DE931821C

DE931821C - Magnetscheider zur trockenen Aufbereitung feinkoerniger magnetischer Stoffe

Info

Publication number: DE931821C
Application number: DEH14169A
Authority: DE
Inventors: Karl Fredrik Helmer Skoog
Original assignee: Hoganas AB
Current assignee: Hoganas AB
Priority date: 1951-10-20
Filing date: 1952-10-18
Publication date: 1955-08-18
Also published as: GB702729A; FR1064542A

Description

Die Erfindung betrifft einen Magnetscheider zur trockenen Aufbereitung feinkörniger, magnetischer Stoffe. Es sind Magnetscheider bekannt, die aus einer im wesentlichen waagerechten drehbaren Magnettrommel bestehen, die mit einer Vielzahl von hintereinander in der Fördenrichtung liegenden Zähnen versehen ist, welche durch zwischen den Zähnen liegende Wicklungen: mittels Wechselstrom so erregt werden, daß ein wanderndes Magnetfeld erzeugt wird, sowie aus einer um die ganze Trommel herum oder um einen wesentlichen Teil der Trommel angeordneten, nicht magnetischen Förderbahn.

Erfindungsgemäß liegt die Förderbahn auf den Zahnkopf dicht an und nimmt somit an der rotierenden Bewegung der Trommel teil. Auf diese Weise wird ein sehr leistungsfähiger Magnetscheider geschaffen. Bei bekannten Magnetscheidern sind mit Wechselstrom gespeiste Magnete feststehend angeordnet, während eine Transportbahn für das Abscheidegerät rotiert. Diese Anordnung bedingt es, daß zwischen den Magneten und der rotierenden Transportbahn ein Luftspalt vorhanden ist, der für die Wirkung der Einrichtung von Nachteil ist. Bei einer anderen bekannten as Ausführung eines Magnetscheiders ist das Magnet-

feld rotierend, während die Transportbahn für das Abscheidegut ortsfest ist. Hierbei ist ■ eine relative Bewegung zwischen Transportbahn und Magnet vorhanden. Auch ein derartiger Magnetscheider erreicht die Leistung eines Magnetscheider.» gemäß der Erfindung nicht.

Der Magnetscheider gemäß der Erfindung kann verschieden ausgeführt "werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

ίο In der Zeichnung sind einige nicht vollständig ausgeführte Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt. Es zeigt

Fig. ι eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Abscheiders mit um den ganzen; Trotnmelmantel befestigter Förderbahn,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Trommel nach Linie 2-2 der Fig. ι und ~

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer abgewandelten Ausführung mit einer um die

ao Magnettrommel und eine Führungsrolle gelegten endlosen Förderbahn.

Die in Fig. ι dargestellte Magnettrommel ι besteht aus mehreren aus Dynamoblech angefertigten Ringen 3, die am Umfang mit radial angeordneten Schlitzen S versehen sind. Bei einer bevorzugten Ausführung sind 144 Schlitze aus einem Blech von etwa 500mm Durchmesser ausgestanzt. Die Ringe sind weiter mit Löchern 6 versehen. Eine Anzahl Ringe sind, entsprechend der gewünschten Trommellänge, nebeneinander auf einen als Hohlwelle 7 ausgebildeten Kern 8 derart angeordnet, daß sich die Schlitze 5 und die Löcher 6 decken, Die Schlitze S bilden axiale Rinnen und die Löcher 6 Kühlkanäle. Mit der Hohlwelle sind durch Schweißung 11 Rippen kreuzweise verbunden. Jeder Ring besitzt eine Nut 13, die genau einer Feder 15 der Rippen angepaßt ist, so daß die Ringe genau zentriert sind und sich die Schlitze 5 uind Löcher 6 genau decken. In die durch die Schlitze 5 gebildeten Rinnen sind elektrische Leitungen eingelegt und in bekannter Art mit Schleifringen für die laufende Stromzuführung verbunden. Die Hohlwelle 7 ist auf eine im wesentHchen waagerecht liegende Triebwelle 10 geschoben.

Die Blechringe 3 sind auf den Kern 8 mittels Scheiben 17 und 18 festgeklemmt. Die Scheiben sind mit zentralen öffnungen 19 versehen, die genau der Welle 10 angepaßt sind, und scharf abgebogene Kanten 20 stoßen im wesentlichen senkrecht auf die Endscheiben. Die Scheiben sind von verschiedener Größe und mit Hilfe von Gewindebolzen 22 und Muttern 23 derart an die Rippen 9 angeschraubt, daß die abgebogenen Außenkanten die Ringe zusammenpressen und die Löcher 6 in einem Ringkanal umfassen·. Innerhalb der Ränder der öffnungen 19 mündet eine Bohrung 25 aus der Welle io, die an einer Kühlluftquelle angeschlossen ist. Die Kühlluft wird durch die Bohrung in den Raum zwischen den Scheiben 17, 18 und in die durch die Löcher 6 gebildeten Kanäle 27 gepreßt.

