DE9412319U1 - Rotary bearing for guide rollers rotating in immersion baths - Google Patents
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Description
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Maschinenfabrik Joseph Eich KG u. Partner GmbH Weg zum Wasserwerk 16, 45525 HattingenMaschinenfabrik Joseph Eich KG u. Partner GmbH Weg zum Wasserwerk 16, 45525 Hattingen
Die Erfindung betrifft eine Drehlagerung für in Tauchbädern mit schmelzflüssigen Metallen rotierende band- oder drahtförmiges Behandlungsgut umlenkende Führungsrollen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotary bearing for guide rollers that deflect strip- or wire-shaped material to be treated rotating in immersion baths containing molten metals, according to the features in the preamble of claim 1.
Bei der Oberflächenveredlung von band- oder drahtförmigem Behandlungsgut im Wege der Tauchbadbeschichtung ist es zur Sicherstellung einer einwandfreien Beschichtung des Behandlungsguts notwendig, verschiedene Führungsrollen, wie z.B. Umlenkrollen oder Stabilisierungsrollen unmittelbar im Tauchbad anzuordnen. Derartige Führungsrollen sind stirnseitig zwischen einstellbaren Tragarmen gehalten. Die notwendige Rotation der Führungsrollen wird durch Gleitlager sichergestellt. Dazu sind die Führungsrollen mit stirnseitigen Tragzapfen ausgerüstet, auf denen Innenhülsen aus einem naturharten Werkstoff mit einer Härte oberhalb 50 HRc befestigt sind. Bei diesenWhen surface finishing strip or wire-shaped items to be treated by means of immersion bath coating, it is necessary to arrange various guide rollers, such as deflection rollers or stabilizing rollers, directly in the immersion bath to ensure that the item to be treated is coated perfectly. Such guide rollers are held on the front between adjustable support arms. The necessary rotation of the guide rollers is ensured by plain bearings. For this purpose, the guide rollers are equipped with front support pins on which inner sleeves made of a naturally hard material with a hardness of over 50 HRc are attached. In these
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Werkstoffen handelt es sich z.B. um Stellite oder keramische Materialien. Sie besitzen eine ausreichende Härte bei den zwischen etwa 460 0C und 740 0C liegenden Tauchbadtemperaturen. Die aus denselben Materialien bestehenden Außenhülsen umschließen die Innenhülsen mit Abstand. Sie sind in den Tragarmen festgelegt.Examples of materials used are Stellite or ceramic materials. They have sufficient hardness at immersion bath temperatures of between 460 0 C and 740 0 C. The outer sleeves, made of the same materials, enclose the inner sleeves at a distance. They are fixed in the support arms.
Das in den Tauchbädern befindliche schmelzflüssige Metall kann Zink, Aluminium, Zinn oder eine Legierung aus diesen Metallen sein.The molten metal in the immersion baths can be zinc, aluminium, tin or an alloy of these metals.
Die bekannten Gleitlager unterliegen im Tauchbad sehr hohen Reibungsbeanspruchungen. Sie verschleißen mithin in kürzester Zeit. Die Praxis geht in der Regel von einer Lebensdauer von ca. vier bis sechs Wochen der Gleitlager in einem Zinkbad und von etwa einer Woche der Gleitlager in einem Aluminiumbad aus. Außerdem ist wegen der hohen Lagerreibung eine große Kraft an den Oberflächen der Führungsrollen erforderlich, weil diese nicht angetrieben sind.The known plain bearings are subject to very high frictional stresses in the immersion bath. They therefore wear out in a very short time. In practice, the service life of the plain bearings in a zinc bath is usually around four to six weeks and that of the plain bearings in an aluminum bath around one week. In addition, the high bearing friction requires a large force on the surfaces of the guide rollers because they are not driven.
Aufgrund des relativ hohen Gleitreibungswiderstands kommt es bei den hohen Durchlaufgeschwindigkeiten des Behandlungsguts von etwa 120 m/min bis 180 m/min bei ca. 80 m/min letztlich zum Stillstand der Führungsrollen und damit zu Qualitätsmängeln bei der Beschichtung. Die Beschichtungsgeschwindigkeit und folglich die Wirtschaftlichkeit des gesamten Beschichtungsverfahrens wird mithin durch den Zustand der Führungsrollen und der Gleitlager entscheidend bestimmt.Due to the relatively high sliding friction resistance, the high throughput speeds of the material to be treated of around 120 m/min to 180 m/min ultimately lead to the guide rollers coming to a standstill at around 80 m/min and therefore to quality defects in the coating. The coating speed and consequently the cost-effectiveness of the entire coating process is therefore determined to a large extent by the condition of the guide rollers and the sliding bearings.
