DE9202167U1 - Device for arc welding and cutting - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Lichtbogenschweißen und - schneidenDevice for arc welding and cutting

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lichtbogenschweißen und -schneiden, mit einem zentralen Düsenkörper aus Metall für den Austritt eines Schweißdrahtes im Fall eines Schutzgasschweißbrenners bzw. für den Austritt des Lichtbogens bei einem Plasmaschneidkopf, sowie mit einer den Düsenkörper unter Bildung eines Ringspaltes für den Gasaustritt umgebenden Hülse.The invention relates to a device for arc welding and cutting, with a central nozzle body made of metal for the exit of a welding wire in the case of a shielded gas welding torch or for the exit of the arc in the case of a plasma cutting head, as well as with a sleeve surrounding the nozzle body to form an annular gap for the gas to exit.

Solche Schutzgas-Schweißbrenner bzw. Plasma-Schneidbrenner sind vielfach im Einsatz. Beim Schutzgasschweißen entstehen Schweißspritzer, die mit der Stromkontaktdüse verschweißen und einmal den Drahtvorschub stören und sogar unterbrechen und zum anderen zu einer Brückenbildung führen, sodaß eine Strombrücke zwischen der stromführenden Stromkontaktdüse und der nichtstromführenden Hülse entsteht. Berührt man dann mit der Hülse das Werkstück, so sind Beschädigungen unvermeidbar.Such shielded gas welding torches or plasma cutting torches are used in many different ways. During shielded gas welding, welding spatter is created which welds with the current contact nozzle and, on the one hand, disrupts and even interrupts the wire feed and, on the other hand, leads to the formation of a bridge, so that a current bridge is created between the current-carrying current contact nozzle and the non-current-carrying sleeve. If the sleeve then touches the workpiece, damage is unavoidable.

Beim Plasmaschneiden sind ebenfalls Metallspritzer genausowenig vermeidbar, wie das Abplatzen von Oberflächenbeschichtungen, insbesondere Zunder, Farbe und Rost. Diese Spritzer setzen sich ebenfalls an der Plasma-Schneiddüse ab. Der Plasmastrahlaustritt wird beeinträchtigt, womit die Schnittqualität leidet. Es kann zu einem Doppellichtbogen kommen,When plasma cutting, metal splashes are just as unavoidable as the flaking off of surface coatings, especially scale, paint and rust. These splashes also settle on the plasma cutting nozzle. The plasma jet exit is impaired, which affects the cutting quality. A double arc can occur,

der zur sofortigen Zerstörung der Schneiddüse und sogar des Plasma-Brennerkörpers führt.which leads to the immediate destruction of the cutting nozzle and even the plasma torch body.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schweiß-oder Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß beim Schweißen oder Schneiden von Metall Schweiß- bzw. Metallspritzer daran gehindert werden, sich an der Zentraldüse anlagern und festschweißen zu können.The object of the invention is to design a welding or cutting device of the type mentioned at the beginning in such a way that when welding or cutting metal, welding or metal spatter is prevented from accumulating on the central nozzle and welding firmly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an oder nahe am Vorderende der Hülse eine Stirnwand vorgesehen ist, die den Düsenkörper stirnseitig abdeckt, daß die Stirnwand aus einem hochtemperaturfesten nichtmetallischen Material mit guter Wärmeleitfähigkeit und hohem elektrischem Widerstand besteht und daß die Stirnwand ein koaxiales Zentralloch sowie im Abstand davon mehrere umfangsverteilte Gasaustrittsöffnungen aufweist.This object is achieved according to the invention in that an end wall is provided on or near the front end of the sleeve, which covers the nozzle body at the front, that the end wall consists of a high-temperature-resistant non-metallic material with good thermal conductivity and high electrical resistance, and that the end wall has a coaxial central hole and, at a distance therefrom, several gas outlet openings distributed around the circumference.

Als ein diese Forderungen ausreichend erfüllendes Material für die Stirnwand hat sich ein Bornitrid-Mischkeramik-Material erwiesen, das bekanntermaßen temperaturfest ist, eine geringe elektrische Leitfähigkeit aufweist und das eine geringe Benetzungsfähigkeit für flüssiges Metall besitzt. Die Mischkeramik hat vorzugsweise Oxyd- und/oder Carbidanteile, um die Oberflächenhaftung weiterhin zu reduzieren.A boron nitride mixed ceramic material has proven to be a material that satisfies these requirements for the front wall. It is known to be temperature-resistant, has low electrical conductivity and has low wettability for liquid metal. The mixed ceramic preferably has oxide and/or carbide components in order to further reduce surface adhesion.

