zwischen dem Gummituchzylinder 4 und dem Gegendruckzylinder 6 gebildet ist.The web 42 to be printed runs through a printing gap 44 which is formed between the blanket cylinder 4 and the impression cylinder 6.
Während des Betriebes der Druckmaschine kommt es teilweise zu einer beträchtlichen Erwärmung der Druckmaschinenteile infolge von Reibung zwischen ihnen sowie durch Querverreibung der Druckfarbe und Walkarbeit des Gummituches des Gummituchzylinders. Die Erwärmung kann zu einer Konsistenzänderung der vom Farbwerk 8 von einer Farbquelle 48 zum Druckplattenzylinder 2 transportierten Druckfarbe führen. Dadurch können sich die Eigenschaften der Druckfarbe, wie beispielsweise Wegschlagverhalten, Rastertonwertübertragung, usw., welcheDuring operation of the printing press, the printing press parts sometimes heat up considerably as a result of friction between them and as a result of cross-rubbing of the printing ink and the flexing of the rubber blanket of the blanket cylinder. The heating can lead to a change in the consistency of the printing ink transported by the inking unit 8 from an ink source 48 to the printing plate cylinder 2. This can change the properties of the printing ink, such as absorption behavior, halftone value transfer, etc., which
&eegr;&eegr;
konsistenzabhängig sind, stark und teilweise störend verändern. Diese Veränderungen werden durch die Abhängigkeit des rheologischen Verhaltens der Druckfarben von der Temperatur verursacht. Die Temperaturentwicklung im Farbwerk 8 hängt von verschiedenen Einzelheiten ab, beispielsweise von der Konsistenz, Schichtdicke und der Strömungsgeschwindigkeit der Druckfarbe, von den Positionen der Farbverreiberwalzen 10, des Druckplattenzylinders 2 und des Gegendruckzylinders 4, von der Einstellung der Walzen, insbesondere des Gummituchzylinders, vom Material dieser Walzen und Zylinder, vom Feuchtigkeitsgrad der Walzen- und Zylinderoberflächen und von der Art der Kühlung der Walzen und Zylinder. Die Temperaturen im Farbwerk können bis zu 55 0C betragen. In Abhängigkeit von der Temperatur werden die rheologischen Größen, beispielsweise die Viskosität der Druckfarbe, stark beeinflußt. Vorzugsweise werden die Farbverreiberwalzen 10 auf eine Temperatur zwischen 30 0C und 35 0C gekühlt. Die Zylinderfläche des Druckplattenzylinders 2 wird vorzugsweise auf eine Temperatur von ungefähr 25 °C gekühlt. Die Temperatur der äußeren Zylinderfläche 24 des Gummituchzylinders 4 wird vorzugsweise auf eine Temperatur von 35 0C oder weiter reduziert.are consistency-dependent, change greatly and in some cases disruptively. These changes are caused by the dependence of the rheological behavior of the printing inks on the temperature. The temperature development in the inking unit 8 depends on various details, for example on the consistency, layer thickness and flow rate of the printing ink, on the positions of the ink distributor rollers 10, the printing plate cylinder 2 and the impression cylinder 4, on the setting of the rollers, in particular the blanket cylinder, on the material of these rollers and cylinders, the degree of moisture of the roller and cylinder surfaces and on the type of cooling of the rollers and cylinders. The temperatures in the inking unit can be up to 55 ° C. The rheological variables, for example the viscosity of the printing ink, are greatly influenced depending on the temperature. The ink distributor rollers 10 are preferably cooled to a temperature between 30 ° C and 35 ° C. The cylinder surface of the printing plate cylinder 2 is preferably cooled to a temperature of approximately 25 °C. The temperature of the outer cylinder surface 24 of the blanket cylinder 4 is preferably reduced to a temperature of 35 ° C or further.
