DE923659C - Method and device for producing sugar strips, plates or cubes by means of pressing devices set in vibration - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuckerstreifen, -platten oder -würfeln mittels in Vibration versetzter Preßvorrichtungen Es ist bereits eine Zuckerpresse bekannt, bei .der die Pressung durch die Erschütterungen des in :der Zuführungsvorrichtung und der daran befestigten Form befindlichen Zuckers erfolgt. Hierbei wird die Form auf ein Widerlager in mehr oder weniger kleineren Zeiträumen aufgeschlagen. Dies erfordert eine besondere maschinelle Antriebsvorrichtung für die Form und die Zuführungsvorrichtung. Ein eigentlicher Pr.eßhub wird hierbei nicht ausgeführt, so daß dieses Verfahren für die heute gebräuchlichen Zuckerpressen mit Preßstempel nicht anwendbar ist.Method and device for the production of sugar strips, sugar plates or dice by means of vibrating pressing devices It is already one Sugar press known, in .der the pressing by the vibrations of the in: the Feed device and the attached form of sugar takes place. Here, the form is on an abutment in more or less smaller periods of time pitched. This requires a special machine drive device for the mold and the feeding device. There is no actual pressure stroke here executed, so that this process for the sugar presses in use today with Press ram is not applicable.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Zuckerstreifen, -platten oder -würfeln mittels in Vibration versetzter Preßvorrichtun:gen, unter gleichzeitigem Druck auf die Zuckermasse, und besteht darin, daß der Preßstempel mittels eines Wechselstromelektromagneten sowohl in die Preßstellung bewegt als auch bei Erreichung eines verhältnismäßig geringen Preßdruckes in Richtung der Stempelachse in Vibration versetzt wird.The invention relates to a method for producing sugar strips, plates or cubes by means of pressing devices set in vibration: gene, under simultaneous pressure on the sugar mass, and consists in that the ram by means of an alternating current electromagnet both moved into the pressing position even when a relatively low pressure is achieved in the direction of the punch axis is vibrated.

Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen einmal darin, d.aß ein und derselbe Bauteil zugleich zum Pressen und zum Übertragen der Vibration auf die Zuckerkristalle dient, und ferner darin, daß der Preßdru:ck auf einen sehr geringen Bruchteil des bisher üblichen Preßdruckes vermindert werden kann, weil die Vibrationswirkung :die Preßwirkung des Stempels weitgehend oder fast ganz ersetzt. Es erfolgt also eine Verdichtung der in die Form eingefüllten Zuckerkristalle ohne Anwendung des für das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften des Zuckers ungünstigen 'hohen Preßdruakes. Eine Vorrichtung zur Durchführung .dieses Verfahrens bei Drehtischpressen ist nach einer besonderen Ausführung der Erfindung in der Weise ausgebildet, daß der in dem am Pressengestell fest angeordneten Solenoid längs bewegliche Kern des Elektromagneten in der Arbeitsstellung mittels eines diamagnetischen Stößels mit dem im Drehtisch geführten Preßstempelkraftschlüssig verbunden und in der Ruhestellung .auf einer diamagnetischen Unterlage abgestützt ist.The advantages of this method are, on the one hand, a and the same component for pressing and transmitting the vibration to the sugar crystals serves, and also in the fact that the pressing pressure to a very small fraction of the hitherto customary pressing pressure can be reduced because the vibration effect: the Pressing effect of the stamp largely or almost entirely replaced. So there is a Compaction of the sugar crystals filled into the mold without using the for the appearance and physical properties of the sugar unfavorable 'high Pressdruakes. A device for carrying out this process in turntable presses is according to a particular embodiment of the invention in the way designed that the longitudinally movable in the solenoid which is fixedly arranged on the press frame Core of the electromagnet in the working position by means of a diamagnetic plunger positively connected to the ram guided in the turntable and in the rest position . is supported on a diamagnetic base.

