DE9305667U1 - Clamp for holding long molded parts - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Klemmschelle zur Halterung von Langformteilen wie Rohren, Kabeln oder Schläuchen bestehend aus einem Fußteil und am Fußteil um parallele Achsen schwenkbeweglich gehalterten Schellenbügeln.The invention relates to a clamp for holding long shaped parts such as pipes, cables or hoses consisting of a base part and clamp brackets held on the base part so as to be pivotable about parallel axes.
Zur Befestigung derartiger bekannter Klemmschellen ist es bisher erforderlich, beispielsweise in eine Wand oder dergleichen ein Bohrloch einzubringen, in dieses Bohrloch einen Dübel einzusetzen und die Klemmschelle mittels einer die Klemmschellenbasis durchgreifenden Schraube zu befestigen, wobei die Schraube in den Dübel eingeschraubt wird.To attach such known clamps, it has previously been necessary to drill a hole in a wall or the like, for example, to insert a dowel into this hole and to attach the clamp using a screw that passes through the clamp base, whereby the screw is screwed into the dowel.
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Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Klemmschelle gattungsgemäßer Art zu schaffen, die besonders einfach zu montieren ist und die keine verlierbaren Einzelteile aufweist, insbesondere keine verlierbaren Befestigungsmittel.Based on this prior art, the invention is based on the object of creating a clamp of the generic type that is particularly easy to assemble and that has no individual parts that can be lost, in particular no fastening means that can be lost.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß am Fußteil ein Steckdübel befestigt ist, der in ein Bohrloch einer Wandung einsteckbar und selbstklemmend in dem Bohrloch festlegbar ist, und daß die Schellenbügel auf ihrer Außenfläche Stützflächen oder -rippen aufweisen, derart, daß bei in ein Bohrloch nicht vollständig eingestecktem Steckdübel und geöffneten Schellenbügeln die Stützflächen oder Rippen auf den dem Bohrloch benachbarten Wandungsteilen abstützbar sind und bei weiter in das Bohrloch eingestecktem Steckdübel die Stützflächen oder -rippen auf den Abstützbereichen der Wandungsteile abwälzen und mittels der Abwälzbewegung die Schellenbügel zwangsweise in die Schließlage überführbar sind.To solve this problem, it is proposed that a plug-in dowel is attached to the base part, which can be inserted into a drill hole in a wall and secured in the drill hole in a self-clamping manner, and that the clamp brackets have support surfaces or ribs on their outer surface, such that when the plug-in dowel is not fully inserted into a drill hole and the clamp brackets are open, the support surfaces or ribs can be supported on the wall parts adjacent to the drill hole and when the plug-in dowel is inserted further into the drill hole, the support surfaces or ribs roll on the support areas of the wall parts and the clamp brackets can be forcibly moved into the closed position by means of the rolling movement.
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Steckdübel sind im Stand der Technik an sich bekannt, wozu beispielsweise auf die EP 0 105 865 Bl verwiesen wird .Push-in dowels are known in the state of the art, for which reference is made, for example, to EP 0 105 865 Bl.