Mit der erfindungsgemäßen stirnseitigen Schutzwand aus einer hochtemperaturfesten Bornitrid-Mischkeramik können alle vorhandenen Lichtbogenschweiß- und -schneidgeräte nachträglich ausgestattet werden. Beim Schweißgerät genügt der Austausch der vorhandenen Kupferhülse durch eine solche mit stirnseitig eingesetzter Schutzwand. Beim Plasma-Schneidgerät kann die entsprechende Schutzwand mittels eines Adapterringes an der vorhandenen Hülse befestigt werden oder diese Hülse erhält am äußeren Ende ein Gewinde, auf das bzw. in das die Schutzwand eingeschraubt wird.All existing arc welding and cutting devices can be retrofitted with the front-side protective wall made of a high-temperature-resistant boron nitride mixed ceramic. In the case of the welding device, it is sufficient to replace the existing copper sleeve with one with a front-side protective wall. In the case of the plasma cutting device, the corresponding protective wall can be attached to the existing sleeve using an adapter ring, or this sleeve can be given a thread on the outer end, onto or into which the protective wall is screwed.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß die Zentraldüse gegen schädliche Schweiß- oder Metallspritzer vollkommen geschützt ist. Die bisher periodisch notwendigen Reinigungsarbeiten entfallen. Etwaige Metallspritzer, die an der Keramik-Stirnwand haften,können aufgrund des Abstoßeffektes leicht abgewischt werden. Das Zentralloch in der Stirnwand ist im Falle des Schutzgas-Schweißgerätes auf den Drahtdurchmesser abgestimmt. Beim Plasma-Schneidgerät verhindert der Plasma-Lichtbogen, der durch die ausreichend große Zentralöffnung der Stirnwand austritt ebenfalls ein Eindringen von Metallspritzern in den Bereich der Zentraldüse. Die Gasaustrittsöffnungen sind schon aufgrund ihrer Anordnung und ihres geringen Querschnittes in der Lage, das Eindringen von Metallspritzern zu verhindern. Die unter Druck austretende Gasströmung wirkt in derselben Richtung. Der Erfolg ist, daßThe invention ensures that the central nozzle is completely protected against harmful welding or metal splashes. The cleaning work that was previously required periodically is no longer necessary. Any metal splashes that stick to the ceramic front wall can be easily wiped off due to the repelling effect. In the case of the inert gas welding device, the central hole in the front wall is matched to the wire diameter. In the case of the plasma cutting device, the plasma arc that exits through the sufficiently large central opening in the front wall also prevents metal splashes from entering the area of the central nozzle. The gas outlet openings are able to prevent metal splashes from entering simply because of their arrangement and their small cross-section. The gas flow escaping under pressure works in the same direction. The result is that

die Zentraldüse und ihre Umgebung vollkommen geschützt ist. Daraus resultiert eine Minimierung von Reinigungs-und Wartungsarbeiten des Brenners. _t the central nozzle and its surroundings are completely protected. This results in a minimization of cleaning and maintenance work on the burner. _t

