DE9307303U1 - Roller shutter box - Google Patents
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Description
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Die Erfindung betrifft einen Rolladenkasten mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a roller shutter box with the features in the preamble of the main claim.
Ein solcher Rolladenkasten ist aus der DE-OS 19 23 878 bekannt. Er besitzt eine Außenschale und eine Innenschale mit einer dazwischenliegenden Isolierschicht. Die Außen- und Innenschale sind beide U-förmig und einteilig ausgebildet. Sie bestehen jeweils aus einer stabilen Platte, die zur leichteren Eckbildung WandSchwächungen aufweist, um die sich die Platten in die gewünschte Lage knicken lassen. Es sind mehrere Wandschwächungen vorhanden, um nach Art eines Baukastensystems mit einer Platte verschiedene Abmessungen des Rolladenkastens realisieren zu können. Die Isolierschicht besteht aus einem Schaumstoff. Der bekannte Rolladenkasten wird in einer speziellen, auf das Kastenformat abgestimmten Form hergestellt. Die Außen- und Innenschale werden zunächst in die dem Kastenprofil entsprechende U-Form geknickt, in die Form gelegt, in dieser Lage mit gegenseitiger Distanz fixiert und dann im Zwischenraum ausgegossen oder ausgeschäumt. Die Schäumtechnik in der Form zwingt auch dazu, die Innenschale im Eckbereich anzuschrägen und den endseitigen Stirndeckel, der den Rolladenkasten abschließt, entsprechend schräg zuzusagen. Der vorbekannte Rolladenkasten ist in der Herstellung bau- und kostenaufwendig. Seine starre U-Form bringt Probleme mit der Handhabung und Lagerung mit sich.Such a roller shutter box is known from DE-OS 19 23 878. It has an outer shell and an inner shell with an insulating layer in between. The outer and inner shells are both U-shaped and made of one piece. They each consist of a stable plate that has wall weakenings to make corners easier, around which the plates can be bent into the desired position. There are several wall weakenings in order to be able to create different dimensions of the roller shutter box with one plate in the manner of a modular system. The insulating layer consists of a foam. The well-known roller shutter box is manufactured in a special form that is tailored to the box format. The outer and inner shells are first bent into the U-shape corresponding to the box profile, placed in the form, fixed in this position with a mutual distance and then poured or foamed into the space between them. The foaming technology in the mold also requires the inner shell to be beveled in the corner area and the end cover that closes the roller shutter box to be beveled accordingly. The previously known roller shutter box is complex and expensive to manufacture. Its rigid U-shape causes problems with handling and storage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenkasten aufzuzeigen, der wirtschaftlicher und besser handhabbar ist.The invention is based on the object of demonstrating a roller shutter box that is more economical and easier to handle.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.The invention solves this problem with the features in the main claim.
Der erfindungsgemäße Rolladenkasten besitzt einen faltbaren Korpus, der in Form einer flachen Bahn vorgefertigt ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß der Rolladenkasten seine fertige U- oder L-Form erst beim Kunden oder sogar erst an der Baustelle erhalten kann. Bis dahin liegt er als im wesentlichen ebene Platte oder Bahn vor, die sich leichter handhaben oder lagern läßt als der vorbekannte Rolladenkasten. Durch die Flachform benötigt er weniger Platz und läßt sich leichter transportieren. Der erfindungsgemäße Rolladenkasten ermöglicht vor allem auch eine billigere und schnellere Produktion. Auf einen aufwendigen Formenbau kann verzichtet werden. Durch die Flachform des Korpus kann der Rolladenkasten ohne großen Fertigungs- und Umsteilungsaufwand in verschiedensten Abmessungen hergestellt werden.The roller shutter box according to the invention has a foldable body that is prefabricated in the form of a flat sheet. This has the advantage that the roller shutter box can only be given its finished U- or L-shape by the customer or even on the construction site. Until then, it is essentially a flat plate or sheet that is easier to handle or store than the previously known roller shutter box. Due to its flat shape, it requires less space and is easier to transport. Above all, the roller shutter box according to the invention enables cheaper and faster production. There is no need for complex mold construction. Due to the flat shape of the body, the roller shutter box can be manufactured in a wide variety of dimensions without great manufacturing and re-arrangement effort.