Durch die vorzugsweise einstückige Ausbildung von Steckdübel und Klemmschelle wird erreicht, daß zur Montage der Klemmschelle lediglich ein Bohrloch in eine entsprechende Wandung einzubringen ist. In diese Bohrung kann dann die Klemmschelle mit dem Steckdübel voraus eingesetzt werden, wobei der Steckdübel selbstklemmend ist, so daß es also nicht der Anordnung zusätzlicher Spreizmittel oder dergleichen bedarf. Die Montage der Klemmschelle erfolgt dabei mit geöffneten Schellenbügeln. Die Klemmschelle wird mit geöffneten Bügeln soweit mit dem Steckdübel in das Bohrloch eingesteckt, bis die auf der Außenfläche der Schellenbügel ausgebildeten Stützflächen oder -rippen sich an der Wandung neben dem Bohrloch abstützen. Dabei ist die Schelle weiterhin geöffnet. In die so vormontierte Klemmschelle kann dann ein Langformteil, beispielsweise ein Rohr, Kabel oderThe preferably one-piece design of the plug-in dowel and clamp means that only one hole needs to be drilled into a corresponding wall to install the clamp. The clamp can then be inserted into this hole with the plug-in dowel in front, whereby the plug-in dowel is self-clamping, so that no additional expansion devices or the like are required. The clamp is installed with the clamp brackets open. The clamp is inserted into the hole with the plug-in dowel with the brackets open until the support surfaces or ribs on the outer surface of the clamp brackets rest on the wall next to the hole. The clamp is still open. A long part, for example a pipe, cable or
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ein Schlauch eingelegt werden, wobei durch einfache Druckausübung auf das Langformteil in Einsteckrichtung des Steckdübels bewirkt wird, daß sich die Stützflächen oder -rippen abwälzen, der Steckdübel während des Abwälzvorganges weiter in das Bohrloch eingedrückt wird und die Schellenbügel durch die Abwälzbewegung der Stützflächen oder -rippen in die Schließlage überführt werden, in welcher das in die Schelle eingeführte Langformgut sicher gehalten ist. Auf diese Weise ist der MontageVorgang äußerst vereinfacht, wobei verlierbare Teile weitestgehend vermieden sind und eine hohe Lagesicherheit der Klemmschelle und des von dieser gehaltenen Langformteiles bewirkt ist. Ein Öffnen der Klemmschelle ist dabei praktisch nachträglich nicht möglich, da zum Öffnen der Klemmschelle der Steckdübel entgegen der Einsteckrichtung aus dem entsprechenden Bohrloch herausgezogen werden müßte, was aufgrund der Klemmkraft des Steckdübels praktisch nicht möglich ist.a hose can be inserted, whereby simply exerting pressure on the long-form part in the direction of insertion of the plug-in dowel causes the support surfaces or ribs to roll, the plug-in dowel is pressed further into the drill hole during the rolling process and the clamp brackets are transferred to the closed position by the rolling movement of the support surfaces or ribs, in which the long-form part inserted into the clamp is held securely. In this way, the assembly process is extremely simplified, whereby loose parts are largely avoided and a high level of positional security of the clamp and the long-form part held by it is ensured. It is practically impossible to open the clamp afterwards, since in order to open the clamp the plug-in dowel would have to be pulled out of the corresponding drill hole in the opposite direction to the insertion direction, which is practically impossible due to the clamping force of the plug-in dowel.
Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß die Stützflächen oder -rippen in den die abwälzendenA preferred further development is that the support surfaces or ribs in the rolling
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Bereiche bildenden Randteilen gerundet sind.The edge parts forming the areas are rounded.
Auf diese Weise wird die Abwälzbewegung gefördert.In this way, the rolling movement is promoted.
Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß die Stützflächen oder -rippen durch ohrenartig von den Schellenbügeln abragende Teile gebildet sind, deren zum Steckdübel gerichtete, an den Wandungsteilen neben dem Bohrloch für den Steckdübel sich abstützende Randkanten bei geöffneten Schellenbügeln einen Winkel von etwa 90° miteinander einschließen und bei geschlossenen Schellenbügeln einen Winkel von 130° miteinander einschließen.It is particularly preferred that the support surfaces or ribs are formed by ear-like parts protruding from the clamp brackets, the edge of which is directed towards the plug-in dowel and supported on the wall parts next to the drill hole for the plug-in dowel, enclose an angle of approximately 90° with one another when the clamp brackets are open, and enclose an angle of 130° with one another when the clamp brackets are closed.
Um eine zum Schließen der Klemmschelle ausreichende Schwenkbewegung zu erreichen und eine leichtgängig Verschwenkung im Sinne des Schließens der Schelle sicherzustellen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß der radiale Abstand der Abstützbereiche der Stützflächen oder -rippen vom Mantel des jeweiligen Schellenbügels etwa dem Radius des Innenmantels des Schellenbügels gleicht.In order to achieve a sufficient pivoting movement to close the clamp and to ensure smooth pivoting in the sense of closing the clamp, it is preferably provided that the radial distance of the support areas of the support surfaces or ribs from the casing of the respective clamp bracket is approximately equal to the radius of the inner casing of the clamp bracket.
