DE9200299U1 - Device for heat treating a web coating - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Behandeln einer auf eine Seite einer langgestreckten Bahn aufgebrachten Beschichtung, wobei die Vorrichtung eine temperierbare, mit der Bahn bewegbare Stützfläche für die unbeschichtete Seite der Bahn aufweist. Eine solche Wärmebehandlung ist beispielsweise nötig, wenn eine Silikonbeschichtung auf der Bahn vernetzt werden soll.The invention relates to a device for thermally treating a coating applied to one side of an elongated web, the device having a temperature-controlled support surface for the uncoated side of the web that can be moved with the web. Such a heat treatment is necessary, for example, if a silicone coating on the web is to be cross-linked.

Es sind aus offenkundiger Vorbenutzung Vorrichtungen bekannt, bei denen die Bahn im freien Hang durch einen von erwärmter Luft durchströmten Bereich geführt wird. Da auf diese Weise nur eine geringe Wärmestromdichte von der erwärmten Luft auf die Bahn erzielt wird, sind verhältnismäßig lange Behandlungszeiten erforderlich. Das führt bei den hohen Bahngeschwindigkeiten moderner Herstellungsmaschinen, die bei einigen hundert m/min liegen, zu sehr langen und damit aufwendigen Wärmebehandlungsbereichen.Devices are known from obvious prior use, in which the web is guided on a free slope through an area through which heated air flows. Since this method only achieves a low heat flow density from the heated air to the web, relatively long treatment times are required. This leads to very long and therefore complex heat treatment areas given the high web speeds of modern production machines, which are several hundred m/min.

Aus EP O 038 084 Bl ist es bekannt, eine Folienbahn zum thermischen Behandeln mit einer Seite auf eine temperierte Walze aufzuführen. Der direkte Kontakt der Bahn mit der beheizten Walzenfläche ermöglicht eine hohe Wärmestromdichte von der Walze zur Bahn und verkürzt die notwendige Behandlungszeit. Nur bei gleichmäßiger Auflage der Bahn auf der Walze ist allerdings eine gleichförmige Wärmebehandlung gewährleistet. Verschiedene Faktoren können diese gleichmäßige Auflage stören. So kann zum Beispiel eine zu hohe Spannung in dem frei geführten Bahnbereich vor dem Auflaufpunkt auf die Walze durch den sogenannten Handtucheffekt zu Längsfalten führen. Ferner kann eine durch die thermische Behandlung bedingte Dehnung der Bahn zur Beeinträchtigung des Kontakts mit der Walze führen. Beim Aufführen der Bahn auf die Walze wird Luft zwischen Bahn und Walzenfläche eingeschleppt, die ebenfalls die Wärmeübertragung beeinträchtigt und zu Faltenbildung führen kann. Bei dem aus EP 0 038 084 Bl bekannten Verfahren ist ein Flüssigkeitsfilm zwischen Walzenoberfläche und Bahn vorgesehen, so daß die Bahn ihrer Dehnung bei der Erwärmung ohne Änderung ihrer flachen Lage auf der Walze durch Verschiebung nachgeben kann. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Benetzung der Bahn mit einer Flüssigkeit (üblicherweise Wasser), die insbesondere bei hygroskopischen Materialien und Hochglanzfolien nicht sicher und rückstandsfrei entfernt werden kann. Eine ungleichmäßige Wärmeübertragung durch eingeschleppte Luft wird auch durch einen solchen Flüssigkeitsfilm nicht verhindert.From EP O 038 084 Bl it is known to feed a film web onto a tempered roller for thermal treatment with one side. The direct contact of the web with the heated roller surface enables a high heat flow density from the roller to the web and shortens the necessary treatment time. However, uniform heat treatment is only guaranteed if the web is evenly applied to the roller. Various factors can disrupt this uniform application. For example, too high a tension in the freely guided web area before the point of contact with the roller can lead to longitudinal wrinkles due to the so-called towel effect. Furthermore, stretching of the web caused by the thermal treatment can impair contact with the roller. When the web is fed onto the roller, air is introduced between the web and the roller surface, which also impairs heat transfer and can lead to the formation of wrinkles. In the process known from EP 0 038 084 B1, a liquid film is provided between the roller surface and the web, so that the web can give way to its stretching during heating without changing its flat position on the roller by displacement. The disadvantage of this process is the wetting of the web with a liquid (usually water), which cannot be removed safely and without residue, especially in the case of hygroscopic materials and high-gloss films. Uneven heat transfer due to air being entrained is not prevented by such a liquid film.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden oder zu vermindern und löst sie durch die Merkmale der Ansprüche.The invention is based on the object of avoiding or reducing these disadvantages and solves them by the features of the claims.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Wärmeübertragung von der Stützfläche her zu rascher und gleichmäßiger Aufheizung der Beschichtung führt, obwohl dabei der Wärmeleitwiderstand über die Dicke der Bahn überwunden werden muß, sofern nur dafür gesorgt wird, daß die Bahn praktischThe invention is based on the knowledge that the heat transfer from the support surface leads to rapid and uniform heating of the coating, although the heat resistance across the thickness of the sheet must be overcome, provided that it is ensured that the sheet is practically

