DE4312339C1 - Fixing clamp for elongate pipe or cable - has cooperating clamp shells with outer support surfaces or ribs moving shells into closed position upon driving foot part into drill hole - Google Patents

Fixing clamp for elongate pipe or cable - has cooperating clamp shells with outer support surfaces or ribs moving shells into closed position upon driving foot part into drill hole

Info

Publication number
DE4312339C1
DE4312339C1 DE19934312339 DE4312339A DE4312339C1 DE 4312339 C1 DE4312339 C1 DE 4312339C1 DE 19934312339 DE19934312339 DE 19934312339 DE 4312339 A DE4312339 A DE 4312339A DE 4312339 C1 DE4312339 C1 DE 4312339C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamp
dowel
borehole
clamp according
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19934312339
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Dipl Ing Broszukat
Karl-Josef Vos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obo Bettermann OHG
Original Assignee
Obo Bettermann OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obo Bettermann OHG filed Critical Obo Bettermann OHG
Priority to DE19934312339 priority Critical patent/DE4312339C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4312339C1 publication Critical patent/DE4312339C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
    • H02G3/263—Installation, e.g. suspension, of conduit channels or other supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0891—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with a locking element, e.g. wedge, key or ball moving along an inclined surface of the dowel body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/1033—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members engaging the pipe, cable or tubing, the two members being joined only on one side of the pipe
    • F16L3/1041—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members engaging the pipe, cable or tubing, the two members being joined only on one side of the pipe and being adapted to accommodate pipes of various diameters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/1058—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing one member being flexible or elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

The clamp has a foot part and a pair of cooperating clamp shells (5) pivoted to the foot part about parallel axes to fit around the pipe or cable when the foot part is driven into a drill hole provided in the support wall (8). The outer surfaces of the clamp shells have support surfaces (9) or ribs lying in contact with the surface of the support wall before the foot part is fully driven into the drill hole and causing the clamp shells to pivot towards one another into a closed position when the foot part is driven further into the drill hole. Pref. the support surfaces or ribs have rounded edges. ADVANTAGE - Simple clamp with min. number of individual parts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmschelle zur Halterung von Langformteilen wie Rohren, Kabeln oder Schläuchen, bestehend aus einem Fußteil und am Fußteil um parallele Achsen schwenkbeweglich gehalterten Schellenbügeln, wobei am Fußteil ein Steckdübel befestigt ist, der in ein Bohrloch einer Wandung einsteckbar und selbstklemmend in dem Bohrloch festlegbar ist.The invention relates to a clamp for mounting of long molded parts such as pipes, cables or hoses, consisting of a foot section and on the foot section around parallel Axles pivoting clamps, where on the foot part a plug is attached, which in a Borehole of a wall insertable and self-locking is fixable in the borehole.

Derartige Klemmschellen sind aus der DE 32 06 918 A1 bzw. EP 0 105 865 B1 bekannt. Zur Befestigung derartiger Klemmschellen ist es erforderlich, beispielsweise in eine Wand oder dergleichen ein Bohrloch einzubringen, in welches der Steckdübel eingesetzt wird. Such clamps are from DE 32 06 918 A1 or EP 0 105 865 B1. To attach such Clamps are required, for example in to drill a wall or the like, in which the plug is inserted.  

Hierdurch ist die Klemmschelle an der entsprechenden Wandung gehalten. Bei der aus der DE 32 06 918 A1 bekannten Lösung sind die Schellenbügel an dem entsprechenden Fußteil um parallele Achsen schwenkbeweglich gehalten, so daß nach ordnungsgemäßer Anordnung des Steckdübels die Schellenbügel geöffnet, ein entsprechendes Langformgut eingesteckt und die Schellenbügel geschlossen werden können. Dabei ist es aber möglich, daß sich die Schellenbügel, bei nicht ausreichender Fixierung der Bügelenden aneinander selbständig öffnen oder daß von unbefugter Hand solche Klemmschellen geöffnet werden, so daß die Halterung für das entsprechende Langformgut nicht mehr gewährleistet ist.As a result, the clamp is on the corresponding Wall held. In the case of DE 32 06 918 A1 Known solution are the clamp bracket on the corresponding foot part around parallel axes pivotally held so that after proper Arrangement of the plug, the clamp bracket opened, a corresponding long-form good inserted and the Clamp bracket can be closed. It is but possible that the clamp bracket, at not sufficient fixation of the temple ends to each other open independently or that such from unauthorized hand Clamps are opened so that the bracket for the corresponding long form goods are no longer guaranteed is.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Klemmschelle gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei der ein Öffnen der Schelle in der Montagesollage nicht möglich ist. Dabei soll, wie im Stand der Technik bereits erreicht, die Schelle einfach zu montieren sein und möglichst keine verlierbaren Einzelteile aufweisen. The invention is based on this prior art the task of a generic clamp Way of creating an opening of the clamp in the Assembly target is not possible. Here, as in State of the art already achieved, the clamp simply to be assembled and if possible not to be lost Have individual parts.  

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Schellenbügel auf ihrer Außenfläche Stützflächen oder -rippen aufweisen, derart, daß bei in ein Bohrloch nicht vollständig eingestecktem Steckdübel und geöffneten Schellenbügeln die Stützflächen oder rippen auf den dem Bohrloch benachbarten Wandungsteilen abstützbar sind und bei weiter in das Bohrloch eingestecktem Steckdübel die Stützflächen oder -rippen auf den Abstützbereichen der Wandungsteile abwälzen und mittels der Abwälzbewegung die Schellenbügel zwangsweise in die Schließlage überführbar sind.To solve this problem it is proposed that the Clamp bracket on its outer surface supporting surfaces or have ribs such that when in a borehole not fully inserted plug and open Jingles the support surfaces or rip on the Borehole adjacent wall parts are supported and with the plug-in plug inserted further into the borehole the support surfaces or ribs on the support areas roll the wall parts and by means of the rolling movement the clamp bracket is forced into the closed position are transferable.

Zur Befestigung dieser Klemmschelle ist es lediglich erforderlich, ein Bohrloch in einer entsprechenden Wandung einzubringen. In diese Bohrung kann dann die Klemmschelle mit dem Steckbügel voraus eingesetzt werden, wobei der Steckdübel selbstklemmend ist. Die Montage der Klemmschelle erfolgt dabei mit geöffneten Schellenbügeln. Die Klemmschelle wird mit geöffneten Bügeln soweit mit dem Steckdübel in das Bohrloch eingesteckt, bis die auf der Außenfläche der Schellenbügel ausgebildeten Stützflächen oder -rippen sich an der Wandung neben dem Bohrloch abstützen. It is only for fastening this clamp required a borehole in an appropriate wall bring in. The clamp can then be inserted into this hole be used with the stirrup in advance, the The plug is self-locking. The assembly of the The clamp is made with the clamp clamps open. The clamp is with open brackets so far the plug in the hole until the on the outer surface of the clamp bracket Support surfaces or ribs are on the wall next to the Support the borehole.  

