DE9312829U1

DE9312829U1 - Packaging containers for transport on pallets

Info

Publication number: DE9312829U1
Application number: DE9312829U
Authority: DE
Original assignee: und Plastverarbeitung Mas GmbH
Current assignee: und Plastverarbeitung Mas GmbH
Priority date: 1993-08-26
Filing date: 1993-08-26
Publication date: 1993-11-04
Anticipated expiration: 2003-08-27

Description

VerpackungsbehälterPackaging containers

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter zum Transport auf Paletten mit einer Bodenplatte, Seitenwänden und einer Deckelplatte.The present invention relates to a packaging container for transport on pallets with a base plate, side walls and a cover plate.

Als Verpackungsbehälter zum Transport auf Paletten werden bisher in der Regel Kartonagen verwendet, die entsprechend gefaltet und mit Klebefolien verklebt und ggf. mit zusätzlichen Stabisierungsstangen aus Kunststoff oder Metall, die entlang der Kanten der Kartons angeordnet sein können, stabilisiert sind. Derartige Kartons, die nicht auf den Paletten verankert werden können, können bei ruckartiger Bewegung oder bei Schräglage der Paletten auf diesen verrutschen oder abkippen und herunterfallen. Eine Stapelung mehrerer Paletten mit Kartons ist aufgrund der nicht ausreichenden Gestaltfestigkeit der Kartons nicht möglich. Derartige Verpackungskartons sind zudem gegen Einreißen und Beschädigung nicht geschützt, so daß eine mehrfache Wiederverwendung der Verpackungskartons durch im Gebrauch häufig auftretende Beschädigungen ausscheidet. Durch die Verwendung von Klebefolien aus Kunststoff oder anderen die Kartons versteifenden Materialien wird eine Recycelfähigkeit solcher Verpackungskartons aufgrund der Mischung mehrerer Materialkomponenten verschlechtert.As a rule, cardboard boxes have been used as packaging containers for transport on pallets. These boxes are folded accordingly and glued with adhesive film and, if necessary, stabilized with additional plastic or metal stabilizing rods that can be arranged along the edges of the boxes. Such boxes, which cannot be anchored to the pallets, can slip or tip over and fall down if the pallets are moved suddenly or if they are tilted. Stacking several pallets with boxes is not possible due to the insufficient structural strength of the boxes. Such packaging boxes are also not protected against tearing and damage, so that multiple reuse of the packaging boxes due to the damage that often occurs during use is ruled out. The use of adhesive film made of plastic or other materials that stiffen the boxes reduces the recyclability of such packaging boxes due to the mixture of several material components.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Verpackungsbehälter zum Transport auf Paletten zu schaffen.It is therefore an object of the present invention to provide an improved packaging container for transport on pallets.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Seitenwände aus einer oder mehreren Platten gebildet sind, die aus einer Stegdoppelplatte mit einer ersten und einer zweiten, aus flexiblem Material hergestellten Schicht und zwischen diesenAccording to the invention, this object is achieved by a packaging container of the type mentioned at the outset, in which the side walls are formed from one or more panels, which consist of a double-wall panel with a first and a second layer made of flexible material and between these

verlaufenden, Hohlkammern bildenden Stegen bestehen, wobei die Platte oder die Platten zu einer Faltkanten aufweisenden Hülle miteinander verbunden sind, und die Faltkanten entweder durch eine faltbare Verbindung gegeneinander anstoßender Kanten der Platten oder nach Durchtrennung einer der beiden Schichten durch die gegenüberliegende Schicht gebildet sind, wobei die Hülle mit einem unteren, zum Eingriff in eine Palette ausgebildeten ümfangsrand versehen ist, und die lose Bodenplatte in die Hülle einlegbar und die lose Deckelplatte auf die Hülle aufsetzbar ist.extending webs forming hollow chambers, the plate or plates being connected to one another to form a cover having folded edges, and the folded edges being formed either by a foldable connection of edges of the plates that abut against one another or by the opposite layer after one of the two layers has been severed, the cover being provided with a lower peripheral edge designed to engage in a pallet, and the loose base plate being able to be inserted into the cover and the loose cover plate being able to be placed on the cover.

Aus der Zeitschrift "Kunststoffe", Band 65, 1975, Seite 582, ist eine Hohlprofilplatte mit zwei Deckplatten bekannt, die mittels senkrecht zu den Deckplatten angeordneter, parallel zueinander verlaufender Stege miteinander verbunden sind. Eine derartige Stegdoppelplatte, die z.B. aus Polycarbonat durch Extrusion hergestellt wird, besitzt ein relativ niedriges Flächengewicht bei einem außerordentlich hohen Widerstandsmoment. Trotz der geringen Dicke der beiden Deckplatten der Stegdoppelplatte, wirken diese als Ober- und Untergurte mit hoher Druck- und Zugkapazität, da sie durch integral mit diesen Platten ausgebildete, gleichmäßig verteilte Stege fixiert und gehalten werden.From the magazine "Kunststoffe", volume 65, 1975, page 582, a hollow profile plate with two cover plates is known, which are connected to each other by means of webs arranged perpendicular to the cover plates and running parallel to each other. Such a double-webbed plate, which is made from polycarbonate by extrusion, for example, has a relatively low weight per unit area with an extraordinarily high section modulus. Despite the small thickness of the two cover plates of the double-webbed plate, they act as upper and lower chords with high compressive and tensile capacity, since they are fixed and held by evenly distributed webs that are integrally formed with these plates.

Durch die Verwendung einer derartigen Stegdoppelplatte als Material für die Seitenwände erlangt der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter eine kräftige Bauform, die ein Stapeln von mehreren Verpackungsbehältern, die jeweils auf Paletten angeordnet sind, übereinander ermöglicht. Durch die Verwendung eines widerstandsfähigen Materials ist der Verpackungsbehälter vor Beschädigungen geschützt und daher einer Mehrwegverwendung zugänglich. Der Verpackungsbehälter ist aufgrund des einheitlichen Materials, das für die Seitenwände verwendet wird, problemlos einem Recycling-Verfahren zugänglich. Da die zur Hülle aufgeklappten Seitenwände mit einem zum Eingriff in eineBy using such a double-walled plate as the material for the side walls, the packaging container according to the invention has a strong design that allows several packaging containers, each arranged on pallets, to be stacked on top of one another. By using a resistant material, the packaging container is protected from damage and can therefore be used multiple times. The packaging container can be recycled without any problems due to the uniform material used for the side walls. Since the side walls are folded open to form a cover, they have a