ohne Einschluß einer Luftschicht auf der Stützfläche aufliegt. Dabei spielt es eine Rolle, daß solche Bahnen verhältnismäßig dünn und dicht sind, wie z.B. kalandrierte Papiere und Folien, die für sogenannte Release-Materialien und ähnliche Verpakkungswerkstoffe verwendet werden und bei denen die erwähnten hohen Herstellungsgeschwindigkeiten Anwendung finden. Die mit hoher Geschwindigkeit zum Auflaufpunkt auf die Stützfläche geführte Bahn führt eine laminare Luftgrenzschicht mit sich. Durch den Düsenstrom der erfindungsgemäß angeordneten Gasdüse wird diese Grenzschicht auf der unbeschichteten Seite der Bahn zum großen Teil abgerakelt. Der verbleibende Rest der Grenzschicht ist nicht mehr laminar, sondern turbulent und kann somit im Auflaufspalt auf die Stützfläche erheblich leichter abgequetscht werden. Um dieses Abquetschen zu erleichtern, werden die Geschwindigkeit, Form und Richtung des Düsenstrahls so gewählt, daß die verbleibende turbulente Luftgrenzschicht eine Relativgeschwindigkeit zur Bahn entgegen deren Transportrichtung aufweist, deren Betrag am Auflaufpunkt idealerweise dem Betrag der Bahngeschwindigkeit etwa entspricht. Relativ zur Umgebung ist dann die Geschwindigkeit der turbulenten Luftgrenzschicht am Auflaufpunkt etwa gleich Null, so daß das Abquetschen wesentlich erleichtert wird. Der gegenüber dem Druck auf der beschichteten Seite der Bahn verminderte Druck im Auflaufspalt vergrößert zudem die Kraft, mit der die Bahn unter Verdrängung der Luft gegen die Stützfläche gepreßt wird. Außerdem stabilisiert er die Bahn vor dem Auflauf auf die Stützfläche dadurch, daß er ihr eine Krümmung mit quer zur Laufrichtung verlaufender Krümmungsachse verleiht und die so ähnlich wie eine an dieser Stelle befindliche Führungswalze wirkt. Der Handtuchfalteneffekt wird dadurch zurückgedrängt.without including a layer of air on the support surface. It is important that such webs are relatively thin and dense, such as calendered papers and films, which are used for so-called release materials and similar packaging materials and for which the high production speeds mentioned apply. The web, which is guided at high speed to the point where it hits the support surface, carries a laminar air boundary layer with it. The jet stream of the gas nozzle arranged according to the invention largely scrapes off this boundary layer on the uncoated side of the web. The rest of the boundary layer is no longer laminar, but turbulent and can therefore be squeezed off considerably more easily in the gap where it hits the support surface. In order to facilitate this squeezing, the speed, shape and direction of the jet are selected so that the remaining turbulent air boundary layer has a relative speed to the web opposite to its transport direction, the amount of which at the point where it hits ideally corresponds approximately to the amount of the web speed. Relative to the environment, the speed of the turbulent air boundary layer at the run-up point is then approximately zero, making squeezing much easier. The pressure in the run-up gap, which is lower than the pressure on the coated side of the web, also increases the force with which the web is pressed against the support surface while displacing the air. It also stabilizes the web before it runs onto the support surface by giving it a curve with a curvature axis running transversely to the direction of travel, which acts in a similar way to a guide roller located at this point. The towel fold effect is thus suppressed.

