Verfahren und Vorrichtung zum Breitlegen eines laufenden:, zusammen-
und wieder aufgedrehten sowie vorgelockerten Fadenkabels Bei der Herstellung von
Polstermaterial aus endlosen, künstlichen Fäden geht man so vor, daß die auf der
Spinnmaschine fertiggestellten Fäden zu einem Kabel zusam@mengefaßt werden. Um eine
Kräuselung der einzelnen Fäden zu erhalten, wird das Fadenkabel im ganzen im fortlaufenden
Arbeitsgang gedreht. Für die Verwendung zu Polstermaterial müssen die nunmehr gekräuselten
Fäden aufgelockert werden. Diese Arbeit wurde bisher von Hand vorgenommen, indem
das aufgedrehte Fadenkabel in die Breite gezogen wurde und somit ein vliesähnliches
Gebilde aus künstlichen, gekräuselten, endlosen Fäden erhalten wurde. Das Breitlegen
des Kabels, abgesehen davon, daB es von Hand geschah, war sehr umständlich und zeitraubend;
da die Transportgeschwindigkeit des laufenden Kabels sehr klein gewählt werden mußte.Method and device for spreading a running :,
and untwisted and pre-loosened thread cords in the manufacture of
Upholstery material made of endless, artificial threads is done in such a way that the on the
Spinning machine finished threads are combined to form a cable. To a
To obtain crimping of the individual threads, the thread cord becomes continuous as a whole
Operation rotated. For the use of upholstery material the now crimped
Threads are loosened. This work has previously been done by hand by
the twisted thread cable was pulled in width and thus a fleece-like one
Structure of artificial, crimped, endless threads was obtained. The laying out
the cable, apart from being done by hand, was very cumbersome and time consuming;
since the transport speed of the running cable had to be chosen to be very low.
Es wurde deswegen nach einem Verfa'hre'n und einer Vorrichtung gesucht,
die d-as Breitlegen des Fadenkabels Bim fortlaufenden Arbeitsgang vornehmen konnte.
Vorrichtungen für das Breitlegen von Faden- oder Faserbändern mittels fächerartig
angeordneter, mit Nadeln versehener und vom durchlaufenden Fadenband angetriebener
Scheibenräder sind bekannt. Mit solchen Vorrichtungen, die zur Auflockerung loser,
neöeneinanderldegender Fäden gedacht sind, lassen sich im vorliegenden Fall keine
ausreichenden Erfolge erzielen. Über den Rahmen der freien Bewegungsmöglichkeit
der Einzelfäden und der elastischen Verfbundspannung
hinaus muß
das -gekräuselte Vlies zu bleibender Formänderung auseinandergezerrt werden. Diese
Aufgabenstellung erfordert einmal eine wesentlich breitere Auslegung des Arbeitsganges,
zumal nach der Verformung immer mit einer teilweisen elastischen Rückbildung zu
rechnen ist, zum anderen aber sehr erhebliche Kräfte zur Verrichtung :der großen
Formänderungsarbeit undbesondereVorrichtungen, um das unter elastisäher Spannung
auf der Ausbrei:tvorrichtung nach beendigtem Arbeitsgang aufliegende Gut von dieser
zu entfernen. Das Ausbreiten des Fadenkabels wird auf den bekannten fächerartig
angeordneten Stachelschei'benrädern erreicht. Erfindungsgemäß liegt jedoch das Fadenkabel
am halben Umfang der Stachelscheibenräder auf Stäben auf, die an der Auslaufseite
eine geringe Radialbewegung ausführen, worauf das Fadenkabel von Ablaufwalzen erfaßt
und der weiteren Verarbeitung zugeleitet wird. Durch die Radialbewegung der Stäbe
an der Auslaufstelle wird die Ab-
nahme des nunmehr entstandenen Vliesbandes
von den Stachelscheibenrädern erleichtert.For this reason, a search was made for a method and a device that could carry out the spreading of the thread cable B in a continuous operation. Devices for the spreading of thread or fiber ribbons by means of fan-like arranged, provided with needles and driven by the continuous thread belt disk wheels are known. With such devices, which are intended for loosening up loose, neo-overlapping threads, insufficient success can be achieved in the present case. Beyond the scope of the free movement of the individual threads and the elastic bond tension, the crimped fleece must be torn apart for permanent change in shape. This task requires, on the one hand, a much broader design of the work process, especially since partial elastic regression is always to be expected after the deformation, but on the other hand very considerable forces to perform: the large deformation work and special devices to follow the expansion device under elastic tension to remove any goods lying on top of it after the work step has been completed. The extension of the thread cable is achieved on the well-known spiked disc wheels, which are arranged in a fan-like manner. According to the invention, however, the thread cable rests on half the circumference of the spiked disk wheels on rods which perform a slight radial movement on the outlet side, whereupon the thread cable is captured by discharge rollers and passed on for further processing. The radial movement of the rods at the discharge point makes it easier to remove the fleece strip that has now been created from the spiked disk wheels.