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Eine besonders bevorzugte Kombination wird darin gesehen, daß der Steckdübel aus zwei Teilkörpern besteht, die zusammen den zylindrischen Dübel bilden und die eine in Dübellängsrichtung verlaufende Trennebene besitzen, daß die Teilkörper auf ihren einander zugewandten Flächenbereichen an der Trennebene eine sägezahnartige Keilflächenausbildung aufweisen, so daß die Teilkörper in Einsetzrichtung des Dübels in ein Bohrloch begrenzt zueiander in Längsrichtung des Dübels verschiebbar sind, derart, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teilkörper beim Einschieben des Dübels in ein Bohrloch gleich wie oder kleiner als der Bohrlochdurchmesser ist und bei am eingeschobenen Dübel angreifenden axialen Auszugskräften der Gesamtdurchmesser durch die axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübelmantel kraftschlüssig gegen die Bohrlochwandung gepreßt ist.A particularly preferred combination is that the plug-in dowel consists of two partial bodies which together form the cylindrical dowel and which have a parting plane running in the longitudinal direction of the dowel, that the partial bodies have a sawtooth-like wedge surface formation on their mutually facing surface areas on the parting plane, so that the partial bodies can be displaced relative to one another in the longitudinal direction of the dowel in the direction of insertion of the dowel into a drill hole, such that the total diameter of the two partial bodies is the same as or smaller than the drill hole diameter when the dowel is inserted into a drill hole and when axial pull-out forces act on the inserted dowel, the total diameter is increased by the axial displacement of the wedge surfaces relative to one another so that the dowel casing is pressed force-fittingly against the drill hole wall.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 6 bis 15 bezeichnet.Advantageous further developments are specified in claims 6 to 15.
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Um zu erreichen, daß die Klemmschelle auch nach ordnungsgemäßer endgültiger Befestigung noch geöffnet werden kann, ist zudem alternativ vorgesehen, daß an den freien Enden der Schellenbügel zweite Schellenbügel angelenkt sind, wobei der Anlenkbereich vorzugsweise mittig des Außenmantels der zweiten Schellenbügel ausgebildet ist und die Schwenkachse der zweiten Schellenbügel parallel zur Schwenkachse der ersten Schellenbügel gerichtet ist, wobei ferner die relativ außen liegenden Enden der zweiten Schellenbügel in der Schließlage einander überlappen und miteinander verbindbar, insbesondere rastend verbindbar, sind.In order to ensure that the clamp can still be opened even after it has been properly and finally fastened, it is also alternatively provided that second clamp brackets are hinged to the free ends of the clamp brackets, the hinge area preferably being formed in the middle of the outer casing of the second clamp brackets and the pivot axis of the second clamp brackets being directed parallel to the pivot axis of the first clamp brackets, the relatively outer ends of the second clamp brackets also overlapping one another in the closed position and being connectable to one another, in particular being connectable in a locking manner.
Solche Klemmschellen sind an sich im Stand der Technik bekannt.Such clamps are known per se in the state of the art.
Durch die in den Ansprüchen bezeichnete Ausbildung des Steckdübels ist sichergestellt, daß der Steckdübel schon dann seine selbstklemmende Wirkung entfaltet, wenn dieser lediglich in das Bohrloch eingesteckt ist, ohne daß derThe design of the plug-in dowel as described in the claims ensures that the plug-in dowel develops its self-clamping effect even when it is simply inserted into the drill hole, without the
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Steckdübel erst zur Enfaltung der selbstklemmenden Wirkung ein wenig entgegen der Einsteckrichtung zurückgezogen wird. Es ist damit eine spielfreie Anordnung der mit dem Steckdübel vornehmlich einstückig ausgebildeten Klemmschelle ermöglicht. Anstelle der einstückigen Ausbildung von Klemmschelle und Steckdübel ist es auch möglich, daß der Steckdübel rastend mit entsprechenden Rastmitteln oder Rast aufnahmen im Fußteil der Klemmschelle zusammenwirkt, so daß die Klemmschelle mit dem Steckdübel zu einem einheitlichen Bauteil vereinigt werden kann, welches dann zur Montage zur Verfügung steht.The plug-in dowel is only pulled back slightly in the opposite direction to the insertion direction to develop the self-clamping effect. This enables a play-free arrangement of the clamp, which is primarily designed as a single piece with the plug-in dowel. Instead of the clamp and plug-in dowel being designed as a single piece, it is also possible for the plug-in dowel to engage with corresponding locking devices or locking receptacles in the base of the clamp, so that the clamp can be combined with the plug-in dowel to form a single component, which is then available for assembly.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:Embodiments of the invention are shown in the drawing and described in more detail below. It shows:
Fig. 1 Eine Klemmschelle mit Steckdübel in Ansicht;Fig. 1 A clamp with plug dowel in view;
Fig. 2 desgleichen in um 90° um die Hochachse gedrehter Lage ;Fig. 2 also in a position rotated by 90° around the vertical axis;
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Fig. 3 bis 6 die Klemmschelle in unterschiedlichen
Montagesituationen;Fig. 3 to 6 the clamp in different
assembly situations;
Fig. 7 bis 10 eine Variante ebenfalls in unterschiedlichen Montagelagen.Fig. 7 to 10 a variant also in different mounting positions.
