DE9311146U1 - Installation unit for a ceiling lamp - Google Patents

Description

Einbaueinheit für eine DeckeneinbauleuchteInstallation unit for a recessed ceiling light

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einbaueinheit für eine Deckeneinbauleuchte mit einem in einer Deckenöffnung anbringbaren Montagegehäuse zur Aufnahme der Leuchte bzw. Leuchtenteile und mit einem Abdeckring, der in einem im wesentlichen umlaufenden, unteren Rand des Montagegehäuses durch einen bajonettartigen Verschluß anbringbar ist, der ineinandergreifende und gegeneinander verdrehbare Rastschrägen einerseits und Rastfedern andererseits aufweist.The invention relates to a mounting unit for a recessed ceiling light with a mounting housing that can be mounted in a ceiling opening to accommodate the light or light parts and with a cover ring that can be mounted in a substantially circumferential lower edge of the mounting housing by means of a bayonet-like closure that has interlocking and mutually rotatable locking bevels on the one hand and locking springs on the other.

Eine solche Einbaueinheit ist aus der DE 4030077A1 bekannt. Diese Druckschrift beschreibt eine Einbaueinheit mit einem Montagering, an dessen Innenwänden federnde Rastzungen angeordnet sind, und einen Abdeckring, der den Federzungen zugeordnete Rastschrägen aufweist. Die Rastschrägen sind in einer Aussparung einer Zylinderwand des Abdeckrings, die in den Montagering hineinschiebbar ist, angeordnet. Durch eine Steck- und Drehbewegung kann die Rastschräge mit den darauf angeordneten Rastmulden mit den Federrasten in Eingriff gebracht werden. Im großen und ganzen hat sich diese Anordnung recht gut bewährt, jedoch mußte die Deckeneinbauleuchte komplett ausgetauscht werden, wenn es in Einzelfällen zum Versagen des bajonettartigen Verschlusses kam.Such a built-in unit is known from DE 4030077A1. This document describes a built-in unit with a mounting ring, on the inner walls of which spring-loaded locking tongues are arranged, and a cover ring that has locking bevels associated with the spring tongues. The locking bevels are arranged in a recess in a cylinder wall of the cover ring, which can be pushed into the mounting ring. By means of a plugging and turning movement, the locking bevel with the locking recesses arranged on it can be brought into engagement with the spring catches. On the whole, this arrangement has proven to be quite successful, but the ceiling-mounted light had to be completely replaced when the bayonet-type lock failed in individual cases.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einbaueinheit für eine Deckeneinbauleuchte der obengenannten Art bereitzustellen, die bei eventuellem Versagen des bajonettartigen Verschlusses einfach instandgesetzt werden kann.It is therefore the object of the present invention to provide an installation unit for a recessed ceiling light of the above-mentioned type, which can be easily repaired in the event of a failure of the bayonet-type closure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rastfedern an den Abdeckring und die Rastschrägen an dem Montagegehäuse angebracht sind.This object is achieved according to the invention in that the locking springs are attached to the cover ring and the locking bevels are attached to the mounting housing.

Durch die Erfindung ist es nunmehr möglich, daß bei einem eventuellen Versagen des bajonettartigen Verschlusses lediglich der Abdeckring ausgetauscht werden muß. Diese Tatsache resultiert daraus, daß ein Versagen des bajonettartigen Verschlusses in der Regel aufgrund einer Deformation oder eines Abbrechens einer Rastfeder basiert. Somit muß der Montagering bei einem solchen Vorfall nicht aus der Deckenöffnung entfernt werden, was ansonsten mit einem relativ großen Arbeitsaufwand verbunden wäre. Der Schaden ist vielmehr durch ein schnelles Auswechseln des Abdeckrings behoben. Durch die vorliegende Erfindung können in einem solchen Fall durch diese Tatsache sehr gut Kosten eingespart werden.The invention now makes it possible that if the bayonet-type lock fails, only the cover ring needs to be replaced. This is due to the fact that failure of the bayonet-type lock is usually due to deformation or a locking spring breaking off. In such an event, the mounting ring does not have to be removed from the ceiling opening, which would otherwise involve a relatively large amount of work. The damage is instead repaired by quickly replacing the cover ring. The present invention can save a lot of money in such a case.

Vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Rastfedern auf einem einer dem Montagegehäuse zugewandten Montageseite des Abdeckrings angeordnet sind. Hierzu können die Rastfedern einen auf der Montageseite aufsitzenden Montagefuß aufweisen. Durch diese Anordnung sind die Rastfedern für einen Betrachter bei verriegeltem bajonettartigen Verschluß nicht sichtbar.It is advantageous if the locking springs are arranged on a mounting side of the cover ring facing the mounting housing. For this purpose, the locking springs can have a mounting foot sitting on the mounting side. Due to this arrangement, the locking springs are not visible to an observer when the bayonet-type lock is locked.

Günstigerweise kann die Rastfeder so ausgestaltet sein, daß der Montagefuß eine geradlinige erste Seitenkante und eine zweite, aus zwei im stumpfen Winkel aufeinandertreffenden, geradlinigen Teilbereichen gebildete Seitenkante aufweist, wobei einer der Teilbereiche parallel zur ersten Seitenkante angeordnet ist, so daß eine erste und zweite Querkante eine unterschiedliche Länge aufweisen. Weiterhin kann ein Federschenkel im wesentlichen rechtwinklig von der Montageseite des Abdeckrings abstehend an der ersten Seitenkante des Montagefußes angeordnet sein, und sich der Federschenkel von der ersten Querkante bis zu einem beabstandeten Punkt von der kürzen, zweiten Querkante erstrecken. Bevorzugt kann dann der Federschenkel eine geradlinige erste, der ersten Querkante des Montagefußes zugeordnete Seitenkante und eine gestufte zweite Seitenkante aufweisen, so daß der Federschenkel an seinem freien Endbereich eine geringere BreiteThe detent spring can advantageously be designed in such a way that the mounting foot has a straight first side edge and a second side edge formed from two straight partial areas that meet at an obtuse angle, one of the partial areas being arranged parallel to the first side edge, so that a first and second transverse edge have a different length. Furthermore, a spring leg can be arranged on the first side edge of the mounting foot, projecting essentially at right angles from the mounting side of the cover ring, and the spring leg can extend from the first transverse edge to a point spaced apart from the shorter, second transverse edge. The spring leg can then preferably have a straight first side edge associated with the first transverse edge of the mounting foot and a stepped second side edge, so that the spring leg has a smaller width at its free end area.

aufweist als an seinem am Montagefuß angeordneten Endbereich, wobei die erste und zweite Seitenkante des Federschenkels zumindest am freien Endbereich des Federschenkels parallel zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung des Montagefußes und des Federschenkels verleiht der Rastfeder eine relativ gute Befestigungsmöglichkeit und eine im wesentlichen stabile Verbindung zwischen Montagefuß und Federschenkel, wobei jedoch die Elastizität am freien Endbereich des Federschenkels durch den geringeren Querschnitt an dieser Stelle größer ist.than at its end region arranged on the mounting foot, with the first and second side edges of the spring leg being arranged parallel to one another at least at the free end region of the spring leg. This arrangement of the mounting foot and the spring leg gives the detent spring a relatively good fastening option and an essentially stable connection between the mounting foot and the spring leg, although the elasticity at the free end region of the spring leg is greater at this point due to the smaller cross-section.

Günstigerweise kann dann am freien Endbereich des Federschenkels eine im wesentlichen im rechten Winkel angeordnete Federlasche angeordnet sein, so daß der Montagefuß, der Federschenkel und die Federlasche ein U-Profil bilden. Hierbei kann der freie Endbereich der Federlasche eine Halbkreisform aufweisen. Vorteilhafterweise kann dann die Federlasche eine in Richtung des Montagefußes vorstehende Rastnase aufweisen, die im wesentlichen konzentrisch zur Halbkreisform angeordnet ist. Diese Ausgestaltung der Federraste erweist sich als besonders stabil. Weiterhin sind durch diese Form die Rastnasen so angeordnet, daß sie nicht nach außen abstehen und so eine zusätzliche Verletzungsgefahr darstellen könnten.A spring tab arranged essentially at a right angle can then be advantageously arranged on the free end area of the spring leg, so that the mounting foot, the spring leg and the spring tab form a U-profile. The free end area of the spring tab can have a semicircular shape. The spring tab can then advantageously have a locking lug protruding in the direction of the mounting foot, which is arranged essentially concentrically to the semicircular shape. This design of the spring latch proves to be particularly stable. Furthermore, this shape means that the locking lugs are arranged in such a way that they do not protrude outwards and thus pose an additional risk of injury.

Bevorzugterweise kann die Rastnase ein kalottenförmiges Profil aufweisen, das durch Kaltverformen hergestellt ist. Die Kalottenform bewirkt, daß sich die Reibung zwischen der Rastschräge und der Rastfeder verringert, und somit die Drehbewegung beim Anbringen des Abdeckrings am Montagegehäuse erleichtert wird.Preferably, the locking lug can have a dome-shaped profile that is produced by cold forming. The dome shape reduces the friction between the locking bevel and the locking spring, thus making the rotational movement easier when attaching the cover ring to the mounting housing.

Günstig ist es auch, wenn im Montagefuß eine Halteöffnung zur Aufnahme eines von der Montageseite des Abdeckrings abstehenden Haltebolzens angeordnet ist, die von einander gegenüberliegenden, am Außenmantel des Haltebolzens oberhalb des Montagefußes andrückenden Federrastlappen umgrenzt ist.It is also advantageous if a retaining opening is arranged in the mounting foot for receiving a retaining bolt protruding from the mounting side of the cover ring, which is bordered by opposing spring locking tabs that press against the outer casing of the retaining bolt above the mounting foot.

Diese Art der Befestigung der Rastfeder am Abdeckring verrastet am Haltebolzen derart, daß ein Lösen der Rastfedern im wesentlichen unmöglich ist.This type of fastening of the locking spring to the cover ring locks into place on the retaining bolt in such a way that it is essentially impossible to loosen the locking springs.

Bevorzugt kann an der längeren, ersten Querkante des Montagefußes ein im wesentlichen rechtwinklig angeformter, über die Unterseite des Montagefußes hinausragender Verdrehanker angeordnet sein, der in eine entsprechende Grundlochbohrung im Abdeckring eingreift und mit Abstand zur Halteöffnung angeordnet ist. Durch den Verdrehanker können nunmehr auch sämtliche Drehmomente, die um den Haltebolzen wirken, aufgefangen werden.Preferably, a substantially rectangularly formed torsion anchor can be arranged on the longer, first transverse edge of the mounting foot, protruding beyond the underside of the mounting foot, which engages in a corresponding blind hole in the cover ring and is arranged at a distance from the holding opening. The torsion anchor can now also absorb all torques acting around the holding bolt.

Einfacherweise können die Rastfedern einstückig aus Blech hergestellt werden. Die Rastfeder kann dann durch einfache Stanz-/Biegevorgänge hergestellt werden.The locking springs can easily be made in one piece from sheet metal. The locking spring can then be manufactured using simple punching/bending processes.

In einer weiteren Ausgestaltung kann am unteren Rand des Montagegehäuses ein radial nach außen gerichteter Montageflansch angeordnet sein, der im montierten Zustand des Abdeckrings an der Montagefläche anliegt. Durch die im wesentlichen flächige Auflage des Abdeckrings ist somit für diesen ein guter Anschlag bereitgestellt.In a further embodiment, a radially outward-facing mounting flange can be arranged on the lower edge of the mounting housing, which rests against the mounting surface when the cover ring is mounted. The essentially flat support of the cover ring thus provides a good stop for it.

Weiterhin kann der Montageflansch eine kreisbogenförmige Einführöffnung zur Aufnahme der Rastfedern aufweisen. Durch das Anordnen der Einführöffnungen am Montageflansch nimmt der bajonettartige Verschluß keinen Raum im Innern des Montagegehäuses ein, der bei der Ausgestaltung von Leuchtenteilen berücksichtigt werden müßte.Furthermore, the mounting flange can have a circular-arc-shaped insertion opening to accommodate the locking springs. By arranging the insertion openings on the mounting flange, the bayonet-like lock does not take up any space inside the mounting housing, which would have to be taken into account when designing the lighting components.

Weiterhin ist es möglich, daß die dem Federschenkel der Rastfeder zugewandte Seite der Einführöffnung durch einen Schlitz verlängert ist, in den der Federschenkel im montierten Zustand des Abdeckrings eingreift. Hierbei kann dann die äußere Längsseite des Schlitzes von einem Rastblock begrenzt sein, auf dessen Oberseite die mit Rastmulden versehendeIt is also possible that the side of the insertion opening facing the spring leg of the locking spring is extended by a slot into which the spring leg engages when the cover ring is mounted. The outer long side of the slot can then be limited by a locking block, on the top of which the

Rastschräge angeordnet ist, wobei im montierten Zustand des Abdeckrings jeweils die Rastnase der Rastfeder durch eine vorher beim Montagevorgang ausgeführte Drehbewegung in jeweils eine der Rastmulden federnd eingerastet ist. Der Federschenkel wird im Bereich seiner größten Belastung seitlich durch den Schlitz geführt, wodurch unzulässige Verformungen der Rastfeder beim Anbringen des Abdeckrings am Montagegehäuse vermieden sind.A locking slope is arranged, whereby when the cover ring is mounted, the locking lug of the locking spring is spring-locked into one of the locking recesses by a rotary movement carried out beforehand during the assembly process. The spring leg is guided laterally through the slot in the area of its greatest load, which prevents unacceptable deformation of the locking spring when attaching the cover ring to the mounting housing.

