DE9205216U1 - Vorrichtung zum Laden von Blöcken und gegebenenfalls Preßscheiben in eine liegende Metallstrangpresse - Google Patents

Description

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Vorrichtung zum Laden von Blöcken und gegebenenfalls
Preßscheiben in eine liegende Metallstrangpresse.

Die in einer Metallstrangpresse zur Verpressung kommenden Blöcke werden durch eine schalen- oder zangenartigen Vorrichtung in die Preßachse eingebracht und dann in die Bohrung des Aufnehmers verbracht, d.h. eingeschoben, falls nicht der Aufnehmer über den Block gestülpt wird. Das Einschieben
erfolgt zumeist mittels des Preßstempels, wenn dieser in
seine Ausgangsposition zum Preßvorgang einfährt, der damit beginnt, daß der Block gestaucht wird, um die Bohrung des Aufnehmers im Durchmesser voll auszufüllen, denn es ist erforderlich, daß der einzubringende Block von geringerem
Durchmesser ist als die Bohrung des Aufnehmers. Je größer das Spiel des Blocks in der Aufnehmerbohrung ist, um so mehr verkürzt sich der Block durch das Stauchen und um so mehr geht an nutzbarer Länge der Aufnehmerbohrung verloren. Der Verlust liegt in einer Größenordnung von 4 bis 10%. Daher ist man bestrebt, das Spiel des Blocks in der Aufnehmerbohrung gering zu halten, um einen hohen Nutzungsgrad der Strangpresse zu erreichen. Je nach der Beschaffenheit und dem Durchmesser/ Längen-Verhältnis der zur Verpressung gelangenden Blöcke, wenn diese eine nicht tolerierbare Krümmung aufweisen, führt ein geringes Spiel des Blocks in der Aufnehmerbohrung zum Klemmen des Blocks. Erfolgt das Einschieben des Blocks in die Aufnehmerbohrung mittels des in seiner Preßkraft nur unzureichend feinfühlig einstellbaren Preßstempels, so führt das Festklemmen des Blocks zu einer pilzförmigen Aufstauchung des sich noch außerhalb der Aufnehmerbohrung befindlichen

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Blockteils und die Entfernung des so aufgestauchten und festgeklemmten Blocks aus der Strangpresse bedingt eine längere Betriebsunterbrechung.

Um ein Festklemmen des Blocks in der Aufnehmerbohrung mit Pilzbildung am freien Blockende auszuschließen, wird eine Kolben-Zylinder-Einheit als Blockeinstoßer vorgesehen, deren Schubkraft so begrenzt und feinfühlig einstellbar ist, daß es zu keinem Festklemmen des Blocks in der Aufnehmerbohrung kommen kann, da ausgelöst durch den mit dem ersten leichten Druckanstieg am Blockeinstoßer dieser abgeschaltet wird. Entsprechend der aus der DE-AS 22 29 738 bekannten Anordnung ist die Kolben-Zylinder-Einheit des Blockeinstoßers hierbei im hohlen Hauptpreßkolben angeordnet, und an der mit dem Preßkolben verbundenen Traverse ist der Preßstempel von einem Schieber aus der Pressenachse verfahrbar, so daß der Kolben des Blockeinstoßers durch eine Bohrung im Schieber wirken kann. Abgesehen davon, daß sich diese Anordnung für eine Hohlstrangpresse mit Lochvorrichtung verbietet, bedingt das Aus- und Einfahren des Preßstempels sowie der zwischengeschaltete Vor- und Rücklauf des Blockeinstoßers einen den Arbeitstakt der Presse erheblich beeinträchtigenden Zeitverlust.

