DE9218480U1 - Treatment station for a device for treating KEG, in particular for cleaning or filling KEG - Google Patents

Description

Behandlungsstatxon für eine Vorrichtung zum Behandeln von KEG, insbesondere zum Reinigen oder Füllen von KEG Treatment station for a device for treating KEGs, in particular for cleaning or filling KEGs

Die Neuerung bezieht sich auf eine Behandlungsstation gemäß Oberbegriff -PerfeeatMnspruch I.The innovation relates to a treatment station according to the generic term -PerfeeatMnspruch I.

Eine Vorrichtung zum Reinigen und/oder Füllen von KEG ist bekannt (DE-OS 30 08 213). Die bekannte Vorrichtung weist an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Maschinenteil bzw. Rotor mehrere Behandlungsstationen auf, die jeweils ein Behandlungskopf sowie einen eine Standfläche für ein KEG bildenden KEG-Träger besitzen, welcher mittels einer Hubeinrichtung unter Verwendung von Führungen in vertikaler Richtung relativ zum Behandlungskopf auf- und abbewegbar ist, so daß ein auf dem KEG-Träger aufstehendes gewendetes KEG mit seinem nach unten weisenden KEG-Fitting für die Behandlung in Dichtlage mit dem Behandlungskopf gebracht und nach der Behandlung vom Behandlungskopf wegbewegt bzw. entfernt werden kann.A device for cleaning and/or filling KEGs is known (DE-OS 30 08 213). The known device has several treatment stations on a machine part or rotor rotating around a vertical machine axis, each of which has a treatment head and a KEG carrier forming a base for a KEG, which can be moved up and down in a vertical direction relative to the treatment head by means of a lifting device using guides, so that a turned KEG standing on the KEG carrier with its KEG fitting pointing downwards can be brought into a sealing position with the treatment head for treatment and can be moved away from or removed from the treatment head after treatment.

Im bekannten Fall ist der KEG-Träger jeweils von einer Platte gebildet, die unter Verwendung von vier in vertikaler Richtung angeordneten Stiften und diese umschließenden Druckfedern an einem drehtischartigen Teil des Rotor aus einer angehobenen Stellung in eine abgesenkte Stellung bewegbar ist, und zwar unter Spannen der Druckfedern. Zum Absenken des KEG-Trägers dient ein Pneumatik-Zylinder, der über ein tellerartiges Anpreßelement auf die dem KEG-Träger abgewandte, oben liegende Seite des jeweiligen KEG einwirkt und dieses zusammen mit dem KEG-Träger gegen die Wirkung der Druckfedern in vertikaler Richtung nach unten drückt.In the known case, the KEG carrier is formed by a plate which can be moved from a raised position to a lowered position using four pins arranged in a vertical direction and compression springs surrounding them on a turntable-like part of the rotor, namely by tensioning the compression springs. A pneumatic cylinder is used to lower the KEG carrier, which acts via a plate-like pressure element on the upper side of the respective KEG facing away from the KEG carrier and presses this together with the KEG carrier downwards in a vertical direction against the effect of the compression springs.

Die bekannte Vorrichtung stellt in bezug auf den KEG-Träger, dessen Führung und Betätigung keine optimale Lösung dar. Insbesondere ist die Führung des KEG-Trägers äußerst labil, womit u.a. auch ein optimales Ankoppeln des jeweiligen KEG anThe known device does not represent an optimal solution with regard to the KEG carrier, its guidance and operation. In particular, the guidance of the KEG carrier is extremely unstable, which also prevents optimal coupling of the respective KEG to

den Behandlungskopf in einer Weise nicht möglich ist, die einen möglichst geringen Verschleiß des Behandlungskopfes, dort vorhandener Dichtungen usw. vermeidet.the treatment head cannot be cleaned in a way that minimizes wear on the treatment head, seals, etc.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Behandlungsstation aufzuzeigen, die eine wesentlich verbesserte Führung des KEG-Trägers und damit des auf diesem angeordneten KEG beim Absenken und Anheben gewährleistet.The aim of the innovation is to demonstrate a treatment station that ensures significantly improved guidance of the KEG carrier and thus of the KEG arranged on it when lowering and raising.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behandlungsstation entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches ausgebildet.To solve this problem, a treatment station is designed in accordance with the characterizing part of the patent claim.

Durch die neuerungsgemäße Ausbildung wird eine stabile, weitestgehend spielfreie und dennoch ein Verklemmen ausschließende Führung für den KEG-Träger erreicht. Hierdurch ist insbesondere auch eine schonende und einen übermäßigen Verschleiß des Behandlungskopfes vermeidende Arbeitsweise möglich.The innovative design provides a stable guide for the KEG carrier that is largely free of play and yet prevents jamming. This also enables gentle operation that avoids excessive wear on the treatment head.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung ist der KEG-Träger an den die Führung bildenden Stangen fest angebracht, und zwar bevorzugt durch Festklemmen. Die Stangen sind dann zumindest an ihren Enden jeweils in Führungen an einem Maschinen- bzw. Vorrichtungsteils axial verschiebbar. Durch diese Ausbildung lassen sich besonders günstige statische und dynamische Verhältnisse erreichen, und zwar insbesondere auch bezüglich der auf die Führungen einwirkenden Kräfte bzw. Momente, so daß eine leichtgängige, verschleißarme und ein Verklemmen vermeidende Führung gewährleistet ist, und zwar durch einen entsprechenden vertikalen Abstand der Führungen von der Standfläche des KEG-Trägers bzw. durch eine entsprechende Wahl der Längen der Stangen.In a preferred embodiment of the innovation, the KEG carrier is firmly attached to the rods forming the guide, preferably by clamping. The rods can then be axially displaced at least at their ends in guides on a machine or device part. This design makes it possible to achieve particularly favorable static and dynamic conditions, in particular with regard to the forces or moments acting on the guides, so that a smooth-running, low-wear guide that prevents jamming is guaranteed, namely by an appropriate vertical distance of the guides from the base of the KEG carrier or by an appropriate choice of the lengths of the rods.

Zusätzlich zur Hubeinrichtung für den KEG-Träger ist bei der neuerungsgemäßen Behandlungsstation vorzugsweise auch ein Sicherungs- bzw. Anpreßelement vorgesehen, welches durch ein Betätigungselement betätigbar ist und mit welchem das jeweilige KEG zunächst auf dem KEG-Träger nur gesichert undIn addition to the lifting device for the KEG carrier, the treatment station according to the new version is preferably also provided with a safety or pressure element, which can be operated by an actuating element and with which the relevant KEG is initially only secured on the KEG carrier and

dann, wenn das KEG-Fitting nach dem Absenken in Eingriff mit dem Behandlungskopf steht, gegen diesen angepreßt wird. Das Anpreß- bzw. Sicherungselement bzw. dessen Betätigungselement sind vorzugsweise unabhängig von der Hubeinrichtung steuerbar, so daß es insbesondere auch möglich ist, die auf das KEG ausgeübte Einspann- bzw. Sicherungskraft so zu regeln bzw. so einzustellen, daß bis zum Ankuppeln des KEG-Fittings an den Behandlungskopf das KEG zwar auf dem KEG-Träger gesichert, aber noch ein Verschieben des KEG auf dem KEG-Träger möglich ist, um so beim Ankuppeln ein Zentrieren des KEG bezüglich des Behandlungskopfes zu ermöglichen.when the KEG fitting is in engagement with the treatment head after lowering, it is pressed against it. The pressing or securing element or its actuating element can preferably be controlled independently of the lifting device, so that it is also possible in particular to regulate or adjust the clamping or securing force exerted on the KEG in such a way that the KEG is secured on the KEG carrier until the KEG fitting is coupled to the treatment head, but it is still possible to move the KEG on the KEG carrier in order to enable the KEG to be centered in relation to the treatment head when coupling.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche .Further developments of the innovation are the subject of the dependent claims.

