DE917212C

DE917212C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kautschukfaeden

Info

Publication number: DE917212C
Application number: DEB17448A
Authority: DE
Inventors: Georg Boerner
Original assignee: GEORG BOERNER
Current assignee: GEORG BOERNER
Priority date: 1951-11-06
Filing date: 1951-11-06
Publication date: 1954-08-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kautschukfäden Es ist bereits ein Verfahren beschrieben worden, bei dem Kautschukfäden dadurch aus einer Kautschukplatte aus koagulierter Kautschukdispersion gewonnen werden, daß sie mit dem darin enthaltenen Dispersionswasser mittels rotierender Kreismesser zerschnitten wird und die hierbei entstehenden Fäden oder Streifen als einheitliche Platte den folgenden Arbeitsvorgängen zugeführt werden. Die kreisförmigen Schneidmesser sind auf einer gemeinsamen Achse nebeneinander angeordnet, die parallel zur Achse einer die zu zerschneidende Platte während des Schneidvorganges abstützenden Trommel verläuft. Der Antrieb soll so erfolgen, daß die Bewegungen der Messer und der Trommeln an den Berührungsstellen beider entgegengesetzt gerichtet sind.
Das Zerschneiden der Kautschukplatte auf diese Weise mit dem Ziel der Herstellung von Kautschukfäden ist mit beträchtlichen Schwierigkeiten verbunden, aus denen sich auch nachteilige Eigenschaften der erzeugten Kautschukfäden ergeben.
Sollen beispielsweise aus einer Platte von 120 mm Breite und 1 mm Dicke Fäden von 1 mm Breite geschnitten werden, so müssen einhunderteinundzwanzig rotierende Messer gleichzeitig einwirken, und es ist äußerst schwierig, die rotierenden Messer im Schneideblock so zu lagern, daß keine Flatterbewegung entsteht, denn die geringsten Schwankungen in der Planparallelität der Distanzscheiben und der Messer können sich addieren. Beim Flattern der Scheiben besteht die Gefahr, daß die Fäden ungleiche Breiten und längs verlaufende Einschnitte erhalten, wodurch sie unbrauchbar werden.
Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß die Koagulatplatte während der Umlenkung über eine gekrümmte Fläche mittels Messern zerschnitten wird, die sich mit hoher Schwingungszahl hin und her bewegen. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht vorzugsweise aus einem über der Umlenkrolle für die Koagulatplatte angeordneten Block aus einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Klingen, der mittels eines Exzenters in Bewegung versetzt wird.
Dieser Messerblock kann beispielsweise handelsübliche Rasierklingen aufweisen, die auswechselbar eingesetzt sind. Vorzugsweise ist der Messerblock elastisch mit einer von einem Exzenter angetriebenen Pleuelstange verbunden.
Infolge der oszillierenden Bewegung der Schneidmesser ist das beim bekannten Verfahren auftretende Flattern nicht zu beobachten, und die erzeugten Fäden haben gleichmäßige Breite und sind auch in sonstiger Beziehung einwandfrei. Besonders zweckmäßig ist es, eine oszillierende Bewegung der Schneidvorrichtung von verhältnismäßig kleiner Amplitude und hoher Schwingungszahl anzuwenden.
Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Haftung der Koagulatplatte auf der Unterlage, z. B. der Umlenkrolle, während des Schneidvorganges dadurch zu erhöhen, daß die Fäden im Augenblick des Schneidens oder unmittelbar danach gedehnt werden, und zwar vorzugsweise auf den 21/fachen Betrag ihrer ursprünglichen Länge.
In der Zeichnung ist eine zur Durchführung der Erfindung geeignete Vorrichtung beispielsweise dargestellt.
Fig. I zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 ist eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. I.
Von einer in beliebiger Weise angetriebenen Exzenterscheibe I aus wird der Pleuelstange 2 eine hin und her gehende Bewegung erteilt. Beispielsweise erfolgt der Antrieb mit einer Geschwindigkeit von 50 Umdr./Sek. und einer Amplitude von 5 mm. An der Pleuelstange ist über ein federndes Zwischenstück 3, das z. B. aus Federstahl bestehen kann, ein Block 4 befestigt, der in einer entsprechenden Anzahl von Schlitzen Rasierklingen 5 aufnimmt. Die Befestigung erfolgt mittels Schrauben oder Bolzen 6. Die Klingen haben vorzugsweise eine Dicke von o,o6 mm. Die Führung des Blockes oder der Pleuelstange kann in irgendeiner an sich bekannten (nicht dargestellten) Weise erfolgen.
Unterhalb des Messerblockes ist eine Walze 7 angeordnet, die vorzugsweise mit einem Kautschukbelag 8 versehen ist. Die zu zerschneidende Kautschukplatte g wird in Pfeilrichtung über die Walze 7 gezogen und auf dieser um annähernd go0 umgelenkt. Nach dem Durchgang unter dem Messerblock 4, 5 wird die Platte in Form der geschnittenen Fäden 10 abgezogen.