Darüber hinaus bringt die Erfindung weitere Vorteile. Die thermische Belastung der Brennerbauteile wird stark redu-.'. ziert. Überkopfschweißen ist problemlos möglich. Ein unkontrollierter Rückbrand des freien Drahtendes beim Schutzgasschweißen kann nicht mehr an der Stromkontaktdüse festbrennen, da bei anfänglichem Rückbrand durch Kugelbildung ein Durchschlüpfen durch das Zentralloch der Stirnwand ausgeschlossen ist. Auch bringt die erfindungsgemäß vorgesehene Stirnwand eine mechanische Stabilitätserhöhung, da das Vorderende der Hülse ausgesteift wird. Beim Plasmaschneiden werden Kurzschlüsse durch Berührung des Schneidbrenners mit dem Werkstück vermieden. Die Gasaustrittsöffnungen in der Stirnwand ergeben im Betrieb einen Luftkisseneffekt, sodaß der Brenner im Schwebezustand gehalten wird. Die Stirnwand hält automatisch den notwendigen Abstand zwischen Schneiddüse und Werkstückoberfläche aufrecht.The invention also offers further advantages. The thermal load on the torch components is greatly reduced. Overhead welding is possible without any problems. Uncontrolled burnback of the free wire end during gas shielded welding can no longer burn onto the contact nozzle, since initial burnback due to ball formation prevents it from slipping through the central hole in the front wall. The front wall provided according to the invention also increases mechanical stability, since the front end of the sleeve is stiffened. During plasma cutting, short circuits caused by the cutting torch touching the workpiece are avoided. The gas outlet openings in the front wall create an air cushion effect during operation, so that the torch is kept in a floating state. The front wall automatically maintains the necessary distance between the cutting nozzle and the workpiece surface.

Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung bilden die Gegenstände der Unteransprüche.Embodiments and developments of the invention form the subject matter of the dependent claims.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

FIG. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht eines herkömmlichen Schutzgas-Schweißbrenners, eine Stirnansicht des bekannten Schweißbrenners, eine Ansicht des erfindungsgemäß ausgebildeten Schweißbrenners,FIG. 1 is a partially sectioned view of a conventional shielded gas welding torch, a front view of the known welding torch, a view of the welding torch designed according to the invention,

eine Stirnansicht des Schweißbrenners gemäß FIG. 3, eine Schnittansicht eines herkömmlichen Plasmaschneidbrenners, a front view of the welding torch according to FIG. 3, a sectional view of a conventional plasma cutting torch,

eine Stirnansicht des Plasmaschneidbrenners gemäß FIG. 5,a front view of the plasma cutting torch according to FIG. 5,

FIG. 7 eine Ansicht des erfindungsgemäß ausgebildeten Plasmaschneidbrenners undFIG. 7 is a view of the plasma cutting torch designed according to the invention and

FIG. 8 eine Stirnansicht des Schneidbrenners gemäß FIG. 7.FIG. 8 is a front view of the cutting torch according to FIG. 7.

Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Schweißbrenner 10 weist einen Brennerkopf 12 mit Zentraldüse 14 auf, durch die der Schweißdraht (nicht gezeigt) zur Schweißstelle geführt wird. Der Vorschub befindet sich am Schweißgerät und erfolgt durch ein Schlauchpaket 16, in dem auch die elektrische Energie und ein Schutzgas zum Brenner geführt wird. Der Brennerkopf 12 ist von einer Kupferhülse 18 umgeben, sodaß das Schutzgas in einem Ringkanal zwischen Zentraldüse 14 und Hülse 18 austritt. Die beim Schweißen auftretenden Schweißspritzer und sonstigen Verunreinigungen werden von der Schweißstelle zurückgeschleudert und dringen in die Hülse 18 ein, wo sie sich an der DüseThe welding torch 10 shown in Figures 1 and 2 has a torch head 12 with a central nozzle 14 through which the welding wire (not shown) is guided to the welding point. The feed is located on the welding device and is carried out by a hose package 16, in which the electrical energy and a protective gas are also fed to the torch. The torch head 12 is surrounded by a copper sleeve 18 so that the protective gas exits in a ring channel between the central nozzle 14 and the sleeve 18. The welding spatter and other contaminants that occur during welding are thrown back from the welding point and penetrate into the sleeve 18, where they collect on the nozzle

14 und am Brennerkopf 12 anlagern, wie bei 20 gezeigt ist, wobei es zu einer Brückenbildung mit der Hülse 18 kommen kann.14 and on the burner head 12, as shown at 20, whereby a bridge formation with the sleeve 18 may occur.

