DE9400248U1 - Flat bag machine - Google Patents

Description

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BESCHREIBUNG FlachbeutelmaschineDESCRIPTION Flat bag machine

Die Erfindung betrifft eine Flachbeutelmaschine, deren Arbeitsstationen in horizontaler Richtung nacheinander angeordnet sind. In diesen Arbeitsstationen können oben offene Beutel durch Umschlagen einer von einer endlosen Rolle abgezogenen Packstoffbahn und anschließendes Längs- und Querverschweißen hergestellt und mit z.B. Lebensmitteln befüllt werden. Danach werden die Beutel auch oben durch Verschweißen verschlossen. Die Lebensmittel können in pulveriger, bröckchenweisen oder sonstigen Konsistenz vorhanden sein. Die Packstoffbahn ist materialmäßig so ausgebildet, daß ihre aufeinanderliegenden Bahnbereiche durch Versiegeln oder Verschweissen miteinander verschlossen werden können.The invention relates to a flat bag machine whose work stations are arranged one after the other in a horizontal direction. In these work stations, bags that are open at the top can be produced by folding over a packaging material strip pulled from an endless roll and then welding it lengthways and crossways and can be filled with foodstuffs, for example. The bags are then also sealed at the top by welding. The foodstuffs can be in powdery, crumbly or other consistency. The material of the packaging material strip is designed in such a way that its superimposed web areas can be sealed or welded together.

Die durch Zusammenfalten entstandene, oben offene, doppellagige Packstoffbahn wird nach ihrem abschnittsweise vertikalen und unteren horizontalen Verschweißen in ihren vertikalen Schweißnähten vertikal zertrennt, so daß einzelne, oben offene Beutel entstehen. Anschließend wird der obere freie Rand des Beutels auseinandergezogen und dadurch der Beutel oben geöffnet. Dies kann dadurch erfolgen, daß mittels Sauger die beiden oberen gegenüberliegenden Wandbereiche des Beutels auseinandergezogen und Luft von oben in den Beutel hineingeblasen wird. In einer anschließenden Station wird dann die vorbereitete Füllgutportion eingefüllt.The double-layered packaging material web, which is open at the top and is created by folding, is separated vertically in its vertical weld seams after it has been welded vertically and horizontally at the bottom, so that individual bags that are open at the top are created. The upper free edge of the bag is then pulled apart, thereby opening the bag at the top. This can be done by using a suction device to pull the two upper opposite wall areas of the bag apart and blowing air into the bag from above. The prepared filling portion is then filled in a subsequent station.

Während, des Auseinanderziehens der Beutelwände werden die den Beutel in seinem oberen Rand haltenden, gegenüberliegenden Greifanordnungen etwas aufeinanderzubewegt, um ein Öffnen des freien Beutelrandes zu erlauben. Allerdings kann es vorkommen, daß der freie Wandbereich sich nicht immer zu dem gewünschten ovalförmigen Öffnungsrand aufweitet, sondern daß der freie Rand S-förmig geschlungen unter der FüllstationWhile the bag walls are being pulled apart, the opposing gripping arrangements holding the bag at its upper edge are moved slightly towards each other to allow the free edge of the bag to be opened. However, it can happen that the free wall area does not always expand to the desired oval-shaped opening edge, but that the free edge is looped in an S-shape under the filling station.

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vorhanden ist. Ein exaktes Befüllen des Beutels ist dann nicht möglich.is present. It is then not possible to fill the bag precisely.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, sicherzustellen, daß der Beutel bei seinem Befüllen optimal geöffnet vorhanden ist.Based on this state of the art, the invention is based on the task of ensuring that the bag is optimally opened when it is filled.