Die genannten Maßnahmen gewährleisten eine gleichförmige thermische Behandlung bei kurzer Behandlungsdauer, was den Vorteil hat, daß das Bahnmaterial weniger stark austrocknet und daher nicht oder mit geringerem Aufwand später rückgefeuchtet werden muß. Ferner können in vielen Fällen geringere Temperaturen verwendet werden, was gleichfalls einenThe measures mentioned ensure a uniform thermal treatment with a short treatment time, which has the advantage that the web material dries out less and therefore does not need to be re-moistened later or only with less effort. Furthermore, lower temperatures can be used in many cases, which also means

geringeren Austrocknungseffekt hervorruft und temperaturempfindliche Folien schont. Da das Bahnmaterial während der Wärmebehandlung besser auf der Stützfläche aufliegt, ist die Gefahr einer Verformung geringer; Bahnführungsschwierigkeiten werden daher vermieden bzw. vermindert.causes less drying out and protects temperature-sensitive films. Since the web material rests better on the support surface during heat treatment, the risk of deformation is lower; web guidance difficulties are therefore avoided or reduced.

Die Stützfläche wird zweckmäßigerweise von der Oberfläche einer Walze gebildet. Es kann sich auch um ein endlos umlaufendes Band handeln.The support surface is preferably formed by the surface of a roller. It can also be an endless belt.

Damit der Unterdruck in dem zwischen der Düse, der Stützfläche, dem Abschlußteil und der Bahn eingeschlossenen Auflaufspalt gehalten werden kann, ist der Abschlußteil gegenüber der Stützfläche zweckmäßigerweise abgedichtet, beispielsweise mittels einer an der Walzenoberfläche anliegenden Dichtlippe, die von einer Art Rakel gebildet sein kann. Ferner kann der Auflaufspalt an seinen seitlichen Enden schließbar sein mittels einer Abschlußwand, die zweckmäßigerweise quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbar ist, damit ihre Lage der unterschiedlichen Bahnbreite und der entsprechend variierenden Position des Bahnrandes angepaßt werden kann.In order to maintain the negative pressure in the run-up gap enclosed between the nozzle, the support surface, the end part and the web, the end part is expediently sealed off from the support surface, for example by means of a sealing lip resting on the roller surface, which can be formed by a type of doctor blade. Furthermore, the run-up gap can be closed at its lateral ends by means of an end wall, which can expediently be moved transversely to the web running direction, so that its position can be adapted to the different web widths and the correspondingly varying position of the web edge.

Vorteilhafterweise ist vor der erfindungsgemäßen Gasdüse eine Einrichtung zur Regulierung der Bahnspannung angeordnet, die vorzugsweise zu einer Verringerung der Bahnspannung eingerichtet ist. Die Distanz zwischen der vorgeordneten Bahnführungseinrichtung und der Stützfläche, die konstruktiv mit einem nicht unerheblichen Maß vorbestimmt ist, verlangt nämlich (insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten) eine Bahnspannung, die nicht zu niedrig sein darf und oftmals eine im Hinblick auf den Handtuchfalteneffekt unerwünschte Höhe haben muß. Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Regulierung der Bahnspannung, die näher an der Stützvorrichtung angeordnet werden kann und zweckmäßigerweise unmittelbar vor der Düse angeordnet ist, verhindert den oben beschriebenen Handtucheffekt und unterstützt somit wesentlich das gleichmäßige Aufführen der Bahn auf die Stützfläche. Ausdrücke wie "vor" undAdvantageously, a device for regulating the web tension is arranged in front of the gas nozzle according to the invention, which is preferably designed to reduce the web tension. The distance between the upstream web guide device and the support surface, which is structurally predetermined to a not inconsiderable extent, requires (particularly at high web speeds) a web tension that must not be too low and often has to be of an undesirable height with regard to the towel fold effect. The device for regulating the web tension according to the invention, which can be arranged closer to the support device and is expediently arranged immediately in front of the nozzle, prevents the towel effect described above and thus significantly supports the even feeding of the web onto the support surface. Expressions such as "in front of" and

"hinter" sind stets auf die Bewegungsrichtung der Bahn bezogen ."behind" always refers to the direction of movement of the track.

Die Einrichtung zur Regulierung der Bahnspannung umfaßt zweckmäßxgerweise eine mit der Bahn bewegbare, zweite Stützfläche, gegen die die Bahn gedrückt wird. Letzteres geschieht beispielsweise dadurch, daß in der zweiten Stützfläche befindliche Öffnungen mit Unterdruck beaufschlagt werden. Stattdessen könnte man auch auf der gegenüberliegenden Seite Gasdüsen vorsehen, die gegen die Bahn und die zweite Stützfläche gerichtet sind.The device for regulating the web tension expediently comprises a second support surface that can be moved with the web and against which the web is pressed. The latter is done, for example, by applying negative pressure to openings in the second support surface. Instead, gas nozzles could also be provided on the opposite side, which are directed against the web and the second support surface.