Von Vorteil ist es, wenn der Montageflansch eine im wesentlichen umlaufende Nut an seiner Unterseite aufweist, in die ein entsprechend zugeordneter, im wesentlichen umlaufender Steg, der auf der Montageseite des Abdeckrings angeordnet ist, bei verriegeltem bajonettartigen Verschluß eingreift. Durch diese Nut-/Stegkombination ist der Abdeckring am Montagegehäuse nochmals fixiert und beim Verdrehvorgang zusätzlich geführt, wodurch ein unachtsames Verbiegen der Rastfedern noch mehr vermieden ist.It is advantageous if the mounting flange has a substantially circumferential groove on its underside, into which a corresponding, substantially circumferential web, which is arranged on the mounting side of the cover ring, engages when the bayonet-like lock is locked. This groove/web combination fixes the cover ring to the mounting housing again and additionally guides it during the twisting process, which further prevents the locking springs from being carelessly bent.

Günstigerweise kann der Abdeckring einen an seinem Außenumfang angeordneten, von der Montagefläche im wesentlichen senkrecht abstehenden Abdeckkranz aufweisen, der im montierten Zustand des Abdeckrings den Außenmantel des Flansches zumindest teilweise überdeckt. Hierdurch wird vom Rand her ein vollständiger Sichtschutz gegenüber dem Montagegehäuse erreicht.The cover ring can advantageously have a cover ring arranged on its outer circumference, which projects essentially vertically from the mounting surface and which, when the cover ring is mounted, at least partially covers the outer casing of the flange. This achieves complete visual protection from the edge of the mounting housing.

Von Vorteil ist es weiterhin, wenn der Schlitz am Nutgrund angeordnet ist, und wobei sich die Einführöffnung teilweise in die Nut erstreckt. Der Arbeitsaufwand und der Materialabtrag wird durch diese Ausgestaltung geringer.It is also advantageous if the slot is arranged at the bottom of the groove and the insertion opening extends partially into the groove. This design reduces the amount of work required and the amount of material removed.

In einer weiteren Ausgestaltungsform, weist der Abdeckring einen an seinem Innenumfang umlaufend angeordneten L-förmigen Auflagesteg auf, dessen erster Schenkel im wesentlichen senkrecht auf einer Sichtfläche des Abdeckrings angeordnet ist und dessen zweiter Schenkel sich radial zur Achse desIn a further embodiment, the cover ring has an L-shaped support web arranged around its inner circumference, the first leg of which is arranged essentially vertically on a visible surface of the cover ring and the second leg of which extends radially to the axis of the

Abdeckrings von der Sichtfläche weg erstreckt. Der Auflagesteg kann somit zur Auflage von verschiedenen Leuchtenteilen, sowie Leuchtengläser usw. verwendet werden.cover ring extends away from the visible surface. The support bar can therefore be used to support various lighting components, as well as lighting glasses, etc.

Vorteilhafterweise können an dem L-förmigen Steg mit mindestens einer Hinterschneidung versehene Haltenuten angeordnet sein, in die axial zum Abdeckring Haltefedern zum Befestigen eines auf einer Innenseite des zweiten Schenkels aufliegenden Leuchtenglases federnd eingeschoben sind. Diese Befestigungsart ist besonders einfach zu realisieren.Advantageously, retaining grooves provided with at least one undercut can be arranged on the L-shaped web, into which retaining springs are inserted axially to the cover ring for fastening a lamp glass resting on an inner side of the second leg. This type of fastening is particularly easy to implement.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Haltefeder einen längeren und einen kürzeren Schenkel aufweisen, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und durch ein kreisbogenförmiges Verbindungsstück miteinander verbunden sind. Hierbei kann dann der Kreisbogen des Verbindungsstückes um einen Winkel größer als 180 Grad gebogen sein, wobei der kürzere Schenkel tangential an dem Verbindungsstück angeordnet ist. Zusätzlich kann der längere Schenkel an seinem freien Endbereich jeweils seitlich angeordnete Federrasten aufweisen, die derart angeordnet sind, daß diese im montierten Zustand der Haltefedern jeweils in eine der Hinterschneidungen einer Haltenut federnd eingeschoben sind. Durch das federnde Einschieben der Haltefedern in die Haltenut sind diese extrem gut am Abdeckring gesichert, und verhindern somit, daß sich das Leuchtenglas lösen kann.In a preferred embodiment, the retaining spring can have a longer and a shorter leg, which are arranged essentially parallel to one another and are connected to one another by a circular arc-shaped connecting piece. The circular arc of the connecting piece can then be bent by an angle greater than 180 degrees, with the shorter leg being arranged tangentially to the connecting piece. In addition, the longer leg can have spring catches arranged laterally on its free end area, which are arranged in such a way that, when the retaining springs are mounted, they are each pushed resiliently into one of the undercuts of a retaining groove. By pushing the retaining springs resiliently into the retaining groove, they are extremely well secured to the cover ring, thus preventing the lamp glass from coming loose.

Bevorzugt sind hierbei am freien Endbereich des kürzeren Schenkels zwei äußere und ein mittlerer Federlappen angeordnet, wobei die äußeren Federlappen aus der Ebene des Schenkels derart herausgebogen sind, daß diese im montierten Zustand von Haltefeder und Leuchtenglas an einer Mantelfläche des Leuchtenglases federnd anliegen, und wobei der mittlere Federlappen aus der Ebene des Schenkels derart herausgebogen ist, daß dieser im montierten Zustand von Haltefeder und Leuchtenglas an einem Randbereich einer Rückseite des Leuchtenglases federnd anliegt. Das Leuchtenglas ist somitPreferably, two outer and one middle spring tabs are arranged on the free end region of the shorter leg, wherein the outer spring tabs are bent out of the plane of the leg in such a way that they rest resiliently on a lateral surface of the lamp glass when the retaining spring and lamp glass are assembled, and where the middle spring tab is bent out of the plane of the leg in such a way that it rests resiliently on an edge region of a rear side of the lamp glass when the retaining spring and lamp glass are assembled. The lamp glass is thus

in axialer Richtung und in radialer Richtung positioniert und fixiert, und kann dennoch eine relative Bewegung ausführen, um &zgr;. B. Erschütterungen aufzufangen.positioned and fixed in the axial direction and in the radial direction, and can still perform a relative movement in order to absorb vibrations.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Montagering und der Abdeckring durch einen in seiner Achsrichtung im Montagering begrenzt verschiebbar angeordnetes Fangelement miteinander verbunden sein, an dessen mit dem Abdeckring verbundenen Ende eine Gelenkstelle angeordnet ist, an welche der Abdeckring schwenkbar derart angebracht ist, daß der Abdeckring bei gelöstem bajonettartigen Verschluß im Abstand zum Montagering und um eine im wesentlichen horizontale Achse geschwenkt gehalten ist. Der Abdeckring wird also beim gelösten Zustand des bajonettartigen Verschlußes am Montagegehäuse festgehalten. Jedoch kann eine Person, die z. B. Leuchtenteile im Innern des Montagegehäuses austauschen will, ohne Probleme an das Innere des Montagegehäuses gelangen. Hierbei besteht jedoch nicht die Gefahr, daß der Abdeckring herunterfällt oder gar verloren geht.In a further preferred embodiment, the mounting ring and the cover ring can be connected to one another by a catch element that is arranged in the mounting ring so that it can be moved to a limited extent in its axial direction, and at the end of which is connected to the cover ring there is an articulation point to which the cover ring is pivotably attached in such a way that the cover ring is held at a distance from the mounting ring and pivoted about a substantially horizontal axis when the bayonet-like lock is released. The cover ring is therefore held on the mounting housing when the bayonet-like lock is released. However, a person who wants to replace lighting parts inside the mounting housing, for example, can access the inside of the mounting housing without any problems. However, there is no risk of the cover ring falling down or even getting lost.

Vorteilhafterweise kann das Fangelement in einer Öffnung im Flansch des Montagerings geführt sein. Weiterhin kann dann das Fangelement einen radial nach außen überstehenden Anschlagkopf aufweisen, der bei gelöstem bajonettartigen Verschluß den axialen Verschiebeweg des Fangelements begrenzt und am Flansch des Montagerings anliegt. Durch die Länge des Fangelements kann somit die gelöste Position des Abdeckrings bestimmt werden.The catch element can advantageously be guided in an opening in the flange of the mounting ring. The catch element can then also have a stop head that protrudes radially outwards, which limits the axial displacement path of the catch element when the bayonet-like lock is released and rests against the flange of the mounting ring. The length of the catch element can therefore determine the released position of the cover ring.

Günstig ist es hierbei, wenn die Öffnung im Flansch durch ein kreisbogenförmiges Langloch gebildet ist. Die Breite des Langlochs kann dabei kleiner sein als der Durchmesser des Anschlagkopfes. Weiterhin ist es auch vorteilhaft, wenn das Anschlagloch eine im wesentlichen umlaufende den Anschlagkopf bei gelöstem bajonettartigen Verschluß zumindest teilweise aufnehmende Anschlagstufe aufweist. Bei gelöstem bajo-It is advantageous if the opening in the flange is formed by a circular elongated hole. The width of the elongated hole can be smaller than the diameter of the stop head. It is also advantageous if the stop hole has a stop step that runs essentially all the way around the stop head when the bayonet-type lock is released, at least partially. When the bayonet-type lock is released,

nettartigen Verschluß liegt dann der Anschlagkopf des Fangelements sicher in der Anschlagstufe auf.The stop head of the catch element then rests securely in the stop step thanks to the nice lock.

In einer weiteren Ausgestaltung weist das im wesentlichen zylindrische Fangelement einen verjüngten Durchmesserbereich auf, dessen Länge größer ist als die Tiefe des Langloches. Dabei ist es weiterhin günstig, wenn an einem Ende des Langlochs eine verengte Durchgangsnut angeordnet ist, die in eine Durchgangsbohrung mündet, wobei die Breite der Durchgangsnut größer als der Durchmesser des verjüngten Durchmesserbereichs und kleiner als der Durchmesser des übrigen zylindrischen Abschnitts des Fangelements ausgebildet ist, und wobei der Durchmesser der Durchgangsbohrung größer ausgebildet ist als der Durchmesser des Anschlagkopfes. Hierdurch läßt sich auch jederzeit durch eine Einfädelbewegung des Fangelements der Abdeckring vom Montagegehäuse lösen oder wieder an diesem anbringen. Befindet sich das Fangelement innerhalb des Langlochs, kann ein unbeabsichtigtes Lösen des Fangelements von dem Montagegehäuse nicht mehr erfolgen. Hierzu muß der verjüngte Durchmesserbereich erst gewollt durch die Durchgangsnut aus dem Langloch herausgefädelt werden.In a further embodiment, the essentially cylindrical catch element has a tapered diameter region, the length of which is greater than the depth of the elongated hole. It is also advantageous if a narrowed through-groove is arranged at one end of the elongated hole, which opens into a through-hole, the width of the through-groove being larger than the diameter of the tapered diameter region and smaller than the diameter of the remaining cylindrical section of the catch element, and the diameter of the through-hole being larger than the diameter of the stop head. This also means that the cover ring can be detached from the mounting housing or reattached to it at any time by threading the catch element. If the catch element is located inside the elongated hole, the catch element cannot be accidentally detached from the mounting housing. To do this, the tapered diameter region must first be deliberately threaded out of the elongated hole through the through-groove.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn an dem dem Anschlagkopf abgewandten Ende des Fangelements ein quer zu diesem ausgerichteter Schwenkbolzen angeordnet ist. Die Gelenkstelle kann durch eine am L-Steg des Abdeckrings angeordnete Verbindungsfeder und den Schwenkbolzen gebildet sein, wobei der Schwenkbolzen in mindestens eine von der Verbindungsfeder geformte Öse eingreift. Die Verbindungsfeder kann dann in eine an dem L-förmigen Steg mit mindestens einer Hinterschneidung versehende Haltenut in Achsrichtung des Abdeckrings federnd eingeschoben sein. Eine solche Gelenkstelle ist besonders preiswert zu erzielen und konstruktiv einfach aufgebaut.It is also advantageous if a pivot pin aligned transversely to the stop head is arranged at the end of the catch element facing away from the stop head. The articulation point can be formed by a connecting spring arranged on the L-shaped web of the cover ring and the pivot pin, whereby the pivot pin engages in at least one eyelet formed by the connecting spring. The connecting spring can then be inserted in a resilient manner into a retaining groove provided with at least one undercut on the L-shaped web in the axial direction of the cover ring. Such an articulation point is particularly inexpensive to achieve and has a simple design.

Die Verbindungsfeder kann günstigerweise einen Federschenkel aufweisen, an dessen einem Endbereich voneinander beabstandete federnde Rastnasen derart angeordnet sind, daß diese paßgenau federnd in die Hinterschneidungen der Haltenut eingeschoben sind. Weiterhin können an dem den Rastnasen abgewandten Ende des Federschenkels der Verbindungsfeder zwei im Abstand zueinander angeordnete Federlappen befestigt sein, die angrenzend an den Federschenkel zu den annähernd vollkreisförmigen Ösen gebogen sind, wobei der Achsbolzen in beide Ösen eingeschoben ist, und das Fangelement im wesentlichen mittig und senkrecht zu den Ösen angeordnet ist. Bevorzugt wird hierbei auch, wenn angrenzend an die annähernd vollkreisförmigen Ösen die Federlappen einen geradlinigen Bereich aufweisen, der sich im spitzen Winkel zum Federschenkel erstreckt und ebenfalls in die Haltenut federnd einschiebbar ist. Diese Gestaltungsform der Verbindungsfeder ist relativ einfach herzustellen und stellt eine sehr gute Fixierung der Verbindungsfeder am Abdeckring bereit.The connecting spring can advantageously have a spring leg, on one end of which spaced-apart resilient locking lugs are arranged in such a way that they are inserted into the undercuts of the retaining groove with a precise spring fit. Furthermore, two spaced-apart spring tabs can be attached to the end of the spring leg of the connecting spring facing away from the locking lugs, which are bent adjacent to the spring leg to form the almost fully circular eyelets, with the axle bolt inserted into both eyelets and the catch element arranged essentially centrally and perpendicular to the eyelets. It is also preferred if the spring tabs have a straight area adjacent to the almost fully circular eyelets, which extends at an acute angle to the spring leg and can also be inserted into the retaining groove with a spring. This design of the connecting spring is relatively easy to manufacture and provides very good fixation of the connecting spring to the cover ring.

