DE9321317U1 - Machine for extracting ballast from a track ballast bed - Google Patents

Description

Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H., Johannesgasse 3, A-IOlO WienFranz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H., Johannesgasse 3, A-1010 Vienna

Maschine zum Absaugen von Schotter einer Gleis-SchotterbettungMachine for extracting ballast from a track ballast bed

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Absaugen von Schotter einer Gleis-Schotterbettung, mit einem über Schienenfahrwerke auf dem Gleis verfahrbaren Maschinenrahmen, einer einen Ansaugstutzen mit einer Saugöffnung aufweisenden Sauganordnung sowie einem mit dieser zusammenwirkenden und über Antriebe sowohl höhenverstellbaren als auch um eine vertikale Schwenkachse verdrehbaren Räumorgan zum Transport des Schotters zur Saugöffnung.The invention relates to a machine for sucking ballast from a track ballast bed, with a machine frame that can be moved on the track via rail carriages, a suction arrangement with a suction nozzle with a suction opening and a clearing element that interacts with the suction nozzle and is both height-adjustable via drives and can be rotated about a vertical pivot axis for transporting the ballast to the suction opening.

Aus der AT 384 446-B ist bereits eine derartige Maschine bekannt, die anhand von endseitig an einem Maschinenrahmen vorgesehenen Schienenfahrwerken auf einem Gleis verfahrbar ist und eine Sauganordnung zum Absaugen von Schotter aus der Gleisbettung sowie eine Siebanlage für die Reinigung des Schotters aufweist. Die Sauganordnung besteht aus drei auf einem Werkzeugrahmen angeordneten Ansaugstutzen, die über Saugrohre mit einem auf dem Maschinenrahmen befestigten Kompressor verbunden sind. Der trailerförmige Werkzeugrahmen ist über ein eigenes Fahrwerk auf dem Gleis abrollbar und relativ zum kontinuierlich fahrenden Maschinenrahmen in Maschinenlängsrichtung verschiebbar, während die Ansaugstutzen in Maschinenquerrichtung nebeneinander zum Eintauchen in dasselbe Schwellenfach beidseits jeder Schiene angeordnet und relativ zum Werkzeugrahmen anhand von Antrieben höhen- und querverstellbar ausgebildet sind.Such a machine is already known from AT 384 446-B, which can be moved on a track using rail carriages provided at the end of a machine frame and has a suction arrangement for sucking ballast out of the track bed as well as a screening system for cleaning the ballast. The suction arrangement consists of three suction nozzles arranged on a tool frame, which are connected via suction pipes to a compressor attached to the machine frame. The trailer-shaped tool frame can be rolled on the track using its own chassis and can be moved in the longitudinal direction of the machine relative to the continuously moving machine frame, while the suction nozzles are arranged next to one another in the transverse direction of the machine for immersion in the same sleeper compartment on both sides of each rail and are designed to be height and transversely adjustable relative to the tool frame using drives.

Am unteren, mit einer Saugöffnung versehenen Ende eines jeden Ansaugstutzens befindet sich ein Räumorgan, das dazu dient, den Schotter aufzulockern und in Richtung zur Saugöffnung hin zu befördern, und das zu diesem Zweck mit Kratzerfinger aufweisenden, rotierbaren Schürfrädern versehen ist. Diese sind endseitig an einem horizontal angeordneten, länglichen Gehäuse befestigt, welches über einen Antrieb um eine vertikale Schwenkachse verdrehbar ist. im Arbeitseinsatz wird das Räumorgan parallel zu den Schwellen ausgerichtet, in ein Schwellenfach bis unter die Schwellenunterkanten abgesenkt und danach um 90° horizontal verschwenkt, um so auch den unterhalb der Schwellen befindlichen Schotter zu erreichen, während das Räumorgan gleichzeitig in Schwellenlängsrichtung durch das Schwellenfach verschoben wird. Der dabei abgesaugte Schotter wird entweder in der Siebanlage gereinigt und wieder ins Gleis eingebracht oder - etwa zwecks AbsenkungAt the lower end of each intake nozzle, which is provided with a suction opening, there is a clearing device that serves to loosen the ballast and transport it towards the suction opening and which is equipped with rotating scraping wheels with scraper fingers for this purpose. These are attached to the end of a horizontally arranged, elongated housing, which can be rotated about a vertical pivot axis via a drive. During operation, the clearing device is aligned parallel to the sleepers, lowered into a sleeper compartment to below the lower edges of the sleepers and then swiveled horizontally by 90° in order to reach the ballast located beneath the sleepers, while the clearing device is simultaneously moved through the sleeper compartment in the longitudinal direction of the sleepers. The ballast that is sucked out in this process is either cleaned in the screening system and put back into the track or - for example for the purpose of lowering

des Gleises - zur Gänze über eine Fördereinrichtung abtransportiert. Bedingt durch die komplizierte und aufwendige, eine Vielzahl von Antrieben erfordernde Führung der Räumorgane ist die Leistung bzw. Arbeitsgeschwindigkeit dieser Maschine trotz deren kontinuierlicher Verfahrbarkeit relativ eingeschränkt.of the track - is completely transported away via a conveyor system. Due to the complicated and complex guidance of the clearing devices, which requires a large number of drives, the performance and working speed of this machine is relatively limited despite its continuous mobility.