Diese Erfindung ist durch den Anspruch 1 gegeben. Ausgehend von der bekannten horizontalen Flachbeutelmaschine mit ihren verschiedenen Arbeitsstationen zeichnet sich dieselbe erfindungsgemäß dementsprechend dadurch aus, daß eine Vorrichtung vorhanden ist, mit der der obere freie Randbereich der Packstoffbahn zumindest teilweise verformt werden kann. Diese Vorrichtung ist logischerweise vor der Befüllstation vorhanden. Mit diesem Verformen des oberen Randes läßt sich die Wölbsteifigkeit des Beutels in seinem oberen, seinem Öffnungsbereich verändern. Durch eine vergrößerte Wölbsteifigkeit kann somit erreicht werden, daß die einmal voneinander wegbewegten freien Ränder der oberen Packstoffbahnbereiche, die die Einfüllöffnung begrenzen, in ihrer voneinander weggebogenen Position verharren und sich nicht selbständig wieder aufeinanderzu verschwenken. Die Erfindung macht damit Gebrauch von einer Technik, die bei der Blechverarbeitung bekannt ist. So können Blechplatten mit sogenannten Sicken versehen werden, um deren Wölbsteifigkeit zu vergrößern. Ganz allgemein ist es in der Blechbearbeitung nämlich damit bekannt, durch planmäßiges, leichtes Verbiegen von Blechplatten aus der Blechebene heraus ihre Biegesteifigkeit zu vergrössern. This invention is given by claim 1. Starting from the known horizontal flat bag machine with its various work stations, the same is characterized according to the invention by the fact that a device is present with which the upper free edge area of the packaging material web can be at least partially deformed. This device is logically present in front of the filling station. By deforming the upper edge in this way, the curvature stiffness of the bag in its upper, opening area can be changed. By increasing the curvature stiffness, it can be achieved that the free edges of the upper packaging material web areas that limit the filling opening, once moved away from each other, remain in their bent-away position and do not swing back towards each other on their own. The invention thus makes use of a technique that is known in sheet metal processing. Sheet metal plates can be provided with so-called beads in order to increase their curvature stiffness. In general, it is known in sheet metal processing that the bending stiffness of sheet metal plates can be increased by systematically and slightly bending them out of the sheet plane.

Das Verformen der oberen Randbereiche der beiden flächig aneinanderliegenden Bereiche der Packstoffbahn kann dadurch erfolgen, daß diese Bereiche zwischen zwei Druckgliedern zusammengepreßt werden. Die beiden Druckglieder können dabei ineinandergreifende Oberflächen aufweisen, so daß die zwischen den Oberflächen eingepreßten Randbereiche eine sickenartigeThe deformation of the upper edge areas of the two flat areas of the packaging material web can be achieved by pressing these areas together between two pressure elements. The two pressure elements can have interlocking surfaces so that the edge areas pressed between the surfaces form a bead-like

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Verformung erhalten können. Die sickenartige Verformung braucht nicht durchgängig, sondern kann lediglich abschnittsweise vorhanden sein.deformation. The bead-like deformation does not have to be continuous, but can only be present in sections.

Bei einer wesentlichen Aus führungs form der Erfindung erfolgt diese sickenartige Verformung durch Druckglieder, die als Rollenkörper ausgebildet sind. Die Rollenkörper brauchen nicht einen eigenen Drehantrieb zu besitzen. Sofern sie reibschlüssig an der Packstoffbahn anliegen, rollen sie sich während der Vorbeibewegung der Packstoffbahn an derselben ab und bringen dadurch eine in Fortbewegungsrichtung der Packstoffbahn sich fortsetzende Verformung im oberen Randbereich der Packstoffbahn an.In an essential embodiment of the invention, this bead-like deformation is carried out by pressure elements that are designed as roller bodies. The roller bodies do not need to have their own rotary drive. If they are frictionally engaged with the packaging material web, they roll along it as the packaging material web moves past and thereby cause a deformation in the upper edge area of the packaging material web that continues in the direction of movement of the packaging material web.

Die Druckglieder könnten allerdings auch in Form von Gleitschuhen ausgebildet werden, die beim Vorbeibewegen der Packstoffbahn an derselben pressend anliegen.However, the pressure elements could also be designed in the form of sliding shoes that press against the packaging material as it moves past.