Palette ausgebildeten unteren Umfangsrand versehen sind, ist ein Verrutschen des Verpackungsbehälters auf der Palette ausgeschlossen. Auch bei Schräglage oder plötzlichem leichten Verkippen der Paletten, wie es beim Verladen von Paletten mittels eines Gabelstaplers vorkommen kann, ist die Gefahr eines Abkippens der mit einem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter umhüllten Last weitgehend verringert. Durch die faltbare Anordnung der Seitenwände zu einer Hülle, deren Faltkanten entweder durch die faltbare Verbindung gegeneinander anstoßender Kanten der Platten oder nach Durchtrennung einer der beiden Schichten durch die gegenüberliegende Schicht gebildet sind, kann der Verpackungsbehälter, der auf ein relativ kleines Raumvolumen zusammenfaltbar ist, mit wenigen Handgriffen aufgebaut werden. Die Faltkanten der aus den Seitenwänden gebildeten Hülle lassen sich auf einfache Weise herstellen, da einerseits die faltbaren Verbindungen gegeneinander anstoßender Kanten der Platten, oder die nach Durchtrennung einer der beiden Schichten verbleibende gegenüberliegende Schicht als Faltkante verwendet werden. Die Verwendung eines flexiblen Kunststoffmaterials für die Stegdoppelplatte, die durch die Hohlkammeranordnung versteift ist, gestattet ein oftmaliges Umbiegen der derart gebildeten Faltkanten, ohne daß bisher Ermüdungserscheinungen beobachtet wurden.The packaging container cannot slip on the pallet if it is provided with a lower peripheral edge formed by the pallet. Even if the pallets are in an inclined position or suddenly tilt slightly, as can happen when loading pallets using a forklift truck, the risk of the load wrapped in a packaging container according to the invention tipping over is largely reduced. Due to the foldable arrangement of the side walls to form a cover, the folding edges of which are formed either by the foldable connection of abutting edges of the panels or by the opposite layer after one of the two layers has been severed, the packaging container, which can be folded up to a relatively small volume, can be assembled in a few simple steps. The folding edges of the cover formed from the side walls can be produced in a simple manner, since on the one hand the foldable connections of abutting edges of the panels or the opposite layer remaining after one of the two layers has been severed are used as the folding edge. The use of a flexible plastic material for the double-wall plate, which is stiffened by the hollow chamber arrangement, allows the folded edges formed in this way to be bent over many times, without any signs of fatigue being observed to date.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die aus den Seitenwänden gebildete Hülle an ihrem unteren Umfangsrand Laschen auf, die in die entsprechenden Ausnehmungen einer genormten Europalette eingreifen. Am oberen Umfangsrand ist eine Vielzahl von Ausnehmungen gleicher Tiefe vorhanden, auf denen jeweils Vorsprünge der formschlüssig in die aufgeklappte Hülle eingefügten Deckelplatte aufliegen. Die Größe und Anordnung der Ausnehmungen ist entsprechend dem Staplereingriff einer Europalette ausgebildet, so daß eine weitere Europalette auf einem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter einer solchen bevorzugten Ausführungsform gestapelt werden kann. Die Tiefe der Ausneh-In an advantageous embodiment, the cover formed from the side walls has tabs on its lower peripheral edge that engage in the corresponding recesses of a standardized Euro pallet. On the upper peripheral edge there are a number of recesses of the same depth, on which projections of the cover plate, which is inserted into the unfolded cover in a form-fitting manner, rest. The size and arrangement of the recesses is designed to correspond to the stacker engagement of a Euro pallet, so that another Euro pallet can be stacked on a packaging container according to the invention of such a preferred embodiment. The depth of the recesses

mungen der oberen Hülle ist vorzugsweise so bemessen, daß die gegen die äußeren Randkanten eines Rahmens der Palette um die Dicke der Stegdoppelplatte nach innen versetzt angeordneten konischen Füße der Palette auf der in die Hülle eingefügten Deckelplatte aufliegen und gleichzeitig der Rahmen der Palette an den Stellen des oberen Umfangsrandes, die nicht durch die Ausnehmungen abgesenkt sind, aufliegt. Damit wird die Last einer auf den Verpackungsbehälter gestapelten Palette über den gesamten oberen Umfangsrahmen und somit gleichmäßig auf die gesamte Hülle verteilt.The dimensions of the upper cover are preferably such that the conical feet of the pallet, which are offset inwards by the thickness of the double-webbed plate against the outer edges of a frame of the pallet, rest on the cover plate inserted into the cover and at the same time the frame of the pallet rests on the points on the upper peripheral edge that are not lowered by the recesses. This means that the load of a pallet stacked on the packaging container is distributed over the entire upper peripheral frame and thus evenly over the entire cover.

In einer weiteren vorzugsweisen Ausführungsform ist in wenigstens einer der Seitenflächen eine Klappe durch zwei vom oberen Umfangsrand ausgehende Schnitte, deren Enden in der Seitenfläche durch eine Faltkante verbunden sind, ausgebildet. Die Klappe ermöglicht einen vereinfachten Zugriff auf den Inhalt des Verpackungsbehälters. Um einen sicheren Verschluß der Klappe zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenigstens eine der Ausnehmungen des oberen Umfangsrands im Bereich der Klappe auszubilden und die in die Ausnehmungen eingefügten Vorsprünge der Deckelplatte mit außerhalb der Hülle liegenden schwalbenschwanzähnlichen Fortsätzen zu versehen. In besonders vorteilhafter Weise sind die über die Breite der Ausnehmungen auf der Außenseite der Hülle vorstehenden, schwalbenschwanzähnlichen Fortsätze der Vorsprünge der Deckelplatte faltbar ausgebildet, so daß die Klappe selbst bei eingelegter Deckelplatte durch Zurückfalten der schwalbenschwanzähnlichen Fortsätze entarretiert und geöffnet werden kann. Damit wird selbst bei mehreren übereinander gestapelten Kisten ein Zugriff zum Inhalt auf die unteren Kisten ermöglicht.In a further preferred embodiment, a flap is formed in at least one of the side surfaces by two cuts extending from the upper peripheral edge, the ends of which are connected in the side surface by a folding edge. The flap enables simplified access to the contents of the packaging container. In order to ensure that the flap is securely closed, it is advantageous to form at least one of the recesses in the upper peripheral edge in the area of the flap and to provide the projections of the cover plate inserted into the recesses with dovetail-like extensions located outside the cover. In a particularly advantageous manner, the dovetail-like extensions of the projections of the cover plate, which protrude across the width of the recesses on the outside of the cover, are designed to be foldable, so that the flap can be unlocked and opened even when the cover plate is inserted by folding back the dovetail-like extensions. This enables access to the contents of the lower boxes even when several boxes are stacked on top of one another.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Hülle zusätzliche, parallel zu den vier Eckkanten in den Stirnseitenflächen ausgebildete Faltkanten umgekehrter Klapprichtung auf, wodurch die Hülle auf das Normmaß einer Europalette faltbarIn a further advantageous embodiment, the cover has additional folding edges formed parallel to the four corner edges in the front side surfaces in the opposite folding direction, which allows the cover to be folded to the standard size of a Euro pallet

