DE9211541U1 - Round baler for agricultural crops - Google Patents
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- A01F15/071—Wrapping devices
- A01F15/0715—Wrapping the bale in the press chamber before opening said chamber
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Description
- 5 Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut - 5 Round baler for agricultural crops
Es handelt sich um eine Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut, wie Stroh, Heu oder auch angewelktes Grüngut, die die im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aufweist.It is a round baler for agricultural crops, such as straw, hay or wilted green waste, which has the features specified in the preamble of claim 1.
Rundballenpressen dieser Art weisen eine Einrichtung zur Erntegutaufnahme auf, durch die das meist in Schwaden liegende Erntegut von der Feldfläche angehoben wird. Des weiteren können Schneidvorrichtungen vorgesehen sein. Je nach gewünschter Halmgutlänge können wahlweise Schneidmesser in einen Förderkanal eingeschwenkt werden. Durch den Förderkanal und einen Einführspalt gelangt das Erntegut in den Bereich von Wickelelementen, die beispielsweise durch Walzen, Bänder oder Ketten gebildet werden können und einen Wickel raum begrenzen. Im Wickel raum wird ein Erntegutballen von annähernd zylindrischer Form gebildet, der nach Fertigstellung mit Binde- oder Wtckelmaterial zu umhüllen ist.Round balers of this type have a device for picking up the crop, which usually lies in swaths, and lifts the crop from the field. Cutting devices can also be provided. Depending on the desired length of the crop, cutting blades can be swiveled into a conveyor channel. The crop passes through the conveyor channel and an inlet gap into the area of wrapping elements, which can be formed by rollers, belts or chains, for example, and which delimit a wrapping area. A crop bale of an almost cylindrical shape is formed in the wrapping area, which, once finished, must be wrapped with binding or wrapping material.
Bei bekannten Rundballenpressen wird das Wickelmaterial als Hüllbahn (Folie oder Netz) von einer Vorratsrolle abgewickelt. Dazu sind zumindest zwei Abzugswalzen vorhanden, von denen zumindest eine angetrieben ist und die zwischen sich einen Spalt begrenzen, den die Hüllbahn durchläuft. Die Anfangskante der Hüllbahn wird in Richtung des Einführspaltes für das Erntegut bewegt,In known round balers, the wrapping material is unwound as a wrapping sheet (film or net) from a supply roll. For this purpose, there are at least two take-off rollers, at least one of which is driven and which define a gap between them through which the wrapping sheet passes. The starting edge of the wrapping sheet is moved in the direction of the feed gap for the crop,
dort von den Wickelelementen erfaßt und dann mit um den Erntegutballen geführt. Insbesondere bei Begrenzung des Wickelraumes durch Walzen muß die Zuführung des Wickelmaterials in den Wickelraum nicht durch den Einführspalt für das Erntegut erfolgen, sondern kann an anderer Stelle vorgenommen werden. Die Problemstellung ist hierbei aber die gleiche. Es muß eine sichere Zuführung besonders der Anfangskante der Hüll bahn zum Wickel raum erreicht werden, wozu Führungselemente erforderlich sind.there it is caught by the wrapping elements and then guided around the bale of crop. In particular, if the wrapping area is limited by rollers, the wrapping material does not have to be fed into the wrapping area through the feed gap for the crop, but can be fed from another location. The problem is, however, the same. A safe feed, especially of the starting edge of the wrapping web, to the wrapping area must be achieved, which requires guide elements.