Das erfindungsgemäß durchgeführte Verfahren, durch das Vibrationen in Richtung der Preßstempelachse erzeugt werden, kann durch ein weiteres Verfahren nach der Erfindung ergänzt werden, daß darin besteht, daß der Preßstempel mittels. eines besonderen Vibrators während des Füllens der Preßform und/oder während des Preßvorganges quer zur Stempelachse in Vibrationen versetzt wird. Bei Drehtischpressen wird der zusätzliche Vibrator im Drehtisch ,gelagert. Die Vibrationen quer zur Stempelachse können dann gegebenenfalls außer in der Füll- und Preßstellung,derbetreffenden Form auch während ,ihrer Bewegung mit dem Drehtisch zwischen diesen Stellungen erzeugt werden.The method carried out according to the invention, through the vibrations can be generated in the direction of the ram axis by a further method be supplemented according to the invention that consists in that the ram means. a special vibrator during the filling of the mold and / or during the Pressing process is set in vibration transversely to the punch axis. With rotary table presses the additional vibrator is stored in the turntable. The vibrations across the punch axis can then optionally except in the filling and pressing position, the relevant form also generated during their movement with the turntable between these positions will.

Um zu verhindern, daß die Vibrationen durch die starren Formwände auf die festen und beweglichen Teile der Zuckerpresse übertragen werden, was besonders zu einer mechanischen Überbeanspruchung der beweglichen Pressemeile führen würde, wird die Vorrichtung für das Verfahren., bei dem die Vibrationen in Richtung .der Preßstempelachse erzeugt werden, erfindungsgemäß so ausgebildet, daß zwischen der die Gegendruckfl'äche für den Preßdruck darstellenden Boden- oder Deckplatte der P@reßform und der Lagerung bzw. Halterung dieser Platte eine z. B. aus Gummi bestehende elastische und vibrationsdämpfende Zwischenlage angeordnet ist. Ferner können solche Zwischenlagen zur elastischen Aufnahme und Dämpfung der quer zur Stempelachse bewirkten Vibrationen auch zwischen den Seitenwänden der Preßform und ihrer Halterung eingefügt werden.To prevent the vibrations through the rigid mold walls transferred to the fixed and moving parts of the sugar press, which is special would lead to mechanical overloading of the moving press parts, becomes the device for the process, in which the vibrations in the direction of the Press ram axis are generated, according to the invention designed so that between the the counterpressure surface for the bottom or top plate of the P @ reßform and the storage or mounting of this plate a z. B. made of rubber elastic and vibration-damping intermediate layer is arranged. Furthermore, such Intermediate layers for elastic absorption and damping of the transverse to the punch axis Vibrations are also inserted between the side walls of the die and its holder will.

Bei der Herstellung von Formkörpern, wie Platten, Blöcken, Hohlsteinen od.,dgl., aus Beton äst es bekannt, das körnige Material während der Formgebung zu verdichten, indem es @gleichzeitig einer Vibration und einem elastisch wirleernden P-reßdruck unterworfen wird. Dabei werden z. B. in einem Falle von einem Vibrator unmittelbar oder durch .starre Zwischenglieder Vibrationen unelastisch auf die Deckplatte der Preß.form übertragen, die zwischen den Seitenwänden der Form auf und ab bewegbar ist. Unabhängig davon und gleichzeitig parallel wirkend wird die Dec'kp'latte durch ein Gewicht belastet, jedoch nicht unmittelbar, sondern unter Zwischenschaltung von Federn oder Gummipuffern. Ferner können beider bekannten Einrichtung durch .besondere, seitlich angeordnete Vibratoren auch die gegenüber der Boden- und Deckplatte beweglichen Seitenwände der Form in waagerechter Richtung in Vfbrationen versetzet werden. Durch zwischengeschaltete Federn oder Gummipuffer wird dabei verhindert, daß die Vibrationen von den Vibratoren oder Formwänden auf das Pressengestell übertragen werden.In the production of moldings such as plates, blocks, hollow stones Od., Like. From concrete, it is known to eat the granular material during the shaping to condense by @simultaneously a vibration and an elastic swirling P-pressure is subjected. Here z. B. in the case of a vibrator Direct vibrations or inelastic vibrations on the cover plate due to rigid intermediate links transferred to the Preß.form, which can be moved up and down between the side walls of the mold is. Independent of this and at the same time acting in parallel, the Dec'kp'latte is through a weight is loaded, but not directly, but with the interposition of springs or rubber buffers. Furthermore, both known devices can be used by. Laterally arranged vibrators also movable with respect to the base and cover plate Side walls of the form are offset in the horizontal direction in Vfbrationen. By Interposed springs or rubber buffers prevent the vibrations are transferred from the vibrators or mold walls to the press frame.