Die Breite des abgehenden Vlieses -kann willkürlich dadurch beeinfluß.t
werden, daß man das Kabel nicht ganz am halben Umfang entlang laufen läßt, sondern
vorher für die Abnahme von Stachelscheibenrädern Sorge trägt. Dies geschieht in
einfacher Weise durch Schwenken der zubringenden Kammwalzen bzw. Ablaufwalzen um
die Achse zueinander hin. In einem solchen Fall müssen natürlich auch :die feststehenden
Führungskurven im gleichen Sinn geschwenkt werden wie die Zu- bzw. Ablaufwalzen"dainit
die Radialbewegung der Stäbe im richtigen Zeitpunkt erfolgt.The width of the outgoing fleece can be arbitrarily influenced
that you don't let the cable run along half the circumference, but rather
takes care of the removal of the spiked disc wheels beforehand. This is done in
simply by swiveling the comb rollers or drain rollers to be brought around
the axis towards each other. In such a case, of course, must also: the fixed
Guide curves are pivoted in the same way as the inlet and outlet rollers "dainit"
the radial movement of the rods takes place at the right time.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht aus. einer Achse,
auf welcher eine Anzahl Stachelscheiibenräder .in bestimmter Weise angeordnet sind.
Dabei schneiden sich die Schei!bene#benen der in Kreisri.ngnuten gelagerten S.tachelscheibenräder
in einer gemeinsamen Geraden, welche in der Nähe der Einlaufseite des Materials
zu liegen kommt. Zu beiden Seiten der Staohelscheibenräder befindet -sich je ein
Zahnrad, das auf derselben Achse sitzt, .aber nicht feststeht, sondern auf der Achse
beweglich angebracht ist. Diese Zahnräder sind durch parallel ;zur Achse verlaufende
Traversen miteinander verbunden, wobei dieselben durch in den Scheibenbefindliche
Bohrungen hindurchgeführt sind, damit bei Drehjung der Zahnräder die Stachelscheihenräder
mitgenommen werden. können. Die Zahnräder weisen in der Nähe des Umfanges radial
gerichtete Schlitze .auf, durch lvedche die Stäbe zu den an beiden Seiten (der Zahnräder
angebrachten Führungskurven geführt werden.The device for carrying out the method consists of. one axis,
on which a number of spiked disc wheels are arranged in a certain way.
The disc planes of the splined disc wheels mounted in circular grooves intersect
in a common straight line, which is near the inlet side of the material
comes to rest. There is one on both sides of the Staohel disk wheels
Gear that sits on the same axis, but is not fixed, but on the axis
is movably attached. These gears are parallel to the axis
Traverses connected to one another, the same by being in the pane
Bores are passed so that the spiked wheels when Drehjung the gears
get picked up. can. The gears point radially near the circumference
directed slots .on, through lvedche the rods to the on both sides (of the gears
attached guide curves are guided.
An Hand der Abb. i und 2 wird das Verfahren nach der Erfindung in
einer beispielsweisen Ausführung näher erläutert.With reference to Figs. I and 2, the method according to the invention in
an exemplary embodiment explained in more detail.
Abb. i zeigt eine Seitenansicht der Führungskurve der Vorrichtung;
Abb. 2 zeigt die Draufsicht auf die Vorrichtung. Auf der stillstehenden Achse i
ist in Führungsnuten 2 eine Anzahl von Stachelschenbenrädern 3, .in welche die Löcher
4 gebohrt sind und welche spitze Stifte 5 aufweisen, gelagert. Durch die Löcher
gehen die Traversen 6, welche mit den beiden Rädern 7 fest verbunden sind. Diese
Räder sind auf der stillstehenden Achse i lose drehbar angeordnet und sind durch
die Halteennr.ichtung 8 gegen axiale Verschiebungen gesichert. In den Zahnrädern
7 sind radiale Schlitze 9 (Abb. i) angeibrarht, durch welche die Stäbe io geführt
werden. Diese Stäbe bewegen sich in ringförm-ia n Führungskurven ii und 12, welche
zu 'beiden Seiten der Stirnräder angeordnet und fest mit der Achse i verbunden sind.
