DE9319910U1

DE9319910U1 - Elektroschweißmuffe

Info

Publication number: DE9319910U1
Application number: DE9319910U
Authority: DE
Original assignee: Mertik Maxitrol GmbH and Co KG
Current assignee: Maxitrol GmbH and Co KG
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1994-03-24
Anticipated expiration: 2003-12-25

Description

Mertik Maxitrol GmbH & Co. KG
GA 93/006

Beschreibung
Elektroschweißmuffe
Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Elektroschweißmuffe für die Verbindung von aus Kunststoff bestehenden Gasleitungen.

Stand der Technik

Derartige Elektroschweißmuffen, die allgemein bekannt sind, besitzen üblicherweise innenseitig eingebettete Heizleiterwendel, die in Kontaktbuchsen münden. Dabei sind die Heizleiterwendel so in der Muffe eingebettet, daß während des Schweißvorganges; nach dem erfolgten Fügen der Gasleitung(en) mit der Elektroschweißmuffe; an den Berührungsflächen zur Gasleitung eine direkte Wärmeübertragung stattfindet. Nach dem Abkühlen entsteht zwischen der Elektroschweißmuffe und der bzw. den Gasleitungen eine dichte Verbindung.

Desweiteren sind Sicherheitsschließvorrichtungen für Gasleitungen bekannt, welche zwischen der Zuleitung und einem Verbraucher angeordnet sind, und die sicherstellen sollen, daß zum Beispiel bei einem Rohrbruch oder bei einem Platzen eines Schlauches ein Verschließen der Zuleitung erfolgt. Derartige Sicherheitsschließvorrichtungen werden üblicherweise separat in die Gasleitung eingesetzt, was zu entsprechendem Mehraufwand, sowie in vielen Fällen zu zusätzlichen Dichtstellen führt.

Darstellung der Erfindung
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Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Elektroschweißmuffe zu schaffen, die gleichzeitig eine Sicherheitsschließvorrichtung für Gasleitungen aufweist.

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Erfindungsgemäß wird das Problem dadurch gelöst, daß in der Elektroschweißmuffe eine Sicherheitsschließvorrichtung angeordnet ist, wobei die Elektroschweißmuffe derart verlängert ist, daß an ihren beidseitigen Enden die notwendige Schweißlänge zur sicheren Verbindung mit der Gasleitung gewährleistet ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. So ist es für die Baulänge der Elektroschweißmuffe von Vorteil, wenn die Sicherheitsschließvorrichtung an ihrem abströmseitigen Ende einen abgesetzten Bund aufweist, wobei der Außendurchmesser des Bundes kleiner als der Innendurchmesser der Gasleitung ist, so daß dieser Teil in die Gasleitung hineinragt.

Besonders günstig ist es, wenn der Ventilsitz der Sicherheitsschließvorrichtung einstückig mit der Elektroschweißmuffe verbunden ist. Durch die Vergrößerung des Außendurchmessers des Ventilsitzes bzw. durch die einstückige Bauweise ist es möglich, den Innendurchmesser der Sicherheitsschließvorrichtung möglichst groß zu halten, wodurch der durch die Sicherheitsschließvorrichtung hervorgerufene Druckverlust minimiert werden kann.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Elektroschweißmuffe mit eingesetzter Sicherheitsschließvorrichtung für Gasleitungen in Offenstellung,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Elektroschweißmuffe mit integrierter Sicherheitsschließvorrichtung für Gasleitungen in Schließstellung.

Fig. 3 eine Darstellung des Anschlages aus Fig. 2.

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Die erfindungsgemäße Elektroschweißmuffe besteht in diesem, in Fig. 1 dargestellten, Ausführungsbeispiel aus einem rohrförmigen Hohlkörper 1, der im Bereich seiner beiden Enden 2, die zur Aufnahme von Gasleitungen 6 bestimmt sind, an der Innenwandung umlaufende Heizleiterwendel 3 aus einem elektrisch leitenden Material aufweist, deren Enden jeweils in einen radial aus der äußeren Oberfläche des Hohlkörpers i herausragenden Dom 4 geführt sind, wo sie in einem Stiftkontakt 5 enden. Dabei sind die Heizleiterwendel 3 so in der Muffe eingebettet, daß während des bei der Herstellung der Verbindung notwendigen Schweißvorganges an den Berührungsflächen zur Gasleitung 6 eine direkte Wärmeübertragung stattfindet. Nach dem Abkühlen entsteht zwischen der Elektroschweißmuf fe und der bzw. den Gasleitungen 6 eine gasdichte Verbindung.

Bis hierher ist die Elektroschweißmuffe jedem Fachmann bekannt.

Erfindungsgemäß ist im mittleren Bereich der Elektroschweißmuf fe, zwischen den Enden der in die Elektroschweißmuffe eingefügten Gasleitungen 6, eine Sicherheitsschiießvorrichtung 7 eingepreßt. Es versteht sich, daß die Sicherheitsschließvorrichtung 7 auch anderweitig befestigt, zum Beispiel eingespritzt sein kann.