Unterschiedlich von dieser bekannten Einrichtung dient beim Erfindungsgegenstand der Preßstempel zugleich zum Pressen und zum Übertragen von Vibrationen auf die Zuckerkristalle, wozu er selbst in Richtung seiner Achse und auch quer dazu in Vibrationen versetzt wird. Dabei ist vorgesehen, daß die quer zur Stempelsachse gerichteten Vibrationen auch während des Füllens der Preß.form erzeugt werden können. Außerdem wird nach der Erfindung durch die Betätigung des Preßstempels in senkrechter Richtung mittels eines Wechse'1-stromelektromagneten eine neuartige vorteilshafte Wirkung erzielt.The subject of the invention differs from this known device the ram at the same time for pressing and for transmitting vibrations to the Sugar crystals, for which he himself in the direction of his axis and also across it in vibrations is moved. It is provided that the direction transverse to the punch axis Vibrations can also be generated during the filling of the Preß.form. aside from that is according to the invention by actuating the ram in the vertical direction a novel, beneficial effect by means of an alternating current electromagnet achieved.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach d er Erfindung (bei einer Drehtischpresse, von der ein Ausschnittdargestellt ,ist.The drawing illustrates an embodiment of a device to carry out the method according to the invention (for a rotary table press, a section of which is shown.

In einem durch die Grundplatte i, den Gestellteil 2 und die Kopfplatte 3 -gebildeten, festen Rahmen der Zuckerstrei.fenpresse ist der Drehtisch q. um die Achse 5 drehbar gelagert. In bekannter Weise sind q. Arbeitsgänge. vorgesehen, nämlich das Füllen der Formen, das Pressen des Zuckers in den Formen, das Ausstoßen der gepreßten Zuckerstreifen und das Reinigen der Formen sowie das Zurückziehen der Preßstempel. Die Zeichnung zeigt im Schnitt eine der iah Drehtisch q. angeordneten Preßformen, die durch vier Seitenwände 6 und den Kopfteil des Preßstempels: 7 gebildet und in der dargestdliten preßbereiten Stellung durch die Deckplatte 8 abgedeckt ist. Die letztere ist mittels einer Gummizwischenlage 9 mit der im Rahmenteil 3 befestigten Halteplatte io elasisch verbunden. Zwischen den Seitenwänden 6 und den im Drehtisch q. befestigten Halterungsteilen ii sind ebenfalls aus Gummi bestehende elastische und vi:brationsdämpfende Zwischenlagen 12 eingefügt. Der Preßstempel 7 ist im Drehtisch, und zwar in der schematisch angedeuteten Führungsbuchse 13 längs verschiebebar angeordnet und wird bei der Drehbewegung des Tisches q. durch .die auf festen Kurvenbahnen 14 laufenden Rollen 15 so geführt, daß er nach dem Pressen der Zuckerstreifen in die Ausstoßstellung angehoben und dann in die Füllstellung zurückgezogen wird. In der in der Zeichnung dargestellten preßbereiten Stellung des Stempels 7 befindet sich unter diesem ein Elektromagnet, dessen Solenoid 16 in dem auf der Grundplatte i befestigten Gehäuse 17 gelagert und an ein Wechselstromnetz angeschlossen ist. Der Kern 18 des Elektromagneten ist dabei mittels eines diamagnetischen Stößels i9 mit dem Preßstempel 7 krardtschlüssig verbunden und in der Ruheste4lun@g auf einer diamagnetischen Unterlage 2o abgestützt.In one through the base plate i, the frame part 2 and the top plate 3 -formed, fixed frame of the Zuckerstrei.fenpresse is the turntable q. to the Axis 5 rotatably mounted. As is known, q. Operations. provided, namely the filling of the molds, the pressing of the sugar in the molds, the pouring out of the pressed sugar strips and the cleaning of the molds and the withdrawal of the Press ram. The drawing shows in section one of the iah turntable q. arranged Molds formed by four side walls 6 and the head part of the ram: 7 and covered by the cover plate 8 in the position ready to be pressed is. The latter is connected to that in the frame part 3 by means of a rubber intermediate layer 9 attached mounting plate io elastically connected. Between the side walls 6 and the in the turntable q. attached bracket parts ii are also made of rubber elastic and vi: brationsdämpfende intermediate layers 12 inserted. The ram 7 is in the turntable, specifically in the schematically indicated guide bushing 13 longitudinally displaceably arranged and is with the rotary movement of the table q. through .the on fixed cam tracks 14 running rollers 15 out so that he is after pressing the sugar streak is raised to the ejection position and then to the filling position is withdrawn. In the ready-to-press position shown in the drawing of the stamp 7 is an electromagnet, the solenoid 16 stored in the housing 17 attached to the base plate i and connected to an alternating current network connected. The core 18 of the electromagnet is by means of a diamagnetic The ram i9 is firmly connected to the ram 7 and is in the rest position supported on a diamagnetic base 2o.