Eine andere, gemäß DE 22 26 612-A bekannte Maschine zum Ausheben einer Schotterbettung weist zwei jeweils an einer Längsseite eines Maschinenrahmens befestigte Räumorgane auf, die als Räumbalken mit umlaufender endloser Räumkette ausgebildet sind. Die Räumbalken sind um eine an ihrem einen Ende vorgesehene Schwenkachse rotierbar sowie höhenverstellbar und werden bei Außerbetriebnahme um eine horizontale, in Maschinenquerrichtung verlaufende Achse hochgeklappt. Zur Schotterräumung werden die Räumorgane in die Gleisbettungsflanke abgesenkt und sodann von beiden Seiten her unter den Gleisrost eingeschwenkt, wobei der zu den Gleisflanken hin beförderte Schotter über eine schräg nach oben führende Förderanordnung einer Siebanlage zur Reinigung zugeführt wird.Another machine known from DE 22 26 612-A for removing ballast has two clearing elements, each attached to a long side of a machine frame, which are designed as clearing beams with a continuous, continuous clearing chain. The clearing beams can be rotated about a swivel axis provided at one end and are height-adjustable and, when taken out of service, are folded up about a horizontal axis running in the cross-machine direction. To clear ballast, the clearing elements are lowered into the side of the track bed and then swung in from both sides under the track grid, with the ballast conveyed to the side of the track being fed to a screening system for cleaning via a conveyor arrangement leading diagonally upwards.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun in der Schaffung einer Maschine der eingangs beschriebenen Art, die bei konstruktiv einfacher Ausbildung eine wesentliche Steigerung der Arbeitsleistung ermöglicht.The object of the present invention is to create a machine of the type described above which, with a structurally simple design, enables a significant increase in work performance.

Diese Aufgabe wird mit einer Maschine der genannten Art dadurch gelöst, daß das der Sauganordnung zugeordnete Räumorgan als endlose, um einen annähernd horizontal verlaufenden Räumbalken mit jeweils endseitig daran vorgesehenen Umlenkrollen geführte Räumkette ausgebildet ist, wobei die Schwenkachse am einen Ende des Räumbalkens und in Arbeitsstellung im Schwellenvorkopfbereich vorgesehen ist, und daß ferner die Saugöffnung des Ansaugstutzens höhenverstellbar im Schwellenvorkopfbereich angeordnet ist.This task is solved with a machine of the type mentioned in that the clearing element assigned to the suction arrangement is designed as an endless clearing chain guided around an approximately horizontally extending clearing bar with deflection rollers provided at each end, whereby the pivot axis is provided at one end of the clearing bar and in the working position in the sleeper head area, and furthermore that the suction opening of the suction nozzle is arranged in a height-adjustable manner in the sleeper head area.

Diese Kombination eines Räumbalkens mit einer Sauganordnung hat den besonderen Vorteil, daß eine rasche Inbetriebnahme in Verbindung mit einem durch konstruktiv sehr einfache Mittel erzielbaren Abtransport des Schotters möglich ist. Damit erübrigt sich der Einsatz einer weiteren endlosen Räumkette, um den durch den Räumbalken im Schwellenvorkopfbereich zwischengelagerten Schotter nochmals durch eine weitere Räumkette aufzunehmen. Da im Schwelienvorkopfbereich lediglich der Ansaugstutzen angeordnet werden muß, ist die erfindungsgemäße Ma-This combination of a clearing beam with a suction arrangement has the special advantage that it can be put into operation quickly and the ballast can be removed using very simple structural means. This eliminates the need to use another endless clearing chain to pick up the ballast temporarily stored by the clearing beam in the sleeper head area using another clearing chain. Since only the suction nozzle needs to be arranged in the sleeper head area, the device according to the invention is

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schine in besoders vorteilhafter Weise problemlos auch in jenen Gleisbereichen einsetzbar, in denen zwischen Schwellenende und einer baulichen Einrichtung, z. B. einer Bahnsteigkante, nur wenig Platz zur Verfügung steht. Außerdem ergibt sich durch die Anordnung des Ansaugstutzens im Schwellenvorkopfbereich die vorteilhafte Möglichkeit eines leistungsfähigeren kontinuierlichen Arbeitseinsatzes der Maschine.The machine can also be used in a particularly advantageous manner in those track areas where there is little space available between the sleeper end and a structural feature, e.g. a platform edge. In addition, the arrangement of the intake nozzle in the sleeper head area offers the advantageous possibility of more efficient, continuous use of the machine.

Die Ausführung nach Anspruch 2 stellt die optimale Anordnung der Saugöffnung relativ zur Räumkette dar, womit der zur Gleisflanke beförderte Schotter unter Ausnutzung der durch die Räumkette bewirkten Förderbewegung rascher absaugbar ist. Dabei ist die Plazierung der Saugöffnung entweder am die Schwenkachse aufweisenden Ende oder auch am gegenüberliegenden Ende des Räumbaikens möglich.The design according to claim 2 represents the optimal arrangement of the suction opening relative to the clearing chain, whereby the ballast conveyed to the track flank can be sucked up more quickly using the conveying movement caused by the clearing chain. The suction opening can be placed either at the end with the swivel axis or at the opposite end of the clearing chain.

