DE917163C - Process for corrugating subdivided mill rolls - Google Patents

Process for corrugating subdivided mill rolls

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DE917163C
DE917163C DEW8567A DEW0008567A DE917163C DE 917163 C DE917163 C DE 917163C DE W8567 A DEW8567 A DE W8567A DE W0008567 A DEW0008567 A DE W0008567A DE 917163 C DE917163 C DE 917163C
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DE
Germany
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roller
corrugating
subdivided
mill rolls
corrugated
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Expired
Application number
DEW8567A
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German (de)
Inventor
Franz Josef Waeschle
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Individual
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D3/00Dressing mill discs or rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Verfahren zum Riffeln vdn unterteilten Mühlenwalzen Es sind bereits Verfahren zum Riffeln von unterteilten Mühlenwalzen, d. h. Walzen, die der Länge nach in mehrere Abteilungen mit verschiedenartigen Riffelungen geteilt sind, bekannt, bei denen die Walze zur Bearbeitung hin und her bewegt wird, wobei durch die einstellbare Länge dieser Bewegung auch die kurzen Unterteilungsabschnitte geriffelt werden. Dieses Riffelverfahren weist verschiedene Nachteile auf. Die Eindrehungen zwischen den einzelnen Abteilungen müssen nämlich verhältnismäßig breit sein, da in diesem Zwischenraum jeweils die Umkehrung der Bewegungsrichtung der Walze eingeleitet werden muß. Außerdem kommt, da bei dem weitaus größten Teil der in Verwendung befindlichen Riffelmaschinen die Schaltung aus der Drehbewegung der Walze, die den Drall ergibt, abgeleitet wird, bei grober Schrotriffelung und schmalen Abteilen nicht die notwendige Drehbewegung für eine ausreichende Schaltung zustande. Durch diesen Umstand ist es oft unmöglich, schmale Abteilungen mit grober Riffelung und niederem Drall, wie es eine einwandfreie Schrotriffelung erfordert, herzustellen. Schließlich haben Rifffelmaschinen älteren Fabrikats oft im Schaltwerk toten Gang, der sich bei der Riffelung normaler Walzen nicht nachteilig auswirkt. Bei unterteilten Walzen erfordert er jedoch eine breite Eindrehung zwischen den einzelnen Abteilen oder macht eine Erneuerung des Schaltwerkes der Riffelmaschine notwendig, da die Drehbewegung der Walze, die zur Erreichung des Dralls notwendig ist, nicht sofort nach der Umkehrung der Bewegungsrichtung eintritt.Process for corrugating subdivided mill rolls There are already Method of corrugating segmented mill rolls, d. H. Rollers that run the length after being divided into several compartments with various corrugations, known, in which the roller is moved back and forth for processing, whereby the adjustable Length of this movement, the short dividing sections are also corrugated. This corrugation method has several disadvantages. The turns between the individual departments must be relatively wide because in this one Interspace the reversal of the direction of movement of the roller can be initiated got to. In addition, because the vast majority of those in use come from Corrugating machines the circuit from the rotary movement of the roller, which results in the twist, is derived, with coarse shot corrugation and narrow compartments not the necessary Turning movement for a sufficient shift. Because of this fact is it is often impossible to find narrow sections with coarse corrugation and low twist, such as it requires perfect shot corrugation to be produced. Finally have Rifffelmaschinen older make often in the rear derailleur dead gear, which is in the Corrugation of normal rolls does not have a detrimental effect. Required for divided rollers however, he or she makes a wide indentation between the individual compartments Renewal of the switching mechanism of the corrugating machine necessary because the rotary movement of the Roller, which is necessary to achieve the twist, not immediately after the reversal the direction of movement occurs.

Das Verfahren nach der Erfindung stellt dagegen eine wesentliche Verbesserung des bekannten Verfahrens dar. Die genannten Mängel werden dadurch beseitigt, daß die Längsbewegung der Walze mit der Bearbeitungslänge nicht gleichgesetzt wird. Dies wird durch eine aus bekannten technischen Mitteln bestehende, mechanische oder elektrische Vorrichtung erreicht, welche den Riffelstahl an einem der Längsbewegung der Walze beliebigen Punkt anstellt und ebenso wieder abhebt. Dadurch ist es möglich, daß der Weg der Walze so lang gewählt werden kann, wie es die Schaltung erfordert. Außerdem kann die jeweilige Bearbeitungslänge unabhängig davon eingestellt werden. Die Eindrehungen zwischen den einzelnen Abteilungen können infolgedessen erheblich schmäler gehalten werden als bei dem bekannten Verfahren, was eine Einsparung von teurem Walzenmaterial bedeutet. Ferner können auch bedeutend schmälere Walzenabteile mit diesem Verfahren geriffelt werden. Es ist also damit möglich, jede gewünschte, in der Müllerei verlangte Riffelung bei sehr kleinen Zwischenräumen in beliebiger Anzahl und Breite mit jeder Riffelmaschine nebeneinander aufzutragen, was bei dem bisherigen Verfahren nicht der Fall war. Der Stahl wird dabei wohl auch abgehoben, aber nur zu dem Zweck, ihn während der Rückwärtsbewegung der Walze aus dem Arbeitsbereich zu nehmen und zwar zur Schonung von Werkstück und Stahl, nicht aber zur Bestimmung der Arbeitslänge.In contrast, the method according to the invention represents a substantial improvement of the known method. The shortcomings mentioned are thereby eliminated, that the longitudinal movement of the roller is not equated with the machining length. This is done by a mechanical or known technical means electrical device reached, which the corrugated steel at one of the longitudinal movement the roller makes any point and also lifts off again. This makes it possible that the path of the roller can be chosen as long as the circuit requires. In addition, the respective machining length can be set independently. As a result, the turns between the individual departments can be considerable can be kept narrower than in the known method, which is a saving of expensive roller material means. Furthermore, significantly narrower roller compartments can also be used be corrugated using this method. It is thus possible to create any desired, In milling, any corrugation required for very small gaps Number and width to be applied next to each other with each corrugating machine, which is the case with the previous proceedings was not the case. The steel is probably also lifted off, but only for the purpose of moving him out of the work area during the backward movement of the roller to take and to protect the workpiece and steel, but not for determination the working length.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Riffeln von unterteilten Mühlenwalzen, bei dem die Walze unter gleichzeitiger Drehung axial hin und her bewegt wird und der Riffelstahl bei der einen Axial-Bewegung angestellt und bei der anderen angehoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialbewegungen der Walze größer als die jeweils zu riffelnde Abteilung der Walze sind und daß der Riffelstahl bei der einen Axialbewegung erst dann angestellt wird, wenn er sich über der Eindrehung vor der zu riffelnden Abteilung befindet und wieder angehoben wird, wenn er sich über der hinter dieser Abteilung vorgesehenen Eindrehung befindet.PATENT CLAIM: Process for corrugating subdivided mill rolls, in which the roller is moved axially back and forth with simultaneous rotation and the corrugated steel is engaged in one axial movement and raised in the other is, characterized in that the axial movements of the roller are greater than each are to be corrugated department of the roller and that the corrugated steel in the one axial movement is only employed when it is above the recess in front of the corrugated Department is located and is raised again when he is above the one behind this Department provided recess is located.
DEW8567A 1952-05-14 1952-05-14 Process for corrugating subdivided mill rolls Expired DE917163C (en)

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