ist. Zusammen mit der Boden- und der Deckelplatte weist der Verpackungsbehälter ein günstiges Packmaß mit einer Grundfläche, die dem Normmaß einer Europalette entspricht, und einer Dicke von sechs Plattenstärken auf.Together with the base and cover plate, the packaging container has a favorable packing size with a base area that corresponds to the standard size of a Euro pallet and a thickness of six plate thicknesses.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden die aneinander anstoßenden Kanten durch einseitiges Heißverbinden der in der Hülle innenliegenden Schichten der Stegdoppelplatten mit einer Folie aus demselben Material verbunden. Eine derartige Verbindung schafft eine Faltkante mit guten Biegeeigenschaften und schränkt durch die Verwendung des einheitlichen Materials die Recycelfähigkeit des Verpackungsbehälters nicht ein.In a further advantageous embodiment, the abutting edges are connected by one-sided hot-bonding of the layers of the double-wall panels inside the casing with a film made of the same material. Such a connection creates a folding edge with good bending properties and does not limit the recyclability of the packaging container due to the use of the uniform material.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden. In den Zeichnungen zeigen:In the following, the invention will be explained and described in more detail using drawings of exemplary embodiments. In the drawings:

Fig.l eine dreidimensionale Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der die Seitenwände bildenden Hülle;Fig.l is a three-dimensional view of an embodiment of the casing forming the side walls according to the invention;

Fig.2 eine Seitenansicht einer mit einer Klappe versehenen Ausführungsform der Hülle;Fig.2 is a side view of an embodiment of the cover provided with a flap;

Fig.3 einen Querschnitt einer Stegdoppelplatte;Fig.3 a cross-section of a double-wall plate;

Fig.4 eine Querschnittsansicht einer Verbindung zweier aneinander anstoßender Kanten der Stegdoppelplatten;Fig.4 a cross-sectional view of a connection between two adjoining edges of the double-web panels;

Fig.5 zwei Plattenteilflächen, die entlang einer nach Durchtrennen der äußeren Schicht der Stegdoppelplatte durch die verbleibende innere Schicht gebildeten FaltkanteFig.5 two partial plate surfaces which are formed along a folding edge after the outer layer of the double-wall plate has been severed by the remaining inner layer

zueinander angewinkelt sind;are angled towards each other;

Fig.6 eine dreidimensionale Schemaskizze einer Palette; Fig.7 eine Draufsicht auf eine Deckelplatte;Fig.6 a three-dimensional schematic sketch of a pallet; Fig.7 a top view of a cover plate;

Fig.8 eine Detailansicht eines in eine Ausnehmung der im Querschnitt gezeigten Hülle eingreifenden, schwalbenschwanzähnlich ausgebildeten Vorsprungs der Deckelplatte; undFig.8 a detailed view of a dovetail-like projection of the cover plate engaging in a recess of the casing shown in cross section; and

Fig.9 eine Darstellung eines Teilstücks einer Stegdoppelplatte, bei der eine quer zu den Stegen verlaufende Abschlußkante verschlossen ist.Fig.9 shows a section of a double-webbed panel in which a closing edge running transversely to the webs is closed.

Eine im nachfolgenden beschriebene Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters umfaßt eine in der Fig. 1 gezeigte, Seitenwände bildende Hülle 10, die in eine in der Fig. 6 gezeigte Palette 50 eingreifend aufgesetzt ist. Eine in den Figuren nicht dargestellte Bodenplatte ist auf der Palette 50 aufliegend in die Hülle 10 eingelegt, auf die eine in der Fig. 7 gezeigte Deckelplatte 60 aufgesetzt ist.An embodiment of the packaging container according to the invention described below comprises a casing 10, shown in Fig. 1, which forms side walls and is placed so as to engage in a pallet 50 shown in Fig. 6. A base plate, not shown in the figures, is placed on the pallet 50 and is placed in the casing 10, onto which a cover plate 60 shown in Fig. 7 is placed.

In der Fig. 1 ist die teilweise aufgeklappte, die Seitenwände 15A, 15B, 15C und 15D bildende Hülle 10 gezeigt. Die Seitenwände 15A, 15B, 15C und 15D weisen jeweils einen im wesentlichen rechteckigen Grundriß auf und sind durch Faltkanten 16A, 16B, 16C und 16D voneinander getrennt. Die beiden Stirnseitenflächen 15B und 15D weisen jeweils in ihrer Mitte parallel zu den Faltkanten 16A, 16B, 16C und 16D verlaufende Faltkanten 17A und 17B mit entgegengesetzter Klapprichtung auf. Der rechteckige Grundriß der größeren Seitenflächen 15B und 15C entspricht dem Grundrißmaß einer Euronormpalette. Die Breite der aufgeklappten Stirnseitenflächen 15A und 15D entspricht der Höhe der größeren Seitenflächen 15A und 15C. An einem oberenFig. 1 shows the partially unfolded cover 10 forming the side walls 15A, 15B, 15C and 15D. The side walls 15A, 15B, 15C and 15D each have a substantially rectangular outline and are separated from one another by folding edges 16A, 16B, 16C and 16D. The two end faces 15B and 15D each have folding edges 17A and 17B in their middle, running parallel to the folding edges 16A, 16B, 16C and 16D and folding in the opposite direction. The rectangular outline of the larger side faces 15B and 15C corresponds to the outline dimensions of a Euronorm pallet. The width of the unfolded end faces 15A and 15D corresponds to the height of the larger side faces 15A and 15C. At an upper