Nach einer anderen Aus führungs form könnten die Druckglieder auch stationäre Preßbacken sein, die taktweise gegen die Packstoffbahn gepreßt werden. Der Preßvorgang könnte taktweise mit dem ebenfalls taktweise erfolgenden Verschweißen und Zertrennen der Packstoffbahn synchron erfolgen.According to another embodiment, the pressure elements could also be stationary pressing jaws that are pressed against the packaging material web in cycles. The pressing process could take place in cycles, synchronously with the welding and cutting of the packaging material web, which also takes place in cycles.

Darüber hinaus läßt sich durch ein Erwärmen der Packstoffbahn und/oder der Druckglieder das plastische Verformen der Packstoffbahn erleichtern. Um zu verhindern, daß beim Beheizen der Druckglieder die zwischen den Druckgliedern eingepreßten Randbereiche der Packstoffbahn miteinander versiegelt bzw. verschweißt werden und dadurch die Öffnung des Beutels vor dem Befüllen desselben bereits verschlossen wird, wird sinnvollerweise ein Trennmittel zwischen die beiden oberen Bereiche der.Packstoffbahn eingelegt. Dieses Trennmittel muß wärmefest sein und darf nicht an der Packstoffbahn anhaften. Ein solches Trennmittel ist beispielsweise ein Teflonglasgewebe.In addition, the plastic deformation of the packaging material can be facilitated by heating the packaging material web and/or the pressure elements. In order to prevent the edge areas of the packaging material web pressed between the pressure elements from being sealed or welded together when the pressure elements are heated, thus closing the opening of the bag before it is filled, it is advisable to insert a separating agent between the two upper areas of the packaging material web. This separating agent must be heat-resistant and must not adhere to the packaging material web. One such separating agent is, for example, a Teflon glass fabric.

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Um Dickentoleranzen in der Packstoffbahn ausgleichen zu können, ist vorzugsweise eines der beiden Druckglieder elastisch nachgiebig gelagert. Außerdem ist es sinnvoll, die Druckglieder in der Höhe variabel einstellen zu können, um unterschiedlichen Größenverhältnissen der Packstoffbahn bzw. der herzustellenden Beutel Rechnung tragen zu können.In order to compensate for thickness tolerances in the packaging material web, one of the two pressure elements is preferably mounted in an elastically flexible manner. It is also useful to be able to adjust the height of the pressure elements variably in order to take into account different size ratios of the packaging material web or the bags to be produced.

Weitere Aus führungs formen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch das nachstehend angegebene Ausführungsbeispiel. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.Further embodiments and advantages of the invention result from the features further listed in the claims and from the exemplary embodiment given below. The features of the claims can be combined with one another in any way, provided they do not obviously exclude one another.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention is described and explained in more detail below using the embodiment shown in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 eine Aus führungs form einer Vorrichtung bei einer F"lachbeutelmaschine zum Einprägen einer Verformung am freien oberen Rand eines Beutels undFig. 1 shows an embodiment of a device in a flat bag machine for imprinting a deformation on the free upper edge of a bag and

Fig. 2 den mit seiner Einprägung versehenen Beutel in seiner zum Befüllen vorbereiteten OFFEN-Stellung.Fig. 2 the bag with its imprint in its OPEN position prepared for filling.

Von einer nicht näher dargestellten Flachbeutelmaschine sind von ihrer Vorrichtung 10 zum Verformen einer Packstoffbahn 12 der linke und rechte Rollenkörper 14, 16 dargestellt (Fig. 1) . Der linke Rollenkörper 14 besitzt eine umlaufende Ringnut 18 in seiner an der hinteren Bahnhälfte 20 der Packstoffbahn 12 anliegenden Oberfläche. Der gegenüberliegende, in der Zeichnung rechte Rollenkörper 16 besitzt eine umlaufende Ringwulst 22, die von seiner an der vorderen Bahnhälfte 24 der Packstoffbahn 12 anliegenden Oberfläche wegstehend ausgebildet ist. Von den beiden in senkrechter, parallel zu den Bahnhälften 20, 24 ausgerichteten Drehachsen 26 bzw. 28The left and right roller bodies 14, 16 of a flat bag machine (not shown in detail) are shown from its device 10 for deforming a packaging web 12 (Fig. 1). The left roller body 14 has a circumferential annular groove 18 in its surface that rests on the rear web half 20 of the packaging web 12. The opposite roller body 16, on the right in the drawing, has a circumferential annular bead 22 that is designed to protrude from its surface that rests on the front web half 24 of the packaging web 12. Of the two axes of rotation 26 and 28 aligned vertically, parallel to the web halves 20, 24