Laufrichtungssichernde Führungselemente sind beispielsweise in einer Rundballenpresse nach der DE-OS 3331 671 vorgesehen. Sie sind zwischen den Abzugswalzen und dem Einführspalt anzuordnen, um so eine sichere Zuführung der Hüllbahn zum Wickel raum zu garantieren, was besonders bei Beginn des Wickelvorganges problematisch ist. Ist die Anfangskante der Hüllbahn erst sicher zwischen den Wickelelementen und dem Erntegutballen erfaßt, wird die Hüllbahn problemlos von der Vorratsrolle abgezogen, die dann zur Straffhaitung der Hüllbahn abgebremst wird, wobei die Arbeit der Abzugswalzen dann überflüssig ist. Nach erfolgter Umwicklung des Erntegutballens wird die Hüllbahn durch eine Trennvorrichtung von der Vorratsrolle abgetrennt und der fertige Ballen kann in bekannter Weise aus dem Wickel raum ausgestoßen werden.Guide elements that secure the direction of travel are provided, for example, in a round baler according to DE-OS 3331 671. They are to be arranged between the take-off rollers and the feed gap in order to guarantee a safe feed of the wrapping web to the wrapping area, which is particularly problematic at the start of the wrapping process. Once the starting edge of the wrapping web has been safely grasped between the wrapping elements and the crop bale, the wrapping web is easily pulled off the supply roll, which is then braked to keep the wrapping web taut, whereby the work of the take-off rollers is then superfluous. After the crop bale has been wrapped, the wrapping web is separated from the supply roll by a separating device and the finished bale can be ejected from the wrapping area in the usual way.
Die in der DE-OS 33 31 671 beschriebenen laufrichtungssichernden Führungselemente bestehen aus Leitblechen, die im Anschluß an den Spalt zwischen den Abzugswalzen einen Führungsspalt bilden. Dabei ist ein Leitblech relativ kurz gestaltet, und ein zweites Leitblech ragt bis in den Führungsspalt hinein.The guide elements for securing the running direction described in DE-OS 33 31 671 consist of guide plates which form a guide gap adjacent to the gap between the take-off rollers. One guide plate is designed to be relatively short and a second guide plate extends into the guide gap.
Bei dieser Art der Weiterleitung der Hüllbahn kommt es aber zu Problemen, da das Wickelmaterial relativ leicht und wenig formstabil ist. Die Anfangskante des Netzes oder der Folie wird nicht immer ordnungsgemäß durch die Abzugswalzen entlang der Führungselemente in den Einführspalt geschoben. Oft staut sich das Wickelmaterial vor dem Einführspalt auf, da es verklebt oder verhakt, was insbesondere leicht passiert, wenn eine Netzbahn unsauber abgeschnitten wurde und die Anfangskante dieser Hüll bahn ausgefranst ist.However, this type of forwarding of the wrapping web causes problems because the wrapping material is relatively light and not very dimensionally stable. The starting edge of the net or film is not always properly pushed by the pull-off rollers along the guide elements into the feed slot. The wrapping material often piles up in front of the feed slot because it sticks or gets caught, which is particularly easy to happen if a net web has been cut off improperly and the starting edge of this wrapping web is frayed.
Mit relativ hohem Aufwand versucht man, wie in der DE-OS 34 31 428 beschrieben, Abhilfe zu schaffen, indem die Förderung der Hüll bahn durch Luftströmung begünstigt wird. Dazu ist ein Drucklufterzeuger vorzusehen, durch den Druckluft in Richtung beider Seiten der Hüllbahn gefördert wird, um so eine Lagestabilisierung zu erreichen. Dies ist deswegen zu aufwendig, da neben dem Drucklufterzeuger auch Luftfilter und ein Rohrsystem zur Weiterleitung der Druckluft vorzusehen sind. Der Drucklufterzeuger muß mit relativ hoher Drehzahl angetrieben werden, was nur durch einen elektromotorischenAttempts are being made to remedy the situation with relatively high expenditure, as described in DE-OS 34 31 428, by promoting the conveying of the enveloping web by means of air flow. For this purpose, a compressed air generator is to be provided, through which compressed air is conveyed towards both sides of the enveloping web in order to achieve position stabilization. This is too complex because, in addition to the compressed air generator, air filters and a pipe system for conveying the compressed air must also be provided. The compressed air generator must be driven at a relatively high speed, which can only be achieved by an electric motor.
oder aufwendigen mechanischen Antrieb erfolgen kann. Ein elektromotorischer Antrieb würde einen zusätzlichen Aufwand bedeuten und auch besondere Anforderungen an die elektrische Anlage des Zugfahrzeugs stellen. 5or complex mechanical drive. An electric motor drive would mean additional work and also place special demands on the electrical system of the towing vehicle. 5
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine sichere Förderung und Zuleitung besonders der Anfangskante der Hüllbahn zum Wickelraum mit einfachen Mitteln zu erreichen und so kostengünstig die Funktion der Einrichtung zum Umhüllen eines Erntegutballens zu garantieren.The object of the invention is to achieve a safe conveying and feeding, especially of the starting edge of the wrapping web to the wrapping room using simple means and thus to guarantee the function of the device for wrapping a crop bale in a cost-effective manner.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Rundballenpresse nach der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale auf. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 11 verwiesen.To achieve this object, the round baler according to the invention has the features specified in the characterizing part of claim 1. Regarding further embodiments, reference is made to claims 2 to 11.