In der Zeichnung dargestellte Klemmschelle 1 dient zur Halterung von Langformteilen 2, beispielsweise Rohren.
Sie besteht aus einem Fußteil 3 und am Fußteil um
parallele Achsen (angedeutet bei 4) schwenkbeweglich
gehalterten Schellenbügeln 5. Am Fußteil 3 ist ein
Steckdübel 6 angeformt oder befestigt, der in ein Bohrloch 7 einer Wandung 8 einsteckbar und selbstklemmend in dem
Bohrloch 7 festlegbar ist. Die Schellenbügel 5 weisen
auf ihrer Außenfläche Stützflächen oder -rippen 9 auf, die bei in ein Bohrloch 7 nicht vollständig eingestecktem
Steckdübel 6 (vergleiche Figur 4 und 7) und geöffneten Schellenbügeln 5 auf den dem Bohrloch 7 benachbarten
Wandungsteilen der Wandung 8 abstützbar sind, wie
ebenfalls aus Figur 4 und 7 ersichtlich. Bei weiter inThe clamp 1 shown in the drawing is used to hold long shaped parts 2, for example pipes. It consists of a base part 3 and
parallel axes (indicated at 4) pivoting
clamp brackets 5. On the foot part 3 is a
A plug-in dowel 6 is formed or attached, which can be inserted into a drill hole 7 in a wall 8 and can be fixed in the drill hole 7 in a self-clamping manner. The clamp brackets 5 have
have support surfaces or ribs 9 on their outer surface, which, when the plug-in dowel 6 is not fully inserted into a drill hole 7 (see Figures 4 and 7) and the clamp brackets 5 are open, rest on the adjacent
Wall parts of the wall 8 can be supported, such as
also visible in Figures 4 and 7. If we continue in
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das Bohrloch eingestecktem Steckdübel 6, wie aus Figurthe drill hole with the plug dowel 6 inserted, as shown in Figure
5 und 6 bzw. Figur 8 bis 10 ersichtlich ist, wälzen sich die Stützflächen oder -rippen 9 auf den Abstützbereichen 10 der Wandungsteile der Wand 8 ab, wobei mittels der Abwälzbewegung die Schellenbügel 5 zwangsweise in die Schließlage überführt werden, wie anhand der Darstellungen Figur 4 bis 6 bzw. Figur 7 bis 10 ersichtlich ist. Die Stützflächen 9 oder Stützrippen sind in den die abwälzenden Bereiche bildenden Randteilen gerundet. Die Stützflächen 9 sind im Ausführungsbeispiel durch ohrenartig von den Schellenbügeln abragende Teile gebildet, deren zum Steckdübel 6 gerichtete, an den Wandungsteilen neben dem Bohrloch 7 für den Steckdübel5 and 6 or Figures 8 to 10, the support surfaces or ribs 9 roll on the support areas 10 of the wall parts of the wall 8, whereby the clamp brackets 5 are forcibly moved into the closed position by means of the rolling movement, as can be seen from the illustrations Figures 4 to 6 or Figures 7 to 10. The support surfaces 9 or support ribs are rounded in the edge parts that form the rolling areas. In the exemplary embodiment, the support surfaces 9 are formed by parts that protrude from the clamp brackets in the form of ears, the parts of which are directed towards the plug-in dowel 6 and are on the wall parts next to the drill hole 7 for the plug-in dowel
6 sich abstützende Randkanten bei geöffneten Schellenbügeln 5 einen Winkel von etwa 90° miteinander einschließen (vergleiche beispielsweise Figur 4) und bei geschlossenen Schellenbügeln 5 einen Winkel von etwa 130° miteinander einschließen (vergleiche beispielsweise Figur 6).6 supporting edges form an angle of approximately 90° with each other when the clamp brackets 5 are open (see, for example, Figure 4) and form an angle of approximately 130° with each other when the clamp brackets 5 are closed (see, for example, Figure 6).