Ohne Zeitverlust erfolgt das Einschieben des Blocks in die Aufnehmerbohrung mittels eines in der Pressenmittenebene schwenk- ^ baren Hebels, der mit seinem freien Ende dem Preßstempel voranbewegt wird, dabei den Block in die Aufnehmerbohrung einschiebt, wozu der Hebel über eine Druckstange mit der Preßstempeltraverse verbunden ist ("Hydraulische Pressen und Druckflüssig-

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keitsanlagen" von Ernst Müller, Dritter Band, Springer-Verlag 1959, Abb. 67, Seite 74, und insbes. 68, Seite 76). Nachteilig ist die unterhalb des Arbeitsraums der Presse feste Anordnung der Einschiebevorrichtung, die somit selbst der Verschmutzung ausgesetzt ist und die Zugänglichkeit des Arbeitsraums von unten versperrt. Auch ist die vom Preßkolben über die Preßstempeltraverse ausgeübte Einschubkraft nicht feinfühlig einstellbar.

Eine frühe Lösung für das Einbringen eines Blocks in die Aufnehmerbohrung ist aus der DE-PS 620 244 bekannt. Hier ist in einer Hängebahn zwischen Ofen und Strangpresse eine Laufkatze verfahrbar, die an einem abwärts weisenden Arm eine Ladeschale für den Block trägt, wobei an den Arm ein Hebel angelenkt ist, der mit seinem freien Ende auf den Block einwirkt. Eine an dem Pressengestell befestigte Kolben-Zylinder-Einheit wirkt mit ihrer Kolbenstange auf den Hebel ein und bewirkt über diesen das Einschieben des Blocks in die Aufnehmerbohrung. Die Anordnung ist insgesamt nicht geeignet, einen sicheren Blocktransport unter den Bedingungen des Preßbetriebs von heute durchzuführen, wobei insbesondere die für den Preßtakt wesentlichen Nebenzeiten für die HilfsOperationen entscheidend sind.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, mit den für ein sicheres und schnelles Laden von Blöcken in eine liegende Metallstrangpresse geeigneten Blockladern ein Einschieben der Blöcke in die Aufnehmerbohrung mit feinfühlig einstellbarer, ein Festklemmen von Blökken im Aufnehmer und eine dadurch hervorgerufene Pilzbildung ausschließender Schubkraft unter Vermeidung von den Arbeitsablauf unterbrechenden Zwischenoperationen zu bewerkstelligen, wobei

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sich für das sichere und schnelle Laden der Blöcke die Vorrichtungen als geeignet erwiesen haben, die mit in einer Radialebene zur Preßachse beweglichem, als Schwenkarm oder radial beweglicher Schlitten ausgebildeten Tragarm mit einer als den Block umfassende Hülse ausgebildeten Ladeschale versehen sind. Zur Lösung der Aufgabe geht die Erfindung auf den frühen, längst überholten Stand der Technik nach der DE-PS 620 244 zurück, der eine von einem beweglichen Arm getragene Ladeschale, mit der ein zu verpressender Block von einer Ladestation, beispielsweise einem Ofen, in die Preßachse zwischen Aufnehmer und Preßstempel einbringbar ist, und einen zugeordneten, den Block von der Ladeschale in die Aufnehmerbohrung einschiebenden Stößel aufweist. Von diesem Stand der Technik übernimmt die Erfindung den mit dem Tragarm mit Ladeschale verbundenen Stößel in eine Kombination mit einem in einer Radialebene zur Preßachse beweglichen, als Schwenkarm oder radial beweglicher Schlitten ausgebildeten Tragarm mit einer als den Block umfassende Hülse ausgebildeten Ladeschale und versieht den Stößel mit einem an dem Tragarm befestigtem Verschiebeantrieb. Die als Hülse ausgebildete Ladeschale erlaubtdas sichere und schnelle Einbringen des Blocks in die Preßachse vor der Aufnehmerbohrung. Die Schubkraft der Stößels, der dem einfahrenden Preßstempel praktisch ohne Zeitverlust voranfährt, läßt sich am Verschiebeantrieb feinfühlig einstellen, und es läßt sich der Vorschub des Stößels ebenso wie der des Preßstempels bei einer einstellbaren maximalen Schubkraft momentan abbrechen, so daß ein Festklemmen des Blocks und eine Pilzbildung ausgeschlossen werden kann. Der am Tragarm der Ladeschale befestigte Verschiebeantrieb gewährleistet sofortige Betriebsbereitschaft des Stößels,und es wird die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum der Presse nicht beeinträchtigt.