Der Gummituchzylinder 4 wird in der englischen Sprache üblicherweise als "Blanket Cylinder" bezeichnet. Damit kommt besser zum Ausdruck, daß als Druckbildfarben-Übertragungszylinder anstelle eines mit einem Gummituch bespannten Zylinders auch ein Zylinder mit einer äußeren Mantelfläche 24 aus einem anderen Material verwendet werden kann.The blanket cylinder 4 is usually referred to as a "blanket cylinder" in English. This better expresses the fact that a cylinder with an outer surface 24 made of a different material can be used as the printing image ink transfer cylinder instead of a cylinder covered with a blanket.
Die Farbspaltung wird verbessert, wenn mit den Lufstrahlen auf den Walzen oder Zylindern eine laminare Luftschicht oder Luftströmung erzeugt wird.The color separation is improved when the air jets on the rollers or cylinders create a laminar air layer or air flow.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet, daß Kühlvorrichtungen (32,34) mit einigen der Kaltluft-Blasvorrichtungen (12) verbunden sind, durch welche die Temperatur der Luftstrahlen (28) in Abhängigkeit von einer Führungsgröße geregelt wird.2. Device according to claim 1,
characterized in that cooling devices (32,34) are connected to some of the cold air blowing devices (12), by means of which the temperature of the air jets (28) is regulated as a function of a control variable.
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtungen (32,34) die Temperatur der Luftstrahlen (28) in Abhängigkeit von der Temperatur der von ihnen zu kühlenden äußeren Mantelfläche (24, 25) regeln.3. Device according to claim 2,
characterized in that the cooling devices (32,34) regulate the temperature of the air jets (28) as a function of the temperature of the outer surface (24, 25) to be cooled by them.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9412965U DE9412965U1 (en) | 1993-10-14 | 1994-08-11 | Printing machine device |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4335097A DE4335097C2 (en) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | Device for tempering printing press cylinders and rollers |
DE9412965U DE9412965U1 (en) | 1993-10-14 | 1994-08-11 | Printing machine device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9412965U1 true DE9412965U1 (en) | 1994-10-13 |
Family
ID=6500169
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4335097A Expired - Fee Related DE4335097C2 (en) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | Device for tempering printing press cylinders and rollers |
DE9412965U Expired - Lifetime DE9412965U1 (en) | 1993-10-14 | 1994-08-11 | Printing machine device |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4335097A Expired - Fee Related DE4335097C2 (en) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | Device for tempering printing press cylinders and rollers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE4335097C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996016806A1 (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-06 | Brepols N.V. | Method and device for indicating spoils in a lithographic rotary press |
FR2826314A1 (en) * | 2001-06-22 | 2002-12-27 | Sparflex | OFFSET PRINTING METHOD AND DEVICE |
EP1502738A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and means for cooling the printing product and the printing machine |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19520550C2 (en) * | 1995-06-06 | 1999-03-25 | Roland Man Druckmasch | Cleaning device for printing press cylinders |
DE19926749B4 (en) * | 1999-06-11 | 2008-11-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Inking unit for a printing press |
JP2006297734A (en) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Komori Corp | Air blowing device of printing machine |
DE102006056315B4 (en) * | 2006-11-29 | 2018-05-30 | Koenig & Bauer Ag | Method for operating a short inking unit for offset rotary printing presses |
DE102006061341A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for controlling the transport of ink in an inking system of a printing machine comprises adjusting the temperature of an ink duct roller using a tempering system in the inking system and controlling the temperature |
DE102008014953A1 (en) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Manroland Ag | Printing device for sheet-fed rotary printing press, has removing device equipped in such manner that excess amount of partial damping solution of lateral surface of transmission cylinder is removed using removing device |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1749316A (en) * | 1923-09-10 | 1930-03-04 | Wood Newspaper Mach Corp | Means for preserving form rolls |