Umfangsrand 11 der Hülle 10 sind Ausnehmungen 13A, 13B, 13C und 13D ausgebildet. Die Ausnehmungen 13A und 13B bzw. 13C und 13D sind jeweils in Bereichen der größeren Seitenflächen 15C bzw. 15A angeordnet. In der in Fig. 1 im Vordergrund angeordneten Seitenfläche 15A ist eine durch vom oberen Umfangsrand 11 ausgehende, rechtwinklig verlaufende Schnitte 2IA und 2IB gleicher Länge, und eine die in der Seitenfläche 15A liegenden Enden der Schnitte 2IA und 2IB verbindende Faltkante 22 gebildete Klappe 20 vorgesehen. In der gezeigten Ausführungsform sind die beiden Ausnehmungen 13B und 13D im Bereich der Klappe 20 angeordnet. Ein unterer Umfangsrand 12 der Hülle 10 weist Laschen 14A, 14B und 14C an der im Vordergrund angeordneten Fläche 15A und (in der Fig. 1 nicht sichtbar) an den Flächen 15B, 15C und 15D auf. Die Laschen 14A, 14B und 14C am unteren Umfangsrand 12 sind versetzt zu den Ausnehmungen 13C und 13D am oberen Umfangsrand 11 der Hülle angeordnet.Recesses 13A, 13B, 13C and 13D are formed on the peripheral edge 11 of the cover 10. The recesses 13A and 13B or 13C and 13D are each arranged in areas of the larger side surfaces 15C or 15A. In the side surface 15A arranged in the foreground in Fig. 1, a flap 20 is provided which is formed by cuts 2IA and 2IB of equal length extending at right angles from the upper peripheral edge 11 and a folding edge 22 connecting the ends of the cuts 2IA and 2IB lying in the side surface 15A. In the embodiment shown, the two recesses 13B and 13D are arranged in the area of the flap 20. A lower peripheral edge 12 of the casing 10 has tabs 14A, 14B and 14C on the surface 15A arranged in the foreground and (not visible in Fig. 1) on the surfaces 15B, 15C and 15D. The tabs 14A, 14B and 14C on the lower peripheral edge 12 are arranged offset from the recesses 13C and 13D on the upper peripheral edge 11 of the casing.

Das in der Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel könnte durch Veränderung der Zahl und Anordnung der im oberen Umfangsrand der Hülle 10 ausgebildeten Ausnehmungen 13 abgewandelt werden. Weiter könnte die Anordnung der Klappe 20 innerhalb der Seitenfläche 15A geändert werden, oder es könnten mehrere Klappen in einer Seitenfläche oder in mehreren Seitenflächen vorgesehen sein. Zudem wäre es möglich, die Hülle 10 auch ohne die in den Stirnflächen 15B und 15D angeordneten Faltkanten 17D und 17A auszubilden. Eine Abwandlung des unteren Umfangsrands 12 der Hülle, beispielsweise ohne Ausbildung der Laschen 14, wäre ebenfalls bei entsprechender Abwandlung der Palette 50 mit einer durchgehend ausgebildeten Nut möglich.The embodiment shown in Fig. 1 could be modified by changing the number and arrangement of the recesses 13 formed in the upper peripheral edge of the cover 10. Furthermore, the arrangement of the flap 20 within the side surface 15A could be changed, or several flaps could be provided in one side surface or in several side surfaces. In addition, it would be possible to design the cover 10 without the folding edges 17D and 17A arranged in the end surfaces 15B and 15D. A modification of the lower peripheral edge 12 of the cover, for example without forming the tabs 14, would also be possible with a corresponding modification of the pallet 50 with a continuous groove.

In der Fig. 2 ist die Seitenfläche 15A der Hülle 10 mit einer abgewandelten Klappe 2OA gezeigt. In dieser Ausbildungsform wird die Klappe durch zwischen zwei Ausnehmungen 13C und 13D im oberen Umfangsrand 11 angesetzte, rechtwinklige Schnitte 2IA und 2IB und eine Faltkante 22, die die Enden der Schnitte 2IAIn Fig. 2, the side surface 15A of the cover 10 is shown with a modified flap 2OA. In this embodiment, the flap is formed by rectangular cuts 2IA and 2IB placed between two recesses 13C and 13D in the upper peripheral edge 11 and a folding edge 22 which forms the ends of the cuts 2IA

und 2IB in der Seitenfläche 15A verbindet, gebildet. Die Schnitte 2IA und 2IB weisen voneinander wegführende, im wesentlichen zum Umfangsrand parallele Abschnitte auf, die die Klappe 2OA verbreitern. Im oberen Umfangsrand 11 ist eine zusätzliche Ausnehmung 13E ausgebildet, die im Bereich der Klappe 2OA liegt.and 2IB in the side surface 15A. The cuts 2IA and 2IB have sections leading away from each other, essentially parallel to the peripheral edge, which widen the flap 2OA. An additional recess 13E is formed in the upper peripheral edge 11, which is located in the area of the flap 2OA.

In der Fig. 3 ist im Querschnitt eine Stegdoppelplatte 30 gezeigt, die eine erste Schicht 31, eine zweite Schicht 32 und zwischen den beiden Schichten 31 und 32 integral mit diesen ausgebildete, Hohlkammern 34 bildende Stege 33 aufweist. Zur Darstellung von später im Detail erläuterten Faltkanten in der Stegdoppelplatte sind sowohl ein die Schicht 31 durchtrennender Schnitt 36 als auch ein die Schicht 32 durchtrennender Schnitt 35 gezeigt.In Fig. 3, a cross-section of a double-webbed plate 30 is shown, which has a first layer 31, a second layer 32 and webs 33 formed between the two layers 31 and 32 and integrally formed with these, forming hollow chambers 34. To illustrate folding edges in the double-webbed plate, which will be explained in detail later, both a cut 36 cutting through the layer 31 and a cut 35 cutting through the layer 32 are shown.

Anstelle der in Fig. 3 gezeigten Stegdoppelplatte könnten die Platten zur Bildung der Seitenwände auch aus versteiften Platten mit mehr als zwei Schichten bestehen, die beispielsweise aus einem Verbund von zwei Stegdoppelplatten gebildet sein könnten.Instead of the double-webbed plate shown in Fig. 3, the plates for forming the side walls could also consist of stiffened plates with more than two layers, which could, for example, be formed from a composite of two double-webbed plates.

In der Fig. 4 ist ein Beispiel gezeigt, wie zwei aneinander angrenzende Stoßkanten zweier Stegdoppelplatten 30A und 30B zur Bildung einer Faltkante 37 durch einseitiges Anbringen einer Folie 40 verbunden werden. Die Folie 40 besteht vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Stegdoppelplatten 30A und 30B und kann durch Wärmeeinwirkung jeweils auf eine Oberfläche der Stegdoppelplatten 30A und 30B angeschmolzen werden.Fig. 4 shows an example of how two adjacent abutting edges of two double-webbed panels 30A and 30B are connected to form a folded edge 37 by attaching a film 40 on one side. The film 40 is preferably made of the same material as the double-webbed panels 30A and 30B and can be melted onto a surface of the double-webbed panels 30A and 30B by applying heat.