In einer weiteren Ausführungsform können das Langloch, die Durchgangsnut und die Durchgangsbohrung am Grund der an der Unterseite des Montagerings angeordneten Nut angeordnet sein. Hierdurch wird der Materialverlust durch Einbringen dieser Öffnung weitgehenst minimiert.In a further embodiment, the elongated hole, the through-groove and the through-bore can be arranged at the base of the groove arranged on the underside of the mounting ring. This minimizes the loss of material by creating this opening as much as possible.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können am Außenmantel des Montagerings mindestens zwei Fixierklauen angeordnet sein, die durch einen Spindelantrieb von einer ersten im wesentlichen in Achsrichtung des Montagegehäuses angeordneten, in eine entsprechende Deckenöffnung einschiebbaren bis in eine zweite zum Teil radial nach außen von der Mantelfläche abstehenden Stellung schwenkbar sind. Durch diese Ausgestaltung wird eine einfache Befestigung des Montagerings in der Deckenöffnung bereitgestellt, in dem die Klauen in der ersten Stellung eingefahren sind, und somit in die Deckenöffnung zusammen mit dem Montagegehäuse eingescho-In a further preferred embodiment, at least two fixing claws can be arranged on the outer casing of the mounting ring, which can be pivoted by a spindle drive from a first position arranged essentially in the axial direction of the mounting housing, which can be inserted into a corresponding ceiling opening, to a second position which partially protrudes radially outwards from the casing surface. This design provides a simple fastening of the mounting ring in the ceiling opening in that the claws are retracted in the first position and are thus inserted into the ceiling opening together with the mounting housing.

ben werden können, und dann durch Betätigung des Spindelantriebs in eine zweite radial von der Mantelfläche abstehende Stellung zum Verhaken an der Rückseite der Deckenöffnung geschwenkt werden können. Eine solche Anordnung vereinfacht das Anbringen in der Deckenöffnung erheblich.and can then be swivelled into a second position, which protrudes radially from the surface, for hooking onto the back of the ceiling opening by operating the spindle drive. Such an arrangement simplifies installation in the ceiling opening considerably.

Bevorzugterweise kann der Spindelantrieb aus einer an der Fixierklaue angebrachten Mutter und einer Schraube gebildet sein. Hierbei können weiterhin an der Mutter zwei gegengesetzt senkrecht zur Schraube angeordnete Führungszapfen angeordnet sein, die in Führungsschienen am Außenmantel des Montagerings geführt sind. Bevorzugt sind die Führungsschienen in Seitenflächen einer O-förmigen, nach außen offenen in die Mantelfläche eingebrachten Gleitnuten eingeformt, die parallel zur Montagegehäuseachse angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung stellt der Spindelantrieb eine genaue Führung der Mutter entlang der Schraube bereit, ohne daß sich die Mutter mitdreht.Preferably, the spindle drive can be formed from a nut attached to the fixing claw and a screw. In this case, two guide pins arranged opposite one another perpendicular to the screw can also be arranged on the nut, which are guided in guide rails on the outer casing of the mounting ring. Preferably, the guide rails are formed in the side surfaces of an O-shaped, outwardly open sliding groove in the casing surface, which are arranged parallel to the mounting housing axis. Due to this design, the spindle drive provides precise guidance of the nut along the screw without the nut rotating.

Günstigerweise können die Fixierklauen einen kürzeren und einen längeren Arm aufweisen, die im Winkel zueinander angeordnet sind. Dabei ist es weiterhin günstig, wenn der Grund der Gleitnut in seinem dem Flansch des Montagering abgewandten Ende eine Aussparung aufweist, in die sich der kürzere Arm der Fixierklaue in der ersten Stellung im wesentlichen radial nach innen zur Montagegehäuseachse erstreckt, wobei der längere Arm in Achsrichtung des Montagegehäuses ausgerichtet ist. Der kleinere Arm der Fixierklaue kann dann in der zweiten Stellung im wesentlichen flach am Grund der Gleitnut angeordnet sein, wobei der längere Arm sich im wesentlichen radial zur Montagegehäuseachse nach innen erstreckt. Die Fixierklaue führt somit durch Betätigen der Spindel eine Schwenkbewegung aus, indem sie sich mit ihrem kürzeren Arm am Grund der Aussparung abstützt, während der längere Arm nach außen geschwenkt wird. Bei Erreichen der zweiten Stellung ist dann die Abstützung des kürzeren ArmsThe fixing claws can advantageously have a shorter and a longer arm, which are arranged at an angle to one another. It is also advantageous if the base of the sliding groove has a recess in its end facing away from the flange of the mounting ring, into which the shorter arm of the fixing claw extends in the first position essentially radially inwards to the mounting housing axis, with the longer arm being aligned in the axial direction of the mounting housing. The smaller arm of the fixing claw can then be arranged in the second position essentially flat on the base of the sliding groove, with the longer arm extending inwards essentially radially to the mounting housing axis. The fixing claw thus carries out a pivoting movement by actuating the spindle, in that it supports itself with its shorter arm on the base of the recess, while the longer arm is pivoted outwards. When the second position is reached, the support of the shorter arm is then

der Fixierklaue aufgehoben, wodurch dieser am Grund der Gleitnut entlanggleiten kann.the fixing claw, allowing it to slide along the bottom of the sliding groove.

Von Vorteil ist es, wenn am längeren Arm zwei von diesem abstehende Haltelaschen angeordnet sind, die die Fixierklaue schwenkbar an den Führungszapfen halten. Weiterhin können an dem längeren Arm zwei Klemmlaschen angeordnet sein, die in der ersten Stellung ein Teil des Gewindebereichs der Schraube federrastend umgreifen und die Fixierklaue in dieser Stellung fixieren. Solche Halte- oder Klemmlaschen können z.B. bei einer Fixierklaue aus Blech aus dieser herausgestanzt und dann umgebogen werden.It is advantageous if two retaining tabs protruding from the longer arm are arranged, which hold the fixing claw pivotably on the guide pin. Furthermore, two clamping tabs can be arranged on the longer arm, which in the first position grip part of the threaded area of the screw in a spring-locking manner and fix the fixing claw in this position. Such retaining or clamping tabs can, for example, be punched out of a fixing claw made of sheet metal and then bent over.

Günstig ist es auch, wenn der freie Endbereich des längeren Arms abgewinkelt ist. Dabei kann die Abwinklung so gewählt sein, daß die Fixierklaue im wesentlichen eben an der umgebenden Rückseite der Deckenöffnung anliegt.It is also advantageous if the free end area of the longer arm is angled. The angle can be selected so that the fixing claw lies essentially flat against the surrounding rear side of the ceiling opening.

Ein guter Zugang auf den Spindelantrieb wird dadurch gewährt, daß sich die Schrauben durch den Flansch erstrecken, so daß diese bei gelöstem bajonettartigen Verschluß zugänglich sind, so daß die Schrauben bei in die Deckenöffnung eingeführtem Montagering verstellbar sind. Die Zugänglichkeit des Spindelantriebs durch Eingreifen eines Werkzeugs am Flansch begünstigt die Montage der Deckeneinbauleuchte.Good access to the spindle drive is ensured by the screws extending through the flange, so that they are accessible when the bayonet-type lock is loosened, so that the screws can be adjusted when the mounting ring is inserted into the ceiling opening. The accessibility of the spindle drive by engaging a tool on the flange facilitates the installation of the recessed ceiling light.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:In the following, embodiments of the present invention are explained in more detail using a drawing. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße in eine Deckenöffnung eingebrachte Einbaueinheit in einer schematischen geschnittenen Halbansicht,Fig. 1 shows an installation unit according to the invention inserted into a ceiling opening in a schematic sectional half view,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Einbaueinheit gemäß der vorliegenden Erfindung in einer teilweise geschnittenen Ansicht, die einen erfindungsgemäßen bajonettartigen Verschluß zeigt,Fig. 2 shows a second embodiment of an installation unit according to the present invention in a partially sectioned view showing a bayonet-type closure according to the invention,

Fig. 3 einen Teil der Einbaueinheit aus Fig. 2 in einer Draufsicht,Fig. 3 shows part of the installation unit from Fig. 2 in a plan view,

Fig. 4 einen Teil des Montagegehäuses mit einer Rastschräge und einen Teil des Abdeckrings mit einer Rastfeder, kurz vor dem Verbinden des bajonettartigen Verschlusses,Fig. 4 a part of the mounting housing with a locking bevel and a part of the cover ring with a locking spring, shortly before connecting the bayonet-type lock,

Fig. 5 eine Rastfeder gemäß der vorliegenden Erfindung in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung,Fig. 5 shows a locking spring according to the present invention in an enlarged perspective view,

Fig. 6 die Einbaueinheit gemäß Fig. 1 mit einem Fangelement, an denen der Abdeckring angehangen ist,Fig. 6 the installation unit according to Fig. 1 with a catch element to which the cover ring is attached,

Fig. 7 das Fangelement aus Fig. 2 in einer um 90° gedrehten vergrößerten Darstellung,Fig. 7 the catch element from Fig. 2 in an enlarged view rotated by 90°,

Fig. 7a eine Verbindungsfeder gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Vorderansicht,Fig. 7a shows a connecting spring according to the present invention in a front view,

Fig. 7b die Verbindungsfeder aus Fig. 7a in einer um 90° gedrehten Seitenansicht,Fig. 7b the connecting spring from Fig. 7a in a side view rotated by 90°,

Fig. 8 einen Teil des Montagegehäuses mit einem Langloch,Fig. 8 a part of the mounting housing with a slotted hole,

Fig. 9 eine Haltefeder zum Befestigen des Leuchtenglases, gemäß der Erfindung,Fig. 9 a retaining spring for fastening the lamp glass, according to the invention,

Fig. 9a einen Teil des Abdeckrings mit eingesetzter Haltefeder aus Fig. 9,Fig. 9a a part of the cover ring with inserted retaining spring from Fig. 9,

Fig. 10 einen Teil des Abdeckrings im vorgefertigten Zustand,Fig. 10 a part of the cover ring in the prefabricated state,

Fig. 11 den Abdeckring aus Fig. 10 entlang der Linie XI-XI geschnitten,Fig. 11 the cover ring from Fig. 10 cut along the line XI-XI,

Fig. 12 den Abdeckring aus Fig. 10 entlang der Linie XII-Fig. 12 the cover ring from Fig. 10 along the line XII-

XII geschnitten,XII cut,

Fig. 13 den Abdeckring aus Fig. 10 entlang der Linie XIII-Fig. 13 the cover ring from Fig. 10 along the line XIII-

XIII geschnitten,XIII cut,

Fig. 14 den Abdeckring aus Fig. 10 entlang der Linie XVI-XVI geschnitten,Fig. 14 the cover ring from Fig. 10 cut along the line XVI-XVI,

Fig. 15 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagegehauses in einer teilweisen Seitenansicht,Fig. 15 a second embodiment of the assembly housing according to the invention in a partial side view,

Fig. 16 das Montagegehäuse gemäß Fig. 15 in einer Draufsicht ,Fig. 16 the mounting housing according to Fig. 15 in a top view ,

Fig. 17 das Montagegehäuse entlag einer Linie XVII-XVII aus Fig. 16 geschnitten,Fig. 17 the mounting housing cut along a line XVII-XVII from Fig. 16,

Fig. 18 eine Fixierklaue gemäß der vorliegenden Erfindung in einer vergrößerten Vorderansicht,Fig. 18 a fixing claw according to the present invention in an enlarged front view,

Fig. 19 die Fixierklaue aus Fig. 18 in einer Seitenansicht, Fig. 19 the fixing claw from Fig. 18 in a side view,

Fig. 20 die Fixierklaue aus Fig. 18 entlang einer Linie XX-XX aus Fig. 18 geschnitten,Fig. 20 the fixing claw from Fig. 18 cut along a line XX-XX from Fig. 18,

Fig. 21 eine Schraube zur Verbindung mit der Fixierklaue,Fig. 21 a screw for connection to the fixing claw,

Fig. 22 die Fixierklaue aus Fig. 18 und eine Spindelvorrichtung in ihrer ersten Stellung undFig. 22 the fixing claw from Fig. 18 and a spindle device in its first position and

Fig. 23 die Fixierklaue aus Fig. 18 und der Spindelantrieb in einer zweiten Stellung.Fig. 23 the fixing claw from Fig. 18 and the spindle drive in a second position.

