EP1938987A2

EP1938987A2 - Device for controlling the ink transport in an inking unit

Info

Publication number: EP1938987A2
Application number: EP07023427A
Authority: EP
Inventors: Uwe Püschel; Jürgen Schölzig
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2027-12-04
Also published as: EP1938987B1; DE102006061341A1; JP2008155644A; EP1938987A3

Abstract

Method for controlling the transport of ink in an inking system (6) of a printing machine comprises adjusting the temperature of an ink duct roller (8) using a tempering system in the inking system to a lower value than the temperature of an inking system roller (11) and controlling the temperatures of the ink duct roller and the inking system roller depending on the temperature values. An independent claim is also included for an inking system used in the printing machine. Preferred Features: The temperature difference for tempering the ink duct rollers and the inking system rollers is selected depending on the ink consumption of a pressure mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung nach Anspruch 10.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to claim 10.

In Offsetdruckmaschinen werden häufig hochviskose Druckfarben verarbeitet. Die rheologischen Eigenschaften dieser Druckfarben werden als thixotrop bezeichnet, das heißt die Viskosität der Druckfarben wird unter anderem durch Bewegung herabgesetzt. Um die Druckfarbe in die für einen qualitativ hochwertigen Druck erforderlichen gleichmäßig dünnen Farbschichten von nur wenigen Mikrometer Dicke aufzuteilen, werden daher üblicherweise relativ aufwendige Farbwerke mit einer Vielzahl von Farbwerkswalzen eingesetzt, zwischen denen die Druckfarbe durch einen Spaltungsprozess übertragen wird. Die Druckfarbe wird üblicherweise mittels einer Farbkastenwalze aus einem Farbkasten von Dosiermitteln beeinflusst entnommen und der nächsten Farbwerkswalze in einer ersten Farbschicht zur Verfügung gestellt. Dies ist üblicherweise eine Heberwalze, die die Farbschicht taktweise von der Farbkastenwalze abnimmt, oder eine Filmwalze, die die Farbschicht kontinuierlich von der Farbkastenwalze abnimmt, und in einen von den Farbwerkswalzen gebildeten Farbwalzenzug einbringt, an dessen Ende eine oder mehrere Farbauftragwalzen zur Einfärbung einer Druckplatte angeordnet sind. Im Bogenoffsetdruck werden meist vier Farbauftragwalzen verwendet und im Rollenoffsetdruck werden häufig nur zwei Farbauftragwalzen verwendet. Entsprechend sind die Farbwerkswalzen in Farbwerkswalzenstränge aufgeteilt.In offset printing machines, highly viscous printing inks are often processed. The rheological properties of these printing inks are referred to as thixotropic, that is, the viscosity of the printing inks is reduced, inter alia, by movement. In order to divide the ink into the evenly thin color layers of only a few micrometers in thickness required for high-quality printing, therefore, relatively expensive inking units with a plurality of inking rollers are usually used, between which the printing ink is transferred by a cleavage process. The ink is usually removed by means of an ink fountain roller influenced by an ink fountain of dosing and the next inking roller provided in a first color layer. This is usually a squeegee roller, which gradually decreases the ink layer from the ink fountain roller, or a film roller, which decreases the ink layer continuously from the ink fountain roller, and in an ink roller train formed by the inking rollers, arranged at the end of one or more inking rollers for coloring a printing plate are. In sheet-fed offset printing, four inking rollers are usually used and in web offset printing often only two inking rollers are used. Accordingly, the inking rollers are divided into Farbwerkswalzenstränge.

Wesentliche Aufgabe eines Farbwerkes ist es, Farbreliefs, die nach einer zonal unterschiedlichen Farbabgabe von Druckfarbe an die Druckplatte auf den Farbauftragwalzen zwangsläufig entstehen, über eine erneute Einfärbung von den Farbwerkswalzen her möglichst vollständig zu egalisieren, bevor der nächste Kontakt der Farbauftragwalzen zur Druckplatte erfolgt.The main task of an inking unit is to paint reliefs, which inevitably arise after a zonal different color output of ink to the printing plate on the inking rollers to equalize as completely as possible on a new inking of the inking rollers forth before the next contact of the inking rollers is done to the printing plate.

Da der für ein qualitativ hochwertiges Drucken geeignete Farbtransport in einem Mehrwalzenfarbwerk sujetabhängig ist und ein Druckwerk gleichzeitig für die Verarbeitung unterschiedlichster Sujets geeignet sein muss, ist es insbesondere in Farbwerken von Offsetdruckwerken wünschenswert, Einfluss auf die Farbverteilung im Farbwerk nehmen zu können.Since the suitable for a high-quality printing ink transport in a multi-roll inking unit is dependent on the subject and a printing unit must be suitable for the processing of different subjects simultaneously, it is desirable in particular in inking of offset printing units to be able to influence the color distribution in the inking.

Es hat sich gezeigt, dass die Farbspaltung am Auslauf eines Farbwerkswalzenspaltes von der Temperatur der beteiligten Farbwerkswalzen abhängig ist. Eine in einem Farbwalzenzug angeordnete gekühlte Farbwerkswalze führt im Vergleich zum ungekühlten Zustand eine dickere Farbschicht.It has been found that the color splitting at the outlet of an inking unit nip depends on the temperature of the inking rollers involved. A cooled inking roller arranged in a roller train results in a thicker ink layer compared to the uncooled state.

Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der DE 4335097 A1 , der DE 9316932 U1 und der DE 4202544 A1 bekannt. Mit den so genannten Temperiereinrichtungen wird die Viskosität der transportierten Druckfarbe beeinflusst. Hierbei sind Temperiereinrichtungen an fast allen Stellen von Druckwerken und Farbwerken bekannt geworden.
Die Temperierung kann mittels die Farbwerkswalzen durchströmender Wärme tragender Medien von innen her ermöglicht werden. Häufig werden Temperaturfühler zur Erfassung der Oberflächentemperatur von Farbwerkswalzen oder Zylindern eingesetzt, um die Temperatur des Temperiermediums entsprechend zu regeln. Auch der Einsatzort innerhalb eines Farbwerkes ist von der Farbkastenwalze über Reibwalzen bis zu Farbauftragwalzen beschrieben. Insbesondere wird aber die Funktion der Temperiereinrichtungen zur Kühlung und Stabilisierung des Farbtransportes beschrieben. In der DE 4335097 A1 wird als weiterer Effekt die Reduzierung der Verschmutzung in einem Druckwerk und dem zugehörigen Farbwerk beschrieben. Es ist nicht bekannt, wie mit den beschriebenen Einrichtungen der Farbtransport in einem Farbwerk beeinflusst werden kann.Devices of this kind are for example from the DE 4335097 A1 , of the DE 9316932 U1 and the DE 4202544 A1 known. With the so-called tempering the viscosity of the transported ink is influenced. In this case, tempering devices have become known in almost all places of printing units and inking units.
The tempering can be made possible by means of the inking rollers through-flowing heat-bearing media from the inside. Frequently, temperature sensors are used to detect the surface temperature of inking rollers or cylinders in order to regulate the temperature of the tempering medium accordingly. The location within an inking unit is described by the ink fountain roller on friction rollers to inking rollers. In particular, however, the function of tempering is described for cooling and stabilizing the color transport. In the DE 4335097 A1 is described as a further effect, the reduction of pollution in a printing unit and the associated inking unit. It is not known how the color transport in an inking unit can be influenced by the devices described.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Arbeitsverfahren und ein zugehöriges Farbwerk zu schaffen, in denen die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und der Farbtransport in einem Farbwerk bedarfsgerecht gesteuert werden kann.The object of the invention is to provide a working method and an associated inking unit, in which the disadvantages of the prior art are avoided and the color transport can be controlled as needed in an inking unit.

Die Aufgabe wird verfahrensgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und vorrichtungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.The object is achieved according to the method with the features of claim 1 and device according to the features of claim 10.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise sieht vor, dass in einer Temperiereinrichtung eines Offsetdruckwerkes die Temperatur der Farbkastenwalze auf einen niedrigeren Wert eingestellt wird als die Temperatur der folgenden temperierbaren Walzen im Farbwalzenzug.
Vorzugsweise wird dieses Verhalten bei Drucksujets mit relativ geringer Farbführung eingesetzt.The inventive method provides that in a tempering of an offset printing unit, the temperature of the ink fountain roller is set to a lower value than the temperature of the following heatable rollers in the ink roller train.
Preferably, this behavior is used in Drucksujets with relatively low color guide.

Durch eine erhöhte Temperaturdifferenz zwischen Farbkastenwalze und Farbwerk, wobei die Farbkastenwalze eine niedrigere Temperatur aufweist als die folgenden Farbwerkswalzen, wird eine höhere Farbdichte beim Farbauftrag am Bedruckstoff bei sonst gleichen Betriebsparametern wie Geschwindigkeit, Öffnung von Farbdosierelementen, Hebertakt usw. erreicht.
Dieses Verhalten bringt gerade im Plakat- bzw. Display-Druck mit hohen Anforderungen an die Farbübertragung bzw. die Farbdichte im Erscheinungsbild auf dem Bedruckstoff große Vorteile. Hierbei wird weiterhin eine sehr schnelle Färbungskonstanz im Druckprozess erreicht.
Die erforderliche Temperierung kann über die Regelung einzelner Zonen der Reiberwalze erfolgen. Hierbei wird ein System über eine Sammelleitung und Regelventile aufgebaut.Due to an increased temperature difference between ink fountain roller and inking unit, wherein the ink fountain roller has a lower temperature than the following inking rollers, a higher color density in inking the substrate with otherwise identical operating parameters such as speed, opening of Farbdosierelementen, lifter cycle, etc. achieved.
This behavior brings great advantages especially in poster or display printing with high demands on the color transfer and the color density in appearance on the substrate. Here, a very fast coloring constant is still achieved in the printing process.
The required temperature control can be done via the control of individual zones of the distributor roller. Here, a system is constructed via a manifold and control valves.

Es besteht die Möglichkeit über die Farbwerktemperierung in gewissen Grenzen eine Farbdichteregelung zu integrieren.
Hierbei zeigte sich in entsprechenden Versuchen, dass durch eine erfindungsgemäße Temperierung der Farbkastenwalze auf konstant 27°C und eine Einstellung der Temperatur der Reiberwalzen auf 13°C oberhalb der Temperierung der Farbkastenwalze eine Erhöhung des Wertes der Farbdichte von bis zu 0.30 Dichtwerten, d.h. um ca. 30 % erreichbar ist.It is possible to integrate a color density control via the inking unit temperature control within certain limits.
It was found in corresponding experiments that by an inventive tempering of the ink fountain roller to a constant 27 ° C and an adjustment of the temperature of the distributor rollers to 13 ° C above the temperature of the ink fountain roller an increase in the value of the color density of up to 0.30 density values, ie by approx 30% is achievable.

Im Folgenden wird anhand von Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel die Erfindung näher erläutert.In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings in one embodiment.

Darin zeigen

Figur 1: eine Übersicht über ein Offsetdruckwerk,
Figur 2: eine schematische Darstellung einer Vorrichtung in einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform und
Figur 3: eine schematische Darstellung eine Vorrichtung in einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform.

Show in it

FIG. 1: an overview of an offset printing unit,
FIG. 2: a schematic representation of a device in a first embodiment of the invention and
FIG. 3: a schematic representation of a device in a second embodiment of the invention.

In Figur 1 ist ein Druckwerk für den Bogenoffsetdruck im Einzelnen dargestellt. Das Druckwerk enthält einen Formzylinder 1, einen Übertragungszylinder 2 und einen dem Bedruckstofftransport in Bogenlaufrichtung 3 dienenden Gegendruckzylinder 4. Dem Übertragungszylinder 2 sind in bekannter Weise ein Feuchtwerk 5 und ein Farbwerk 6 zugeordnet. Die Erzeugung eines Druckbildes auf einem Druckbogen erfolgt in einem Druckspalt zwischen dem Übertragungszylinder 2 und dem Gegendruckzylinder 4. Das Feuchtwerk 5 weist neben einem Feuchtmittelbehälter und Feuchtmittelwalzen auch eine Feuchtmittelauftragwalze auf.In FIG. 1 a printing unit for sheetfed offset printing is shown in detail. The printing unit contains a forme cylinder 1, a transfer cylinder 2 and an impression cylinder transport in sheet travel direction 3 serving impression cylinder 4. The transfer cylinder 2, a dampening unit 5 and an inking unit 6 are assigned in a known manner. The production of a printed image on a sheet is carried out in a nip between the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 4. The dampening unit 5 has in addition to a dampening solution and dampening solution rollers and a fountain solution application roller.