Dabei ist die Schelle weiterhin geöffnet. In die so vormontierte Klemmschelle kann das entsprechende Langformteil, beispielsweise ein Rohr, Kabel oder ein Schlauch eingelegt werden, wobei durch einfache Druck­ ausübung auf das Langformteil in Einsteckrichtung des Steckdübels bewirkt wird, daß sich die Stützflächen oder -rippen abwälzen, der Steckdübel während des Abwälzvorganges weiter in das Bohrloch eingedrückt wird und die Schellenbügel durch die Abwälzbewegung der Stütz­ flächen oder -rippen in die Schließlage überführt werden, in welcher das in die Schelle eingeführte Langformgut sicher gehalten ist. Auf diese Weise ist nicht nur der Montagevorgang äußerst vereinfacht und verlierbare Teile weitestgehend vermieden, sondern es wird auch eine hohe Lagesicherheit der Klemmschelle und des von dieser gehaltenen Langformteiles bewirkt. Ein Öffnen der Klemmschelle ist dabei praktisch nachträglich nicht möglich, da zum Öffnen der Klemmschelle der Steckdübel entgegen der Einsteckrichtung aus dem entsprechenden Bohrloch herausgezogen werden müßte, was aufgrund der Klemmkraft des Steckdübels praktisch nicht möglich ist. The clamp is still open. In that way pre-assembled clamp can do the corresponding Long molded part, for example a pipe, cable or a Hose can be inserted, by simple pressure exercise on the long molded part in the direction of insertion Plug dowels causes the support surfaces Roll off or ribs, the plug in during the Rolling process is pressed further into the borehole and the clamp bracket due to the rolling motion of the support surfaces or ribs are transferred to the closed position, in which the long form material introduced into the clamp is kept safe. That way, it's not just that Assembly process extremely simplified and lost parts largely avoided, but it will also be high Positional security of the clamp and of this held long molded part causes. An opening of the Clamp is practically not retrospectively possible because the plug-in dowel is used to open the clamp against the direction of insertion from the corresponding Borehole would have to be pulled out, which is due to the Clamping force of the plug is practically not possible.  

Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß die Stützflächen oder -rippen in den die abwälzenden Bereiche bildenden Randteilen gerundet sind.A preferred further development is seen in the fact that the support surfaces or ribs in the the rolling Areas that form areas are rounded.

Auf diese Weise wird die Abwälzbewegung gefördert.The rolling motion is promoted in this way.

Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß die Stütz­ flächen oder -rippen durch ohrenartig von den Schellen­ bügeln abragende Teile gebildet sind, deren zum Steck­ dübel gerichtete, an den Wandungsteilen neben dem Bohr­ loch für den Steckdübel sich abstützende Randkanten bei geöffneten Schellenbügeln einen Winkel von etwa 90° miteinander einschließen und bei geschlossenen Schellen­ bügeln einen Winkel von 130° miteinander einschließen.It is particularly preferably provided that the support surfaces or ribs through ear-like from the clamps iron protruding parts are formed, the plug dowel-oriented, on the wall parts next to the drill hole for the plug-in dowel supporting edge edges open clamp bracket an angle of about 90 ° include each other and with the clamps closed iron enclose an angle of 130 °.

Um eine zum Schließen der Klemmschelle ausreichende Schwenkbewegung zu erreichen und eine leichtgängige Verschwenkung im Sinne des Schließens der Schelle sicher­ zustellen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß der radiale Abstand der Abstützbereiche der Stützflächen oder -rippen vom Mantel des jeweiligen Schellenbügels etwa dem Innenradius des Mantels des Schellenbügels gleicht. To be sufficient to close the clamp Achieve swivel movement and a smooth Swiveling in the sense of closing the clamp safely to deliver, it is preferably provided that the radial Distance of the support areas of the support surfaces or ribs about the jacket of the respective clamp bracket The inner radius of the jacket of the clamp bracket is the same.  

Eine besonders bevorzugte Kombination wird darin gesehen, daß der Steckdübel aus zwei Teilkörpern besteht, die zusammen den zylindrischen Dübel bilden und die eine in Dübellängsrichtung verlaufende Trennebene besitzen, daß die Teilkörper auf ihren einander zugewandten Flächen­ bereichen an der Trennebene eine sägezahnartige Keilflächenausbildung aufweisen, so daß die Teilkörper in Einsetzrichtung des Dübels in ein Bohrloch begrenzt zueinander in Längsrichtung des Dübels verschiebbar sind, derart, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teilkörper beim Einschieben des Dübels in ein Bohrloch gleich wie oder kleiner als der Bohrlochdurchmesser ist und bei am eingeschobenen Dübel angreifenden axialen Auszugs­ kräften der Gesamtdurchmesser durch die axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübelmantel kraftschlüssig gegen die Bohrlochwandung gepreßt ist.A particularly preferred combination is seen in that the plug-in plug consists of two part bodies, the together form the cylindrical dowel and the one have a parting plane running in the longitudinal direction of the dowel, that the partial body on their mutually facing surfaces areas at the parting plane are sawtooth-like Have wedge surface formation so that the partial body limited in a drill hole in the direction of insertion of the dowel are mutually displaceable in the longitudinal direction of the dowel, such that the total diameter of the two partial bodies when inserting the dowel into a borehole the same as or smaller than the borehole diameter and at axial extension acting on the inserted dowel forces the total diameter through the axial Displacement of the wedge surfaces to each other is increased is that the dowel jacket non-positively against the Borehole wall is pressed.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 6 bis 23 bezeichnet. Advantageous further developments are in claims 6 designated to 23.  

Um zu erreichen, daß die Klemmschelle auch nach ordnungs­ gemäßer endgültiger Befestigung noch geöffnet werden kann, ist zudem alternativ vorgesehen, daß an den freien Enden der Schellenbügel zweite Schellenbügel angelenkt sind, wobei der Anlenkbereich vorzugsweise mittig des Außenmantels der zweiten Schellenbügel ausgebildet ist und die Schwenkachse der zweiten Schellenbügel parallel zur Schwenkachse der ersten Schellenbügel gerichtet ist, wobei ferner die relativ außen liegenden Enden der zweiten Schellenbügel in der Schließlage einander überlappen und miteinander verbindbar, insbesondere rastend verbindbar, sind.In order to achieve that the clamp even after proper according to the final attachment still to be opened can, it is also alternatively provided that at the free Ends of the clamp bracket second clamp bracket hinged are, the articulation area preferably in the middle of the Outer jacket of the second clamp bracket is formed and the pivot axis of the second clamp bracket parallel is directed towards the pivot axis of the first clamp bracket, further comprising the relatively outer ends of the second Clamp clamps overlap each other in the closed position and can be connected to one another, especially at rest are connectable.

Solche Klemmschellen sind an sich aus der DE 27 08 292 C2 bekannt.Such clamps are per se from DE 27 08 292 C2 known.