Mit der Notwendigkeit des häufigen Austausche der Gleitlager und/oder der Führungsrollen ist auch ein ziemlich hoher Verlust an Behandlungsgut verbunden. Jeder Wechsel erfordert einen Zeitaufwand von etwa mindestens einer halben Stunde und bedarf einer Stillsetzung der Beschich-The need to frequently replace the sliding bearings and/or the guide rollers also results in a fairly high loss of material to be treated. Each change takes at least half an hour and requires the coating process to be shut down.
tungsanlage. Das Stillsetzen und das Wiederanlaufen führt zu einem Verlust von einigen Hundert Metern Behandlungsgut in einer Größenordnung von etwa fünf bis zehn Tonnen. Dieses Material wandert in den Schrott.plant. Stopping and restarting the plant results in a loss of several hundred meters of material to be treated, amounting to around five to ten tons. This material ends up as scrap.
Im Umfang des Vorschlags der DE-OS 39 40 890 hat man versucht, die Nachteile einer Gleitlagerung durch eine rollende Lagerung zu beseitigen. Zu diesem Zweck hat man einen Tragzapfen einer Führungsrolle abgedichtet in einen hohl ausgebildeten Tragarm geführt. In diesem Tragarm ist der Tragzapfen in Wälzlagern abgestützt. Die Wälzlager sind durch ein Druckmittel gekühlt und geschmiert. Außerdem ist der Tragzapfen im hohlen Tragarm angetrieben, um die durch die notwendige Abdichtung des Tragarms zum Tauchbad bedingten Reibkräfte zwischen den Dichtelementen und dem Tragzapfen wenigstens zum Teil zu eliminieren. Nachteilig an diesem Vorschlag ist aber der extrem hohe Aufwand für die Lagerung, die Abdichtung, die Kühlung und den Antrieb des Tragzapfens in einem hohlen Tragarm. Dennoch kann aus praktischen Erwägungen heraus nicht davon ausgegangen werden, daß mit einer derartigen Anordnung die Standzeit merklich heraufgesetzt werden kann.In the scope of the proposal in DE-OS 39 40 890, an attempt was made to eliminate the disadvantages of a plain bearing by means of a rolling bearing. For this purpose, a support pin of a guide roller was sealed and guided into a hollow support arm. In this support arm, the support pin is supported in roller bearings. The roller bearings are cooled and lubricated by a pressure medium. In addition, the support pin is driven in the hollow support arm in order to at least partially eliminate the friction forces between the sealing elements and the support pin caused by the necessary sealing of the support arm to the immersion bath. The disadvantage of this proposal, however, is the extremely high cost of bearing, sealing, cooling and driving the support pin in a hollow support arm. Nevertheless, for practical reasons, it cannot be assumed that such an arrangement can noticeably increase the service life.
Durch das DE-GM 73 17 997 zählt es zum Stand der Technik, Wälzlager für höchste Drehzahlen und hohe Temperaturen bereitzustellen, bei welchen die Wälzkörper aus Glaskeramik oder Siliziumnitrit bestehen und die sonstigen Lagerteile aus gebräuchlichem Werkstoff, wie z.B. Wälzlagerstahl, gefertigt sind.According to DE-GM 73 17 997, it is considered state of the art to provide rolling bearings for the highest speeds and high temperatures, in which the rolling elements are made of glass ceramic or silicon nitride and the other bearing parts are made of common materials, such as rolling bearing steel.
Aus der "Motortechnischen Zeitschrift" 42 (1981), Seite 23 bis 28 ist es darüberhinaus bekannt, komplette Kugellager aus heißgepreßtem Siliziumnitrit herzustellen und diese dort einzusetzen, wo höhere Temperaturen vorhanden sind und höhere Drehzahlen gefordert werden.From the "Motortechnische Zeitschrift" 42 (1981), pages 23 to 28, it is also known to manufacture complete ball bearings from hot-pressed silicon nitride and to use them where higher temperatures are present and higher speeds are required.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Standzeit einer Drehlagerung zu erhöhen und damit das wirtschaftliche Ausbringen an einwandfrei beschichtetem Behandlungsgut heraufzusetzen.Based on the state of the art, the invention is based on the task of increasing the service life of a rotary bearing and thus increasing the economic output of perfectly coated material to be treated.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen gesehen.The solution to this problem is seen according to the invention in the features listed in the characterizing part of claim 1.
Danach werden nunmehr zur Sicherstellung der Rotation der Führungsrollen Wälzlager bestimmter Ausgestaltung unmittelbar im Tauchbad liegend vorgesehen. Es hat sich bei internen Versuchen herausgestellt, daß diese Wälzlager einem wesentlich geringeren Verschleiß ausgesetzt sind als die bekannten Gleitlager. Dadurch kann die Standzeit der Führungsrollen merklich verlängert werden, weil die aufzubringenden Kräfte geringer sind. Es sind weniger Stillstandszeiten bei der Beschichtung von band- oder drahtförmigem Behandlungsgut zu erwarten verbunden mit einem verminderten Schrottanfall. Die Wirtschaftlichkeit einer Anlage wird deutlich verbessert.To ensure the rotation of the guide rollers, roller bearings of a certain design are now provided directly in the immersion bath. Internal tests have shown that these roller bearings are subject to significantly less wear than the known plain bearings. This can significantly extend the service life of the guide rollers because the forces required are lower. Fewer downtimes are to be expected when coating strip or wire-shaped material, combined with a reduced amount of scrap. The economic efficiency of a system is significantly improved.