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ist die Drehachse 28 für den in der Zeichnung rechten Rollenkörper 16 durch Federkörper 30, 32 elastisch nachgiebig gelagert. The rotation axis 28 for the roller body 16 on the right in the drawing is elastically supported by spring bodies 30, 32.

Beide Rollenkörper 14, 16 liegen drückend an den beiden Bahnhälften 20, 24 der Packstoffbahn 12 an. Die beiden Bahnhälften 20, 24 sind über einen gemeinsamen Umschlagknick 34 in ihrem unteren Randbereich einstückig miteinander verbunden. Dieses Umschlagen der von beispielsweise einer endlosen Rolle abgezogenen Packstoffbahn 12 erfolgt in bekannter Weise über eine sogenannte Faltkeil-Einrichtung. Anschließend an diese im Stand der Technik bekannte Einrichtung der einteiligen Packstoffbahn 12 sind im vorliegenden Beispielsfall die Rollenkörper 14, 16 an der Packstoffbahn 12 positioniert. Durch Ziehen der Packstoffbahn 12 nach links, in Richtung des Pfeils 38 werden die beiden Rollenkörper 14, 16 in Drehung versetzt (Pfeile 40, 42) . Durch Ineinandergreifen der Ringwulst 22 in die Ringnut 18 entsteht in der vorderen Bahnhälfte 24 eine Einwölbung 44 und in der hinteren Bahnhälfte 20 eine entsprechende Auswölbung 46.Both roll bodies 14, 16 press against the two web halves 20, 24 of the packaging material web 12. The two web halves 20, 24 are connected to one another in one piece via a common fold 34 in their lower edge area. This folding of the packaging material web 12, which is pulled off from an endless roll, for example, is carried out in a known manner via a so-called folding wedge device. Following this device of the one-piece packaging material web 12, which is known in the prior art, the roll bodies 14, 16 are positioned on the packaging material web 12 in the present example. By pulling the packaging material web 12 to the left, in the direction of the arrow 38, the two roll bodies 14, 16 are set in rotation (arrows 40, 42). By engaging the annular bead 22 in the annular groove 18, a bulge 44 is created in the front half of the track 24 and a corresponding bulge 46 in the rear half of the track 20.

Die Einwölbung 44 und die Auswölbung 4 6 sind zunächst einmal bleibend in der Packstoffbahn 12 vorhanden. Sie vergrößern die Biege- bzw. Wölbsteifigkeit der oberen Bahnbereiche 50, 52, so daß ein einmal geöffneter Beutel seine OFFEN-Stellung beibehält.The indentation 44 and the outdentation 46 are initially permanently present in the packaging material web 12. They increase the bending or curvature stiffness of the upper web areas 50, 52, so that a bag, once opened, retains its OPEN position.

In Fig. 2 ist schematisch verdeutlicht, wie der Beutel im Stand der Technik bekannterweise geöffnet werden kann. So wird durch in Pfeilrichtung 56, 58 wirkende horizontale Sauger der Beutel 60 in seinem oberen Bahnbereich 50, 52 geöffnet und sein Inneres aufgebläht und seine OFFEN-Stellung unterstützt durch von oben in Richtung des Pfeils 62 Einblasen von Luft. Damit der obere Bahnbereich 50, 52 seine in Fig. 2 dargestellte ausgewölbte Position einnehmen kann, werden die den Beutel im Bereich seiner seitlichen Längsnähte 70, 72Fig. 2 shows schematically how the bag can be opened in the known art. Thus, the bag 60 is opened in its upper web area 50, 52 by horizontal suction devices acting in the direction of arrow 56, 58 and its interior is inflated and its OPEN position is supported by air being blown in from above in the direction of arrow 62. So that the upper web area 50, 52 can assume its bulged position shown in Fig. 2, the bag is in the area of its lateral longitudinal seams 70, 72