GB645083A (en) * | 1948-03-10 | 1950-10-25 | Oxvar Ltd | Improved method and machine for the cleaning of cylinders |
DE2826135C2 (en) * | 1978-06-15 | 1982-11-18 | Baldwin-Gegenheimer GmbH, 8900 Augsburg | Blanket washing device |
US4344361A (en) * | 1979-04-19 | 1982-08-17 | Baldwin-Gegenheimer Corporation | Automatic blanket cylinder cleaner |
JPS56127457A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-06 | Nippon Baldwin Kk | Cooler for ink roller |
JP2617470B2 (en) * | 1987-05-28 | 1997-06-04 | 大日本印刷株式会社 | Plate cylinder automatic cleaning method and apparatus |
US5107764A (en) * | 1990-02-13 | 1992-04-28 | Baldwin Technology Corporation | Method and apparatus for carbon dioxide cleaning of graphic arts equipment |
DE9017795U1 (en) * | 1990-10-08 | 1992-03-12 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Thermoregulator for a printing form placed around a printing form cylinder for waterless offset printing |
DE4202544A1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | PRINT PLATE TEMPERATURE SYSTEM FOR A PRINTING MACHINE |
DE9218193U1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-19 | Baldwin-Gegenheimer Gmbh, 86165 Augsburg | Press temperature control system |
DE4221527C2 (en) * | 1992-07-01 | 1994-08-04 | Roland Man Druckmasch | Device for cleaning a nip in rotary printing machines |
DE4307732A1 (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-15 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Temperature-control device for rotary bodies in printing units |
DE9314967U1 (en) * | 1993-03-11 | 1993-12-09 | Baldwin-Gegenheimer Gmbh, 86165 Augsburg | Temperature control device for rotating bodies in printing units |
DE9316932U1 (en) * | 1993-11-05 | 1993-12-16 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Printing unit for waterless offset printing |
-
1993
- 1993-10-14 DE DE4335097A patent/DE4335097C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-11 DE DE9412965U patent/DE9412965U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996016806A1 (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-06 | Brepols N.V. | Method and device for indicating spoils in a lithographic rotary press |
FR2826314A1 (en) * | 2001-06-22 | 2002-12-27 | Sparflex | OFFSET PRINTING METHOD AND DEVICE |
EP1270219A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Sparflex | Method and means for offset printing |
EP1502738A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and means for cooling the printing product and the printing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4335097C2 (en) | 1999-02-25 |
DE4335097A1 (en) | 1995-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0549936B1 (en) | Transfer cylinder with exchangeable sleeve, supported between two printing unit side walls | |
DE3910557C2 (en) | ||
DE102017211843B4 (en) | Printing machine with a printing unit operating according to the inkjet method and method for preparing printing material | |
EP0652104A1 (en) | Printing unit for waterless offset printing | |
WO2003045695A1 (en) | Method for operating a printing group and utilization of printing ink | |
EP0159474A1 (en) | Inking arrangement for offset printing machines | |
DE19736339A1 (en) | Rotary printing press | |
EP1938987A2 (en) | Device for controlling the ink transport in an inking unit | |
CH693628A5 (en) | A method for achieving the continuous printing state in a web-fed rotary printing machine. | |
DE4431188C2 (en) | Printing unit for waterless offset printing | |
EP1013418B1 (en) | Inking unit | |
DE4335097C2 (en) | Device for tempering printing press cylinders and rollers | |
DE2555993A1 (en) | DEVICE IN ROTARY PRINTING MACHINES TO PREVENT IRREGULAR COLOR TRANSFER TO THE PRINT FORM | |
DE2259085A1 (en) | INK UNIT FOR FLAT PRINTING MACHINES | |
EP0098514B1 (en) | Inking device | |
EP0351562B1 (en) | Device for cleaning a plate cylinder and a transfer cylinder of an offset printing machine | |
EP0761432B1 (en) | Damping unit for an offset printing machine | |
DE102006035504A1 (en) | Printing unit of a web-fed rotary printing machine | |
DE3906647A1 (en) | Short inking unit | |
EP0761431B1 (en) | Damping unit for an offset printing machine | |
DE102008042620A1 (en) | Device for removing fountain solution from inking system of printing unit of printing machine, particularly fed rotary offset printing machine, has microwave dryers which emit electromagnetic radiation | |
DE8224875U1 (en) | Inking unit for offset printing machines | |
DE3211454C2 (en) | Web-fed rotary printing press for continuous printing | |
DE102008000866B4 (en) | Processing machine for sheet material | |
DE2323849A1 (en) | OFFSET ROTATION PRINTING MACHINE FOR TWO-SIDED PRINTING OF A PRINT CARRIER |