Um das Eindringen von Schweißspritzern in das Innere der Hülse 18 zu vermeiden, weist diese eine stirnseitige Kappe 22 auf, die aus einer Stirnwand 24 und einem, in das Innere der Hülse 18 ragenden Bund 26 besteht. Der Bund 26 hat ein Außengewinde, mit dem er in ein entsprechendes Innengewinde der Hülse 18 eingeschraubt ist. In der Stirnwand 24 befindet sich ein Zentralloch 28, dessen Durchmesser demjenigen der Kontaktdüse im Düsenkörper 14 entspricht. Das Zentralloch 28 ist mit der Düsenachse axial ausgefluchtet, sodaß der Schweißdraht durch das Zentalloch 28 austritt und dieses abschließt. Im äußeren Umfangsbereich der Stirnwand 24, also dicht benachbart dem Bund 26 sind in Umfangsabständen einige Gasaustrittsöffnungen 30 vorgesehen, die hier als sich in Umfangsrichtung erstreckende Längsschlitze mit geringer Radialerstreckung dargestellt sind.In order to prevent welding spatter from penetrating the interior of the sleeve 18, the latter has a front cap 22, which consists of an end wall 24 and a collar 26 protruding into the interior of the sleeve 18. The collar 26 has an external thread with which it is screwed into a corresponding internal thread of the sleeve 18. In the end wall 24 there is a central hole 28, the diameter of which corresponds to that of the contact nozzle in the nozzle body 14. The central hole 28 is axially aligned with the nozzle axis so that the welding wire exits through the central hole 28 and closes it off. In the outer peripheral area of the end wall 24, i.e. closely adjacent to the collar 26, a number of gas outlet openings 30 are provided at circumferential intervals, which are shown here as longitudinal slots extending in the circumferential direction with a small radial extension.

Die Schutzkappe 22 besteht aus einem Bornitrid-Mischkeramik-Material, zu dessen Eigenschaften Hochtemperaturfestigkeit, hoher elektrischer Widerstand, gute Wärmeleitfähigkeit und eine geringe Benetzungsfahigkeit gehören. Dieses Material läßt sich außerdem gut spanabhebend bearbeiten und istThe protective cap 22 consists of a boron nitride mixed ceramic material, the properties of which include high temperature resistance, high electrical resistance, good thermal conductivity and a low wetting ability. This material can also be easily machined and is

daher für den Anwendungszweck besonders geeignet. Durch zusätzliche Anteile an Boroxid und/oder Cloriden läßt sich das Benetzungsvermögen der Kappe 22 weiterhin verringern, mit dem Erfolg, daß Schweiß-und Metallspritzer, die von der Schweißstelle zurückgeschleudert werden, von der Stirnwand 24 der Kappe 22 abprallen. Etwaige anhaftende Metallreste lassen sich durch Abstreifen unproblematisch entfernen.therefore particularly suitable for the intended application. The wetting capacity of the cap 22 can be further reduced by additional amounts of boron oxide and/or chlorides, with the result that welding and metal splashes that are thrown back from the welding point bounce off the front wall 24 of the cap 22. Any adhering metal residues can be easily removed by wiping them off.

Bei der Ausführung gemäß Figuren 3 und 4 ist die Schutzkappe 22 innerhalb der Hülse 18 geschützt untergebracht. Die Stirnwand 24 ist leicht kugelkalottenformig ausgebildet, ist also innen konkav und außen konvex gewölbt. Abwandlungen der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Schutzkappe 22 bestehen darin, daß diese lediglich aus einer scheibenförmigen Stirnwand entsprechend der Stirnwand 24 besteht, die in der Hülse 18, z.B. mittels eines Sprengringes gehalten ist. Eine weitere Abwandlung ist darin zu sehen, daß die Hülse 18 selbst aus dem Bornitrid-Mischkeramik-Material besteht, sodaß Hülse und Stirnwand 24 ein einstückiges Bauteil bilden. In the design according to Figures 3 and 4, the protective cap 22 is housed in a protected manner within the sleeve 18. The end wall 24 is slightly spherical cap-shaped, i.e. it is concave on the inside and convex on the outside. Modifications of the protective cap 22 shown in Figures 3 and 4 consist in the fact that it only consists of a disk-shaped end wall corresponding to the end wall 24, which is held in the sleeve 18, e.g. by means of a snap ring. A further modification can be seen in the fact that the sleeve 18 itself consists of the boron nitride mixed ceramic material, so that the sleeve and end wall 24 form a one-piece component.

Der in den Figuren 5 und 6 gezeigte Plasma-Schneidbrenner 11 weist ebenfalls eine Zentraldüse 14 und eine diese unter Bildung eines Ringspaltes umgebende Hülse 18 auf. Die Düse besteht aus Kupfer, die Hülse 18 ist nicht metallisch.Zwischen einerThe plasma cutting torch 11 shown in Figures 5 and 6 also has a central nozzle 14 and a sleeve 18 surrounding it to form an annular gap. The nozzle is made of copper, the sleeve 18 is not metallic.