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oben haltenden Backen 74, 76 in Pfeilrichtung 78, 80 etwas aufeinanderzubewegt. In nicht näher dargestellter Weise erfolgt in einer weiteren Station der Flachbeutelmaschine das Befüllen des Beutels 60 von oben her, aus Richtung des Pfeils 62. Durch die im oberen Rand vorhandene Einwölbung 44 bzw. Auswölbung 4 6 verharrt sein oberer Bahnbereich 50, 52 infolge der in ihm vorhandenen Einwölbung 44 bzw. Auswölbung 46 in der in Fig. 2 dargestellten geöffneten Position.the jaws 74, 76 holding them at the top are moved slightly towards one another in the direction of the arrow 78, 80. In a manner not shown in detail, the bag 60 is filled from above in a further station of the flat bag machine, from the direction of the arrow 62. Due to the indentation 44 or outdentation 46 present in the upper edge, its upper track region 50, 52 remains in the open position shown in Fig. 2 as a result of the indentation 44 or outdentation 46 present in it.

Im vorliegenden Ausführungsfall sind die Einwölbung 44 und die Auswölbung 4 6 so hoch bzw. oben am Beutel 60 angebracht, daß diese Ein- und Auswölbungen 44, 46 in den Bereich der späteren oberen horizontalen Schweißnaht fallen. Dadurch sind sie im fertigen Beutel 60 nicht zu erkennen. Durch Verschweißen der beiden oberen Bahnbereiche 50, 52 werden die Einwölbung 44 und die Auswölbung 46 gleichsam wieder aus den Bahnbereichen "herausgebügelt".In the present embodiment, the indentation 44 and the bulge 46 are attached so high or at the top of the bag 60 that these indentations and bulges 44, 46 fall in the area of the later upper horizontal weld seam. As a result, they cannot be seen in the finished bag 60. By welding the two upper web areas 50, 52, the indentation 44 and the bulge 46 are "ironed out" of the web areas again.

Die Ein- und Auswölbungen 44, 46 sind im vorliegenden Beispielsfall durchgängig am oberen Bahnbereich 50, 52 der Packstoffbahn 12 vorhanden. Allerdings ist es auch möglich, dieselben in Pfeilrichtung 38 nur abschnittsweise in die Bahn einzuprägen. Falls gewünscht bzw. erforderlich, können auch mehrere Einwölbungen 44 und dementsprechend auch mehrere Aus-Wölbungen 4 6 etwa parallel übereinander am oberen Bahnbereich 50, 52 vorhanden sein. Dementsprechend wären dann mehrere Rollenkörper 14, 16 oder entsprechend dicke Rollenkörper mit mehreren Ringnuten 18 und Ringwülsten 22 erforderlich.In the present example, the indentations and outward curvatures 44, 46 are present throughout the upper web area 50, 52 of the packaging material web 12. However, it is also possible to emboss them into the web only in sections in the direction of arrow 38. If desired or necessary, several indentations 44 and accordingly also several outward curvatures 46 can be present approximately parallel one above the other in the upper web area 50, 52. Accordingly, several roller bodies 14, 16 or correspondingly thick roller bodies with several annular grooves 18 and annular beads 22 would then be required.