Vorteilhaft ist auch eine Einrichtung zum Vorwärmen der Bahn vor dem Auflaufen auf die Stützfläche. Auf diese Weise kann die Bahn so vortemperiert werden, daß die Wärmedehnung der Bahn beim Auflaufen auf die Stützfläche im wesentlichen abgeschlossen ist und keine oder nur geringe Verformungen durch Wärmedehnung während der thermischen Behandlung auf der Stützfläche stattfinden.A device for preheating the web before it runs onto the support surface is also advantageous. In this way, the web can be preheated so that the thermal expansion of the web is essentially completed when it runs onto the support surface and no or only slight deformations due to thermal expansion occur during the thermal treatment on the support surface.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist im Bereich des Auflaufspalts auf der der Stützfläche gegenüberliegenden, beschichteten Seite der Bahn eine Gasdüse (oder mehrere) angeordnet, die den Druck vergrößert, mit dem die Bahn im Auflaufpunkt gegen die Stützfläche gedrückt wird, der für das Ausquetschen der Luft aus dem Auflaufspalt verantwortlich ist. Am besten ist es, wenn diese Düse direkt auf den Auflaufpunkt gerichtet ist, aber sie kann auch etwas davor angeordnet sein.According to a further embodiment of the invention, a gas nozzle (or several) is arranged in the area of the run-up gap on the coated side of the web opposite the support surface, which increases the pressure with which the web is pressed against the support surface at the run-up point, which is responsible for squeezing the air out of the run-up gap. It is best if this nozzle is directed directly at the run-up point, but it can also be arranged slightly in front of it.

Ferner kann es nicht nur für die thermische Behandung, sondern auch für die gleichmäßige Anpressung der Bahn an die Stützfläche vorteilhaft sein, wenn im Bereich der Auflagefläche der Bahn auf der Stützfläche weitere Gasdüsen angeordnet sind, die auf die beschichtete Seite der Bahn gerichtet sind. Zu diesem Zweck können zusätzlich auch zwischen diesen Gasdüsen in einem veränderbaren Abstand zur Bahn Bleche angeordnet sein, so daßFurthermore, it can be advantageous not only for the thermal treatment, but also for the uniform pressing of the web onto the support surface if additional gas nozzles are arranged in the area of the support surface of the web on the support surface, which are directed towards the coated side of the web. For this purpose, metal sheets can also be arranged between these gas nozzles at a variable distance from the web, so that

sich zwischen den Blechen und der Bahn ein statisches Druckpolster aufbaut.a static pressure cushion builds up between the sheets and the web.

Die Stützfläche ist zweckmäßigerweise mit einer Heizeinrichtung versehen. Wenn die Stützfläche auf eine Temperatur beheizbar ist, die höher als die vorgesehene Behandlungstemperatur ist, wird durch den steileren Temperaturgradienten über die Dicke der Bahn die Wärmeübertragung von der Stützfläche auf die Beschichtungsseite der Bahn beschleunigt.The support surface is expediently provided with a heating device. If the support surface can be heated to a temperature that is higher than the intended treatment temperature, the steeper temperature gradient across the thickness of the web accelerates the heat transfer from the support surface to the coating side of the web.

Es ist nicht erforderlich, daß die Behandlungswärme gänzlich von der Seite der Stützfläche her zugeführt wird. Vielmehr können, wie schon erwähnt, die weiteren Düsen mit beheiztem Gas gespeist werden.It is not necessary for the treatment heat to be supplied entirely from the side of the support surface. Rather, as already mentioned, the other nozzles can be fed with heated gas.

In den meisten Anwendungsfällen wird die Stützfläche auf eine Temperatur aufgeheizt, die höher als die Behandlungstemperatur der Beschichtung liegt. Jedoch ist dies nicht unbedingt erforderlich, wenn das aus den Düsen auf die Beschichtung unmittelbar gerichtete Behandlungsgas eine höhere Temperatur besitzt. Es reicht in einem solchen Fall aus, daß die Stützfläche eine Temperatur aufweist, die ausreicht für einen wesentlichen Beitrag der Stützfläche zur Aufheizung der Bahn. Für eine solche mäßige Temperierung braucht die Stützfläche nicht unbedingt mit einer eigenen Heizeinrichtung versehen zu sein, wenn sie schon durch das sie umspülende Behandlungsgas hinreichend beheizt wird. Jedoch ist es im allgemeinen zweckmäßiger, die Stützfläche mit einer Heizeinrichtung auszurüsten .In most applications, the support surface is heated to a temperature that is higher than the treatment temperature of the coating. However, this is not absolutely necessary if the treatment gas directed directly from the nozzles onto the coating has a higher temperature. In such a case, it is sufficient for the support surface to have a temperature that is sufficient for the support surface to make a significant contribution to heating the web. For such moderate temperature control, the support surface does not necessarily need to be equipped with its own heating device if it is already sufficiently heated by the treatment gas flowing around it. However, it is generally more expedient to equip the support surface with a heating device.