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Der radiale Abstand der Abstützbereiche der Stützflächen 9 oder Stützrippen vom Mantel des jeweiligen Schellenbügels 5 entspricht etwa dem Radius des Innenmantels der Schellenbügel 5, die entsprechend dem aufzunehmenden Langformgut gerundet sind, so daß sie in der Schließlage eine das runde Langformgut umfassende Stützfläche bilden.The radial distance of the support areas of the support surfaces 9 or support ribs from the casing of the respective clamp bracket 5 corresponds approximately to the radius of the inner casing of the clamp bracket 5, which are rounded according to the long-shaped item to be accommodated, so that in the closed position they form a support surface encompassing the round long-shaped item.
Der Steckdübel 6 besteht aus zwei Teilkörpern 11,12, die zusammen den zylindrischen Dübel 6 bilden. Diese Teilkörper weisen eine in Dübellängsrichtung verlaufende Trennebene 13 auf. Die Teilkörper 11,12 weisen auf ihren einander zugewandten Flächenbereichen an der Trennebene 13 eine sägezahnartige Keiilflächenausbildung auf, so daß die Teilkörper 11,12 in Einsetzrichtung des Dübels 6 in ein Bohrloch 7 begrenzt zueinander in Längrichtung des Dübels 6 verschiebbar sind, derart, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teilkörper 11,12 beim Einschieben des Dübels 6 in ein Bohrloch 7 gleich wie oder kleiner als der Bohrlochdurchmesser ist und bei am eingeschobenen Dübel 6 angreifenden axailen Auszugskräften der Gesamt durchmesser durch die axialeThe plug-in dowel 6 consists of two partial bodies 11, 12, which together form the cylindrical dowel 6. These partial bodies have a parting plane 13 running in the longitudinal direction of the dowel. The partial bodies 11, 12 have a sawtooth-like wedge surface formation on their mutually facing surface areas on the parting plane 13, so that the partial bodies 11, 12 can be moved in the longitudinal direction of the dowel 6 in the direction of insertion of the dowel 6 into a drill hole 7, to a limited extent relative to one another, such that the total diameter of the two partial bodies 11, 12 is the same as or smaller than the drill hole diameter when the dowel 6 is inserted into a drill hole 7, and when axial pull-out forces act on the inserted dowel 6, the total diameter is limited by the axial
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Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübelmantel kraftschlüssig gegen die Bohrlochwandung gepreßt ist. Der eine den Dübel 6 bildende Teilkörper 11 besteht aus einem von dem Fußteil 3 abragenden zylindrischen Teilstück 14 und einem zum freien Dübelende sich fortsetzenden, halbschalenartigen Teilstück 15, dessen ebene Längs-Begrenzungsflache die Keilflächenausbildung aufweist. Der zweite Teilkörper 12 besteht aus einem Element, daß ebenfalls halbschalenartig ausgebildet ist und eine komplementäre Keilflächenausbildung auf der ebenen Längs-Begr enzungsf lache aufweist. Dabei ergänzt der zweite Teilkörper 12 das halbschalenartige Teilstück 15 des ersten Teilkörpers 11 zu einer Vollschale.Displacement of the wedge surfaces relative to one another is increased so that the dowel casing is pressed against the borehole wall in a force-locking manner. One of the partial bodies 11 forming the dowel 6 consists of a cylindrical part 14 protruding from the base part 3 and a half-shell-like part 15 continuing to the free end of the dowel, the flat longitudinal boundary surface of which has the wedge surface formation. The second partial body 12 consists of an element that is also half-shell-like and has a complementary wedge surface formation on the flat longitudinal boundary surface. The second partial body 12 complements the half-shell-like part 15 of the first partial body 11 to form a full shell.
