DE9209601U1 - Cutting device on an extrusion press for the production of perforated bricks - Google Patents

Description

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Erlus Baustoffwerke AG
5Erlus Building Materials AG
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8301 Neufahrn8301 Neufahrn

Schneidevorrichtung an einer Strangpreßanlage zur Herstellung von LochziegelnCutting device on an extrusion press for production of perforated bricks

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung an einer Strangpreßanlage zur Herstellung von Lochziegeln mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a cutting device on an extrusion press for producing perforated bricks with the features according to the preamble of claim 1.

Lochziegel grösserer Abmessungen und damit grösseren Gewichts werden zur Erleichterung der Handhabung zweckmässig mit an den Stirnflächen vorgesehenen Griffausnehmungen versehen. Diese Griffausnehmungen werden schon bei der Herstellung der Lochziegel eingearbeitet. Für Lochziegel, die im Strangpreßverfahren hergestellt werden, ist eine Schneidevorrichtung bekannt, bei der ein zu einer Schlinge geformter Schneidedraht durch eine Betätigungsvorrichtung in die seitlichen Strangflanken des aus der Strangpresse austretenden Materialstranges eingestochen und wieder zurückgezogen wird, so daß die späteren Griffausnehmungen bildende Ausnehmungen durch die Bewegung des Stranges selbst erzeugt werden (DE-OS 35 41 280). Dabei hat sich gezeigt, daß - insbesondere nach einem gewissen Verschleiß der Schneidkante der Schneidschlinge diejenigen Kanten und Flächen der Ausnehmung, die beim Einstechen und beim Rückziehen der Schneidschlinge in den Strangflanken entstehen, unsauber sein können. Die Kanten oder Flächen verlaufen dann uneben und weisen Fahnen oderPerforated bricks of larger dimensions and thus of greater weight are appropriately provided with handle recesses on the front surfaces to make handling easier. These handle recesses are already incorporated during the manufacture of the perforated bricks. For perforated bricks that are manufactured using the extrusion process, a cutting device is known in which a cutting wire shaped into a loop is pierced into the lateral flanks of the strand of material emerging from the extrusion press by an actuating device and then pulled back again, so that the recesses that later form handle recesses are created by the movement of the strand itself (DE-OS 35 41 280). It has been shown that - especially after a certain amount of wear on the cutting edge of the cutting loop - those edges and surfaces of the recess that are created in the strand flanks when the cutting loop is pierced and pulled back can be unclean. The edges or surfaces are then uneven and have flags or

scharfkantige Ausrisse auf, die Verletzungen an den Fingern hervorrufen können.sharp-edged tears that can cause injuries to the fingers.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidevorrichtung dieser Art auf einfache Weise so zu verbessern, daß einwandfrei berandete Griffausnehmungen erzeugt werden können.The object of the invention is to improve a cutting device of this type in a simple manner so that perfectly edged handle recesses can be produced.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebene Ausgestaltung.According to the invention, this is achieved by the embodiment specified in the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung beruht auf der Überlegung, daß die Schneidschlinge - insbesondere nach einem gewissen Verschleiß der Schneidkante - durch den sich bewegenden Strang in dessen Förderrichtung elastisch ausgelenkt wird, wobei unvermeidliche Inhomogenitäten des Rohmaterials im Strang Ursache für eine ungleichmässige Bewegung beim Einstechen und erneuten Herausziehen der Schneidschlinge aus dem Strang sein können. Derartige ungleichmässige Bewegungen und dadurch bedingtes unkontrolliertes Ausreissen der Strangoberfläche bei der Rückbewegung werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß die Schneidschlinge von vornherein unmittelbar vor dem Eindringen in die Strangflanke durch die Kurve aus ihrer geradlinigen Bewegungsbahn in Strangbewegungsrichtung ausgelenkt und dadurch elastisch vorgespannt wird. Durch die Vorspannung wird in der Schneidschlinge eine entgegen der Strangförderrichtung wirkende Rückstellkraft aufgebaut, die so groß ist, daß die auftretenden Schneidkräfte die Schneidschlinge nicht oder nur noch unwesentlich weiter in Strangförderrichtung auslenken können.The invention is based on the idea that the cutting loop - especially after a certain amount of wear on the cutting edge - is elastically deflected by the moving strand in its conveying direction, whereby unavoidable inhomogeneities of the raw material in the strand can be the cause of an uneven movement when the cutting loop is inserted and then pulled out of the strand. Such uneven movements and the resulting uncontrolled tearing of the strand surface during the return movement are avoided according to the invention by the fact that the cutting loop is deflected from its straight path of movement in the strand movement direction by the curve immediately before it penetrates the strand flank and is thus elastically pre-tensioned. The pre-tensioning creates a restoring force in the cutting loop that acts against the strand conveying direction and is so great that the cutting forces that occur cannot deflect the cutting loop further in the strand conveying direction or can only deflect it insignificantly.

