DE9215578U1 - Cable lug or compression connector - Google Patents
Cable lug or compression connectorInfo
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Description
BeschreibungDescription
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Kabelschuh bzw. Preßverbinder mit bzw. in Form einer ein- oder mehrdrähtige runde Leiter aufnehmenden metallischen Hülse. Der Innendurchmesser dieser Hülse ist bei vorgegebenem Leiterquerschnitt dem Außendurchmesser eines entsprechenden verdichteten mehrdrähtigen Leiters angepaßt.The present invention relates to a cable lug or compression connector with or in the form of a metal sleeve that accommodates single- or multi-wire round conductors. The inner diameter of this sleeve is adapted to the outer diameter of a corresponding compressed multi-wire conductor for a given conductor cross-section.
Kabelschuhe bzw. Preßverbinder der gattungsgemäßen Art sind hinlänglich bekannt und seit Jahren im Einsatz. Sie haben auch Eingang in die Normung gefunden und sind beispielsweise in der DIN-Norm 46329 beschrieben. In das einseitig offene Ende der den Kabelschuh mitbildenden metallischen Hülse kann das Leiterende eingeführt und anschließend von außen durch Druckanwendung verpreßt werden, so daß ein sicherer Halt gewährleistet ist. Die VDE-Norm 0295 sieht nun für gleiche Nennquerschnitte elektrischer Leiter aus Kupfer oder Aluminium, abhängig davon, ob es sich um einen eindrähtigen oder um einen mehrdrähtigen Rundleiter handelt, unterschiedliche maximale Durchmesser des Leiters vor. Dies hat zur Folge, daß für die Anschluß- oder Verbindungstechnik bei gleichen Leiternennquerschnitten abhängig von der Ausbildung des Leiters, eindrähtig rund oder mehrdrähtig rund, unterschiedliche Kabelschuhe bzw. Preßverbinder geliefert und eingesetzt werden. Dies führt zu einemCable lugs or compression connectors of the generic type are well known and have been in use for years. They have also been included in standardization and are described, for example, in DIN standard 46329. The end of the conductor can be inserted into the open end of the metal sleeve that forms the cable lug and then pressed in from the outside by applying pressure, so that a secure hold is guaranteed. The VDE standard 0295 now provides for different maximum diameters of the conductor for the same nominal cross-sections of electrical conductors made of copper or aluminum, depending on whether it is a single-wire or a multi-wire round conductor. This means that for the connection or connection technology for the same nominal conductor cross-sections, depending on the design of the conductor, single-wire round or multi-wire round, different cable lugs or compression connectors are supplied and used. This leads to a
erhöhten Aufwand, aber auch zu einer größeren Lagerhaltung von für den Einsatz an Anschluß- oder Verbindungsstellen benötigten Preßverbindern.increased effort, but also to a larger stock of press connectors required for use at connection or joint points.
Ausgehend von diesem allgemeinen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Anzahl der in der Anschlußtechnik benötigten Kabelschuhe oder Preßverbinder zu reduzieren und dafür zu sorgen, daß sie in gleicher Weise für eindrähtige oder mehrdrähtige Rundleiter zur Verfügung stehen.Based on this general state of the art, the invention is based on the object of reducing the number of cable lugs or compression connectors required in the connection technology and of ensuring that they are equally available for single-wire or multi-wire round conductors.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Hülse des Kabelschuhs bzw. Preßverbinders durch Werkstoffauswahl und/oder Vergrößerung ihrer inneren Oberfläche an den Außendurchmesser eines den gleichen Leiterquerschnitt wie der verdichtete mehrdrähtige Leiter aufweisenden eindrähtigen Leiters anpaßbar ist. Auf diese Weise läßt sich die Anzahl der auf Lager zu haltenden Kabelschuhe oder Preßverbinder auf die Hälfte reduzieren. Die Montage wird wesentlich erleichtert, da für den benötigten Kabelschuh z. B. lediglich noch der für den bestimmten Leiterquerschnitt geltende Außendurchmesser des mehrdrähtigen Rundleiters maßgeblich ist, und sich nicht mehr die Frage nach der Art und dem Aufbau des Leiters selbst stellt.This object is achieved according to the invention in that the sleeve of the cable lug or compression connector can be adapted to the outer diameter of a single-wire conductor having the same conductor cross-section as the compacted multi-wire conductor by selecting the material and/or enlarging its inner surface. In this way, the number of cable lugs or compression connectors that need to be kept in stock can be reduced by half. Assembly is made much easier because, for example, only the outer diameter of the multi-wire round conductor that applies to the specific conductor cross-section is relevant for the required cable lug, and the question of the type and structure of the conductor itself no longer arises.