Der faltbare Korpus hat eine durchgehende und über Eck knick- oder faltbare Außenschale. Die Isolierschicht und die Innenschale sind miteinander in mehrere Einzelelemente unterteilt, die vorzugsweise das Dach und eine oder mehrere Seitenwände des Rolladenkastens bilden. Die Einzelelemente werden über die durchgehende Außenschale zusammengehalten. Die Einzelelemente lassen sich in beliebiger Größe herstellen und werden mit der Außenschale vorzugsweise durch Kleben oder durch eine andere geeignete Weise verbunden. Dieser Aufbau mit Formteilen ist besonders kostengünstig, erlaubt die schnelle Umstellung auf verschiedene Korpusgrößen und verbessert erheblich die Wirtschaftlichkeit und Handhabung des erfindungsgemäßenThe foldable body has a continuous outer shell that can be bent or folded at corners. The insulating layer and the inner shell are divided into several individual elements, which preferably form the roof and one or more side walls of the roller shutter box. The individual elements are held together by the continuous outer shell. The individual elements can be made in any size and are preferably connected to the outer shell by gluing or another suitable method. This structure with molded parts is particularly cost-effective, allows quick conversion to different body sizes and significantly improves the cost-effectiveness and handling of the roller shutter box according to the invention.
Rolladenkastens bzw. seines vorgefertigten Korpus gegenüber dem Stand der Technik.Roller shutter box or its prefabricated body compared to the state of the art.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigenThe invention is illustrated by way of example and schematically in the drawings. In detail,
Fig. 1 einen aufgebauten Rolladenkasten mit einemFig. 1 a built-up roller shutter box with a
faltbaren Korpus im Querschnitt undfoldable body in cross section and
Fig. 2 den Korpus im vorgefertigten Zustand alsFig. 2 the body in the prefabricated state as
flache Bahn.flat track.
In Fig. 1 ist ein Rolladenkasten (1) im Querschnitt dargestellt, der als L-förmiger sogenannter Halbkasten ausgebildet ist. Er besitzt einen Korpus (2), bestehend aus einem horizontalen Dach (3) und einer Seitenwand (4). In Abwandlung des gezeigten Ausführungsbeispiels kann es sich auch um einen U-förmigen Vollkasten mit einer zweiten Seitenwand (4) handeln.In Fig. 1, a roller shutter box (1) is shown in cross-section, which is designed as an L-shaped so-called half box. It has a body (2) consisting of a horizontal roof (3) and a side wall (4). In a modification of the embodiment shown, it can also be a U-shaped full box with a second side wall (4).
Fig. 1 zeigt den Rolladenkasten im aufgebauten und einsatzbereiten Zustand. Fig. 2 zeigt den faltbaren Korpus (2) des Rolladenkastens (1) als flache und vorzugsweise ebene Bahn. Die ungefaltete flache Bahn stellt das Vorprodukt für den fertigen Rolladenkasten (1) von Fig. 1 dar.Fig. 1 shows the roller shutter box assembled and ready for use. Fig. 2 shows the foldable body (2) of the roller shutter box (1) as a flat and preferably level sheet. The unfolded flat sheet represents the preliminary product for the finished roller shutter box (1) of Fig. 1.
Der Rolladenkasten (1) bzw. sein faltbarer Korpus (2) besteht aus einer Außenschale (6), einer Isolierschicht (8) und einer Innenschale (7).The roller shutter box (1) or its foldable body (2) consists of an outer shell (6), an insulating layer (8) and an inner shell (7).
Die durchgehende Außenschale (6) wird zur Bildung des fertigen Rolladenkastens (1) über Eck gefaltet oder geknickt. Die Außenschale (6) besteht aus einer formstabilen Hartfaserplatte, Preßspanplatte oder einem sonstigen geeigneten Plattenwerkstoff. Zur Bildung desThe continuous outer shell (6) is folded or bent over a corner to form the finished roller shutter box (1). The outer shell (6) consists of a dimensionally stable hardboard, chipboard or other suitable board material. To form the
späteren Eckbereichs (5) sind außenseitig ein oder mehrere Wandschwächungen (14) in Form von Kerbrinnen oder dergleichen angeordnet. Bei einer Mehrfachanordnung von Wandschwächungen oder Knickstellen (14) können unterschiedliche Dach- und Seitenwandlängen eingestellt werden.One or more wall weakenings (14) in the form of grooves or the like are arranged on the outside of the later corner area (5). With multiple arrangements of wall weakenings or bends (14), different roof and side wall lengths can be set.
