DE9203029U1 - Device for crushing pods - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Zerkleinern von HülsenDevice for crushing pods

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Hülsen und dgl. Hohlkörpern aus Pappe oder ähnlichen Materialien, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for shredding tubes and similar hollow bodies made of cardboard or similar materials, according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Zerkleinern, die insbesondere bei der Verwertung von Abfallmaterialien aus Pappe, Wellkarton und dgl. Materialien Anwendung finden kann, wird das zu zerkleinernde, in der Regel plattenförmige Material im Mahlraum einer einen hochtourigen Rotor mit Hammerschlägern aufweisenden Hammermühle zerschlagen, so daß an deren Ausgang eine aus feinem Mahlgut bestehende Materialmasse vorliegt. Diese Zerkleinerung ist bei der Verwertung von Pappe o.a. Materialien mit einer explosionsartigen Materialzerstörung und einem entsprechend starken Geräuschpegel verbunden, wobei die dabei auftretenden Bauteilbelastungen einen schnellen Verschleiß an den Einzelteilen bewirken und das bei der Zerkleinerung kurzfristig anfallende Materialvolumen eine nachteilig leistungsstarke Absaugung erfordert.In a known shredding device, which can be used in particular for recycling waste materials made of cardboard, corrugated cardboard and similar materials, the material to be shredded, usually in the form of a plate, is crushed in the grinding chamber of a hammer mill with a high-speed rotor with hammer strikers, so that a mass of material consisting of fine ground material is present at the exit. When recycling cardboard or other materials, this shredding is associated with explosive material destruction and a correspondingly high noise level, whereby the component loads that occur cause rapid wear on the individual parts and the volume of material that arises in the short term during shredding requires disadvantageously powerful suction.

Außerdem sind niedrigtourige Zerkleinerungsvorrichtungen bekannt, die mit Scheibenmessern eine Materialzerstückelung ermöglichen, wobei das erzeugte Materialvolumen große, brockenartige, hartverpreßte Bestandteile enthält, die eine Weiterverarbeitung kaum zulassen.In addition, low-speed shredding devices are known that use disc knives to break up material, whereby the volume of material produced contains large, chunky, hard-pressed components that hardly allow further processing.

Die insgesamt bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen sind insbesondere nicht zum Zerkleinern von Hülsen und dgl. Hohlkörpern aus Pappe oder ähnlichen Materialien geeignet, wie sie beispielsweise in hochfesten, z.B. mehrschichtigen Ausführungen als Träger für rollenförmig gewickeltes Bahnmaterial Anwendung finden.The generally known shredding devices are in particular not suitable for shredding tubes and similar hollow bodies made of cardboard or similar materials, such as those used, for example, in high-strength, e.g. multi-layered versions as carriers for roll-shaped wound web material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Hülsen und dgl. Hohlkörpern der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die mit baulich einfachen Mitteln eine Materialzerkleinerung auch stabiler, hülsenförmiger Materialien zu einer verwertungsgerechten Konsistenz ermöglicht.The invention is based on the object of creating a device for crushing sleeves and similar hollow bodies of the type specified at the beginning, which enables material crushing, even of stable, sleeve-shaped materials, to a consistency suitable for recycling using structurally simple means.

Ausgehend von einer Vorrichtung zum Zerkleinern der eingangs angegebenen Art löst die Erfindung diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 18 verwiesen.Starting from a device for crushing of the type specified at the outset, the invention solves this problem with the features of the characterizing part of claim 1. With regard to essential further embodiments, reference is made to claims 2 to 18.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung findet insbesondere zum Entsorgen bruchfester Wickelhülsen aus Pappwerkstoffen Anwendung, wie sie beispielsweise in der papp- und folienverarbeitenden Industrie zur Abstützung von Papier- und Folienbahnrollen eingesetzt werden.The device according to the invention is used in particular for the disposal of break-resistant winding cores made of cardboard materials, such as those used in the cardboard and film processing industry to support paper and film web rolls.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung zum Zerkleinern von Hülsen und dgl. Hohlkörpern erbringt mit geringem konstruktiven Aufwand eine kontinuierliche Materialzerkleinerung, wobei das hülsenförmige Zerkleinerungsgut aus Pappe und dgl. Materialien trotz seiner Stabilität und Festigkeit auf eine zweckentsprechende, eine leichte Weiterverarbeitung ermöglichende Größe zerkleinert werden kann.The inventive design of the device for shredding sleeves and similar hollow bodies provides continuous material shredding with little construction effort, whereby the sleeve-shaped shredded material made of cardboard and similar materials, despite its stability and strength, can be shredded to a suitable size that enables easy further processing.