In der Fig. 5 ist am Beispiel der in einem Teilbereich gezeigten, gegen die Seitenflächen 15A angewinkelten Klappe 20 die Ausführung einer Faltkante 22 dargestellt. Die in der Hülle innenliegende Schicht 32 der Stegdoppelplatte, die die Seitenfläche 15A bildet, ist entlang einer Schnittlinie 38 durch-In Fig. 5, the design of a folding edge 22 is shown using the example of the flap 20 shown in a partial area and angled against the side surfaces 15A. The layer 32 of the double-webbed sheet lying inside the cover, which forms the side surface 15A, is cut through along a cutting line 38.

trennt, wobei auch die zwischen den Schichten liegenden Stege quer zu ihrer Längserstreckung vollständig durchtrennt sind. Die nicht durchtrennte, flexible äußere Schicht 31 kann entlang der Faltkante 22 geknickt werden, so daß die Klappe 20 gegen die Seitenfläche 15A einen Winkel einnehmen kann und dennoch weiterhin mit der Seitenfläche 15A in Verbindung steht. Bei dieser am Beispiel der Faltkante 22 der Klappe 20 gezeigten Ausführungsform einer durch einen Einschnitt gebildeten Faltkante in der Stegdoppelplatte ist die Schnittiefe sehr genau einzuhalten, da sowohl die innere Schicht 32 als auch die Stege 33 vollständig durchtrennt werden müssen, ohne die äußere Schicht 31 zu beschädigen. Dies trifft insbesondere bei Verwendung eines stabilen und reißfesten Materials für die Stegdoppelplatte zu. Wenn andererseits beispielsweise ein Kunststoff, wie Polypropylen, verwendet wird, reicht es aus, zur Herstellung der Faltkante 22 die innere Schicht 32 zu durchtrennen und ggf. die quer zur Schnittrichtung angeordneten Stege lediglich leicht anzuschneiden, wobei bei einem Umbiegen der Klappe 20 nach außen die Stege vollständig bis zur äußeren Schicht einreißen.separates, whereby the webs lying between the layers are also completely severed transversely to their longitudinal extent. The non-severed, flexible outer layer 31 can be bent along the folding edge 22 so that the flap 20 can assume an angle against the side surface 15A and still remain connected to the side surface 15A. In this embodiment of a folding edge formed by an incision in the double-webbed panel, shown using the example of the folding edge 22 of the flap 20, the cutting depth must be maintained very precisely, since both the inner layer 32 and the webs 33 must be completely severed without damaging the outer layer 31. This applies in particular when using a stable and tear-resistant material for the double-webbed panel. On the other hand, if a plastic, such as polypropylene, is used, it is sufficient to cut through the inner layer 32 to produce the folding edge 22 and, if necessary, to only slightly cut the webs arranged transversely to the cutting direction, whereby when the flap 20 is bent outwards, the webs tear completely down to the outer layer.

Bei den entlang der inneren Stege 33 der Stegdoppelplatte verlaufenden Faltkanten der Hülle, die die Ecken 16A, 16B, 16C und 16D bilden, muß lediglich die äußere Schicht 31 parallel zu den Stegen vorzugsweise mit einer die Dicke der Stege überschreitenden Schnittbreite durchtrennt werden. Bei den Faltkanten 17A und 17B in den Stirnflächen 15D und 15B der Hülle 10, die eine entgegengesetzte Klapprichtung aufweisen, ist die innere Schicht 32 parallel zu den Stegen durchtrennt. Bei der Bildung dieser Faltkanten 16A-16D und 17A, 17B ist die Gefahr der Beschädigung der der zu durchtrennenden Schicht gegenüberliegenden Schicht wesentlich vermindert, da eine der Höhe der Stege entsprechende Tolzeranzbreite für die Schnitte vorhanden ist, bevor eine Beschädigung der gegenüberliegenden Schicht erfolgt.For the folding edges of the cover running along the inner webs 33 of the double web plate, which form the corners 16A, 16B, 16C and 16D, only the outer layer 31 has to be severed parallel to the webs, preferably with a cutting width that exceeds the thickness of the webs. For the folding edges 17A and 17B in the end faces 15D and 15B of the cover 10, which have an opposite folding direction, the inner layer 32 is severed parallel to the webs. When forming these folding edges 16A-16D and 17A, 17B, the risk of damage to the layer opposite the layer to be severed is significantly reduced, since a tolerance width corresponding to the height of the webs is present for the cuts before damage to the opposite layer occurs.

In der Fig. 6 ist die Palette 50 gezeigt, auf die die rechtwinkelig aufgeklappte Hülle 10 senkrecht stehend aufgesetzt wird. Die Palette 50 weist Ausnehmungen 54A bis 54F auf, in die die Laschen 14A, 14B, 14C und weitere in der Fig. 1 nicht dargestellte Laschen, die im unteren Umfangsrand 12 der Hülle 10 ausgebildet sind, eingreifen. Die Palette 50 weist einen äußeren Rahmen 51 auf, an dem jeweils an den Eckpunkten und in der Mitte der längeren Dimension des Rahmens um die Dicke der Stegdoppelplatte nach innen zurückversetzte, konisch nach unten zulaufende Füße 52A bis 52D (zwei Füße sind in der perspektivischen Darstellung nicht zu sehen) angebracht sind. In Abstimmung mit der Höhe der Füße 52A-52D sind die Ausnehmungen 13A-13D im oberen Umfangsrand 11 der Hülle 10 mit einer um die Dicke der Deckelplatte gegenüber der Höhe der Füße vermehrten Tiefe ausgebildet. Dadurch wird erreicht, daß bei eingelegter Deckelplatte, die auf den Ausnehmungen 13A-13D ruht, eine weitere Palette 50 auf die Deckelplatte 60 eines Verpackungsbehälters gesetzt werden kann, wobei der äußere Rand des Rahmens 51 auf dem oberen Umfang 11 der Hülle aufliegt, und gleichzeitig die Füße 52A-52D in Kontakt mit der Deckelplatte 60 sind. Dadurch wird die Last der auf den Verpackungsbehälter gestapelten Palette über den gesamten Umfangsrand 11 einschließlich der waagrechten Bereiche der Ausnehmungen 13A-13D und daher gleichmäßig auf die gesamte Hülle 10 verteilt. Zur Verstärkung und Versteifung der Palette sind zwischen dem Rahmen verlaufende Querverbindungsstege 53 vorgesehen.Fig. 6 shows the pallet 50, onto which the right-angled cover 10 is placed in a vertical position. The pallet 50 has recesses 54A to 54F, into which the tabs 14A, 14B, 14C and other tabs not shown in Fig. 1, which are formed in the lower peripheral edge 12 of the cover 10, engage. The pallet 50 has an outer frame 51, to which feet 52A to 52D (two feet are not visible in the perspective view) are attached, which are set back inwards by the thickness of the double-webbed plate and taper downwards. In coordination with the height of the feet 52A-52D, the recesses 13A-13D in the upper peripheral edge 11 of the casing 10 are designed with a depth that is increased by the thickness of the cover plate compared to the height of the feet. This ensures that when the cover plate is inserted and rests on the recesses 13A-13D, another pallet 50 can be placed on the cover plate 60 of a packaging container, with the outer edge of the frame 51 resting on the upper periphery 11 of the casing and at the same time the feet 52A-52D being in contact with the cover plate 60. This distributes the load of the pallet stacked on the packaging container over the entire peripheral edge 11, including the horizontal areas of the recesses 13A-13D, and therefore evenly over the entire casing 10. To strengthen and stiffen the pallet, cross-connecting webs 53 are provided between the frame.