Ein wesentliches Kriterium der Erfindung ist die freie axiale Verlagerbarkeit der Wälzkörper relativ zur Innenhülse. Hierdurch sind keine Axialkräfte vorhanden, so daß Blockierungen und Hemmungen der Wälzlager vermieden werden. Die Wälzkörper sind im Rollenkorb mit Spiel gehalten. Auch dies trägt zu einer Erhöhung der Standzeit bei, weil das schmelzflüssige Metall sämtliche Zwischenräume ausfüllt. Durch den extrem großen Durchmesser der Wälzkörper in Relation zu der Innenhülse können die Wälzkörper im Tauchbad vorhandene Verunreinigungen problemlos überrollen. Ferner wird durch den großen Durchmesser dem Sachverhalt Rechnung getragen, daß die Wälzkörper und Laufhülsen durch im Tauchbad vorhandene Oxide einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt sind. Dieser VerschleißA key criterion of the invention is the free axial displacement of the rolling elements relative to the inner sleeve. This means that there are no axial forces, so that blockages and impediments of the rolling bearings are avoided. The rolling elements are held in the roller cage with play. This also contributes to an increase in service life, because the molten metal fills all the gaps. Due to the extremely large diameter of the rolling elements in relation to the inner sleeve, the rolling elements can easily roll over any contamination present in the immersion bath. Furthermore, the large diameter takes into account the fact that the rolling elements and running sleeves are exposed to considerable wear due to oxides present in the immersion bath. This wear
ist nicht zu vermeiden. Die Wälzkörper bleiben bei sich verminderndem Durchmesser sehr lange lauffähig und das Wälzlager bleibt insgesamt funktionstüchtig. Selbst wenn nach entsprechendem Verschleiß der Wälzkörper der stabil ausgebildete Rollenkorb die Innenhülse oder die Außenhülse kontaktieren sollte, ist das Lager dann immer noch als Gleitlager funktionstüchtig. Der konvexe zentrische Vorsprung am Tragzapfen kann durch eine entsprechende Aufschweißung gebildet sein. Er kommt bei einer Axialverschiebung an einer Gegenfläche entweder der Führungsrolle oder des Tragarms zur Anlage, je nachdem, ob der Tragzapfen dem Tragarm oder der Führungsrolle zugeordnet ist. Die Wälzkörper, der Rollenkorb, die Innenhülse und die Außenhülse bestehen aus einem Werkstoff mit einer Härte zwischen 30 und 50 HRc Die Länge der Innenhülse ist auf die in axialer Richtung sich auswirkende Wärmedehnung der Führungsrolle abgestimmt.cannot be avoided. The rolling elements remain operational for a very long time as the diameter decreases and the rolling bearing remains functional overall. Even if the stable roller cage comes into contact with the inner sleeve or the outer sleeve after the rolling elements have worn down, the bearing is still functional as a plain bearing. The convex, central projection on the support pin can be formed by welding. In the event of an axial displacement, it comes into contact with a counter surface of either the guide roller or the support arm, depending on whether the support pin is assigned to the support arm or the guide roller. The rolling elements, the roller cage, the inner sleeve and the outer sleeve are made of a material with a hardness between 30 and 50 HRc. The length of the inner sleeve is matched to the thermal expansion of the guide roller in the axial direction.
Die Erfindung erlaubt es nunmehr, die Führungsrolle hohl auszubilden. Dadurch kann ihr Eigengewicht so bemessen werden, daß dieses größer als die im Tauchbad auf die Führungsrolle einwirkende Auftriebskraft ist. Mithin wirkt die daraus resultierende Kraftkomponente der aus der Zugbelastung auf das zu beschichtende Behandlungsgut auftretenden Lagerbelastung entgegen.The invention now allows the guide roller to be made hollow. This means that its own weight can be dimensioned so that it is greater than the buoyancy force acting on the guide roller in the immersion bath. The resulting force component therefore counteracts the bearing load arising from the tensile load on the material to be coated.