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Die den Block umfassende Hülse verbürgt einen sicheren Blocktransport bei schnellen Bewegungsabläufen, schließt jedoch aus, daß der Preßstempel dem den Block einschiebenden Stößel in die Hülse hinein folgt. Dies wird aber dadurch ermöglicht, daß die Hülse in Sektoren geteilt ist, von denen mindestens einer zur seitlichen Öffnung der Hülse zangenartig schwenkbeweglich angeordnet ist, sodaß durch die Öffnung der Hülse diese ausgebracht werden kann, auch wenn der Preßstempel bereits in die Hülse eingetreten ist.

Von Vorteil ist die Verwendung geteilter Ladeschalen mit Tragarm, wie sie bekannt sind, um die Länge der Ladeschale insgesamt an die Blocklänge anpassen zu können. Hierbei ist der dem Aufnehmer ferner gelegene Ladeschalen- und Tragarmteil gegenüber dem dem Aufnehmer näher gelegenen Teil achsial verschiebbar angeordnet und mit einem Verschiebeantrieb versehen,und gemäß dem weiteren Merkmal der Erfindung ist der zum Einschieben des Blocks in die Aufnehmerbohrung vorgesehene Stößel mit seinem Verschiebeantrieb mit dem dem Aufnehmer abgewandten Ladeschalen- und Tragarmteil verbunden und für einen um den zwischen den Ladeschalen- und Tragarmteilen vorgesehenen Verschiebeweg verkürzten Hub bemessen.

Insbesondere empfiehlt sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Verwendung von, aus der DE 39 38 790 C1 bekannten, gabelartig mit gegeneinander versetzten Zinken und Lücken ausgebildeten Ladeschalenteilen, bei denen die Zinken des einen den Lücken zwischen den Zinken des anderen Ladeschalenteils gegenüberstehen, und es ist der Hub des Stößels des Blockeinschiebers etwa gleich dem Verschiebeweg des mit dem Stößel versehenen Ladeschalenteils gegenüber dem unverschiebbaren

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Ladeschalenteil bemessen. Außer dem baulichen Vorteil des geringen Raumbedarfs eines Verschiebeantriebs kleineren Hubes läßt sich auch mit geringerem Aufwand eine höhere Einschubgeschwindigkeit erreichen.

Für die Ausbildung des Stößels und seines Verschiebeantriebs sowie deren Anordnung und Befestigung am Tragarm bzw. den Tragarmteilen sieht die Erfindung verschiedene Lösungen vor, um insbesondere Unterschiede wie die Ausbildung des Tragarms hinsichtlich seiner Beweglichkeit in einer Radialebene zur Pressenachse z.B. als Schwenkarm oder als radial in der Horizontalen oder einer geneigten Bahn beweglicher Schlitten, Rechnung zu tragen.

Eine dieser Lösungen besteht darin, den Tragarm mit Ladeschale bzw. bei Teilung des Tragarms mit Ladeschale die Tragarm- und Ladeschalenteile zur Pressenachse hin zu gabeln, so daß die Gabelöffnung bzw. die Gabelöffnungen in Ausbildung und Bemessung geeignet sind, den Stößel mit seinem Verschiebeantrieb und unter Berücksichtigung des Stößelhubes aufzunehmen. Diese Lösung empfiehlt sich insbesondere für einen in einer Horizontalen radial zur Pressenachse beweglichen Tragarm, für den es sich enrofiehlt, die als in Sektoren aufgeteilte Hülse ausgebildete Ladeschale oder Ladeschalenteile mit zwei schwenkbewegliche Sektoren zu versehen.