Die Neuerung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine KEG-Behandlungsmaschine in Form einer KEG-Füllmaschine umlaufender Bauart;Fig. 1 shows a simplified representation of a KEG treatment machine in the form of a rotating KEG filling machine;

Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der Füllmaschine nach Fig. 1;Fig. 2 shows a schematic side view of the filling machine according to Fig. 1;

Fig. 3 in vereinfachter Detaildarstellung eine der als Füllstellen ausgebildeten Behandlungsstationen der Füllmaschine nach den Figuren 1 und 2;Fig. 3 shows a simplified detailed representation of one of the treatment stations designed as filling stations of the filling machine according to Figures 1 and 2;

Fig. 4 ein vereinfachtes Block- bzw. Funktionsdiagramm einer Behandlungsstation der Füllmaschine der Figuren 1 und 2;Fig. 4 is a simplified block or functional diagram of a treatment station of the filling machine of Figures 1 and 2;

Fig. 5 und 6 in Draufsicht sowie im Schnitt einen Drehverteiler zur Verwendung bei der Füllmaschine nach den Figuren 1 und 2.Fig. 5 and 6 show a top view and a section of a rotary distributor for use in the filling machine according to Figures 1 and 2.

Die in den Figuren dargestellte Füllmaschine 1 dient zum Füllen von Fässern aus Metall, d. h. zum Füllen von KEG 2 mit einem kohlensäurehaltigen flüssigen Füllgut, beispielsweise Bier. Die KEG 2 besitzen in bekannter Weise an einer Stirnseite, d. h. an ihrer Oberseite ein KEG-Fitting 3, welches im Bereich der Achse des KEG 2 angeordnet ist und im wesentlichen zwei Öffnungen 4 und 5 bildet, von denen die Öffnung achsgleich mit der Achse des KEG liegt und mit dem einen Ende eines rohrartigen Stechdegens bzw. Steigrohres 6 in Verbindung steht, welches im Inneren des KEG 2 achsgleich mit der KEG-Achse vorgesehen ist und an seinem dem Boden des KEG 2 gegenüberliegenden Ende offen ist. Die Öffnung 5 ist als ringförmige, die Öffnung 4 bzw. das Steigrohr 5 konzentrisch umschließende Öffnung ausgebildet. Beide Öffnungen 4 und 5 sind durch eine selbstschließende KEG-Venti!einrichtung verschlossen, die zum Reinigen und/oder Füllen des KEG 2 geöffnet werden kann.The filling machine 1 shown in the figures is used to fill metal barrels, i.e. to fill KEGs 2 with a carbonated liquid filling material, for example beer. The KEGs 2 have, in a known manner, on one end, i.e. on their top, a KEG fitting 3, which is arranged in the area of the axis of the KEG 2 and essentially forms two openings 4 and 5, of which the opening is coaxial with the axis of the KEG and is connected to one end of a tubular spear or riser pipe 6, which is provided inside the KEG 2 coaxial with the KEG axis and is open at its end opposite the bottom of the KEG 2. The opening 5 is designed as an annular opening that concentrically encloses the opening 4 or the riser pipe 5. Both openings 4 and 5 are closed by a self-closing KEG valve device which can be opened to clean and/or fill the KEG 2.

Zum Füllen der KEG 2 mit dem flüssigen Füllgut werden diese aufrechtstehend, aber gewendet, d.h. mit ihrer das KEG-Fitting 3 aufweisenden Oberseite nach unten weisend über einen Transporteur 7 der Füllmaschine 1 zugeführt, und zwar in Richtung des Pfeiles A. Vom Transporteur 7 werden die KEG 2 jeweils zeitlich nacheinander an als Füllstellen ausgebildete Behandlungsstationen 8 übergeben, die am Umfangs eines um eine vertikale Maschinenachse VA umlaufenden Rotors 9 der Füllmaschine 1 gebildet sind. Die Füllmaschine 1 weist an dem Rotor 9 eine Vielzahl von Behandlungsstationen 8 auf, die jeweils in gleichen Winkelabständen um die Achse VA verteilt vorgesehen sind.To fill the KEG 2 with the liquid filling material, they are fed upright but turned, i.e. with their top side with the KEG fitting 3 facing downwards, via a conveyor 7 to the filling machine 1, specifically in the direction of arrow A. From the conveyor 7, the KEG 2 are transferred one after the other to treatment stations 8 designed as filling points, which are formed on the circumference of a rotor 9 of the filling machine 1 that rotates around a vertical machine axis VA. The filling machine 1 has a plurality of treatment stations 8 on the rotor 9, which are each distributed at equal angular intervals around the axis VA.

Die Übergabe der KEG 2 vom Transporteur 7 an die jeweilige Behandlungsstation 8 erfolgt mittels eines um eine vertikale Achse umlaufenden Einschubsternes 10 mit Taschen 11 zur teilweisen Aufnahme eines KEG 2 und mit Hilfe eines dem Einschubstern 10 zugeordneten Führungsbogens 12. Um die über den Transporteur 7 angeforderten KEG 2 zu vereinzeln und dafür zu sorgen, daß in den am Ende des Transporteurs 7 vorgesehenen Einschubstern 10 immer nur dann ein KEG 2The transfer of the KEG 2 from the conveyor 7 to the respective treatment station 8 takes place by means of an insertion star 10 rotating around a vertical axis with pockets 11 for partially receiving a KEG 2 and with the help of a guide arch 12 assigned to the insertion star 10. In order to separate the KEG 2 requested via the conveyor 7 and to ensure that only one KEG 2 is placed in the insertion star 10 provided at the end of the conveyor 7.

hineinbewegt wird, wenn dort eine Tasche 11 zur Aufnahme dieses KEG bereitsteht, ist am Transporteur 7 in Transportrichtung A unmittelbar vor dem Einschubstern 10 eine Rückhalteeinrichtung 13 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausfuhrungsform zwei hebelartige Rückhalteelemente 14 aufweist, von denen jedes jeweils an einer der in Transportrichtung A verlaufenden Längsseiten des Transporteurs 7 an einem Ende um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert ist, und zwar um einen außerhalb des Transporteurs 7 liegenden Gelenkpunkt. Jedes Rückhalteelement 14 ist zwischen einer wirksamen Stellung, in der es mit seinem anderen, eine Rolle 15 aufweisenden Ende in die Bewegungsbahn der KEG 2 auf dem Transporteur 7 hineinreicht, und einer nicht wirksamen Stellung schwenkbar, in der das Rückhalteelement 14 außerhalb der Bewegungsbahn der KEG 2 liegt. Die Bewegung der Rückhalteelemente 14 zwischen den beiden vorgenannten Stellungen erfolgt pneumatisch. Die Rollen 15, die jeweils um eine vertikale Achse frei drehbar sind, liegen in der wirksamen bzw. sperrenden Stellung der Rückhalteelemente 14 gegen ein KEG 2 an.is moved in when a pocket 11 is available there to receive this KEG, a retaining device 13 is provided on the conveyor 7 in the transport direction A immediately in front of the insertion star 10, which in the embodiment shown has two lever-like retaining elements 14, each of which is pivotably mounted at one end on one of the long sides of the conveyor 7 running in the transport direction A about a vertical axis, namely about a hinge point located outside the conveyor 7. Each retaining element 14 can be pivoted between an active position in which it extends with its other end, which has a roller 15, into the movement path of the KEG 2 on the conveyor 7, and an inactive position in which the retaining element 14 lies outside the movement path of the KEG 2. The movement of the retaining elements 14 between the two aforementioned positions takes place pneumatically. The rollers 15, each of which can rotate freely about a vertical axis, rest against a KEG 2 in the active or blocking position of the retaining elements 14.

Wie die Fig. 1 zeigt, sind die beiden Rückhalteelemente 14 in ihrer wirksamen, d.h. die KEG 2 zurückhaltenden Stellung so positioniert, daß die Längsachse jedes Rückhalteelementes 14, d. h. die gedachte Verbindungslinie zwischen der Drehachse der Rolle 15 und der Schwenkachse des jeweiligen Rückhalteelementes 14 radial oder in etwa radial in bezug auf die vertikale Achse des durch die Rückhalteeinrichtung 13 zurückgehaltenen KEG 2 verläuft und mit der Transportrichtung A des Transporteurs 7 einen spitzen Winkel, d.h. einen Winkel kleiner als 90° einschließt, der sich in Richtung zum Einschubstern 10 hin öffnet. Bei der dargestellten Ausführungsform beträgt dieser Winkel etwa 45°.As shown in Fig. 1, the two retaining elements 14 are positioned in their effective position, i.e. the position in which they retain the KEG 2, such that the longitudinal axis of each retaining element 14, i.e. the imaginary connecting line between the axis of rotation of the roller 15 and the pivot axis of the respective retaining element 14, runs radially or approximately radially with respect to the vertical axis of the KEG 2 retained by the retaining device 13 and forms an acute angle with the transport direction A of the conveyor 7, i.e. an angle of less than 90°, which opens in the direction of the insertion star 10. In the embodiment shown, this angle is approximately 45°.