Die Weiterbildung gemäß Anspruch 3 eignet sich besonders für jene Gleisabschnitte, bei denen auf einer Seite zwischen Schwellenende und einer anschließenden baulichen Einrichtung sehr wenig Platz zur Verfügung steht. Auch in diesem Fall kann die gesamte Schotterbettung entfernt werden, indem der Ansaugstutzen im gegenüberliegenden Schwellenvorkopfbereich vorgesehen ist.The further development according to claim 3 is particularly suitable for those track sections where there is very little space available on one side between the sleeper end and an adjoining structural facility. In this case too the entire ballast bed can be removed by providing the intake nozzle in the opposite sleeper head area.

Die in den Ansprüchen 4 bis 6 dargelegte Ausbildung ermöglicht ein problemloses Ausrichten des Räumbalkens bezüglich seiner Arbeitsposition unterhalb des Gleisrostes, aber auch ein ebenso einfaches Außerbetriebnehmen und Lagern des Räumorgans während der Überstellfahrt in einer innerhalb des Lichtraumprofils bzw. des Maschinenprofils liegenden Ruhestellung.The design set out in claims 4 to 6 enables a problem-free alignment of the clearing beam with respect to its working position below the track grid, but also an equally simple decommissioning and storage of the clearing element during the transfer journey in a rest position within the clearance profile or the machine profile.

Mit einer gemäß Anspruch 7 ausgestatteten Maschine kann der Räumbalken auf besonders einfache Weise in bezug auf die Gleisebene bzw. Horizontalebene schräg gestellt werden, um nach der Schotterräumung eine Planumsoberfläche mit einer für eine optimale Entwässerung erforderlichen Quemeigung zu hinterlassen.With a machine equipped according to claim 7, the clearing beam can be inclined in a particularly simple manner with respect to the track plane or horizontal plane in order to leave a subgrade surface with a transverse slope required for optimal drainage after the ballast has been cleared.

Die Variante nach Anspruch 8, sichert ein reibungsloses und vollständiges Absaugen und Entfernen des gesamten geräumten Schotters unter den verschiedensten Einsatzbedingungen.The variant according to claim 8 ensures smooth and complete suction and removal of all cleared gravel under a wide range of operating conditions.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist in Anspruch 9 beschrieben. Mit einer derartig ausgerüsteten Maschine kann die Arbeitsleistung zusätzlich gesteigertA particularly preferred embodiment is described in claim 9. With a machine equipped in this way, the work performance can be further increased

werden, indem etwa die beiden Räumbalken auf verschiedene Räumtiefen eingestellt werden und so die Gleisbettung in zwei Schichten abtragen können. Andererseits ist die Maschine dadurch auch einsetzbar, wenn aufgrund eines Gleishindernisses einer der Räumbalken auf einer Seite des Gleises nicht abgesenkt werden kann.by setting the two clearing beams to different clearing depths, so that the track bed can be removed in two layers. On the other hand, this also means that the machine can be used if one of the clearing beams on one side of the track cannot be lowered due to an obstacle on the track.

Die Anordnung gemäß den Ansprüchen 10 und 11 stellt eine wirkungsvolle Methode dar, den abgesaugten Schotter auf einfache Weise von der Saugluft zu trennen und abzutransportieren, wobei die Weiterbildung nach Anspruch 12 und 13 die zusätzliche Möglichkeit schafft, auch den unweigerlich mitangesaugten Staub effizient mitsamt dem Schotter zu entsorgen und eine für das Bedienungspersonal der Maschine störende Staubbelastung der Luft im Arbeitsbereich zu vermeiden.The arrangement according to claims 10 and 11 represents an effective method of separating the sucked-up gravel from the suction air in a simple manner and transporting it away, whereby the further development according to claims 12 and 13 creates the additional possibility of efficiently disposing of the inevitably sucked-in dust together with the gravel and of avoiding dust pollution of the air in the work area, which is disturbing for the machine's operating personnel.

Eine gemäß Anspruch 14 ausgestattete Maschine ist schließlich vorteilhaft im Rahmen einer kompletten Gleisbettungssanierung einsetzbar.Finally, a machine equipped according to claim 14 can be used advantageously in the context of a complete track bed rehabilitation.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.The invention is described in more detail using an embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine zum Absaugen von Schotter mit einer Räumorgane aufweisenden Sauganordnung,Fig. 1 is a side view of a machine designed according to the invention for sucking up ballast with a suction arrangement having clearing elements,

Fig. 2 eine schematisierte, stark vereinfachte Draufsicht auf die Maschine gemäß Fig. 1Fig. 2 is a schematic, highly simplified plan view of the machine according to Fig. 1

Fig. 3 eine vergrößerte Detailseitenansicht der Räumorgane der Maschine nach Fig. 1 undFig. 3 is an enlarged detail side view of the clearing elements of the machine according to Fig. 1 and