Die Rollenkörper 14, 16 stellen durch ihre drückend an der Packstoffbahn 12 anliegende Position einen Widerstand hinsichtlich dem Weitertransportieren der Packstoffbahn 12 in Pfeilrichtung 38 dar. Dieser Widerstand ist im vorliegenden Fall einseitig, am oberen Rand der Packstoffbahn 12 vorhanden. Um ein dadurch möglicherweise auftretendes Herauswandern der Packstoffbahn 12 aus ihrer Transportrichtung (Pfeil 38)The roller bodies 14, 16, due to their pressing position against the packaging material web 12, represent a resistance to the further transport of the packaging material web 12 in the direction of arrow 38. In the present case, this resistance is present on one side, at the upper edge of the packaging material web 12. In order to prevent the packaging material web 12 from possibly wandering out of its transport direction (arrow 38),

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zu verhindern, könnten beispielsweise die Rollenkörper 14, etwas schräg angestellt werden. Es wäre allerdings auch möglich, einen entsprechenden Widerstand auch im unteren Bereich der Packstoffbahn 12 vorzusehen. Dies könnte beispielsweise 05 durch nicht mit Ringwülsten 22 ausgestattete Rollenkörper oder durch Gleitschuhe bewirkt werden.To prevent this, the roller bodies 14 could, for example, be set at a slight angle. However, it would also be possible to provide a corresponding resistance in the lower area of the packaging material web 12. This could, for example, be achieved by roller bodies not equipped with annular beads 22 or by sliding shoes.

Bei taktweise, jeweils bei Stillstand der Packstoffbahn einwirkenden Druckgliedern wäre ein Herauswandern der Pack-10 Stoffbahn 12 hinsichtlich der durch den Pfeil 38 vorgegebenen Transportrichtung nicht zu befürchten.If pressure elements are applied in cycles, each time the packaging material web is at a standstill, there would be no risk of the packaging material web 12 wandering out in the transport direction indicated by the arrow 38.

Claims (1)