Die erfindungsgemäß erreichbare Verkürzung der Behandlungszeit und damit Verkleinerung der Behandlungspartie in der Maschine erleichtert es, diese Partie mit Unterdruck zu betreiben, damit keine im Laufe der Behandlung frei werdenden Stoffe in die Atmosphäre gelangen. Zweckmäßigerweise wird das Behandlungsgas im Kreislauf geführt. Unbedingt erforderlich ist dieses aber nicht. In jedem Fall wird infolge der gutenThe reduction in treatment time that can be achieved with the invention and thus the reduction in the size of the treatment section in the machine makes it easier to operate this section with negative pressure, so that no substances released during the treatment are released into the atmosphere. The treatment gas is expediently circulated. However, this is not absolutely necessary. In any case, due to the good

Abdichtbarkeit der kleineren Baueinheit gewährleistet, daß geringere Abluftvolumina anfallen.The sealability of the smaller unit ensures that lower exhaust air volumes are generated.

Je dünner die Bahn ist, um so leichter ist der Wärmetransport von der Stützfläche zu der Beschichtung und um so stärker fallen die Vorteile der Erfindung ins Gewicht. Anzustreben sind Bahngewichte unterhalb etwa 80 g/m². Auch ist die Verwendung für sogenannte Dünnbeschichtungen vorteilhaft, bei denen die Beschichtungsmenge unter 10 g/m², vorzugsweise unter 5 g/m², weiter vorzugsweise zwischen 0,3 und 1 g/m², liegt. Es hat sich auch gezeigt, daß die Erfindung besonders vorteilhaft verwendbar ist für silikonhaltige Beschichtungen.The thinner the web, the easier it is to transport heat from the support surface to the coating and the greater the advantages of the invention. Web weights of less than about 80 g/m ² are desirable. It is also advantageous to use it for so-called thin coatings, where the coating quantity is less than 10 g/m ² , preferably less than 5 g/m ² , more preferably between 0.3 and 1 g/m ² . It has also been shown that the invention can be used particularly advantageously for coatings containing silicone.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert, die eine schematische Seitenansicht zeigt.An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing, which shows a schematic side view.

Die in Pfeilrichtung laufende Bahn 1 weist auf der der Walze 3 abgewandten Seite eine Silikonbeschichtung auf, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung thermisch behandelt werden soll. Die Bahn 1 wird in der Vorwärmeinrichtung 2 auf eine Temperatur vorgewärmt, die möglichst nahe an der Behandlungstemperatur liegt. Eventuelle Dehnungen oder Schrumpfungen der Bahn durch die Wärmeeinwirkung sind damit schon vor dem Auflaufen auf die eigentliche Wärmebehandlungswalze 3 im wesentlichen abgeschlossen.The web 1 running in the direction of the arrow has a silicone coating on the side facing away from the roller 3, which is to be thermally treated using the device according to the invention. The web 1 is preheated in the preheating device 2 to a temperature that is as close as possible to the treatment temperature. Any stretching or shrinking of the web due to the effect of heat is thus essentially completed before it runs onto the actual heat treatment roller 3.

Anschließend wird das Band 1 auf einen endlos umlaufenden, perforierten Gurt 4 aufgeführt, der von Walzen 5 transportiert wird. Dieser Gurt 4 läuft in einem Gehäuse 6 um, in dem ein gegenüber dem Umgebungsdruck um etwa 1000 Pa verminderter Druck herrscht. Der Umgebungsdruck ist der im Aufstellraum der Vorrichtung herrschende Druck, üblicherweise also Atmosphärendruck. Das Gehäuse 6 ist über einen Anschlußstutzen 7 an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe angeschlossen. Das Band 1 wird somit durch die Öffnungen in dem perforierten Gurt 4 an diesen angesaugt. Durch entsprechende Variation derThe band 1 is then placed on a continuously rotating, perforated belt 4, which is transported by rollers 5. This belt 4 runs in a housing 6, in which the pressure is reduced by about 1000 Pa compared to the ambient pressure. The ambient pressure is the pressure in the room where the device is installed, usually atmospheric pressure. The housing 6 is connected to a vacuum pump (not shown) via a connection piece 7. The band 1 is thus sucked onto the perforated belt 4 through the openings. By varying the