Das Farbwerk 6 verfügt über einen Farbkasten 7, eine Duktor- oder Farbkastenwalze 8 und eine Heberwalze 9. Im Farbkasten 7 sind weiterhin in Zuordnung zur Farbkastenwalze 8 hier nicht näher gezeigte Dosiersysteme vorgesehen. Dazu werden üblicherweise so genannte Farbschieber oder Farbmesser verwendet, die gegenüber der Farbkastenwalze 8 einen entsprechend dem Farbbedarf veränderbaren Dosierspalt erzeugen. Der Dosierspalt ist zonal steuerbar und kann in Verbindung mit einer so genannten Farbregelanlage auf der Basis von Farbdichtemessungen am Druckbogen automatisch verstellt werden.The inking unit 6 has an ink fountain 7, a ductor or ink fountain roller 8 and a squeegee roller 9. The ink fountain 7 are further provided in association with the ink fountain roller 8 dosing systems not shown here. For this purpose, so-called paint shifters or colorimeters are usually used, which produce a metering gap that can be varied according to the color requirement in relation to the ink fountain roller 8. The dosing gap is zonal controllable and can be automatically adjusted in conjunction with a so-called color control system on the basis of color density measurements on the sheet.

Die Heberwalze 9 ist mit einem viskoelastischen Bezug versehen und mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Antriebs oszillierend wechselweise gegen die Farbkastenwalze 8 und eine erste Übertragungswalze 10 angestellt wird. Die erste Übertragungswalze 10 ist in der Praxis üblicherweise als so genannte Reiberwalze ausgeführt. Weiterhin verfügt das Farbwerk 6 über mehrere weitere Reiberwalzen 11. Die Reiberwalzen 11 werden rotierend und einstellbar axial oszillierend angetrieben. Schließlich sind noch vier Farbauftragwalze 12 vorgesehen, mittels derer Druckfarbe in erforderlicher Menge auf eine auf dem Formzylinder 1 gespannte Druckplatte aufgebracht wird, nachdem diese von dem Feuchtwerk 5 angefeuchtet wurde.The squeegee roller 9 is provided with a viscoelastic cover and is oscillated alternately against the ink fountain roller 8 and a first transfer roller 10 by means of a drive, not shown. The first transfer roller 10 is usually carried out in practice as a so-called distributor roller. Furthermore, the inking unit 6 has a plurality of further distributor rollers 11. The distributor rollers 11 are rotationally and adjustably driven in an axially oscillating manner. Finally, four inking roller 12 are provided by means of which printing ink is applied in the required amount to a stretched on the forme cylinder 1 pressure plate after it has been moistened by the dampening unit 5.

Zur Erzeugung eines stationären Farbtransports muss das Farbwerk 6 gefüllt sein. Erst nachdem sämtliche Walzen in Abhängigkeit ihrer Anordnung im Walzenzug und ihrer Oberflächenbeschaffenheit einschließlich ihrer Oberflächentemperatur eine bestimmte Farbschicht auf ihren aktiven Oberflächen führen, kann sich ein stationärer Farbtransport einstellen. Der Farbtransport gilt als stationär, wenn lokale Ungleichförmigkeiten der Farbschichtdicke, die aus dem Prozessanlauf bedingten Schichtdickenunterschiede übersteigen.To generate a stationary color transport, the inking unit 6 must be filled. Only after all rollers, depending on their arrangement in the compactor and their surface condition including their surface temperature lead a certain color layer on their active surfaces, a stationary color transport can be set. The color transport is considered to be stationary if local nonuniformities of the ink layer thickness exceed the layer thickness differences resulting from the process start.

Von der oberen Reiberwalze 11 gehen zwei Walzenstränge aus, die jeweils über zwei weitere Reiberwalzen 11 und Übertragungswalzen den Farbfluss zu vier Farbauftragwalzen 12 führen. Die Aufteilung in Walzenstränge ergibt eine besondere Farbflussverteilung. Farbwerke dieser Art sind häufig auch in der Weise umsteuerbar, dass beim Drucken eine Standardkonfiguration, eine vorderlastige Konfiguration oder eine symmetrische Konfiguration bezüglich der Farbflussverteilung gefahren werden kann.
Die Farbauftragwalzen 12 tragen die Druckfarbe auf die Druckplatte auf, von der das Druckbild über den Übertragungszylinder 2 auf den Bedruckstoff am Gegendruckzylinder 4 aufgetragen wird.From the upper friction roller 11 two roller strands go out, the color flow to four inking rollers 12 each lead via two further distributor rollers 11 and transfer rollers. The division into roller strands results in a special color flow distribution. Inks of this type can often also be reversed in such a way that a standard configuration, a front-loading configuration or a symmetrical configuration with respect to the color flow distribution can be used during printing.
The inking rollers 12 apply the ink to the printing plate, from which the printed image on the transfer cylinder 2 is applied to the substrate on the impression cylinder 4.

Es ist nun vorgesehen, die Reiberwalzen 11 des Walzenzuges einzeln und unabhängig voneinander oder auch gemeinsam mit dem ganzen Walzenstrang zu temperieren.It is now intended to temper the distributor rollers 11 of the roller train individually and independently or together with the entire roller train.

Die Temperierung des Farbwerkes 6 kann in bekannter und hier nur schematisch dargestellter Weise durch Durchströmen der entsprechenden Walzen mit einer Temperierflüssigkeit, z. B. entsprechend erwärmtem oder gekühltem Wärmeträger, wie z.B. Wasser, erfolgen.The temperature of the inking unit 6 can in a known and here only schematically illustrated manner by flowing through the corresponding rollers with a bath liquid, z. B. according to heated or cooled heat transfer medium, such as water, take place.

Dazu ist ein Temperiermittelkreislauf mit Temperieranschlüssen TF für die Farbkastenwalze und T1 bis T4 für die Reiberwalzen 11 vorgesehen. Der Temperiermittelkreislauf ist mit einer Kühl- oder Heizeinrichtung für das Temperiermittel versehen. Das Temperiermittel wird mittels Förderpumpen über entsprechend geführte Leitungen und die Temperieranschlüsse TF bzw. T1 bis T4 den jeweiligen Walzen axial zugeführt und wieder entnommen.For this purpose, a Temperiermittelkreislauf with Temperieranschlüssen TF for the ink fountain roller and T1 to T4 for the distributor rollers 11 is provided. The Temperiermittelkreislauf is provided with a cooling or heating device for the temperature control. The temperature control is fed by means of feed pumps via appropriately guided lines and the temperature control TF or T1 to T4 the respective rollers axially and removed again.