Wenn der Tragarm als Schwenkarm oder als in einer geneigten Bahn beweglicher Schlitten ausgebildet ist, genügt es, von der als in Sektoren aufgeteilten Hülse ausgebildeten Ladeschale oder den Ladeschalenteilen nur einen Sektor schwenkbeweglich

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vorzusehen, und dementsprechend ist ein Sektor der Ladeschale bzw. Ladenschalenteile mit dem Tragarm bzw. den Tragarmteilen eines geteilten Tragarms fest verbunden, während der zweite, schwenkbewegliche Sektor der Ladeschale bzw. Ladeschalenteile und der Stößel mit Verschiebeantrieb an gegenüberliegenden Seiten des Tragarms bzw. der Tragarmteile angeordnet sind. Hierbei kann als Stößel der Shuttle einer kolbenstangenlosen Kolben-Zylinder-Einheit mit längsgeschlitztem, am Tragarm bzw. Tragarmteil befestigten Zylinder dienen. Es kann als Stößel auch ein mit einer Kröpfung in den Verschiebe bereich des Blocks reichender, am Tragarm schwenkbar gelagerter Hebel dienen.

Ist die Ladeschale mit Tragarm geteilt und der eine Ladeschalen- und Tragarmteil gegenüber dem anderen achsial verschiebbar, so kann in baulicher Vereinfachung die Stößelbewegung von der Verschiebebewegung des einen gegenüber dem anderen Ladeschalen- und Tragarmteil durch einen Koppeltrieb zwischen dem Antrieb des Stößels und dem unverschiebbaren Ladeschalen- und Tragarmteil abgeleitet sein.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.

Ein erstes Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 1 in einer Aufsicht, die

Fig. 2 in einer Seitenansicht in Richtung der Pressenachse und die

Fig. 3 und 4 in unterschiedlichen Betriebsstellungen im Ausschnitt zur Fig. 1 in größerem Maßstab, wobei die Fig. 3 durch Seitenansichten von links und rechts in den

Fig. 3L und

3R ergänzt ist.

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Ein zweites Ausführungsbeispiel· zeigt die Fig. 5 in einer Seitenansicht quer zur Pressenachse, die

Fig. 6 in einer Seitenansicht in Richtung der Pressenachse und die

Fig.7 und 8 in unterschiediichen Betriebsste^ungen im Ausschnitt zur Fig. 5 in größerem Maßstab.

Ein drittes Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 9 in einer Seitenansicht in Richtung der Pressenachse

und die
Fig.10 u.11 in unterschiediichen Betriebsstellungen in einer

Ansicht in der in Fig. 9 durch den Pfeil "X"

belegten Richtung.

Eine Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels zeigen die Fig. 12 u. 13 in den Fig. 1Ou. 11 entsprechenden Ansichten.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Strangpressaniage in einem Ausschnitt dargeste^t, die aus einer Strangpresse 1, einem Ofen 2 zur Erwärmung der in der Strangpresse 1 zur Verpressung geiangenden Blöcke 3 und einem Block^ader 4 besteht. In der korrespondierenden Steilung des Blocklagers 4 zum Ofen 2 übernimmt der Blocklader

4 einen Block 3; so dann verfährt der Blocklader 4 in seine mit der Strangpresse 1 korrespondierende Stellung, wobei der aufgenommene Block 3 in die Preßachse der Strangpresse 1 eingebracht wird, wo sich der Block 3 gleichachsig zur Bohrung eines Aufnehmers

5 der Strangpresse 1 befindet. Der Blocklader 4 besteht aus einem Schlitten bzw. Wagen 6, der in horizontalen Führungen 7 quer zur Preßachse in Richtung des Pfeils "H" verfahrbar und dazu mit einem geeigneten Fahrantrieb versehen ist. Der Schlitten oder Wagen 6 ist mit einem Arm 8 versehen, mit dem er eine den Biock umfassender somit" eine Hüise biidende Ladesch^e 9 trägt. Die Ausbildung der Ladeschale 9 als den Block 3 umfassende Hülse

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läßt eine schnelle Bewegung mit kurzen Anfahr- und Bremswegen des Schlittens oder Wagens 6 und entsprechend kurze Nebenzeiten zu, da der Block 3 sicher gehalten ist.