Beide Teilkörper 11,12 sind an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verjüngt. Auf ihrer halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche weisen die Teilkörper 11,12 widerhakenartige Ausnehmungen auf. Beide Teilkörper 11,12 sind über einen bandförmigen, vorzugsweise angeformtenBoth partial bodies 11, 12 are tapered at their front end in the insertion direction. The partial bodies 11, 12 have barb-like recesses on their semicircularly curved outer surface. Both partial bodies 11, 12 are connected via a band-shaped, preferably molded
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Materialstreifen 16 an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verbunden. Der Materialstreifen 16 wird beim Einstecken des Dübels 6 in ein Bohrloch durch die quasi Parallel-VerSchiebung der Teilstücke 11,12 stramm gezogen oder sogar elastisch vorgespannt. Durch diese elastische Vorspannung wird erreicht, daß dann, wenn der Dübel seine vorläufige Sollposition oder auch endgültige Sollposition innerhalb des Bohrloches 7 erreicht hat, daß zweite Teilstück 12 sich gegenüber dem ersten Teilstück 11 so verschiebt, daß der Durchmesser des Steckbügels erweitert wird und somit die Klemmkraft zur Festsetzung des Dübels in dem Bohrloch 7 aufgebaut wird .Material strip 16 is connected at its front end in the direction of insertion. The material strip 16 is pulled tight or even elastically pre-stressed when the dowel 6 is inserted into a drill hole by the quasi parallel displacement of the sections 11, 12. This elastic pre-stressing ensures that when the dowel has reached its provisional target position or final target position within the drill hole 7, the second section 12 is displaced relative to the first section 11 in such a way that the diameter of the plug-in bracket is expanded and thus the clamping force for securing the dowel in the drill hole 7 is built up.
Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, daß der zweite Teilkörper 12 über einen bandförmigen, vorzugsweise angeformten Materialstreifen 17 an seinem in Einsteckrichtung hinten liegenden Ende, vorzugsweise an seiner dort befindlichen Stirnfläche mit dem zylindrischen Teilstück 14 des ersten Teilkörpers 11Alternatively or additionally, it can also be provided that the second part body 12 is connected to the cylindrical part 14 of the first part body 11 via a band-shaped, preferably molded material strip 17 at its end located at the rear in the insertion direction, preferably at its front face located there.
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verbunden ist, wobei das andere Ende des Bandstreifens 17 vorzugsweise an der der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers 12 zugewandten Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes 14 des ersten Teilkörpers 11 befestigt oder angeformt ist. Der Bandstreifen 17 stützt sich bei in ein Bohrloch 7 eingeschobenem Dübel 6 nach Art einer Druckfeder an der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes 14 des ersten Teilkörpers 11 und an der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers 12 ab. Auch aufgrund dieser Ausbildung wird eine axiale Verschiebung der miteinander in Eingriff stehenden Keilflächen der beiden Teilkörper 11,12 erreicht, wenn der Dübel sich in der Montagesoll posit ion innerhalb des Bohrloches 7 befindet, so daß durch diese Zwangsverschiebung der Teile die Verspannung des Dübels innerhalb des Bohrloches 7 erreicht wird .is connected, the other end of the strip tape 17 is preferably attached or molded onto the end face of the cylindrical section 14 of the first part 11 facing the end face of the second part 12. When the dowel 6 is inserted into a drill hole 7, the strip tape 17 is supported in the manner of a compression spring on the end face of the cylindrical section 14 of the first part 11 and on the end face of the second part 12. This design also results in an axial displacement of the wedge surfaces of the two parts 11, 12 that engage with one another when the dowel is in the desired assembly position within the drill hole 7, so that the dowel is braced within the drill hole 7 by this forced displacement of the parts.