Eine Ausführungsform, die Wälzkörper im Rollenkorb zu lagern, wird in den Merkmalen des Anspruchs 2 gesehen. Diese Wälzkörpertaschen erlauben eine einwandfreie radiale Montage der Wälzkörper vom Außenumfang des einteiligen Rollenkorbs her. Dabei ist es ggf. denkbar, daß die in die äußere Oberfläche der Korbringe einlaufenden Endbereiche der geraden Abschnitte noch in Richtung auf die Wälzkörper verpreßt sein können, um den Wälzkörpern eine zusätzliche Halterung zu geben.One embodiment for mounting the rolling elements in the roller basket is seen in the features of claim 2. These rolling element pockets allow perfect radial assembly of the rolling elements from the outer circumference of the one-piece roller basket. It is conceivable that the end areas of the straight sections running into the outer surface of the basket rings can be pressed in the direction of the rolling elements in order to provide the rolling elements with additional support.
Vorstellbar ist aber auch, daß die Wälzkörper in an die Kontur der Wälzkörper angepaßten Wälzkörpertaschen liegen. In diesem Fall muß mindestens ein Korbring nach der Montage der Wälzkörper mit den Korbstegen verschweißt werden.It is also conceivable that the rolling elements are located in rolling element pockets adapted to the contour of the rolling elements. In this case, at least one basket ring must be welded to the basket webs after the rolling elements have been installed.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 3 wird quasi eine Vierpunkt- bzw. Vierlinienabstützung der Wälzkörper erreicht. Außerdem wird eine Schabewirkung auf die Oberflächen der Wälzkörper mit Reinigungseffekt ausgeübt.In the embodiment according to claim 3, a four-point or four-line support of the rolling elements is achieved. In addition, a scraping effect is exerted on the surfaces of the rolling elements with a cleaning effect.
Die Merkmale des Anspruchs 4 gewährleisten eine stabile Lage der Wälzkörper bei ausreichendem Verschleißvolumen.The features of claim 4 ensure a stable position of the rolling elements with sufficient wear volume.
Befindet sich der Tragzapfen stirnseitig an einer Führungsrolle, so wird eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Drehlagerung in den Merkmalen des Anspruchs 5 gesehen. Die Innenhülse ist hierbei mit dem Tragzapfen nicht verschweißt. Nur zumindest die am freien Ende des Tragzapfens liegende Distanzhülse ist mit dem Tragzapfen durch Schweißung verbunden. Die Außenhülse ist in die Ausnehmung des Tragarms lose eingesetzt. Die Begrenzungsscheiben sind seitlich des Tragarms verschweißt. Zwischen dem Innenumfang der Begrenzungsschexben und dem Außenumfang der Innenhülse bzw. der Distanzhülse ist ein ausreichend großer Abstand belassen, der den Eintritt des schmelzflüssigen Metalls in das Wälzlager sicherstellt.If the support pin is located on the front side of a guide roller, an advantageous further development of the rotary bearing according to the invention is seen in the features of claim 5. The inner sleeve is not welded to the support pin. Only at least the spacer sleeve located at the free end of the support pin is connected to the support pin by welding. The outer sleeve is loosely inserted into the recess of the support arm. The limiting disks are welded to the side of the support arm. A sufficiently large gap is left between the inner circumference of the limiting disks and the outer circumference of the inner sleeve or the spacer sleeve, which ensures that the molten metal enters the rolling bearing.
Die Begrenzungs scheiben können ggf. aber auch an den Distanzhülsen vorgesehen sein. In diesem Fall ist die Außenhülse länger als die Innenhülse ausgebildet.The limiting discs can also be provided on the spacer sleeves if necessary. In this case, the outer sleeve is longer than the inner sleeve.
Die axiale Verlagerbarkeit des Tragzapfens relativ zum Tragarm wird vorteilhaft durch einen U-förmigen Bügel begrenzt, der am Tragarm befestigt ist und den Tragzapfen stirnseitig mit Abstand übergreift. Der zentrische Vor-The axial displacement of the support pin relative to the support arm is advantageously limited by a U-shaped bracket, which is attached to the support arm and overlaps the front of the support pin at a distance. The centric pre-
sprung am Tragzapfen gelangt dann mit einer entsprechenden Verschleißschicht am Bügel in Kontakt. Axialkräfte auf das Wälzlager sind damit ausgeschlossen.The jump on the support pin then comes into contact with a corresponding wear layer on the bracket. Axial forces on the rolling bearing are thus excluded.
Bei Zuordnung des Tragzapfens zum Tragarm ist es vorteilhaft, wenn die Merkmale des Anspruchs 6 zur Anwendung gelangen. Das Gehäuse dient in diesem Fall nicht nur zur Aufnahme des Wälzlagers, sondern auch zur Zentrierung des Tragzapfens relativ zur Führungsrolle.When assigning the support pin to the support arm, it is advantageous if the features of claim 6 are applied. In this case, the housing serves not only to accommodate the rolling bearing, but also to center the support pin relative to the guide roller.