Wie insbesondere die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, ist der Arm des Blockladers 4 zweigeteilt in einen Armteil 8a und einen Armteil 8b, wobei der Armteil 8a als Verlängerung des Arms 8 fest mit diesem verbunden ist, während der Armteil 8b entlang einem vierkantigen Führungsholm 10 zwischen der in Fig. 3 und der in Fig. 4 dargestellten Endlage achsial verschiebbar ist, wozu eine Kolben-Zylinder-Einheit 11, die an dem Arm 8 befestigt ist, über ihre Kolbenstange 12 auf den Armteil 8b einwirkt. Die Ladeschale 9 ist ebenfalls zweigeteilt und besteht aus Jochstücken 13a, 13b, 14a, 14b, wobei die Jochstücke 13a, 14a des Armteils 8a mit Zinken 15a den Ladeschalenteil 9a und die Jochstücke 13b, 14b des Armteils 8b mit Zinken 15b den Ladeschalenteil 9b bilden. Die Zinken 15a sind gegenüber den Zinken 15b so versetzt, daß die einen jeweils in die Lücken zwischen den anderen greifen, wenn der Armteil 8b auf den Armteil 8a zu verschoben wird. Die Armteile 8a und 8b sind an ihren den Ladeschalenteilen 9a und 9b zugekehrten Enden gegabelt, wobei die Gabelungen 16a und 16b so bemessen sind, daß sie einem Stößel 17, der um eine Achse 18 im Armteil 8b schwenkbar gelagert ist, über seinen gesamten Schwenkbereich unter Einschluß des Verschiebebereichs des Armteils 8b gegenüber dem Armteil 8a Platz bieten. Der Stößel 17 ist als Winkelhebel ausgebildet, an dessen abgewinkelten Hebelarm 19 eine Kolben-Zylinder-Einheit 20 angreift, mittels der der Stößel 17 schwenkbar ist. Die Jochstücke 13a und 14a sind an dem Armteil 8a und die Jochstücke 13b und 14b sind an dem Armteil 8b um Achsen 21 mittels Kolben-Zylinder-Einheiten 22 schwenkbar, wobei in der eingeschwenkten Stellung die Jochstücke 13a, 14a, 13b und 14b mit den an ihnen befestigten Zinken 15a und 15b die einen Block 3 mit Spiel

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umfassende, aber nicht klemmende Hülse bilden. In ausgeschwenkter Stellung der Jochstücke 13a, 14a, 13b und 14b - dargestellt in Fig. 2 in strichpunktierten Linien - besteht eine öffnung der Hülse, so daß ein horizontales Ausfahren der Ladeschale 9 bzw. der Ladeschalenteile 9a und 9b auch dann möglich ist, wenn sich das Ende eines Blocks 3 noch oder der Preßstempel 23 der Strangpresse 1 schon im Bereich der Ladeschale 9 befindet. Dies tragt zur Verkürzung der Nebenzeiten des Preßvorgangs bei, da sich die Operationen "Einschieben eines Blocks 3", "Ausfahren des Blockladers 4" und "Einfahren des Preßstempels 23 in die Aufnehmerbohrung" überschneiden können, wobei lediglich darauf zu achten ist, daß der dem Stößel 17 nachlaufende Preßstempel diesem in einem Abstand folgt, daß bei Abschaltung des Stößelvorschubs infolge eines klemmenden Blocks 3, der in seiner Abschaltung trägere Preßstempelvorschub zu keiner Kollision von Preßstempel 23 und Stößel 17 führt.