Wolfram- oder Zirkoniumelektrode und dem Werkstück wird im Brenner 11 ein Lichtbogen erzeugt, der von einem Gasstrom umspült ist. Der Lichtbogen einschließlich des Gasstromes tritt aus der Zentraldüse 14 aus. Das Gas wird bis zur Dissoziation und teilweiser Ionisation erhitzt, sodaß ein Plasmastrahl mit einer Temperatur von oberhalb etwa 20 000⁰C entsteht. Die Düse 14 wird mittels Kühlwasser oder Kühlgas gekühlt. Im Ausführungsbeispiel ist noch eine Führungshülse 19 vorgesehen, um die Schneiddüse 14 in vorgegebenem Abstand vom Werkstück zu halten.An arc is generated in the torch 11 between the tungsten or zirconium electrode and the workpiece, which arc is surrounded by a gas stream. The arc including the gas stream exits from the central nozzle 14. The gas is heated until it dissociates and partially ionizes, so that a plasma jet with a temperature of above about 20,000 ⁰ C is created. The nozzle 14 is cooled by means of cooling water or cooling gas. In the exemplary embodiment, a guide sleeve 19 is also provided in order to keep the cutting nozzle 14 at a predetermined distance from the workpiece.

Wie in FIG. 5 zu sehen ist, werden beim Schneiden von Metall Metallspritzer 20 vom Werkstück zurückgeschleudert, verschweißen an der Düse 14 und sammeln sich sehr schnell soweit an, daß eine Brückenbildung zur Hülse 18 bzw. 19 erfolgt. Abgesehen von der daraus resultierenden Notwendigkeit, die angeschweißten Metallspritzer in kurzen Perioden entfernen zu müssen und der sich durch die Metallspritzeranlagerung ständig verschlechternden Schneidqualität kann es auch zu Doppellichtbögen kommen, wobei der umkehrende Lichtbogen gegen die Schneiddüse schlägt,und mindestens diese sofort zerstört.As can be seen in FIG. 5, when cutting metal, metal spatter 20 is thrown back from the workpiece, welds to the nozzle 14 and accumulates very quickly to the point that a bridge is formed to the sleeve 18 or 19. Apart from the resulting need to remove the welded metal spatter in short periods and the constantly deteriorating cutting quality due to the metal spatter accumulation, double arcs can also occur, with the reversing arc striking the cutting nozzle and at least destroying it immediately.

Bei der in Figuren 7 und 8 dargestellten Ausführung eines Plasma-Schneidbrenners 11 ist nun auf die Hülse 18 eine Schutzkappe 22 aus einer Bornitrid-Keramik aufgesetztIn the embodiment of a plasma cutting torch 11 shown in Figures 7 and 8, a protective cap 22 made of boron nitride ceramic is placed on the sleeve 18

und zwar derart, daß sie die Hülse 18 außen umgreift. Die Stirnwand 24 hat auch hier einen Bund 26 der gemäß einerin such a way that it surrounds the sleeve 18 on the outside. The end wall 24 also has a collar 26 which, according to a

Ausführungsform mit einem Innengewinde versehen ist, mit welchem die Schutzkappe 22 auf einem Außengewinde der Hülse 18 aufgeschraubt ist. Alternativ kann die Schutzkappe 22 aber auch durch eine Schnappverbindung an der Hülse 18 befestigt werden, z.B. durch außenseitige Endverdickungen an der Hülse 18, die in eine entsprechende Nut an der Innenseite des Bundes 26 einrasten. Die Hülse 18 kann beispielsweise am Ende mit Längsschlitzen versehen sein, sodaß Federzungen gebildet werden, die das Einschnappen der Schutzkappe 22 erleichtern. In jedem Fall ist es sinnvoll, die Schutzkappe 22 an der Hülse 18 lösbar zu befestigen, sodaß im Fall der Beschädigung der Schutzkappe 22 diese leicht gegen eine neue Schutzkappe 22 ausgetauscht werden kann.Embodiment is provided with an internal thread, with which the protective cap 22 is screwed onto an external thread of the sleeve 18. Alternatively, the protective cap 22 can also be attached to the sleeve 18 by means of a snap connection, e.g. by means of external end thickenings on the sleeve 18, which snap into a corresponding groove on the inside of the collar 26. The sleeve 18 can, for example, be provided with longitudinal slots at the end, so that spring tongues are formed, which make it easier to snap the protective cap 22 into place. In any case, it is sensible to attach the protective cap 22 to the sleeve 18 in a detachable manner, so that in the event of damage to the protective cap 22, it can easily be replaced with a new protective cap 22.