Die Anpassung der metallischen Hülse bestimmten Durchmessers an den entsprechend der VDE-Norm geringeren Außendurchmesser eines z. B. eindrähtigen Rundleiters geschieht in einfacher Weise dadurch, daß die Hülse aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht, deren Brinellhärte zwischen 20 und 30 liegt. Dieser gegenüber den heute im Einsatz befindlichen metallischen Hülsen aus Aluminium verwendete Werkstoff geringerer Härte führt bei der Montage, d. h. bei der Herstellung der Verpressung zu einem leichteren Fließen des Hülsenwerkstoffes, so daß die Durchmesserdifferenz zwischen dem mehrdrähtigenThe adaptation of the metal sleeve of a certain diameter to the smaller outer diameter of a single-wire round conductor, for example, according to the VDE standard, is done in a simple way by making the sleeve of aluminum or an aluminum alloy with a Brinell hardness of between 20 and 30. This material, which is less hard than the metal sleeves made of aluminum in use today, leads to easier flow of the sleeve material during assembly, i.e. during the production of the pressing, so that the diameter difference between the multi-wire
Rundleiter und dem eindrähtigen Rundleiter bei gleichem Nennquerschnitt problemlos ausgeglichen werden kann.round conductor and the single-wire round conductor with the same nominal cross-section can be easily compensated.
Eine andere Möglichkeit zur Durchführung der Erfindung ist die, daß die innere Oberfläche der Hülse regelmäßige oder unregelmäßige Unebenheiten aufweist. Solche Unebenheiten können z. B. ein ein- oder mehrgängiges Gewinde sein, das in die Hülse eingeschnitten ist, die leicht verformbaren Unebenheiten können aber auch aus längs verlaufenden Rippen oder Riefen bestehen. Eine weitere Variante zur Vergrößerung der inneren Oberfläche der den Leiter aufnehmenden Hülse ist die, wenn die Unebenheiten durch an der inneren Oberfläche der Hülse angeordnete Noppen gebildet wird.Another way of implementing the invention is for the inner surface of the sleeve to have regular or irregular bumps. Such bumps can be, for example, a single or multiple thread cut into the sleeve, but the easily deformable bumps can also consist of longitudinal ribs or grooves. Another variant for increasing the inner surface of the sleeve that holds the conductor is when the bumps are formed by knobs arranged on the inner surface of the sleeve.
Unabhängig davon, ob die bessere Verformbarkeit der Hülse beim Anschluß eines Kabelschuhs oder bei der Herstellung einer Preßverbindung durch eine geeignete Werkstoffauswahl oder durch an der inneren Oberfläche der Hülse befindliche Rippen, Riefen oder Noppen vorgenommen wird, ist in jedem Fall die verbesserte Verformbarkeit der Hülse in Leiternähe wesentlich.Regardless of whether the improved deformability of the sleeve when connecting a cable lug or when producing a press connection is achieved by a suitable choice of material or by ribs, grooves or knobs on the inner surface of the sleeve, the improved deformability of the sleeve in the vicinity of the conductor is essential in any case.
Die Erfindung sei anhand der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments shown in Figures 1 and 2.