Der Arbeitsablauf des Blockladens ist folgender: Sobald der mit einem Block 3 aus dem Ofen 2 beladene Blocklader 4 in seine mit der Strangpresse 1 korrespondierende Stellung eingefahren ist, in der sich der Block 3 achsgleich zur Bohrung des Aufnehmers befindet, werden die Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 11 und 20 gleichzeitig beaufschlagt, so daß der Tragarmteil 8b auf den Tragarmteil 8a zu bewegt und der Stößel 17 auf den Blockaufnehmer 5 zu geschwenkt wird. Beide Bewegungen addieren sich zur Bewegung des Blocks 3 mit der dieser in die Bohrung des Aufnehmers 5 einfährt. Die Beaufschlagung des Preßkolbens im Preßzylinder 24 erfolgt zeitlich so versetzt, daß der Preßstempel 23 dem den Block 3 vorschiebenden Stößel 17 mit vorbestimmten Mindestabstand folgt. Sobald der Tragarmteil 8b sich dem Tragarmteil 8a genähert hat und der Stößel 17 seinen Schwenkweg beendet hat - diese Situation ist in Fig. 4 dargestellt - werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 22 beaufschlagt

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und damit die Jochstücke 13a, 14a, 13b und 14b geschwenkt. Die dann geöffnete Ladeschale 9 in deren Ladeschalenteilen 9a und 9b läßt sich nunmehr horizontal verfahren in ihre zweite mit dem Ofen 2 korrespondierende Stellung, in der sie für den folgenden Preßvorgang mit einem folgenden Block 3 beladen wird. Über die Kolben-Zylinder-Einheit 20 ist die vom Stößel 17 auf den Block 3 ausgeübte Vorschubkraft so begrenzt, daß die übliche, beim Einschieben des Blocks 3 in die Bohrung des Aufnehmers 5 auftretende Reibung überwunden wird. Steigt der Widerstand darüberhinaus, wird das Einschieben des Blocks 3 abgebrochen und ebenso der Vorschub des Preßstempels 23. Der durch die Begrenzung der Vorschubkraft noch nicht festgeklemmte Block 3 läßt sich noch leicht entfernen, so daß der Preßbetrieb bald mit einem neuen Block 3 fortgesetzt werden kann.

Bei dem in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ladeschale 31 des Blockladers 25 von einem in einer Radialebene zur Preßachse beweglichen Schwenkarm 2 6 getragen. Der Schwenkarm 26 ist geteilt in einen Schwenkarmteil 26a, der fest mit einer Welle 27 verbunden ist, und einen Schwenkarmteil 26b, der drehfest mit der Welle 27 verbunden, aber auf dieser achsialverschiebbar ist. Zur Schwenkung der Welle 27 ist diese mit einem Hebel 28 verbunden, an den eine Kolben-Zylinder-Einheit 29 angreift. Die achsiale Verstellung des Scbwenkarmteils 26b zum Schwenkarmteil 26a erfolgt durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 30. Die Schwenkarmteile 26a und 26b tragen Teile 31a und 31b der Ladeschale 31 , wobei die Ladeschalenteile 31a, 31b von Zinken 32a bzw. 32b gebildet sind, die eine den Block 3 umfassende Hülse bilden. Dabei ist ein Teil der Zinken 32a, 32b fest mit den Schwenkarmteilen 26a bzw. 26b verbunden, während der andere Teil der Zinken 32a, 32b von einem Jochstück 33a bzw. 33b getragen ist. Das Jochstück 33a ist an dem Schwenkarmteil 26a und das Jochstück 33b ist an dem Schwenkarmteil 26b um Achsen