Das hülsenförmige Material wird dazu über ein Hülsenführungsrohr und ein Einzugsorgan mit einem gleichmäßigen Vorschub in den Arbeitsraum der Vorrichtung vorgeschoben, in dem ein rotierender Messerblock mit Einzelmessern derart in einen Schneideingriff mit einem Hülsenendbereich gebracht wird, daß der HülsenkörperThe sleeve-shaped material is fed via a sleeve guide tube and a feed device with a uniform feed into the working area of the device, in which a rotating knife block with individual knives is brought into cutting engagement with a sleeve end area in such a way that the sleeve body

im Bereich seiner Stirnseite wechselseitig seiner Lärigsmittelebene jeweils abschnittsweise quer zur Hülsenlängsrichtung von den entsprechend dem Vorschub zeitversetzt einwirkenden Einzelmessern getrennt wird. Die Hülse ist damit einem vorteilhaft kontinuierlichen Schneidvorgang ausgesetzt, der das im Querschnitt kreisringförmige Hülsenmaterial gleichzeitig sowohl quer zur Hülsenlängsrichtung mittels der entsprechend bemessenen Hauptschneide in einzelne Abschnitte trennt als auch zusätzlich in der vertikalen Längsmittelebene mittels der Nebenschneiden teilt, so daß bei geringer Geräuschentwicklung und mit verschleißmindernden Schnittkräften die innere Festigkeit der Abschnitte aufgehoben wird und die erreichte, gegebenenfalls faserige Konsistenz des Zerkleinerungsgutes eine gute Weiterverarbeitung ermöglicht.in the area of its front side, alternately on its noise center plane, it is separated in sections across the length of the sleeve by the individual knives, which act at different times according to the feed. The sleeve is thus subjected to an advantageously continuous cutting process, which simultaneously separates the sleeve material, which is circular in cross section, into individual sections across the length of the sleeve using the appropriately dimensioned main cutting edge and also divides it in the vertical length center plane using the secondary cutting edges, so that the internal strength of the sections is eliminated with little noise and with wear-reducing cutting forces, and the achieved, possibly fibrous consistency of the shredded material enables good further processing.

Das Zerkleinerungsgut kann dabei aus gleichmäßig großen Trennabschnitten gebildet sein, die zweckmäßig dadurch erreichbar sind, daß die Zuführung des Hülsenkörpers über einen kontinuierlichen, auf die Drehzahl einer den Messerblock tragenden Rotorwelle abgestimmten Vorschub erfolgt. Die erzeugten Trennabschnitte weisen somit ein entsprechend geringes, eine einfache Absaugung aus dem Arbeitsraum ermöglichendes Gewicht auf.The material to be shredded can be made up of evenly sized separating sections, which can be conveniently achieved by feeding the sleeve body via a continuous feed, which is coordinated with the speed of a rotor shaft carrying the knife block. The separating sections produced therefore have a correspondingly low weight, which enables them to be easily extracted from the working area.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zerkleinern von Hülsen schematisch veranschaulicht. In der Zeichung zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the following description and the drawing, which schematically illustrates an embodiment of a device according to the invention for shredding pods. In the drawing:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Rückansicht einer Zerkleinerungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittebene I-I gemäß Fig. 2,Fig. 1 is a partially sectioned rear view of a shredding machine with a device according to the invention in a section plane I-I according to Fig. 2,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Zerkleinerungsmaschine in einer Schnittebene II-II gemäß Fig. 1 ,Fig. 2 is a side view of the shredding machine in a section plane II-II according to Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung X der Einzelteile der Vorrichtung gemäß Fig. 2 mit einem innen-Fig. 3 is an enlarged detail view X of the individual parts of the device according to Fig. 2 with an internal

liegenden Hülsenkörper,lying sleeve body,

Fig. 4 eine Vorderansicht der Zerkleinerungsmaschine in einer Schnittebene IV-IV gemäß Fig. 2 mit nur einer Rotorwelle im Arbeitsraum undFig. 4 a front view of the shredding machine in a section plane IV-IV according to Fig. 2 with only one rotor shaft in the working area and

Fig. 5 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung eines in eine Zufuhrrinne eingreifenden Einzugsorgans der Vorrichtung gemäß einer Schnittebene V-V in Fig.Fig. 5 is an enlarged detail view of a feed element of the device engaging in a feed channel according to a sectional plane V-V in Fig.

In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Zerkleinerungsmaschine in einer Prinzipdarstellung wiedergegeben, wobei zur Verdeutlichung von innenliegenden Bauelementen eine zumindest teilweise geschnittene Darstellung verwendet ist. Die Zerkleinerungsmaschine 1 ist dabei von einem im wesentlichen geschlossenen, kastenförmigen Rahmenteil 2 gebildet, das über vier, eckseitig angeordnete Stützsäulen 3 im Bodenbereich 4 abgestützt ist. Das Rahmenteil 2 weist dabei ein mit obenliegenden Antriebsaggregaten 5,6,7 versehenes Antriebsgehäuse 8, ein Lagergehäuse 9 und ein dazwischenliegendes Schlagwerkgehäuse 10 auf.In Fig. 1, a shredding machine, designated overall by 1, is shown in a schematic diagram, whereby an at least partially sectioned representation is used to illustrate internal components. The shredding machine 1 is formed by a substantially closed, box-shaped frame part 2, which is supported in the base area 4 by four support columns 3 arranged at the corners. The frame part 2 has a drive housing 8 provided with drive units 5, 6, 7 on top, a bearing housing 9 and an impact mechanism housing 10 located between them.