Die Kurven sind so gestaltet, daß die Stäbe in der Nähe der Ablaufwalzen neben der
umlaufenden eine zusätzliche radiale Bewegung machen müssen.Fig. I shows a side view of the guide curve of the device;
Fig. 2 shows the top view of the device. On the stationary axis i
is in guide grooves 2 a number of spiked wheels 3, .in which the holes
4 are drilled and which have pointed pins 5, stored. Through the holes
the traverses 6, which are firmly connected to the two wheels 7, go. These
Wheels are loosely rotatably arranged on the stationary axis i and are through
the holding number 8 secured against axial displacement. In the gears
7 radial slots 9 (Fig. I) are attached through which the rods io
will. These rods move in ring-shaped guide curves ii and 12, which
are arranged on both sides of the spur gears and firmly connected to the axis i.
The curves are designed so that the bars near the run-off rollers next to the
circumferential have to make an additional radial movement.
Die beiderseitig angeordneten Lagerschilder 13 mit deren Feststellvorrichtung
14 sind ebenfalls schwenk- und feststellbar auf der stillstehenden Achse i imontiert
und tragen in den Lagern 15 die Welle 16 mit dem Antriebsrad 17 und das Kammwalzenpaar
18 sowie die Lagerung i9 für die lose drehbar belagerte Leitwalze 2o. Über die Lagerschilder
21 und deren Feststelleinrichtung 22 wird über dieLagerung 23 der Welle 24 und das
Antriebsrad 25 das Kam:mwalzenpaar 26 angetrieben.The bearing plates 13 arranged on both sides with their locking device
14 are also mounted on the stationary axis i so that they can be swiveled and locked
and carry in the bearings 15 the shaft 16 with the drive wheel 17 and the pair of comb rollers
18 as well as the storage i9 for the loosely rotatably beleaguered guide roller 2o. About the end shields
21 and its locking device 22 is via the bearing 23 of the shaft 24 and the
Drive wheel 25 the cam: mwalzenpaar 26 driven.
Gelagert und festgehalten wird die Achse i in den -beiden Lagern 27.
Der Antrieb der gesamten Vorrichtung erfolgt durch. das Antriebsrad 28.The axis i is stored and held in the two bearings 27.
The entire device is driven by. the drive wheel 28.
Die Wizkungsweise der Vorrichtung iist wie folgt: Das vorgelagerte
Kabel 29 wird von dem Kammwalzenpaar 18 über die Leitwalze 2o den Staahelscheibenrädern
3 zugeführt. Durch Drehung der Zahnräder 7 wird das Kabel am Umfang der Stachelscheibenräder
entlang geführt, wobei das Kabel immer auf den Stäben io aufliegt. Diese Stäbe io
laufen in der Führungskurve i i bzw. 12. Nachdem Idas Kabel am @halben Umfang entlang
gelaufen ist, ist es -infolge der Anordnung der Stachelscheibenräder ausgebreitet
worden und wird nunmehr von dem Ablaufwalzenpaar 26 ergriffen. Damit das Vlies ,besser
aus den Stacheln herausgezogen wird, wandern infolge: der Führungskurve die Stäbe
etwas radial nach außen, wodurch die Abnahme des Wieses von den Stachelscheibenrädern
erleichtert wird. Durch Sclhwenken der zubringenden bzw. der Ablaufwalzen ,in Pfeilrichtung
gemäß Pfeil 3o bzw. 31 kommt man zu der strichpunktierten Stellung 32 bzw. 33. Dadurch
ist es möglich, -die Breitlage des Vlieses zu variieren, weil es nunmehr nur noch
an einem Teil .des Umfanges der Stachelscheibenräder entlang läuft.The operation of the device is as follows: The upstream
Cable 29 is fed from the pair of comb rollers 18 via the guide roller 2o to the steel disk wheels
3 supplied. By rotating the gears 7, the cable is on the circumference of the spiked disk wheels
guided along, with the cable always resting on the rods io. These bars io
run in the guide curve i i or 12. After Idas cable along the @ half circumference
has run, it is spread out due to the arrangement of the spiked disc wheels
and is now gripped by the pair of discharge rollers 26. So that the fleece, better
is pulled out of the spines, migrate as a result of: the guide curve, the rods
slightly radially outwards, thereby reducing the meadow of the spiked disc gears
is facilitated. By swiveling the feed rollers or the discharge rollers in the direction of the arrow
according to arrow 3o or 31 one arrives at the dash-dotted position 32 or 33. As a result
It is possible to vary the width of the fleece because it is now only
runs along a part of the circumference of the spiked disc wheels.