Nach der Übergabe eines KEG 2 an eine Behandlungsstation 8 werden es mit dem in Richtung des Pfeiles B umlaufenden Rotor 9 mitgeführt und in der weiter unten noch näher beschriebenen Weise gefüllt. Die gefüllten KEG 2 werden den Behandlungsstationen 8 mit einem Ausschubstern 16 entnommen, der After a KEG 2 has been transferred to a treatment station 8, it is carried along by the rotor 9 rotating in the direction of arrow B and filled in the manner described in more detail below. The filled KEG 2 are removed from the treatment stations 8 with an ejection star 16, which

ebenfalls Taschen 17 aufweist und dem ein Führungsbogen zugeordnet ist. Vom Ausschubstern 16 gelangen die gefüllten KEG 2 auf einen Transporteur 19 zum Abführen.also has pockets 17 and to which a guide arch is assigned. From the ejection star 16, the filled KEGs 2 are transferred to a conveyor 19 for removal.

Zum Antrieb des Rotors 9, des Einschubsternes 10, des Ausschubsternes 16, der Rückhalteeinrichtung 13 und zumindest des Transporteurs 7 dient ein Antriebs- bzw. Elektromotor 20, der über ein Getriebe 21 den Ausschubstern 16 direkt antreibt. Über einen einen Riemen bzw. Zahnriemen 22 aufweisenden Riementrieb ist der Einschubstern 10 antriebsmäßig mit dem Ausschubstern 16 verbunden. Mit dem Einschubstern sind über einen weiteren, nicht dargestellten Zahnriemen die Rückhalteeinrichtung 13 sowie der Transporteur 7 antriebsmäßig verbunden.A drive or electric motor 20 is used to drive the rotor 9, the insertion star 10, the ejection star 16, the retaining device 13 and at least the conveyor 7, which drives the ejection star 16 directly via a gear 21. The insertion star 10 is connected to the ejection star 16 via a belt drive having a belt or toothed belt 22. The retaining device 13 and the conveyor 7 are connected to the insertion star via a further toothed belt (not shown).

Von der Eingangswelle des Getriebes 21 führt eine Welle 23 an ein Getriebe 24, mit welchem der Rotor 9 um die Achse VA angetrieben wird- Das Getriebe 24 weist hierfür an einer Ausgangswelle ein Ritzel 25 auf, welches in eine Außenverzahnung bzw. in einen Zahnkranz 26 eines die Unterseite des Rotors 9 bildenden Ringes 27 eingreift. Sämtliche vorbeschriebenen, sich bewegenden Elemente der Füllmaschine 1 werden somit von dem gemeinsamen Antriebsmotor 20 angetrieben, so daß die Bewegung dieser Elemente zwangsweise synchronisiert ist.A shaft 23 leads from the input shaft of the gear 21 to a gear 24, with which the rotor 9 is driven about the axis VA. For this purpose, the gear 24 has a pinion 25 on an output shaft, which engages in an external toothing or in a gear ring 26 of a ring 27 forming the underside of the rotor 9. All of the previously described, moving elements of the filling machine 1 are thus driven by the common drive motor 20, so that the movement of these elements is necessarily synchronized.

Jede Behandlungsstation 8 besteht im wesentlichen aus einem für die KEG-Fittings 3 passenden Füllkopf 28 und einem KEG-Träger 29, der durch eine Hubeinrichtung in vertikaler Richtung relativ zu dem Füllkopf 28 auf- und abbewegbar ist. Dieser KEG-Träger 29 besitzt zwei Gabelarme 30', die mit ihrer Längserstreckung horizontal und im wesentlichen radial zur Achse VA angeordnet sind und an ihrem innen liegenden, d.h. der Achse VA näher liegenden Ende an einer ebenfalls in horizontaler Richtung, aber senkrecht zur Längserstreckung der Gabelarme 30' verlaufenden Traverse 31 miteinander verbunden sind. Auf den Gabelarmen 30' jedes KEG-Trägers ist eine Platte 30 befestigt, die für das jeweilige, vonEach treatment station 8 consists essentially of a filling head 28 suitable for the KEG fittings 3 and a KEG carrier 29, which can be moved up and down in the vertical direction relative to the filling head 28 by a lifting device. This KEG carrier 29 has two fork arms 30', which are arranged with their longitudinal extension horizontally and essentially radially to the axis VA and are connected to one another at their inner end, i.e. the end closer to the axis VA, by a cross member 31 which also runs in the horizontal direction but perpendicular to the longitudinal extension of the fork arms 30'. A plate 30 is fastened to the fork arms 30' of each KEG carrier, which is used for the respective

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einer Behandlungsstation 8 übernommene KEG 2 eine Standfläche bildet. Das KEG-Fitting 3 befindet sich über einer Öffnung 30'' der Platte 30 und ist somit von unten frei zugänglich.a KEG 2 taken over from a treatment station 8 forms a base. The KEG fitting 3 is located above an opening 30'' in the plate 30 and is thus freely accessible from below.

Mit der Traverse 31 ist der KEG-Träger 29 an zwei parallel und im Abstand voneinander angeordneten horizontalen Stangen 32 festgeklemmt oder in anderer Weise befestigt. Die Stangen 32 sind mit ihren Achsen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene vorgesehen, die tangential zu einer gedachten, die Achse VA konzentrisch umschließenden Kreiszylinderfläche liegt. Jede Stange 32 ist an ihrem unteren Ende sowie an ihrem oberen Ende in einer Kugelführung 33 in einer Achsrichtung um einen für den KEG-Träger 29 vorgegebenen Hub in vertikaler Richtung verschiebbar (Doppelpfeil C). Die Kugelführungen 33 für die unteren Enden der Stangen 32 sind an einem die Achse VA konzentrisch umschließenden ringförmigen Rotorteil 34 und die Kugelführungen 33 für die oberen Enden der Stangen 32 an einem die Achse VA ebenfalls konzentrisch umschließenden oberen ringförmigen Rotorteil befestigt. Die beiden Rotorteile 34 und 35 sind durch mehrere Verbindungselemente 36 miteinander verbunden. Am Rotorteil ist der Ring 27 befestigt. Für die Hubbewegung entsprechend dem Doppelpfeil C ist jedem KEG-Träger 29 ein Hub- bzw. Pneumatikzylinder 37 zugeordnet, der zwischen den beiden Stangen 32 vorgesehen ist und mit einer Hubstange 37' an der jeweiligen Traverse 31 angreift. Die Steuerung der Hubzylinder 37 und anderer, durch den Antrieb 20 bzw. durch die jeweilige Drehstellung des Rotors 9 nicht zwangsweise gesteuerter Funktionselemente, insbesondere auch weiter unten noch näher beschriebener Ventile erfolgt durch eine elektrische Steuereinrichtung 38, die beispielsweise einen programmierten Prozessor bzw. Rechner enthält.The KEG carrier 29 is clamped or otherwise secured to two horizontal rods 32 arranged parallel and spaced apart from one another by the cross member 31. The rods 32 are provided with their axes in a common vertical plane that is tangential to an imaginary circular cylindrical surface that concentrically encloses the axis VA. Each rod 32 can be moved at its lower end and at its upper end in a ball guide 33 in an axial direction by a stroke specified for the KEG carrier 29 in the vertical direction (double arrow C). The ball guides 33 for the lower ends of the rods 32 are attached to an annular rotor part 34 that concentrically encloses the axis VA, and the ball guides 33 for the upper ends of the rods 32 are attached to an upper annular rotor part that also concentrically encloses the axis VA. The two rotor parts 34 and 35 are connected to one another by several connecting elements 36. The ring 27 is attached to the rotor part. For the lifting movement according to the double arrow C, each KEG carrier 29 is assigned a lifting or pneumatic cylinder 37, which is provided between the two rods 32 and engages the respective cross member 31 with a lifting rod 37'. The control of the lifting cylinders 37 and other functional elements that are not necessarily controlled by the drive 20 or by the respective rotational position of the rotor 9, in particular also the valves described in more detail below, is carried out by an electrical control device 38, which contains, for example, a programmed processor or computer.