HAHÖ-17gDE _#· ·*«; .« .. .. «HAHÖ-17gDE _# · ·*«; .« .. .. « 11. Januar 1994 : .' , \ &Ggr;.^:.^:«··.:.January 11, 1994 : .' , \ &Ggr;. ^: . ^: «··.:. -1-ANSPRÜCHE -1-CLAIMS 01) Horizontale Flachbeutelmaschine mit01) Horizontal flat bag machine with - einer Vorrichtung zum Herstellen von oben offenen Beuteln (60) aus einer siegel- bzw. schweißbaren Packstoffbahn (12) ,- a device for producing bags open at the top (60) from a sealable or weldable packaging material web (12), - nachgeordneten Vorrichtungen zum Befüllen, Verschließen und Ablegen der Beutel (60),- downstream devices for filling, closing and depositing the bags (60), dadurch gekennzeichnet, daß - eine Vorrichtung (10) zum zumindest teilweise Verformen des oberen freien Randbereichs (50, 52) der Packstoffbahn (12) vorhanden ist, die vor der Vorrichtung zum Befüllen der Beutel (60) positioniert ist.characterized in that - a device (10) for at least partially deforming the upper free edge region (50, 52) of the packaging material web (12) is present, which is positioned in front of the device for filling the bags (60). 02) Flachbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß02) Flat bag machine according to claim 1, characterized in that - der obere Randbereich (50, 52) der beiden flächig aneinanderliegenden Bereiche (20, 24) der Packstoffbahn (12) zwischen zwei Druckgliedern (14, 16) einpreßbar ist, - die beiden Druckglieder (14, 16) ineinandergreifende Oberflächen (18, 22) aufweisen, so daß die zwischen den Oberflächen (18, 22) eingepreßten Randbereiche (50, 52) eine sickenartige Verformung (44, 46) aufweisen.- the upper edge region (50, 52) of the two flat adjacent regions (20, 24) of the packaging material web (12) can be pressed between two pressure elements (14, 16), - the two pressure elements (14, 16) have interlocking surfaces (18, 22) so that the edge regions (50, 52) pressed between the surfaces (18, 22) have a bead-like deformation (44, 46). 03) Flachbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß03) Flat bag machine according to claim 1 or 2, characterized in that - die sickenartige Verformung (44, 4 6) eine zumindest abschnittsweise vorhandene Einwölbung (44) in dem einen Randbereich (52) und eine der Einwölbung (44) entsprechende Auswölbung (46) in dem anderen Randbereich (50) ist.- the bead-like deformation (44, 46) is an at least partially existing bulge (44) in one edge region (52) and a bulge (46) corresponding to the bulge (44) in the other edge region (50). 04) Flachbeutelmaschine nach Anspruch 2, da.durch gekennzeichnet, daß - die Druckglieder Rollenkörper (14, 16) sind.04) Flat bag machine according to claim 2, characterized in that - the pressure members are roller bodies (14, 16). • ·· 11. Januar 1994 : ." . ! : .".·..::.:.January 11, 1994 : ." . ! : .".·..::.:. -2--2- 05) Flachbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkörper (14, 16) reibschlüssig an der Packstoffbahn (12) anliegen.05) Flat bag machine according to claim 4, characterized in that the roller bodies (14, 16) rest against the packaging material web (12) in a frictionally engaged manner. 06) Flachbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckglieder gleitbar an der Packstoffbahn (12) anliegen. 06) Flat bag machine according to claim 2, characterized in that the pressure members rest slidably on the packaging material web (12). 07) Flachbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß07) Flat bag machine according to claim 2, characterized in that die Druckglieder taktweise an der Packstoffbahn (12) anlegbar sind.
15the pressure elements can be applied to the packaging material web (12) in cycles.
15 08) Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,08) Flat bag machine according to one of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that - eine Vorrichtung zum Erwärmen des freien Randbereichs (50, 52) der Packstoffbahn (12) vorhanden ist, die vor der Vorrichtung (10) zum Verformen dieses freien Randbereiches positioniert ist.- a device for heating the free edge region (50, 52) of the packaging material web (12) is present, which is positioned in front of the device (10) for deforming this free edge region. 09) Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,09) Flat bag machine according to one of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that - die Vorrichtung (10) zum Verformen auch eine Vorrichtung zum Erwärmen des freien Randbereichs der Packstoffbahn ist.- the device (10) for deforming is also a device for heating the free edge region of the packaging material web. 10) Flachbeutelmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß10) Flat bag machine according to claim 8 or 9, characterized in that - ein Trennmittel zwischen die beiden Randbereiche (50, 52) der Packstoffbahn (12) einsetzbar ist, welches ein Aneinanderhaften der beiden Randbereiche (50, 52) beim Verformen derselben verhindert.- a separating agent can be inserted between the two edge regions (50, 52) of the packaging material web (12), which prevents the two edge regions (50, 52) from sticking together when they are deformed. HAHÖ-17gDE ..HAHÖ-17gDE .. 11. Januar 1994 &idigr; ·* . &iacgr; &idigr; .'.·..::.:.January 11, 1994 &idigr; ·* . &iacgr;&idigr; .'.·..::.:. -3--3- 11) Flachbeutelmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel Teflonglasgewebe ist.11) Flat bag machine according to claim 10, characterized in that the separating agent is Teflon glass fabric. 12) Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß12) Flat bag machine according to one of the preceding claims,
characterized in that - die Vorrichtung (10) zum Verformen des oberen Randbereichs (50, 52) der Packstoffbahn (12) vor der ersten vertikalen Siegel- bzw. Schweißvorrichtung positioniert ist.- the device (10) for deforming the upper edge region (50, 52) of the packaging material web (12) is positioned in front of the first vertical sealing or welding device. 13) Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,13) Flat bag machine according to one of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that - zumindest eines (16) ihrer Druckglieder (14, 16) elastisch nachgiebig gehalten ist.- at least one (16) of its pressure members (14, 16) is held elastically yielding. 14) Flachbeutelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,14) Flat bag machine according to one of the preceding claims, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that - die Vorrichtung (10) zum Verformen in der Höhe bezüglich ihres Abstandes zum freien Rand der Packstoffbahn (12) einstellbar ist.- the device (10) for deforming is adjustable in height with respect to its distance from the free edge of the packaging material web (12).