Die Rundballenpresse der eingangs beschriebenen Bauform weist eine Einrichtung zum Umhüllen eines fertigen Erntegutballens auf, die mit laufrichtungssichernden Führungselementen für die Hüllbahn versehen sind, von denen zumindest ein Führungselement als Rüttelteil ausgelegt ist und die Hüllbahn etwa nach Art eines Vibrationsförderers in Richtung des Einführspaltes fördert. Das Rüttelteil, das eine Führungsebene bildet, die sich von einem Bereich unterhalb der Abzugswalzen bis in den Bereich des Einführspaltes über die Breite des Erntegutballens erstreckt, wird zu Beginn des Wik-The round baler of the design described above has a device for wrapping a finished crop bale, which is provided with guide elements for the wrapping track that ensure the direction of travel, of which at least one guide element is designed as a vibrating part and conveys the wrapping track in the direction of the feed slot in the manner of a vibration conveyor. The vibrating part, which forms a guide plane that extends from an area below the take-off rollers to the area of the feed slot across the width of the crop bale, is
kelvorganges bis zur sicheren Zuführung der Hüllbahn in den Wickel raum vibrierend oder schwingend angetrieben. Dadurch wird auf diesem Führungselement eventuell abgelagerter Schmutz beseitigt und die Hüllbahn, besonders ihr Anfangsbereich, wird sicher in der gewünschten Richtung gefördert, ohne daß es zu Staubildungen kommt. Durch ein zweites Führungselement, das als Leitblech ausgebildet und oberhalb der von der Vorratsrolle abgezogenen Hüllbahn angeordnet ist, wird ein Kontakt der Hüllbahn mit den Wickelelementen verhindert, der sonst vor dem Durchlauf der Hüllbahn durch den Einführspalt stattfinden könnte.ing process until the wrapping web is safely fed into the winding area. This removes any dirt that may have accumulated on this guide element and the wrapping web, especially its initial area, is safely conveyed in the desired direction without causing any jams. A second guide element, which is designed as a guide plate and is arranged above the wrapping web pulled off the supply roll, prevents contact between the wrapping web and the winding elements, which could otherwise occur before the wrapping web passes through the feed gap.
Die detaillierte Beschreibung der Erfindung erfolgt an Hand eines Ausführungsbeispiels. In den dazugehörigen Zeichnungen stellen im einzelnen dar: Fig. 1: Seitenansicht des wesentlichen Teils einer Rundballenpresse nach der Erfindung in schematischer, teilweise geschnittener Darstellungsweise; The detailed description of the invention is based on an exemplary embodiment. The accompanying drawings show in detail: Fig. 1: Side view of the essential part of a round baler according to the invention in a schematic, partially sectioned representation;
Fig. 2: Seitenansicht auf Teile der Einrichtung zum Umhüllen eines fertigen Ballens nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab bei Darstellung eines Rüttelteils in verschiedenen Arbeitspositionen;Fig. 2: Side view of parts of the device for wrapping a finished bale according to Fig. 1 on an enlarged scale showing a vibrating part in different working positions;
Fig. 3: Ansicht nach Fig. 2 bei Darstellung des Rüttelteils in Ruheposition.Fig. 3: View according to Fig. 2 showing the vibrating part in rest position.
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Die in Fig. 1 gezeigte Rundballenpresse wird über eine Zugdeichsel 1 von einem landwirtschaftlichen Zugfahrzeug gezogen, wobei sie sich auf Rädern 2 zum Erdboden hin abstützt. Der Antrieb der Presse erfolgt vom Zugfahrzeug aus über eine nicht in den Figuren dargestellte GelenkwelIe.The round baler shown in Fig. 1 is pulled by an agricultural tractor via a drawbar 1, whereby it rests on wheels 2 on the ground. The press is driven by the tractor via a cardan shaft not shown in the figures.