Das Schlagwerkgehäuse 10 umschließt oberhalb einer zumindest bereichsweise offenen Unterseite 11 einen Arbeitsraum 12, in dem zwei übereinander angeordnete, randseitig im Antriebsgehäuse 8 bzw. im Lagergehäuse 9 abgestützte und um jeweilige parallele horizontale Achsen 13,14 drehbare vordere Rotorwellen 15,16 angeordnet sind. Auf den Rotorwellen 15,16 sind dabei horizontal gleichmäßig beabstandete Schlagkörper 17 derart auf Lücke zueinander festgelegt, daß ein für ein beliebiges Zerkleinerungsmaterial (nicht dargestellt) notwendiger Zerkleinerungsbereich 18 gebildet ist, in dem die Zerkleinerung von beispielsweise in Lagen übereinander zugeführtem Papieroder Pappmaterial bei entsprechend gegensinniger Drehung der Rotorwellen 15,16 erfolgt.The impact mechanism housing 10 encloses a working space 12 above an underside 11 that is open at least in some areas, in which two front rotor shafts 15, 16 are arranged one above the other, supported at the edge in the drive housing 8 or in the bearing housing 9 and rotatable about respective parallel horizontal axes 13, 14. Impact bodies 17 that are evenly spaced horizontally are fixed to the rotor shafts 15, 16 in such a way that a shredding area 18 necessary for any shredding material (not shown) is formed, in which the shredding of, for example, paper or cardboard material fed in layers one above the other takes place with the rotor shafts 15, 16 rotating in corresponding opposite directions.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform sind in axialem Abstand zu den Schlagkörpern 17 der Zerkleinerungsmaschine 1 nahe dem Bereich des Lagergehäuses 9 die Bauteile einer insgesamt mitIn a practical embodiment, the components of a total of

19 bezeichneten Vorrichtung zum Zerkleinern von Hülsen 20 (Fig. 3) vorgesehen, so daß damit ein universell einsetzbarer Maschinenaufbau geschaffen ist, der bei entsprechender Dimensionierung der Antriebsaggregate 5,6,7 auch die gleichzeitige Beschickung des Zerkleinerungsbereiches 18 und der Vorrichtung 19 mit Zerkleinerungsgut ermöglicht.19 is provided for the crushing of sleeves 20 (Fig. 3), so that a universally applicable machine structure is created which, with appropriate dimensioning of the drive units 5, 6, 7, also enables the simultaneous feeding of the crushing area 18 and the device 19 with crushed material.

In Fig. 2 verdeutlicht die Seitenansicht der Zerkleinerungsmaschine 1 den prinzipiellen Aufbau der Vorrichtung 19. In vorteilhafter Ausführungsform ist die Vorrichtung 19 mit einem als Zuführteil für die Hülsen 20 ausgebildeten, horizontal in den Arbeitsraum 12 ragenden Hülsenführungsrohr 21 versehen, das eine stabile Abstützung für die Hülse 20 bildet, so daß diese entsprechend ausgerichtet in einen Zerkleinerungsbereich 22 der Vorrichtung 19 vorgeschoben werden kann.In Fig. 2, the side view of the shredding machine 1 illustrates the basic structure of the device 19. In an advantageous embodiment, the device 19 is provided with a sleeve guide tube 21 designed as a feed part for the sleeves 20, which projects horizontally into the working space 12 and forms a stable support for the sleeve 20 so that it can be pushed forward in an appropriately aligned manner into a shredding area 22 of the device 19.

Auf der ersten vorderen Rotorwelle 15 ist in der dargestellten Ausführungsform ein Einzugsorgan 23 abgestützt, mit dem die Hülse 20 kontinuierlich in den Bereich eines ein zusätzliches Schlagwerk für speziell die Hülsen 20 bildenden und auf einer dem Hülsenführungsrohr 21 vorgelagerten hinteren Rotorwelle festgelegten Messerblocks 25 mit einer Anzahl umlaufender Einzelmesser 26 zuführbar ist.In the embodiment shown, a feed member 23 is supported on the first front rotor shaft 15, with which the sleeve 20 can be continuously fed into the area of a knife block 25 with a number of rotating individual knives 26, which forms an additional impact mechanism specifically for the sleeves 20 and is fixed on a rear rotor shaft in front of the sleeve guide tube 21.

Die vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Vorrichtung 19 in Fig. 3 verdeutlicht die Ausbildung des Messerblocks 25, der von vier die Einzelmesser 26 tragenden, paarweise in achsparallelen Teilungsebenen 27,28 miteinander verbundenen und auf der hinteren Rotorwelle 24 unmittelbar in einer mittleren Radialebene 29 (Fig. 4) aneinandergrenzenden Halteschalen 30,31,32,33 gebildet ist. Die jeweils paarweise verbundenen Halteschalen 30,31 bzw. 32,33 weisen dabei kreuzweise versetzte Einzelmesser 26 auf, die einen unmittelbar an einen Hülsenendbereich 34 heranreichenden gemeinsamen Flugkreis 35 aufweisen.The enlarged detail of the device 19 in Fig. 3 illustrates the design of the knife block 25, which is formed by four holding shells 30, 31, 32, 33 that carry the individual knives 26, are connected to one another in pairs in axially parallel division planes 27, 28 and are directly adjacent to one another on the rear rotor shaft 24 in a central radial plane 29 (Fig. 4). The holding shells 30, 31 and 32, 33, which are connected in pairs, have crosswise offset individual knives 26 that have a common flight circle 35 that extends directly to a sleeve end region 34.