Fig. 4 eine Ansicht in Maschinenlängsrichtung gemäß Pfeil IV in Fig. 3.Fig. 4 is a view in the machine longitudinal direction according to arrow IV in Fig. 3.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Maschine 1 zum Entfernen einer Schotterbettung 2 eines Gleises 3 zu sehen, die einen brückenförmigen, an seinen beiden Längsenden auf Schienenfahrwerken 4 abgestützen Maschinenrahmen 5 aufweist und aufFigures 1 and 2 show a machine 1 for removing a ballast bed 2 of a track 3, which has a bridge-shaped machine frame 5 supported at both its longitudinal ends on rail carriages 4 and on

dem Gleis 3 in einer durch einen Pfeil 6 angegebenen Arbeitsrichtung kontinuierlich verfahrbar ist. Zum Absaugen von Schotter 7 aus der Schotterbettung 2 ist die Maschine 1 mit einer Sauganordnung 8 ausgestattet, die im bezüglich der Arbeitsrichtung vorderen Bereich des Maschinenrahmens 5 vorgesehen ist und die nachstehend noch genauer beschrieben wird. Der Sauganordnung 8 sind aufnahmeseitig zwei - etwa in Längsmitte des Maschinenrahmens 5 im Sichtbereich einer Arbeitskabine 10 befestigte - Räumorgane 9 zur Schotterzubringung zugeordnet. Zum Abtransport des abgesaugten Schotters 7 dient eine unterhalb der Sauganordnung 8 befindliche Fördereinrichtung 11, die ein über das vordere Ende des Maschinenrahmens 5 vorkragendes, seitlich verschwenkbares Übergabeförderband 12 aufweist. Damit kann der Schotter 7 zum Beispiel in einen vorgeordneten und mit der Maschine 1 verbundenen Silowagen 13 verladen werden. Über einen weiteren, am anderen Ende der Maschine 1 angekuppelten Silowagen 14 wird Neuschotter 15 mittels einer Schotterabwurfanordnung 16 an einer den Räumorganen 9 in Arbeitsrichtung nachgeordneten Stelle ins Gleis 3 eingebracht, das in diesem Bereich mit einer Gleishebevorrichtung 17 in seiner Position gehalten wird. Anhand eines unmittelbar vor dem hinteren Schienenfahrwerk 4 höhenverstellbar angeordneten Gleisstopfaggregates 18 wird der frisch eingebrachte Neuschotter 15 sofort verdichtet. Die Energieversorgung sämtlicher Antriebe, Aggregate und eines Fahrantriebes 55 der Maschine 1 erfolgt über eine zentrale Kraftquelle 19.the track 3 can be moved continuously in a working direction indicated by an arrow 6. To suck ballast 7 out of the ballast bed 2, the machine 1 is equipped with a suction arrangement 8, which is provided in the front area of the machine frame 5 with respect to the working direction and which is described in more detail below. On the receiving side, the suction arrangement 8 is assigned two clearing elements 9 for supplying ballast, which are attached approximately in the longitudinal center of the machine frame 5 in the field of view of a work cabin 10. A conveyor device 11 located below the suction arrangement 8 is used to transport the sucked ballast 7 away, which has a transfer conveyor belt 12 that protrudes over the front end of the machine frame 5 and can be pivoted to the side. The ballast 7 can thus be loaded, for example, into a silo wagon 13 arranged upstream and connected to the machine 1. New ballast 15 is introduced into track 3 by means of a ballast discharge arrangement 16 at a location downstream of the clearing devices 9 in the working direction via another silo wagon 14 coupled to the other end of machine 1. The track 3 is held in position in this area by a track lifting device 17. The freshly introduced new ballast 15 is immediately compacted using a track tamping unit 18 that is arranged in a height-adjustable manner directly in front of the rear rail chassis 4. All drives, units and a travel drive 55 of machine 1 are supplied with energy via a central power source 19.

Die Sauganordnung 8 besteht im wesentlichen aus einem am Maschinenrahmen 5 angeordneten Kompressor 20 und einem mit diesem verbundenen flexiblen Saugrohr 21, welches sich im Bereich oberhalb der Räumorgane 9 gabelt und in zwei Ansaugstutzen 22 mündet. Diese sind jeweils im Schwellenvorkopfbereich einem der Räumorgane 9 zugeordnet und weisen eine Saugöffnung 23 zum Ansaugen des Schotters 7 aus der Schotterbettung 2 auf. Der den Schotter befördernde Luftstrom wird durch einen - in das Saugrohr 21 zwischen den Ansaugstutzen 22 und dem Kompressor 20 eingebundenen - Zyklonabscheider 24 geführt, in dem der Schotter 7 in bekannter Weise durch Fliehkraftwirkung aus dem tangential eingeleiteten Saugluftstrom ausgeschieden wird und nach unten fällt. Das untere Ende des Zyklonabscheiders 24 ist durch eine Verschlußklappe 49 luftdicht abdeckbar. Ein weiterer, direkt darunter angeordneter und ebenfalls eine Verschlußklappe aufweisender Zyklonabscheider bildet eine Luftschleuse 25, über die der angesaugte Schotter 7 in weiterer Folge auf die Fördereinrichtung 11 zum Abtransport gelangt. Die Saugluft wird anschließend durch eine Luftfilteranlage 26 geleitet, in der anhandThe suction arrangement 8 essentially consists of a compressor 20 arranged on the machine frame 5 and a flexible suction pipe 21 connected to it, which forks in the area above the clearing elements 9 and opens into two intake nozzles 22. These are each assigned to one of the clearing elements 9 in the sleeper head area and have a suction opening 23 for sucking in the ballast 7 from the ballast bed 2. The air flow conveying the ballast is guided through a cyclone separator 24 - integrated into the suction pipe 21 between the intake nozzles 22 and the compressor 20 - in which the ballast 7 is separated in a known manner by centrifugal force from the tangentially introduced suction air flow and falls downwards. The lower end of the cyclone separator 24 can be covered airtight by a closure flap 49. Another cyclone separator, located directly below and also having a closure flap, forms an air lock 25, through which the sucked-in gravel 7 subsequently reaches the conveyor device 11 for removal. The suction air is then passed through an air filter system 26, in which