Diese Sicherheitsschließvorrichtung 7 für Gasleitungen 6 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einem rohrförmigen Ventilsitz 8, der an seinem Außendurchmesser, der ansonsten kleiner als der Innendurchmesser der Elektroschweißmuffe ist, einen Ringsteg 9 aufweist, dessen Durchmesser wiederum größer ist, als der Innendurchmesser der Elektromuffe. Um ein leichteres Einpressen der Sicherheitsschließvorrichtung 7 in die Elektromuffe zu gewährleisten, ist der Ringsteg 9 mit einer Einführungsschräge 10 versehen. Außerdem weist der Ventilsitz 8 beidseitig des Ringsteges 9 eine umlaufende

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Rille 11 auf, um mittels der vergrößerten Höhe des Ringsteges 9 eine bessere Elastizität zu erreichen.

Entgegen der durch einen Pfeil dargestellten Strömungsrichtung besitzt der Ventilsitz 8 eine in Form einer Hohlkugel ausgebildete Dichtfläche 5. Im Inneren des Ventilsitzes 8 ist ein in axialer Richtung beweglicher Ventilkörper 13 angeordnet, der eine ringförmige Aufnahme für einen als elastisches Abdichtelement dienenden Rundring 14 besitzt. Auf der in Strömungsrichtung befindlichen Seite des Ventilkörpers 13 stützt sich eine den Ventilkörper 13 in Offenstellung haltende vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete Feder 15 ab, die sich mit ihrem anderen Ende an einer umlaufenden Schulter 20 abstützt, die sich an den, dem Ventilkörper 13 zugeordneten Innendurchmesser des Ventilsitzes 8 anschließt.

Der Ventilkörper 13 besteht aus einem auf der Feder 15 frei schwebenden Teller, der sich durch die Kraft der Feder 15 gegen einen in radialer Richtung elastisch verformbaren Anschlag 16 abstützt. Der Anschlag 16 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einem geschlitzten Kreisring, der drei auf dem Umfang gleichmäßig verteilte radial nach innen ragende Stege 17 aufweist. Dabei ist darauf zu achten, daß die den Strömungsquerschnitt verringernde Fläche des Anschlages 16 möglichst klein gehalten wird.

Da es sich bei Gasleitungen 6 aus PE-Rohr üblicherweise um erdverlegte Leitungen handelt, so daß die Sicherheitsschließvorrichtung 7 nur schwer zugänglich ist, besitzt der Anschlag 16 eine Leckbohrung 21, die zu einem definierten und selbstredend zulässigen Leckfluß führt, wodurch nach dem Beheben einer Havarie, die zum Schließen der Sicherheitsschließvorrichtung 7 geführt hat, diese wieder selbst öffnet.

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Um die Baulängenvergrößerung, die nötig ist, um die an den
beidseitigen Enden 2 gebrauchte Schweißlänge zur Verbindung mit der Gasleitung 6 zu gewährleisten, gering zu halten,

weist die Sicherheitsschließvorrichtung 7 an ihrem abströmseitigen Ende, dessen Strömungsquerschnitt ansonsten größer als der Strömungsquerschnitt im Tellerbereich ist, einen
abgesetzten Bund 19 auf, wobei der Außendurchmesser des

Bundes 19 kleiner als der Innendurchmesser der Gasleitung 6 ist, und somit in diese hineinragen kann.

Eine besonders günstige Variante ist in Fig. 2 dargestellt. Hier ist der Ventilsitz 8 einstückig mit der Elektroschweißmuffe ausgeführt. Um den Anschlag 33 für den Teller 18

einfach zu realisieren, besitzt der in Fig. 3 sichtbare, als Anschlag 16 dienende Kreisring zusätzlich zu den Stegen 17
auf dem äußeren Umfang verteilte radial nach außen ragende
Zacken 18, die sich in die Innenwandung der Elektroschweißmuffe 30 hineindrücken.

Es versteht sich, daß die in diesem Abschnitt beschriebene
Sicherheitsschließvorrichtung 7 keinen Anspruch auf Vollständigkeit erhebt. So ist es zum Beispiel möglich, daß die einzelnen Elemente der beschriebenen Sicherheitsschließvorrichtung anders geformt sein können, oder durch andere Elemente ersetzt sein können, ohne daß der beanspruchte Schutzbereich verlassen wird.

Claims

Mertik Maxitrol GmbH & Co. KG GA 93/006 Schutzansprüche

1. Elektroschweißmuffe für die Verbindung von aus Kunststoff bestehenden Gasleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Elektroschweißmuffe eine Sicherheitsschließvorrichtung (7) angeordnet ist, wobei die Elektroschweißmuffe derart verlängert ist, daß an ihren beidseitigen Enden

(2) die notwendige Schweißlänge zur sicheren Verbindung mit der Gasleitung (6) gewährleistet ist.

2. Elektroschweißmuffe für die Verbindung von aus Kunststoff bestehenden Gasleitungen nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsschiießvorrichtung (7) an ihrem abströmseitigen Ende einen abgesetzten Bund (19) aufweist, wobei der Außendurchmesser des Bundes (19) kleiner als der Innendurchmesser der Gasleitung (6) ist.

3. Elektroschweißmuffe für die Verbindung von aus Kunststoff bestehenden Gasleitungen nach Schutzanspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (8) der Sicherheitsschließvorrichtung (7) einstückig mit der Elektroschweißmuffe verbunden ist.