Durch eine Einrichtung 3 zur Erntegutaufnahme wird das Stroh, Heu oder auch angewelktes Grüngut vom Erdboden angehoben und in Richtung einer Schneideinrichtung 4 gefördert. Durch eine Förderwalze 5 wird das Erntegut zwischen Messern 6 hindurch gepreßt, die in variabler Anzahl in einen Förderkanal eingeschwenkt werden können, wobei das Erntegut dabei zerschnitten wird. Anschließend durchläuft das Erntegut einen Einführspalt zu einem Wickel raum 8. Der Wickel raum 8 wird gebildet von Wickelelementen, wobei der Einführspalt von Wickelwalzen 9, 10 gebildet und der größte Teil des etwa zylindrischen Wickelraumes 8 von einer Wickelkette 11 umschlossen wird. In Fig. 1 ist im Wickelraum 8 ein nahezu fertiggestellter Erntegutballen dargestellt, der in Richtung des Pfeils 12 rotiert.A device 3 for picking up the crop lifts the straw, hay or wilted green material from the ground and conveys it towards a cutting device 4. A conveyor roller 5 presses the crop between blades 6, which can be swivelled into a conveyor channel in variable numbers, cutting the crop in the process. The crop then passes through an infeed gap to a wrapping chamber 8. The wrapping chamber 8 is formed by wrapping elements, with the infeed gap being formed by wrapping rollers 9, 10 and the largest part of the approximately cylindrical wrapping chamber 8 being enclosed by a wrapping chain 11. In Fig. 1, an almost finished bale of crop is shown in the wrapping chamber 8, which rotates in the direction of arrow 12.
Zur Umhüllung des Erntegutballens mit einer Hüllbahn aus Netz oder Folie ist eine Einrichtung 14 vorgesehen, die an der Frontseite der Rundballenpresse angeordnet ist. Die Hüllbahn 13 befindet sich auf einer Vorratsrolle 15, die in eine Abrol!vorrichtung 16 einzulegen ist.A device 14 is provided for wrapping the crop bale with a wrapping sheet made of net or film, which is arranged on the front side of the round baler. The wrapping sheet 13 is located on a supply roll 15, which is to be inserted into an unwinding device 16.
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Eine zweite Vorratsrolle befindet sich in einem Fach 17 oberhalb der Abrol!vorrichtung 16.A second supply roll is located in a compartment 17 above the unwinding device 16.
Zur besseren Verdeutlichung der Einrichtung 14 zum Umhüllen eines Erntegutballens sind die Fig. 2 und 3 vorgesehen.To better illustrate the device 14 for wrapping a crop bale, Figs. 2 and 3 are provided.
Zu Beginn der Arbeit mit der Rundballenpresse ist die Anfangskante der Hüll bahn 13 von der Vorratsrolle 15 abzuziehen und in den von zwei Abzugswalzen 18, 19 gebildeten Spalt einzuführen. So vorbereitet befindet sich die Einrichtung 14 in Arbeitsbereitschaft. Soll der Vorgang des Umhüllens eines fertigen Ballens begonnen werden, ist vom Zugfahrzeug aus ein Ventil zu betätigen, was das Ausfahren eines Kolbens einer Kolben-Zylinderanordnung 20 zur Folge hat, wobei diese mit der Hydraulikanlage des Zugfahrzeugs verbunden ist. Durch die erfolgte Längenveränderung der Kolben-Zylinderanordnung 20 wird eine Antriebsverbindung zwischen der Abzugswalze 19 und einer sich im Betrieb der Presse drehenden Antriebs- bzw. Umlenkwelle 21 der Wickelkette 11 hergestellt, so daß die Abzugswalze 19 dann in Richtung des Pfeils 22 um eine etwa horizontale Querachse 23 rotiert. Die Abzugswalze 19 weist eine die Mitnahme der Hüllbahn 13 begünstigende Oberfläche, beispielsweise aus Gummi, auf. Die in den Spalt zwischen den Abzugswalzen 18, 19 eingeklemmte Hüllbahn 13 wird von der Vorratsrolle 15 abgezogen und von den Abzugswalzen 18, 19 nach unten abgegeben. Unterhalb der Abzugswalzen 18, 19 befindet sich ein für die Hüllbahn 13 laufrichtungssi-When starting to work with the round baler, the starting edge of the wrapping web 13 is to be pulled off the supply roll 15 and inserted into the gap formed by two take-off rollers 18, 19. Prepared in this way, the device 14 is ready for work. If the process of wrapping a finished bale is to be started, a valve must be operated from the towing vehicle, which results in the extension of a piston of a piston-cylinder arrangement 20, which is connected to the hydraulic system of the towing vehicle. The change in the length of the piston-cylinder arrangement 20 creates a drive connection between the take-off roller 19 and a drive or deflection shaft 21 of the wrapping chain 11 that rotates when the press is in operation, so that the take-off roller 19 then rotates in the direction of the arrow 22 about an approximately horizontal transverse axis 23. The take-off roller 19 has a surface that facilitates the transport of the wrapping web 13, for example made of rubber. The wrapping web 13 clamped in the gap between the take-off rollers 18, 19 is pulled off the supply roll 15 and discharged downwards by the take-off rollers 18, 19. Below the take-off rollers 18, 19 there is a guide for the wrapping web 13 that is designed to be directional.