Die Innenschale (7) und die Isolierschicht (8) des Rolladenkastens (1) bzw. Korpus (2) sind in mehrere Einzelelemente (3,4) unterteilt, die im wesentlichen dem Dach und der Seitenwand entsprechen. In Fig. 2 ist nur ein Einzelelement (4) für eine Seitenwand und einen L-förmigen Rolladenkasten (1) dargestellt. Auf der anderen Seite des dem Dach zugeordneten Einzelelements (3) kann ein zweites Seitenelement (4) für einen U-förmigen Vollkasten anschließen (gestrichelt dargestellt). In der bevorzugten Ausführungsform ist der Rolladenkasten (1) L-förmig.The inner shell (7) and the insulating layer (8) of the roller shutter box (1) or body (2) are divided into several individual elements (3, 4) which essentially correspond to the roof and the side wall. In Fig. 2, only one individual element (4) is shown for a side wall and an L-shaped roller shutter box (1). On the other side of the individual element (3) assigned to the roof, a second side element (4) for a U-shaped full box can be connected (shown in dashed lines). In the preferred embodiment, the roller shutter box (1) is L-shaped.
Die Einzelelemente (3,4) bestehen jeweils aus einem als Formteil ausgebildeten Isolierkörper (9,10). Die Isolierkörper (9,10) können eine unterschiedliche Dicke haben, wobei z.B. wie in Fig. 1 der der Seitenwand zugeordnete Isolierkörper (10) dicker als der dachseitige Isolierkörper (9) ist. Die Isolierkörper (9,10) bestehen vorzugsweise aus im Querschnitt rechteckigen Platten aus Kunststoffschaum, Mineralfasern oder einem sonstigen geeigneten Material mit wärme- und/oder schallisolierenden Eigenschaften. Die Isolierkörper (9,10) sind mit der Außenschale (6) verklebt oder auf eine andere geeignete Weise verbunden.The individual elements (3, 4) each consist of an insulating body (9, 10) designed as a molded part. The insulating bodies (9, 10) can have different thicknesses, whereby, for example, as in Fig. 1, the insulating body (10) assigned to the side wall is thicker than the insulating body (9) on the roof side. The insulating bodies (9, 10) preferably consist of rectangular cross-section panels made of plastic foam, mineral fibers or another suitable material with heat and/or sound insulating properties. The insulating bodies (9, 10) are glued to the outer shell (6) or connected in another suitable manner.
Die Innenschale (7) des Rolladenkastens (1) bzw. Korpus (2) ist entsprechend den Einzelelementen (3,4) in mehrere getrennte Innenplatten (12,13) unterteilt. Die Innenplatten (12,13) bestehen ähnlich der Außenplatte (11) ausThe inner shell (7) of the roller shutter box (1) or body (2) is divided into several separate inner panels (12,13) according to the individual elements (3,4). The inner panels (12,13) consist of
• *• *
Hartfaser, Preßspan oder einem sonstigen geeigneten und formstabilen Material. Die Innenplatten (12,13) liegen auf den Isolierkörpern (9,10) und sind mit diesen verklebt oder auf andere geeignete Weise verbunden.Hardboard, chipboard or another suitable and dimensionally stable material. The inner panels (12, 13) lie on the insulating bodies (9, 10) and are glued to them or connected in another suitable way.
Vorzugsweise haben die Innenplatten (12,13) die gleiche Größe wie die Isolierkörper (9,10) und schließen mit diesen an den Rändern bündig ab.Preferably, the inner plates (12,13) have the same size as the insulating bodies (9,10) and are flush with them at the edges.
Wie Fig. 1 verdeutlicht, sind die Einzelelemente (3,4) des Korpus (2) nach dem Falten im Eckbereich (5) stumpf gestoßen. Hierdurch ergibt sich eine im Eckbereich (5) rechteckige Innenschale (7). Im Eckbereich (5) sind die Einzelelemente (3,4) untereinander und mit der Außenschale (6) verklebt oder auf andere Weise fest verbunden. Der Rolladenkasten (1) erhält hierdurch nach dem Falten seine Formstabilität.As Fig. 1 shows, the individual elements (3,4) of the body (2) are butt-jointed in the corner area (5) after folding. This results in a rectangular inner shell (7) in the corner area (5). In the corner area (5), the individual elements (3,4) are glued or otherwise firmly connected to one another and to the outer shell (6). This gives the roller shutter box (1) its dimensional stability after folding.
An den Enden des Rolladenkastens (1) können ein- oder beidseitig rechteckige Stirndeckel (16) befestigt sein, die den Innenraum des Rolladenkastens (1) abschließen. Die Stirndeckel (16) liegen plan an der Innenschale (7) an und stabilisieren den Rolladenkasten (1) zusätzlich.Rectangular end covers (16) can be attached to one or both sides of the roller shutter box (1), which close off the interior of the roller shutter box (1). The end covers (16) lie flat against the inner shell (7) and additionally stabilize the roller shutter box (1).
