Vorrichtung zum Bearbeiten der Rückseite von Druckplatten Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Rückseite von Druckplatten für Druckmaschinen
mittels eines Walzenfräsers. Mit den bekannten Vorrichtungen dieser Art soll eine
ganz gleichmäßige Druckplattenstärke erreicht werden, die nach Möglichkeit eine
besondere Zurichtung der Platten innerhalb der Druckmaschine überhaupt erspart oder
zum mindesten vereinfacht. Außer einer Verbesserung der Qualität des Druckes soll
mit diesen Vorrichtungen, also vor allem eine Einsparung an Zeit und Löhnen, beim
Zurichten erreicht werden. Bei den bekannten Fräsmaschinen mit vielzahnigen Walzenfräser
hat es sich gezeigt, daß die bearbeitete Rückseite der Platte stark erhitzt wurde,
so daß sich die Druckseite nach oben wölbt, sobald die Temperatur sich ausgeglichen
hat. Parallel zu der Erhitzung der Plattenrückseite läuft auch eine Erhitzung der
Späne, welche unter Umständen so stark ist, daß die vielen kleinen Späne sich auf
die bearbeitete Fläche der Druckplatte fallend dort festschweißen, so daß die Arbeit
illusorisch ist.Apparatus for processing the back side of printing plates. The invention
relates to a device for processing the back of printing plates for printing machines
by means of a cylindrical milling cutter. With the known devices of this type, a
quite even printing plate thickness can be achieved, if possible a
no special dressing of the plates within the printing machine or at all
at least simplified. Besides an improvement in the quality of the print is supposed to
with these devices, so above all a saving in time and wages when
Trimming can be achieved. In the known milling machines with multi-toothed cylindrical milling cutters
it has been shown that the machined back of the plate was strongly heated,
so that the pressure side arches upwards as soon as the temperature has equalized
Has. Parallel to the heating of the back of the plate, there is also heating of the
Chips, which may be so strong that the many small chips appear
Weld the machined surface of the pressure plate falling there, so that the work
is illusory.
Man kann diese Nachteile dadurch beheben, daß man ein oder mehrere
Fräsmesser auf der Fräserwalze derart anordnet, daß an jeder Stelle des Werkstückes
während einer Walzenumdrehung höchstens nur immer zwei Fräsmesser zum Angriff kommen.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß ein gleich langer, aber wesentlich stärkerer Span
nicht die gleich hohe Temperatur aufweist wie ein entsprechender Span von wesentlich
geringerem Querschnitt. Da die innere, durch Materialstauchung entstehende Wärme
bei gleicher Spanlänge etwa proportional dem Spanquerschnitt ist, kann man
das
durch Stauchung entstehende Temperaturniveau in starken und schwachen Spänen als
annähernd gleich ansehen. Verschieden ist aber das Temperaturniveau, welches durch
die Schneidreibung im Span hervorgehoben wird. Da die Schneidreibung in beiden Fällen
etwa gleich ist, wird sowohl dem starken als auch dem schwachen Span etwa die gleiche
Wärmemenge zugeführt. Diese Wärmemenge erhöht aber das Temperaturniveau des schwachen
Spanes mit dem geringeren Querschnitt wesentlich mehr als das des stärkeren Spanes,
dessen größerer Querschnitt eine günstigere Wärmeverteilung ermöglicht. Die Folge
davon ist, daß der starke Span mit der gleichen Schneidtiefe wie die Summe aller
Schneidtiefen mehrerer schwacher Späne eine wesentlich niedrigere Temperatur aufweist
als jeder der schwachen Späne allein, und zwar eine Temperatur, die nicht mehr zu
einem Anschweißen der abgetrennten Späne am Werkstück führt, wenn diese auf das
Werkstück fallen. Diese Überlegungen gelten nämlich auch für die Platte selbst.
Durch die Abnahme eines einzigen starken Spanes wird die bearbeitete Plattenoberfläche
viel weniger warm und wird sich deshalb auch nicht verziehen. Es wäre in dieser
Hinsicht vorteilhaft, auf der Fräserwalze ein oder mehrere Fräsmesser so anzuordnen,
daß von jeder Stelle des Werkstückes bei einer Umdrehung der Fräserwälze höchstens
nur immer zwei Späne abgetrennt werden, deren Stärke etwa der Summe aller Spanstärken
entspricht, die bei einem Walzenfräser üblicher Bauart mit mehreren hintereinander
an der gleichen Werkstückstelle angreifenden Fräsmessern bei einer Walzenumdrehung
anfallen.These disadvantages can be remedied by one or more
The milling knife is arranged on the milling drum in such a way that at every point on the workpiece
during one revolution of the drum, at most only two milling knives are attacked.
It has been shown that an equally long, but significantly stronger chip
does not have the same temperature as a corresponding chip of substantial
smaller cross-section. Because the internal heat generated by material compression
is roughly proportional to the chip cross-section for the same chip length, one can
the
Temperature level resulting from upsetting in strong and weak chips as
look almost the same. But the temperature level, which is different, is different
the cutting friction in the chip is emphasized. Because the cutting friction in both cases
is about the same, both the strong and weak chips become about the same
Amount of heat supplied. However, this amount of heat increases the temperature level of the weak
Chip with the smaller cross-section significantly more than that of the thicker chip,
whose larger cross-section enables more favorable heat distribution. The consequence
of which is that the strong chip with the same cutting depth as the sum of all
Cutting depths of several weak chips has a significantly lower temperature
than each of the weak chips alone, and a temperature that is no longer too
welding of the separated chips to the workpiece if they hit the
Workpiece fall. These considerations also apply to the plate itself.