In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind die radial um 180° versetzten Einzelmesser 26 jeweils einem Paar 30,31 bzw. 32,33 der Halteschalen zugeordnet, die ihrerseits paarweise radial um 90° versetzt zueinander den Messerblock 25 bilden,In the illustrated embodiment, the individual knives 26, which are radially offset by 180°, are each assigned to a pair 30, 31 or 32, 33 of the holding shells, which in turn form the knife block 25 in pairs radially offset by 90° from one another.

so daß mit den zeitversetzt schneidenden Einzelmessern 25 eine gleichmäßige Trennung des Hülsenmaterials im Bereich des Hülsenendes 34 erfolgen kann.so that the individual knives 25 cutting at different times can evenly separate the sleeve material in the area of the sleeve end 34.

Jedes der Einzelmesser 26 ist dabei lagestabil in einer Formausnehmung 36 der jeweiligen Halteschale 30,31,32,33 festgelegt, die ihrerseits im radialen Querschnitt (Fig. 4) jeweils einen weitestgehend an den Außendurchmesser der hinteren Rotorwelle angepaßten und diesen paarweise vollständig umschließenden Kreisringbereich 37 darbietet.Each of the individual blades 26 is fixed in a stable position in a shaped recess 36 of the respective holding shell 30, 31, 32, 33, which in turn presents in the radial cross section (Fig. 4) a circular ring area 37 that is adapted as far as possible to the outer diameter of the rear rotor shaft and completely encloses it in pairs.

Jeweils endseitig an den Kreisringbereichen 37 ist eine radiale Formerweiterung 38 vorgesehen, die einerseits die Formausnehrnung 36 für die Einzelmesser 26 aufweist und andererseits ein Verbindungsglied 39 für die Halteschalen 30,31 bzw. 32,33 aufnimmt. Damit ist insgesamt der Messerblock 25 als ein Schneidwerk ausgebildet, dessen Einzelmesser 26 mit hoher Stabilität im Hülsenendbereich 34 der Hülse 20 in Schneideingriff bringbar sind und eine zuverlässige Materialzerkleinerung ermöglichen.A radial shape extension 38 is provided at each end of the circular ring areas 37, which on the one hand has the shape recess 36 for the individual knives 26 and on the other hand accommodates a connecting link 39 for the holding shells 30, 31 and 32, 33. As a result, the knife block 25 is designed as a cutting unit, the individual knives 26 of which can be brought into cutting engagement with high stability in the sleeve end area 34 of the sleeve 20 and enable reliable material shredding.

Mit der kreuzweise versetzten Anordnung der Einzelmesser 26 (Fig. 4) ist in vorteilhafter Wirkung für die Zerkleinerung von Hülsen 20 ein wechselseitiger Schneideingriff der Einzelmesser 26 mit der Hülse 20 beidseits deren vertikaler Längsmittelebene (die im wesentlichen der Radialebene 29 entspricht) erreichbar, so daß der Hülsenendbereich 34 gleichzeitig sowohl quer zur Hülsenlängsrichtung fortschreitend in einzelne Abschnitte getrennt als auch zusätzlich im Bereich seiner vertikalen Längsmittelebene geteilt wird. Die Länge der Hauptschneiden der Einzelmesser 26 quer zur Hülsenlängsrichtung ist dabei so bemessen, daß jeweils zwei nacheinander beidseits der vertikalen Längsmittelebene der Hülse einwirkende Einzelmesser 26 mit Ihren Hauptschneiden den Hülsendurchmesser übergreifen. With the crosswise offset arrangement of the individual blades 26 (Fig. 4), an alternating cutting engagement of the individual blades 26 with the sleeve 20 on both sides of its vertical longitudinal center plane (which essentially corresponds to the radial plane 29) is achieved, with the advantage of shredding sleeves 20, so that the sleeve end region 34 is simultaneously progressively separated into individual sections transversely to the sleeve's longitudinal direction and also divided in the area of its vertical longitudinal center plane. The length of the main cutting edges of the individual blades 26 transversely to the sleeve's longitudinal direction is dimensioned such that two individual blades 26 acting one after the other on both sides of the vertical longitudinal center plane of the sleeve overlap the sleeve diameter with their main cutting edges.