Die Stirnwand 24 der Schutzkappe 22 bei der Ausführung gemäß Figuren 7 und 8 hat ebenfalls ein Zentralloch 28 zum Durchtritt des Lichtbogens. Dieses Zentralloch 28 ist mit der Achse der Plasmadüse 14 axial ausgefluchtet. Im möglichst großen Radialabstand vom Zentralloch 28 ist eine Anzahl konzentrisch angeordneter Gasauslaßbohrungen 30 vorgesehen, deren Durchmesser vorzugsweise kleiner als der des Zentralloches 28 ist. Durch diese Gasauslaßöffnungen 30 strömtThe front wall 24 of the protective cap 22 in the embodiment according to Figures 7 and 8 also has a central hole 28 for the passage of the arc. This central hole 28 is axially aligned with the axis of the plasma nozzle 14. A number of concentrically arranged gas outlet holes 30 are provided at the greatest possible radial distance from the central hole 28, the diameter of which is preferably smaller than that of the central hole 28. Gas flows through these gas outlet openings 30.

Kühlluft aus, die zur Bildung eines Luftpolsters benutzt werden kann. Die Zentralöffnung 28 hat gerade die notwendige Größe für den Austritt des Lichtbogens. Die Gasauslaßöffnungen 30 sind in großer Zahl, jedoch mit jeweils kleinem Querschnitt angeordnet und ausgebildet, sodaß durch sie zurückgeschleuderte Metallspritzer nicht in das Innere der Hülse 18 eindringen können.Cooling air is emitted, which can be used to form an air cushion. The central opening 28 has just the necessary size for the arc to exit. The gas outlet openings 30 are arranged and designed in large numbers, but each with a small cross-section, so that metal splashes thrown back through them cannot penetrate into the interior of the sleeve 18.

Die Schutzkappe 22 verhindert das Entstehen eines Doppellichtbogens. Die reflektierende Wärmestrahlung vom Werkstück und vom Plasma-Lichtbogen können die Plasmadüse 14 und den Plasmabrenner 12 nicht negativ beeinflußen. Der Schneidbrenner kann in beliebiger Lage das Werkstück berühren, ohne daß Kurzschlüsse entstehen können, da der Bund 26 der Schutzkappe 22 um die Hülse 18 herumgreift.The protective cap 22 prevents the formation of a double arc. The reflected heat radiation from the workpiece and the plasma arc cannot negatively affect the plasma nozzle 14 and the plasma torch 12. The cutting torch can touch the workpiece in any position without causing short circuits, since the collar 26 of the protective cap 22 grips around the sleeve 18.

Die Schutzkappe 22 besteht aus demselben hochtemperaturfesten Bornitrid-Keramikmaterial wie bei der Ausführung gemäß Figuren 3 und 4. In Abwandlung der Ausführung gemäß FIG. 7 können die Bohrungen 30 des Bohrungskranzes auch schräg nach außen gerichtet sein, insbesondere mit ihren Achsen auf einem Kegelmantel liegen, sodaß das Eindringen von Metallspritzern in die Bohrungen 30 zusätzlich erschwert wird.The protective cap 22 consists of the same high-temperature-resistant boron nitride ceramic material as in the design according to Figures 3 and 4. In a modification of the design according to FIG. 7, the holes 30 of the hole ring can also be directed obliquely outwards, in particular with their axes lying on a conical surface, so that the penetration of metal splashes into the holes 30 is made even more difficult.