Der Bandstreifen 17 verläuft in der Einbaulage des Dübels 6, wie beispielsweise in Figur 4 bis 6 und 7 bis 10 verdeutlicht von der radial außenliegenden Randkante der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes 14 zunächstThe strip 17 runs in the installation position of the dowel 6, as shown for example in Figures 4 to 6 and 7 to 10 from the radially outer edge of the front surface of the cylindrical section 14 initially
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parallel zur Dübellängsachse und stützt sich in diesem Bereich an der Wandung des Bohrloches 7 ab. Er geht dann in einen S-förmig gebogenen Bereich über, dessen erste Biegung sich an der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers 12 nahe der radial außenliegenden Randkante abstützt und dessen zweite gegenläufige Biegung in einen axial gerichteten Teil übergeht, der an der radial innenliegenden Randkante der Stirnfläche des zweiten Teilstückes 12 in diese übergeht.parallel to the dowel's longitudinal axis and is supported in this area on the wall of the drill hole 7. It then transitions into an S-shaped bent area, the first bend of which is supported on the front face of the second part body 12 near the radially outer edge and the second opposite bend of which transitions into an axially directed part which transitions into the front face of the second part piece 12 at the radially inner edge.
Hierdurch wird der gewünschte Federkraftaufbau des Bandstreifens 17 gefördert und dessen zur Klemmkraft beitragende Federungswirkung verbessert.This promotes the desired spring force build-up of the tape strip 17 and improves its spring effect contributing to the clamping force.
Der erste Teilkörper 11 weist auf seiner halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche mit weitem axialem Abstand voneinander einige radial verlaufende Keilkerben auf, während der zweite Teilkörper 12 auf seiner halbkreisförmigen Mantelfläche mit engem axialem Abstand voneinander eine Vielzahl von radial umlaufenden Keilkerben besitzt.The first partial body 11 has a number of radially extending wedge notches on its semicircularly curved surface with a wide axial distance from one another, while the second partial body 12 has a large number of radially extending wedge notches on its semicircular surface with a narrow axial distance from one another.
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Der erste Teilkörper 11 weist auf der dem zweiten Teilkörper 12 zugewandten Fläche mit der axialem gleichmäßigem Abstand voneinander drei Keilflächen auf, die vom axial außenliegenden Dübelende zur Dübelspitze ansteigende Neigung haben und jeweils in einem vorzugsweise rechtwinkligen Rücksprung enden. Der zweite Teilkörper 12 weist auf seiner Korrespondenzfläche entgegengesetzt geneigte Keilflächen gleichen Keilwinkels mit Rücksprüngen auf.The first part body 11 has three wedge surfaces on the surface facing the second part body 12 with the axially even distance from each other, which have an increasing inclination from the axially outer dowel end to the dowel tip and each end in a preferably right-angled recess. The second part body 12 has oppositely inclined wedge surfaces with the same wedge angle and recesses on its corresponding surface.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 bis 10 sind an den freien Enden der Schellenbügel 5 zweite Schellenbügel 18 angelenkt (die Anlenkstellen sind mit 19 bezeichnet). Der Anlenkbereich (19) ist mittig des Außenmantels der zweiten Schellenbügel 18 ausgebildet, wobei die Schwenkachse der zweiten Schellenbügel 18 parallel zur Schwenkachse der ersten Schellenbügel 5 gerichtet ist. Die relativ außenliegenden Enden der zweiten Schellenbügel 18 überlappen einander in der Schließlage, wie insbesondere bei Figur 9 und 10 gezeigt, und sindIn the embodiment according to Figures 7 to 10, second clamp brackets 18 are hinged to the free ends of the clamp brackets 5 (the hinge points are designated 19). The hinge area (19) is formed in the middle of the outer casing of the second clamp brackets 18, with the pivot axis of the second clamp brackets 18 being directed parallel to the pivot axis of the first clamp brackets 5. The relatively outer ends of the second clamp brackets 18 overlap one another in the closed position, as shown in particular in Figures 9 and 10, and are
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mit einander rastend verbindbar, wobei mehrere Raststufen zur Erfassung unterschiedlicher Durchmesser von Langformteilen 2 vorgesehen sind.can be connected to one another in a locking manner, with several locking stages being provided for detecting different diameters of long-form parts 2.