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mittels je einer Kolben-Zylinder-Einheit 35 schwenkbar, wobei die Zinken 32a mit dem Jochstück 33a und die Zinken 32b mit dem Jochstück 33b je einen Sektor der die Ladeschalenteile 31a und 31b bildenden Hülse ergeben, so daß durch verschwenken der Jochstücke 33a und 33b die die Ladeschale 31 bildende Hülse sektoriell geöffnet werden kann. An einem Ausleger 3 6 zum Schwenkarmteil 26b ist eine kolbenstangenlose Kolben-Zylinder-Einheit 37 befestigt, deren Shuttle 38 einen Stößel 39 trägt und zum Einschieben eines Blocks 3 in die Bohrung des Aufnehmers 5 bewegt. Gleichzeitig mit dem Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit wird auch der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit 30 beaufschlagt und somit der Schwenkarmteil 26b von der in der Fig. 7 dargestellten Stellung auf den Schwenkarmteil 26a zu in die in Fig.8 dargestellte Stellung bewegt. Die Zinken 32b, die versetzt zu den Zinken 32a angeordnet sind, treten dabei in die Lücken zwischen den Zinken 32a und umgekehrt die Zinken 32a in die Lücken zwischen den Zinken 32b ein. Die Arbeitsabläufe des Blockladens mit dem Blocklader des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 5 bis 8 und dem Blocklader des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 bis 4 sind einander entsprechend.

Das in den Fig. 9 bis 11 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht in wesentlichen Teilen dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 8 und soweit ist auf die Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels, deren Bezugszeichen übernommen sind, verwiesen. Unterschiedlich ist die Ausbildung des Stößels mit seinem Antrieb. Als Stößel 40 ist bei diesem Ausführungsbeispiel wiederum ein Winkelhebel vorgesehen, an dessen abgewinkelten Hebelarm 41 eine Kolben-Zylinder-Einheit 42 angreift, mittels der der Stößel 40 um eine Achse 43 schwenkbar ist. Der Stößel 40 mit seinem abgewinkelten Hebelarm 41, der Achse 43 und der Kolben-Zylinder-Einheit 42 sind mit dem achsialverschiebbaren Schwenkarmteil 2 6b verbunden bzw. an

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diesen angelenkt, so daß der Schwenkweg des Stößels 40 um den Verschiebeweg des Schwenkarmteils 26b kürzer als der zum Einschieben des Blocks 3 benötigte Weg sein kann. Der Stößel ist mit einer Kröpfung 44 versehen, mit der er in den Verschiebebereich des Blocks 3 reicht. Die Anordnung des Stößels 40 ist auf einer und die Anordnung des Jochstücks 33b mit zugehöriger Kolben-Zylinder-Einheit 35 ist auf der anderen, gegenüberliegenden Seite des Schwenkarmteils 26b vorgesehen, bei entsprechender Anordnung des Jochstücks 33a mit zugehöriger Kolben-Zylinder-Einheit 35 am Schwenkarmteil 26a.

Eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 9 bis zeigen die den Fig. 10 und 11 entsprechenden Fig. 12 und Die Abwandlung besteht darin, daß anstelle der Kolben-Zylinder-Einheit 42 der Stößel 40 durch eine an den Schwenkarmteil 26a bei 45 angelenkte und mit dem abgewinkelten Hebelarm 41 zum Stößel 40 verbundenen Koppel 46 schwenkgetrieben ist, also seine Schwenkbewegung von der Verschiebebewegung des einen Schwenkarmteils 2 6b gegenüber dem anderen Schwenkarmteil 2 6a abgeleitet ist.

Die Stößel 17 sowie 40 mit Kröpfung 44 sind an ihren auf den Block 3 einwirkenden Enden mit den Block 3 kontaktierenden Druckrollen 47 versehen.

Claims (9)

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · MÜLLER · G303RE · POLLMElER · VALENTIN · GIHSKE Schutzansprüche 53 278

1. Vorrichtung zum Laden von Blöcken in liegende Metallstrangpressen, mit einer von einem beweglichen Arm getragenen Ladeschale, mit der ein zu verpressender Block von einer Ladestation (Ofen) in die Preßachse zwischen Aufnehmer und Preßstempel oder Matrizenstempel einbringbar ist, und einem zugeordneten, den Block von der Ladeschale in die Aufnehmerbohrung einschiebenden Stößel, gekennzeichnet durch