Fig. 2 verdeutlicht die gegenseitige Anordnung der Einzelelemente (3,4) zur Bildung der Stoßstelle. Das die Seitenwand bildende Einzelelement (4) schließt vorzugsweise bündig mit der Wandschwächung (14) ab. Das dachseitige Einzelement (3) ist demgegenüber mit einer seitlichen Distanz (15) angeordnet, die vorzugsweise der Dicke des wandseitigen Einzelelementes (4) enspricht. Beim Falten um die Knickstelle (14) kommt dadurch das dachseitige Einzelement (3) mit seiner Stirnseite plan auf der Innenplatte (13) des wandseitigen Einzelelementes (4) zu liegen. Zugleich wird der im Freiraum (15) offenliegendeFig. 2 illustrates the mutual arrangement of the individual elements (3, 4) to form the joint. The individual element (4) forming the side wall preferably ends flush with the wall weakening (14). The roof-side individual element (3), on the other hand, is arranged with a lateral distance (15) that preferably corresponds to the thickness of the wall-side individual element (4). When folding around the bend (14), the roof-side individual element (3) lies with its front side flat on the inner plate (13) of the wall-side individual element (4). At the same time, the exposed space (15) is
Teil der Außenschale (6) plan auf die Stirnseite des wandseitigen Einzelelementes (4) gelegt. An den Berührungsstellen werden die Teile in der vorerwähnten Weise verklebt oder auf andere Art verbunden.Part of the outer shell (6) is laid flat on the front side of the wall-side individual element (4). At the contact points, the parts are glued in the manner mentioned above or connected in another way.
Alternativ kann das dachseitige Wandelement (3) mit der Wandschwächung (14) bündig abschließen, wodurch das Dach (3) auf die Seitenwand (4) abgeklappt wird und auf dieser bereichsweise zu liegen kommt. In einer weiteren Abwandlung können die Einzelelemente (3,4) auf Gehrung geschnitten und im Eckbereich (5) gestoßen sein. Sie grenzen dann an der Wandschwächung (14) eng aneinander. Der Gehrungsstoß eignet sich vorrangig für gleichdicke Einzelelmente (3,4). In einer stumpfen Stoßstelle können die Einzelelemente (3,4) eine beliebige Dicke aufweisen, wobei nur die Distanz (15) entsprechend zu wählen ist.Alternatively, the roof-side wall element (3) can be flush with the wall weakening (14), whereby the roof (3) is folded down onto the side wall (4) and comes to rest on it in some areas. In a further variation, the individual elements (3,4) can be mitered and butted together in the corner area (5). They then border closely together at the wall weakening (14). The miter joint is primarily suitable for individual elements (3,4) of the same thickness. In a blunt joint, the individual elements (3,4) can have any thickness, whereby only the distance (15) needs to be selected accordingly.
Im aufgebauten Zustand ergibt sich ein sehr stabiler Rolladenkasten (1). Die Faltung des Korpus und die Verbindung der Einzelelemente (3,4) können im Betrieb des Kunden oder auch erst an der Baustelle vorgenommen werden. Im Anlieferungszustand liegt der Korpus (2) als die in Fig. 2 gezeigte flache Bahn vor und läßt sich in mehreren Lagen übereinanderstapeln. Korpusse mit unterschiedlich dicken Einzelelementen (3,4) können in abwechselnder Bauch-Rückenlage zu einem geraden Stapel aufgerichtet werden.When assembled, the result is a very stable roller shutter box (1). The folding of the body and the connection of the individual elements (3,4) can be carried out in the customer's workshop or at the construction site. When delivered, the body (2) is the flat sheet shown in Fig. 2 and can be stacked in several layers. Bodies with individual elements (3,4) of different thicknesses can be erected into a straight stack in alternating prone and supine positions.
Der Korpus (2) wird vom Hersteller in einer einzigen oder einigen wenigen Standardlängen geliefert. Durch seine flächige Form kann er wie ein Band behandelt und vom Kunden mit einer einfachen Säge auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Die Schnittreste können durch Anstückeln weiterverwendet werden. Durch die Flächenform des Korpus (2) lassen sie sich einfach aneinanderreihen und sauber an den Stoßstellen verkleben und eventuell noch mitThe body (2) is supplied by the manufacturer in a single or a few standard lengths. Due to its flat shape, it can be treated like a strip and cut to the desired length by the customer using a simple saw. The cuttings can be reused by joining them together. Due to the flat shape of the body (2), they can be easily lined up and neatly glued at the joints and possibly even finished with
überlappenden Verbindern stabilisieren.overlapping connectors stabilize.