In der Fig. 1 ist ein Kabelschuh 1 für Preßverbindungen dargestellt, wie er von seinen Abmessungen für bestimmte Leiternennquerschnitte in der DIN-Norm 46329 näher beschrieben ist. Dieser Kabelschuh besitzt eine Bohrung für einen nicht dargestellten Anschlußbolzen sowie eine den Kabelschuh mitformenden Hülse 3 mit zum Leiterende 4 hin offenen Ende. Zur Herstellung einer Preßverbindung wird das Ende des runden Leiters 4, der hier beispielsweise mehrdrähtig ausgeführt ist, in die Bohrung 5 der Hülse 3 eingeführt und nach dem Einführen wird mittels bekannter Werkzeuge über eine sogenannteIn Fig. 1, a cable lug 1 for press connections is shown, as described in more detail in terms of its dimensions for certain nominal conductor cross-sections in DIN standard 46329. This cable lug has a hole for a connecting bolt (not shown) and a sleeve 3 that forms the cable lug and has an open end towards the conductor end 4. To produce a press connection, the end of the round conductor 4, which here is multi-wire, for example, is inserted into the hole 5 of the sleeve 3 and after insertion, it is tightened using known tools via a so-called
Sechskantverpressung die Hülse 3 dicht auf den eingeführten Leiter 4 aufgepreßt. Für bestimmte Leitquerschnitte, unabhängig davon, ob ein mehrdrähtiger oder ein eindrähtiger runder Leiter vorliegt, sind genormte Innendurchmesser der Hülse 3 vorgesehen, die jedoch von der Art des Leiters abhängen, so daß die z. B. für einen mehrdrähtigen runden Leiter vorgesehene Hülse 3 für einen eindrähtigen Leiter nicht in Frage kommt. Hier setzt die Erfindung ein und sieht bei dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vergrößerung der inneren Oberfläche 6 der Hülse 3 vor, die hier darin besteht, daß ein Gewinde 7 in die Innenwandung eingeschnitten ist. Diese vergrößerte Oberfläche im Innern der Hülse 3 hat zur Folge, daß nach dem Einführen des Leiters 4 in die Hülse und dem anschließenden Preßvorgang das Material der Hülse in Leiternähe eine besonders starke Verformung erfährt, so daß die Durchmesserdifferenz zwischen dem dargestellten runden mehrdrähtigen Leiter 4 und einem eindrähtigen runden Leiter mit gleichem Querschnitt aber verringertem Durchmesser problemlos überbrückt werden kann. Die Betriebssicherheit der vorgenommenen Verpressung ist nach wie vor gegeben, die Anzahl der auf Lager zu haltenden Kabelschuhe wird jedoch wesentlich verringert.The sleeve 3 is pressed tightly onto the inserted conductor 4 by means of hexagonal compression. For certain conductor cross-sections, regardless of whether a multi-wire or a single-wire round conductor is present, standardized inner diameters of the sleeve 3 are provided, which, however, depend on the type of conductor, so that the sleeve 3 provided for a multi-wire round conductor, for example, is not suitable for a single-wire conductor. This is where the invention comes in and, in the embodiment shown in Fig. 1, provides for an enlargement of the inner surface 6 of the sleeve 3, which here consists in a thread 7 being cut into the inner wall. This enlarged surface inside the sleeve 3 means that after the conductor 4 has been inserted into the sleeve and the subsequent pressing process, the material of the sleeve near the conductor undergoes a particularly strong deformation, so that the difference in diameter between the round multi-wire conductor 4 shown and a single-wire round conductor with the same cross-section but a reduced diameter can be bridged without any problem. The operational reliability of the pressing process is still ensured, but the number of cable lugs that need to be kept in stock is significantly reduced.