In der Fig. 7 ist ein Beispiel für die Deckelplatte 60 gezeigt, die an die Ausführungsform der Hülle gemäß der Fig. 1 angepaßt ist. Entlang des Umfangs 61 der Deckelplatte 60 sind an den den Ausnehmungen 13A-13D entsprechenden Stellen schwalbenschwanzförmige Vorsprünge 62A-62D ausgebildet, deren Taillenbreite der Breite der Ausnehmungen jeweils entspricht. Die in die Hülle einfügbare lose Deckelplatte 60 weist eine Größe auf, die eineIn Fig. 7, an example of the cover plate 60 is shown, which is adapted to the embodiment of the cover according to Fig. 1. Along the circumference 61 of the cover plate 60, at the points corresponding to the recesses 13A-13D, dovetail-shaped projections 62A-62D are formed, the waist width of which corresponds to the width of the recesses. The loose cover plate 60, which can be inserted into the cover, has a size which

formschlüssige Einfügung in die Hülle 10 ermöglicht, wobei ein seitliches Ausweichen der Seitenflächen 15A und 15C durch den Eingriff der schwalbenschwanzähnlichen Vorsprünge 62A-62D in die entsprechenden Ausnehmungen 13A-13D verhindert wird.positive insertion into the casing 10, whereby lateral deflection of the side surfaces 15A and 15C is prevented by the engagement of the dovetail-like projections 62A-62D in the corresponding recesses 13A-13D.

In der Fig. 8 ist in einer vergrößerten Detaildarstellung ein Beispiel eines schwalbenschwanzähnlichen Vorsprungs 62 der Deckelplatte 60 gezeigt. Die Taillenbreite des schwalbenschwanzähnlichen Vorsprungs 62 ist geringfügig kleiner als die entsprechende Breite der Ausnehmung 13, die in der im Querschnitt gezeigten Stegdoppelplatte ausgebildet ist. In besonders vorteilhafter Ausführungsform weist der schwalbenschwanzförmige Vorsprung Faltkanten 64A und 64B auf, die ein Einklappen von über den seitlichen Rand der Ausnehmung 13 vorstehenden Fortsätzen 65A und 65B ermöglichen, so daß eine Entarretierung des schwalbenschwanzförmigen Vorsprungs 62 in der Ausnehmung 13 möglich ist. Dies schafft die Möglichkeit, ohne Entfernen der Deckelplatte eine durch einen solchen entarretierbaren schwalbenschwanzförmigen Vorsprung fixierte Klappe zu öffnen. Damit wird eine Zugänglichkeit zu dem Verpackungsbehälter auch bei mehreren übereinandergestapelten Behältern ermöglicht. In Fig. 8, an example of a dovetail-like projection 62 of the cover plate 60 is shown in an enlarged detailed view. The waist width of the dovetail-like projection 62 is slightly smaller than the corresponding width of the recess 13, which is formed in the double-webbed plate shown in cross section. In a particularly advantageous embodiment, the dovetail-shaped projection has folding edges 64A and 64B, which enable extensions 65A and 65B protruding beyond the lateral edge of the recess 13 to be folded in, so that the dovetail-shaped projection 62 can be unlocked in the recess 13. This makes it possible to open a flap fixed by such an unlockable dovetail-shaped projection without removing the cover plate. This enables access to the packaging container even when several containers are stacked on top of one another.

Die Klappen 20 lassen sich jedoch aufgrund der aufliegenden Paletten nur mit erheblichem Kraftaufwand öffnen. Daher wäre es im Hinblick auf ein leichteres Öffnen der Klappen vorteilhaft, den oberen Umfangsrand 11 im Bereich der Klappen 20 geringfügig abzusenken. Eine derartige Maßnahme würde jedoch die Stabilität und Tragfähigkeit des Verpackungsbehälters verringern.However, the flaps 20 can only be opened with considerable force due to the pallets resting on them. Therefore, in order to make the flaps easier to open, it would be advantageous to slightly lower the upper peripheral edge 11 in the area of the flaps 20. However, such a measure would reduce the stability and load-bearing capacity of the packaging container.

In der Fig. 9 ist ein Teilstück einer Stegdoppelplatte 30 gezeigt, bei der eine quer zu den die Hohlkammern bildenden Stege verlaufende Abschlußkante HB durch Heißverprägen verschlossen ist. Die Abschlußkante HB weist einen durchgehenden Steg auf, wobei die innere Schicht 32 und die äußere Schicht 31 an derIn Fig. 9, a section of a double-webbed plate 30 is shown, in which a closing edge HB running transversely to the webs forming the hollow chambers is closed by hot stamping. The closing edge HB has a continuous web, with the inner layer 32 and the outer layer 31 at the

Übergangsstelle zu der verschmolzenen Abschlußkante HB zueinander hin abgerundet sind. Ein derartiger Verschluß der Hohlkammern kann beispielsweise vorgesehen sein, um die Anforderungen der Lebensmittelindustrie zu erfüllen, die eine problemlose Reinigung von wiederverwendbaren Verpackungsbehältern fordert. Da die an diesen Randkanten offenen Hohlkammern abgeschlossen sind, kann weder Staub, Ungeziefer, Wasser oder Reinigungsmittel etc. in das Innere der Platten gelangen.Transition point to the fused end edge HB are rounded towards each other. Such a closure of the hollow chambers can be provided, for example, in order to meet the requirements of the food industry, which requires easy cleaning of reusable packaging containers. Since the hollow chambers open at these edges are closed, neither dust, vermin, water or cleaning agents etc. can get into the interior of the panels.