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cherndes Führungselement in Form eines Rüttelteils 24. Durch das Rüttelteil 24 wird eine Führungsebene gebildet, die etwa die Breite des Erntegutballens aufweist und sich abwärts in Richtung des Einführspaltes 7 erstreckt. Das Rüttelteil 24 ist um eine Achse 25 schwenkbeweglich in Seitenwänden der Rundballenpresse gelagert. Die Achse 25 ist etwa horizontal und quer zur Fahrtrichtung F der Presse ausgerichtet. An einer Maschinenseite ist ein Hebel 26 am Rüttelteil 24 gehaltert, an dessen freiem Ende eine Zugfeder 27 angebracht ist, die wiederum über ein Seil 28 in Verbindung mit der Kolben-Zylinderanordnung 20 steht. Eine Vergrößerung der Länge der Kolben-Zylinderanordnung 20, bei Auslösung des Umhül!Vorganges, hat eine Ausdehnung der Zugfeder 27 zur Folge (Fig. 2). Dadurch wirkt eine Kraft auf den Hebel 26, woraus ein Drehmoment um die Achse 25 resultiert. Dieses Drehmoment hat zur Folge, daß das Rüttelten 1 24 um die Achse 25 verschwenkt wird, bis ein am Rüttelteil 24 gehaltertes Koppelglied 29 in Kontakt mit einer Kurvenbahn 30 kommt. Anschließend bewirkt es die sichere Anlage speziell einer Rolle 31 des Koppelgliedes 29 an der Kurvenbahn 30. Die Kurvenbahn 30 ist in besonders vorteilhafter Weise seitlich an einer Stirnseite der Wickelwalze 9 angeordnet und rotiert gemeinsam mit dieser um eine horizontale Querachse 32. Es ist kein zusätzlicher Antriebsaufwand zu betreiben. Die Oberfläche der Kurvenbahn 30, auf der die Rolle 31 des Koppelgliedes 29 abrollt, hat einensecuring guide element in the form of a vibrating part 24. The vibrating part 24 forms a guide plane which is approximately the width of the crop bale and extends downwards in the direction of the feed gap 7. The vibrating part 24 is mounted in the side walls of the round baler so that it can pivot about an axis 25. The axis 25 is aligned approximately horizontally and transversely to the direction of travel F of the press. On one side of the machine a lever 26 is held on the vibrating part 24, at the free end of which a tension spring 27 is attached, which in turn is connected to the piston-cylinder arrangement 20 via a cable 28. An increase in the length of the piston-cylinder arrangement 20, when the wrapping process is triggered, results in an extension of the tension spring 27 (Fig. 2). This causes a force to act on the lever 26, resulting in a torque about the axis 25. This torque causes the vibrator 1 24 to pivot about the axis 25 until a coupling member 29 held on the vibrator part 24 comes into contact with a curved track 30. It then causes a roller 31 of the coupling member 29 to be securely attached to the curved track 30. The curved track 30 is arranged in a particularly advantageous manner laterally on one end face of the winding roller 9 and rotates together with it about a horizontal transverse axis 32. No additional drive effort is required. The surface of the curved track 30 on which the roller 31 of the coupling member 29 rolls has a