Auch wenn bei den beiden beschriebenen Ausführungsbeispielen gemäß FIG. 3 und FIG. 7 kleinste Schweiß- oder Metall-Even if the two embodiments described in FIG. 3 and FIG. 7 show the smallest welding or metal

spritzer in das Innere der Hülse 18 gelangen, so hat dies keine schädliche Wirkung auf den Brennerbetrieb, da einmal diese Feinstspritzer nur ein geringes Volumen und damit eine minimale Wärmeenergie aufweisen und zu anderen die Schutzkappe 22 an der Hülse 18 leicht lösbar befestigt ist, sodaß in Langzeitintervallen eine einfache Säuberung mittels Preßluft vorgenommen werden kann.If splashes get into the interior of the sleeve 18, this has no harmful effect on the burner operation, since, firstly, these fine splashes have only a small volume and thus minimal heat energy and, secondly, the protective cap 22 is attached to the sleeve 18 in an easily detachable manner so that simple cleaning can be carried out at long intervals using compressed air.

Claims (10)

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS 1. Vorrichtung zum Lichtbogenschweißen oder -schneiden, mit einem zentralen Düsenkörper aus Metall für den Austritt eines Schweißdrahtes im Fall eines Schutzgas-Schweißbrenners bzw. für den Austritt des Lichtbogens bei einem Plasma-Schneidbrenner, sowie mit einer den Düsenkörper unter Bildung eines Ringspaltes für den Gasaustritt umgebenden Hülse, dadurch gekennzeichnet, daß an oder nahe am Vorderende der Hülse (18) eine Sitrnvand (.24) vorgesehen ist, die den Düsenkörper (14) stirnseitig abdeckt, daß die Stirnwand (24) aus einem hochtemperaturfesten nichtmetallischen Material mit guter Wärmeleitfähigkeit und hohem elektrischem Widerstand besteht und daß die Stirnwand(24) ein koaxiales Zentralloch (28) sowie im Abstand davon mehrere umfangsverteilte Gasaustrittsöffnungen (30) aufweist .1. Device for arc welding or cutting, with a central nozzle body made of metal for the exit of a welding wire in the case of a shielding gas welding torch or for the exit of the arc in the case of a plasma cutting torch, as well as with a sleeve surrounding the nozzle body to form an annular gap for the gas to exit, characterized in that a sealing wall (.24) is provided at or near the front end of the sleeve (18), which covers the nozzle body (14) on the front side, that the front wall (24) consists of a high-temperature-resistant non-metallic material with good thermal conductivity and high electrical resistance and that the front wall (24) has a coaxial central hole (28) and, at a distance therefrom, several gas outlet openings (30) distributed around the circumference. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (24) aus einem Bornitrid-Mischkeramik-Material besteht.2. Device according to claim 1, characterized in that the end wall (24) consists of a boron nitride mixed ceramic material. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischkeramik-Material zur Verringerung der Oberflächenhaftung Oxid- und/oder Carbidanteile aufweist.3. Device according to claim 2, characterized in that the mixed ceramic material has oxide and/or carbide components to reduce surface adhesion. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (24) an der Hülse (18) lösbar befestigt ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end wall (24) is detachably attached to the sleeve (18). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (24) einen einstückigen, zum Düsenkörper (14) hinweisenden Bund (26) aufweist, mit dem die Stirnwand (24) an der Hülse (18) befestigt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end wall (24) has a one-piece collar (26) pointing towards the nozzle body (14), with which the end wall (24) is fastened to the sleeve (18). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß derBund (26) ein Innen- oder Außengewinde aufweist und mit der Hülse (18) verschraubbar verbunden ist.6. Device according to claim 5, characterized in that the collar (26) has an internal or external thread and is screwably connected to the sleeve (18). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (24) innenseitig und/oder außenseitig kalottenförmig gewölbt ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end wall (24) is curved in a dome-shaped manner on the inside and/or outside. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Bereich der Stirnwand (24) über die Hülse (18) axial nach außen vorsteht.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one region of the end wall (24) projects axially outward beyond the sleeve (18). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsöffnungen (30) konzentrisch zum Zentralloch angeordnet sind und einen geringeren Querschnitt als dieses (28) aufweisen.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the gas outlet openings (30) are arranged concentrically to the central hole and have a smaller cross-section than this (28). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Gasaustrittsöffnungen (30) auf einer Kegelmantelfläche liegen.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the axes of the gas outlet openings (30) lie on a conical surface.