Die vorteilhafte, einwandfreie Fadenbildung bei dem Verfahren nach der Erfindung ergibt sich daraus, daß bei der hohen Schwingungszahl des Messerblockes die Massenträgheit der Kautschukplatte zur Geltung kommt und daß andererseits die Koagulatplatte eine hohe Adhäsion an der Förderwalze zeigt. Diese Adhäsion wird durch die Dehnung noch vergrößert, die den Fäden beim Abziehen erteilt wird. Infolge der Spannung erweitern sich die Poren, und der mikroporöse Schwamm saugt sich daher an der Förderwalze bzw. an deren Kautschukoberfläche fest. Infolgedessen wird die Platte gleichsam durch Vakuum auf der Unterlage festgehalten. Die kleine Amplitude des Messerblockes, die geringe Messerdicke und die Schmierwirkung durch das Serum des Latex sorgen dafür, daß die Messerschneiden leicht und genau in die Platte 7 eindringen.
Infolge der Führung der Platte g über die Walze 7 kommen jeweils nur verhältnismäßig kurze Abschnitte der Klingen 5 zur Wirkung. Will man die Messerschneiden voll ausnutzen, so läßt sich dies dadurch erreichen, daß der ganze Schneidapparat oder auch nur der Messerblock 4 von Zeit zu Zeit gegenüber der Walze 7 vorgerückt wird, bis schließlich die ganze Schneidenlänge ausgenutzt worden ist.
Weitere Vorteile lassen sich beim Gegenstand der Erfindung dadurch erreichen, daß die Koagulatfäden unter Dehnung oder Spannung von der Walze abgezogen werden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß das Vulkanisat keine nennenswerte Modulveränderung erfährt, wenn der Koagulatfaden in feuchtem Zustand auf das 2- bis 2l/sfache seiner Länge gedehnt wird. Erst wenn die Dehnung den 3- bis fachen Betrag erreicht, tritt eine Modulerhöhung des Vulkanisats ein. Gemäß der Erfindung wird daher vorzugsweise der Faden nach dem Schneiden, und zwar beispielsweise auf etwa das 2t12fache seiner Länge gedehnt und im gedehnten Zustand getrocknet und vulkanisiert.
Stellt man beispielsweise aus einem 60°/oigen Latexkonzentrat eine Platte von 0,5 mm Dicke in koaguliertem Zustand her, so liefert diese nach dem Schneiden zunächst Fäden von o,25 mm2 Querschnitt in feuchtem Zustand. Dehnt man diese Fäden um das 21/2fache ihrer Länge, so liefern sie nach dem Trocknen Fäden von etwa o,o6 g/m. Dies entspricht etwa der üblichen Nummer 100.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung des Verfahrens nach der Erfindung wird die Koagulatplatte vor dem Schneiden auf Temperaturen von annähernd Oa gekühlt. Dadurch nimmt der unvulkanisierte Kautschuk bekanntlich eine lederartige Beschaffenheit an. Die Kühlung kann auch noch bis unterhalb des Gefrierpunktes des Serums von -2 bis -30 getrieben werden. Die auf diese Weise erreichte lederartige Beschaffenheit der Platte im Augenblick des Schnittes gewährleistet weiterhin eine besonders saubere Arbeit an den Schnittflächen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß in einem Arbeitsgang eine Kette handelsüblicher Form unmittelbar hergestellt werden kann. Bekanntlich ist die Kettenaufmachung von einhundertzwanzig Fäden am meisten im Handel begehrt. Eine solche Kette läßt sich bei einer Fadenstärke von 0,5 mm Stärke aus einer Platte von 60 mm Breite herstellen. Ferner besteht der Vorteil, daß die Kette beliebig lang gestaltet werden kann, also jedenfalls erheblich länger als bei den üblichen Verfahren, bei denen zumeist nur eine Länge von 100 m erhalten wurde.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sind grundsätzlich für die Verarbeitung von Koagulaten aus Latex natürlicher oder synthetischer Herkunft geeignet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Herstellen von Kautschukfäden durch Zerschneiden einer Kautschukplatte aus koaguliertem Latex in feuchtem Zustand mittels paralleler Messer, dadurch gekennzeichnet, daß die Koagulatplatte während der Umlenkung über eine gekrümmte Fläche mittels Messern geschnitten wird, die sich mit hoher Schwingungszahl hin und her bewegen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden im Augenblick des Schneidens oder unmittelbar danach gedehnt werden, und zwar vorzugsweise auf den 21/2flachen Betrag ihrer ursprünglichen Länge.
3. Verfahren nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Koagulatplatte bei einer Temperatur sind annähernd dO, beispielsweise 2 -2 bis 3O geschnitten wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I bis 3, mit einer Mehrzahl paralleler Messer, gekennzeichnet durch einen über einer Umlenkrolle für die Koagulatplatte angeordneten Block aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Klingen, der mittels eines Exzenters in schwingende Bewegung vel -setzt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerblock aus handelsüblichen Rasierklingen besteht, die auswechselbar eingesetzt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerblock elastisch mit einer von einem Exzenter angetriebenen Pleuelstange verbunden ist.

Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 609947.