Unter Wirkung des über die Rotorwelle 24 auf den Messerblock eingeleitete Drehmomentes kann das Hülsenmaterial mit an den Schneidkanten der Einzelmesser 26 jeweils in TeilkomponentenUnder the effect of the torque introduced onto the knife block via the rotor shaft 24, the sleeve material can be cut into subcomponents at the cutting edges of the individual knives 26.

v/irksamen Schnittkräften derart zerteilt werden, daß "trotz hoher Materialfestigkeit des in sich stabilen, zumeist kreisringförmigen Querschnitts der Hülsen 20 eine entsprechend hohe Werkzeugstandzeit erreicht wird und nach dem Schneidvorgang die abgetrennten Materialstücke in einer Konsistenz vorliegen, die eine gute Weiterverarbeitung ermöglicht.effective cutting forces in such a way that "despite the high material strength of the inherently stable, mostly circular cross-section of the sleeves 20, a correspondingly long tool life is achieved and after the cutting process the separated pieces of material are in a consistency that enables good further processing.

Die Ausführungsform der Vorrichtung 19 gemäß Fig. 3 verdeutlicht, daß die Hülse 20 über das Hülsenführungsrohr 21 in den Arbeitsraum 12 vorgeschoben werden kann, wobei vorteilhaft zwischen einem Zuführende 40 des Hülsenführungsrohres 21 und dem Flugkreis 35 des Messerblockes 25 ein Hülsenführungsbock 41 vorgesehen ist, der eine obere Aufnahmerinne 42 (Fig. 5) aufweist, in die das Einzugsorgan 23 zumindest bereichsweise eingreift. Die Aufnahmerinne 42 ist dabei zwischen zwei parallelen, quer zur Vorschubrichtung der Hülse 20 angeordneten Halteplatten 43,44 festgelegt, die ihrerseits am inneren Wandbereich des Lagergehäuses 9 stabil abgestützt sind.The embodiment of the device 19 according to Fig. 3 shows that the sleeve 20 can be pushed forward into the working space 12 via the sleeve guide tube 21, whereby a sleeve guide block 41 is advantageously provided between a feed end 40 of the sleeve guide tube 21 and the flight circle 35 of the knife block 25, which has an upper receiving groove 42 (Fig. 5) into which the feed member 23 engages at least in part. The receiving groove 42 is fixed between two parallel holding plates 43, 44 arranged transversely to the feed direction of the sleeve 20, which in turn are stably supported on the inner wall area of the bearing housing 9.

In Fig. 5 ist die Aufnahmerinne 42 in ihrer Querschnittsform dargestellt, so daß ein halbkreisförmiger Auflagebereich 45 deutlich wird, der in nach oben offene Seitenwandbereiche 46,47 übergeht. In diesen oberen offenen Bereichen der Aufnahmerinne 42 taucht das Einzugsorgan 23 oberhalb einer horizontalen Querebene E soweit ein, daß die auf dem Auflagebereich 45 aufliegende Hülse 20 (nicht dargestellt) sicher erfaßt werden kann und einen Vorschub entsprechend einer durch einen Pfeil angedeuteten Drehrichtung der Rotorwelle 15 erfährt.In Fig. 5, the receiving channel 42 is shown in its cross-sectional shape, so that a semicircular support area 45 is clearly visible, which merges into upwardly open side wall areas 46, 47. In these upper open areas of the receiving channel 42, the intake element 23 dips above a horizontal transverse plane E to such an extent that the sleeve 20 (not shown) resting on the support area 45 can be securely grasped and experiences a feed according to a direction of rotation of the rotor shaft 15 indicated by an arrow.

Das in den Arbeitsraum 12 ragende Ende der Aufnahmerinne 42 weist im Bereich einer Randkante 49 (Fig. 3) eine Verstärkung auf, die mit einer dem Flugkreis 35 der Einzelmesser 26 angepaßten Schrägung versehen ist. Damit bildet die Aufnahmerinne während des Schneideingriffes der Einzelmesser 26 auf die Hülse 20 im Hülsenendbereich 34 ein den Schnittkräften entgegengerichtetes Widerlager mit einer stabilen Schneidkante, in deren Bereich für den vorbeschriebenen Zerkleinerungsvorgang im Zerkleinerungsbereich 22 eine hinreichend stabile Fixierung der Hülse 20 erreichbar ist und vor deren Randkante 49 ein ent-The end of the receiving channel 42 protruding into the working area 12 has a reinforcement in the area of a peripheral edge 49 (Fig. 3) which is provided with a bevel adapted to the flight circle 35 of the individual blades 26. During the cutting engagement of the individual blades 26 on the sleeve 20 in the sleeve end area 34, the receiving channel thus forms an abutment directed against the cutting forces with a stable cutting edge, in the area of which a sufficiently stable fixation of the sleeve 20 can be achieved for the previously described shredding process in the shredding area 22 and in front of the peripheral edge 49 of which a corresponding