Die eigentliche Temperaturregelung für die auf den Farbwerkswalze befindliche Druckfarbenschicht kann entweder direkt über die Erfassung von Eigenschaften der Druckfarbe oder aber indirekt über die Erfassung von Eigenschaften des Temperiermittels erfolgen.
Zu diesem Zweck kann mit Hilfe von auf die Oberflächen der temperierten Farbwerkswalzen gerichteten Sensoren die Temperatur der Farbwerkswalzen bzw. der Druckfarbe erfasst und nachfolgend gesteuert bzw. geregelt werden.
Andererseits kann die Steuerung bzw. Regelung der Temperierung auch mit Hilfe von Regelventilen unter Erfassung der Temperatur des Temperiermittels und der Ausregelung dieser Temperatur über Beheizung bzw. Kühlung und eine geeignete Rückmischung während der Zirkulation bzw. auch die Steuerung der Durchsatzmengen erfolgen.The actual temperature control for the ink roller located on the ink fountain roller can be done either directly on the detection of properties of the ink or indirectly on the detection of properties of the temperature.
For this purpose, the temperature of the inking rollers or of the printing ink can be detected and subsequently controlled or regulated with the aid of sensors directed at the surfaces of the tempered inking rollers.
On the other hand, the control or regulation of the temperature control with the aid of control valves under detection of the temperature of the temperature control and the control of this temperature via heating or cooling and a suitable backmixing during circulation or also the control of the flow rates.

Es besteht auch die Möglichkeit, mittels einer Inline-Dichteerfassung und ggf. - regelung am Druckbogen an Hand der dabei gewonnenen Messwerte indirekt auf die Temperaturregelung einzuwirken.There is also the possibility of indirectly influencing the temperature control by means of an inline density detection and optionally regulation on the printed sheet on the basis of the measured values obtained thereby.

In Figur 2 und Figur 3 sind Schaltschemata dargestellt, nach denen das System arbeiten kann.In FIG. 2 and FIG. 3 schematics are shown, according to which the system can work.

In Figur 2 ist eine Zusammenstellung von Ausschnitten entsprechend des bereits beschriebenen Farbwerkes 6 schematisch gezeigt. Für vier Druckwerke D1 bis D4 sind Symbole zur Kennzeichnung der Farbkastenwalzen 8 und von Reiberwalzen 11 angegeben. Die Farbkastenwalzen 8 sind mittels eines Temperiermittelkreislaufes TF zusammengeschlossen. Die Reiberwalzen 11 wiederum sind an das Temperiersystem mit einzelnen Anschlüssen T3/T4 oder mit einem Summenanschluss T1 ... T4 verbunden.
Auf diese Weise kann die Temperatur der Farbkastenwalzen 8 vollkommen unabhängig von der Temperatur der Reiberwalzen 11 eingestellt werden.
Als Regelgröße kann die Rücklauftemperatur des Temperiermittels verwendet werden.In FIG. 2 is a compilation of cutouts according to the already described inking unit 6 shown schematically. For four printing units D1 to D4 symbols for the identification of the ink fountain rollers 8 and 11 of distributor rollers are given. The ink fountain rollers 8 are joined together by means of a temperature control TF. The distributor rollers 11 are in turn to the Temperature control system connected to individual terminals T3 / T4 or to a summing terminal T1 ... T4.
In this way, the temperature of the ink fountain rollers 8 can be adjusted completely independent of the temperature of the distributor rollers 11.
As a controlled variable, the return temperature of the temperature control can be used.

In Figur 3 ist ein Ausschnitt des bereits beschriebenen Farbwerkes 6 für ein einziges Druckwerk schematisch gezeigt. Wieder sind Symbole zur Kennzeichnung einer Farbkastenwalze 8 und von Reiberwalzen 11 angegeben. Die Farbkastenwalze 8 ist mittels eines Temperiermittelanschlusses TF über ein Regelventil RF an ein Temperiersystem T angeschlossen. Eine erste obere Reiberwalze 11 wiederum ist mittels eines Temperiermittelanschlusses T1 über ein weiteres Regeventil R1 an das Temperiersystem T angeschlossen. mit einzelnen Anschlüssen T3/T4 oder mit einem Summenanschluss T1 ... T4 verbunden. Zwei weitere Reiberwalzen 11 sind mittels Temperiermittelanschlüssen T3/T4 über ein weiteres Regeventil R3 an das Temperiersystem T angeschlossen.In FIG. 3 is a section of the inking unit 6 already described for a single printing unit shown schematically. Again, symbols for identifying a ink fountain roller 8 and distributor rollers 11 are given. The ink fountain roller 8 is connected by means of a Temperiermittelanschlusses TF via a control valve RF to a temperature control T. A first upper friction roller 11 in turn is connected by means of a Temperiermittelanschlusses T1 via a further control valve R1 to the temperature control T. connected to individual terminals T3 / T4 or to a summing terminal T1 ... T4. Two further distributor rollers 11 are connected by means of Temperiermittelanschlüssen T3 / T4 via a further control valve R3 to the temperature control T.

Auch in dieser Anordnung kann die Temperatur der Farbkastenwalze 8 vollkommen unabhängig von der Temperatur der Reiberwalzen 11 eingestellt werden.
Als Regelgröße kann die Rücklauftemperatur des Temperiermittels verwendet werden. Die Temperatur der Farbkastenwalze 8 kann mittels des Regelventils RF nach einer Durchflussmengenregelung erfolgen.Also in this arrangement, the temperature of the ink fountain roller 8 can be adjusted completely independent of the temperature of the distributor rollers 11.
As a controlled variable, the return temperature of the temperature control can be used. The temperature of the ink fountain roller 8 can be done by means of the control valve RF to a flow rate control.

Das Farbwerk 6 wird wie folgt betrieben:The inking unit 6 is operated as follows:

Über die Heberwalze 9 wird eine Farbstrom von der Farbkastenwalze 8 zur ersten Reiberwalze 11 transportiert. Die Farbkastenwalze 8 und die Reiberwalze 11 sind temperiert. Sie werden unabhängig voneinander mittels Temperiermedium durchströmt, wobei entsprechende Vorrichtungen dieses zuführen und zirkulieren lassen. Die Temperiermedienströme bzw. die Temperiermedientemperaturen in der Farbkastenwalze 8 und der bzw. den Reiberwalzen 11 sind unabhängig voneinander steuerbar in Bezug sowohl auf die Menge als auch auf die Temperatur des Temperiermediums. Daher ist an der Farbkastenwalze 8 ein anderes Temperaturniveau einstellbar als an der bzw. den Reiberwalzen 1.Via the lifting roller 9, a color flow is transported from the ink fountain roller 8 to the first distributor roller 11. The ink fountain roller 8 and the distributor roller 11 are tempered. They are flowed through independently of each other by means of temperature control, with appropriate devices to feed this and circulate. The Temperiermedienströme or Temperiermedientemperaturen in the ink fountain roller 8 and the or the distributor rollers 11 are independently controllable in terms of both the amount and the temperature of the Tempering. Therefore, a different temperature level is adjustable at the ink fountain roller 8 than at the or the distributor rollers. 1