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variablen Abstand zur Querachse 32, so daß das gesamte Rüttelteil 24 mit der beschriebenen Führungsebene um die Achse 25 hin- und herverschwenkt wird. Je nach Ausführung der Kurvenbahn 30 können diese Schwenkbewegungen des Rüttelteils 24 um einen Winkel cU von 10 bis 30 Grad um die Achse 25 erfolgen. Die Oberfläche des Rüttelteils 24, speziell der Führungsebene, ist glatt ausgeführt und annähernd radial zur Achse 25 ausgerichtet. Somit haben Schwingungen des Rüttelteils 24 um die Achse 25 zur Folge, daß sich die unten zwischen den Abzugswalzen 18, 19 austretende Hüllbahn 13 sicher in Richtung des Einführspaltes 7 bewegt und sich nicht im Bereich zwischen den Abzugswalzen 18, 19 und dem Einführspalt 7 aufstaut. Hat die Anfangskante der Hüll bahn 13 den Einführspalt 7 passiert, wird sie zwischen der Wickelwalze 10 und dem Erntegutballen eingeklemmt und um den Umfang des Ballens gezogen. Jetzt wird automatisch oder von Hand der Antrieb der Abzugswalzen 19 und des Rüttelteils 24 abgeschaltet, da die Hüllbahn 13 ohne zusätzlichen Aufwand von der Vorratsrolle 15 abgezogen wird. Diese Antriebsabschaltung erfolgt durch Ventilbetätigung zur Verkürzung der Länge der Kolben-Zylinderanordnung 20. Dadurch wird die Antriebsverbindung zwischen der Abzugswalze 19 und der Antriebs- bzw. Umlenkwelle 21 getrennt, wobei gleichzeitig auch eine Bremse 33 an der Vorratsrolle 15 wirksam wird. Durch die Bremse 33 wird ein straffes Abziehen der Hüllbahn 13 garantiert. Gleichzeitig mit der Verkürzung dervariable distance from the transverse axis 32, so that the entire vibrating part 24 is pivoted back and forth about the axis 25 with the guide plane described. Depending on the design of the curved track 30, these pivoting movements of the vibrating part 24 can take place at an angle cU of 10 to 30 degrees about the axis 25. The surface of the vibrating part 24, especially the guide plane, is smooth and aligned approximately radially to the axis 25. Vibrations of the vibrating part 24 about the axis 25 thus result in the wrapping web 13 emerging below between the take-off rollers 18, 19 moving safely in the direction of the feed gap 7 and not accumulating in the area between the take-off rollers 18, 19 and the feed gap 7. Once the starting edge of the wrapping web 13 has passed the feed gap 7, it is clamped between the wrapping roller 10 and the crop bale and pulled around the circumference of the bale. Now the drive of the take-off rollers 19 and the vibrating part 24 is switched off automatically or manually, since the wrapping web 13 is pulled off the supply roll 15 without any additional effort. This drive shutdown is carried out by actuating a valve to shorten the length of the piston-cylinder arrangement 20. This disconnects the drive connection between the take-off roller 19 and the drive or deflection shaft 21, whereby a brake 33 on the supply roll 15 also comes into effect at the same time. The brake 33 guarantees that the wrapping web 13 is pulled off tightly. At the same time as the
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Länge der Kolben-Zylinderanordnung 20 verkürzt sich auch die Länge der Zugfeder 27 (Fig. 3) und damit verringert sich das auf das Rüttelteil 24 ausgeübte Drehmoment. Durch Gewichtskraft verschwenkt das Rüttelteil 24 nach unten um die Achse 25, wobei der Kontakt zwischen dem Koppelglied 29 und der Kurvenbahn 30 verlorengeht. Das Rüttelteil 24 legt sich unten gegen einen Anschlag 34 am Rahmen der Rundballenpresse.As the length of the piston-cylinder arrangement 20 shortens, the length of the tension spring 27 (Fig. 3) also decreases, thus reducing the torque exerted on the vibrating part 24. The vibrating part 24 pivots downwards around the axis 25 due to the force of weight, whereby the contact between the coupling member 29 and the curved track 30 is lost. The vibrating part 24 rests against a stop 34 on the frame of the round baler.