Als Material für die durch Extrusion herstellbaren Stegdoppelplatten wird Polypropylen verwendet. Es können jedoch auch andere Materialien, die zur Herstellung von Stegdoppelplatten oder von durch Hohlkammern versteifte Mehrschichtplatten geeignet sind, verwendet werden. Die Folien zum Verbinden aneinander angrenzender Stoßkanten der Platten bestehen ebenfalls aus Polypropylen bzw. aus dem jeweils für die Seitenplatten der Hülle verwendeten Material. Die Boden- und die Deckelplatte können aus demselben oder anderen Materialien wie die Platten für die Seitenwände gefertigt sein. Die Europaletten bestehen ebenfalls vorzugsweise aus Kunststoffmaterialien. Die aus Polypropylen gefertigen Stegdoppelplatten weisen eine Stärke von 2-10 mm auf, wobei der Stegabstand der Dicke der Platten entspricht. Polypropylene is used as the material for the double-wall panels that can be produced by extrusion. However, other materials that are suitable for producing double-wall panels or multi-layer panels reinforced by hollow chambers can also be used. The films for connecting adjacent edges of the panels are also made of polypropylene or the material used for the side panels of the cover. The base and cover panels can be made of the same or different materials as the panels for the side walls. The Euro pallets are also preferably made of plastic materials. The double-wall panels made of polypropylene have a thickness of 2-10 mm, with the web spacing corresponding to the thickness of the panels.

Ein Einklappen der Hülle an den beiden Faltkanten 17A, 17B in deren Stirnflächen 15B, 15D ermöglicht ein Zusammenfalten des Verpackungsbehälters auf das Flächenmaß einer Normpalette. Zusammen mit der Boden- und der Deckelplatte umfaßt das Packmaß eine Dicke von sechs Lagenstärken der Schichtplatten.Folding the cover at the two folding edges 17A, 17B into their front surfaces 15B, 15D enables the packaging container to be folded up to the surface area of a standard pallet. Together with the base and cover plate, the packing size is six layers of the laminated panels.

Claims

SchutzansprücheProtection claims

1. Verpackungsbehälter zum Transport auf Paletten mit einer Bodenplatte, Seitenwänden (15A-15D) und einer Deckelplatte (60), dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (15A-15D) aus einer oder mehreren Platten gebildet sind, die aus Schichtplatten mit einer ersten und zweiten, aus flexiblem Material hergestellten Schicht und zwischen diesen verlaufenden, Hohlkammern bildenden Stegen bestehen,1. Packaging container for transport on pallets with a base plate, side walls (15A-15D) and a cover plate (60), characterized in that the side walls (15A-15D) are formed from one or more plates which consist of laminated plates with a first and second layer made of flexible material and webs extending between them and forming hollow chambers,

daß die Platte oder Platten zu einer Faltkanten (16A-16D) aufweisenden Hülle (10) miteinander verbunden sind, wobei die Faltkanten 16A-16D) entweder durch eine faltbare Verbindung (40) gegeneinander anstoßender Kanten der Platten oder nach Durchtrennung einer der beiden Schichten durch die gegenüberliegende Schicht gebildet sind,that the plate or plates are connected to one another to form a cover (10) having folding edges (16A-16D), the folding edges (16A-16D) being formed either by a foldable connection (40) of abutting edges of the plates or after one of the two layers has been severed by the opposite layer,

daß die Hülle mit einem unteren, zum Eingriff in eine Palette ausgebildeten Umfangsrand (12) versehen ist,that the cover is provided with a lower peripheral edge (12) designed to engage in a pallet,

und daß die lose Bodenplatte in die Hülle einlegbar und die lose Deckplatte auf die Hülle aufsetzbar ist.and that the loose base plate can be inserted into the shell and the loose cover plate can be placed on the shell.

2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß am unteren Umfangsrand (12) Laschen (14A, 14B, 14C) ausgebildet sind, die in entsprechende Ausnehmungen (54A, 54B, 54C) der Palette (50) eingreifen.2. Packaging container according to claim 1, characterized in that tabs (14A, 14B, 14C) are formed on the lower peripheral edge (12) and engage in corresponding recesses (54A, 54B, 54C) of the pallet (50).

3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Palette (50) in der Art einer genormten Europalette ausgebildet ist.3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the pallet (50) is designed in the manner of a standardized Euro pallet.

4. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Seitenflächen4. Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized in that in at least one of the side surfaces

(15A) eine Klappe (20) vorgesehen ist, die durch zwei vom oberen Umfangsrand (11) ausgehende Schnitte (2IA, 21B), deren Enden in der Seitenfläche (15A) durch eine Faltkante (22) verbunden sind, gebildet wird.(15A) a flap (20) is provided which is formed by two cuts (21A, 21B) extending from the upper peripheral edge (11), the ends of which are connected in the side surface (15A) by a folding edge (22).

5. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle an ihrem oberen Umfangsrand (11) eine Vielzahl von Ausnehmungen (13A-13D) gleicher Tiefe aufweist, auf denen jeweils Vorsprünge (62A-62D) der formschlüssig in die aufgeklappte Hülle eingefügten Deckelplatte (60) aufliegen. 5. Packaging container according to one of claims 1-4, characterized in that the casing has on its upper peripheral edge (11) a plurality of recesses (13A-13D) of equal depth, on which projections (62A-62D) of the cover plate (60) inserted in a form-fitting manner into the unfolded casing rest.

6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (62A-62D) die Form von Schwalbenschwänzen aufweisen, deren Taillen den Breiten der jeweils zugeordneten Ausnehmungen (13A-13D) der Hülle entsprechen.6. Packaging container according to claim 5, characterized in that the projections (62A-62D) have the shape of dovetails, the waists of which correspond to the widths of the respectively associated recesses (13A-13D) of the casing.

7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 4 und Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Ausnehmungen im Bereich der Klappe (20) angeordnet ist.7. Packaging container according to claim 4 and claim 6 or 7, characterized in that at least one of the recesses is arranged in the region of the flap (20).

8. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle vier Ausnehmungen (13A-13D) gleicher Breite aufweist, von denen je zwei (13A und 13B; 13C und 13D) auf einander gegenüberliegenden Seitenflächen (15C; 15A) angeordnet sind.8. Packaging container according to one of claims 5-7, characterized in that the casing has four recesses (13A-13D) of equal width, two of which (13A and 13B; 13C and 13D) are arranged on opposite side surfaces (15C; 15A).

9. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe und Anordnung der Ausnehmungen (13A-13D) der Hülle entsprechend dem Staplereingriff einer Europalette ausgebildet ist.9. Packaging container according to one of claims 5-8, characterized in that the size and arrangement of the recesses (13A-13D) of the cover is designed according to the forklift grip of a Euro pallet.

10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Palette (50) an wenigstens jedem Eckpunkt konisch sich verjüngende, gegen die äußeren Randkanten eines10. Packaging container according to claim 9, characterized in that the pallet (50) has conically tapering edges at at least each corner point, which are directed towards the outer edge of a

Rahmens (51) der Palette nach innen versetzt angeordnete Füße (52A-52D) einer der um die Dicke der Deckelplatte (60) verminderten Tiefe der Ausnehmungen (13A-13D) der Hülle entsprechenden Höhe aufweist, die eine Stapelung eines zweiten Verpackungsbehälters auf einer Palette auf dem Verpackungsbehälter ermöglichen, wobei die Füße (52A-52D) auf der Deckelplatte (60) aufliegen und der Rahmen (51) der Palette sich im wesentlichen auf dem oberen Rand (11) der Hülle abstützt.Frame (51) of the pallet has feet (52A-52D) offset inwards of a height corresponding to the depth of the recesses (13A-13D) of the cover reduced by the thickness of the cover plate (60), which allow a second packaging container on a pallet to be stacked on the packaging container, wherein the feet (52A-52D) rest on the cover plate (60) and the frame (51) of the pallet is supported substantially on the upper edge (11) of the cover.

11. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da durch gekennzeichnet, daß die Schichtplatten aus Polypropylen bestehen.11. Packaging container according to one of claims 1 to 10, characterized in that the layered panels consist of polypropylene.

12. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtplatten Stegdoppelplatten sind, die zwei Schichten (31, 32) mit dazwischenliegenden, in einer Richtung parallel zueinander angeordneten, integral ausgebildeten Stegen (33) aufweisen.12. Packaging container according to one of claims 1-11, characterized in that the layered panels are double-web panels which have two layers (31, 32) with integrally formed webs (33) arranged therebetween and parallel to one another in one direction.

13. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da durch gekennzeichnet, daß die Hülle sechs Faltkanten (16A-16D, 17A-17B) aufweist, von denen vier (16A-16D) zur Bildung der Eckkanten der aufgeklappten Hülle dienen und zwei Faltkanten (17A, 17B) mit umgekehrter Einklapprichtung jeweils in der Mitte von zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen (15B, 15D) angeordnet sind.13. Packaging container according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cover has six folding edges (16A-16D, 17A-17B), four of which (16A-16D) serve to form the corner edges of the unfolded cover and two folding edges (17A, 17B) with the opposite folding direction are each arranged in the middle of two opposite side surfaces (15B, 15D).

14. Verpackungsbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, daß die Hülle im wesentlichen auf das Normmaß einer Europalette faltbar ist.14. Packaging container according to claim 13, characterized in that the cover can be folded essentially to the standard size of a Euro pallet.

15. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da durch gekennzeichnet, daß die miteinander verbundenen Stoßkanten von zwei die Seitenflächen bildenden Platten zwei sich in der rechteckig aufgeklappten Hülle diagonal gegenüber-15. Packaging container according to one of claims 1 to 14, characterized in that the mutually connected abutting edges of two plates forming the side surfaces form two diagonally opposite edges in the rectangularly unfolded cover.

liegende Faltkanten (16A, 16C) bilden.lying folding edges (16A, 16C).

16. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da durch gekennzeichnet, daß die Verbindung (40) aus einer entlang des Stoßes zweier Kanten auf angrenzenden Plattenbereichen einseitig aufgeschweißten Kunststoffolie besteht.16. Packaging container according to one of claims 1 to 15, characterized in that the connection (40) consists of a plastic film welded on one side along the joint of two edges on adjacent plate areas.

17. Verpackungsbehälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich net, daß die Kunststoffolie (40) aus demselben Material wie die Schichtplatten bestehen.17. Packaging container according to claim 16, characterized in that the plastic film (40) consists of the same material as the layered panels.

18. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, da durch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte rechteckig ist und formschlüssig in die aufgeklappte Hülle einlegbar ist.18. Packaging container according to one of claims 1 to 17, characterized in that the base plate is rectangular and can be inserted in a form-fitting manner into the unfolded cover.

19. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß die über den seitlichen Rand der Ausnehmung (13) vorstehenden Bereiche (65A, 65B) des schwalbenschwanzförmigen Vorsprungs (62) entlang von Faltkanten (64A, 64B) einklappbar sind, wodurch der schwalbenschwanzförmige Vorsprung in der Ausnehmung (13) entarretierbar ist.19. Packaging container according to claim 6, characterized in that the regions (65A, 65B) of the dovetail-shaped projection (62) projecting beyond the lateral edge of the recess (13) can be folded in along folding edges (64A, 64B), whereby the dovetail-shaped projection can be unlocked in the recess (13).

20. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 4 bis 19, da durch gekennzeichnet, daß die Klappe eine nach unten sich verbreiternde Fläche aufweist, wobei eine Ausnehmung im oberen Umfangsrand im Bereich der Klappe zwischen zwei in dem oberen Umfangsrand der Seitenfläche vorgesehenen Ausnehmungen vorhanden ist.20. Packaging container according to one of claims 4 to 19, characterized in that the flap has a surface which widens downwards, a recess being present in the upper peripheral edge in the region of the flap between two recesses provided in the upper peripheral edge of the side surface.

21. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 20, da durch gekennzeichnet, daß die quer zu den die Hohlkammern bildenden Stege verlaufenden Abschlußkanten verschlossen sind.21. Packaging container according to one of claims 1 to 20, characterized in that the end edges running transversely to the webs forming the hollow chambers are closed.

22. Verpackungsbehälter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich net, daß die verschlossenen Abschlußkanten durch Heißverprägen22. Packaging container according to claim 21, characterized in that the closed end edges are formed by hot stamping

herstellbar sind.can be produced.