eines Staubfilters 27 die in der Luft enthaltenen Staubpartikel ausgefiltert und im unteren Bereich der Anlage gesammelt werden. Der in einem Vorratsbehälter angesammelte Staub wird zyklisch unter Stillstand der Maschine 1 mitteis einer als Schneckenförderer 28 ausgebildeten Abwurfvorrichtung 29 auf die Fördereinrichtung 11 verbracht und über das Übergabeförderband 12 mitsamt dem Schotter 7 abtransportiert.a dust filter 27, the dust particles contained in the air are filtered out and collected in the lower area of the system. The dust collected in a storage container is cyclically transferred to the conveyor device 11 by means of a discharge device 29 designed as a screw conveyor 28 while the machine 1 is at a standstill and is transported away along with the ballast 7 via the transfer conveyor belt 12.

Wie nun insbesondere auch in den Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, sind die beiden Räumorgane 9 zum Zubringen des Schotters 7 zum zugeordneten Ansaugstutzen 22 jeweils als endlose Räumkette 30 ausgebildet, die um einen etwa horizontal verlaufenden Räumbalken 31 mit an seinen beiden Enden vorgesehenen Umlenkrollen 32 geführt ist. Die beiden Räumbalken 31 sind an der Maschine 1 bezüglich einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Vertikalsymmetrieebene spiegelbildlich angeordnet, jedoch in Maschinenlängsrichtung gegeneinander versetzt bzw. voneinander distanziert. Jeder Räumbaiken 31 ist an seinem einen, im Schwellenvorkopfbereich gelegenen Ende 34 mit einem Rotationsantrieb 50 für die Räumkette 30 ausgestattet sowie über einen vertikalen, säulenartigen Träger 35 mit einem Tragrahmen 36 verbunden. Dieser ist vom Räumbalken 31 in vertikaler Richtung distanziert und erstreckt sich in Maschinenquerrichtung. Der Träger 35 ist am Tragrahmen 36 rotierbar gelagert und bildet so eine vertikale Schwenkachse 37, um die der Räumbalken 31 mittels am Tragrahmen 36 angelenkter Drehantriebe 38 in horizontaler Ebene verschwenkbar ist.As can be seen in particular in Fig. 3 and 4, the two clearing elements 9 for feeding the ballast 7 to the associated intake nozzle 22 are each designed as an endless clearing chain 30, which is guided around an approximately horizontally running clearing beam 31 with deflection rollers 32 provided at both ends. The two clearing beams 31 are arranged on the machine 1 in mirror image with respect to a vertical plane of symmetry running in the longitudinal direction of the machine, but offset from one another or spaced apart from one another in the longitudinal direction of the machine. Each clearing beam 31 is equipped with a rotary drive 50 for the clearing chain 30 at one end 34, located in the sleeper head area, and is connected to a support frame 36 via a vertical, column-like support 35. This is spaced apart from the clearing beam 31 in the vertical direction and extends in the transverse direction of the machine. The carrier 35 is rotatably mounted on the support frame 36 and thus forms a vertical pivot axis 37 about which the clearing beam 31 can be pivoted in a horizontal plane by means of rotary drives 38 hinged to the support frame 36.

Jeder Tragrahmen 36 ist balkenförmig ausgebildet sowie jeweils in einer als Hohlprofil ausgeführten Querführung 39 in Maschinenquerrichtung verstellbar gelagert. Der Tragrahmen 36 ist weiters mit einem Querverschiebeantrieb 40 verbunden und liegt zum Zwecke der Querverschiebung auf einer Lagerrolle 41 auf. Die Querführung 39 ist ihrerseits am unteren Ende einer vertikal verlaufenden Führungssäule befestigt, die höhenverstellbar in einer am Maschinenrahmen 5 montierten Vertikalführung 43 gelagert und anhand eines Höhenverstellantriebes 44 verschiebbar ist. Zur zusätzlichen Abstützung gegenüber dem Maschinenrahmen 5 in Maschinenlängsrichtung ist jede Querführung 39 mit einer Stützrolle 45 ausgestattet, die im Zuge der Höhenverstellung auf einer mit dem Maschinenrahmen 5 verbundenen Stützschiene 46 in vertikaler Richtung abrollbar ist. Die Befestigung der Querführung 39 an der Führungssäuie 42 erfolgt über eine in Maschinenlängsrichtung orientierte Achswelle 47, sodaß der Tragrahmen 36 in einer in MaschinenquerrichtungEach support frame 36 is beam-shaped and is mounted in a cross guide 39 designed as a hollow profile so that it can be adjusted in the cross direction of the machine. The support frame 36 is also connected to a cross displacement drive 40 and rests on a bearing roller 41 for the purpose of cross displacement. The cross guide 39 is in turn attached to the lower end of a vertical guide column, which is mounted in a height-adjustable manner in a vertical guide 43 mounted on the machine frame 5 and can be moved using a height adjustment drive 44. For additional support against the machine frame 5 in the longitudinal direction of the machine, each cross guide 39 is equipped with a support roller 45, which can be rolled in the vertical direction on a support rail 46 connected to the machine frame 5 during the height adjustment. The fastening of the cross guide 39 to the guide column 42 is carried out via an axle shaft 47 oriented in the machine's longitudinal direction, so that the support frame 36 is in a cross-machine direction

verlaufenden Vertikalebene verschwenkt bzw. gekippt werden kann. Kippantriebe 48 sind zu diesem Zweck zwischen der Führungssäule 42 und der Querführung 39 angeordnet.can be pivoted or tilted in a vertical plane. Tilting drives 48 are arranged for this purpose between the guide column 42 and the transverse guide 39.