Durch die in den Ansprüchen bezeichnete Ausbildung des Steckdübels ist sichergestellt, daß der Steckdübel schon dann seine selbstklemmende Wirkung entfaltet, wenn dieser lediglich in das Bohrloch eingesteckt ist, ohne daß der Steckdübel erst zur Entfaltung der selbstklemmenden Wirkung ein wenig entgegen der Einsteckrichtung zurückgezogen wird. Es ist damit eine spielfreie Anordnung der mit dem Steckdübel vornehmlich einstückig ausgebildeten Klemmschelle ermöglicht. Anstelle der einstückigen Ausbildung von Klemmschelle und Steckdübel ist es auch möglich, daß der Steckdübel rastend mit entsprechenden Rastmitteln oder Rastaufnahmen im Fußteil der Klemmschelle zusammenwirkt, so daß die Klemmschelle mit dem Steckdübel zu einem einheitlichen Bauteil vereinigt werden kann, welches dann zur Montage zur Verfügung steht.Through the training of the in the claims Plug-in plug ensures that the plug-in plug is already there then its self-locking effect unfolds when it is only inserted into the borehole without the  Push-in dowels only to unfold the self-locking Effect a little against the direction of insertion is withdrawn. It is therefore a backlash-free arrangement the one with the plug-in plug primarily trained clamp allows. Instead of one-piece design of clamp and plug-in dowel it is also possible that the plug dowel snaps with corresponding locking means or locking receptacles in the foot part the clamp cooperates so that the clamp with the plug-in dowel into a single component can be combined, which then for assembly to Available.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are in the drawings shown and described in more detail below.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Klemmschelle mit Steckdübel in Ansicht; Figure 1 shows a clamp with plug in view.

Fig. 2 desgleichen in um 90° um die Hochachse gedrehter Lage; Fig. 2 likewise in 90 ° rotated about the vertical axis position;

Fig. 3 bis 6 die Klemmschelle in unterschiedlichen Montagesituationen; FIGS. 3 through 6, the clamp in different mounting situations;

Fig. 7 bis 10 eine Variante ebenfalls in unterschiedlichen Montagelagen. FIGS. 7 through 10 shows a variant also in different mounting positions.

Die in dem Zeichnungen dargestellte Klemmschelle 1 dient zur Halterung von Langformteilen 2, beispielsweise Rohren. Sie besteht aus einem Fußteil 3 und am Fußteil um parallele Achsen (angedeutet bei 4) schwenkbeweglich gehalterten Schellenbügeln 5. Am Fußteil 3 ist ein Steckdübel 6 angeformt oder befestigt, der in ein Bohrloch 7 einer Wandung 8 einsteckbar und selbstklemmend in dem Bohrloch 7 festlegbar ist. Die Schellenbügel 5 weisen auf ihrer Außenfläche Stützflächen oder -rippen 9 auf, die bei in ein Bohrloch 7 nicht vollständig eingestecktem Steckdübel 6 (vergleiche Fig. 4 und 7) und geöffneten Schellenbügeln 5 auf den dem Bohrloch 7 benachbarten Wandungsteilen der Wandung 8 abstützbar sind, wie ebenfalls aus Fig. 4 und 7 ersichtlich. Bei weiter in das Bohrloch eingestecktem Steckdübel 6, wie aus Fig. 5 und 6 bzw. Fig. 8 bis 10 ersichtlich ist, wälzen sich die Stützflächen oder -rippen 9 auf den Abstützbereichen 10 der Wandungsteile der Wand 8 ab, wobei mittels der Abwälzbewegung die Schellenbügel 5 zwangsweise in die Schließlage überführt werden, wie anhand der Darstellungen Fig. 4 bis 6 bzw. Fig. 7 bis 10 ersichtlich ist. Die Stützflächen 9 oder Stützrippen sind in den die abwälzenden Bereiche bildenden Randteilen gerundet. Die Stützflächen 9 sind im Ausführungsbeispiel durch ohrenartig von den Schellenbügeln abragende Teile gebildet, deren zum Steckdübel 6 gerichtete, an den Wandungsteilen neben dem Bohrloch 7 für den Steckdübel 6 sich abstützende Randkanten bei geöffneten Schellenbügeln 5 einen Winkel von etwa 90° miteinander einschließen (vergleiche beispielsweise Fig. 4) und bei geschlossenen Schellenbügeln 5 einen Winkel von etwa 130° miteinander einschließen (vergleiche beispielsweise Fig. 6). The clamp 1 shown in the drawings is used to hold long shaped parts 2 , for example pipes. It consists of a foot part 3 and on the foot part about parallel axes (indicated at 4 ) pivotable clamp brackets 5 . On the foot part 3, a push-in plug is integrally formed or fixed 6, which in a bore 7 of a wall 8 can be inserted and self-clamping manner in the borehole. 7 The clamp strap 5 have on its outer surface support surfaces or ribs 9, which is not completely inserted into a borehole 7 Push-in plug 6 (see FIG. 4 and 7) and open the clamp iron 5 to the drill hole 7 adjacent wall parts of the wall 8 can be supported, as can also be seen from FIGS. 4 and 7. When the plug-in dowel 6 is inserted further into the borehole, as can be seen from FIGS . 5 and 6 or FIGS. 8 to 10, the support surfaces or ribs 9 roll on the support regions 10 of the wall parts of the wall 8 , the rolling movement using Schell bracket 5 are forcibly transferred into the closed position, as is apparent from the diagrams to 10 Fig. 4 to 6 and Fig. 7. The support surfaces 9 or support ribs are rounded in the edge parts forming the rolling areas. The support surfaces 9 are formed in the exemplary embodiment by ear-like parts protruding from the clamp brackets, the edge edges of which are directed towards the plug-in dowel 6 and are supported on the wall parts next to the borehole 7 for the plug-in dowel 6 when the clamp brackets 5 are open, enclosing an angle of approximately 90 ° (compare, for example Fig. 4) and with closed clamp brackets 5 enclose an angle of about 130 ° with each other (compare for example Fig. 6).

Der radiale Abstand der Abstützbereiche der Stützflächen 9 oder Stützrippen vom Mantel des jeweiligen Schellen­ bügels 5 entspricht etwa dem Radius des Innenmantels der Schellenbügel 5, die entsprechend dem aufzunehmenden Langformgut gerundet sind, so daß sie in der Schließlage eine das runde Langformgut umfassende Stützfläche bilden.The radial spacing of the support areas of the support surfaces 9 or support ribs from the jacket of the respective clamp bracket 5 corresponds approximately to the radius of the inner jacket of the clamp bracket 5 , which are rounded according to the elongated material to be accommodated, so that they form a round support surface in the closed position.