Der Füllkopf 28 jeder Behandlungsstation 8 ist am Rotorteil 34 derart befestigt, daß in der angehobenen Stellung des jeweiligen KEG-Trägers 29 das Fitting 3 oberhalb des oberen Endes des Füllkopfes 28 und von diesem Ende beabstandet angeordnet ist, während in der abgesenkten Stellung des KEG-Trägers 29 das betreffende KEG-Fitting 3 in DichtlageThe filling head 28 of each treatment station 8 is attached to the rotor part 34 in such a way that in the raised position of the respective KEG carrier 29 the fitting 3 is arranged above the upper end of the filling head 28 and at a distance from this end, while in the lowered position of the KEG carrier 29 the respective KEG fitting 3 is in a sealing position

gegen das obere Ende des Füllkopfes 28 anliegt. Es versteht sich, daß sich die KEG-Träger 29 beim Passieren des Einschubsternes 10 und des Ausschubsternes 16 jeweils in ihrer angehobenen Stellung befinden, der KEG-Träger 29 jeweils abgesenkt wird, wenn die betreffende Behandlungsstation 8 von einem KEG 2 besetzt ist und sich vom Einschubstern 10 wegbewegt hat, und der KEG-Träger 29 wieder vor Erreichen des Ausschubsternes 16 angehoben wird.rests against the upper end of the filling head 28. It is understood that the KEG carriers 29 are in their raised position when passing the insertion star 10 and the ejection star 16, the KEG carrier 29 is lowered when the relevant treatment station 8 is occupied by a KEG 2 and has moved away from the insertion star 10, and the KEG carrier 29 is raised again before reaching the ejection star 16.

Durch die vorbeschriebene Ausbildung weist jeder KEG-Träger 29 eine besonders stabile Ausbildung auf und gestattet ein zuverlässiges Absenken und Anheben des jeweiligen KEG 2. Diese zuverlässige Arbeitsweise ist insbesondere auf die relativ langen Stangen 32 zurückzuführen, die jeweils an ihren Enden in den Kugelführungen 33 geführt sind, so daß sich insbesondere auch in bezug auf die auftretenden Momente besonders günstige Verhältnisse ergeben.Due to the design described above, each KEG carrier 29 has a particularly stable design and allows a reliable lowering and lifting of the respective KEG 2. This reliable operation is due in particular to the relatively long rods 32, which are each guided at their ends in the ball guides 33, so that particularly favorable conditions are created, in particular with regard to the moments that occur.

Jeder Füllkopf 28 weist die an sich bekannte Ausbildung mit einem Gas- und Flüssigkeitsweg, den erforderlichen Dichtungen für das jeweilige KEG-Fitting 3 usw. auf. Zum Anpressen eines KEG 2 bzw. des zugehörigen KEG-Fittings 3 gegen den Füllkopf 28 beim Füllen und bei einer vorausgehenden Behandlung ist an jeder Behandlungsstation 8 über der Platte 30 ein in vertikaler Richtung auf- und abbewegbares Anpreßelement 39 (&zgr;. &Bgr;. Anpreßkreuz) vorgesehen, welchem ein Pneumatik- bzw. Anpreßzylinder 40 zugeordnet ist. Mit diesem Anpreßzylinder 40, der am Rotorteil 35 vorgesehen ist und an seiner Kolbenstange das Anpreßelement 39 trägt, wird das jeweilige KEG 2 bei abgesenktem KEG-Träger 29 an seinem oben liegenden Boden nach unten gegen den Füllkopf 28 angepreßt. Auch der Anpreßzylinder 40 wird selbstverständlich von der Steuereinrichtung 38 gesteuert.Each filling head 28 has the known design with a gas and liquid path, the necessary seals for the respective KEG fitting 3, etc. To press a KEG 2 or the associated KEG fitting 3 against the filling head 28 during filling and during a preceding treatment, a pressing element 39 (ζ. β. pressing cross) that can be moved up and down in a vertical direction is provided at each treatment station 8 above the plate 30, to which a pneumatic or pressing cylinder 40 is assigned. With this pressing cylinder 40, which is provided on the rotor part 35 and carries the pressing element 39 on its piston rod, the respective KEG 2 is pressed downwards against the filling head 28 at its upper base when the KEG carrier 29 is lowered. The pressure cylinder 40 is of course also controlled by the control device 38.

Jeder Füllkopf 28 besitzt eine Aufstoßhülse 41, die im aktivierten Zustand in der oben beschriebenen Weise das KEG-Fitting 3 bzw. die dortige KEG-Ventileinrichtung öffnet, sowie ein Flüssigkeitsventils 42 und ein Spülventil 43. Die Aufstoßhülse 41 ist in der Fig. 2 angedeutet. Das Flüssig-Each filling head 28 has a push-on sleeve 41, which, when activated, opens the KEG fitting 3 or the KEG valve device there in the manner described above, as well as a liquid valve 42 and a flushing valve 43. The push-on sleeve 41 is indicated in Fig. 2. The liquid

keitsventils 42 und das Spülventil 43 sind in der Fig. 4 als diskrete Ventile außerhalb des Füllkopfes 28 gezeichnet, sie sind aber tatsächlich Bestandteil des Füllkopfes 28 und werden ebenso wie das Aufstoßelement 41 durch eine im Füllkopf 28 integrierte Betätigungseinrichtung, bevorzugt durch Pneumatik-Kolben gesteuert, und zwar zumindest teilweise abhängig von Steuersignalen, die von der Steuereinrichtung 38 geliefert werden.The safety valve 42 and the flushing valve 43 are shown in Fig. 4 as discrete valves outside the filling head 28, but they are actually part of the filling head 28 and, like the pushing element 41, are controlled by an actuating device integrated in the filling head 28, preferably by pneumatic pistons, and at least partially dependent on control signals supplied by the control device 38.

Entsprechend der Fig. 4 ist jeder Behandlungsstation 8 bzw. jedem Füllkopf 28 zusätzlich zu dem Flüssigkeitsventil 42 und dem Spülventil 43 eine Gruppe weiterer Ventile zugordnet, und zwar die Steuerventile 44 - 49, die jeweils nur einen geöffneten und einen geschlossenen Zustand einnehmen können, sowie ein Proportionalventil 50. Im einzelnen zeigt die Fig. 4 für die verschiedenen Ventile folgende Anordnung bzw. Verbindung:According to Fig. 4, each treatment station 8 or each filling head 28 is assigned a group of further valves in addition to the liquid valve 42 and the flushing valve 43, namely the control valves 44 - 49, which can each only assume an open and a closed state, as well as a proportional valve 50. In detail, Fig. 4 shows the following arrangement or connection for the various valves:

Flüssigkeitsventil 42Fluid valve 42

Dieses Ventil ist in einem im Füllkopf 28 vorgesehenen und Teil des Flüssigkeitsweges bildenden Flüssigkeitskanal 51 für das flüssige Füllgut angeordnet, der mit seinem in Strömungsrichtung vor dem Flüssigkeitsventil 42 liegenden Ende an eine am Rotor 9 vorgesehene Produktleitung 52 für das flüssige Füllgut angeschlossen ist und mit seinem anderen Ende an einer Öffnung des Füllkopfes 28 endet, die bei angesetztem KEG 2 mit der Öffnung 5 des KEG-Fittings 3 in Verbindung steht.This valve is arranged in a liquid channel 51 for the liquid filling material, which is provided in the filling head 28 and forms part of the liquid path, which is connected with its end located in front of the liquid valve 42 in the flow direction to a product line 52 for the liquid filling material provided on the rotor 9 and with its other end ends at an opening in the filling head 28, which is connected to the opening 5 of the KEG fitting 3 when the KEG 2 is attached.