Zur weiteren Verbesserung der Laufleistung des erfindungsgemäßen Wälzlagers kann nach Anspruch 7 die dosierte Einleitung eines Schutzgases zweckmäßig sein. Hiermit kann die Innenhülse und/oder die Außenhülse beaufschlagt werden. Die Zuführung erfolgt insbesondere über den Tragarm. Als Schutzgas kann Stickstoff Verwendung finden.To further improve the running performance of the rolling bearing according to the invention, the metered introduction of a protective gas can be expedient according to claim 7. This can be applied to the inner sleeve and/or the outer sleeve. The supply takes place in particular via the support arm. Nitrogen can be used as the protective gas.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using embodiments shown in the drawings. They show:
Figur 1 eine in einem längsgeschnittenen Traggestell gelagerte Führungsrolle in der Ansicht;Figure 1 shows a guide roller mounted in a longitudinally sectioned support frame in elevation;
Figur 2 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt II der Figur 1;Figure 2 shows an enlarged view of section II of Figure 1;
Figur 3 einen Querschnitt durch einen Rollenkorb mit eingelegten Wälzkörpern;Figure 3 shows a cross-section through a roller cage with inserted rolling elements;
Figur 4 eine Frontalansicht auf den Rollenkorb der Figur 3;Figure 4 is a front view of the roller basket of Figure 3;
Figur 5 in vergrößerter Darstellung eine weitere Lagerungsform eines Wälzkörpers in einem Rollenkorb undFigure 5 shows an enlarged view of another form of bearing for a rolling element in a roller cage and
Figur 6 im vertikalen Längsschnitt eine weitere Ausführungsform einer Führungsrollenlagerung.Figure 6 shows a vertical longitudinal section of another embodiment of a guide roller bearing.
Mit 1 ist in der Figur 1 eine Führungsrolle bezeichnet, die zur Umlenkung eines mit einem schmelzflüssigen Metall, wie z.B. Zink oder Aluminium, zu beschichtenden Metallbands 2 in einem Tauchbad TB dient. Die Führungsrolle 1 ist hohl ausgebildet. Der Innenraum 47 ist in nicht näher dargestellter Weise nach außen abgeschottet. Das Gewicht der Führungsrolle 1 ist unter Berücksichtigung des Druckaufbaus im Innenraum 47 so bemessen, daß es etwa der auf die Führungsrolle 1 einwirkenden Auftriebskraft im Tauchbad TB entspricht.In Figure 1, 1 designates a guide roller which is used to deflect a metal strip 2 to be coated with a molten metal, such as zinc or aluminum, in an immersion bath TB. The guide roller 1 is hollow. The interior 47 is sealed off from the outside in a manner not shown in detail. The weight of the guide roller 1 is dimensioned, taking into account the pressure build-up in the interior 47, so that it corresponds approximately to the buoyancy force acting on the guide roller 1 in the immersion bath TB.
Die Führungsrolle 1 weist stirnseitig in ihrer Rotationsachse 3 sich erstreckende Tragzapfen 4 auf. Die Tragzapfen 4 sind in anhand der Figur 2 noch näher erläuterten Wälzlagern 5 rollend abgestützt. Die Wälzlager 5 befinden sich in Tragarmen 6, die über ein Joch 7 zu einem Tragrahmen 8 miteinander verbunden sind. Ein Teil des Tragrahmens 8 und die Führungsrolle 1 befinden sich vollständig im schmelzflüssigen Tauchbad TB.The guide roller 1 has support pins 4 extending along its rotation axis 3 on the front side. The support pins 4 are supported in rolling bearings 5, which are explained in more detail with reference to Figure 2. The rolling bearings 5 are located in support arms 6, which are connected to one another via a yoke 7 to form a support frame 8. Part of the support frame 8 and the guide roller 1 are located completely in the molten immersion bath TB.
Figur 2 zeigt, daß auf jedem zylindrischen Tragzapfen 4 eine Innenhülse 9 durch unterschiedlich lange Distanzhülsen 10, 11 festgelegt ist. Zumindest die am freien Ende des Tragzapfens 4 befindliche kürzere Distanzhülse 10 ist an den Tragzapfen 4 geschweißt.Figure 2 shows that an inner sleeve 9 is fixed to each cylindrical support pin 4 by spacer sleeves of different lengths 10, 11. At least the shorter spacer sleeve 10 located at the free end of the support pin 4 is welded to the support pin 4.
Stirnseitig des Tragzapfens 4 ist eine Zentrierung 12 vorgesehen. Die Zentrierung 12 ist durch eine Scheibe 13 abgedeckt. Auf der Scheibe 13 ist durch Aufschweißen ein kugelabschnittsförmiger Vorsprung 14 angeordnet.A centering device 12 is provided on the front side of the support pin 4. The centering device 12 is covered by a disk 13. A spherical segment-shaped projection 14 is arranged on the disk 13 by welding.