Der Steckdübel 6 besteht aus zwei Teilkörpern 11, 12, die zusammen den zylindrischen Dübel 6 bilden. Diese Teilkörper weisen eine in Dübellängsrichtung verlaufende Trennebene 13 auf. Die Teilkörper 11, 12 weisen auf ihren einander zugewandten Flächenbereichen an der Trennebene 13 eine sägezahnartige Keilflächenausbildung auf, so daß die Teilkörper 11, 12 in Einsetzrichtung des Dübels 6 in ein Bohrloch 7 begrenzt zueinander in Längrichtung des Dübels 6 verschiebbar sind, derart, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teilkörper 11, 12 beim Einschieben des Dübels 6 in ein Bohrloch 7 gleich wie oder kleiner als der Bohrlochdurchmesser ist und bei am eingeschobenen Dübel 6 angreifenden axialen Auszugskräften der Gesamtdurchmesser durch die axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübelmantel kraftschlüssig gegen die Bohrlochwandung gepreßt ist. Der eine den Dübel 6 bildende Teilkörper 11 besteht aus einem von dem Fußteil 3 abragenden zylindrischen Teilstück 14 und einem zum freien Dübelende sich fortsetzenden, halbschalenartigen Teilstück 15, dessen ebene Längs-Begrenzungsfläche die Keilflächen­ ausbildung aufweist. Der zweite Teilkörper 12 besteht aus einem Element, das ebenfalls halbschalenartig ausgebildet ist und eine komplementäre Keilflächenausbildung auf der ebenen Längs- Begrenzungsfläche aufweist. Dabei ergänzt der zweite Teilkörper 12 das halbschalenartige Teilstück 15 des ersten Teilkörpers 11 zu einer Vollschale.The plug-in dowel 6 consists of two partial bodies 11 , 12 , which together form the cylindrical dowel 6 . These partial bodies have a parting plane 13 running in the longitudinal direction of the dowel. The partial bodies 11 , 12 have on their mutually facing surface areas at the parting plane 13 a sawtooth-like wedge surface formation, so that the partial bodies 11 , 12 in the insertion direction of the dowel 6 into a borehole 7 can be displaced relative to one another in the longitudinal direction of the dowel 6 , such that the Total diameter of the two partial bodies 11 , 12 when inserting the dowel 6 into a borehole 7 is the same as or smaller than the borehole diameter and when the axial pull-out forces acting on the inserted dowel 6, the total diameter is increased by the axial displacement of the wedge surfaces relative to one another in such a way that the dowel jacket is non-positively is pressed against the borehole wall. The part body 11 forming the dowel 6 consists of a cylindrical part 14 projecting from the foot part 3 and a half-shell-like part 15 which continues to the free dowel end, the flat longitudinal boundary surface of which has the wedge surfaces. The second part of the body 12 consists of an element which is also designed in the form of a half-shell and has a complementary wedge surface configuration on the flat longitudinal boundary surface. The second partial body 12 supplements the half-shell-like section 15 of the first partial body 11 to form a full shell.

Beide Teilkörper 11, 12 sind an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verjüngt. Auf ihrer halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche weisen die Teilkörper 11, 12 wider­ hakenartige Ausnehmungen auf. Beide Teilkörper 11, 12 sind über einen bandförmigen, vorzugsweise angeformten Materialstreifen 16 an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verbunden. Der Materialstreifen 16 wird beim Einstecken des Dübels 6 in ein Bohrloch durch die quasi Parallel-Verschiebung der Teilstücke 11, 12 stramm gezogen oder sogar elastisch vorgespannt. Durch diese elastische Vorspannung wird erreicht, daß dann, wenn der Dübel seine vorläufige Sollposition oder auch endgültige Sollposition innerhalb des Bohrloches 7 erreicht hat, das zweite Teilstück 12 sich gegenüber dem ersten Teilstück 11 so verschiebt, daß der Durchmesser des Steckbügels erweitert wird und somit die Klemmkraft zur Festsetzung des Dübels in dem Bohrloch 7 aufgebaut wird.Both partial bodies 11 , 12 are tapered at their front end in the insertion direction. On their semicircular curved surface, the partial bodies 11 , 12 have hook-like recesses. Both partial bodies 11 , 12 are connected via a band-shaped, preferably molded material strip 16 at their front end in the insertion direction. The material strip 16 is pulled tight or even elastically biased when the dowel 6 is inserted into a borehole by the quasi-parallel displacement of the sections 11 , 12 . This elastic bias ensures that when the dowel has reached its provisional target position or final target position within the borehole 7 , the second section 12 moves relative to the first section 11 so that the diameter of the plug-in bracket is expanded and thus the Clamping force for fixing the dowel is built up in the borehole 7 .

Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, daß der zweite Teilkörper 12 über einen bandförmigen, vorzugsweise angeformten Materialstreifen 17 an seinem in Einsteckrichtung hinten liegenden Ende, vorzugsweise an seiner dort befindlichen Stirnfläche mit dem zylindrischen Teilstück 14 des ersten Teilkörpers 11 verbunden ist, wobei das andere Ende des Bandstreifens 17 vorzugsweise an der der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers 12 zugewandten Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes 14 des ersten Teilkörpers 11 befestigt oder angeformt ist. Der Bandstreifen 17 stützt sich bei in ein Bohrloch 7 eingeschobenem Dübel 6 nach Art einer Druckfeder an der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes 14 des ersten Teilkörpers 11 und an der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers 12 ab. Auch aufgrund dieser Ausbildung wird eine axiale Verschiebung der miteinander in Eingriff stehenden Keilflächen der beiden Teilkörper 11, 12 erreicht, wenn der Dübel sich in der Montagesollposition innerhalb des Bohrloches 7 befindet, so daß durch diese Zwangsverschiebung der Teile die Verspannung des Dübels innerhalb des Bohrloches 7 erreicht wird.Alternatively or additionally, it can also be provided that the second part body 12 is connected to the cylindrical part 14 of the first part body 11 via a band-shaped, preferably molded-on material strip 17 at its rear end in the insertion direction, preferably at its end face located there, the other part The end of the band strip 17 is preferably attached or molded to the end face of the cylindrical section 14 of the first part body 11 facing the end face of the second part body 12 . The band strip 17 is supported in the case of a dowel 6 inserted into a borehole 7 in the manner of a compression spring on the end face of the cylindrical section 14 of the first part body 11 and on the end face of the second part body 12 . Also due to this design, an axial displacement of the mutually engaging wedge surfaces of the two partial bodies 11, 12 is achieved when the dowel is in the desired mounting position within the borehole 7 , so that the clamping of the dowel within the borehole 7 is caused by this forced displacement of the parts is achieved.

Der Bandstreifen 17 verläuft in der Einbaulage des Dübels 6, wie beispielsweise in Fig. 4 bis 6 und 7 bis 10 verdeutlicht, von der radial außenliegenden Randkante der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes 14 zunächst parallel zur Dübellängsachse und stützt sich in diesem Bereich an der Wandung des Bohrloches 7 ab. Er geht dann in einen S-förmig gebogenen Bereich über, dessen erste Biegung sich an der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers 12 nahe der radial außenliegenden Randkante abstützt und dessen zweite gegenläufige Biegung in einen axial gerichteten Teil übergeht, der an der radial innenliegenden Randkante der Stirnfläche des zweiten Teilstückes 12 in diese übergeht.The tape strip 17 runs in the installed position of the dowel 6 , as illustrated for example in FIGS. 4 to 6 and 7 to 10, from the radially outer edge of the end face of the cylindrical section 14 initially parallel to the longitudinal axis of the dowel and is supported in this area on the wall of the Hole 7 from. It then merges into an S-shaped area, the first bend of which is supported on the end face of the second partial body 12 near the radially outer edge and the second opposing bend merges into an axially directed part which is on the radially inner edge of the end face of the second section 12 passes into this.