Spülventil 43Flush valve 43

Dieses Ventil ist in einem im Inneren des Füllkopfes 28 ausgebildeten Spülkanal 53 vorgesehen, der mit einem Ende im Bereich der vorgenannten Öffnung an den Flüssigkeitsweg des Füllkopfes 28 angeschlossen ist, die bei angekoppeltem KEG 2 ebenfalls mit der Öffnung 5 des KEG-Fittings 3 in Verbindung steht. Das andere Ende des Spülkanales 53 ist mit jeweils einem Anschluß eines der Ventile 44 und 45 verbunden. DasThis valve is provided in a flushing channel 53 formed inside the filling head 28, which is connected at one end in the area of the above-mentioned opening to the liquid path of the filling head 28, which, when the KEG 2 is connected, is also connected to the opening 5 of the KEG fitting 3. The other end of the flushing channel 53 is connected to a connection of one of the valves 44 and 45. The

Ventil 44 ist mit seinem anderen Anschluß an einen Wasserablauf bzw. einer entsprechenden Leitung 54 und das Ventil mit seinem anderen Anschluß an einen Abspritz-Bier-Ablauf bzw. einer entsprechenden Leitung 55 angeschlossen. Die Ventile 44 und 45 bilden einen ersten Abschnitt der die Ventile 44 - 49 aufweisenden Steuerventilanordnung.Valve 44 is connected with its other connection to a water drain or a corresponding line 54 and the valve with its other connection to a spray beer drain or a corresponding line 55. The valves 44 and 45 form a first section of the control valve arrangement having the valves 44 - 49.

Proportionalventil 50Proportional valve 50

Dieses Ventil ist in einem Rückgaskanal 56 vorgesehen, der mit seinem einen Ende an der Öffnung des Füllkopfes 28 mündet, die bei angesetztem KEG 2 mit der Öffnung 4 des KEG-Fittings 3 in Verbindung steht. Bei mit dem Füllkopf verbundenem KEG 2 und bei durch das Aufstoßelement 41 geöffnetem KEG-Fitting 3 steht somit dieses eine Ende des Rückgaskanales 56 auch mit dem Steigrohr 6 in Verbindung.This valve is provided in a return gas channel 56, one end of which opens into the opening of the filling head 28, which, when the KEG 2 is attached, is connected to the opening 4 of the KEG fitting 3. When the KEG 2 is connected to the filling head and the KEG fitting 3 is opened by the push-on element 41, this one end of the return gas channel 56 is also connected to the riser pipe 6.

Ventile 46 - 49Valves 46 - 49

Das andere Ende des Rückgaskanales 56 ist jeweils mit einem Anschluß der Ventile 46 - 49 verbunden, von denen das Ventil 46 mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung 57 für Abluft, das Ventil 47 mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung zum Zuführen von C02~Gas unter Druck, das Ventil 48 mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung 59 zum Zuführen eines unter Druck stehenden heißen Sterilisationsmedium, d.h. zum Zuführen von Dampf und das Ventil 49 mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung 60 zum Zuführen von Heißwasser angeschlossen sind.The other end of the return gas channel 56 is connected to a connection of the valves 46 - 49, of which the valve 46 is connected with its other connection to a line 57 for exhaust air, the valve 47 is connected with its other connection to a line for supplying CO2 gas under pressure, the valve 48 is connected with its other connection to a line 59 for supplying a hot sterilization medium under pressure, i.e. for supplying steam, and the valve 49 is connected with its other connection to a line 60 for supplying hot water.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die jeder Behandlungsstation 8 zugeordneten Ventile 44 - 49 als Ventilgruppe an einem Drehverteiler 61 vorgesehen, der die Verbindung zu den außerhalb des Rotors 9 vorgesehenen, d.h. zu den nicht umlaufenden Leitungen 54, 55 und 57 - 60 und 67 herstellt. Der Drehverteiler 61 besteht im wesentlichen aus einem festen Ringkörper 62, der ein achsgleich mit der Achse VA angeordnetes Rohrstück 63 umschließt und ebenso wie dieses Rohrstück 63 mit dem Rotor 9 nicht mitdreht. Der Drehverteiler bestehtIn the embodiment shown, the valves 44 - 49 assigned to each treatment station 8 are provided as a valve group on a rotary distributor 61, which establishes the connection to the lines 54, 55 and 57 - 60 and 67 provided outside the rotor 9, i.e. to the non-rotating lines 54, 55 and 57 - 60 and 67. The rotary distributor 61 essentially consists of a fixed ring body 62, which encloses a pipe section 63 arranged coaxially with the axis VA and, like this pipe section 63, does not rotate with the rotor 9. The rotary distributor consists

weiterhin aus einem mit dem Rotor 9 mitdrehenden, den Ringkörper 62 abgedichtet umschließenden Ring 64 und einem mit dem Ring 64 verbundenen und somit ebenfalls mit dem Rotor 9 mitdrehenden Deckel 64'. Das Rohrstück 63 bildet einen mit dem Rotor 9 nicht mitdrehenden Kanalabschnitt 63' des Drehverteilers 61 für das flüssige Füllgut, der in einen im Deckel 64' ausgebildeten Kanalabschnitt 64'' mündet.furthermore from a ring 64 which rotates with the rotor 9 and seals around the ring body 62 and a cover 64' which is connected to the ring 64 and thus also rotates with the rotor 9. The pipe section 63 forms a channel section 63' of the rotary distributor 61 for the liquid filling material which does not rotate with the rotor 9 and which opens into a channel section 64'' formed in the cover 64'.

Am Umfang des Ringkörpers 62 sind in vertikaler Richtung übereinander mehrere die Achse VA konzentrisch umschließende ringförmige Nuten 65 eingebracht, und zwar jeweils eine Nut für jede Leitung 54, 55 und 57 - 60.On the circumference of the ring body 62, several annular grooves 65 are provided one above the other in the vertical direction, concentrically enclosing the axis VA, namely one groove for each line 54, 55 and 57 - 60.

Im Ring 64 sind eine Vielzahl von durchgehenden Bohrungen 66 gebildet, von denen jede jeweils deckungsgleich mit einer Nut 65 liegt- Die Bohrungen 66 bilden eine Vielzahl von Gruppen, in denen diese Bohrungen 66 jeweils in einer parallel zur Achse VA verlaufenden Linie aufeinanderfolgend vorgesehen sind, und zwar jeweils eine Bohrung 66 für jede Nut 65. Die Anzahl dieser Gruppen von Bohrungen 66 ist wenigstens gleich der Anzahl der Behandlungsstationen 8.A plurality of through holes 66 are formed in the ring 64, each of which is congruent with a groove 65. The holes 66 form a plurality of groups in which these holes 66 are provided one after the other in a line running parallel to the axis VA, one hole 66 for each groove 65. The number of these groups of holes 66 is at least equal to the number of treatment stations 8.

An den Kanalabschnitt 64'' des in der Fig. 6 oben liegenden Deckels 64' sind jeweils die am Rotor 9 vorgesehenen Produktleitungen 52 angeschlossen- Dementsprechend steht auch der von dem Rohrstück 63 gebildete Kanalabschnitt 63' mit einer Leitung 67 zum Zuführen des flüssigen Füllgutes an den Drehverteiler 61 in Verbindung. Die Bohrungen 66 jeder Gruppe von Bohrungen stehen jeweils mit einem in einem Ventilgehäuse 68 vorgesehenen Kanal 69 in Verbindung. Das Ventilgehäuse 68 ist bei der dargestellten Ausführungsform ein quader- oder leistenförmiger Block, der für die Ventile 44 - 49 jeder Behandlungsstation 8 gemeinsam vorgesehen und unter Verwendung von Dichtungen an der Außenseite des Ringes 64 an der jeweiligen Gruppe von Bohrungen 66 angeschraubt ist. In jedem Kanal 69 ist ein Ventilsitz ausgebildet, mit dem der Ventilkörper des jeweiligen Ventiles 44 - 49 zusammenwirkt. Die Betätigungselemente 70 stehen über die bezogen auf die Achse VA radial außenliegende Seite des Ventilgehäuses 68 weg. DieThe product lines 52 provided on the rotor 9 are connected to the channel section 64'' of the cover 64' located at the top in Fig. 6. Accordingly, the channel section 63' formed by the pipe section 63 is also connected to a line 67 for supplying the liquid filling material to the rotary distributor 61. The holes 66 of each group of holes are each connected to a channel 69 provided in a valve housing 68. In the embodiment shown, the valve housing 68 is a cuboid or strip-shaped block which is provided jointly for the valves 44 - 49 of each treatment station 8 and is screwed to the respective group of holes 66 using seals on the outside of the ring 64. A valve seat is formed in each channel 69, with which the valve body of the respective valve 44 - 49 interacts. The actuating elements 70 protrude beyond the side of the valve housing 68 which is radially outer with respect to the axis VA. The