Zur Befestigung einer derartigen Klemmschelle, wie sie in den Zeichnungsfiguren gezeigt ist, wird die Klemmschelle mit dem Steckdübel 6 voraus in ein entsprechendes Bohrloch 7 eingesteckt, wobei die Schellenbügel 5 geöffnet sind. Bei geöffneten Schellenbügeln 5 ist die Klemmschelle bis zu einer Position mit dem Dübel 6 in das Bohrloch 7 einzuschieben, die in Figur 4 bzw. Figur 7 gezeigt ist. Die Klemmschelle ist damit vormontiert und für die weitere Benutzung zugänglich. In diese offene Klemmschelle kann dann das entsprechende Langformteil 2 in den Zeichnungsfiguren von oben eingelegt werden, wobei durch Druckausübung in Richtung des Pfeiles 20 die zwangsläufige Schließung der Schellenbügel 5 eingeleitet und schließlich auch beendet wird und wobei gleichzeitig der Steckdübel 6 mit zunehmender Schließbewegung der Schellenbügel 5 weiter in das Bohrloch 7To attach a clamp of this type, as shown in the drawings, the clamp is inserted with the plug-in dowel 6 in front into a corresponding borehole 7, with the clamp brackets 5 open. With the clamp brackets 5 open, the clamp is to be pushed into the borehole 7 with the plug 6 up to a position shown in Figure 4 or Figure 7. The clamp is thus pre-assembled and accessible for further use. The corresponding long-form part 2 in the drawings can then be inserted from above into this open clamp, whereby the forced closing of the clamp brackets 5 is initiated and finally ended by applying pressure in the direction of arrow 20, and at the same time the plug-in dowel 6 is pushed further into the borehole 7 with increasing closing movement of the clamp brackets 5.
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eingedrückt wird, bis die Endposition erreicht ist, die in Figur 6 bzw. Figur 9 und 10 gezeigt ist. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 bis 6 ist die Klemmschelle 1 dann nicht mehr zu öffnen, da die Schwenkbeweglichkeit der Schellenbügel 5 durch die Anlage der Stützflächen 9 an der Wandung 8 unterbunden ist. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 bis 10 ist es auch bei in Endlage befindlicher Klemmschelle (gemäß Figur 9 und 10) möglich, das in die Klemmschelle eingesetzte Langformteil zu entnehmen, indem nämlich die zweiten Schellenbügel voneinander entrastet und in die Offenlage verschwenkt werden. Dabei verbleiben die ersten Schellenbügel 6 in der Schließlage gemäß Figur 9 und 10.is pressed in until the end position is reached, which is shown in Figure 6 or Figures 9 and 10. In the embodiment according to Figures 4 to 6, the clamp 1 can then no longer be opened, since the swiveling mobility of the clamp bracket 5 is prevented by the support surfaces 9 resting on the wall 8. In the embodiment according to Figures 7 to 10, it is possible to remove the long molded part inserted into the clamp even when the clamp is in the end position (according to Figures 9 and 10), namely by unlatching the second clamp brackets from each other and swiveling them into the open position. The first clamp brackets 6 remain in the closed position according to Figures 9 and 10.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiments, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfinungswesen11 ich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and/or drawing are considered to be inventive elements.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9305667U DE9305667U1 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Clamp for holding long molded parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9305667U DE9305667U1 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Clamp for holding long molded parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9305667U1 true DE9305667U1 (en) | 1993-06-17 |
Family
ID=6892041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9305667U Expired - Lifetime DE9305667U1 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Clamp for holding long molded parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9305667U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-04-15 DE DE9305667U patent/DE9305667U1/en not_active Expired - Lifetime
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| CN103620287A (en) * | 2011-06-10 | 2014-03-05 | 普茨迈斯特工程有限公司 | Shell coupling and use thereof |
| US9383040B2 (en) | 2011-06-10 | 2016-07-05 | Putzmeister Engineering Gmbh | Shell coupling and use thereof |
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