In der in Fig. 4 ersichtlichen Einsatz- bzw. Arbeitsstellung befindet sich die Schwenkachse 37 des Räumorgans 9 im Vorkopfbereich der Schwellen 51 des Gleises 3. Die Länge des Räumbalkens 31 ist der jeweiligen Schwellenlänge des zu bearbeitenden Gleises entsprechend ausgebildet und beträgt im Falle eines Normalspurgleises etwa 3,25 Meter (bei einer zum Einsatz im Schmalspurgleisen vorgesehenen Maschine ist die Räumbalkenlänge dementsprechend kürzer). Die Saugöffnung 23 bzw. der Ansaugstutzen 22 ist ebenfalls im Schwellenvorkopfbereich am die Schwenkachse 37 aufweisenden Ende 34 des Räumbalkens 31 angeordnet und direkt oberhalb des Umlenkbereiches 33 der Räumkette 30 in Arbeitsrichtung unmittelbar vor dieser plaziert. Es wäre allerdings auch eine Anordnung der Saugöffnung in Arbeitsrichtung hinter der Räumkette 30 denkbar. Der Ansaugstutzen 22 ist über einen Antrieb 52 höhenverstellbar mit dem Träger 35 verbunden, womit die Saugöffnung 23 in Vertikalrichtung in bezug auf den von der Räumkette 30 zugebrachten Schotter einstellbar ist. Im der Saugöffnung 23 maschinenaußenseitig benachbarten Bereich des Räumorgans 9 ist jeweils eine mit dem Räumbalken 31 bzw. Träger 35 verbundene vertikale Umlenkplatte 53 vorgesehen, die - in Einsatzstellung des Räumorgans 9 - parallel zur Maschinenlängsrichtung verläuft und mit der Räumkette 30 zusammenwirkt, um den Schotter im Umlenkbereich 33 anzuhäufen und unter der Saugöffnung 23 zu konzentrieren.In the operational or working position shown in Fig. 4, the pivot axis 37 of the clearing device 9 is located in the front area of the sleepers 51 of the track 3. The length of the clearing beam 31 is designed to match the respective sleeper length of the track to be processed and is approximately 3.25 meters in the case of a standard gauge track (in the case of a machine intended for use on narrow gauge tracks, the length of the clearing beam is correspondingly shorter). The suction opening 23 or the suction nozzle 22 is also arranged in the front area of the sleepers at the end 34 of the clearing beam 31 that has the pivot axis 37 and is placed directly above the deflection area 33 of the clearing chain 30 in the working direction, immediately in front of it. However, it would also be conceivable for the suction opening to be arranged behind the clearing chain 30 in the working direction. The suction nozzle 22 is connected to the carrier 35 via a drive 52 in a height-adjustable manner, whereby the suction opening 23 can be adjusted in the vertical direction in relation to the ballast supplied by the clearing chain 30. In the area of the clearing element 9 adjacent to the suction opening 23 on the outside of the machine, a vertical deflection plate 53 is provided which is connected to the clearing beam 31 or carrier 35 and which - in the operating position of the clearing element 9 - runs parallel to the longitudinal direction of the machine and interacts with the clearing chain 30 in order to pile up the ballast in the deflection area 33 and concentrate it under the suction opening 23.

Während der Überstellfahrt zur Arbeitsstelle befinden sich die beiden Räumorgane 9 in einer hochgehobenen und parallel zur Maschinenlängsrichtung verschwenkten Stellung zur Gänze innerhalb des - in Fig. 4 strichdoppelpunktiert angedeuteten Lichtraumprofils 54 (siehe strichpunktiert angedeutete Umrißlinien 56 der Räumorgane in Fig. 1,2 und 4). Die Übersteliung der Räumorgane 9 in die Arbeitsstellung beginnt mit einer Beaufschlagung der Querverschiebeantriebe 40, bis die Räumbalken 31 oberhalb des Schwellenvorkopfbereiches zu liegen kommen. Danach werden die Tragrahmen 36 an Hand der Höhenverstellantriebe 44 abgesenkt. Sobald die Räumketten 30 die Oberfläche des Schotters kontaktieren, werden auch die Rotationsantriebe 50 eingeschaltet, wodurch sich die Räumbalken 31 in die Schotterbettung 2 einfrasen, bis sich die Oberseiten der Räumbalken 31 unterhalb der Un-During the transfer to the work site, the two clearing elements 9 are in a raised position and pivoted parallel to the longitudinal direction of the machine, entirely within the clearance profile 54 indicated by a double-dotted line in Fig. 4 (see the outlines 56 of the clearing elements in Fig. 1, 2 and 4 indicated by a dotted line). The transfer of the clearing elements 9 into the working position begins with the application of the transverse displacement drives 40 until the clearing beams 31 come to rest above the sleeper head area. The support frames 36 are then lowered using the height adjustment drives 44. As soon as the clearing chains 30 contact the surface of the ballast, the rotary drives 50 are also switched on, causing the clearing beams 31 to cut into the ballast bed 2 until the tops of the clearing beams 31 are below the bottom.