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Betätigungselemente 70 sind bevorzugt pneumatische Betätigungselemente. Die beschriebene Ausbildung hat den Vorteil, daß keine zusätzlichen Verbindungsleitungen zwischen den Ventilen 44 - 49 und dem Drehverteiler 61 erforderlich sind und u.a. diese Ventile auch als Block vormontiert und der entsprechende Ventilblock in besonders einfacher Weise am Drehverteiler 61 bzw. an dem dortigen Ring 64 durch Schrauben befestigt werden kann. Auch für Reparaturzwecke kann der jeweilige Ventilblock einfach und problemlos entfernt werden. Der Drehverteiler 61 ist beispielsweise so ausgelegt, daß er hinsichtlich der Anzahl der Gruppen von Bohrungen 66 bzw. der möglichen Ventilblöcke für eine Füllmaschine 1 mit einer relativ hohen Anzahl von Behandlungsstationen 8 paßt. Bei einer Füllmaschine mit einer geringeren Anzahl von Behandlungsstationen 8 ist es dann möglich, die nicht benötigten Gruppen von Bohrungen 66 durch eine Platte 71 (selbstverständlich unter Verwendung von Dichtungen) zu verschließen, die (Platte) auf den Ring 64 des Drehverteilers 61 aufgeschraubt wird. Es versteht sich, daß eine solche Platte 71, die mit ihrer Längserstreckung wiederum parallel zur Achse VA liegend am Ring 64 befestigt ist, auch aus anderen Gründen immer dann verwendet werden kann, wenn eine bestimmte Gruppe von Bohrungen 66 nicht benötigt wird.Actuating elements 70 are preferably pneumatic actuating elements. The described design has the advantage that no additional connecting lines are required between the valves 44 - 49 and the rotary distributor 61 and, among other things, these valves can also be pre-assembled as a block and the corresponding valve block can be attached to the rotary distributor 61 or to the ring 64 there by screws in a particularly simple manner. The respective valve block can also be removed easily and without problems for repair purposes. The rotary distributor 61 is designed, for example, in such a way that it fits a filling machine 1 with a relatively high number of treatment stations 8 in terms of the number of groups of holes 66 or the possible valve blocks. In a filling machine with a smaller number of treatment stations 8, it is then possible to close the groups of holes 66 that are not required by a plate 71 (of course using seals) that is screwed onto the ring 64 of the rotary distributor 61. It is understood that such a plate 71, which is again attached to the ring 64 with its longitudinal extension lying parallel to the axis VA, can also be used for other reasons whenever a certain group of holes 66 is not required.

In dem im jeweiligen Füllkopf 28 ausgebildeten Rückgaskanal 56 sind ein Druckmesser 72, der zur Steuerung des Proportionalventils 50 dient, sowie auch eine auf das Vorhandensein von flüssigem Füllgut ansprechende Sonde 73 vorgesehen. Beide Elemente (Druckmesser 72 und Sonde 73) befinden sich in dem Teil des Rückgaskanales 56, der bei an den Füllkopf 28 angeschlossenem KEG 2 unmittelbar mit dem KEG-Fitting 3 in Verbindung steht. Die Sonde 73 ist dabei vorzugsweise im hülsenartigen Aufstoßelement 41 oder im Bereich dieses Aufstoßelementes 41 angeordnet und befindet sich dadurch bei mit dem Füllkopf 28 verbundenen KEG 2 in unmittelbarer Nähe des KEG-Fittings 3. Hierdurch ist es möglich, den Verlust an flüssigem Füllgut gering zu halten.A pressure gauge 72, which serves to control the proportional valve 50, and a probe 73 which responds to the presence of liquid filling material are provided in the return gas channel 56 formed in the respective filling head 28. Both elements (pressure gauge 72 and probe 73) are located in the part of the return gas channel 56 which, when the KEG 2 is connected to the filling head 28, is directly connected to the KEG fitting 3. The probe 73 is preferably arranged in the sleeve-like push-up element 41 or in the area of this push-up element 41 and is therefore located in the immediate vicinity of the KEG fitting 3 when the KEG 2 is connected to the filling head 28. This makes it possible to keep the loss of liquid filling material to a minimum.

Mit 74 ist in den Figuren noch eine Blende bezeichnet, die beispielsweise aus einem Zuschnitt aus Stahlblech besteht und bei der dargestellten Ausführungsform für jede Behandlungsstation 8 gesondert und beweglich am Rotor 9 derart vorgesehen ist, daß diese Blende 74 während des beim Umlaufen des Rotors 9 zwischen dem Ausschubstern 16 und dem Einschubstern 10 gebildeten Verlustwinkels der Rotordrehbewegung sowie auch noch während der Zeit, in der bei angehobenem KEG-Träger 29 ein KEG 2 auf den KEG-Träger 29 im Bereich des Einschub-Sternes 10 aufgeschoben bzw. im Bereich des Ausschubsternes 16 vom KEG-Träger 29 entfernt wird, in einer Stellung befindet, in der der betreffende Füllkopf 28 an seiner Oberseite durch die Blende 74 abgedeckt ist, während sich die Blende 74 ansonsten außerhalb des Bereichs des jeweiligen Füllkopfes 28 befindet.In the figures, 74 also designates a cover, which consists, for example, of a cut-out made of sheet steel and in the embodiment shown, is provided separately and movably on the rotor 9 for each treatment station 8 in such a way that this cover 74 is in a position in which the relevant filling head 28 is covered on its top by the cover 74, while the cover 74 is otherwise outside the area of the relevant filling head 28.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind das Proportionalventil 50 und der Druckmesser 72 als eine Baueinheit 79 ausgebildet. Weiterhin ist bei der dargestellten Ausführungsform in jedem Ventilgehäuse 68 eine Bohrung 80 vorgesehen, die parallel zur Achse VA verläuft und die beiden in der Fig. 6 oberen Kanäle 69 der Ventile 44 und 45 miteinander verbindet, und zwar an der der Leitung 54 bzw. 55 abgewandten Seite des jeweiligen Ventilsitzes. An den von der Bohrung 80 gebildeten Kanal ist die Leitung 53 angeschlossen. In gleicher Weise sind die Kanäle 69 der Ventile 46 - 49 durch eine parallel zur Achse VA liegende Bohrung 81 verbunden. An den von dieser Bohrung 81 gebildeten Kanal ist die Leitung 56 angeschlossen.In the embodiment shown, the proportional valve 50 and the pressure gauge 72 are designed as a structural unit 79. Furthermore, in the embodiment shown, a bore 80 is provided in each valve housing 68, which runs parallel to the axis VA and connects the two upper channels 69 of the valves 44 and 45 in Fig. 6 to one another, specifically on the side of the respective valve seat facing away from the line 54 or 55. The line 53 is connected to the channel formed by the bore 80. In the same way, the channels 69 of the valves 46 - 49 are connected by a bore 81 parallel to the axis VA. The line 56 is connected to the channel formed by this bore 81.

Jede Gruppe von Bohrungen 66 besitzt weiterhin noch eine in der Fig. 6 unterste Bohrung 66, an die jeweils eine mit dem Rotor 9 mitdrehende Leitung 82 für Steuerluft insbesondere auch zum Steuern des Hubzylinders 37 sowie des Anpreßzylinders 40 angeschlossen ist. Die dieser Bohrung zugeordnete, in der Fig. 6 unterste Nut 65 des Ringkörpers 62 ist mit einer mit dem Rotor 9 nicht mitdrehenden Leitung 83 verbunden, die an eine Quelle für Druckluft führt.Each group of bores 66 also has a bore 66, which is the lowest in Fig. 6, to which a line 82 for control air is connected, which rotates with the rotor 9, in particular also for controlling the lifting cylinder 37 and the pressure cylinder 40. The groove 65 of the ring body 62, which is associated with this bore and is the lowest in Fig. 6, is connected to a line 83, which does not rotate with the rotor 9 and leads to a source of compressed air.