sprechender Schneidspalt ausgebildet werdenspeaking cutting gap can be formed

Das Einzugsorgan 23 (Fig. 3, Fig. 5) ist in zweckmäßiger Ausführungsform von einer Vielzahl auf der vorderen Rotorwelle angeordneter, sternförmig abstehender Mitnehmerdorne 50 gebildet, die auf zwei halbkreisförmig ausgebildeten, im Bereich einer axialen Teilungsebene 51 miteinander verbundenen Trägerkörpern 52,53 angeordnet sind. Mit jeweiligen Spitzbereichen können die Mitnehmerdorne 50 zumindest oberflächlich in die formstabile Hülse 20 derart eingepreßt werden, daß eine sichere Mitnahme bei Drehung der Rotorwelle 15 in die mit einem Pfeil 48' (Fig. 3) angedeutete Vorschubrichtung erreicht und ein Rückschub der Hülse 20 unter Wirkung der Schnittkräfte im Hülsenendbereich 34 sicher vermieden ist.The intake member 23 (Fig. 3, Fig. 5) is formed in a practical embodiment by a plurality of star-shaped protruding driving mandrels 50 arranged on the front rotor shaft, which are arranged on two semicircular carrier bodies 52, 53 connected to one another in the area of an axial division plane 51. With respective pointed areas, the driving mandrels 50 can be pressed at least superficially into the dimensionally stable sleeve 20 in such a way that a secure drive is achieved when the rotor shaft 15 rotates in the feed direction indicated by an arrow 48' (Fig. 3) and a backward push of the sleeve 20 under the effect of the cutting forces in the sleeve end area 34 is reliably avoided.

Für eine kontinuierliche Materialzerkleinerung von Hülsen und dgl. Hohlkörpern mit der Zerkleinerungsmaschine 1 werden zumindest die Rotorwelle 15 mit den Mitnehmerdornen 50 und die Rotorwelle 24 mit dem Messerblock 25 über jeweils aufeinander abgestimmte Drehzahlen vermittelnde, separate Antriebsaggregate 6,7 derart angetrieben, daß deren Leistungsparameter ein entsprechend hohes Drehmoment auf den Rotorwellen 15,24 bewirken, wobei auch gleichzeitig eine Materialzerkleinerung im Zerkleinerungsbereich 18 zwischen den Schlagkörpern 17 und im Zerkleinerungsbereich 22 der Vorrichtung 19 vorgesehen sein kann (Fig. 1).For continuous material comminution of sleeves and similar hollow bodies with the comminution machine 1, at least the rotor shaft 15 with the driving mandrels 50 and the rotor shaft 24 with the knife block 25 are driven by separate drive units 6, 7, each of which has a coordinated rotational speed, in such a way that their performance parameters cause a correspondingly high torque on the rotor shafts 15, 24, whereby material comminution can also be provided at the same time in the comminution area 18 between the impact bodies 17 and in the comminution area 22 of the device 19 (Fig. 1).

Dazu sind in der vorbeschriebenen zweckmäßigen Ausführungsform der Zerkleinerungsmaschine 1 im Arbeitsraum 12 die drei den gemeinsamen Zerkleinerungsbereich 18 um 120° versetzt zueinander umgebenden Rotorwellen 15,16,24 mit jeweiligen Schlagkörpern angeordnet (Fig. 3) und das Einzugsorgan 23 und der Messerblock 25 jeweils auf den Rotorwellen 15,24 nahe deren endseitiger Stützbereiche am Lagergehäuse 9 festgelegt. Als Antriebsaggregate 5,6,7 sind dabei vorteilhaft Drehstrommotoren unterschiedlicher Leistung, z.B. von 3 kW bis 15 kW, vorgesehen, die über ein Aufsteckgetriebe 55 mit einem Riementrieb 56 den jeweiligen Rotorwellen 15,16,24 das erforderliche Drehmoment bei Bewegung in entsprechende Pfeilrichtungen 48,57,58 ver-For this purpose, in the above-described practical embodiment of the shredding machine 1, the three rotor shafts 15, 16, 24, which surround the common shredding area 18 offset by 120° from one another, are arranged in the working area 12 with their respective impact bodies (Fig. 3), and the intake element 23 and the knife block 25 are each fixed to the rotor shafts 15, 24 near their end support areas on the bearing housing 9. Three-phase motors of different power, e.g. from 3 kW to 15 kW, are advantageously provided as drive units 5, 6, 7, which supply the required torque to the respective rotor shafts 15, 16, 24 via a slip-on gear 55 with a belt drive 56 when moving in the corresponding arrow directions 48, 57, 58.

Die Zufuhr des zu zerkleinernden Materials, insbesondere aus Pappe und dgl. Materialien, in den Zerkleinerungsbereich 18 bzw. den Arbeitsraum 12 kann dabei gleichzeitig sowohl über das Hülsenführungsrohr 21 und ein auf die Breite des Schlagwerkgehäuses 10 bemessenes Förderband für plattenförmiges Material erfolgen.The material to be shredded, in particular cardboard and similar materials, can be fed into the shredding area 18 or the working area 12 simultaneously via the sleeve guide tube 21 and a conveyor belt for plate-shaped material that is dimensioned to the width of the impact mechanism housing 10.