Nach dem Zuckerstreifen'herstdlungsverfahren gemäß ;der Erfindung wird beim Schließen des Wechselstromkreises, in dem das Salenoi@d 16 liegt, der Kern i 8 angehoben, wodurch mittels des Stößels i9 auch der PreßstemPel 7 nach oben bewegt und der Zucker 21 zusammengepreßt wird. Schon nach Erreichung eines verhältnismäßig geringen Preßdruckes beginnt der Kern 18 des Elektromagneten in axialer Richtung zu vibrieren und überträgt die Vibrationen über den Stößel ig und den Preßstempel 7 auf die Zuckerkristalle 21. Bei dieser kombinierten Preß- und Vibrationswirkung ist der Einfluß der Vibration so stark, daß man trotz des niedrigen Preßdruckes einen dicht gefügten, gut aussehenden und leicht löslichen Würfelzucker erhält. Durch die Gummizwischenlage g, die zwischen der die Gegendruckfläche für den Preßdruckdarstellenden Deckplatte 8 der Preßform und der Halteplatte io eingefügt ist, werden die in Richtung der Achse des Stempels 7 auf die Deckplatte 8 übertragenen Vibrationen gedämpft und somit im wesentlichen von dem Rahmenteil 3 der Zuckerpresse ferngehalten.According to the sugar strip production process according to the invention when the AC circuit in which the Salenoi @ d 16 is located is closed, the Core i 8 raised, which means that the press ram 7 is also raised by means of the ram i9 moved and the sugar 21 is compressed. Already after achievement the core 18 of the electromagnet begins with a relatively low pressing pressure to vibrate in the axial direction and transmits the vibrations via the plunger ig and the press ram 7 on the sugar crystals 21. In this combined press and vibration effect, the influence of vibration is so strong that despite the low pressure a tightly joined, good-looking and easily soluble Lump sugar received. By the rubber intermediate layer g, which is between the the counter pressure surface for the cover plate 8, which represents the pressing pressure, of the mold and the holding plate io is inserted, which are in the direction of the axis of the punch 7 on the cover plate 8 transmitted vibrations and thus dampened essentially by the frame part 3 kept away from the sugar press.

Um die Zuckerkristalle schon während des Füllvorganges in Vibrationen versetzen zu können, die jedoch wegen des an der Füllstelle nicht vorhandenen oberen Abschlusses der Preßform in waagerechter Richtung erzeugt werden müssen, ist ein besonderer Vibrator vorgesehen, der auf den Preßstempel quer zu dessen Achse einwirkt. In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel dieser zusätzlichen Vbrationseinrichtung dargestellt, und zwar ist die Führungsbuchse 13, in der der Preßstempel 7 längs verschiebbar geführt ist, mittels der Zapfen 22 und 23 in den Lagern 24 und 25 in geringem Maße in waagerechter Richtung verschiebbar gelagert und kann somit in dieser Richtung in Vibrationen versetzt werden. Zu diesem Zweck ist die Buchse 13 durch den Zapfen 23 m,it dem vibrierenden Teil eines an sich bekannten Vibrators 26 verbunden. Die Zapfenlager 2,4 und 25 und der Vibrator 26 sind im Drehtisch fest angeordnet, machen also dessen Drehbewegung ebenso wie der Preßstempel 7 mit. Wird der Vibrator 26 einsgeschaltet, so werden die Vibrationen über die Führungsbuchse 13 quer zur Stempelachse auf den Stempel 7 und über dessen Kopfteil auf die Formwände 6 und damit auf die in die Form einlaufenden Zuckerkristalle 21 übertragen. Diese Vibrationen können nicht nur während des Füllvorganges. sondern auch während des Pre ßvorgamges erfolgen. In letzterem Faille vibriert .der Stempel 7 also in zwei Richtungen, nämlich in Richtung seiner Achse und gleichzeitig quer dazu. Die in der Querrichtung auftretenden Vibrationen werden durch die zwischen den Seitenwänden 6 der Preßform und den Hal.terungsteilen i i angeordneten Gumm.izwischenlagen 12 so weit gedämpft, daß unerwünschte mechanische Beanspruchungen des Drehtisches q. vermieden werden.To the sugar crystals already during the filling process in vibrations to be able to move, which, however, because of the non-existent upper one at the filling point Completion of the mold must be generated in the horizontal direction is a special vibrator is provided which acts on the ram transversely to its axis. In the drawing is a schematic of an embodiment of this additional Vbrationseinrichtung shown, namely the guide bushing 13 in which the ram 7 is longitudinal is slidably