die Kombination eines in einer Radialebene zur Preßachse beweglichen, als Schwenkarm (26) oder radial beweglicher Schlitten ausgebildeten Tragarms (8;26) mit einer als den Block (3) umfassende Hülse ausgebildeten Ladeschale (9;31) und eine den Block (3) in die Aufnehmerbohrung einschiebenden und einschließlich seines Verschiebeantriebs (20;37;42 ; 46) auf dem Tragarm (8;26) befestigten Stößels (17;39;40;44).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Hülse in Sektoren geteilt ist, von denen mindestens einer (13a, 13b, 14a, 14b; 33a, 33b) zur seitlichen öffnung der Hülse schwenkbeweglich (22;35) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die Ladeschale (9;31) mit Tragarm (8; 26) geteilt ist, der dem Aufnehmer (5) ferner gelegene Ladeschalen (9b;31b)-Tragarm (8b;26b)-teil gegenüber dem dem Aufnehmer näher gelegenen Teil (8a,9a;26a,31a) auf diesen zu achsial verschiebbar angeordnet und mit eine Verschiebeantrieb (11;30) versehen ist, und daß der zum Einschieben des Blocks (3) in die Aufnehmerbohrung vorgesehene Stößel (17;39;40) mit Antrieb (20;3 7;42;46) mit dem dem Aufnehmer (5) abgewandten Ladeschalen (9b;31b)- und Tragarm(8b;26b)-teil verbunden

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und für einen um den zwischen den Ladeschalen (9a,9b;31a,31b)- und Tragarm (8a,8b;26a,26b)-teilen vorgesehenen Verschiebeweg verkürzten Hub bemessen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch

die Verwendung von gabelartig mit gegeneinander versetzten Zinken (15a,15b;32a,32b) und Lücken ausgebildeten Ladeschalenteilen (9a,9b;31a,31b), bei denen die Zinken (15a;32a) des einen (9a;31a) den Lücken zwischen den Zinken (15b;32b) des anderen Ladeschalenteils (9b;31b) gegenüberstehen und der Hub des Stößels (17;39,40) des Blockeinschiebers etwa gleich dem Verschiebeweg des mit dem Stößel (17;39;40) versehenen Ladeschalenteils (9b;31b) gegenüber dem unverschiebbaren Ladeschalenteil (9a;31a) bemessen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß der Tragarm mit Ladeschale bzw. bei Teilung des Tragarms(8) mit Ladeschale (9) die Tragarm (8a,8b)- und Ladeschalen (9a,9b) teile zur Pressenachse hin gegabelt ist bzw. sind und die Gabelöffnung bzw. Gabelöffnungen (16a,16b) zur Aufnahme des Stößels (17) mit Verschiebeantrieb (20) und für den Stößelhub bemessen ist bzw. sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß der Tragarm bzw. die Tragarmteile (26a,26b) eines geteilten Tragarms (26) mit einem Sektor der Ladeschale bzw. Ladeschalenteile (31a,31b) fest verbunden ist bzw. sind, und zu einer Seite den zweiten, gegen den ersten schwenkbaren Sektor (33a,33b) der Ladeschale bzw. Ladeschalenteile (31a, 31b) und zur anderen Seite den Stößel (40) mit Verschiebeantrieb (42,46) trägt.

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7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,

daß als Stößel (39) der Shuttle (38) einer kolbenstangenlosen Kolben-Zylinder-Einheit (37) mit längsgeschlitztem, an dem Tragarm bzw. Tragarmteil befestigten Zylinder dient.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,

daß als Stößel (40)ein mit einer Kröpfung (44) in den Verschiebebereich des Blocks (3) reichender, am Tragarm (26b) schwenkbar gelagerter Hebel dient.

9. Vorrichtung nach Anspruch 3, 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet,

daß die Stößelbewegung von der Verschiebebewegung des einen Ladeschalen (31b)-Tragarm (26b)-teils gegenüber dem anderen Ladeschalen (31a)-Tragarm (26a)-teil durch einen Koppeltrieb (41,45,46) zwischen dem Antrieb des Stößels (40) und dem unverschiebbaren Ladeschalen (31a)-Tragarm (26a)-teil abgeleitet ist.