Für den Abtransport des zerkleinerten Gutes kann unterhalb der Rotorwellen 15,16,24 eine den Arbeitsraum 12 im Bereich der Unterseite 11 untergreifende Absaughaube mit Absaugventilatorrohr vorgesehen sein, durch das das hinreichend zerkleinerte Hülsen- bzw. Plattenmaterial mit geringem Aufwand aus der Zerkleinerungsmaschine 1 abgesaugt werden kann.For the removal of the shredded material, a suction hood with an exhaust fan pipe can be provided below the rotor shafts 15, 16, 24, which extends under the working space 12 in the area of the underside 11, through which the sufficiently shredded sleeve or plate material can be sucked out of the shredding machine 1 with little effort.

Claims (18)

AnsprücheExpectations 1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Hülsen und dgl. Hohlkörpern aus Pappe oder ähnlichen Materialien, mit einem Schlagwerk, in dessen Zerkleinerungsbereich (22) das zu zerkleinernde Material eingebracht und zerkleinert wird, dadurch gekennzeichnet , daß als Zuführteil für die Hülsen (20) an der Vorrichtung (19) ein in einen Arbeitsraum (12) ragendes Hülsenführungsrohr (21) vorgesehen ist, in das zumindest ein der innenliegenden Hülse (20) einen kontinuierlichen Vorschub vermittelndes, auf einer horizontalen Rotorwelle (15) abgestütztes Einzugsorgan (23) eingreift, und das Schlagwerk als ein auf einer dem Hülsenführungsrohr (21) vorgelagerten hinteren Rotorwelle (24) festgelegter Messerblock (25) mit einer Anzahl umlaufender Einzelmesser (26) ausgebildet ist, die aufeinanderfolgend mit dem während des Hülsenvorschubes dem Schlagwerk fortschreitend dargebotenen Hülsenendbereich (34) in Schneideingriff bringbar sind.1. Device for shredding sleeves and similar hollow bodies made of cardboard or similar materials, with an impact mechanism, in the shredding area (22) of which the material to be shredded is introduced and shredded , characterized in that a sleeve guide tube (21) projecting into a working space (12) is provided on the device (19) as a feed part for the sleeves (20), into which at least one intake element (23) supported on a horizontal rotor shaft (15) engages, which provides a continuous feed for the inner sleeve (20), and the impact mechanism is designed as a knife block (25) fixed on a rear rotor shaft (24) in front of the sleeve guide tube (21) with a number of rotating individual knives (26) which can be brought into cutting engagement in succession with the sleeve end area (34) which is progressively presented to the impact mechanism during the sleeve feed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der hinteren Rotorwelle (24) befindlichen Einzelmesser (26) für einen wechselseitigen Schneideingriff mit der Hülse (20) beidseits deren vertikaler Längsmittelebene ihrerseits beidseits einer mittleren Radialebene (29) des Messerblocks (25) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the individual knives (26) located on the rear rotor shaft (24) are arranged for mutual cutting engagement with the sleeve (20) on both sides of its vertical longitudinal center plane and are in turn arranged on both sides of a central radial plane (29) of the knife block (25). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 ader· 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerblock (25) von vier die Einzelmesser (26) tragenden, paarweise in achsparallelen Teilungsebenen (27,28) miteinander verbundenen und auf der hinteren Rotorwelle (24) unmittelbar in der mittleren Radialebene (29) aneinandergrenzenden Halteschalen (30,31,32,33) gebildet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the knife block (25) is formed by four holding shells (30, 31, 32, 33) carrying the individual knives (26), connected to one another in pairs in axially parallel division planes (27, 28) and directly adjacent to one another on the rear rotor shaft (24) in the central radial plane (29). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise verbundenen Halteschalen (30,31 bzw. 32,33) kreuzweise versetzte Einzelmesser (26) darbieten, die einen unmittelbar an den Hülsenendbereich (34) heranreichenden gemeinsamen Flugkreis (35) aufweisen.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding shells connected in pairs (30, 31 or 32, 33) present crosswise offset individual knives (26) which have a common flight circle (35) extending directly to the sleeve end region (34). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß radial um 180° versetzte Einzelmesser (26) einem Paar der Halteschalen (30,31 bzw. 32,33) zugeordnet sind, die ihrerseits paarweise radial um 90° versetzt zueinander den Messerblock (25) bilden.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that individual knives (26) radially offset by 180° are assigned to a pair of holding shells (30, 31 or 32, 33), which in turn form the knife block (25) in pairs radially offset by 90° from one another. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Einzelmesser (26) in einer jeweiligen Formausnehmung (36) der Halteschale (30,31,32,33) festgelegt ist, die ihrerseits im radialen Querschnitt jeweils einen weitestgehend an den Außendurchmesser der hinteren Rotorwelle (24) angepaßten und diese paarweise vollständig umschließende Kreisringbereiche (37) darbieten.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each of the individual blades (26) is fixed in a respective shaped recess (36) of the holding shell (30, 31, 32, 33), which in turn each present in the radial cross section a circular ring region (37) which is adapted as far as possible to the outer diameter of the rear rotor shaft (24) and completely encloses it in pairs. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils endseitig an den Kreisringbereichen (37) eine radiale Formerweiterung (38) vorgesehen ist, die einerseits die Formausnehmung (36) für die Einzelmesser (26) aufweist und andererseits ein Verbindungsglied (39) für die Halteschalen (30,31,32,33) aufnimmt.7. Device according to claim 6, characterized in that a radial mold extension (38) is provided at each end of the circular ring areas (37), which on the one hand has the mold recess (36) for the individual knives (26) and on the other hand accommodates a connecting member (39) for the holding shells (30, 31, 32, 33). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenzeichnet, daß zwischen dem Zuführende (40) des Hülsenführungsrohres (21) und dem Flugkreis (35) des Messerblocks (25) ein Hülsenführungsbock (41) mit einer oberen Aufnahmerinne (42) vorgesehen ist, in die das Einzugsorgan (23) eingreift.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the feed end (40) of the sleeve guide tube (21) and the flight circle (35) of the knife block (25) a sleeve guide block (41) with an upper receiving groove (42) is provided, into which the feed member (23) engages. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmerinne (42) zwischen zwei parallelen, quer zur Vorschubrichtung der Hülse (20) angeordneten Halteplatten (43,44) festgelegt ist.9. Device according to claim 8, characterized in that the receiving channel (42) is fixed between two parallel holding plates (43, 44) arranged transversely to the feed direction of the sleeve (20). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmerinne (42) eine von einem halbkreisförmigen Auflagebereich (45) in nach oben offene Seitenwandbereiche (46,47) übergehende Querschnittsform aufweist.10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the receiving channel (42) has a cross-sectional shape which transitions from a semicircular support region (45) into upwardly open side wall regions (46, 47). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Arbeitraum (12) ragende
Ende der Aufnahmerinne (42) eine Verstärkung im Bereich einer Randkante (49) aufweist, die mit einer dem Flugkreis (35) der Einzelmesser (26) angepaßten Schrägung versehen ist.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the projecting into the working space (12)
The end of the receiving channel (42) has a reinforcement in the region of a peripheral edge (49) which is provided with a bevel adapted to the flight circle (35) of the individual knives (26). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Einzugsorgan (23) eine Vielzahl von sternförmig abgespreizten Mitnehmerdornen (50) aufweist,
die auf einer der hinteren Rotorwelle (24) vorgelagerten Rotorwelle (15) eines vorderen Rotorwellenpaars (15,16) abgestützt sind.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the intake member (23) has a plurality of star-shaped spread-out driving mandrels (50),
which are supported on a rotor shaft (15) of a front rotor shaft pair (15,16) located in front of the rear rotor shaft (24). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Rotorwelle (15) mit den Mitnehmerdornen (50) und die hintere Rotorwelle (24) mit dem
Messerblock (25) jeweils aufeinander abgestimmt Drehzahlen
vermittelnde separate Antriebsaggregate (6,7) aufweisen.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the front rotor shaft (15) is provided with the driving mandrels (50) and the rear rotor shaft (24) is provided with the
Knife block (25) each with coordinated speeds
have separate drive units (6,7) that mediate the transmission. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf den den Messerblock (25) und
das Einzugsorgan (26) abstützenden Rotorwellen (15,24) in
axialer Richtung zusätzliche, als insbesondere Stahlgußzähne
ausgebildete Schlagkörper (17) angebracht sind.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the knife block (25) and
the rotor shafts (15,24) supporting the intake element (26) in
axial direction additional, especially cast steel teeth
designed impact bodies (17) are attached. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Rotorwellen (15,16,24) im Arbeitsraum (12) einen gemeinsamen Zerkleinerungsbereich (18) um 120° versetzt zueinan-15. Device according to claim 14, characterized in that the three rotor shafts (15, 16, 24) in the working space (12) form a common crushing area (18) offset by 120° to one another. der rait jeweiligen Schlagkörpern (17) umgdrben'd angeordnet ^:und das Einzugsorgan (26) und der Messerblock (25) jeweils auf ihren Rotorwellen (15,24) nahe einem deren endseitiger Stützbereiche festgelegt sind.arranged ^surrounded by the respective impact bodies (17) and the intake member (26) and the knife block (25) are each fixed on their rotor shafts (15,24) near one of their end support areas. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorwellen (15,16,24) jeweils antriebsseitig über ein Aufsteckgetriebe (55) mit Riementrieb (56) an Drehstrommotoren als Antriebsaggregate (5,6,7) unterschiedlicher Leistung gekoppelt sind.16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that the rotor shafts (15, 16, 24) are each coupled on the drive side via a slip-on gear (55) with a belt drive (56) to three-phase motors as drive units (5, 6, 7) of different power. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenführungsrohr (21) und ein Förderband gemeinsam eine Zuführeinrichtung für das zu zerkleinernde Material bilden.17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the sleeve guide tube (21) and a conveyor belt together form a feed device for the material to be shredded. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Rotorwellen (15,16,24) eine den Arbeitsraum (12) untergreifende Absaughaube mit Absaugventilatorrohr für zerkleinertes Material vorgesehen ist.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that below the rotor shafts (15, 16, 24) an extraction hood with an extraction fan pipe for shredded material is provided, which extends beneath the working space (12).