Mit einer das Rohrstück 63 und den Ringkörper 62 tragenden Platte 84 ist der Drehverteiler 61 an einem ortsfesten Teil der Füllmaschine befestigt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist weiterhin wenigstens ein Teil der Steuereinrichtung 38 und dabei zumindest jeweils die Eingangs- bzw. Ausgangsteile 38' dieser Steuereinrichtung 38 für die Behandlungsstationen 8 auf dem Rotorteil 35 vorgesehen, an welchem auch die Hubzylinder 37 sowie die Anpreßzylinder 40 befestigt sind. Am Rotorteil 35 ist weiterhin eine Traverse 85 befestigt, die den Elektro-Drehverteiler 86 für die an dem Rotor 9 führenden elektrischen Leitungen trägt.The rotary distributor 61 is attached to a stationary part of the filling machine by a plate 84 that supports the pipe section 63 and the ring body 62. In the embodiment shown, at least part of the control device 38 and at least the input and output parts 38' of this control device 38 for the treatment stations 8 are provided on the rotor part 35, to which the lifting cylinders 37 and the pressure cylinders 40 are also attached. A cross member 85 is also attached to the rotor part 35, which supports the electric rotary distributor 86 for the electric lines leading to the rotor 9.

Mit der vorbeschriebenen Füllmaschine 1 sind die unterschiedlichsten Arbeitsweisen möglich. Unabhängig von der jeweiligen Arbeitsweise wird zunächst das jeweilige KEG 2 vom Einschubstern 10 auf den in der oberen Hubstellung befindlichen KEG-Träger 29 aufgeschoben. Im Anschluß daran wird mit Hilfe des Anpreßzylinders 40 das Anpreßelement 39 nach unten bewegt, womit das KEG 2 auf dem KEG-Träger 29 gesichert wird, und zwar zwischen dem Anpreßelement 39 und der Platte 30. Durch den Hubzylinder 37 verbleibt der KEG-Träger 29 zunächst noch in der angehobenen Stellung. Wenn das KEG 2 durch das Anpreßelement 39 in der erforderlichen Weise gesichert ist, wird bei weiterhin mit dem Druckmedium (Druckluft) beaufschlagtem Anpreßzylinder 40 auch der Hubzylinder 37 für ein Absenken des KEG-Trägers 29 betätigt, so daß das KEG 2 schließlich gegen den Füllkopf 28 angepreßt ist. Die Sicherung des KEG 2 auf dem KEG-Träger 29 ist derart, daß es sich beim Ankuppeln an den Füllkopf 28 durch Verschieben auf dem KEG-Träger 29 noch in bezug auf den Füllkopf 28 zentrieren kann.The filling machine 1 described above allows a wide variety of working methods. Regardless of the working method, the respective KEG 2 is first pushed by the insertion star 10 onto the KEG carrier 29 in the upper lifting position. The pressing element 39 is then moved downwards using the pressing cylinder 40, whereby the KEG 2 is secured on the KEG carrier 29, specifically between the pressing element 39 and the plate 30. The lifting cylinder 37 initially keeps the KEG carrier 29 in the raised position. When the KEG 2 is secured in the required manner by the pressure element 39, while the pressure cylinder 40 continues to be pressurized with the pressure medium (compressed air), the lifting cylinder 37 is also actuated to lower the KEG carrier 29, so that the KEG 2 is finally pressed against the filling head 28. The KEG 2 is secured on the KEG carrier 29 in such a way that when it is coupled to the filling head 28, it can still center itself in relation to the filling head 28 by moving it on the KEG carrier 29.

Nach Beendigung des letzten Verfahrensschrittes der Behandlung wird die Anpressung des KEG 2 gegen den Füllkopf 28 aufgehoben, d.h. durch eine entsprechende Steuerung seitens der Steuereinrichtung 38 wird der Anpreßzylinder 40 entaktiviert und der Hubzylinder 37 zum Anheben des KEG-Trägers 29 und damit zum Abheben des KEG 2 vom Füllkopf 28 aktiviert.After completion of the last step of the treatment, the pressure of the KEG 2 against the filling head 28 is released, i.e. by means of a corresponding control by the control device 38, the pressure cylinder 40 is deactivated and the lifting cylinder 37 is activated to lift the KEG carrier 29 and thereby to lift the KEG 2 from the filling head 28.

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Die Neuerung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Neuerung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es möglich, die vorbeschriebene Maschine bzw. die vorstehend in Zusammenhang mit der Fig. 4 erläuterte Ventilsteuereinrichtung für den Füllkopf 28 auch für eine Reinigung von KEG 2 zu verwenden, und zwar bei gewissen Abwandlungen des Füllkopfes 28. Bei einer Maschine zum Reinigen der KEG 2 fehlen dann das Flüssigkeitsventil 42 und die zugehörigen Leitungen und Kanäle für das flüssige Füllgut. Auch die Anschlüsse und/oder die Funktionen der verschiedenen Ventile sind dann zumindest teilweise abweichend von demjenigen, was vorstehend beschrieben wurde.The innovation was described above using an example. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation. It is thus possible to use the machine described above or the valve control device for the filling head 28 explained above in connection with Fig. 4 for cleaning KEG 2, namely with certain modifications of the filling head 28. In a machine for cleaning the KEG 2, the liquid valve 42 and the associated lines and channels for the liquid filling material are then missing. The connections and/or the functions of the various valves are then at least partially different from what was described above.

So bestehen beispielsweise bei einer Station, die zur Vorreinigung dient, folgende Anschlüsse:For example, a station used for pre-cleaning has the following connections:

Ventil 44 an die weiterhin als Ablauf dienende Leitung 54 Ventil 45 an Leitung 55 für WasserValve 44 to line 54 which continues to serve as drain Valve 45 to line 55 for water

Ventil 46 an Leitung 57 für WasserValve 46 on line 57 for water

Ventil 47 an Leitung 58 für Lauge IValve 47 on line 58 for lye I

Ventil 48 an Leitung 59 für Lauge II und Ventil 49 an Leitung 60 für Sterilluft.Valve 48 on line 59 for lye II and valve 49 on line 60 for sterile air.

Bei einer Station für eine Hauptreinigung bestehen dann vorzugsweise folgende Verbindungen:At a station for a main cleaning, the following connections are preferably available:

Ventil 44 an Leitung 54 zum AbführenValve 44 on line 54 for discharge

Ventil 45 an Leitung 55 zum Abführen der Lauge II Ventil 46 an Leitung 57 für WasserValve 45 on line 55 for draining the lye II Valve 46 on line 57 for water

Ventil 47 an Leitung 58 für Sterilluft Ventil 48 an Leitung 59 für C02~GasValve 47 on line 58 for sterile air Valve 48 on line 59 for C02~gas

Ventil 49 an Leitung 60 für Wasserdampf.Valve 49 on line 60 for steam.

Zusätzlich ist in diesem Fall dann ein Ventil 75 vorgesehen, welches mit einem Anschluß ebenfalls mit dem Proportionalventil 50 verbunden ist und mit seinem anderen Anschluß an eine Leitung 78 für Lauge III angeschlossen ist.In addition, in this case a valve 75 is provided, which is also connected with one connection to the proportional valve 50 and with its other connection to a line 78 for lye III.

Aufstellung der verwendeten BezugsziffernList of reference numbers used

11 FüllmaschineFilling machine 22 KEGKEG 33 KEG-FittingKEG fitting 4, 54, 5 Öffnungopening 66 SteigrohrRiser pipe 77 Transporteurcarrier 88th BehandlungsstationTreatment station 99 Rotorrotor 1010 EinschubsternInsert star 1111 TascheBag 1212 FührungsbogenGuide bow 1313 RückhalteeinrichtungRestraint device 1414 RückhalterRetainer 1515 Rollerole 1616 AusschubsternEjection star 1717 TascheBag 1818 Führungguide 1919 Transporteurcarrier 2020 AntriebsmotorDrive motor 2121 Getriebetransmission 2222 ZahnriemenTiming belt 2323 WelleWave 2424 Getriebetransmission 2525 Ritzelpinion 2626 ZahnkranzSprocket 2727 Ringring 2828 FüllkopfFilling head 2929 KEG-TrägerKEG carrier 3030 Platteplate 30'30' GabelarmFork arm 30' '30'' Öffnungopening 3131 Traversetraverse 3232 Stangepole 3333 KugelführungBall guide 34, 3534, 35 RotorteilRotor part 3636 VerbindungsstangeConnecting rod