By removing a single strong chip, the machined panel surface becomes
much less warm and will therefore not warp. It would be in this one
It is advantageous to arrange one or more cutter knives on the cutter drum in such a way that
that from each point of the workpiece with one revolution of the milling drum at most
only ever two chips are separated, the thickness of which is approximately the sum of all chip thicknesses
corresponds to that of a conventional type of hob with several consecutively
Milling knives attacking the same part of the workpiece during one revolution of the roller
attack.
Es ist nun aber nachteilig, auf der Fräserwalze nur ein oder zwei
über die ganze Walzenbreite reichendes Fräsmesser anzubringen, weil dadurch eine
stark schlagende Arbeitsweise entsteht. Nach der Erfindung wird daher ein solches
einziges Fräsmesser in der Weise aufgeteilt, daß eine Anzahl von kleineren Fräsmessern
in einer oder mehreren Schraubenlinien auf der Fräserwalze angeordnet sind, so daß
während einer Walzenumdrehung alle Fräsmesser nacheinander über die ganze Plattenbreite
zum Angriff am Werkstück gelangen: Wenn man die Fräsmesser so ausbildet und anordnet,
daß sie sich im Schnitt etwas überlappen, dann erhält man eine gleichmäßige und
gut bearbeitete Oberfläche am Werkstück. Die Fräsarbeit bezüglich der Spanstärke
des höchstens zweimaligen Angriffes an jeder Stelle des Werkstückes bei einer Walzenumdrehung
ist etwa die gleiche wie bei einem oder zwei breiten Fräsmessern, dagegen ist die
Verteilung des Kraftangriffes über den ganzen Walzenumfang wesentlich günstiger
und schlagfreier.However, it is now disadvantageous to only have one or two on the milling drum
to attach over the entire width of the roller reaching milling cutter, because this is a
strong impacting way of working arises. According to the invention is therefore such
single milling knife divided in such a way that a number of smaller milling knives
are arranged in one or more helical lines on the milling drum, so that
all milling knives one after the other over the entire width of the plate during one drum revolution
to attack the workpiece: If the milling knives are designed and arranged in such a way that
that they overlap somewhat in section, then one obtains a uniform and
well-machined surface on the workpiece. The milling work in terms of chip thickness
the maximum twice attack at each point of the workpiece during one roll revolution
is about the same as with one or two wide milling knives, but it is
Distribution of the application of force over the entire circumference of the roller is much cheaper
and more impact-free.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Fräsvorrichtung
nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Seitenansicht der Fräsmaschine
mit dem Fräskopf im Schnitt und Fig. 2 eine Ansicht der Fräserwalze.In the drawing is an embodiment of a milling device
shown according to the invention, namely Fig. i shows a side view of the milling machine
with the milling head in section and FIG. 2 is a view of the milling drum.
In der Fig. i ist auf dem Grundgestell i der längs verschiebliche
Schlitten 2 für die Aufnahme der Druckplatte 3 aufgesetzt. Mit dem Grundgestell
i ist der Fräskopf 4 verbunden, in welchem die Fräserwalze 5 gelagert und angetrieben
ist. Vor und hinter der Fräserwalze sind Führungs- und Andrückvorrichtung 6 und
7 angeordnet, die unter einstellbarem Federdruck stehen und die Druckplatte in ihrer
richtigen Arbeitsstellung halten.In FIG. I, the longitudinally displaceable one is on the base frame i
Slide 2 for receiving the pressure plate 3 is attached. With the base frame
i the milling head 4 is connected, in which the milling drum 5 is mounted and driven
is. In front of and behind the milling drum are guiding and pressing devices 6 and
7 arranged, which are under adjustable spring pressure and the pressure plate in their
maintain correct working position.
Um das Wesen der Erfindung in der Zeichnung besser zum Ausdruck zu
bringen, ist die Fräserwalze in der Fig. i nur mit einem einzigen Fräsmessei- 8
dargestellt. In Wirklichkeit ist die Fräserwalze entsprechend der Fig.2 ausgebildet.
Das über die ganze Wälzenlänge reichende einzige Fräsmesser nach der Fig. i ist
hier in eine größere Anzahl von kleineren Fräsmessern 9 aufgeteilt, die in Form
einer fortlaufenden Schraubenlinie auf der Walzenoberfläche angeordnet sind. Um
eine glatte Oberfläche des gefrästen Werkstückes zu erhalten, überlappen sich die
einzelnen hintereinanderliegenden Fräsmesser etwas. Durch diese Ausbildung und Anordnung
der Fräsmesser auf der Walze wird von jeder Stelle des Werkstückes bei einer Walzenumdrehung
nur ein einziger starker Span abgehoben. Infolge der großen Zahl von kleinen Fräsmessern
9 sind stets mehrere im Eingriff, so daß ein schlagartiges Einsetzen der Fräsmesser
am Werkstück vermieden wird. Anstatt in einer eingängigen Schraubenlinie können
die einzelnen Fräsmesser auch in einer mehrgängigen Schraubenlinie angeordnet sein.In order to better express the essence of the invention in the drawing
bring, the milling drum in FIG. 1 only has a single milling cutter
shown. In reality, the milling drum is designed according to FIG.
The single milling knife according to FIG
divided here into a larger number of smaller milling knives 9, which are in the form
a continuous helical line are arranged on the roller surface. Around
To obtain a smooth surface of the milled workpiece, the overlap
individual milling knives lying one behind the other. Through this training and arrangement
the milling knife on the roller moves from every point on the workpiece with one rotation of the roller
only a single strong chip lifted off. As a result of the large number of small milling knives
9 are always several in engagement, so that a sudden onset of the cutter
is avoided on the workpiece. Instead of in a catchy helix you can
the individual milling knives can also be arranged in a multi-thread helix.