Drehgeschwindigkeit der angetriebenen Walzen 5 läßt sich somit die Bahnspannung zwischen dem Bereich, in dem die Bahn 1 auf dem Gurt 4 aufliegt und dem Auflaufpunkt 8 auf die Walze 3 regulieren. Diese Reguliereinrichtung wird so nahe als möglich bei der Stützfläche 3 angeordnet, zweckmäßigerweise unmittelbar vor der Düse 10 bzw. der zur Düse gehörigen Konstruktionsteilen .The rotational speed of the driven rollers 5 can thus regulate the web tension between the area in which the web 1 rests on the belt 4 and the point 8 where it hits the roller 3. This regulating device is arranged as close as possible to the support surface 3, expediently directly in front of the nozzle 10 or the structural parts belonging to the nozzle.

Vor dem Auflaufspalt 9 ist eine sich über die Breite der Bahn erstreckende Schlitzdüse 10 angeordnet, die über eine Öffnung 11 mit Gas gespeist wird, das gegenüber dem Umgebungsdruck einen um etwa 2000 bis 3000 Pa erhöhten Druck aufweist. Der aus der Düse 10 austretende Gasstrom ist auf die unbeschichtete Seite der Bahn schräg gegen deren Bewegungsrichtung gerichtet und räkelt im Spalt 12 die mit der Bahn transportierte laminare Luftgrenzschicht ab. Der Düsengasstrom und die abgerakelte Luftgrenzschicht wird über den Stutzen 7 aus dem Gehäuse 6 abgesaugt. Der Absaugvorgang ist mittels der Drosselklappe 13 regulierbar. Die nach dem Abrakeln noch verbleibende Luftgrenzschicht auf der unbeschichteten Seite der Bahn 1 ist turbulent und weist relativ zu der Bahn eine gegen deren Transportrichtung gerichtete Geschwindigkeitskomponente auf, die etwa der negativen Transportgeschwindigkeit der Bahn entspricht. Relativ zur Umgebung ist ihre Geschwindigkeit also in etwa gleich Null, so daß diese verbleibende turbulente Luftgrenzschicht beim Auflaufen auf die Walze 3 leicht abgequetscht werden kann. Durch die Injektorwirkung der Düse 10 entsteht im Auflaufspalt 9 ein gegenüber dem Umgebungsdruck um etwa 100 bis 500 Pa verminderter Druck, wodurch das Abquetschen der verbleibenden Luftgrenzschicht und das Anpressen der Bahn 1 an die Walze 3 im Auflaufpunkt 8 noch unterstützt wird. Die im Bereich des Auflaufpunktes 8 liegende Düse 14 verstärkt den Anpreßdruck der Bahn 1 an die Walze 3 in diesem Auflaufpunkt 8 und verbessert somit das Abquetschen der Luftgrenzschicht .In front of the run-up gap 9, a slot nozzle 10 is arranged that extends across the width of the web and is fed with gas via an opening 11 that has a pressure that is about 2000 to 3000 Pa higher than the ambient pressure. The gas flow emerging from the nozzle 10 is directed diagonally towards the uncoated side of the web against its direction of movement and scrapes off the laminar air boundary layer transported with the web in the gap 12. The nozzle gas flow and the scraped-off air boundary layer are sucked out of the housing 6 via the nozzle 7. The suction process can be regulated using the throttle valve 13. The air boundary layer that remains on the uncoated side of the web 1 after scraping is turbulent and has a speed component relative to the web that is directed against its transport direction and that corresponds approximately to the negative transport speed of the web. Relative to the environment, its speed is therefore approximately zero, so that this remaining turbulent air boundary layer can easily be squeezed off when it runs onto the roller 3. The injector effect of the nozzle 10 creates a pressure in the run-up gap 9 that is approximately 100 to 500 Pa lower than the ambient pressure, which further supports the squeezing off of the remaining air boundary layer and the pressing of the web 1 onto the roller 3 at the run-up point 8. The nozzle 14 located in the area of the run-up point 8 increases the contact pressure of the web 1 onto the roller 3 at this run-up point 8 and thus improves the squeezing off of the air boundary layer.