An der äußeren Oberfläche 15 der über ihre gesamte Länge L zylindrisch ausgebildeten Innenhülse 9 sind mehrere zy-On the outer surface 15 of the inner sleeve 9, which is cylindrical over its entire length L, several cy-
lindrische Wälzkörper 16 rollend abgestützt. Die Kanten 17 der Wälzkörper 16 sind gerundet. Der Außendurchmesser AD der Innenhülse 9 entspricht etwa dem 2,5- bis 3,5-fachen des Durchmessers D der Wälzkörper 16.cylindrical rolling elements 16 are supported in a rolling manner. The edges 17 of the rolling elements 16 are rounded. The outer diameter AD of the inner sleeve 9 corresponds to approximately 2.5 to 3.5 times the diameter D of the rolling elements 16.
Die Wälzkörper 16 sind in einem einteiligen Rollenkorb 18 gelagert (siehe Figuren 2 bis 4), der aus umfangsseitig in sich geschlossenen parallelen Korbringen 19 und diese Korbringe 19 mit einem größer als die Länge 1 der Wälzkörper 16 bemessenen Abstand A zueinander distanzierenden Korbstegen 20 besteht. Zur Erhaltung der Übersichtlichkeit ist in den Figuren 3 und 4 jeweils nur ein Wälzkörper 16 veranschaulicht.The rolling elements 16 are mounted in a one-piece roller cage 18 (see Figures 2 to 4), which consists of parallel cage rings 19 that are closed on the circumference and cage webs 20 that space these cage rings 19 apart from one another with a distance A that is greater than the length 1 of the rolling elements 16. To maintain clarity, only one rolling element 16 is shown in Figures 3 and 4.
In den Korbstegen 20 sind Wälzkörpertaschen 21 vorgesehen (Figur 4), die sich jeweils aus einem radial innenliegenden, an die Kontur der Wälzkörper 16 angepaßten bogenförmigen Abschnitt 22 und aus einem radial außenliegenden geraden Abschnitt 23 zusammensetzen. Der gerade Abschnitt 23 erstreckt sich parallel zu einer Ebene E-E, die sowohl durch die Längsachse 24 des zugehörigen Wälzkörpers 16 als auch durch die Längsachse 25 des Rollenkorbs 18 verläuft. Jeweils zwei Wälzkörpertaschen 21 bilden eine Aufnahme für einen Wälzkörper 16. Die radiale Höhe H der Korbringe 19 ist zu dem Durchmesser D der Wälzkörper 16 etwa wie 2:3 bemessen.Rolling element pockets 21 are provided in the basket webs 20 (Figure 4), each of which consists of a radially inner, arc-shaped section 22 adapted to the contour of the rolling elements 16 and a radially outer straight section 23. The straight section 23 extends parallel to a plane E-E, which runs both through the longitudinal axis 24 of the associated rolling element 16 and through the longitudinal axis 25 of the roller basket 18. Two rolling element pockets 21 each form a receptacle for a rolling element 16. The radial height H of the basket rings 19 is dimensioned to the diameter D of the rolling elements 16 approximately as 2:3.
Die Wälzkörper 16 werden von einer Außenhülse 26 umschlossen (Figur 2), die in einer Ausnehmung 27 des Tragarms 6 durch zwei seitlich an den Tragarm 6 geschweißte Begrenzungsscheiben 28 lagefixiert ist. Der Durchmesser der Ausnehmungen 29 in den Begrenzungs scheiben 28 ist so groß gehalten, daß schmelzflüssiges Metall aus dem Tauchbad TB ungehindert über die Ringspalte 30 zwischen den Begrenzungsscheiben 2 8 und den Distanzhülsen 10, 11 bzw.The rolling elements 16 are enclosed by an outer sleeve 26 (Figure 2), which is fixed in position in a recess 27 of the support arm 6 by two limiting disks 28 welded to the side of the support arm 6. The diameter of the recesses 29 in the limiting disks 28 is kept large enough that molten metal from the immersion bath TB can flow unhindered via the annular gaps 30 between the limiting disks 28 and the spacer sleeves 10, 11 or
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der Innenhülse 9 in die Bereiche umfangsseitig der Wälzkörper 16 eindringen kann.the inner sleeve 9 can penetrate into the areas on the circumference of the rolling elements 16.
Während die axiale Länge Ll der Außenhülse 26 deutlich geringer als die axiale Länge L der Innenhülse 9 bemessen ist, zeigt darüberhinaus die Figur 2, daß die axiale Länge Ll der Außenhülse 26 jedoch etwas größer als die Breite B des Rollenkorbs 18 gestaltet ist.While the axial length Ll of the outer sleeve 26 is significantly smaller than the axial length L of the inner sleeve 9, Figure 2 also shows that the axial length Ll of the outer sleeve 26 is somewhat larger than the width B of the roller cage 18.