guided, by means of the pins 22 and 23 in the bearings 24 and 25 in Slidably mounted to a small extent in the horizontal direction and can therefore in this Direction are vibrated. For this purpose the socket 13 is through the pin 23 connected to the vibrating part of a vibrator 26 known per se. The journal bearings 2, 4 and 25 and the vibrator 26 are fixedly arranged in the turntable, so make its rotary movement as well as the ram 7 with. Will the vibrator 26 switched on, the vibrations are transversely to the guide bushing 13 Stamp axis on the stamp 7 and via its head part on the mold walls 6 and thus transferred to the sugar crystals 21 entering the mold. These vibrations can not only during the filling process. but also during the Pre ßvorgamges take place. In the latter case, the stamp 7 vibrates in two directions, namely in the direction of its axis and at the same time across it. The ones occurring in the transverse direction Vibrations are caused by the between the side walls 6 of the die and the Hal.terungsteilen i i arranged rubber intermediate layers 12 damped so far that undesirable mechanical Loads on the turntable q. be avoided.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Zuckerstreifen, -platten oder -würfeln mittels in Vibration versetzter Preßvorrichtungen, unter gl@eichzeitigem Druck auf die Zuckermasse, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel mittels eines Wechselstromelektromagneten sowohl in die Preßstdllung ,bewegt als auch bei Erreichung eines verhältnismäßig -geringen Preßdruckes in Richtung der Stempelachse in Vibrationen versetzt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of sugar strips, sugar strips or dice by means of vibrating pressing devices, at the same time Pressure on the sugar mass, characterized in that the ram by means of a AC electromagnet both in the Preßstdllung, moved and when reached a relatively low compression pressure in the direction of the punch axis in vibrations is moved. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel mitteils eines besonderen Vibrators während :des Füllens der Preßform und/o@der währenddes Preßvorganges quer zur Stempelachse in Vibrationen versetzt wird. 2. The method according to claim i, characterized in that the press ram communication of a special vibrator during: the filling of the mold and / o @ the is caused to vibrate transversely to the punch axis during the pressing process. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i bei Drehtischpressen, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem am Pressengestell fest angeordneten. Solenoid (16) längs bewegliche Kern (18) des Elektromagneten in der Arbeitsstellung mittels eines diamagnetischen Stößels (ig) mit dem im Drehtisch geführten Preßstempel (7) kraftschlüssig verbunden und in der Ruhestellung auf einer diamagnetischen Unterlage (2o) angestützt ist. 3. Device for carrying out the method according to claim i in rotary table presses, characterized in that the fixed in the press frame. Solenoid (16) longitudinally movable core (18) of the electromagnet in the working position by means of a diamagnetic ram (ig) with the ram (7) guided in the turntable non-positively connected and in the rest position on a diamagnetic base (2o) is supported. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, .dadurch gekennzeichnet, daß zwischen :der die Gegendruckfläche für den Preßdruck darstellenden Boden- oder Deckplatte (8) der Preßform und der Lagerung bzw. Halterung (io) dieser Platte eine z. B. aus Gummi bestehende elastische und vibrations-.dämpfende Zwischenlage (g) angeordnet ist. 4. Apparatus for performing the method according to claim i,. characterized in that between: the the counter pressure surface for the pressing pressure representing bottom or cover plate (8) of the mold and the storage or holder (io) this plate a z. B. made of rubber elastic and vibration .dämpfende Intermediate layer (g) is arranged. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Seitenwänden (6) der Preßform und ihrer Halterung (11) z. B. aus Gummi bestehende elastische und vibTationsdämpfen@d,e Zwischenlagen (12) angeordnet sind,5. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized in that between the side walls (6) of the mold and its holder (11), for. B. made of rubber elastic and vibration dampers @ d, e intermediate layers (12) are arranged,