Die Trommel ist mit einer Umhüllung 31 aus z. B. Gummi, Kunstharzstoff oder anderem Material abgedeckt. Etwa im Scheitelpunkt der Trommel ist ein Aufgabebehälter oder -trichter 32 für das zu trennende Gut angeordnete Er ist vorzugsweise mit einem Regelorgan, z. B. einem Schieber 33, versehen, mit dem durch senkrechtes Verschieben die öffnung des Trichters verändert werden kann. Die Trommel dreht sich in einer Richtung, und der Wechselstrom ist so an die Leitungen 16 angeschlossen, daß ein mit der Trommel umlaufendes oder entgegengesetzt gerichtetes· Magnetfeld erzeugt wird. Durch die Drehung folgt das vom Aufgabebehälter verteilte Gut der Trommel. Durch den Einfluß des wechselnden Magnetfeldes wird das magnetische Material am Umfang entlang der Umhüllung in schwingende Bewegungen gesetzt, ohne Zeit zu haben, von der Trommel abzufallen. Das nichtmagnetische Material, dessen Absonderung durch die vom Wechselstrom erzwungene Schwingung und Umlaufbewegung der magnetischen Teilchen erleichtert wird, wird jedoch durch die Trommeldrehung ausgeschleudert und fällt durch sein Eigengewicht herunter. Die Trennung kann durch einen gegen die Trommelumhüllung gerichteten Luftstrom unterstützt werden.

Bei einer vorbestimmten Stellung, während der Drehung der Trommel, ist der nichtmagnetische Stoff von der Umhüllung entfernt, und der magnetische Stoff kann nun in geigneter Weise, z. B. durch einen Schaber oder eine Bürste 35, von der Umhüllung abgenommen werden. Zum Auffangen der abgeschiedenen Stoffe können getrennte Sammelbehälter aufgestellt sein.

Da der nichtmagnetische Stoff vielfach staubförmig sein wird, wird vorzugsweise eine Saugvorrichtung an der Stelle der Abscheidung vorgesehen. Entsprechend, wie die Vorrichtung wirken soll, können die Saugmittel nur über einen Teil der Fläche, an der die Trennung stattfindet, angeordnet sein. Dieser Teil schließt sich vorzugsweise dem Aufgabetrichter an. Die Saugmittel können aber auch auf die ganze Fläche einwirken. In diesem Fall kann ein pneumatisches Abführen des Gutes erfolgen. Die Saugvorrichtung kann aus einem Ventilator 41 bestehen, der durch ein Rohr 42 mit einer Kappe 43 verbunden ist, die mit etwas Abstand an" de'r Trommel angeordnet ist, so daß Luft in die Kappe eintreten kann. Um die Abführung das niiohtmagnetischen Stoffes zu erleichtern, kann noch eine Blasvorrichtung vorgesehen werden. Diese Vorrichtung kann z. B. aus einem Gebläse 46 bestehen, das mit einem durchlöcherten Rohr 47 oder einem axialen Luftkasten verbunden ist, der an der zur Trommel gerichteten Seite Auslaßöffnungen 48 besitzt. Diese Seite ist der Trommel so genähert, daß zwischen Kasten und Trommel ein Strömungskanal gebildet ist, der entweder gleichmäßig stark oder vorzugsweise gegen die Drehrichtung der Trommel schwächer wird. In geeigneter Weise können die Saug- und Blasvorrichtung vereinigt sein, so daß das Gebläse den Stoff zum Ventilator bläst.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung ist die Umhüllung ein endloses Band 51₁ das über die Trommel 1 und eine Führungsrolle 53 gelegt ist.

Der obere Teil des Bandes verläuft vorzugsweise im wesentlichen waagerecht, und der Aufgabetrichter 32 ist oberhalb des Bandes in mehr oder minder großem Abstand von der Magnettrommel angeordnet. Die Trennung der Stoffe findet in gleicher Weise wie bei der beschriebenen Ausführung statt. Die Abnahme des magnetischen Stoffes erfoligt jedoch in einfacherer Weise, da der untere Teil des Bandes außer Berührung mit der Trommel kommt, wodurch das Magnetfeld seine Wirkung verliert und die Teile durch ihr Eigengewicht vom Band abfallen.

Die Ausführungen sind unter der Voraussetzung beschrieben, daß das zu trennende Gut von oben zugeführt wird. Aber es ist auch möglich, daß Aufgabemittel an der Unterseite der Trommel angeordnet sind. Die Trommel kann z. B. in einem Behälter mit dem zu trennenden Gut eintauchen, und Abstreifer oder andere Trennmittel sind an anderer Stelle, wie beschrieben, angeordnet, z. B. an der Oberseite oder etwas vor der Stelle, an dem das Gut zugeführt wird.

Bei einem Vergleich mit dem Abscheider nach der Erfindung und einem Abscheider bekannter Art,

S5 bei dem die Magnete in waagerechter Ebene angeordnet sind, sind die folgenden Ergebnisse bei Verarbeitung von magnetischem Konzentrat erreicht worden. Die Länge der Einwirkung des Magnetfeldes war in beiden gleich und betrug etwa 60 cm.

Leistung: Konzentrat
Si O,-Rest im Konzentrat

Magnete in
waagerechter
Anordnung

400 kg/h
0,30%

Magnete
gemäß der
Erfindung

2000 kg/h
0,17%

Claims

PATENTANSPRUCH:

Magnetscheider zur trockenen Aufbereitung feinkörniger magnetischer Stoffe, bestehend aus einer im wesentlichen waagerechten drehbaren Magnettrommel, die mit einer Vielzahl von hintereinander in der Förderrichtung liegenden Zähnen versehen ist, welche durch zwischen den Zähnen liegende Wicklungen mittels Wechselstrom so erregt werden, daß ein wanderndes Magnetfeld erzeugt wird, und aus einer um die ganze Trommel herum oder um einen wesentlichen Teil der Trommel angeordneten, niditmagnetiischen Förderbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn auf den Zahnköpfen dicht anliegt und somit an der rotierenden Bewegung der Trommel teilnimmt.

Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 845331, 673477, 786;

schweizerische Patentschrift Nr. 281 044.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

(509 534 8.55