Aufgrund der vorstehend beschriebenen Gestaltung der Wälzlager 5 können sich die Wälzkörper 16 frei in axialer Richtung relativ zu der Innenhülse 9 bewegen. Begrenzt wird diese Bewegung durch den Vorsprung 14 am Tragzapfen 4, wenn dieser an einem verschleißfesten Widerlager 31 zur Anlage kommt, das Bestandteil einer" U-förmigen Brücke 32 ist, die stirnseitig des Tragzapfens 4 angeordnet und am Tragarm 6 befestigt ist.Due to the design of the rolling bearings 5 described above, the rolling elements 16 can move freely in the axial direction relative to the inner sleeve 9. This movement is limited by the projection 14 on the support pin 4 when it comes into contact with a wear-resistant abutment 31, which is part of a U-shaped bridge 32, which is arranged on the front side of the support pin 4 and is attached to the support arm 6.
Bei der Ausführungsform der Figur 5 sind in den Korbstegen 20a des Rollenkorbs 18a konkave Wälzkorpertaschen 21a ausgebildet. Die Wälzkorpertaschen 21a besitzen einen kleineren Krümmungsradius KR als die Wälzkörper 16. Die Längskanten 33 der Wälzkorpertaschen 21a laufen spitz in die inneren Oberflächen 34 und in die äußeren Oberflächen 35 der Korbringe 19a ein. Die Wälzkörper 16 erfahren auf diese Weise eine Vierpunktabstützung mit einer durch die Längskanten 33 hervorgerufenen Schabewirkung auf die Oberfläche 48 der Wälzkörper 16.In the embodiment of Figure 5, concave rolling element pockets 21a are formed in the basket webs 20a of the roller basket 18a. The rolling element pockets 21a have a smaller radius of curvature KR than the rolling elements 16. The longitudinal edges 33 of the rolling element pockets 21a taper into the inner surfaces 34 and the outer surfaces 35 of the basket rings 19a. In this way, the rolling elements 16 experience four-point support with a scraping effect on the surface 48 of the rolling elements 16 caused by the longitudinal edges 33.
Bei der Ausführungsform der Figur 6 bilden die Tragzapfen 4' Bestandteil von Tragarmen 6' . Sie sind mit diesen bevorzugt verschweißt.In the embodiment of Figure 6, the support pins 4' form part of support arms 6'. They are preferably welded to these.
Auf jeden Tragzapfen 4' ist eine Innenhülse 9' mittels einer Distanzhülse 10' gegen einen Radialbund 36 desOn each support pin 4' an inner sleeve 9' is fixed by means of a spacer sleeve 10' against a radial collar 36 of the
• ·· &bgr;· * i * ♦• ·· &bgr; · * i * ♦
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Tragzapfens 4' festgelegt. Die Distanzhülse 10' ist am Tragzapfen 4' verschweißt.Support pin 4'. The spacer sleeve 10' is welded to the support pin 4'.
Auf der Innenhülse 9' stützen sich zylindrische Wälzkörper 16' ab, die in einem Rollenkorb 18' gelagert sind, der entsprechend den Ausführungsformen der Figuren 3 bis 5 gestaltet sein kann.Cylindrical rolling elements 16' are supported on the inner sleeve 9' and are mounted in a roller cage 18', which can be designed according to the embodiments of Figures 3 to 5.
Die Außenhülse 26' des Wälzlagers 5' ist in einem zweiteiligen Gehäuse 37 verspannt. Die beiden Gehäusehälften 38 und 39 sind sowohl gegeneinander als auch gegen einen Flansch 40 der hohl ausgebildeten Führungsrolle 1' mittels mehrerer auf dem Umfang gleichmäßig verteilter Schraubbolzen 41 und Muttern 42 verspannt. Die der Führungsrolle 1' zugewandte Gehäusehälfte 39 ist über einen Absatz 43 in einer entsprechend gestalteten Ausnehmung 44 des Flansches 40 der Führungsrolle 1' zentriert.The outer sleeve 26' of the roller bearing 5' is clamped in a two-part housing 37. The two housing halves 38 and 39 are clamped against each other and against a flange 40 of the hollow guide roller 1' by means of several screw bolts 41 and nuts 42 evenly distributed around the circumference. The housing half 39 facing the guide roller 1' is centered via a shoulder 43 in a correspondingly designed recess 44 in the flange 40 of the guide roller 1'.
Der Innenraum 47' der Führungsrolle 1' ist an beiden Seiten durch Stopfen 45 dicht verschlossen.The interior space 47' of the guide roller 1' is tightly closed on both sides by plugs 45.
Die axiale Relatiwerlagerung der Führungsrolle 1' zum Tragzapfen 4' wird durch einen stirnseitig auf den Tragzapfen 4' zentrisch aufgebrachten kugelabschnittsförmigen Vorsprung 14 begrenzt, der an der Innenseite 46 der inneren Gehäusehälfte 39 zur Anlage kommen kann.The axial relative displacement of the guide roller 1' to the support pin 4' is limited by a spherical segment-shaped projection 14 which is mounted centrally on the front side of the support pin 4' and which can come into contact with the inner side 46 of the inner housing half 39.