Die in Fig. 1 dargestellte Deckeneinbauleuchte umfaßt im wesentlichen ein zylindrisches Montagegehäuse 1 mit einem radial nach außen stehenden, umlaufenden Flansch 2 und einen an den Flansch 2 anbringbaren Abdeckring 3, der zur Aufnahme eines Leuchtenglases 4 dient. Die Einbaueinheit gehört in eine ebenfalls zylindrische Deckenöffnung 5 einer Decke 6 derart eingeführt, daß das Montagegehäuse 1 sich im wesentlichen innerhalb der Deckenöffnung 5 befindet und der Abdeckring im wesentlichen die Sicht auf das Montagegehäuse 1 verwehrt. Das Montagegehäuse 1 dient der Aufnahme der Leuchte, bzw. Leuchtenteile und deren Anschlüsse. Das Montagegehäuse 1 und der Abdeckring 3 sind durch einen bajonettartigen Verschluß miteinander verbunden, der im folgenden anhand der Figuren 2-6 näher erläutert wird.The recessed ceiling light shown in Fig. 1 essentially comprises a cylindrical mounting housing 1 with a radially outward-projecting, circumferential flange 2 and a cover ring 3 that can be attached to the flange 2 and serves to accommodate a lamp glass 4. The installation unit is to be inserted into a ceiling opening 5 of a ceiling 6, which is also cylindrical, in such a way that the mounting housing 1 is essentially located inside the ceiling opening 5 and the cover ring essentially blocks the view of the mounting housing 1. The mounting housing 1 serves to accommodate the lamp or lamp parts and their connections. The mounting housing 1 and the cover ring 3 are connected to one another by a bayonet-like lock, which is explained in more detail below with reference to Figures 2-6.

In Fig. 2 ist zwar ein Abdeckring 3 gezeigt, der nicht zur Aufnahme eines Leuchtenglases 4 dient, jedoch sind bei allen Ausführungsformen der Abdeckringe 3,Rastfedern 7 und Rastfedern 8 gleich ausgestaltet. Die Rastfedern 7 sind auf einer dem Montagegehäuse 1 zugewandten Montageseite 9 des Abdeckrings 3 angeordnet. Es sind bevorzugt drei Rastfedern 7 gleichmäßig auf der Montageseite 9 des Abdeckrings 3 in einem Winkel von 120° zueinander versetzt angeordnet. Auf der Montageseite 9 sind zur Befestigung der Rastfedern 7 im wesentlichen senkrecht abstehende Haltebolzen 10 angeordnet, an denen die Rastfedern 7 festgeklemmt werden. Die Rastfedern 7 weisen einen auf der Montageseite 9 des Abdeckrings 3 aufsitzenden Montagefuß 11 auf. Der Montagefuß 11 weist eine erste geradlinige Seitenkante 12 und eine zweite, aus zwei im stumpfen Winkel aufeinander treffenden, geradlinigen Teilbereichen 13, 14 gebildetete Seitenkante auf. Der Teilbereich 14 der zweiten Seitenkante ist zur geradlinigen Seitenkanten 12 parallel ausgerichtet. Bei dieser Anordnung sind Querseite 15 und Querseite 16 unterschiedlich lang ausgebildet. An der ersten geradlinigen Seitenkante 12 ist ein Federschenkel 17 im wesentlichen rechtwinklig abstehend angeordnet. Der Federschenkel erstreckt sich an seinem demIn Fig. 2, a cover ring 3 is shown that is not used to hold a lamp glass 4, but in all embodiments of the cover rings 3, locking springs 7 and locking springs 8 are designed in the same way. The locking springs 7 are arranged on a mounting side 9 of the cover ring 3 facing the mounting housing 1. Preferably, three locking springs 7 are arranged evenly on the mounting side 9 of the cover ring 3, offset from one another at an angle of 120°. On the mounting side 9, retaining bolts 10 which protrude essentially vertically are arranged to fasten the locking springs 7, the locking springs 7 are clamped to them. The locking springs 7 have a mounting foot 11 which sits on the mounting side 9 of the cover ring 3. The mounting foot 11 has a first straight side edge 12 and a second side edge formed from two straight partial areas 13, 14 that meet at an obtuse angle. The partial area 14 of the second side edge is aligned parallel to the straight side edge 12. In this arrangement, the transverse side 15 and the transverse side 16 are of different lengths. A spring leg 17 is arranged on the first straight side edge 12, projecting essentially at a right angle. The spring leg extends at its

Montagefuß 11 zugewandten Endbereich von der Querkante 15 bis zu einem beabstandeten Punkt 18 von der zweiten Querkante 16. Der Federschenkel 17 weist somit eine der ersten Querkante 15 zugeordnete, geradlinige Seitenkante 19 und eine gestufte zweite Seitenkante 20 auf. Der Federschenkel 17 ist dadurch an seinem freien Endbereich mit einer geringeren Breite versehen als an seinem Montagefuß 14 angeordneten Endbereich. Am freien Endbereich des Federschenkels 17 sind die erste und zweite Seitenkante 19, 20 parallel zueinander angeordnet. Diese Ausgestaltung des Federschenkels 17 ist gewählt worden, um eine möglichst biegesteife Befestigung am Montagefuß 14 und eine relativ geringere Biegesteifigkeit an seinem freien Endbereich zu erlangen.The end region facing the mounting foot 11 extends from the transverse edge 15 to a point 18 spaced apart from the second transverse edge 16. The spring leg 17 thus has a straight side edge 19 associated with the first transverse edge 15 and a stepped second side edge 20. The spring leg 17 is therefore provided with a smaller width at its free end region than the end region arranged on its mounting foot 14. At the free end region of the spring leg 17, the first and second side edges 19, 20 are arranged parallel to one another. This design of the spring leg 17 has been chosen in order to achieve the most rigid possible attachment to the mounting foot 14 and a relatively lower flexural rigidity at its free end region.

An dem freien Endbereich des Federschenkels 17 ist eine im rechten Winkel angeordnete Federlasche 21 vorgesehen. Der freie Endbereich der Federlasche 21 ist halbkreisförmig ausgebildet. Im wesentlichen konzentrisch zur Halbkreisform an der Federlasche 21 ist eine kalottenförmige Rastnase 22 durch Kaltverformung eingedrückt, die in Richtung des Montagefußes 14 hervorsteht. Im Montagefuß 14 ist eine Halteöffnung 23 eingebracht, die zur Aufnahme des Haltebolzens 10 am Abdeckring 3 dient. Die Halteöffnung 23 ist von 2 einander gegenüberliegenden Federrastlappen 24 umgerenzt, die durch ein tangentiales beidseitiges Einschlitzen an der Öffnung gebildet sind. Die Federrastlappen 24 verrasten sich beim Aufsetzen und Runterdrücken der Rastfedern 7 auf den Haltebolzen 10 an dessen Außenmantel oberhalb des Montagefußes 14. Hierzu muß der geradlinige Abstand zwischen den Federrastlappen 24 etwas kleiner gewählt sein als der Durchmesser des Haltebolzens 10.A spring tab 21 arranged at a right angle is provided on the free end area of the spring leg 17. The free end area of the spring tab 21 is semicircular. A dome-shaped locking lug 22 is pressed in by cold forming essentially concentrically to the semicircular shape on the spring tab 21 and protrudes in the direction of the mounting foot 14. A holding opening 23 is made in the mounting foot 14, which serves to accommodate the holding bolt 10 on the cover ring 3. The holding opening 23 is surrounded by two opposing spring locking tabs 24, which are formed by a tangential slot on both sides of the opening. When the locking springs 7 are placed on and pressed down onto the retaining bolt 10, the spring locking tabs 24 lock into place on its outer casing above the mounting base 14. For this purpose, the linear distance between the spring locking tabs 24 must be selected to be slightly smaller than the diameter of the retaining bolt 10.

Weiterhin ist an der längeren, ersten Querkante 15 des Montagefußes 14 ein im wesentlichen rechtwinklig angeformter, über die Unterseite des Montagefußes 14 hinausragender Verdrehanker 25 angeordnet. Der Verdrehanker 25 greift in eine entsprechende Grundlochbohrung 26 in die Montageseite 9 desFurthermore, a substantially rectangularly formed torsion anchor 25 protruding beyond the underside of the mounting foot 14 is arranged on the longer, first transverse edge 15 of the mounting foot 14. The torsion anchor 25 engages in a corresponding blind hole 26 in the mounting side 9 of the

Abdeckrings 3 ein. Die Grundlochbohrung 26 und der Haltebolzen 10 sind entsprechend so voneinander beabstandet, daß der Verdrehanker 25 und die Halteöffnung 23 montagerichtig auf den Abdeckring 3 aufgesetzt werden können. Diese Sicherung der Rastfeder 7 ist nahezu unlösbar und extrem verdrehsicher. cover ring 3. The blind hole 26 and the retaining bolt 10 are spaced apart from each other so that the rotation anchor 25 and the retaining opening 23 can be correctly mounted on the cover ring 3. This locking of the locking spring 7 is almost indetachable and extremely resistant to twisting.

Das Montagegehäuse 1 weist in seinem Montageflansch 2 entsprechend den Rastfedern 7 des Abdeckrings 3 zugeordnete Einführöffnungen 27 auf, in die wenn die Montageseite 9 mit der Unterseite des Montageflansches 2 in Berührung ist, die Rastfedern 7 eingreifen. Die Einführöffnungen 27 sind kreisbogenförmig ausgebildet. Die dem Federschenkel 17 zugewandte Seite der Einführöffnung 27 ist durch einen Schlitz 28 verlängert ausgeführt. In diesen Schlitz 28 greift der Federschenkel im montierten Zustand des Abdeckrings 3 ein. Angrenzend an den Schlitz 28 ist ein Rastblock 29 angeordnet, der auf seiner Oberseite eine mit Rastmulden 30 versehene Rastschräge 8 aufweist.The mounting housing 1 has in its mounting flange 2 corresponding to the locking springs 7 of the cover ring 3 insertion openings 27, into which the locking springs 7 engage when the mounting side 9 is in contact with the underside of the mounting flange 2. The insertion openings 27 are designed in the shape of a circular arc. The side of the insertion opening 27 facing the spring leg 17 is extended by a slot 28. The spring leg engages in this slot 28 when the cover ring 3 is mounted. Adjacent to the slot 28 is a locking block 29, which has a locking bevel 8 provided with locking recesses 30 on its upper side.

Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise des bajonettartigen Verschlusses näher erläutert.The effect and functionality of the bayonet-type lock is explained in more detail below.

Zur Montage des Abdeckrings 3 am Montagegehäuse 1 wird dieser mit seiner Montageseite 9 der Unterseite des Montagegehäuses 1 zugewandt. Danach werden die Rastfedern 7 in die Einführöffnungen 27 im Flansch 2 eingeführt. Durch eine Drehbewegung des Abdeckrings 2 dringt nunmehr der Federschenkel 17 in den Schlitz 28 ein. Dadurch, daß der Montagefuß 14, der Federschenkel 17 und die Federlasche 21 ein U-Profil bilden und der Rastblock 29 eine entsprechend dazwischenschiebbare Höhe aufweist, kommen die Rastnasen 22 federnd mit den Rastmulden 30 in Eingriff. Dadurch, daß die Rastschräge 8 in Drehrichtung des Abdeckrings ansteigend ist, erhöht sich die Federkraft an der Rastfeder 7 entsprechend den auf unterschiedlichen Höhen angeordneten Rastmulden 30. Dieser bajonettartig arbeitende Verschluß gewährlei-To mount the cover ring 3 on the mounting housing 1, the latter is turned with its mounting side 9 towards the underside of the mounting housing 1. The locking springs 7 are then inserted into the insertion openings 27 in the flange 2. By rotating the cover ring 2, the spring leg 17 now penetrates the slot 28. Because the mounting foot 14, the spring leg 17 and the spring tab 21 form a U-profile and the locking block 29 has a corresponding height that can be pushed in between, the locking lugs 22 springily engage with the locking recesses 30. Because the locking slope 8 rises in the direction of rotation of the cover ring, the spring force on the locking spring 7 increases in accordance with the locking recesses 30 arranged at different heights. This bayonet-like closure ensures

stet somit ein sicheres Halten des Abdeckrings 3 im Montagegehäuse 1. Das Lösen des Abdeckrings 2 geschieht demnach in entgegengesetzter Reihenfolge. Durch das Anordnen der Rastfedern 8 am Abdeckring 3 kann im Falle eines Verbiegens oder Brechens einer Rastfeder 7 ein schnelles Instandsetzen der Deckeneinbauleuchte durch Ersetzen des Abdeckrings 3 erfolgen. Das Montagegehäuse 1 muß hierfür nicht aus seiner Deckenöffnung 5 herausgenommen werden.This ensures that the cover ring 3 is held securely in the mounting housing 1. The cover ring 2 is therefore released in the opposite order. By arranging the locking springs 8 on the cover ring 3, the recessed ceiling light can be quickly repaired by replacing the cover ring 3 if a locking spring 7 is bent or broken. The mounting housing 1 does not have to be removed from its ceiling opening 5 for this purpose.

Anhand der Figuren 7-8 wird nunmehr eine Weiterbildung der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Für gleiche und ähnliche Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet. Es wird im einzenlnen nur auf die Unterschiede zu der vorherigen Ausführung eingegangen.A further development of the present invention will now be explained in more detail with reference to Figures 7-8. The same reference numerals are used for identical and similar components. Only the differences from the previous version will be discussed in detail.

Der Abdeckring kann weiterhin mit dem Montagegehäuse 1 durch ein verschiebbares Fangelement 31 miteinander verbunden sein. Das Fangelement 31 ist in einer Öffnung im Flansch 2 des Montagegehäuses begrenzt verschiebbar geführt. Das Fangelement 31 weist an einem Ende einen radial überstehenden Anschlagkopf 32 auf, dessen Unterseite kugelförmig abgerundet ist. An dem gegenüberliegenden Ende des Fangelements 31 ist ein quer zum Fangelement 31 angeordneter Schwenkbolzen 3 3 angebracht. Schwenkbolzen 3 3 und Fangelement 31 weisen durch ihre Anordnung eine T-Form auf. Weiterhin ist am im wesentlichen zylindrischen Fangelement 31 ein verjüngter Durchmesserbereich 34 angeordnet.The cover ring can also be connected to the mounting housing 1 by a movable catch element 31. The catch element 31 is guided in an opening in the flange 2 of the mounting housing so that it can be moved to a limited extent. The catch element 31 has a radially projecting stop head 32 at one end, the underside of which is spherically rounded. A pivot pin 33 arranged transversely to the catch element 31 is attached to the opposite end of the catch element 31. The pivot pin 33 and the catch element 31 have a T-shape due to their arrangement. Furthermore, a tapered diameter region 34 is arranged on the essentially cylindrical catch element 31.

