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Flüssigkeitsdichter Behälter aus Papier, Karton od. dgl.
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Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter aus Papier, Karton
od. dgl. zur Aufnahme vorzugsweise flüssiger Füllgüter, wie Milch od. dgl., der
einen runden unteren und einen nach oben sich erweiternden viereckigen Querschnitt
aufweist und der aus einem schlauchförmigen Behältermantel mit imBereich desBehältermantelrandesbefestigten
Verschlußteilen gefertigt ist.
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Zur Aufnahme von Flüssigkeiten, wie Milch od. dgl., die vor äußeren
Einwirkungen geschützt werden müssen, sind aus Papier oder Karton für einen einmaligen
Gebrauch gefertigte Behälter bekannt. Derartige Behälter haben vorzugsweise konische
Form, wodurch ein Ineinanderstapeln und damit platzsparende Lagerung sowie Versand
ermöglicht wird. Die Stapelbarkeit derartiger Behälter ist von großer Bedeutung,
da die Herstellung im allgemeinen durch Papierverarbeitungsbetriebe erfolgt, und
da sie von dem Hersteller an den Zwischenverbraucher zum Füllen und Schließen geliefert
werden. Zum Beispiel sind Behälter bekannt, deren unteres Ende durch ein eingesetztes
Verschlußteil und deren oberes Ende durch einen aus Teilen des Behältermantels gebildeten,
über der Füllhöhe hinausragenden Faltverschluß verschlossen ist. Abgesehen von dem
erhöhten Materialaufwand für die Bildung des Faltverschlusses muß zur Erzielung
eines vollkommen dichtenKopfverschlusses eine zusätzliche Blechklammer od. dgl.
angeordnet werden. Ferner haben Faltverschlüsse
eine dachförmige
Gestalt*woraus sich ein oberhalb des Flüssigkeitsspiegels liegender tingenutzter
luftgefüllter Raum ergibt. Nicht nur, daß diese Art des Faltverschlusses das Aufeinanderstapeln
der, gefüllten Behälter nicht gestattet, wird dadurch auch nutzlos das Gesamtvolumen
vergrößert. Ein weiterer Nachteil ist es, daß durch den Lufteinschluß die Haltbarkeit
leicht verderblicher.Füllgüter, wie Milch od. dgl., nachteilig beeinflußt wird.
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Zur Vermeidung dieser Nachteile ist man bestrebt, ebenflächige Verschlußteile
zu verwenden, von denen sich das obere in oder unmiftelbar oberhalb der Ebene des
Flüssigkeitsspiegels befindet, so daß damit der unerwünschte Lufteinschluß weitgehend
vermieden und das Fassungsvermögen der Behälter nahezu völlig ausgenutzt wird. Bei
der Herstellung solcher Behälter bereitet die Erzeugung eines ebenflächigen Bodenverschlusses
keine besonderen Schwierigkeiten, da die dazu erforderlichen Arbeitsgänge auf einem
Dorn vorgenommen werden, der als Gegendrucklager für die das Verschlußteil einsetzende
Werkzeuge wirkt.
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Dagegen bereitet die Bildung des oberen Verschlusses erhebliche Schwierigkeiten,
da -kein Widerlager für das Verpressen der miteinander zu verbindenden Teile vorhanden
ist. Der Verschluß des oberen Endes eines Behälters, z. B. mittels eines stülpdeckelartigen
Verschlußteiles, führt nicht zu dem gewünschten Ergebnis, da die Dichtigkeit des
Verschlußteiles sowie des oberen Behältermantelrandes nicht ausreichend ist. Auch
das Einsetzen eines Verschluß teiles in der Weise, daß die Verschlußteilzargen nach
außen gerichtet sind, ist nicht zufriedenstellend, da sich auf diese Weise ein gegenüber
der oberen Behältermantelkante vertieft liegendes Verschlußteil ergibt, womit wiederum
das Gesamtvolumen des Behälters in einem ungünstigen Verhältnis zu seiner Füllung
steht.
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Der Erfindungsgegenstand bezieht sich nun auf einen Behälter, dessen
unteres Ende durch ein an sich bekanntes napfförmiges Bodenteil verschlossen ist,
dessen nach außen gerichtete Zargen von dem nach innen umgelegten unteren Behältermantelrand
U-förmig umfaßt wird und mit diesem durch Klebung verbunden ist. Erfindungsgemäß
wird das obere Ende des Behälters durch ein ebenflächiges, in der Ebene des Flüssigkeitsspiegels
liegendes Verschlußteil derart verschlossen, daß derBehältermantel in seinem oberen
Bereich nach dem Behälterinnern unter Bildung einer nach außen umgelegten oberen
Begrenzungskante des Behältermantels- in der Ebene der übrigen Behälterwände eingezogen
ist. Der damit gebildete, in der Verschlußteilebene liegende obere Behältermantelrand
ist mit einem glatten, mit der oberen Behältermantelkante deckungsgleichen Verschlußteil
durch Klebung verbunden.
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Zur gleichmäßigen Verteilung des durch den Einziehvorgang im Bereich
der Behälterecken verdichteten Materials ist der obere viereckige Querschnitt des
Behälters und ebenso das Verschlußteil mit abgerundeten Ecken versehen. Die abgerundeten-
Ecken. vermeiden noch zusätzlich Beschädigungen der im ållgemeinen scharfkantigen
Behälterecken.