Der Farbfluss im Farbwerk 6 abhängig von den Temperaturniveaus an der Farbkastenwalze 8 bzw. den Reiberwalzen 11 dann wie folgt:The ink flow in the inking unit 6 depending on the temperature levels at the ink fountain roller 8 and the distributor rollers 11 then as follows:

Bei Temperierung der Farbkastenwalze 8 auf ein niedrigeres Temperaturniveau gegenüber dem Temperaturniveau der Reiberwalze bzw. Reiberwalzen 11 der Farbfluss von der Farbkastenwalze 8 über die Heberwalze 9 zu der Reiberwalze 11 verstärkt. Dadurch kann durch entsprechende Steuerung der Temperierung bei einem unterversorgten Walzenzug, z.B. bei Sujets, die in bestimmten Farben nur geringe Farbmengen erfordern, bei gleicher Einstellung der Farbdosierung relativ mehr Druckfarbe zugeführt werden. Damit wird immer eine ausreichend große Menge an Druckfarbe auf den Farbauftragwalzen 12 bereitgestellt, um die druckenden Bereiche der Druckplatte mit Druckfarbe zu sättigen.When the ink fountain roller 8 is tempered to a lower temperature level relative to the temperature level of the distributor roller or distributor rollers 11, the ink flow from the ink fountain roller 8 via the squeegee roller 9 to the distributor roller 11 is intensified. Thereby, by appropriate control of the temperature control in an undersupplied compactor, e.g. for subjects that require only small amounts of ink in certain colors, relatively more ink is supplied at the same setting of the color dosage. Thus, a sufficient amount of ink is always provided on the inking rollers 12 to saturate the printing areas of the printing plate with ink.

Zur Verbesserung einer Regelmöglichkeit kann einer Sensorik zur Erfassung von Farbschichtdicken vorgesehen werden. Hierbei wird die Farbschichtdicke z.B. auf der ersten Reiberwalze 11 erfasst. Abhängig vom Farbbedarf auf der Druckform kann dann die Farbschichtdicke dort durch die beschriebenen Regelmechanismen mittels der Temperierung der Farbkastenwalze 8 und der Reiberwalze bzw. der Reiberwalzen 11 relativ zueinander verändert werden. Prozeßabhängige Veränderungen können dann problemlos nachgeregelt werden.To improve a control possibility of a sensor for detecting color layer thicknesses can be provided. Here, the ink layer thickness becomes e.g. detected on the first distributor roller 11. Depending on the ink requirement on the printing form, the ink layer thickness there can then be changed relative to one another by the control mechanisms described by means of the temperature control of the ink fountain roller 8 and the distributor roller or the distributor rollers 11. Process-dependent changes can then be easily readjusted.

Durch die erfindungsgemäße Umkehrung und Erhöhung der Temperaturdifferenz zwischen Farbkastenwalze 8 und den Walzen des Farbwerks 6 werden eine Farbflussverbesserung und damit eine Erhöhung der Farbdichte beim Farbauftrag am Bedruckstoff bei ansonsten gleichen Betriebsparametern erreicht. Damit wird insbesondere beim Drucken großflächiger, farbintensiver Bilder mit hohen Anforderungen an die Farbübertragung bzw. die Farbdichte im Erscheinungsbild auf dem Bedruckstoff eine starke Qualitätsverbesserung erreicht. Diese kommt weiterhin in einer sehr schnellen Färbungskonstanz im Druckprozess zum tragen.By reversing and increasing the temperature difference between the ink fountain roller 8 and the rollers of the inking unit 6 according to the invention, a color flow improvement and thus an increase in the ink density during ink application to the printing material are achieved with otherwise identical operating parameters. Thus, a strong quality improvement is achieved especially when printing large-scale, color-intensive images with high demands on the color transfer or the color density in the appearance on the substrate. This continues to be a very fast coloring constant in the printing process.

Die erforderliche Temperierung kann über die Regelung einzelner Zonen der temperierbaren Farbwerkswalzen 11 erfolgen.The required temperature control can take place via the regulation of individual zones of the temperature-controlled inking rollers 11.

Es besteht schließlich sogar die Möglichkeit über die erfindungsgemäße Farbwerktemperierung in begrenztem Umfang ein neuartiges Verfahren zur Farbdichteregelung zu integrieren.
Hierzu wird inline während des Druckprozesses und innerhalb der Druckmaschine oder offline außerhalb des Druckprozesses an Vorrichtungen außerhalb der Druckmaschine der Druckbogen hinsichtlich seiner je Farbe gedruckten Farbdichte ausgemessen. Anhand der Messwerte wird festgestellt, ob zu viel Druckfarbe, ausreichend Druckfarbe oder zu wenig Druckfarbe auf den Druckbogen aufgetragen wurde.Finally, there is even the possibility of integrating a novel method for color density control to a limited extent via the inking unit temperature control according to the invention.
For this purpose, the printed sheet is measured inline during the printing process and within the printing machine or offline outside the printing process on devices outside the printing press with regard to its color density printed per color. The measurements are used to determine if too much ink, enough ink, or too little ink has been applied to the sheet.

Für den Fall, dass zu wenig Druckfarbe aufgetragen wurde, kann die Regeleinrichtung des Temperiersystems so beeinflusst werden, dass das Temperaturniveau an der Farbkastenwalze 8 um ein definiertes Maß abgesenkt wird. Dadurch wird mehr Druckfarbe in das Farbwerk 6 gefördert und eine Sättigung der Farbzufuhr am Druckbogen hergestellt.
Für den Fall, dass zu viel Druckfarbe aufgetragen wurde, kann die Regeleinrichtung des Temperiersystems so beeinflusst werden, dass das Temperaturniveau an der Farbkastenwalze 8 um ein definiertes Maß angehoben wird. Dadurch wird weniger Druckfarbe in das Farbwerk 6 gefördert und eine Reduzierung der Farbzufuhr am Druckbogen auf das notwendige Maß hergestellt.In the event that too little ink was applied, the control device of the tempering system can be influenced so that the temperature level is lowered at the ink fountain roller 8 by a defined amount. As a result, more ink is conveyed into the inking unit 6 and made a saturation of the ink supply to the sheet.
In the event that too much ink was applied, the control device of the tempering system can be influenced so that the temperature level is raised at the ink fountain roller 8 by a defined amount. As a result, less ink is promoted in the inking unit 6 and made a reduction in the ink supply to the sheet to the necessary degree.