Der Rolladenkasten (1) besitzt die üblichen Beschläge und Anbauteile, wie Putzschienen, Kastendeckel, Rolladenwickel
mit Halterungen, Gurtführungen etc., die der Einfachheit
halber nicht dargestellt sind. Diese Beschläge und
Anbauteile können vor oder nach der Faltung am Korpus (2) angebracht werden. Bei einem aus Schnittresten gestückelten
Korpus (2) empfiehlt es sich, die Putzschiene vor dem
Falten aufzuziehen, damit die Stoßstellen der Schnittreste überbrückt und für den Faltvorgang stabilisiert werden.
Eine Putzschiene läßt sich auch generell am flachen Korpus (2) leichter aufziehen als am gefalteten Korpus. Besonders
geeignet sind Putzschienen mit vorspringenden Längsleisten, die formschlüssig mit einer federnden Clipsverbindung in
entsprechende Nuten innen und/oder außen an der Seitenwand des Rolladenkastens eingreifen und eine exakte Ausrichtung
von gestückelten Rolladenkästen erlauben.The roller shutter box (1) has the usual fittings and attachments, such as cleaning rails, box covers, roller shutter rolls with brackets, belt guides, etc., which are
are not shown for your convenience. These fittings and
Attachments can be attached to the body (2) before or after folding. If the body (2) is made from cut-off pieces, it is recommended to attach the plaster rail before folding.
Folds are made so that the joints of the cutting scraps are bridged and stabilized for the folding process.
A plastering rail is also generally easier to pull on the flat body (2) than on the folded body. Plastering rails with protruding longitudinal strips are particularly suitable, which are positively connected with a spring-loaded clip connection in
corresponding grooves engage inside and/or outside on the side wall of the roller shutter box and allow precise alignment of pieced roller shutter boxes.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS
1 Rolladenkasten1 roller shutter box
2 Korpus2 Corpus
3 Einzelelement, Dach3 Single element, roof
4 Einzelelement, Seitenwand4 Single element, side wall
5 " Eckbereich5 " corner area
6 AußenschaIe6 Outer shell
7 Innenschale7 Inner shell
8 Isolierschicht8 Insulation layer
9 Isolierkörper9 Insulating body
10 Isolierkörper10 Insulating bodies
11 Außenplatte11 Outer plate
12 Innenplatte12 Inner plate
13 Innenplatte13 Inner plate
14 Wandschwächung, Knickstelle14 Wall weakening, kink
15 Distanz, Freiraum15 Distance, space
16 Stirndeckel16 Front cover
1010
Claims (11)
Distanz (15) zueinander angeordnet sind, die der
Dicke des ungefalteten Einzelementes (3,4)
entspricht.characterized in that the individual elements (3,4) are attached to the outer shell (6) with a lateral
distance (15) from each other, which corresponds to the
Thickness of the unfolded single element (3,4)
corresponds.
Wandschwächung (14) der Außenschale (6) angeordnet
ist und das das Dach bildende Einzelelement (3)
seitlich distanziert (15) ist.characterized in that the individual element (4) forming the side wall is flush with the
Wall weakening (14) of the outer shell (6) arranged
and the individual element forming the roof (3)
laterally spaced (15).
Innenplatten (12,13) besteht, die mit den
Isolierkörpern (9,10) verbunden sind.following, characterized in that the inner shell (7) consists of several individual
inner plates (12,13) which are connected to the
insulating bodies (9,10).
(12,13) eben ausgebildet sind und im Eckbereich (5) bündig mit den Isolierkörpern (9,10) abschließen.characterized in that the inner plates
(12,13) are flat and are flush with the insulating bodies (9,10) in the corner area (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9307303U DE9307303U1 (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Roller shutter box |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9307303U DE9307303U1 (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Roller shutter box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9307303U1 true DE9307303U1 (en) | 1994-09-22 |
Family
ID=6893254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9307303U Expired - Lifetime DE9307303U1 (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Roller shutter box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9307303U1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1923878B2 (en) * | 1969-05-09 | 1977-08-04 | Prix-Bauelemente Wiehofsky & Drexl, 8919 Schondorf | Double shelled roller shutter case - has U-sectioned outer shell of wood fibre with interconnecting foamed layer filler |
| DE2608759B2 (en) * | 1976-03-03 | 1978-03-23 | Prix-Bauelemente Wiehofsky & Drexl, 8919 Schondorf | Method for manufacturing a roller shutter box |
| DE3336805A1 (en) * | 1983-10-10 | 1985-04-25 | Alukon F. Grashei Kg, 8671 Konradsreuth | SHUTTER BOX |
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-
1993
- 1993-05-13 DE DE9307303U patent/DE9307303U1/en not_active Expired - Lifetime
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