Hierdurch wird der gewünschte Federkraftaufbau des Bandstreifens 17 gefördert und dessen zur Klemmkraft beitragende Federungswirkung verbessert.As a result, the desired spring force build-up of the strip 17 is promoted and its spring effect, which contributes to the clamping force, is improved.

Der erste Teilkörper 11 weist auf seiner halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche mit weitem axialem Abstand voneinander einige radial verlaufende Keilkerben auf, während der zweite Teilkörper 12 auf seiner halbkreis­ förmigen Mantelfläche mit engem axialem Abstand voneinander eine Vielzahl von radial umlaufenden Keilkerben besitzt. The first partial body 11 has on its semicircular curved surface with a large axial distance from each other some radially extending wedge notches, while the second part body 12 has a plurality of radially circumferential wedge notches on its semicircular surface with a narrow axial distance from each other.

Der erste Teilkörper 11 weist auf der dem zweiten Teilkörper 12 zugewandten Fläche mit axialem gleichmäßigem Abstand voneinander drei Keilflächen auf, die vom axial außenliegenden Dübelende zur Dübelspitze ansteigende Neigung haben und jeweils in einem vorzugsweise rechtwinkligen Rücksprung enden. Der zweite Teilkörper 12 weist auf seiner Korrespondenzfläche entgegengesetzt geneigte Keilflächen gleichen Keilwinkels mit Rücksprüngen auf.The first partial body 11 has three wedge surfaces on the surface facing the second partial body 12 with an axially uniform spacing from one another, which have an incline increasing from the axially outer end of the dowel to the dowel tip and each end in a preferably rectangular recess. The second part body 12 has on its correspondence surface oppositely inclined wedge surfaces of the same wedge angle with recesses.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bis 10 sind an den freien Enden der Schellenbügel 5 zweite Schellen­ bügel 18 angelenkt (die Anlenkstellen sind mit 19 bezeichnet). Der Anlenkbereich (19) ist mittig des Außen­ mantels der zweiten Schellenbügel 18 ausgebildet, wobei die Schwenkachse der zweiten Schellenbügel 18 parallel zur Schwenkachse der ersten Schellenbügel 5 gerichtet ist. Die relativ außenliegenden Enden der zweiten Schellenbügel 18 überlappen einander in der Schließlage, wie insbesondere bei Fig. 9 und 10 gezeigt, und sind miteinander rastend verbindbar, wobei mehrere Raststufen zur Erfassung unterschiedlicher Durchmesser von Langform­ teilen 2 vorgesehen sind.In the embodiment according to FIGS. 7 to 10 5 second clamps 18 are articulated at the free ends of the clamp brackets (the articulation points are denoted by 19 ). The articulation area ( 19 ) is formed centrally of the outer shell of the second clamp bracket 18 , the pivot axis of the second clamp bracket 18 is directed parallel to the pivot axis of the first clamp bracket 5 . The relatively outer ends of the second clamp bracket 18 overlap one another in the closed position, as shown in particular in FIGS. 9 and 10, and can be connected to one another in a latching manner, with several latching stages for detecting different diameters of long shape parts 2 being provided.

Zur Befestigung einer derartigen Klemmschelle, wie sie in den Zeichnungsfiguren gezeigt ist, wird die Klemmschelle mit dem Steckdübel 6 voraus in ein entsprechendes Bohrloch 7 eingesteckt, wobei die Schellen­ bügel 5 geöffnet sind. Bei geöffneten Schellenbügeln 5 ist die Klemmschelle bis zu einer Position mit dem Dübel 6 in das Bohrloch 7 einzuschieben, die in Fig. 4 bzw. Fig. 7 gezeigt ist. Die Klemmschelle ist damit vormontiert und für die weitere Benutzung zugänglich. In diese offene Klemmschelle kann dann das entsprechende Langformteil 2 in den Zeichnungsfiguren von oben eingelegt werden, wobei durch Druckausübung in Richtung des Pfeiles 20 die zwangsläufige Schließung der Schellenbügel 5 eingeleitet und schließlich auch beendet wird und wobei gleichzeitig der Steckdübel 6 mit zunehmender Schließ­ bewegung der Schellenbügel 5 weiter in das Bohrloch 7 eingedrückt wird, bis die Endposition erreicht ist, die in Fig. 6 bzw. Fig. 9 und 10 gezeigt ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 bis 6 ist die Klemmschelle 1 dann nicht mehr zu öffnen, da die Schwenkbeweglichkeit der Schellenbügel 5 durch die Anlage der Stützflächen 9 an der Wandung 8 unterbunden ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 bis 10 ist es auch bei in Endlage befindlicher Klemmschelle (gemäß Fig. 9 und 10) möglich, das in die Klemmschelle eingesetzte Langform­ teil zu entnehmen, indem nämlich die zweiten Schellen­ bügel voneinander entrastet und in die Offenlage verschwenkt werden. Dabei verbleiben die ersten Schellenbügel 6 in der Schließlage gemäß Fig. 9 und 10.To attach such a clamp, as shown in the drawing figures, the clamp with the plug 6 is inserted in advance in a corresponding hole 7 , the clamps 5 are open. When the clamp brackets 5 are open, the clamp is to be pushed into the borehole 7 up to a position with the dowel 6 , which is shown in FIG. 4 and FIG. 7. The clamp is thus pre-assembled and accessible for further use. In this open clamp the corresponding long molded part 2 can then be inserted in the drawing figures from above, whereby the inevitable closing of the clamp bracket 5 is initiated and finally ended by exerting pressure in the direction of arrow 20 and at the same time the plug-in dowel 6 with increasing closing movement of the clamp bracket 5 is further pushed into the hole 7, until the end position is reached, shown in Fig. 6 or Figs. 9 and 10 is shown. In the embodiment according to FIGS. 4 to 6, the clamp 1 can then no longer be opened, since the pivoting mobility of the clamp 5 is prevented by the support surfaces 9 resting against the wall 8 . In the embodiment according to FIGS. 7 to 10, it is also possible with the clamp in the end position (according to FIGS. 9 and 10) to remove part of the long form used in the clamp, namely by unlatching the second clamps from one another and pivoting them into the open position will. The first clamp brackets 6 remain in the closed position according to FIGS. 9 and 10.