Die erforderlichen Temperaturdifferenzen zwischen der Farbkastenwalze 8 und den temperierbaren Farbwerkswalzen 11 können als Kennlinien in der Vorstufe, Farbwerkssteuerung oder Maschinensteuerung hinterlegt werden.
Als Parameter kommen die Flächendeckung des zu druckende Bildes und der dadurch bestimmte Farbverbrauch, die Art der Druckfarbe, das allgemeine Temperaturniveau im Farbwerk 6, das Dichteniveau im jeweiligen Druckbild, das Temperaturniveau der Druckfarbe im Farbkasten 7, eine Grenztemperatur für den Betrieb von Farbkasten 7 und Dosiersystemen, die Geschwindigkeit der Druckmaschine und ggf. weitere drucktechnische Parameter in Frage.The required temperature differences between the ink fountain roller 8 and the temperature-controlled ink fountain rollers 11 can be stored as curves in the precursor, inking unit or machine control.
The parameters are the coverage of the image to be printed and the thus determined ink consumption, the type of ink, the general temperature level in the inking unit 6, the density level in each print, the temperature level of the ink in the ink fountain 7, a limit temperature for the operation of ink fountain 7 and Dosing systems, the speed of the printing press and possibly other printing parameters in question.

Die Kennlinien können bei der Voreinstellung oder der Produktionssteuerung der Druckmaschine über deren Leitstand zum Einsatz im jeweiligen Farbwerk 6 abgerufen werden. Ebenso können die Kennlinien im Temperiersystem abgespeichert und mittels der Maschinensteuerung im Zusammenhang mit der jeweiligen Färbungseinstellung an jedem Farbwerk 6 abgerufen werden.The characteristics can be retrieved in the presetting or production control of the printing press on the control station for use in the respective inking unit 6. Likewise, the characteristics can be stored in the temperature control and retrieved by means of the machine control in connection with the respective color setting on each inking unit 6.

Zur Anpassung des Verfahrens und der Vorrichtung an die maschinellen Gegebenheiten kann ein Arbeitszyklus folgender Art gewählt werden:

1. Vorwählen einer Temperierkennlinie entsprechend der vorliegenden Vorstufendaten
2. Regeln der Temperierung während eines Druckauftrages
3. Beobachten des Färbungsverhaltens am Druckbogen ggf. durch Dichtemessung oder Messung von Farbschichtdicken auf Farbwerkswalzen
4. Anpassen bzw. optimieren der Temperiereinstellungen in kleinen Schritten
5. Temperatur der Farbkastenwalze soll möglichst konstant gehalten werden
6. Abspeichern der durch die veränderten Einstellungen neu gewonnenen Kennlinie
7. Abspeichern der Kennlinie in Verbindung mit den Auftragsparametern des abgearbeiteten Druckauftrages
8. Aufrufen der gespeicherten Kennlinie bei Wiederholung des Auftrages oder bei Ausführung eines ähnlichen oder gleich parametrierten Auftrages

To adapt the method and the device to the mechanical conditions, a work cycle of the following type can be selected:

1. Preselect a tempering characteristic according to the present pre-stage data
2. Control the temperature during a print job
3. Observing the dyeing behavior on the printing sheet, if necessary by density measurement or measurement of ink layer thicknesses on inking rollers
4. Adjust or optimize the temperature settings in small steps
5. Temperature of the ink fountain roller should be kept as constant as possible
6. Save the new characteristic obtained by the changed settings
7. Save the characteristic curve in conjunction with the job parameters of the processed print job
8. Calling up the stored characteristic when the job is repeated or when executing a similar or parameterized job

In diesem Zusammenhang ist es wichtig und rationell für die Auftragsabwicklung, dass die Ausgangstemperatur der Druckfarbe im Farbkasten bei Druckbeginn erfasst wird. Dies kann über eine Sensorik ggf. berührungslos mittels eines Infrarotsensors erfolgen. Zur bestmöglichen Einstellung kann die Druckfarbe vor Druckbeginn vorgeheizt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass an den Farbdosiersystemen, die im Farbkasten 7 mit der Farbkastenwalze 8 zusammenwirken hydrodynamische Wirkungen der Druckfarbe angreifen. Daher darf die Druckfarbe nicht zu zäh sein, damit sich keine zu hohen Drücke und damit mechanische Verlagerung aufbauen, die die Farbdosierung verändern oder zu einer Leckage der Druckfarbe aus dem Farbkasten führen. Dies ist ein wichtiger Basisparameter für die Ausgangstemperatur und die Regelgrenzen der Temperatur der Farbkastenwalze 8.In this context, it is important and efficient for the order processing that the starting temperature of the ink in the ink fountain is detected at the start of printing. This can be done via a sensor optionally contactless by means of an infrared sensor. For the best possible adjustment, the printing ink can be preheated prior to printing. It should be noted that at the Farbdosiersystemen that cooperate in the ink fountain 7 with the ink fountain roller 8 hydrodynamic Attack effects of the ink. Therefore, the ink must not be too tough, so that build up too high pressures and thus mechanical displacement, change the color dosage or lead to leakage of the ink from the ink fountain. This is an important basic parameter for the starting temperature and the control limits of the temperature of the ink fountain roller 8.

Nach dem Start des Druckauftrages wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens versucht, die Temperatur im Farbkasten 7 mittels Temperierung der Farbkastenwalze 8 möglichst konstant zu halten. Dadurch wird über die Fläche des Druckes eine gleichmäßige Färbung erreicht, wobei gleichzeitig die Farbzufuhr so hoch gehalten wird, dass eine ausreichende Sättigung des Druckbildes auf dem Druckbogen möglich ist. Eine Änderung der Temperierkennlinie ist daher in kleinen Schritten vorzunehmen, um Störungen der Einfärbung in ihrer Gleichmäßigkeit über die Fläche des Druckbogens zu vermeiden.After the start of the print job is trying to keep the temperature in the ink fountain 7 by means of temperature control of the ink fountain roller 8 as constant as possible within the scope of the method according to the invention. As a result, a uniform color is achieved over the surface of the print, at the same time the ink supply is kept so high that a sufficient saturation of the printed image on the sheet is possible. A change in the tempering characteristic is therefore to be made in small steps in order to avoid disturbances of the coloring in its uniformity over the surface of the sheet.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Temperierung ist im angegebenen Umfang beispielhaft dargestellt. Anpassungen im Rahmen des Prinzips der gegenüber weiteren Farbwerkswalzen kühleren Farbkastenwalze sind daher im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zugehörigen Vorrichtung möglich.The inventive method for temperature control is shown by way of example in the specified scope. Adjustments in the context of the principle of compared to other inking rollers cooler ink fountain roller are therefore possible in the context of the method and the associated device.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Plattenzylinderplate cylinder
22: Übertragungszylindertransfer cylinder
33: Transportrichtungtransport direction
44: GegendruckzylinderImpression cylinder
55: Feuchtwerkdampening
66: Farbwerkinking
77: Farbkastenpaintbox
88th: FarbkastenwalzeInk fountain roller
99: Heberwalzevibrator roller
1010: Reiberwalzedistributor roller
1111: Reiberwalzendistributor rollers
1212: FarbauftragwalzenInking rollers