terseiten der Schwellen 51 befinden. (Gegebenenfalls muß vorher händisch eine entsprechende Vertiefung zur Aufnahme des Räumbaikens im Schwellenvorkopfbereich hergestellt werden). Anschließend erfolgt eine horizontale Verschwenkung der Räumbalken 31 um ca. 90°mitteis der Drehantriebe 38 sowie das Einschalten des Kompressors 20, um mit der Schotterabsaugung zu beginnen. Über die Kippantriebe 48 wird jeder Räumbalken 31 gegebenenfalls in einer zur Maschinenlängsachse senkrechten Vertikalebene verschwenkt, um der von der Räumkette 30 freigelegten Planumsoberfläche die nötige, die Entwässerung des Schotterbetts begünstigende Querneigung zu verleihen. Während der Schotterabsaugung erfolgt unter Beaufschlagung des Fahrantriebs 55 eine kontinuierliche Arbeitsvorfahrt der Maschine 1. Die im Text verwendeten Begriffe "horizontal" und "vertikal" beziehen sich auf jene Situation, in der sich die Maschine auf einem in einer horizontalen Ebene verlaufenden, geraden Gleis befindet.undersides of the sleepers 51. (If necessary, a corresponding recess must be made manually in the sleeper head area to accommodate the clearing beam). The clearing beams 31 are then pivoted horizontally by approx. 90° using the rotary drives 38 and the compressor 20 is switched on in order to begin the ballast extraction. Each clearing beam 31 is pivoted via the tilting drives 48, if necessary, in a vertical plane perpendicular to the machine's longitudinal axis in order to give the subgrade surface exposed by the clearing chain 30 the necessary transverse inclination that promotes the drainage of the ballast bed. During ballast extraction, machine 1 continuously moves forward while the drive 55 is being used. The terms "horizontal" and "vertical" used in the text refer to the situation in which the machine is on a straight track running in a horizontal plane.

Die erfindungsgemäße Kombination einer Sauganordnung mit einem Räumbalken ist natürlich auch in Verbindung mit einer kontinuierlichen Reinigung des aufgesaugten Schotters durch eine Siebanlage einsetzbar.The inventive combination of a suction arrangement with a clearing bar can of course also be used in conjunction with a continuous cleaning of the sucked-up gravel by a screening system.

Claims (14)