Mit besonderem Vorteil ist außerdem an der dem Strang zugewendeten Rückseite der Kurve eine Abstreifkante vorgesehen, an welcher beim Zurückziehen der Schneidschlinge deren vordere Schneidkante entlang gleitet und dadurch eine Scherenwirkung auf die Stranghaut ausübt. Da diese Abstreifkante ganz nahe an der Strangflanke liegt,It is also particularly advantageous to have a stripping edge on the back of the curve facing the strand, along which the front cutting edge of the cutting loop slides when it is pulled back, thereby exerting a shearing effect on the strand skin. Since this stripping edge is very close to the strand flank,

wird die Stranghaut auf diese Weise sauber durchtrennt und Ausreißerscheinungen können nicht auftreten.In this way, the strand skin is cleanly severed and tearing cannot occur.

Die Kurve, die die Auslenkung der Schneidschlinge unmittelbar vor dem Einstechen in die Strangflanke bewirkt, kann im einfachsten Fall eine in Strangförderrichtung ansteigende ebene Schrägfläche sein, auf deren niederem d.h. dem Mundstück der Strangpresse näheren - Teil der vordere Abschnitt der Schneidschlinge bei der Einstechbewegung aufsetzt und daraufhin längs dieser Schrägfläche gleitet.The curve that causes the deflection of the cutting loop immediately before piercing the strand flank can, in the simplest case, be a flat inclined surface rising in the strand conveying direction, on the lower part of which - i.e. the part closer to the mouthpiece of the extrusion press - the front section of the cutting loop rests during the piercing movement and then slides along this inclined surface.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Schneidevorrichtung ist anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:An embodiment of the cutting device according to the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. The drawings show:

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht der Schneidevorrichtung, gesehen entgegen der Strangförderrichtung;
20Fig. 1 is a schematic front view of the cutting device, seen against the strand conveying direction;
20

Fig. 2 eine Seitenansicht der Schneidevorrichtung;Fig. 2 is a side view of the cutting device;

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Seitenansicht des die Kurve tragenden Bauteils in etwa natürlicher Grosse, jedoch aus zeichnerischen Gründen abgeschnitten dargestellt, undFig. 3 is a side view of the component carrying the curve, corresponding to Fig. 2, in approximately natural size, but shown cut off for graphic reasons, and

Fig. 4 einen Querschnitt des die Kurve tragenden Bauteils längs der Linie IV-IV in Fig. 3.Fig. 4 is a cross-section of the curve-bearing component along the line IV-IV in Fig. 3.

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 besteht die Schneidevorrichtung im wesentlichen aus einem Rahmengestell 1, das an dem mundstückseitigen Teil einer nur schematisch gezeichneten Strangpresse 2 so befestigt ist, daß eine im Ganzen mit 3 bezeichnete Betätigungsvorrichtung für zwei Rechteck-Schneidschlingen 4 unmittelbar am Austritt des Rohmaterialstranges 5 aus dem Mundstück 6 der Strangpresse 2 angeordnet ist. Die Schneidschlingen 4 sind denAccording to the illustration in Fig. 1, the cutting device consists essentially of a frame 1, which is attached to the mouthpiece-side part of an extrusion press 2, which is only shown schematically, in such a way that an actuating device for two rectangular cutting loops 4, designated as a whole by 3, is arranged directly at the exit of the raw material strand 5 from the mouthpiece 6 of the extrusion press 2. The cutting loops 4 are

gegenüberliegenden seitlichen Flanken des Stranges 5 zugeordnet und können durch die Betätigungsvorrichtung 3, taktweise gesteuert, in die Strangflanken eingestochen, eine Zeit lang darin gehalten und dann wieder zurückgezogen werden. Infolge der Strangförderbewegung (nach links in Fig. 2) wird während der Haltedauer der Schneidschlingen 4 im Strang je ein Stück Rohmaterial ausgeschnitten und beim Zurückziehen der Schneidschlingen daraus entfernt.assigned to opposite lateral flanks of the strand 5 and can be stabbed into the strand flanks, held there for a while and then withdrawn again by the actuating device 3, controlled in cycles. As a result of the strand conveying movement (to the left in Fig. 2), a piece of raw material is cut out of the strand during the holding time of the cutting loops 4 and removed from it when the cutting loops are withdrawn.