Die Walze 3 weist eine auf die gewünschte Temperatur erwärmte Umfangsfläche auf. Der Behandlungsraum ist von einem Gehäuse 18 umschlossen, in dem ein geringer Unterdruck herrscht, so daß keine bei der Behandlung frei werdenden Stoffe in die Atmosphäre gelangen können. Mittels eines Gebläses 15 wird aus dem Gehäuse 18 Gas abgesaugt, in einem Heizregister 16 erwärmt und über Düsen 24 in dem Behandlungsbereich, in dem die Bahn auf der Walze 3 aufliegt, auf die beschichtete Seite der Bahn 1 geblasen. Die Düsen 14 und 24 sind Schlitzdüsen, die über die gesamte Breite der Bahn 1 verlaufen und diese somit zusätzlich an die Walze 3 anpressen. Zwischen den Düsen 14 sind Bleche 17 angeordnet, deren Abstand zur Oberfläche der Walze 3 verstellbar ist. Zwischen diesen Blechen 17 und der Bahn 1 bildet sich ein statisches Druckpolster, das ebenfalls den Anpreßdruck der Bahn 1 an die Oberfläche der Walze 3 erhöht. Überschüssiges Gas wird aus dem Gehäuse 18 durch einen Absaugstutzen 19 abgesaugt. Der im Gehäuse 18 herrschende Unterdruck läßt sich mittels der Drosselklappe 20 einstellen. Die Bahn 1 wird mittels einer Abführwalze 21 von der Walze 3 abgeführt, die gegenüber dem Gehäuse 18 abgedichtet ist. Sie ist als Temperierwalze ausgebildet, um die Bahn wieder abzukühlen. Sie übt einen Zug auf die Bahn aus.The roller 3 has a peripheral surface heated to the desired temperature. The treatment chamber is enclosed by a housing 18 in which there is a slight negative pressure so that no substances released during treatment can enter the atmosphere. Gas is sucked out of the housing 18 by means of a blower 15, heated in a heating register 16 and blown via nozzles 24 in the treatment area in which the web rests on the roller 3 onto the coated side of the web 1. The nozzles 14 and 24 are slot nozzles that run across the entire width of the web 1 and thus additionally press it against the roller 3. Sheets 17 are arranged between the nozzles 14, the distance of which from the surface of the roller 3 is adjustable. A static pressure cushion is formed between these sheets 17 and the web 1, which also increases the contact pressure of the web 1 against the surface of the roller 3. Excess gas is sucked out of the housing 18 through an extraction nozzle 19. The negative pressure prevailing in the housing 18 can be adjusted using the throttle valve 20. The web 1 is removed from the roller 3, which is sealed off from the housing 18, using a removal roller 21. It is designed as a tempering roller in order to cool the web down again. It exerts a tension on the web.

Gegenüber dem Auflaufbereich und der Reguliereinrichtung 4, ist dem Gehäuse 18 eine Gehäusekammer 26 vorgeschaltet, in der ein Unter- oder Überdruck erzeugt werden kann, um den Unterdruck im Auflaufbereich teilweise zu kompensieren oder seine Wirkung auf die Bahn zu verstärken.Opposite the run-up area and the regulating device 4, a housing chamber 26 is arranged upstream of the housing 18, in which a negative or positive pressure can be generated in order to partially compensate for the negative pressure in the run-up area or to increase its effect on the web.

Der Auflaufspalt 9 ist durch die Bahn 1, die Stützfläche 3, die Düse 10 und deren Düsenstrahl sowie durch den die Düse bildenden Gehäuseteil, der weiter oben als Abschlußteil bezeichnet wurde, von der Atmosphäre abgeschlossen, wobei der Abschlußteil mittels einer rakelförmigen Dichteinrichtung 25 im wesentlichen dicht an die Stützfläche 3 angeschlossen ist. Damit der Unterdruck in diesem Raum auch an dessen seitlichen Enden gehalten werden kann, kann dort eine AbschlußwandThe run-up gap 9 is sealed off from the atmosphere by the web 1, the support surface 3, the nozzle 10 and its jet, as well as by the housing part forming the nozzle, which was referred to above as the closing part, whereby the closing part is essentially tightly connected to the support surface 3 by means of a doctor-shaped sealing device 25. In order to maintain the negative pressure in this space at its lateral ends, a closing wall can be installed there.

vorgesehen sein, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist und die derart quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbar ist, daß sie jeweils bei der Bahnkante eingestellt werden kann.which is not shown in the drawing and which can be moved transversely to the web running direction so that it can be adjusted at the web edge.