Als Öffnung zur Aufnahme des Fangelements 31 ist im Flansch 2 des Montagegehäuses 1 ein kreisbogenförmiges Langloch 35 angeordnet, dessen Breite Bl größer ist als der Durchmesser d^j des Fangelements 31. Weiterhin ist die Breite Bl des Langlochs 35 kleiner als der Durchmesser d^ des Anschlagkopfes 22. Somit läßt sich das Fangelement 31 in dem Langloch 35 längsbeweglich bis zum Anschlagkopf 32 verschieben.As an opening for receiving the catch element 31, a circular-arc-shaped slot 35 is arranged in the flange 2 of the mounting housing 1, the width Bl of which is greater than the diameter d^j of the catch element 31. Furthermore, the width Bl of the slot 35 is smaller than the diameter d^ of the stop head 22. The catch element 31 can thus be moved longitudinally in the slot 35 up to the stop head 32.

Das Langloch 35 weist eine nahezu umlaufende, der Unterseite des Anschlagkopfes 32 angeformte Anschlagstufe 36 auf. Hierdurch wird das Fangelement 31 in seiner Anschlagposition mittig zum Langloch 35 fixiert. An einem Ende des Langlochs 35 ist eine verengte Durchgangsnut 37 angeordnet, die in eine Durchgangsbohrung 38 mündet. Die Breite der Durchgangsnut Bp ist kleiner als der Durchmesser d^ des Fangelements 31 und größer als der Durchmesser dy des verjüngten Durchmesserbereichs 34. Der Durchmesser Dß der Durchgangsbohrung 38 ist dabei größer als der Durchmesser d_K des Anschlagkopfes 32. Die Länge Ly des verjüngten Durchmesserbereichs 34 ist größer als die Tiefe tL des Langlochs 35.The elongated hole 35 has an almost circumferential stop step 36 formed on the underside of the stop head 32. This fixes the catch element 31 in its stop position in the middle of the elongated hole 35. At one end of the elongated hole 35 there is a narrowed through groove 37 which opens into a through hole 38. The width of the through groove Bp is smaller than the diameter d^ of the catch element 31 and larger than the diameter dy of the tapered diameter region 34. The diameter Dß of the through hole 38 is larger than the diameter d _K of the stop head 32. The length Ly of the tapered diameter region 34 is larger than the depth tL of the elongated hole 35.

Wie insbesondere in Fig. 6 zu sehen ist, wird der Schwenkbolzen 33 von zwei Ösen 39 einer Verbindungsfeder 40 umschlossen und am Abdeckring 3 schwenkbar befestigt. Die Verbindungsfeder 40 weist einen Federschenkel 41 auf, an dessen einen Endbereich voneinander beabstandete, federnde Rastnasen 42 angeordnet sind. An dem den Rastnasen 42 abgewandten Ende des Federschenkels 41 sind zwei im Abstand zueinander angeordnete Federlappen 43 befestigt, die angrenzend an den Federschenkel 41 die beiden annähernd vollkreisförmigen Ösen 39 bilden. Die beiden Ösen 39 sind dann mit einem Aufnahmeabstand 44 zueinander angeordnet. In dem Aufnahmeabstand 44 ist mittig und senkrecht zwischen den beiden Ösen 39 der Aufnahmestift 31 angeordnet, so daß der Schwenkbolzen 33 mit seinen Enden jeweils in eine Öse 39 eingreift. Die Ösen 39 weisen zum Schwenkbolzen 33 Spiel auf, so daß eine Gelenkstelle 45 gebildet ist. Angrenzend an die Ösen 39 weisen die beiden Federlappen 43 jeweils einen geradlinigen Bereich 46 auf, der sich in einem spitzen Winkel &agr; zum Federschenkel 41 erstreckt. Die Verbindungsfeder 40 kann mit den Federschenkeln 41 und den geradlinigen Bereichen 46 in entsprechend im Abdeckring 3 eingeformte Haltenuten 47 eingeschoben werden, die Hinterschneidungen paßgenau zu den Rastnasen 42 aufweisen. Die Haltenuten 47As can be seen in particular in Fig. 6, the pivot pin 33 is surrounded by two eyelets 39 of a connecting spring 40 and is pivotably attached to the cover ring 3. The connecting spring 40 has a spring leg 41, on one end of which spaced-apart, resilient locking lugs 42 are arranged. At the end of the spring leg 41 facing away from the locking lugs 42, two spaced-apart spring tabs 43 are attached, which form the two almost fully circular eyelets 39 adjacent to the spring leg 41. The two eyelets 39 are then arranged with a receiving distance 44 from each other. In the receiving distance 44, the receiving pin 31 is arranged centrally and vertically between the two eyelets 39, so that the pivot pin 33 engages with its ends in each eyelet 39. The eyelets 39 have play with the pivot pin 33, so that a joint 45 is formed. Adjacent to the eyelets 39, the two spring tabs 43 each have a straight area 46 that extends at an acute angle α to the spring leg 41. The connecting spring 40 can be inserted with the spring legs 41 and the straight areas 46 into corresponding retaining grooves 47 formed in the cover ring 3, which have undercuts that fit precisely with the locking lugs 42. The retaining grooves 47

werden weiter unten anhand der Figuren 10 - 14 noch näher beschrieben.are described in more detail below using Figures 10 - 14.

Im folgenden wird nun die Funktions - und Wirkungsweise der oben beschriebenen Weiterbildung näher erläutert.In the following, the function and effect of the further training described above is explained in more detail.

Wenn, wie vorab schon beschrieben, der Abdeckring gelöst werden muß, kann durch die Verbindung des Montagegehäuses 1 mit dem Abdeckring 3 durch das Fangelement 31 der Abdeckring in unmittelbarer Nähe des Montagegehäuses 1 positioniert werden, und dennoch wird der Zugriff zum Montagehäuse-Inneren nicht behindert. Beim einfachen Lösen des Abdeckrings 2 verschiebt sich das Fangelement 31 lediglich innerhalb des Langlochs 35. Die Länge des Langlochs 35 ist entsprechend dem Drehweg des bajonettartigen Verschlusses angepaßt. Nachdem der bajonettartige Verschluß gelöst ist, kann nun der Abdeckring 2 durch das Fangelement 31 geführt nach unten bewegt werden, bis der Anschlagkopf 32 an der Anschlagstufe 36 anstößt. Gleichzeitig schwenkt der Abdeckring 3 um die Gelenkstelle 45, die eine im wesentliche horizontale Achse bereitstellt, wodurch der Zugriff auf das Innere des Montagegehäuses 1 nicht behindert ist. Nunmehr können z. B. Leuchtenteile ausgetauscht werden. Das anschließende Befestigen des Abdeckrings 3 am Flansch 2 geschieht in umgekehrter Reihenfolge. Sollte jedoch der Abdeckring 2 auch ausgetauscht werden, so wird der bajonettartige Verschluß gelöst, und anschließend wird nach einer geringen Axialbewegung des Abdeckrings 3 der verjüngte Durchmesserbereich 34 durch die Durchgangsnut 37 in die Durchgangsbohrung 38 eingefädelt. Anschließend kann durch weiteres Verschieben des Fangelements 31 der Anschlagkopf 32 aus der Durchgangsbohrung 38 hinausgleiten. Der Abdeckring 3 ist somit gelöst. Die Montage eines Abdeckrings mit Fangelement 31 erfolgt dann in umgekehrter Reihenfolge.If, as previously described, the cover ring has to be removed, the cover ring can be positioned in the immediate vicinity of the assembly housing 1 by connecting the assembly housing 1 to the cover ring 3 using the catch element 31, and yet access to the interior of the assembly housing is not hindered. When the cover ring 2 is simply removed, the catch element 31 only moves within the slot 35. The length of the slot 35 is adjusted to match the rotation path of the bayonet-type lock. After the bayonet-type lock has been removed, the cover ring 2 can now be moved downwards, guided by the catch element 31, until the stop head 32 hits the stop step 36. At the same time, the cover ring 3 pivots about the hinge point 45, which provides an essentially horizontal axis, whereby access to the interior of the assembly housing 1 is not hindered. Now, for example, light parts can be replaced. The subsequent fastening of the cover ring 3 to the flange 2 is done in reverse order. However, if the cover ring 2 is also to be replaced, the bayonet-like lock is released and then, after a slight axial movement of the cover ring 3, the tapered diameter area 34 is threaded through the through-groove 37 into the through-hole 38. Then, by further moving the catch element 31, the stop head 32 can slide out of the through-hole 38. The cover ring 3 is thus released. The assembly of a cover ring with catch element 31 is then done in reverse order.

In folgendem wird eine Haltefeder 49 zum Befestigen eines Leuchtenglases 4 insbesondere anhand der Fig. 9 und 9a näher beschrieben.In the following, a retaining spring 49 for fastening a lamp glass 4 is described in more detail, particularly with reference to Figs. 9 and 9a.

Die Haltefedern 49 weisen einen längeren Schenkel 50 und einen kürzeren Schenkel 51 auf. Die beiden Schenkel 50, 51 sind parallel zueinander angeordnet und durch ein kreisbogenförmiges Verbindungsstück 52 miteinander verbunden. Der Kreisbogen des Verbindungsstücks 52 ist um einen Winkel > 180° gebogen. Dadurch ist lediglich der kürzere Schenkel 51 tangential an dem Verbindungsstück 52 angeordnet. Am freien Endbereich des längeren Schenkels 50 sind jeweils seitlich angeordnete Federrasten 53 angebracht. Diese Federrasten 53 können ebenfalls wie die Rastnasen 42 der Verbindungsfeder 40 in Hinterschneidungen 48 von Haltenuten 47 federnd eingeschoben werden. Der kürzere Schenkel 51 weist an seinem freien Endbereich zwei äußere Federlappen 54 und einen mittleren Federlappen 55 auf. Die Federlappen 54, 55 sind aus der Ebene des kürzeren Schenkels 51 herausgebogen. Die Federlappen 54, 55 sind dann von dem längeren Schenkel 50 weggerichtet. Bei eingeschobener Haltefeder 49 in eine Haltenut 47 liegt dann der mittlere Federlappen 55 auf einem Randbereich 56 der Rückseite des Leuchtenglases 4 federnd an. Die äußeren Federlappen 54 liegen federnd an der Mantelfläche 57 des Leuchtenglases 4 an. Das Leuchtenglas 4 wird somit in axialer und radialer Richtung federnd fixiert.The retaining springs 49 have a longer leg 50 and a shorter leg 51. The two legs 50, 51 are arranged parallel to one another and connected to one another by a circular arc-shaped connecting piece 52. The circular arc of the connecting piece 52 is bent by an angle > 180°. As a result, only the shorter leg 51 is arranged tangentially to the connecting piece 52. Laterally arranged spring catches 53 are attached to the free end area of the longer leg 50. These spring catches 53 can also be inserted in a spring-loaded manner into undercuts 48 of retaining grooves 47, just like the locking lugs 42 of the connecting spring 40. The shorter leg 51 has two outer spring tabs 54 and a middle spring tab 55 on its free end area. The spring tabs 54, 55 are bent out of the plane of the shorter leg 51. The spring tabs 54, 55 are then directed away from the longer leg 50. When the retaining spring 49 is pushed into a retaining groove 47, the middle spring tab 55 then rests resiliently on an edge area 56 of the rear of the lamp glass 4. The outer spring tabs 54 rest resiliently on the outer surface 57 of the lamp glass 4. The lamp glass 4 is thus resiliently fixed in the axial and radial direction.

Die Figuren 10 - 14 zeigen Abdeckring 3 ohne jegliche Montageteile, wie Rastfedern 7, Haltefedern 49, usw.. Der in diesen Figuren dargestellte Abdeckring 3 weist zur Aufnahme eines Leuchtenglases 4 einen an seinem Innenumfang umlaufend angeordneten L-förmigen Auflagesteg 48 auf. Der erste Schenkel 59 des Abdeckrings 2 ist senkrecht auf einer Sichtfläche 60 des Abdeckrings 2 angeordnet. Ein zweiter Schenkel 61 erstreckt sich radial zur Achse des Abdeckrings 2 der Sichtfläche 60 weg und ist im wesentlichen senkrecht auf dem ersten Schenkel 59 angeordnet. Der zweite Schenkel 61 dientFigures 10 - 14 show cover ring 3 without any assembly parts, such as locking springs 7, retaining springs 49, etc. The cover ring 3 shown in these figures has an L-shaped support web 48 arranged around its inner circumference to accommodate a lamp glass 4. The first leg 59 of the cover ring 2 is arranged vertically on a visible surface 60 of the cover ring 2. A second leg 61 extends radially to the axis of the cover ring 2 of the visible surface 60 and is arranged essentially vertically on the first leg 59. The second leg 61 serves

zur Auflage des Leuchtenglases 4. Es sei nochmals angemerkt, daß es auch, wie in Fig. 2 zu sehen ist, Abdeckringe 2 ohne Auflagesteg 58 gibt.for supporting the lamp glass 4. It should be noted again that, as can be seen in Fig. 2, there are also cover rings 2 without support web 58.