In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein weiteres Führungselement für die Hüllbahn 13 in Form eine Leitbleches 35 vorgesehen, das den Bereich zwischen der Abzugswalze 19 und der Wickelwalze 9 nach oben hin abschließt. Es ummantelt die Wickelwalze 9 teilweise, so daß die Hüllbahn 13 nicht von der Wickelwalze 9 erfaßt und zurückgeworfen werden kann. Wie in Fig. 3 dargestellt, wird die Hüllbahn 13, nachdem sie den Einführspalt 7 passiert hat und durch die Wickelelemente von der Vorratsrolle 15 abgezogen wird, straff über das Leitblech 35 gezogen.In the further embodiment of the invention, a further guide element for the wrapping web 13 is provided in the form of a guide plate 35, which closes off the area between the take-off roller 19 and the winding roller 9 at the top. It partially covers the winding roller 9 so that the wrapping web 13 cannot be caught by the winding roller 9 and thrown back. As shown in Fig. 3, the wrapping web 13, after it has passed through the insertion gap 7 and is pulled off the supply roll 15 by the winding elements, is pulled tightly over the guide plate 35.
Eine zur Einrichtung 14 gehörende Trennvorrichtung wurde der Übersichtlichkeit wegen nicht mit in die Zeichnungen aufgenommen. Durch die Trennvorrichtung wird die Hüllbahn 13 nach ausreichender Umhüllung des Erntegutballens in bekannter Weise unterhalb der Abzugswalzen 18, 19 von der Vorratsrolle 15 abgetrennt. Der A separating device belonging to the device 14 has not been included in the drawings for the sake of clarity. The separating device separates the wrapping web 13 from the supply roll 15 in a known manner below the take-off rollers 18, 19 after the crop bale has been sufficiently wrapped. The
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fertige Erntegutballen kann aus dem Wickel raum 8 ausgestoßen werden.Finished crop bales can be ejected from the wrapping room 8.
Die besondere Gestaltung der Erfindung betrifft insbesondere das Rüttelteil 24, das als vibrierend oder schwingend angetriebenes Führungselement für die Hüllbahn 13 wirkt und dadurch auf einfache Weise die Zuführung der Hüllbahn 13 zum Einführspalt 7 ermöglicht. Die beschriebene und in den Figuren gezeigte Ausführung stellt nur ein Beispiel dar, für die Gestaltung eines Führungselementes nach Art eines Vibrationsförderers. Dabei sind auch vom Beispiel abweichende Möglichkeiten der Gestaltung des Rüttelteils 24 bzw. dessen Antriebs ausführbar.The special design of the invention relates in particular to the vibrating part 24, which acts as a vibrating or oscillating driven guide element for the wrapping web 13 and thus enables the wrapping web 13 to be fed to the insertion gap 7 in a simple manner. The design described and shown in the figures represents only one example of the design of a guide element in the manner of a vibration conveyor. In this case, options for the design of the vibrating part 24 or its drive that deviate from the example are also possible.
So könnte ein Rüttelteil beispielsweise über einen Kurbelmechanismus angetrieben werden. Das Rüttelteil könnte einerseits an der Kurbel und andererseits in einem Langloch geführt werden, wobei sich die Führungsebene dann oszillierend bewegt und ebenfalls die Förderung des Wickelmaterials begünstigt. Ebenfalls ist es möglich die Führungsebene als Teil einer ParalIeI kurbel auszuführen, wenn diese an zwei Kurbeln, von denen eine rotierend angetrieben wird, gelagert wird. Dann würde jeder Punkt der Führungsebene eine Kreisbahn beschreiben, was ebenfalls eine Bewegung des sich auf der Führungsebene befindlichen Wickelmaterials zur Folge hat.For example, a vibrating part could be driven by a crank mechanism. The vibrating part could be guided on the crank on the one hand and in a slot on the other, whereby the guide plane then moves in an oscillating manner and also promotes the conveyance of the winding material. It is also possible to design the guide plane as part of a parallel crank if it is mounted on two cranks, one of which is driven in rotation. Then every point on the guide plane would describe a circular path, which also results in a movement of the winding material on the guide plane.
Claims (11)
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