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1 - Führungsrolle1 - Leadership role
1' - Führungsrolle1' - Leadership role
2 - Metallband2 - Metal band
3 - Rotationsachse v.3 - Rotation axis v.
4 - Tragzapfen4 - Support pin
4' - Tragzapfen4' - Support pin
5 - Wälzlager5 - Rolling bearings
5' - Wälzlager5' - Rolling bearings
6 - Tragarme6 - Support arms
6' - Tragarme6' - Support arms
7 - Joch7 - Yoke
8 - Tragrahmen8 - Support frame
9 - Innenhülse9 - Inner sleeve
9' - Innenhülse9' - Inner sleeve
10 - Distanzhülse10 - Spacer sleeve
10' - Distanzhülse10' - Spacer sleeve
11 - Distanzhülse11 - Spacer sleeve
12 - Zentrierung12 - Centering
13 - Scheibe13 - Disc
14 - Vorsprung14 - Head Start
15 - Oberfläche v.15 - Surface of
16 - Wälzkörper16 - Rolling elements
16' - Wälzkörper16' - Rolling elements
17 - Kanten v.17 - Edges of
18 - Rollenkorb18 - Roller basket
18' - Rollenkorb 18a - Rollenkorb18' - Roller basket 18a - Roller basket
19 - Korbringe19 - Basket rings
19a - Korbringe19a - Basket rings
20 - Korbstege20 - Basket bridges
20a - Korbstege20a - Basket bridges
21 - Wälzkörpertaschen21 - Rolling element pockets
21a - Wälzkörpertaschen21a - Rolling element pockets
22 - bogenförmiger Abschnitt v. 2122 - arched section of 21
23 - gerader Abschnitt v.23 - straight section v.
24 - Längsachse v. 1624 - Longitudinal axis of 16
25 - Längsachse v. 1825 - Longitudinal axis of 18
26 - Außenhülse26 - Outer sleeve
26' - Außenhülse26' - Outer sleeve
27 - Ausnehmung in 627 - Recess in 6
28 - Begrenzungsscheiben28 - Limiting discs
29 - Ausnehmungen in 229 - Recesses in 2
30 - Ringspalte30 - Annular gap
31 - Widerlager31 - Abutment
32 - Brücke32 - Bridge
33 - Längskanten v. 21a33 - Longitudinal edges v. 21a
34 - innere Oberfläche v. 19a34 - inner surface v. 19a
35 - äußere Oberfläche v. 19a35 - outer surface v. 19a
36 - Radialbund36 - Radial collar
37 - Gehäuse37 - Housing
38 - Gehäusehälfte38 - Housing half
39 - Gehäusehälfte39 - Housing half
40 - Flansch40 - Flange
41 - Schraubbolzen41 - Screw bolt
42 - Muttern42 - Nuts
43 - Absatz43 - Paragraph
44 - Ausnehmung44 - Recess
45 - Stopfen45 - Plug
46 - Innenseite v. 3946 - Inside of 39
47 - Innenraum v. 147 - Interior v. 1
47' - Innenraum v. 1'47' - Interior v. 1'
48 - Oberfläche v. 1648 - Surface v. 16
- 17 -- 17 -
AD - Außendurchmesser v.AD - outside diameter of
B - Breite v.B - width v.
D - Durchmesser v.D - diameter of
E-E- Ebene H - Höhe v. 19 KR - Krümmungsradius 1 - Länge &ngr;.E-E- plane H - height v. 19 KR - radius of curvature 1 - length &ngr;.
L - Länge &ngr;. 9 Ll - Länge &ngr;. 2 TB - TauchbadL - Length &ngr;. 9 Ll - Length &ngr;. 2 TB - Immersion bath
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9412319U DE9412319U1 (en) | 1994-07-30 | 1994-07-30 | Rotary bearing for guide rollers rotating in immersion baths |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9412319U DE9412319U1 (en) | 1994-07-30 | 1994-07-30 | Rotary bearing for guide rollers rotating in immersion baths |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9412319U1 true DE9412319U1 (en) | 1994-09-22 |
Family
ID=6911802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9412319U Expired - Lifetime DE9412319U1 (en) | 1994-07-30 | 1994-07-30 | Rotary bearing for guide rollers rotating in immersion baths |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9412319U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115163953A (en) * | 2016-03-23 | 2022-10-11 | 富世华股份有限公司 | Faucet coupling with flow stability |
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1994
- 1994-07-30 DE DE9412319U patent/DE9412319U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115163953A (en) * | 2016-03-23 | 2022-10-11 | 富世华股份有限公司 | Faucet coupling with flow stability |
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