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt die Fig. 2. Hier ist eine sogenannte Preßhülse 8 vorgesehen, die eine Bohrung 9 aufweist, in die beidseitig die Enden der Leiter 10 und 11 einzuführen und mit der Hülse 8 zu verpressen sind. In diesem Fall handelt es sich bei den Leitern 10 und 11 um eindrähtige Rundleiter, wobei entsprechend der Erfindung die Bohrung 9 der Hülse 8 einen Durchmesser aufweist, der im Gegensatz zum Stand der Technik nicht den, gleiche Querschnitte vorausgesetzt, nach der Norm üblichen Durchmesser aufweist, sondern einen Durchmesser zeigt, der gewählt werden müßte, wenn der mehrdrähtige Leiter 4 nach derA further embodiment of the invention is shown in Fig. 2. Here, a so-called compression sleeve 8 is provided, which has a bore 9 into which the ends of the conductors 10 and 11 are to be inserted on both sides and pressed with the sleeve 8. In this case, the conductors 10 and 11 are single-wire round conductors, whereby according to the invention, the bore 9 of the sleeve 8 has a diameter which, in contrast to the prior art, does not have the usual diameter according to the standard, assuming the same cross-sections, but has a diameter which would have to be selected if the multi-wire conductor 4 were to be used according to the
Fig. 1 einzuführen wäre. Um auch in diesem Fall eine betriebssichere Preßverbindung zwischen den beiden Leiterenden 10 und 11 sicherzustellen, ist die innere Oberfläche 12 der Hülse 8, wie dargestellt, durch längsverlaufende Rippen oder Riefen 13 vergrößert, die das Fließverhalten beim Verpressen der Hülse verändern.Fig. 1 would have to be introduced. In order to ensure a reliable press connection between the two conductor ends 10 and 11 in this case too, the inner surface 12 of the sleeve 8 is enlarged, as shown, by longitudinal ribs or grooves 13, which change the flow behavior when the sleeve is pressed.
Eine andere Möglichkeit, eine bestimmte Durchmesserdifferenz durch Änderung des Fließverhaltens der Hülse im Grenzbereich zum eingeschobenen Leiterende zu erreichen, ist die, wenn die Hülse oder der in der Fig. 1 dargestellte Kabelschuh mindestens im Bereich der inneren Oberfläche der Hülse aus einem Werkstoff geringerer Festigkeit besteht. Bei den heute üblichen Aluminiumlegierugen beispielsweise hat es sich vorteilhaft erwiesen, wenn die Brinellhärte dieser Legierungen zwischen 20 und 30 liegt, das bedeutet beispielsweise eine Verringerung der Härte von bekannten Kabelschuhen oder Preßhülsen um etwa 10 Punkte. Um dies zu erreichen, kann man beispielsweise die Hülsen 3 oder entsprechend der Fig. 1 und 2 zweischichtig aufbauen, wobei der dem Leiter zugewandte Bereich eine gegenüber den anderen Bereichen des Kabelschuhs oder der Preßhülse verringerte Härte aufweist. Oft reicht es jedoch aus, wenn die Härte der Preßhülsen generell verringert wird, dies kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß bei gleichem Ausgangsmaterial für diese Bauteile entsprechend üblicher Praxis die Materialien einer Wärmebehandlung unterworfen werden.Another possibility of achieving a certain diameter difference by changing the flow behavior of the sleeve in the border area to the inserted conductor end is if the sleeve or the cable lug shown in Fig. 1 is made of a material of lower strength at least in the area of the inner surface of the sleeve. For example, with the aluminum alloys commonly used today, it has proven advantageous if the Brinell hardness of these alloys is between 20 and 30, which means, for example, a reduction in the hardness of known cable lugs or compression sleeves by around 10 points. To achieve this, the sleeves 3 or as shown in Fig. 1 and 2 can be constructed in two layers, for example, with the area facing the conductor having a reduced hardness compared to the other areas of the cable lug or compression sleeve. However, it is often sufficient if the hardness of the compression sleeves is generally reduced. This can be done simply by subjecting the materials to heat treatment in accordance with standard practice, given the same starting material for these components.
Claims (6)
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-
1992
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