SchutzansprücheProtection claims 1. Maschine (1) zum Absaugen von Schotter einer Gleis-Schotterbettung (2), mit einem über Schienenfahrwerke (4) auf dem Gleis (3) verfahrbaren Maschinenrahmen (5), einer einen Ansaugstutzen (22) mit einer Saugöffnung (23) aufweisenden Sauganordnung (8) sowie einem mit dieser zusammenwirkenden und über Antriebe (44,38) sowohl höhen verstellbaren als auch um eine vertikale Schwenkachse (37) verdrehbaren Räumorgan (9) zum Transport des Schotters zur Saugöffnung (23), dadurch gekennzeichnet daß das der Sauganordnung (8) zugeordnete Räumorgan (9) als endlose, um einen annähernd horizontal verlaufenden Räumbalken (31) mit jeweils endseitig daran vorgesehenen Umlenkrollen (32) geführte Räumkette (30) ausgebildet ist, wobei die Schwenkachse (37) am einen Ende (34) des Räumbalkens (31) und in Arbeitsstellung im Schwellenvorkopfbereich vorgesehen ist, und daß ferner die Saugöffnung (23) des Ansaugstutzens (22) höhenverstellbar im Schwellenvorkopfbereich angeordnet ist.1. Machine (1) for sucking ballast from a track ballast bed (2), with a machine frame (5) that can be moved on the track (3) via rail carriages (4), a suction arrangement (8) having a suction nozzle (22) with a suction opening (23) and a clearing element (9) that interacts with the latter and is both height-adjustable and rotatable about a vertical pivot axis (37) via drives (44, 38) for transporting the ballast to the suction opening (23), characterized in that the clearing element (9) associated with the suction arrangement (8) is designed as an endless clearing chain (30) guided around an approximately horizontally extending clearing beam (31) with deflection rollers (32) provided at each end, the pivot axis (37) being provided at one end (34) of the clearing beam (31) and in the working position in the sleeper head area, and that furthermore the suction opening (23) of the Intake manifold (22) is arranged in a height-adjustable manner in the threshold head area. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugöffnung (23) direkt oberhalb eines Umlenkbereiches (33) der Räumkette (30) bzw. des Räumorgans (9) angeordnet ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the suction opening (23) is arranged directly above a deflection region (33) of the clearing chain (30) or the clearing member (9). 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Räumbalken (31) mit einer Länge von mindestens 2,60 m bis vorzugsweise etwa 3,25 m ausgebildet ist.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the clearing bar (31) is designed with a length of at least 2.60 m to preferably about 3.25 m. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Räumbalken (31) an seinem die Schwenkachse (37) aufweisenden Ende (34) über einen vertikalen Träger (35) an einem - in Maschinenquerrichtung verlaufenden und vom Räumbalken (31) in vertikaler Richtung distanzierten - Tragrahmen (36) befestigt ist.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clearing beam (31) is fastened at its end (34) having the pivot axis (37) via a vertical support (35) to a support frame (36) running in the transverse direction of the machine and spaced apart from the clearing beam (31) in the vertical direction. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der balkenförmige Tragrahmen (36) bezüglich seiner Längsrichtung verschiebbar in einer am Maschinenrahmen (5) bgestützten Querführung (39) gelagert sowie mit einem Querverschiebeantrieb (40) verbunden ist.5. Machine according to claim 4, characterized in that the beam-shaped support frame (36) is mounted so as to be displaceable with respect to its longitudinal direction in a transverse guide (39) supported on the machine frame (5) and is connected to a transverse displacement drive (40). - 10 -- 10 - 6. Maschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Tragrahmen (36) und Räumbalken (31) lagernde Querführung (39) mit einer - in einer Vertikalführung (43) am Maschinenrahmen (5) angeordneten - Führungssäule (42) verbunden und mittels eines HöhenverstellantriebeS (44) relativ zum Maschinenrahmen (5) höhenverstellbar ist.6. Machine according to one of claims 4 or 5, characterized in that the transverse guide (39) supporting the support frame (36) and clearing beam (31) is connected to a guide column (42) arranged in a vertical guide (43) on the machine frame (5) and is height-adjustable relative to the machine frame (5) by means of a height-adjustment drive (44). 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Querführung (39) über eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende Achswelle (47) an der Führungssäule (42) gelagert und zu dieser mittels eines Kippantriebes (48) in einer zur Maschinenlängsrichtung senkrechten Ebene verschwenkbar ist.7. Machine according to claim 6, characterized in that the transverse guide (39) is mounted on the guide column (42) via an axle shaft (47) running in the longitudinal direction of the machine and can be pivoted relative to the guide column by means of a tilting drive (48) in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the machine. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Räumbalken (31) im der Saugöffnung (23) maschinenaußenseitig benachbarten Bereich eine etwa vertikal und senkrecht zur Längsrichtung des Räumbalkens (31) verlaufende Umlenkplatte (53) zugeordnet ist.8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clearing bar (31) in the area adjacent to the suction opening (23) on the outside of the machine is assigned a deflection plate (53) which runs approximately vertically and perpendicular to the longitudinal direction of the clearing bar (31). 9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1) mit zwei - einander bezüglich einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Vertikalsymmetrieebene gegenüberliegenden sowie voneinander in Maschinenlängsrichtung distanziert angeordneten - Räumbaiken (31) ausgestattet ist.9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the machine (1) is equipped with two clearing beams (31) which are arranged opposite one another with respect to a vertical plane of symmetry running in the longitudinal direction of the machine and are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the machine. 10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauganordnung (8) einen zwischen dem Ansaugstutzen (22) und einem Kompressor (20) angeordneten Zyklonabscheider (24) aufweist, dem - unter Zwischenschaltung einer Luftschleuse (25) - eine Fördereinrichtung (11) zum Abtransport des abgeschiedenen Schotters (7) zugeordnet ist.10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the suction arrangement (8) has a cyclone separator (24) arranged between the intake port (22) and a compressor (20), to which - with the interposition of an air lock (25) - a conveyor device (11) for transporting away the separated ballast (7) is assigned. 11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fördereinrichtung (11) ein über ein Ende des Maschinenrahmens (5) vorkragendes Übergabeförderband (12) zugeordnet ist.11. Machine according to claim 10, characterized in that the conveying device (11) is associated with a transfer conveyor belt (12) projecting over one end of the machine frame (5). 12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauganordnung (8) mit einem zwischen dem Zyklonabscheider (24) und dem Kompressor (20) angeordneten Staubfilter (27) für die Saugluft ausgestattet ist.12. Machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the suction arrangement (8) is equipped with a dust filter (27) for the suction air arranged between the cyclone separator (24) and the compressor (20). - 11 -- 11 - 13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Staubfilter (27) eine als Schneckenförderer (28) ausgebildete Abwurfvorrichtung (29) zur Abgabe des ausgefilterten Staubes auf die Fördereinrichtung (11) zugeordnet ist.13. Machine according to claim 12, characterized in that the dust filter (27) is assigned a discharge device (29) designed as a screw conveyor (28) for discharging the filtered dust onto the conveyor device (11). 14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1) mit einer im Bereich der Räumorgane (9) am Maschinenrahmen (5) angeordneten Arbeitskabine (10), einer Gleishebevorrichtung (17), einer den Räumorganen (9) bezüglich der Arbeitsrichtung der Maschine nachgeordneten - Schotterabwurfanordnung (16) zum Einbringen von Neuschotter (15) ins Gleis (3) sowie mit einem Gleisstopf aggregat (18) versehen ist.14. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the machine (1) is provided with a working cabin (10) arranged in the area of the clearing elements (9) on the machine frame (5), a track lifting device (17), a ballast discharge arrangement (16) arranged downstream of the clearing elements (9) with respect to the working direction of the machine for introducing new ballast (15) into the track (3) and with a track tamping unit (18).