Die Schneidschlingen 4 sind jeweils am Ende eines Schwenkarmes 8 befestigt, der um eine parallel zur Strangförderrichtung gerichtete Achse 9 schwenkbar ist. An dem Schwenkarm 8 greift eine Kolben/Zylinder-Anordnung 10 an. Durch das Ausfahren der Kolbenstange 11 wird der Schwenkarm und damit die Schneidschlinge 4 auf die Strangflanke zu bewegt und in diese eingedrückt; durch das Einfahren der Kolbenstange 11 erfolgt die erneute Zurückziehung der Schneidschlinge 4 aus der Strangflanke.The cutting loops 4 are each attached to the end of a swivel arm 8, which can be swiveled about an axis 9 that is parallel to the strand conveying direction. A piston/cylinder arrangement 10 engages the swivel arm 8. By extending the piston rod 11, the swivel arm and thus the cutting loop 4 are moved towards the strand flank and pressed into it; by retracting the piston rod 11, the cutting loop 4 is again withdrawn from the strand flank.

Jeder Rechteckschlinge 4 ist ein an dem Mundstück 6 befestigtes Bauteil 12 zugeordnet, das eine Ablenkkurve für die Schneidschlinge 4 aufweist. Das Bauteil 12 besteht im wesentlichen aus einem vertikalen Flachstück 13, an dessen dem Mundstück 6 zugewendeter Rückseite zwei Schraubenbolzen 14 angeschweißt sind, die in Ringlaschen 15 des Mundstückes 6 durch Muttern 16 fixiert sind. Das Flachstück 13 hat den aus Fig. 4 ersichtlichen Querschnitt, d.h. es weist eine ebene Schrägfläche 20 auf, die als Ablenkkurve für die vordere Schneidkante 21 der Schneidschlinge 4 dient. Die Schrägfläche 20 verläuft ansteigend in Richtung der Strangbewegung X (Fig. 4).Each rectangular loop 4 is assigned a component 12 which is attached to the mouthpiece 6 and has a deflection curve for the cutting loop 4. The component 12 essentially consists of a vertical flat piece 13, to the back of which, facing the mouthpiece 6, two screw bolts 14 are welded, which are fixed in ring lugs 15 of the mouthpiece 6 by nuts 16. The flat piece 13 has the cross-section shown in Fig. 4, i.e. it has a flat inclined surface 20 which serves as a deflection curve for the front cutting edge 21 of the cutting loop 4. The inclined surface 20 runs upwards in the direction of the strand movement X (Fig. 4).

Die Ringlaschen 15 sind so bemessen, daß das Bauteil 12 im montierten Zustand mit der Schrägfläche 20 in der Bewegungsbahn der zugehörigen Schneidschlinge 4 liegt. Aufgrund der zur Strangbewegungsrichtung parallelen Ausrichtung der Schwenkachse 9 ist diese Bewegungsbahn theoretisch senkrecht zur Stranglängsachse ausgerichtet.The ring tabs 15 are dimensioned such that the component 12 in the assembled state lies with the inclined surface 20 in the movement path of the associated cutting loop 4. Due to the alignment of the pivot axis 9 parallel to the direction of movement of the strand, this movement path is theoretically aligned perpendicular to the longitudinal axis of the strand.