Claims (23)

1. Klemmschelle zur Halterung von Langformteilen, wie Rohren, Kabeln oder Schläuchen, bestehend aus einem Fußteil und am Fußteil um parallele Achsen schwenkbeweglich gehalterten Schellenbügeln, wobei am Fußteil ein Steckdübel befestigt ist, der in ein Bohrloch einer Wandung einsteckbar und selbstklemmend in dem Bohrloch festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schellenbügel (5) auf ihrer Außenfläche Stützflächen (9) oder -rippen aufweisen, derart, daß bei in ein Bohrloch nicht vollständig eingestecktem Steckdübel (6) und geöffneten Schellenbügeln (5) die Stützflächen (9) oder -rippen auf den dem Bohrloch (7) benachbarten Wandungsteilen abstützbar sind und bei weiter in das Bohrloch (7) eingestecktem Steckdübel (6) die Stützflächen (9) oder -rippen auf den Abstützbereichen (10) der Wandungsteile abwälzen und mittels der Abwälzbewegung die Schellenbügel (5) zwangsweise in die Schließlage überführbar sind.1.Clamp clamp for holding long shaped parts, such as pipes, cables or hoses, consisting of a foot section and clamp brackets held on the foot section so that they can pivot about parallel axes, whereby a plug-in dowel is attached to the foot section, which can be inserted into a borehole in a wall and fixed in the borehole in a self-locking manner , characterized in that the clamp brackets ( 5 ) have support surfaces ( 9 ) or ribs on their outer surface such that when the plug-in dowel ( 6 ) is not fully inserted into a borehole and the clamp brackets ( 5 ) are open, the support surfaces ( 9 ) or - ribs are on the borehole (7) adjacent wall parts can be supported and further inserted into the borehole (7) push-in plug (6), the support surfaces (9) or ribs on the support portions (10) of the wall parts rolling and by means of the rolling movement of the clamp bracket ( 5 ) can be forcibly transferred to the closed position. 2. Klemmschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (9) oder -rippen in den die abwälzenden Bereiche bildenden Randteilen gerundet sind.2. Clamp according to claim 1, characterized in that the supporting surfaces ( 9 ) or ribs are rounded in the edge parts forming the rolling areas. 3. Klemmschelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (9) oder -rippen durch ohrenartig von den Schellenbügeln abragende Teile gebildet sind, deren zum Steckdübel (6) gerichtete, an den Wandungsteilen neben dem Bohrloch (7) für den Steckdübel (6) sich abstützende Randkanten bei geöffneten Schellenbügeln (5) einen Winkel von etwa 90° miteinander einschließen und bei geschlossenen Schellenbügeln (5) einen Winkel von 130° miteinander einschließen. 3. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting surfaces ( 9 ) or ribs are formed by ear-like parts protruding from the clamp brackets, whose towards the plug-in dowel ( 6 ), on the wall parts next to the borehole ( 7 ) for the Plug-in dowels ( 6 ) supporting edge edges with an open clamp bracket ( 5 ) enclose an angle of about 90 ° with each other and enclose an angle of 130 ° with closed clamp bracket ( 5 ). 4. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand der Abstützbereiche der Stützflächen (9) oder -rippen vom Mantel des jeweiligen Schellenbügels (5) etwa dem Innenradius des Mantels des Schellenbügels (5) gleicht.4. Clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that the radial distance of the support areas of the support surfaces ( 9 ) or ribs from the jacket of the respective clamp bracket ( 5 ) is approximately equal to the inner radius of the jacket of the clamp bracket ( 5 ). 5. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckdübel (6) aus zwei Teilkörpern (11, 12) besteht, die zusammen den zylindrischen Dübel (6) bilden und die eine in Dübellängsrichtung verlaufende Trennebene (13) besitzen, daß die Teilkörper (11, 12) auf ihren einander zugewandten Flächenbereichen an der Trennebene (13) eine sägezahnartige Keilflächenausbildung aufweisen, so daß die Teilkörper (11, 12) in Einsetzrichtung des Dübels (6) in ein Bohrloch (7) begrenzt zueinander in Längsrichtung des Dübels (6) verschiebbar sind, derart, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teilkörper (11, 12) beim Einschieben des Dübels (6) in ein Bohrloch (7) gleich wie oder kleiner als der Bohrlochdurchmesser ist und bei am eingeschobenen Dübel (6) angreifenden axialen Auszugskräften der Gesamtdurchmesser durch die axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübelmantel kraftschlüssig gegen die Bohrlochwandung gepreßt ist.5. Clamp according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plug-in dowel ( 6 ) consists of two partial bodies ( 11 , 12 ) which together form the cylindrical dowel ( 6 ) and which have a parting plane ( 13 ) extending in the longitudinal direction of the dowel that the partial bodies ( 11 , 12 ) on their mutually facing surface areas at the parting plane ( 13 ) have a sawtooth-like wedge surface formation, so that the partial bodies ( 11 , 12 ) in the direction of insertion of the dowel ( 6 ) in a borehole ( 7 ) are limited to each other The longitudinal direction of the dowel ( 6 ) can be displaced such that the total diameter of the two partial bodies ( 11 , 12 ) when the dowel ( 6 ) is inserted into a borehole ( 7 ) is equal to or smaller than the borehole diameter and when the dowel is inserted ( 6 ) attacking axial pull-out forces of the total diameter is increased by the axial displacement of the wedge surfaces so that the dowel jacket is non-positive ig is pressed against the borehole wall. 6. Klemmschelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der eine den Dübel (6) bildende Teilkörper (11) aus einem von dem Fußteil (3) abragenden zylindrischen Teilstück (14) und einem zum freien Dübelende sich fortsetzenden halbschalenartigen Teilstück (15) besteht, dessen nicht gekrümmte Längs-Begrenzungsfläche die Keilflächenausbildung aufweist und der zweite Teil­ körper (12) aus einem Element besteht, das ebenfalls halbschalenartig ausgebildet ist und eine komplementäre Keilflächenausbildung auf der nicht gekrümmten Längs- Begrenzungsfläche aufweist, wobei der zweite Teilkörper (12) das halbschalenartige Teilstück (15) des ersten Teilkörpers (11) zu einer Vollschale ergänzt.6. Clamp according to claim 5, characterized in that one of the dowels ( 6 ) forming part body ( 11 ) consists of a projecting from the foot part ( 3 ) cylindrical section ( 14 ) and a continued to the free end of the dowel-like section ( 15 ) , whose non-curved longitudinal boundary surface has the wedge surface formation and the second part body ( 12 ) consists of an element which is also half-shell-shaped and has a complementary wedge surface formation on the non-curved longitudinal boundary surface, the second partial body ( 12 ) having the half-shell type Section ( 15 ) of the first partial body ( 11 ) supplemented to a full shell. 7. Klemmschelle nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teilkörper (11, 12) an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verjüngt sind. 7. Clamp according to claim 5 or 6, characterized in that the two partial bodies ( 11 , 12 ) are tapered at their front end in the insertion direction. 8. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkörper (11, 12) auf ihrer halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche widerhakenartige Ausnehmungen aufweisen.8. Clamp according to one of claims 5 to 7, characterized in that the partial bodies ( 11 , 12 ) have barb-like recesses on their semicircularly curved outer surface. 9. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teilkörper (11, 12) über einen bandförmigen Materialstreifen (16) an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verbunden sind.9. Clamp according to one of claims 5 to 8, characterized in that the two partial bodies ( 11 , 12 ) are connected via a band-shaped material strip ( 16 ) at their front end in the insertion direction. 10. Klemmschelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bandförmige Materialstreifen (16) an die Enden der Teilkörper (11, 12) angeformt ist.10. Clamp according to claim 9, characterized in that the band-shaped material strip ( 16 ) is integrally formed on the ends of the partial body ( 11 , 12 ). 