Fig. 11 zeigt einen Schnitt durch eine Haltenut für eine Verbindungsfeder 40. Die Haltenut 47 ist am ersten Schenkel 59 des Auflagestegs 58 angeordnet. Der Rand der Haltenuten 47 wird durch L-förmige Halterarme 62 umgrenzt, so daß die Hinterschneidungen 48 gebildet werden. Jeweils in der Mitte einer Haltenut 47 kann auch ein Mittelsteg 63 angeordnet sein, der die Spannkraft der in die Haltenuten 47 eingeschobenen Haltefedern 49 verstärkt. Des weiteren sind am Umfang des Auflagestegs 58 weitere Haltenuten 47 ähnlichen Aufbaus angeordnet, die lediglich in ihrer Größe zur Aufnahme der Haltefedern 49 abweichen. Eine solche Haltenut 47 ist im Schnitt in Fig. 14 dargestellt.Fig. 11 shows a section through a retaining groove for a connecting spring 40. The retaining groove 47 is arranged on the first leg 59 of the support web 58. The edge of the retaining grooves 47 is bordered by L-shaped holder arms 62, so that the undercuts 48 are formed. A central web 63 can also be arranged in the middle of each retaining groove 47, which increases the tension force of the retaining springs 49 inserted into the retaining grooves 47. Furthermore, further retaining grooves 47 of a similar structure are arranged on the circumference of the support web 58, which only differ in their size for receiving the retaining springs 49. Such a retaining groove 47 is shown in section in Fig. 14.

Fig. 12 zeigt einen Schnitt durch einen Haltebolzen 10, der an seinem freien Ende angefast ist. Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch die Grundlochbohrung 26 zur Aufnahme des Verdrehankers 25.Fig. 12 shows a section through a retaining bolt 10 which is chamfered at its free end. Fig. 13 shows a section through the blind hole 26 for receiving the torsion anchor 25.

Wie aus den Figuren 10 - 14 weiterhin zu erkennen ist, kann der Abdeckring einen an seinem Außenumfang angeordneten von der Montagefläche 9 im wesentlichen senkrecht abstehenden Abdeckkranz 64 aufweisen, der im montierten Zustand des Abdeckrings 2 den Außenmantel des Montageflansches 2 zumindest teilweise überdeckt, wie in Fig. 1 zu sehen ist.As can also be seen from Figures 10 - 14, the cover ring can have a cover ring 64 arranged on its outer circumference, which protrudes essentially perpendicularly from the mounting surface 9 and which, when the cover ring 2 is in the mounted state, at least partially covers the outer casing of the mounting flange 2, as can be seen in Fig. 1.

Des weiteren kann, wie in Fig. 1 zu sehen ist, der Montageflansch 2 eine im wesentlichen umlaufende Nut 65 aufweisen, in die ein entsprechend zugeordneter im wesentlichen umlaufender nicht dargestellter Steg, der auf der Montageseite 9 des Abdeckrings 2 angeordnet ist, bei verriegelten bajonettartigen Verschluß eingreift. Der Schlitz 28 kann dann am Grund der Nut 65 angeordnet sein, wobei sich die Einführöffnung 27 ebenfalls teilweise in die Nut 65 erstreckt. DasFurthermore, as can be seen in Fig. 1, the mounting flange 2 can have a substantially circumferential groove 65, into which a correspondingly associated substantially circumferential web (not shown) arranged on the mounting side 9 of the cover ring 2 engages when the bayonet-like closure is locked. The slot 28 can then be arranged at the base of the groove 65, with the insertion opening 27 also extending partially into the groove 65. The

Langloch 35, die Durchgangsnut 37 und die Durchgangsbohrung 38 können auch am Grund der an der Unterseite des Montagegehäuses 1 angeordneten Nut 65 angeordnet sein.The elongated hole 35, the through groove 37 and the through hole 38 can also be arranged at the bottom of the groove 65 arranged on the underside of the mounting housing 1.

Im folgenden wird eine weitere Ausgestaltung des Montagegehäuses 1 anhand der Figuren 15 - 23 näher erläutert. Für gleiche und ähnliche Bauteile werden diesselben Bezugsziffern verwendet. Es wird im folgenden nur auf die Unterschiede zu vorangegangenen Ausführungsformen eingegangen. Es sei nochmal erwähnt, daß selbstverständlich dieses Montagegehäuse 1 ebenfalls mit dem bajonettartigen Verschluß mit einem Abdeckring verbunden wird.In the following, a further embodiment of the assembly housing 1 is explained in more detail using Figures 15 - 23. The same reference numbers are used for identical and similar components. In the following, only the differences from previous embodiments are discussed. It should be mentioned again that, of course, this assembly housing 1 is also connected to the bayonet-like closure with a cover ring.

Das in Fig. 15 gezeigte Montagegehäuse 1 weist an meheren Stellen seines Umfangs trapezförmige Erhöhungen 66 auf, in denen mittig eine U-förmige Gleitnut 67 eingearbeitet ist, die sich bis zum Montageflansch 2 erstreckt. In den Seitenflächen 68 der Gleitnut 67 sind jeweils einander gegenüberliegende Führungsschienen 69 eingebracht. Die Führungsschienen 69 erstrecken sich fast über die gesamte Länge der Gleitnuten 67 und sind nach oben hin offen.The assembly housing 1 shown in Fig. 15 has trapezoidal elevations 66 at several points on its circumference, in which a U-shaped sliding groove 67 is machined in the middle, which extends to the mounting flange 2. In the side surfaces 68 of the sliding groove 67, opposing guide rails 69 are introduced. The guide rails 69 extend almost over the entire length of the sliding grooves 67 and are open at the top.

Am oberen Ende der Gleitnut 67 ist eine Aussparung 70 eingebracht, so daß nur noch die Seitenflächen 68 der Gleitnut mit einem Teil der Führungsschienen 69 in diesem Bereich vorhanden sind. Am unteren Ende der Gleitnut 67 ist mittig eine Senkbohrung durch den Flansch 2 durchgehend eingebracht. A recess 70 is made at the upper end of the sliding groove 67, so that only the side surfaces 68 of the sliding groove with a part of the guide rails 69 are present in this area. At the lower end of the sliding groove 67, a countersunk hole is made in the middle through the flange 2.

In diesen Gleitnuten 67 werden Fixierklauen 72 angeordnet, die zum Halten des Montagegehäuses 1 in der Deckenöffnung 5 dienen. Die Fixierklauen 72 weisen einen kürzeren und einen längeren Arm 73, 74 auf. Die Fixierklauen 72 weisen ebenfalls einen abgewinkelten Endbereich 75 an dem längeren Arm 74 auf, damit dieser an der Rückseite einer Deckenöffnung 5 besser zum Anliegen kommt.Fixing claws 72 are arranged in these sliding grooves 67 and serve to hold the mounting housing 1 in the ceiling opening 5. The fixing claws 72 have a shorter and a longer arm 73, 74. The fixing claws 72 also have an angled end region 75 on the longer arm 74 so that it fits better against the back of a ceiling opening 5.

Die Fixierklauen 72 sind mit einer Mutter 76 verbunden, die auf einer Schraube 77 aufgeschraubt ist und zwei entgegen gesetzt senkrecht zur Schraube 77 angeordnete Führungszapfen 78 angeordnet sind, die in die Führungsschienen 69 in den Gleitnuten 67 eingreifen, damit sich die Mutter 76 bei einer Drehbewegung der Schraube 77 lediglich längsbeweglich verschiebt und nicht mitdreht. An dem längeren Arm 74 sind zwei Haltelaschen 79 angeordnet, die die Fixierklaue 72 schwenkbar an den Führungszapfen 78 halten. Weiterhin sind an dem längeren Arm zwei Klemmlaschen 80 angeordnet, die einen Teil des Gewindebereichs der Schraube 77 federrastend umgreifen können und die Fixierklaue 72 somit in dieser Stellung fixieren. Wie in den Fig. 22 und 23 zu sehen ist, ist die Schraube 77 in die Senkbohrung 71 eingeführt und erstreckt sich in die Gleitnut 67. Die Länge der Schraube 77 ist so gewählt, daß diese über den Rand der Erhöhung 66 hinausragt. Durch Verdrehen der Schraube 77 kann man nunmehr die auf dieser aufgeschraubten Mutter 76 in Bewegung versetzen, wodurch sich ebenfalls die Fixierklauen 72 bewegen. Hierzu kann die Schraube 77 von der Unterseite des Montageflansches 2 verstellt werden. Dieses hat den Vorteil, daß bei gelöster bajonettartiger Verbindung diese Verstellbewegung der Fixierklauen 72 unmittelbar ausgeführt werden kann.The fixing claws 72 are connected to a nut 76, which is screwed onto a screw 77 and has two guide pins 78 arranged opposite to the screw 77 and perpendicular to them, which engage in the guide rails 69 in the sliding grooves 67 so that the nut 76 only moves longitudinally when the screw 77 rotates and does not rotate with it. Two retaining tabs 79 are arranged on the longer arm 74, which hold the fixing claw 72 pivotably on the guide pin 78. Furthermore, two clamping tabs 80 are arranged on the longer arm, which can grip part of the threaded area of the screw 77 in a spring-locking manner and thus fix the fixing claw 72 in this position. As can be seen in Fig. 22 and 23, the screw 77 is inserted into the countersunk hole 71 and extends into the sliding groove 67. The length of the screw 77 is selected so that it protrudes beyond the edge of the raised portion 66. By turning the screw 77, the nut 76 screwed onto it can now be set in motion, which also moves the fixing claws 72. For this purpose, the screw 77 can be adjusted from the underside of the mounting flange 2. This has the advantage that when the bayonet-like connection is released, this adjustment movement of the fixing claws 72 can be carried out immediately.

Die in Fig. 22 gezeigte Stellung nimmt die Fixierklaue bevorzugt ein, um zusammen mit dem Montagegehäuse 1 in eine Deckenöffnung 5 eingeführt zu werden. Dabei ist der längere Arm 74 im wesentlichen in Achsrichtung des Montagegehäuses 1 ausgerichtet. Der kürzere Arm 73 liegt dabei am Grund der Aussparung 70 auf, während die Klemmlaschen 80 die Fixierklaue 72 an der Schraube 77 federklemmend festhalten. Ein unbeabsichtigtes Schwenken der Fixierklauen 72 kann somit nicht erfolgen. Wird nun die Mutter 76 durch eine Schraubbewegung der Schraube 77 in Richtung des Montageflansches 2 bewegt, drückt der Grund der Aussparung 70 mit immer größerer Kraft gegen den kürzeren Arm 73, wodurch sich bei Erreichen einer bestimmten Kraft die Klemmlaschen 80 von demThe position shown in Fig. 22 is preferably taken by the fixing claw in order to be introduced into a ceiling opening 5 together with the mounting housing 1. The longer arm 74 is aligned essentially in the axial direction of the mounting housing 1. The shorter arm 73 rests on the base of the recess 70, while the clamping tabs 80 hold the fixing claw 72 firmly on the screw 77 with a spring clamp. An unintentional pivoting of the fixing claws 72 cannot therefore occur. If the nut 76 is now moved in the direction of the mounting flange 2 by a screwing movement of the screw 77, the base of the recess 70 presses against the shorter arm 73 with increasing force, whereby the clamping tabs 80 detach from the

Gewinde lösen und die Fixierklaue 72 eine Schwenkbewegung ausführt. Diese Bewegungen sind in Fig. 22 durch Pfeile dargestellt. Loosen the thread and the fixing claw 72 performs a pivoting movement. These movements are shown by arrows in Fig. 22.

Wird die Mutter 76 nun weiter in Richtung des Montageflansches 2 bewegt, dann schwenkt die Fixierklaue 72 so weit, daß der kürzere Arm 73 im wesentlichen flach am Grund der Gleitnut 67 angeordnet ist, während der längere Arm 74 sich im wesentlichen radial zur Montagegehäuseachse erstreckt. Nunmehr kann sich der kürzere Arm 7 3 an dem Grund der Gleitnut 67 abstützen, wenn der Endbereich 7 5 des längeren Arms 74 an der Rückseite einer Decke 6 angedrückt wird. Das Montagegehäuse 1 wird dann an der Decke zwischen dem Montageflansch 2 und dem Endbereich einer Fixierklaue 72 festgespannt. Die Spannkraft richtet sich nach dem an der Schraube 74 aufgebrachten Drehmoment.If the nut 76 is now moved further in the direction of the mounting flange 2, the fixing claw 72 pivots so far that the shorter arm 73 is arranged essentially flat on the base of the sliding groove 67, while the longer arm 74 extends essentially radially to the mounting housing axis. The shorter arm 73 can now be supported on the base of the sliding groove 67 when the end region 75 of the longer arm 74 is pressed against the back of a ceiling 6. The mounting housing 1 is then clamped to the ceiling between the mounting flange 2 and the end region of a fixing claw 72. The clamping force depends on the torque applied to the screw 74.

Bevorzugt sind am Umfang des Montagegehäuses 1 gleichmäßig verteilt drei solcher Vorrichtungen mit Fixierklauen 72 angeordnet, um ein gleichmäßiges Befestigen der Einbaueinheit zu gewährleisten.Preferably, three such devices with fixing claws 72 are evenly distributed around the circumference of the mounting housing 1 in order to ensure uniform fastening of the installation unit.