Aufgrund unvermeidlicher Elastizitäten und Spiele im Schwenkarm 8 und in der Schneidschlinge 4 selbst ist jedoch eine elastische Verstellung in Richtung X der Strangbewegung möglich. Bei der Annäherung der Schneidschlinge 4 an die Strangflanke trifft die Schneidkante 21 auf dem niederen Ende der Schrägfläche 20 auf, wird jedoch im wqeiteren Verlauf der Annäherungsbewegung parallel zur Strangbewegungsrichtung mehr und mehr ausgelenkt. Hierdurch werden vorhandene Spiele zwischen Schwenkarm und Schwenkachse 9 aufgezehrt und außerdem eine elastische Vorspannung in diesen Teilen sowie in der Schneidschlinge 4 selbst erzeugt, bevor die Schneidkante in die unmittelbar hinter dem Flachstück 13 vorbeilaufende Strangflanke eindringt. Aufgrund dieser Vorspannung erfolgt durch die Schneidkraft im Rohmaterial des Stranges nur noch eine geringe oder überhaupt keine zusätzliche Auslenkung der Schneidschlinge 4 in Richtung der Strangbewegung.Due to unavoidable elasticity and play in the swivel arm 8 and in the cutting loop 4 itself, however, an elastic adjustment in the X direction of the strand movement is possible. When the cutting loop 4 approaches the strand flank, the cutting edge 21 hits the lower end of the inclined surface 20, but is deflected more and more parallel to the strand movement direction as the approach movement continues. This absorbs any existing play between the swivel arm and the swivel axis 9 and also creates an elastic pre-tension in these parts and in the cutting loop 4 itself before the cutting edge penetrates the strand flank passing immediately behind the flat piece 13. Due to this pre-tension, the cutting force in the raw material of the strand causes only a small or no additional deflection of the cutting loop 4 in the direction of the strand movement.

Die bezüglich der Strangbewegung stromabwärts liegende Kante 22 der dem Strang zugewendeten Seitenfläche des Flachstückes 13 ist scharfkantig ausgebildet. An dieser Kante, die der Strangflanke unmittelbar benachbart liegt, gleitet die Schneidkante 21 der Schneidschlinge 4 beim Zurückziehen vorbei, so daß dadurch ein Schereffekt entsteht. Dieser Schereffekt bewirkt ein glattes Durchtrennen der Stranghaut und verhindert ein Ausbrechen oder Ausreissen von Teilen aus der Strangflanke.The edge 22 of the side surface of the flat piece 13 facing the strand, which is downstream with respect to the strand movement, is designed with sharp edges. The cutting edge 21 of the cutting loop 4 slides past this edge, which is immediately adjacent to the strand flank, when it is pulled back, so that a shearing effect is created. This shearing effect causes the strand skin to be cut smoothly and prevents parts from breaking off or tearing out of the strand flank.

Claims (4)

30 699 20/h Erlus Baustoffwerke AG 8301 Neufahrn Schneidevorrichtung an einer Strangpreßanlage zur Herstellung von Lochziegeln Ansprüche30 699 20/h Erlus Baustoffwerke AG 8301 Neufahrn Cutting device on an extrusion press for the production of perforated bricks Claims 1. Schneidevorrichtung an einer Strangpreßanlage zur Herstellung von Lochziegeln, mit einer Schneidschlinge zum Ausschneiden von Ausnehmungen aus der Strangflanke, welche Griffausnehmungen an den fertigen Lochziegeln bilden, und mit einer Betätigungsvorrichtung, welche die Schneidschlinge taktweise gesteuert in Richtung senkrecht zur Strangflanke vor und zurück bewegt,1. Cutting device on an extrusion press for producing perforated bricks, with a cutting loop for cutting out recesses from the extrusion flank, which form grip recesses on the finished perforated bricks, and with an actuating device which moves the cutting loop in a cyclical manner back and forth in a direction perpendicular to the extrusion flank, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß in der Bewegungsbahn der Schneidschlinge (4) und unmittelbar neben der Strangflanke eine Kurve (20) angeordnet ist, welche die Schneidschlinge vor dem Eindringen in die Strangflanke in Bewegungsrichtung des Stranges (5) auslenkt und dadurch elastisch vorspannt.that in the path of movement of the cutting loop (4) and immediately next to the strand flank there is a curve (20) which deflects the cutting loop in the direction of movement of the strand (5) before it penetrates the strand flank and thereby elastically prestresses it. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
characterized, daß die Schneidschlinge Rechteckform hat und die Kurve eine parallel zur vorderen Schneidkante (21) der Schneidschlinge angeordnete Schrägfläche ist.that the cutting loop has a rectangular shape and the curve is an inclined surface arranged parallel to the front cutting edge (21) of the cutting loop. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Strang zugewendeten Seite der Kurve eine Abstreifkante (22) ausgebildet ist, über welche die Schneidschlinge bei der Rückbewegung von dem Strang hinweggleitet.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a stripping edge (22) is formed on the side of the curve facing the strand, over which the cutting loop slides during the return movement away from the strand. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifkante an dem die Kurve tragenden Bauteil (12) ausgebildet ist.4. Device according to claim 3,
characterized in that the scraper edge is formed on the component (12) carrying the curve.