3737 - 49- 49 8181 HubzylinderLifting cylinder 37'37' 8383 HubstangeLifting rod 3838 S teuere i nrichtungS tart equipment 38'38' Eingangs- und AusgangsteilInput and output section 3939 54, 5554, 55 AnpreßeleraentPressure element 4040 AnpreßzylinderPressure cylinder 4141 - 60- 60 AufstoßelementPush-on element 4242 FlüssigkeitsventilFluid valve 4343 SpülventilFlush valve 4444 VentilValve 5050 ProportionalventilProportional valve 5151 FlüssigkeitskanalFluid channel 5252 ProduktleitungProduct Management 53,53, &igr;&igr; LeitungLine 5656 RückgaskanalReturn gas channel 5757 LeitungLine 6161 DrehverteilerRotary distributor 6262 RingkörperRing body 6363 RohrstückPipe section 63'63' KanalabschnittCanal section 6464 Ringring 64'64' DeckelLid 64'64' KanalabschnittCanal section 6565 NutGroove 6666 Bohrungdrilling 6767 LeitungLine 6868 VentilgehäuseValve housing 6969 Kanalchannel 7070 BetätigungselementActuator 7171 Platteplate 7272 DruckmesserPressure gauge 7373 Sondeprobe 7474 Blendecover 7575 VentilValve 7676 DruckmesserPressure gauge 7878 LeitungLine 7979 BaueinheitUnit 80,80, Bohrungdrilling 82,82, LeitungLine

84 Platte84 Plate

85 Traverse85 Traverse

86 Elektro-Drehverteiler86 Electric rotary distributors

Claims (1)

SchutzansprücheProtection claims 1. Behandlungsstation für eine Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere zum Reinigen oder Füllen von KEG (2), die jeweils ein KEG-Fitting (3) mit einer mit einem Steigrohr (6) verbundenen ersten Öffnung (4), mit einer mit dem Innenraum des KEG (2) unmittelbar in Verbindung stehenden zweiten Öffnung (5) sowie mit einer selbsttätig schließenden KEG-Verschließeinrichtung für diese Öffnungen (4,1. Treatment station for a device for treating, in particular for cleaning or filling KEGs (2), each of which has a KEG fitting (3) with a first opening (4) connected to a riser pipe (6), with a second opening (5) directly connected to the interior of the KEG (2) and with an automatically closing KEG closing device for these openings (4, 5) aufweisen, wobei die Behandlungstation (8) einen einen Flüssigkeitsweg und einen Gasweg bildenden Behandlungskopf (28) sowie einen durch Führungsmittel (32, 33) an einem Vorrichtungsteil (9) in vertikaler Achsrichtung geführten und durch eine Hubeinrichtung (37) in dieser Achsrichtung bewegbaren KEG-Träger (29) besitzt, mit dem das jeweilige gewendete und auf einer Standfläche (30) des KEG-Trägers (29) aufstehende KEG (2) mit seinem nach unten weisenden KEG-Fitting (3) durch Absenken des KEG-Trägers (29) in Dichtlage mit dem Behandlungskopf (28) gebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel von wenigstens zwei in vertikaler Richtung angeordneten und voneinander beabstandeten Stangen (32) sowie mit diesen Stangen zusammenwirkenden Führungen (33) gebildet sind.5), wherein the treatment station (8) has a treatment head (28) forming a liquid path and a gas path, and a KEG carrier (29) guided by guide means (32, 33) on a device part (9) in the vertical axial direction and movable in this axial direction by a lifting device (37), with which the respective KEG (2) which is turned over and stands on a base (30) of the KEG carrier (29) with its downward-pointing KEG fitting (3) can be brought into a sealing position with the treatment head (28) by lowering the KEG carrier (29), characterized in that the guide means are formed by at least two rods (32) arranged in the vertical direction and spaced apart from one another, and by guides (33) which interact with these rods. 2. Behandlungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (33) in vertikaler Richtung über bzw. unter der Standfläche (30) des KEG-Trägers (29) vorgesehen sind.2. Treatment station according to claim 1, characterized in that the guides (33) are provided in the vertical direction above or below the base (30) of the KEG carrier (29). 3. Behandlungsstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der KEG-Träger (29) an den wenigstens zwei, sich in veritkaler Richtung erstreckenden Stangen (32) befestigt ist, die an ihren Enden jeweils in einer Führung (33) für die Hubbewegung des KEG-Trägers (29) axial verschiebbar am Vorrichtungsteil (9) vorgesehen sind.3. Treatment station according to claim 1 or 2, characterized in that the KEG carrier (29) is fastened to the at least two rods (32) extending in the vertical direction, which are provided at their ends in a guide (33) for the lifting movement of the KEG carrier (29) on the device part (9) so as to be axially displaceable. 2 -2 - 4. Behandlungsstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (32) eine Länge aufweisen, die größer ist als die Höhe der verarbeiteten KEG (2).4. Treatment station according to claim 3, characterized in that the rods (32) have a length which is greater than the height of the processed KEG (2). 5. Behandlungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung wenigstens ein, vorzugsweise als Pneumatik-Zylinder ausgebildeter Hubzylinder (37) ist.5. Treatment station according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lifting device is at least one lifting cylinder (37), preferably designed as a pneumatic cylinder. 6. Behandlungsstation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (37) einerseits an dem Vorrichtungsteil (9) und andererseits am KEG-Träger (29), vorzugsweise an einer die beiden Stangen (32) verbindenden Traverse (31) des KEG-Trägers (29) angreift.6. Treatment station according to claim 5, characterized in that the lifting cylinder (37) acts on the one hand on the device part (9) and on the other hand on the KEG carrier (29), preferably on a cross member (31) of the KEG carrier (29) connecting the two rods (32). 7. Behandlungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Hubeinrichtung bildende Hubzylinder (37) zwischen den Stangen (32) angeordnet ist.7. Treatment station according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lifting cylinder (37) forming the lifting device is arranged between the rods (32). 8. Behandlungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der KEG-Träger (29) bzw. dessen Standfläche von einer von zwei Gabelarmen (30') getragenen Platte (30) gebildet ist.8. Treatment station according to one of claims 1 to 7, characterized in that the KEG carrier (29) or its base is formed by a plate (30) supported by two fork arms (30'). 9. Behandlungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen Kugelführungen (33) sind.9. Treatment station according to one of claims 1 to 8, characterized in that the guides are ball guides (33). 10. Behandlungsstation nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der KEG-Träger (29) an den Stangen (32) durch Festklemmen befestigt ist.10. Treatment station according to one of claims 3 to 8, characterized in that the KEG carrier (29) is attached to the rods (32) by clamping. 11. Behandlungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung des KEG (2) auf dem KEG-Träger (29) über der dortigen Standfläche (30) ein Anpreß- bzw. Sicherungselement (39) vorgesehen ist,11. Treatment station according to one of claims 1 to 10, characterized in that a pressing or securing element (39) is provided to secure the KEG (2) on the KEG carrier (29) above the standing surface (30) there, welches durch ein Betätigungselement (40) gegen die dem KEG-Träger (29) abgewandte Seite des KEG (2) anpreßbar ist.which can be pressed by an actuating element (40) against the side of the KEG (2) facing away from the KEG carrier (29). 12. Behandlungsstatxon nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement ein, vorzugsweise als Pneumatikzylinder ausgebildeter Anpreßzylinder (40) ist.12. Treatment station according to claim 10, characterized in that the actuating element is a pressure cylinder (40), preferably designed as a pneumatic cylinder. 13. Behandlungsstation nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (40) für das Anpreßelement (39) und die Hubeinrichtung (37) an einem gemeinsamen Vorrichtungsteil (35) angreifen.13. Treatment station according to claim 11 or 12, characterized in that the actuating element (40) for the pressing element (39) and the lifting device (37) act on a common device part (35). 14. Behandlungsstatxon nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsstatxon (8) mit mehreren gleichartigen Behandlungsstationen (8) am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse (VA) umlaufenden Rotors (9) der Vorrichtung vorgesehen ist.14. Treatment station according to one of claims 1 to 13, characterized in that the treatment station (8) is provided with several similar treatment stations (8) on the circumference of a rotor (9) of the device rotating about a vertical machine axis (VA). 15. Behandlungsstatxon nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung und/oder das Betätigungselement (40) des Anpreß- und Sicherungselementes (39) an einem Rotorteil (35) angreifen, an welchem ein Elektro-Drehverteiler (86) und/oder zumindest ein Teil einer elektrischen Steuereinrichtung (38) der Vorrichtung vorgesehen sind.15. Treatment station according to claim 14, characterized in that the lifting device and/or the actuating element (40) of the pressing and securing element (39) engage a rotor part (35) on which an electric rotary distributor (86) and/or at least part of an electrical control device (38) of the device are provided.