Claims (53)

Schutzansprüche Einbaueinheit für eine DeckeneinbauleuchteProtection claims Installation unit for a recessed ceiling light 1. Einbaueinheit für eine Deckeneinbauleuchte mit einem in einer Deckenöffnung (5) anbringbaren Montagegehäuse (1) zur Aufnahme der Leuchte bzw. Leuchtenteile und mit einem Abdeckring (3), der an einen im wesentlichen umlaufenden unteren Rand des Montagegehäuses (1) durch einen bajonettartigen Verschluß anbringbar ist, der ineinander greifende und gegeneinander verdrehbare Rastschrägen (8) einerseits und Rastfedern (7) andererseits aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastfedern (7) an dem Abdeckring (3) und die Rastschrägen (8) an den Montagegehäusen (1) angebracht sind.1. Installation unit for a recessed ceiling light with a mounting housing (1) which can be attached in a ceiling opening (5) for receiving the light or light parts and with a cover ring (3) which can be attached to a substantially circumferential lower edge of the mounting housing (1) by means of a bayonet-like closure which has interlocking and mutually rotatable locking bevels (8) on the one hand and locking springs (7) on the other hand, characterized in that the locking springs (7) are attached to the cover ring (3) and the locking bevels (8) are attached to the mounting housings (1). 2. Einbaueinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, 2. Installation unit according to claim 1, characterized in daß die Rastfedern (7) auf einer dem Montagegehäuse (1) zugewandten (9) des Abdeckrings (3) angeordnet sind.that the locking springs (7) are arranged on a part (9) of the cover ring (3) facing the mounting housing (1). 3. Einbaueinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rastfedern (7) einen auf der Montageseite (9) aufsitzenden Montagefuß (11) aufweist.3. Installation unit according to claim 1 or 2, characterized in that the locking springs (7) have a mounting foot (11) sitting on the mounting side (9). 4. Einbauheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagefuß (11) eine geradlinige erste Seitenkante (12) und eine zweite, aus zwei im stumpfen Winkel aufeinander treffenden geradlinigen Teilbereichen (13,14) gebildete Seitenkante aufweist, wobei einer der Teilbereiche (14) parallel zur ersten Seitenkante (12) angeordnet ist, so daß eine erste und zweite Querkante (15,16) eine unterschiedliche Länge aufweisen.4. Installation unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mounting foot (11) has a straight first side edge (12) and a second side edge formed from two straight partial areas (13, 14) meeting at an obtuse angle, one of the partial areas (14) being arranged parallel to the first side edge (12) so that a first and second transverse edge (15, 16) have a different length. 5. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federschenkel (17) im wesentlichen rechtwinklig von der Montageseite (9) des Abdeckrings (3) abstehend an der ersten Seitenkante (12) des Montagefuß (11) angeordnet ist.5. Installation unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that a spring leg (17) is arranged on the first side edge (12) of the mounting foot (11) projecting substantially at right angles from the mounting side (9) of the cover ring (3). 6. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Federschenkel (17) von der ersten Querkante (15) bis zu einem beabstandeten Punkt (18) von der kürzeren, zweiten Querkante (16) erstreckt.6. Installation unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring leg (17) extends from the first transverse edge (15) to a spaced point (18) from the shorter, second transverse edge (16). 7. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Federschenkel (17) eine geradlinige erste, der ersten Querkante (15) des Montagefusses (11) zugeordnete Seitenkante (19) und eine gestufte zweite Seitenkante (20) aufweist, so daß der Federschenkel (17) an seinem freien Endbereich eine geringere Breite aufweist, als an seinem im Montagefuß (11) angeordneten Endbereich, wobei die erste und zweite Seitenkante (19,20) des Federschenkels (17) zumindest am freien Endbereich des Federschenkels (17) parallel zueinander angeordnet sind.7. Installation unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spring leg (17) has a straight first side edge (19) associated with the first transverse edge (15) of the mounting foot (11) and a stepped second side edge (20), so that the spring leg (17) has a smaller width at its free end region than at its end region arranged in the mounting foot (11), the first and second side edges (19, 20) of the spring leg (17) being arranged parallel to one another at least at the free end region of the spring leg (17). 8. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis I₁ dadurch gekennzeichnet, daß am freien Endbereich des Federschenkels (17) eine im wesentlichen im rechten Winkel angeordnete Federlasche (21) angeordnet ist, so daß der Montagefuß (11), der Federschenkel (17) und die Federlasche (21) ein U-Profil bilden.8. Installation unit according to one of claims 1 to ₁₁ , characterized in that a spring tab (21) arranged substantially at a right angle is arranged at the free end region of the spring leg (17), so that the mounting foot (11), the spring leg (17) and the spring tab (21) form a U-profile. 9. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Endbereich der Federlasche (21) eine Halbkreisform aufweist.9. Installation unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the free end region of the spring tab (21) has a semicircular shape. 10. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Federlasche (21) eine in Rieh-10. Installation unit according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spring tab (21) has a tung des Montagefußes (11) vorstehende Rastnase (22) aufweist, die im wesentlichen konzentrisch zur Halbkreisform angeordnet ist.sion of the mounting foot (11) has a protruding locking lug (22) which is arranged essentially concentrically to the semicircular shape. 11. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (22) ein kalottenförmiges Profil aufweist, das durch Kaltverformen hergestellt ist.11. Installation unit according to one of claims 1 to 10, characterized in that the locking lug (22) has a dome-shaped profile which is produced by cold forming. 12. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Montagefuß (11) eine Halteöffnung (23) zur Aufnahme eines von der Montageseite (9) des Abdeckrings (3) abstehenden Haltebolzens (10) angeordnet ist, die von einander gegenüberliegenden, am Außenmantel des Haltebolzens (10) oberhalb des Montagefußes (11) andrückenden Federrastlappen (24) umgrenzt ist.12. Installation unit according to one of claims 1 to 11, characterized in that a holding opening (23) for receiving a holding bolt (10) protruding from the mounting side (9) of the cover ring (3) is arranged in the mounting foot (11), which is delimited by opposing spring locking tabs (24) pressing against the outer casing of the holding bolt (10) above the mounting foot (11). 13. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der längeren, ersten Querkante (15) des Montagefußes (11) ein im wesentlichen rechtwinklig angeformter, über die Unterseite des Montagefußes (11) hinausragender Verdrehanker (25) angeordnet ist, der in eine entsprechende Grundlochbohrung (26) im Abdeckring (3) eingreift und mit Abstand zur Halteöffnung (23) angeordnet ist.13. Installation unit according to one of claims 1 to 12, characterized in that a substantially rectangularly formed torsion anchor (25) is arranged on the longer, first transverse edge (15) of the mounting foot (11), which projects beyond the underside of the mounting foot (11), engages in a corresponding blind hole (26) in the cover ring (3) and is arranged at a distance from the holding opening (23). 14. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastfeder (7) einstückig aus Blech hergestellt ist.14. Installation unit according to one of claims 1 to 13, characterized in that the locking spring (7) is made in one piece from sheet metal. 15. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Rand des Montagegehäuses (1) ein radial nach außen gerichteter Montageflansch (2) angeordnet ist, der im montierten Zustand des Abdeckrings (3) an der Montagefläche (9) anliegt.15. Installation unit according to one of claims 1 to 14, characterized in that a radially outwardly directed mounting flange (2) is arranged on the lower edge of the mounting housing (1), which rests on the mounting surface (9) in the mounted state of the cover ring (3). 16. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageflansch (2) eine kreisbogenförmige Einführöffnung (27) zur Aufnahme der Rastfeder (7) aufweist.16. Installation unit according to one of claims 1 to 15, characterized in that the mounting flange (2) has a circular-arc-shaped insertion opening (27) for receiving the detent spring (7). 17. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Federschenkel (17) der Rastfeder (7) zugewandte Seite der Einführöffnung (27) durch einen Schlitz in (28) verlängert ist, in dem der Federschenkel (17) im montierten Zustand des Abdeckrings (3) eingreift.17. Installation unit according to one of claims 1 to 16, characterized in that the side of the insertion opening (27) facing the spring leg (17) of the detent spring (7) is extended by a slot in (28) in which the spring leg (17) engages in the assembled state of the cover ring (3). 18. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Längsseite des Schlitzes (28) von einem Rastblock (29) begrenzt ist, auf dessen Oberseite die mit Rastmulden (30) versehene Rastschräge (8) angeordnet ist, wobei im montierten Zustand des Abdeckrings (3) jeweils die Rastnase (22) der Rastfeder (7) durch eine vorher beim Montagevorgang ausgeführte Drehbewegung in jeweils eine der Rastmulden (30) federnd eingerastet ist.18. Installation unit according to one of claims 1 to 17, characterized in that the outer longitudinal side of the slot (28) is delimited by a locking block (29), on the upper side of which the locking slope (8) provided with locking recesses (30) is arranged, wherein in the assembled state of the cover ring (3) the locking lug (22) of the locking spring (7) is resiliently engaged in one of the locking recesses (30) by a rotary movement previously carried out during the assembly process. 19. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageflansch (2) eine im wesentlichen umlaufende Nut (65) an seiner Unterseite aufweist, in die ein entsprechend zugeordneter im wesentlicher umlaufender Steg, der auf der Montageseite (9) des Abdeckrings (2) angeordnet ist, bei verriegeltem bajonettartigen Verschluß eingreift.19. Installation unit according to one of claims 1 to 18, characterized in that the mounting flange (2) has a substantially circumferential groove (65) on its underside, into which a correspondingly associated substantially circumferential web, which is arranged on the mounting side (9) of the cover ring (2), engages when the bayonet-like closure is locked. 20. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckring (2) einen an seinem Außenumfang angeordneten, von der Montagefläche (9) im wesentlichen senkrecht abstehenden Abdeckkranz (64) aufweist, der im montierten Zustand des Abdeckrings (2) den Außenmantel des Montageflansches (2) zumindest teilweise überdeckt.20. Installation unit according to one of claims 1 to 19, characterized in that the cover ring (2) has a cover ring (64) arranged on its outer circumference, projecting substantially perpendicularly from the mounting surface (9) and at least partially covering the outer casing of the mounting flange (2) in the mounted state of the cover ring (2). 21. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (28) am Nutgrund angeordnet ist, und wobei sich die Einführöffnung (27) teilweise in die Nut (65) erstreckt.21. Installation unit according to one of claims 1 to 20, characterized in that the slot (28) is arranged at the groove base, and wherein the insertion opening (27) extends partially into the groove (65). 22. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckring 3 einen an seinem Innenumfang umlaufend angeordneten L-förmigen Auflagesteg (58) aufweist, dessen erster Schenkel (59) im wesentlichen senkrecht auf einer Sichtfläche (60) des Abdeckrings (3) angeordnet ist und dessen zweiter Schenkel (61) sich radial zur Achse des Abdeckrings (3) von der Sichtfläche (60) weg erstreckt.22. Installation unit according to one of claims 1 to 21, characterized in that the cover ring 3 has an L-shaped support web (58) arranged circumferentially on its inner circumference, the first leg (59) of which is arranged essentially perpendicularly on a visible surface (60) of the cover ring (3) and the second leg (61) of which extends radially to the axis of the cover ring (3) away from the visible surface (60). 23. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß an dem L-förmigen Auflagesteg (58) mit mindestens einer Hinterschneidung (48) versehene Haltenuten (47) angeordnet sind, in die axial zum Abdeckring Haltefedern (49) zum Befestigen eines auf einer Innenseite des zweiten Schenkel (61) aufliegenden Leuchtenglases (4) federnd eingeschoben sind.23. Installation unit according to one of claims 1 to 22, characterized in that retaining grooves (47) provided with at least one undercut (48) are arranged on the L-shaped support web (58), into which retaining springs (49) for fastening a lamp glass (4) resting on an inner side of the second leg (61) are resiliently inserted axially to the cover ring. 24. Einbaueinheit nach einem der Anspruch 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefeder (49) einen längeren und einen kürzeren Schenkel (50, 51) aufweist, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und durch ein kreisbogenförmiges Verbindungsstück (52) miteinander verbunden sind.24. Installation unit according to one of claims 1 to 23, characterized in that the retaining spring (49) has a longer and a shorter leg (50, 51) which are arranged substantially parallel to one another and are connected to one another by a circular arc-shaped connecting piece (52). 25. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisbogen des Verbindungsstücks um einen Winkel größer als 180° gebogen ist, wobei der kürzere Schenkel (51) tangential an dem Verbindungsstück (52) angeordnet ist.25. Installation unit according to one of claims 1 to 24, characterized in that the circular arc of the connecting piece is bent by an angle greater than 180°, the shorter leg (51) being arranged tangentially on the connecting piece (52). 26. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der längere Schenkel (50) an seinem freien Endbereich jeweils seitlich angeordnete Federrasten (53) aufweist, die derart angeordnet sind, daß diese im montierten Zustand der Haltefedern (49) jeweils in eine der Hinterschneidungen (48) einer Haltenut (47) federnd eingeschoben sind.26. Installation unit according to one of claims 1 to 25, characterized in that the longer leg (50) has laterally arranged spring catches (53) at its free end region, which are arranged in such a way that they are each resiliently inserted into one of the undercuts (48) of a holding groove (47) in the assembled state of the retaining springs (49). 27. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Endbereich des kürzeren Schenkel (51) zwei äußere und ein mittlerer Federlappen (54, 55) angeordnet sind, wobei die äußeren Federlappen (54) aus der Ebene des kürzeren Schenkels (51) derart herausgebogen sind, daß diese im montierten Zustand von Haltefeder (49) und Leuchtenglas (4) an einer Mantelfläche (57) des Leuchtenglases (4) federnd anliegen, und wobei der mittlere Federlappen (55) aus der Ebene des kürzeren Schenkels (51) derart herausgebogen ist, daß diese im montierten Zustand von Haltefeder (49) und Leuchtenglas (4) an einem Randbereich (56) der Rückseite des Leuchtenglases (4) federnd anliegt.27. Installation unit according to one of claims 1 to 26, characterized in that two outer and one middle spring tabs (54, 55) are arranged on the free end region of the shorter leg (51), the outer spring tabs (54) being bent out of the plane of the shorter leg (51) in such a way that, in the assembled state of the retaining spring (49) and lamp glass (4), they rest resiliently on a jacket surface (57) of the lamp glass (4), and the middle spring tab (55) being bent out of the plane of the shorter leg (51) in such a way that, in the assembled state of the retaining spring (49) and lamp glass (4), it rests resiliently on an edge region (56) of the rear side of the lamp glass (4). 28. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Montagegehäuse (1) und der Abdeckring (2) durch ein in seiner Achsrichtung im Montagegehäuse (1) begrenzt verschiebbar angeordnetes Fangelement (31) miteinander verbunden sind, an dessen mit dem Abdeckring (3) verbundenen Ende eine Gelenkstelle (45) angeordnet ist, an welcher der Abdeckring (3) schwenkbar derart angebracht ist, daß der Abdeckring (3) bei gelöstem bajonettartigen Verschluß im Abstand zum Montagegehäuse (1) und um eine im wesentlichen horizontale Achse geschwenkt gehalten ist.28. Installation unit according to one of claims 1 to 27, characterized in that the mounting housing (1) and the cover ring (2) are connected to one another by a catch element (31) which is arranged so as to be displaceable to a limited extent in its axial direction in the mounting housing (1), at the end of which element connected to the cover ring (3) there is arranged an articulation point (45) to which the cover ring (3) is pivotally attached in such a way that the cover ring (3) is held at a distance from the mounting housing (1) and pivoted about a substantially horizontal axis when the bayonet-like closure is released. 29. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Fangelement (31) in29. Installation unit according to one of claims 1 to 28, characterized in that the catch element (31) in einer Öffnung im Montageflansch (2) des Montagegehäuses (1) geführt ist.an opening in the mounting flange (2) of the mounting housing (1). 30. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Fangelement (31) einen radial nach außen überstehenden Anschlagkopf (32) aufweist, der bei gelöstem bajonettartigen Verschluß den axialen Verschiebeweg des Fangelements (31) begrenzt und am Montageflansch (2) des Montagegehäuses (1) anliegt.30. Installation unit according to one of claims 1 to 29, characterized in that the catch element (31) has a radially outwardly projecting stop head (32) which, when the bayonet-like lock is released, limits the axial displacement path of the catch element (31) and rests on the mounting flange (2) of the mounting housing (1). 31. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung im Montageflansch (2) durch ein kreisbogenförmiges Langloch (35) gebildet ist.31. Installation unit according to one of claims 1 to 30, characterized in that the opening in the mounting flange (2) is formed by a circular-arc-shaped elongated hole (35). 32. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B]J des Langloches (35) kleiner ist als der Durchmesser (dj^) des Anschlagkopfes (32).32. Installation unit according to one of claims 1 to 31, characterized in that the width (B]J of the elongated hole (35) is smaller than the diameter (dj^) of the stop head (32). 33. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (35) eine im wesentlichen umlaufende, den Anschlagkopf (32) bei gelöstem bajonettartigen Verschluß zumindest teilweise aufnehmende Anschlagstufe (36) aufweist.33. Installation unit according to one of claims 1 to 32, characterized in that the elongated hole (35) has a substantially circumferential stop step (36) which at least partially accommodates the stop head (32) when the bayonet-like closure is released. 34. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das im wesentlichen zylindrische Fangelement (31) einen verjüngten Durchmesserbereich (34) aufweist, dessen Länge (Ly) größer ist als die Tiefe (t_L) des Langloches (32).34. Installation unit according to one of claims 1 to 33, characterized in that the substantially cylindrical catch element (31) has a tapered diameter region (34) whose length (Ly) is greater than the depth (t _L ) of the elongated hole (32). 35. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende des Langlochs (35) eine verengte Durchgangsnut (37) angeordnet ist, die in eine Durchgangsbohrung (38) mündet, wobei die35. Installation unit according to one of claims 1 to 34, characterized in that at one end of the elongated hole (35) a narrowed through groove (37) is arranged, which opens into a through hole (38), wherein the Breite (Bq) der Durchgangsnut (37) größer als der Durchmesser (dy) des verjüngten DurchmesserbereichsWidth (Bq) of the through groove (37) greater than the diameter (dy) of the tapered diameter area (34) und kleiner als der Durchmesser (d^) des übrigen Haltestifts (31) ausgebildet ist, und wobei der Durchmesser (Dg) der Durchgangsbohrung (38) größer ausgebildet ist als der Durchmesser (dj<) des Anschlagkopfes(34) and smaller than the diameter (d^) of the remaining retaining pin (31), and wherein the diameter (Dg) of the through hole (38) is larger than the diameter (dj<) of the stop head (32) .(32) . 36. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Anschlagkopf (32) abgewandten Ende des Haltestifts (31) ein quer zu diesem ausgerichteter Schwenkbolzen (33) angeordnet ist.36. Installation unit according to one of claims 1 to 35, characterized in that a pivot pin (33) aligned transversely to the stop head (32) is arranged on the end of the retaining pin (31). 37. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkstelle (45) durch eine am L-Steg des Abdeckrings (3) angeordnete Verbindungsfeder (40) und dem Schwenkbolzen (33) gebildet ist, wobei der Schwenkbolzen (32) in mindestens eine von der Verbindungsfeder (40) geformte Öse (39) eingreift. 37. Installation unit according to one of claims 1 to 36, characterized in that the articulation point (45) is formed by a connecting spring (40) arranged on the L-web of the cover ring (3) and the pivot pin (33), wherein the pivot pin (32) engages in at least one eyelet (39) formed by the connecting spring (40). 38. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsfeder (40) in einer an dem L-förmigen Steg mit mindestens einer Hinterschneidung (48) versehene Haltenut (47) in Achsrichtung des Abdeckrings (3) federnd eingeschoben ist.38. Installation unit according to one of claims 1 to 37, characterized in that the connecting spring (40) is resiliently inserted in a retaining groove (47) provided on the L-shaped web with at least one undercut (48) in the axial direction of the cover ring (3). 39. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsfeder (40) einen Federschenkel (41) aufweist, an dessen einem Endbereich voneinander beabstandete, federnde Rastnasen (42) derart angeordnet sind, daß diese paßgenau und federnd in die Hinterschneidung (48) der Haltenut (47) eingeschoben sind.39. Installation unit according to one of claims 1 to 38, characterized in that the connecting spring (40) has a spring leg (41), on one end region of which spaced-apart, resilient locking lugs (42) are arranged such that they are inserted with a precise fit and resiliently into the undercut (48) of the holding groove (47). 40. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Rastnasen (42) abgewandten Ende des Federschenkels (41) der Verbindungsfeder (40) zwei im Abstand zueinander angeordnete Federlappen (43) befestigt sind, die angrenzend an den Federschenkel (41) zu den annähernd vollkreisförmigen Ösen (39) gebogen sind, wobei der Schwenkbolzen (33) in beide Ösen (39) eingeschoben ist und der Haltestift (31) im wesentlichen mittig und senkrecht zu den Ösen (39) angeordnet ist.40. Installation unit according to one of claims 1 to 39, characterized in that two spring tabs (43) arranged at a distance from one another are fastened to the end of the spring leg (41) of the connecting spring (40) facing away from the locking lugs (42), which are bent adjacent to the spring leg (41) to form the approximately fully circular eyelets (39), the pivot bolt (33) being inserted into both eyelets (39) and the retaining pin (31) being arranged essentially centrally and perpendicularly to the eyelets (39). 41. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß angrenzend an die annähernd vollkreisförmigen Ösen (39) die Federlappen (43) einen geradlinigen Bereich (46) aufweisen, der sich im spitzen Winkel (&agr;) zum Federschenkel (41) erstreckt und ebenfalls in die Haltenut (47) federnd einschiebbar ist.41. Installation unit according to one of claims 1 to 40, characterized in that adjacent to the approximately fully circular eyelets (39), the spring tabs (43) have a straight region (46) which extends at an acute angle (α) to the spring leg (41) and can also be resiliently inserted into the retaining groove (47). 42. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (35), die Durchgangsnut (37) und die Durchgangsbohrung (38) am Grund der an der Unterseite des Montagegehäuses (1) angeordneten Nut (65) angeordnet sind.42. Installation unit according to one of claims 1 to 41, characterized in that the elongated hole (35), the through groove (37) and the through bore (38) are arranged at the bottom of the groove (65) arranged on the underside of the mounting housing (1). 43. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenmantel des Montagegehäuses (1) mindestens zwei Fixierklauen (72) angeordnet sind, die durch einen Spindelantrieb von einer ersten, im wesentlichen in Achsrichtung des Montagegehäuses (1) angeordneten, in einer entsprechenden Deckenöffnung (5) einschiebbaren bis in eine zweite, zum Teil radial nach außen von der Mantelfläche abstehenden Stellung schwenkbar sind.43. Installation unit according to one of claims 1 to 42, characterized in that at least two fixing claws (72) are arranged on the outer casing of the mounting housing (1), which can be pivoted by a spindle drive from a first position arranged essentially in the axial direction of the mounting housing (1) and insertable into a corresponding ceiling opening (5) to a second position which partially projects radially outward from the casing surface. 44. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelantrieb aus44. Installation unit according to one of claims 1 to 43, characterized in that the spindle drive consists of einer an der Fixierklaue (72) angebrachten Mutter (76) und einer Schraube (77) gebildet ist.a nut (76) attached to the fixing claw (72) and a screw (77). 45. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mutter (76) zwei gegengesetzt senkrecht zur Schraube (77) angeordnete Führungszapfen (78) angeordnet sind, die in Führungsschienen (69) am Außenmantel des Montagegehäuses (1) geführt sind.45. Installation unit according to one of claims 1 to 44, characterized in that two guide pins (78) arranged opposite one another perpendicular to the screw (77) are arranged on the nut (76), which are guided in guide rails (69) on the outer casing of the assembly housing (1). 46. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (69) in Seitenflächen (68) einer U-förmigen, in die Mantelfläche eingebrachten Gleitnuten (67) eingeformt sind, die parallel zur Montagegehäuseachse angeordnet und nach außen offen ausgebildet sind.46. Installation unit according to one of claims 1 to 45, characterized in that the guide rails (69) are formed in side surfaces (68) of a U-shaped sliding groove (67) introduced into the casing surface, which are arranged parallel to the assembly housing axis and are open to the outside. 47. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierklauen (72) einen kürzeren und einen längeren Arm (73, 74) aufweisen, die im Winkel zueinander angeordnet sind.47. Installation unit according to one of claims 1 to 46, characterized in that the fixing claws (72) have a shorter and a longer arm (73, 74) which are arranged at an angle to one another. 48. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund der Gleitnut (67) in seinem dem Montageflansch (2) des Montagegehäuses (1) abgewandten Ende einer Aussparung (70) aufweist, in die sich der kürzere Arm (73) der Fixierklaue (72) in der ersten Stellung im wesentlichen radial nach innen zur Montagegehäuseachse erstreckt, wobei der längere Arm (74) in Achsrichtung des Montagegehäuses (1) ausgerichtet ist.48. Installation unit according to one of claims 1 to 47, characterized in that the base of the sliding groove (67) has a recess (70) in its end facing away from the mounting flange (2) of the mounting housing (1), into which the shorter arm (73) of the fixing claw (72) extends in the first position essentially radially inwards towards the mounting housing axis, the longer arm (74) being aligned in the axial direction of the mounting housing (1). 49. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß der kürzere Arm (73) der Fixierklaue (72) in der zweiten Stellung im wesentlichen flach am Grund der Gleitnut (67) angeordnet ist,49. Installation unit according to one of claims 1 to 48, characterized in that the shorter arm (73) of the fixing claw (72) is arranged in the second position substantially flat at the bottom of the sliding groove (67), wobei sich der längere Arm (74) im wesentlichen radial zur Montagegehäuseachse nach außen erstreckt.wherein the longer arm (74) extends substantially radially outwardly to the mounting housing axis. 50. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß am längeren Arm (74) zwei von diesem abstehende Haltelaschen (79) angeordnet sind, die die Fixierklaue (72) schwenkbar an den Führungszapfen (78) halten.50. Installation unit according to one of claims 1 to 49, characterized in that two retaining tabs (79) projecting from the longer arm (74) are arranged on the longer arm (74), which hold the fixing claw (72) pivotably on the guide pin (78). 51. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß an dem längeren Arm (74) zwei Klemmlaschen (80) angeordnet sind, die in der ersten Stellung einen Teil des Gewindebereiches der Schrauben (77) federrastend umgreifen und die Fixierklaue (72) in dieser Stellung fixieren.51. Installation unit according to one of claims 1 to 50, characterized in that two clamping tabs (80) are arranged on the longer arm (74), which in the first position engage around a part of the threaded area of the screws (77) in a spring-locking manner and fix the fixing claw (72) in this position. 52. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Endbereich des längeren Arms (74) abgewinkelt ist.52. Installation unit according to one of claims 1 to 51, characterized in that the free end region of the longer arm (74) is angled. 53. Einbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schrauben (77) durch den Montageflansch (2) erstrecken, so daß diese bei gelöstem bajonettartigen Verschluß zugänglich sind, so daß die Schrauben (77) bei in die Deckenöffnung (5) eingeführten Montagegehäuse (1) verstellbar sind.53. Installation unit according to one of claims 1 to 52, characterized in that the screws (77) extend through the mounting flange (2) so that they are accessible when the bayonet-like closure is released, so that the screws (77) are adjustable when the mounting housing (1) is introduced into the ceiling opening (5).