Claims (16)

SchutzansprücheProtection claims 1. Vorrichtung zum thermischen Behandeln einer auf eine Seite einer langgestreckten Bahn (1) aufgebrachten Beschichtung, wobei die Vorrichtung eine temperierbare, mit der Bahn (1) bewegbare Stützfläche (3) für die unbeschichtete Seite der Bahn (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung der Bahn (1) kurz vor dem Punkt (8) ihres Auflaufs auf die Stützfläche (3) eine Gasdüse (10) angeordnet ist, deren sich im wesentlichen über die der Bahn erstreckender Düsenstrom auf die unbeschichtete Seite der Bahn (1) gerichtet ist und eine Geschwindigkeitskomponente entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn (1) aufweist, und daß sich von der Düse ein Abschlußteil derart zur Stützfläche (3) erstreckt, daß sich in dem zwischen der Bahn, der Stützfläche, dem Abschlußteil und der Düse eingeschlossenen Auflaufspalt ein verminderter Druck einstellt.1. Device for thermally treating a coating applied to one side of an elongated web (1), the device having a temperature-controlled support surface (3) for the uncoated side of the web (1) that can be moved with the web (1), characterized in that a gas nozzle (10) is arranged in the direction of movement of the web (1) shortly before the point (8) where it runs onto the support surface (3), the jet stream of which extends essentially over the web and is directed onto the uncoated side of the web (1) and has a speed component opposite to the direction of movement of the web (1), and that a closing part extends from the nozzle to the support surface (3) in such a way that a reduced pressure is established in the run-up gap enclosed between the web, the support surface, the closing part and the nozzle. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Gasdüse (10) eine Einrichtung zur Regulierung der Bahnspannung angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that a device for regulating the web tension is arranged in front of the gas nozzle (10). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese Einrichtung zur Verringerung der Bahnspannung eingerichtet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that this device is designed to reduce the web tension. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese Einrichtung unmittelbar vor der Düse (10) angeordnet ist.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that this device is arranged immediately in front of the nozzle (10). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese Einrichtung eine mit der Bahn bewegbare zweite Stützfläche (4) und eine Einrichtung zum Anpressen der Bahn an diese zweite Stützfläche umfaßt.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that this device comprises a second support surface (4) movable with the web and a device for pressing the web against this second support surface. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anpressen der Bahn an die zweite Stützfläche von darin angeordneten, mit Unterdruck beaufschlagbaren Öffnungen gebildet ist.6. Device according to claim 5, characterized in that the device for pressing the web onto the second support surface is formed by openings arranged therein which can be subjected to negative pressure. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (2) zum Vorwärmen der Bahn (1) vor dem Auflaufen auf die Stützfläche (3) vorgesehen ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a device (2) for preheating the web (1) before it runs onto the support surface (3) is provided. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Auflaufspalts (9) wenigstens eine die auflaufende Bahn gegen die Stützfläche drückende Gasdüse vorgesehen ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the region of the run-up gap (9) at least one gas nozzle is provided which presses the run-up web against the support surface. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Auflagefläche der Bahn (1) auf der Stützfläche (3) Gasdüsen (14) angeordnet sind, die auf die beschichtete Seite der Bahn (1) gerichtet sind und denen beheiztes Gas zuführbar ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the region of the support surface of the web (1) on the support surface (3) gas nozzles (14) are arranged, which are directed towards the coated side of the web (1) and to which heated gas can be supplied. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (3) mit einer Heizeinrichtung ausgerüstet ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support surface (3) is equipped with a heating device. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (3) auf eine Temperatur beheizbar ist, die höher als die Behandlungstemperatur ist.11. Device according to claim 10, characterized in that the support surface (3) can be heated to a temperature which is higher than the treatment temperature. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche auf eine Temperatur beheizbar ist, die niedriger als die Behandlungstemperatur ist und daß das den Düsen zugeführte Gas auf eine höhere Temperatur beheizbar ist.12. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support surface can be heated to a temperature that is lower than the treatment temperature and that the gas supplied to the nozzles can be heated to a higher temperature. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der die Stützfläche und die Düsen13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the support surface and the nozzles enthaltende Behandlungsraum mit Unterdruck beaufschlagbar ist.The treatment room containing it can be subjected to negative pressure. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der sich von der Düse (10) zur Stützfläche (3) erstreckende Abschlußteil gegenüber der Stützfläche abgedichtet ist.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized
characterized in that the closing part extending from the nozzle (10) to the support surface (3) is sealed with respect to the support surface. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der zwischen der Stützfläche (3), dem Abschlußteil, der Düse (10) und der Bahn (1) eingeschlossene Auflaufspalt an seinen seitlichen Enden schließbar15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized
characterized in that the run-up gap enclosed between the support surface (3), the end part, the nozzle (10) and the web (1) can be closed at its lateral ends ist.is. 16. Bahn zur Behandlung in der Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschichtung maßgeblich von Silikon gebildet ist.16. Path for treatment in the device according to one of the
Claims 1 to 15, characterized in that the
Coating is mainly made of silicone.