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Es entspricht weiter der Erfindung, daß der Durchmesser des unteren
kreisrunden napfförmigen Verschlußteiles etwa dem eingeschriebenen Kreis des oberen
viereckigen Behälterquerschnitts entspricht, woraus sich die Möglichkeit ergibt,
die Behälter nahezu zwischenraumlos nebeneinander zu stapeln.
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Ein solcher Behälter entspricht voll und ganz den an ihn gestellten
Anforderungen hinsichtlich eines günstigen Verhältnisses zwischen Füllung und Behälterumfang.
Weiterhin ist durch den erfindungsgemäßen Behälter, insbesondere die Art und Weise
der Verbindung zw.ischen oberem Verschluß teil und - dem zugeordneten Behältermantelrand,
die Möglichkeit gegeben, Preßwerkzeuge anzuwenden, die einen für die dichte Verbindung
des Behälters mit dem Verschlußteil ausreichenden Druck ausüben können. Es ist weiterhin
zu beachten, daß trotz Verwendung eines verhältnismäßig dünnen Materials für das
ebenflächige obere Verschlußteil eine ausreichende Querschnittsversteifung des Behälters
durch die durch denEinziehvorgang erzeugte rundherum verlaufende Rille gewährleistet
ist.
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Der erfindungsgemäße Behälter wird im folgengen an Hand einer Zeichnung
erläutert.
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Fig. I zeigt eine Ansicht des Behälters; Fig. 2 stellt den Mantelzuschnitt
dar; Fig. 3 zeigt das ebenflächige obere Verschlußteil; Fig. 4 veranschaulicht das
napfförmige untere Verschlußteil; Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch den geschlossenen
Behälter.
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Der mit Fig. I veranschaulichte Behälter besteht aus dem Behältermantel
I, dem oberen Verschlußteil 2 und dem unteren Verschlußteil 3. Der Behältermantel
I wird aus dem Zuschnitt (Fig. 2) gebildet, der in bekannter Weise um einen Formdorn
zu dem schlauchförmigen Behältermantel 1 umgeformt wird. Eine der Längskanten 4
ist mit einemBindemittelstreifens versehen. Ebenso ist im Bereich der oberen und
unteren Begrenzungskante 6 und S ein Bindemittelstreifen 7 und 9 vorgesehen, durch
die die Verschlußteile 2 und 3 mit dem Behältermantel 1 verbunden werden.
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Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist der Behältermantel 1 in seinem oberen
Bereich zu der rundherum verlaufenden Rille 10 eingezogen, durch die der obere Behältermantelrand
derart nach außen umgelegt wird,- daß die Begrenzungskante 6 in der Ebene der Behälterwand
liegt. Durch die auf diese Weise vorgenommene Verformung liegt der obere Behältermantelrand
in der Verschlußteilebene und bildet die Auflagefläche für das Verschluß teil 2
(Fig. 3), während die nach unten gerichtete Fläche des Behältermantelrandes eine
wirksame Angriffs fläche für die den Preßvorgang vornehmendeWerkzeuge bildet. Das
Verschlußteil wird durch einen ebenflächigen Zuschnitt gebildet, der aus dem gleichen
Material wie der Behältermantel I ge-
fertigt sein kann. In dem
Verschluß teil 2 ist eine Füll- und Entnahmeöffnung II vorgesehen, die, wie in Fig.
1 gestrichelt dargestellt, durch eine mit einer Aufreißzunge 12 versehene Klappe
13 verschlossen wird.
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Wie Fig. I erkennen läßt, sind die Ecken des oberen viereckigen Behälterendes
abgerundet, wodurch bei der Bildung der Rille 10 durch Einziehen des oberen Randes
des Behältermantels I dem sich in dem Eckenbereich verdichtenden Material die Möglichkeit
der gleichmäßigen Verteilung gegeben wird, ohne daß es zu übermäßigen Werkstoffanhäufungen,
Überlappungen und damit zu Kanalbildungen führt, die das Undichtwerden des Behälters
begünstigen.
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Das untere Ende des Behältermantels I ist in bekannter Weise durch
ein napfförmiges Verschlußteil 3 (Fig. 4) verschlossen, das in die untere Behältermantelöffnung
eingesetzt ist und mit seiner nach außen gerichteten Zarge 14 den unteren Behältermantelrand
U-förmig umfaßt.
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Der erfindungsgemäße Behälter gibt die Möglichkeit, daß der Hersteller
die Behälter in gestapelter Form, also oben noch offen und getrennt, die Verschlußteile
an den Zwischenverbraucher liefert, der vor oder nach dem Anbringen des Verschlußteiles
die Füllung des Behälters vornimmt.
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Für die Herstellung des Behälters kann entweder kunststoffbeschichtetes
oder imTauch- bzw.Sprühverfahren mit Paraffin beschichtetes Material verwendet werden.
Es ist zweckmäßig, als Bindemittel das obere ebenflächige Verschlußteil mit dem
Behältermantel ein unter Druck und Wärme klebefähig werdendes Material zu verwenden,
wodurch der durch den Zwischenverbraucher vorzunehmende Verschließvorgang in einfacher
Weise mittels beheizter Preßwerkzeuge ermöglicht wird.