11. Klemmschelle nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialstreifen (16) beim Einstecken des Dübels (6) in ein Bohrloch durch die quasi Parallel-Verschiebung der Teilstücke (11, 12) stramm gezogen oder sogar elastisch vorgespannt ist. 11. Clamp according to claim 9 or 10, characterized in that the material strip ( 16 ) when inserting the dowel ( 6 ) into a borehole by the quasi-parallel displacement of the sections ( 11 , 12 ) is pulled tight or even elastically biased. 12. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilkörper (12) über einen bandförmigen Materialstreifen (17) an seinem in Einsteckrichtung hinten liegenden Ende mit dem zylindrischen Teilstück (14) des ersten Teilkörpers (11) verbunden ist, wobei das andere Ende des Bandstreifens (17) an der der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers (12) zugewandten Stirnfläche des zylindrischen Teilstücks (14) des ersten Teilkörpers (11) befestigt oder angeformt ist, und daß der Bandstreifen (17) bei in ein Bohrloch (6) eingeschobenem Dübel (6) nach Art einer Druckfeder sich an der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes (14) des ersten Teilkörpers (11) und der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers (12) abstützt.12. Clamp according to one of claims 5 to 11, characterized in that the second partial body ( 12 ) via a band-shaped material strip ( 17 ) at its rear end in the insertion direction with the cylindrical portion ( 14 ) of the first partial body ( 11 ) is connected , wherein the other end of the band strip ( 17 ) on the end face of the second part body ( 12 ) facing the end face of the cylindrical section ( 14 ) of the first part body ( 11 ) is attached or molded, and that the band strip ( 17 ) in a borehole ( 6 ) inserted dowel ( 6 ) in the manner of a compression spring is supported on the end face of the cylindrical section ( 14 ) of the first part body ( 11 ) and the end face of the second part body ( 12 ). 13. Klemmschelle nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der bandförmige Materialstreifen (17) am zweiten Teilkörper (12) und am zylindrischen Teilstück (14) angeformt ist. 13. Clamp according to claim 12, characterized in that the band-shaped material strip ( 17 ) on the second partial body ( 12 ) and on the cylindrical portion ( 14 ) is integrally formed. 14. Klemmschelle nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der bandförmige Materialstreifen an der Stirnfläche des in Einsteckrichtung hintenliegenden Endes des zweiten Teilkörpers (12) angebunden ist.14. Clamp according to claim 12 or 13, characterized in that the band-shaped material strip is connected to the end face of the end of the second partial body ( 12 ) located in the insertion direction. 15. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandstreifen (17) in der Einbaulage des Dübels (6) von der radial außenliegenden Randkante der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes (14) zunächst parallel zur Dübellängsachse verläuft und sich in diesem Bereich an der Bohrlochwandung radial abstützt, dann in einen S-förmig gebogenen Bereich übergeht, dessen erste Biegung sich an der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers (12) nahe der radial außen liegenden Randkante abstützt und dessen zweite gegenläufige Biegung in einen axial gerichteten Teil übergeht, der an der radial innenliegenden Randkante der Stirnfläche des zweiten Teilstückes (12) in diese übergehend endet. 15. Clamp according to one of claims 12 to 14, characterized in that the band strip ( 17 ) in the installed position of the dowel ( 6 ) from the radially outer edge of the end face of the cylindrical section ( 14 ) initially runs parallel to the dowel longitudinal axis and in this Radially supported area on the borehole wall, then merges into an S-shaped area, the first bend is supported on the end face of the second part body ( 12 ) near the radially outer edge and the second opposite bend merges into an axially directed part that at the radially inner edge of the end face of the second section ( 12 ) ends in this. 16. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teilkörper (11) auf seiner halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche mit weitem axialem Abstand voneinander einige radial verlaufende Keilkerben aufweist.16. Clamp according to one of claims 5 to 15, characterized in that the first partial body ( 11 ) on its semicircular curved surface with a large axial distance from each other has some radially extending wedge notches. 17. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilkörper (12) auf seiner halbkreisförmigen Mantelfläche mit engem axialem Abstand voneinander eine Vielzahl von radial verlaufenden Keilkerben aufweist.17. Clamp according to one of claims 5 to 16, characterized in that the second partial body ( 12 ) has a plurality of radially extending wedge notches on its semicircular lateral surface with a narrow axial distance from one another. 18. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teilkörper (11) auf der dem zweiten Teilkörper (12) zugewandten Fläche mit axialem Abstand voneinander drei Keilflächen aufweist, die vom axial außenliegenden Dübelende zur Dübelspitze ansteigende Neigung haben und jeweils in einem Rücksprung enden, und daß der zweite Teilkörper (12) auf seiner Korrespondenzfläche ent­ gegengesetzt geneigte Keilflächen gleichen Keil­ winkels mit Rücksprüngen aufweist. 18. Clamp according to one of claims 5 to 17, characterized in that the first partial body ( 11 ) on the surface facing the second partial body ( 12 ) has three wedge surfaces with an axial spacing from one another, which have an increasing inclination from the axially outer dowel end to the dowel tip and each end in a recess, and that the second part body ( 12 ) on its correspondence surface ent opposite inclined wedge surfaces has the same wedge angle with recesses. 19. Klemmschelle nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Keilflächen gleichmäßigen Abstand voneinander aufweisen.19. clamp according to claim 18, characterized in that the three wedge surfaces have a uniform distance from each other. 20. Klemmschelle nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücksprung rechtwinklig ausgebildet ist.20. clamp according to claim 18 or 19, characterized in that the return is rectangular is trained. 21. Klemmschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden der Schellenbügel (5) zweite Schellenbügel (18) angelenkt sind, wobei die relativ außenliegenden Enden der zweiten Schellenbügel (18) in der Schließlage einander überlappen und miteinander verbindbar sind.21. Clamp according to one of claims 1 to 20, characterized in that on the free ends of the clamp bracket ( 5 ) second clamp bracket ( 18 ) are articulated, the relatively outer ends of the second clamp bracket ( 18 ) overlap each other and with each other in the closed position are connectable. 22. Klemmschelle nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkbereich mittig des Außenmantels der zweiten Schellenbügel (18) ausgebildet ist und die Schwenkachse der zweiten Schellenbügel (18) parallel zur Schwenkachse der ersten Schellenbügel (5) gerichtet ist. 22. Clamp according to claim 21, characterized in that the articulation area is formed centrally of the outer shell of the second clamp bracket ( 18 ) and the pivot axis of the second clamp bracket ( 18 ) is directed parallel to the pivot axis of the first clamp bracket ( 5 ). 23. Klemmschelle nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegenden Enden der zweiten Schellenbügel (18) rastend miteinander verbindbar sind.23. Clamp according to claim 21 or 22, characterized in that the outer ends of the second clamp bracket ( 18 ) can be latched together.
DE19934312339 1993-04-15 1993-04-15 Fixing clamp for elongate pipe or cable - has cooperating clamp shells with outer support surfaces or ribs moving shells into closed position upon driving foot part into drill hole Expired - Fee Related DE4312339C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934312339 DE4312339C1 (en) 1993-04-15 1993-04-15 Fixing clamp for elongate pipe or cable - has cooperating clamp shells with outer support surfaces or ribs moving shells into closed position upon driving foot part into drill hole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934312339 DE4312339C1 (en) 1993-04-15 1993-04-15 Fixing clamp for elongate pipe or cable - has cooperating clamp shells with outer support surfaces or ribs moving shells into closed position upon driving foot part into drill hole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4312339C1 true DE4312339C1 (en) 1994-02-17