TFTF: Temperierung FarbkastenwalzeTemperature control ink fountain roller
T1T1: Temperierung ReiberwalzeTempering friction roller
T2T2: Temperierung ReiberwalzeTempering friction roller
T3T3: Temperierung ReiberwalzeTempering friction roller
T4T4: Temperierung ReiberwalzeTempering friction roller
TT: TemperiersystemTemperature System
RFRF: Regelventilcontrol valve
R1R1: Regelventilcontrol valve
R2R2: Regelventilcontrol valve
R3R3: Regelventilcontrol valve

Claims

Verfahren zur Steuerung des Farbtransportes in einem Farbwerk (6) einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Offsetdruckmaschine, mit einer Farbkastenwalze (8), einer Heber- (9) oder Filmwalze, weiteren Farbwerkswalzen (11), wobei hier auch Reiberwalzen vorgesehen sind, und Farbauftragwalzen (12), wobei wenigsten die Farbkastenwalze (8) und mehrere oder alle der Farbwerkswalzen (11) mit einem Temperiersystem (T) gekoppelt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass in wenigstens einem Farbwerk (6) die Temperatur der Farbkastenwalze (8) mittels des Temperiersystems (T) auf einen niedrigeren Wert eingestellt wird als die Temperatur wenigstens der im Walzenzug des Farbwerks (6) der Farbkastenwalze (8) am nächsten liegenden temperierbaren Farbwerkswalze bzw. -walzen (11) und dass die Temperaturen der Farbkastenwalze (8) und der ihr nächstliegenden temperierbaren Farbwerkswalze bzw. -walzen (11) unabhängig voneinander auf jeweils vorgebbare Temperaturwerte geregelt werden.Method for controlling the color transport in an inking unit (6) of a printing machine, preferably an offset printing press, with an ink fountain roller (8), a siphon (9) or film roller, further inking rollers (11), here also distributor rollers are provided, and inking rollers ( 12), wherein at least the ink fountain roller (8) and several or all of the ink fountain rollers (11) are coupled to a tempering system (T),
characterized,
that in at least one inking unit (6) the temperature of the ink fountain roller (8) by means of the temperature (T) is set to a lower value than the temperature at least of the roller train of the inking unit (6) of the ink fountain roller (8) or closest temperature-inking roller .) rollers (11) and that the temperatures of the ink fountain roller (8) and its nearest temperature-controlled inking roller or rollers (11) are independently controlled to respectively predetermined temperature values.

Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperierung der temperierbaren Farbwerkswalzen (11) so ausgeführt wird, dass sich an allen Farbwerkswalze (11) ein einheitliches Temperaturniveau einstellt.Method according to claim 1,
characterized,
that the temperature of the temperature-inking unit rolls (11) is carried out so that at all inking unit roller (11) sets a uniform temperature level.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einstellung von Temperaturdifferenzen zwischen jeweiligen den Farbkastenwalzen (8) und den zugehörigen temperierbaren Farbwerkswalzen (11) in den verschiedenen Farbwerken (6) einer Mehrfarbendruckmaschine unabhängig voneinander erfolgt.Method according to claim 1 or 2,
characterized,
that the setting of temperature differences between the respective carried out the ink fountain rollers (8) and the associated temperature-inking unit rolls (11) in the different inking units (6) of a multi-color printing machine independently.

Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperaturdifferenz zur Temperierung von Farbkastenwalzen (8) und zugehörigen temperierbaren Farbwerkswalzen (11) in Abhängigkeit vom Farbverbrauch einer eingesetzten Druckform vorwählbar ist.Method according to claims 1 to 3,
characterized,
that the temperature difference to the temperature of ink fountain rollers (8) and associated temperature ink fountain rollers (11) depending on the ink consumption of an inserted printing form is preselected.

Verfahren nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperaturdifferenz zwischen der Farbkastenwalze (8) und zugehörigen temperierbaren Farbwerkswalzen (11) in Abhängigkeit von der Farbschichtdicke auf einer oder mehreren temperierbaren Farbwerkswalzen (11) eingestellt wird.Method according to claims 1 to 4,
characterized,
that the temperature difference between the ink fountain roller (8) and the associated temperature-inking unit rolls (11) in dependence on the ink layer thickness on one or more temperature-inking unit rolls (11) is adjusted.

Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Farbschichtdicke auf einer oder mehreren der Farbkastenwalze (8) im Walzenzug am nächsten liegenden Farbwerkswalzen (11) messtechnisch erfasst wird.Method according to claim 5,
characterized,
that the ink layer thickness is detected by measurement on one or more of the ink fountain roller (8) in the roller train closest inking rollers (11).

Verfahren nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Farbregelung durch Messung eines oder mehrerer Farbdichtewerte von auf einem Druckbogen gedruckten Druckfarben und Veränderung der Temperaturdifferenz zwischen Farbkastenwalze (8) und einer oder mehreren temperierbaren Farbwerkswalzen (11) in dem Farbwerk (6) vorgenommen wird, bei dessen Farbe eine Abweichung vom Sollwert erfasst wurde.Method according to claims 1 to 6,
characterized,
in that a color control is carried out by measuring one or more color density values of printing inks printed on a printing sheet and changing the temperature difference between the ink fountain roller (8) and one or more temperature-controlled inking rollers (11) in the inking unit (6) whose color detects a deviation from the nominal value has been.

Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei messtechnischer Erfassung eines zu niedrigen Farbdichtewertes einer Druckfarbe auf einem Druckbogen in dem entsprechend Farbwerk (6) die Temperaturdifferenz zwischen der Farbkastenwalze (8) und einer, mehreren oder allen temperierbaren Farbwerkswalzen (11) erhöht wird oder dass das Temperaturniveau der Farbkastenwalze (8) bei gleich bleibendem Temperaturniveau der Farbwerkswalzen (11) verringert wird.Method according to claim 7,
characterized,
that the temperature difference between the ink fountain roller (8) and one, several or all temperature-controlled inking rollers (11) is increased or that the metrological detection of too low color density value of a printing ink in a corresponding inking unit (6) Temperature level of the ink fountain roller (8) at a constant temperature level of the inking rollers (11) is reduced.

Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei messtechnischer Erfassung eines zu hohen Farbdichtewertes einer Druckfarbe auf einem Druckbogen in dem entsprechend Farbwerk (6) die Temperaturdifferenz zwischen der Farbkastenwalze (8) und einer, mehreren oder allen temperierbaren Farbwerkswalzen (11) verringert wird oder dass das Temperaturniveau der Farbkastenwalze (8) bei gleich bleibendem Temperaturniveau der Farbwerkswalzen (11) erhöht wird.Method according to claim 7,
characterized,
in that the temperature difference between the ink fountain roller (8) and one, several or all temperature-controllable inking rollers (11) is reduced or that the temperature level of the ink fountain roller (8) is diminished when measuring a color density value of a printing ink in an inking unit (6) which is too high. is increased at a constant temperature level of the inking rollers (11).

Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass Temperaturdifferenzen zwischen der Temperatur der Farbkastenwalze (8) und den temperierbaren Farbwerkswalzen (11) als Kennlinien wenigstens in Abhängigkeit von der Flächendeckung der zu übertragenden Druckfarbe und/oder von der Farbart und/oder dem Dichteniveau des zu druckenden Bildes und/oder weiteren drucktechnischen Parametern abspeicherbar sind.Method according to claims 1 to 9,
characterized,
that temperature differences between the temperature of the ink fountain roller (8) and the ink fountain roller (11) as a characteristic at least depending on the area coverage of the ink to be transferred and / or the chromaticity and / or the density level of the image to be printed and / or other printing parameters are storable.

Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kennlinien der Temperaturdifferenzen bei der Voreinstellung der Druckmaschine oder bei der Druckprozesssteuerung der Druckmaschine automatisch oder manuell abrufbar sind.Method according to claim 10,
characterized,
that the characteristic curves of the temperature differences in the presetting of the printing press or in the printing process control of the printing press are automatically or manually retrieved.

Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kennlinien der Temperaturdifferenzen während der Druckprozesssteuerung der Druckmaschine anpassbar sind und dass die veränderten Kennlinienwerte in Bezug auf drucktechnische Parameter oder Auftragsdaten abspeicherbar und für neue Druckaufträge abrufbar sind.Method according to claim 10 or 11,
characterized,
in that the characteristic curves of the temperature differences can be adapted during the printing process control of the printing press and that the changed characteristic values with respect to printing parameters or job data can be stored and retrieved for new print jobs.

Farbwerk (6) mit einer Farbkastenwalze (8), einer Heber- (9) oder Filmwalze, weiteren Farbwerkswalzen (11), insbesondere Reiber- und Übertragungswalzen, und Farbauftragwalzen (12), wobei wenigstens die Farbkastenwalze (8) und ein Teil oder alle der Farbwerkswalzen (11) und/oder Übertragungswalzen mit einem Temperiersystem (T) gekoppelt sind, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Farbkastenwalze (8) eine unabhängig von den Temperiereinrichtungen (T1 bis T4) der weiteren temperierbaren Farbwerkswalzen (11) steuerbare Temperiereinrichtung (TF) zugeordnet ist.Inking unit (6) with an inking roller (8), a squeegee (9) or film roller, further inking rollers (11), in particular friction and transfer rollers, and inking rollers (12), wherein at least the ink fountain roller (8) and a part or all the inking unit rollers (11) and / or transfer rollers are coupled to a temperature control system (T) for carrying out the method according to claim 1,
characterized,
in that the ink fountain roller (8) is associated with a temperature control device (TF) which can be controlled independently of the tempering devices (T1 to T4) of the further temperature-controllable inking unit rollers (11).

Farbwerk nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einer Mehrfarbendruckmaschine jeder Farbkastenwalze (8) der jeweiligen Farbwerke (6) eine unabhängig den Temperiereinrichtungen (TF) der anderen Farbkastenwalzen (8) steuerbare Temperiereinrichtung (TF) zugeordnet ist.Inking unit according to claim 13,
characterized,
that in a multicolor printing press, each ink fountain roller (8) of the respective inking units (6) independently of the temperature control devices (TF) of the other ink fountain rollers (8) is assigned (TF) controllable tempering.

Farbwerk nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperiereinrichtung (TF) einer Farbkastenwalze (8) eines Farbwerkes (6) mittels eines unabhängig steuerbaren Regelventils (RF) mit einem zentralen Temperiersystem (T) verbunden ist.Inking unit according to claim 12,
characterized,
that the tempering device (TF) of an ink fountain roller (8) of an inking unit (6) by means of a independently controllable control valve (RF) having a central temperature control system (T).

Farbwerk nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperiereinrichtungen (TF) der Farbkastenwalzen (8) der Farbwerke (6) einer Mehrfarbendruckmaschine mittels eines gemeinsamen Temperiermittelkreislaufes (T) unabhängig von den Temperiereinrichtungen (T1 bis T4) der weiteren temperierbaren Farbwerkswalzen (11) mit dem Temperiersystem (T) verbunden ist.Inking unit according to claim 12,
characterized,
that the temperature control (TF) of the ink fountain rollers (8) of the inking units (6) is connected to a multi-color printing machine by means of a common Temperiermittelkreislaufes (T) independently of the temperature control devices (T1 to T4) of the further temperature-inking unit rolls (11) with the temperature control (T).

Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine oder alle der temperierbaren Farbwerkswalzen (11) als Reiberwalzen ausgebildet sind.Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized,
in that one or all of the temperature-controllable inking rollers (11) are designed as distributor rollers.

Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Temperiermittelkreislauf (T) regelungstechnisch mit einer Einrichtung zur Durchführung von Farbschichtdicken-Messungen auf Farbwerkswalzen (11, 12) verknüpft ist.Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the temperature control medium circuit (T) is associated with a device for carrying out ink layer thickness measurements on inking unit rollers (11, 12).

Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Temperiermittelkreislauf (T) regelungstechnisch mit einer Einrichtung zur Erfassung von Farbdichtewerten auf einem Druckbogen verknüpft ist.Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that the temperature control medium circuit (T) is associated with a control device for detecting color density values on a printed sheet.