Family

ID=6485544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934312339 Expired - Fee Related DE4312339C1 (en) 1993-04-15 1993-04-15 Fixing clamp for elongate pipe or cable - has cooperating clamp shells with outer support surfaces or ribs moving shells into closed position upon driving foot part into drill hole

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4312339C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0716256A1 (en) 1994-12-09 1996-06-12 J.H. De Wit En Zonen B.V. Push-in plug
EP1008769A2 (en) 1998-12-11 2000-06-14 Bernd Gräwe Fastening device with self-locking anchoring
DE102004028584A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-29 Murrplastik Systemtechnik Gmbh Clip for hoses, cables or pipes has base plate which is screwed to wall and carries integral jaws which fit around pipe and are connected at center by film hinge which allows them to swivel as pipe is inserted
EP1650445A1 (en) 2002-04-24 2006-04-26 Mungo Befestigungstechnik Ag Attachment device for insulating panels
FR2885670A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-17 P D C I Sarl Tube or cable fixing clip, has locking system placed below clamp retained by strips fixed to arms by hinges, where clamp has central hole arranged to pass tool for driving pin to wall by simple force exerted in another hole formed in base
CN110886905A (en) * 2019-12-10 2020-03-17 陶凤然 Pipeline erecting device added with water blocking material
CN112886481A (en) * 2021-01-25 2021-06-01 中国一冶集团有限公司 Cable laying method for internal climbing tower crane

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708292C2 (en) * 1976-03-15 1982-12-18 Egli, Fischer & Co AG, Zürich Pipe clamp made of plastic
DE3206918A1 (en) * 1982-02-26 1983-09-15 W.A. Deutsher Proprietary Ltd., 3189 Moorabbin, Victoria Retaining clip for cables and/or lines
EP0105865B1 (en) * 1982-10-04 1987-01-07 Ludwig Schnabl Fastening means

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708292C2 (en) * 1976-03-15 1982-12-18 Egli, Fischer & Co AG, Zürich Pipe clamp made of plastic
DE3206918A1 (en) * 1982-02-26 1983-09-15 W.A. Deutsher Proprietary Ltd., 3189 Moorabbin, Victoria Retaining clip for cables and/or lines
EP0105865B1 (en) * 1982-10-04 1987-01-07 Ludwig Schnabl Fastening means

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0716256A1 (en) 1994-12-09 1996-06-12 J.H. De Wit En Zonen B.V. Push-in plug
NL9402091A (en) * 1994-12-09 1996-07-01 Wit J H En Zonen De Plug-in plug.
EP1008769A2 (en) 1998-12-11 2000-06-14 Bernd Gräwe Fastening device with self-locking anchoring
DE19857403A1 (en) * 1998-12-11 2000-06-29 Bernd Graewe Self-locking fastener
DE19857403C2 (en) * 1998-12-11 2001-03-08 Bernd Graewe Self-locking fastener
EP1008769A3 (en) * 1998-12-11 2001-12-12 Bernd Gräwe Fastening device with self-locking anchoring
EP1650445A1 (en) 2002-04-24 2006-04-26 Mungo Befestigungstechnik Ag Attachment device for insulating panels
DE102004028584A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-29 Murrplastik Systemtechnik Gmbh Clip for hoses, cables or pipes has base plate which is screwed to wall and carries integral jaws which fit around pipe and are connected at center by film hinge which allows them to swivel as pipe is inserted
FR2885670A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-17 P D C I Sarl Tube or cable fixing clip, has locking system placed below clamp retained by strips fixed to arms by hinges, where clamp has central hole arranged to pass tool for driving pin to wall by simple force exerted in another hole formed in base
CN110886905A (en) * 2019-12-10 2020-03-17 陶凤然 Pipeline erecting device added with water blocking material
CN110886905B (en) * 2019-12-10 2021-12-14 莆田市城厢区任西贸易有限公司 Pipeline erecting device added with water blocking material
CN112886481A (en) * 2021-01-25 2021-06-01 中国一冶集团有限公司 Cable laying method for internal climbing tower crane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3128595C2 (en) Frame made of detachably connectable profile bars
DE2905491C2 (en)
DE102006015833B4 (en) cable lock
DE19522690A1 (en) Plug connection for the connection of pipe and hose lines
DE4312339C1 (en) Fixing clamp for elongate pipe or cable - has cooperating clamp shells with outer support surfaces or ribs moving shells into closed position upon driving foot part into drill hole
DE4214105A1 (en) CONNECTORS FOR HOSE OR PIPING, IN PARTICULAR FOR FUEL LINES OF COMBUSTION ENGINES
DE69022132T2 (en) Electrical connector.
DE19603506A1 (en) Detachable plug-in connection for pressure line
DE10122344C1 (en) Cable laying system has cables housing in cable sleeve formed by 2 cooperating half sleeves received in hinged retaining segments of cable clip
DE2549280B2 (en) Sleeve or the like. for elongated bodies
EP0641908A2 (en) Cable lock, in particular for two-wheel vehicles
DE2739166A1 (en) Expanding screw dowel insertion pliers - has pivoted arms and parallelogram linkage for actuating two contact faces
DE2244667A1 (en) CABLE HOLDER FOR A CABLE WITH ROUND SECTION
DE2819255A1 (en) LAUNDRY DRYERS
DE1285591B (en) Wall bushing for electrical cables or the like.
DE4312340C2 (en) Dowels
DE9305667U1 (en) Clamp for holding long molded parts
DE29801371U1 (en) Holding element made of plastic
DE2750503B2 (en) Device for connecting profile bars to one another
DE9309869U1 (en) Pipe clamp
DE3303178A1 (en) Plug socket for electrical lead cores
DE19727610B4 (en) pipe clamp
DE19702976A1 (en) Plastic clamp for pipes, with base part and forked clamp part
DE19922260C1 (en) Device for securing and unlocking the expanded state of a clamp made of a ring-shaped spring steel element
DE19621098C2 (en) Articulated connection

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee