DE9115864U1 - Offset printing machine for single and multiple sheets - Google Patents

Description

G 2307-25/SÜG 2307-25/SÜ

BeschreibungDescription

Die Neuerung betrifft eine Offset-Druckmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angebenen Art sowie ein Verfahren nach den Ansprüchen 22 oder 23.The innovation relates to an offset printing machine of the type specified in the preamble of claim 1 and a method according to claims 22 or 23.

Einzel- oder Mehrfachbogen aus Papier, Karton oder Kunststoff werden zum überwiegenden Maß in Offset-Druckmaschinen einseitig oder beidseitig bedruckt, wobei die Offset-Druckmaschine ein Druckwerk oder mehrere hintereinander geschaltete Druckwerke aufweist. Zumeist beim in Durchlaufrichtung letzten Druckwerk kann eine Sondereinrichtung vorgesehen sein, die es ermöglicht, auf die bedruckten Einzel- oder Mehrfachbogen eine fortlaufende Numerierung, einen Strichcode oder einen anderen Eindruck aufzubringen, Längsnuten zu formen, in Durchlaufrichtung oder senkrecht dazu zu perforieren oder quer zur Durchlaufrichtung zu schneiden. Über diese genannten mechanischen Bearbeitungsvorgänge hinaus ist es bisher nicht üblich, andere mechanische Bearbeitungsschritte während des Drückens in der Druckmaschine vorzunehmen. In zunehmendem Maß gibt es Druckerzeugnisse, bei denen in jedem Bogen eine oder mehrere speziell geformte Öffnungen oder Öffnungsgruppen benötigt werden, z.B. bei werbetechnischen Bogen oder Bogen für sogenannte Blister-Verpackungen, speziell in der Automobil-Ersatzteil und - zubehörIndustrie. Bei der Herstellung solcher Einzel- oder Mehrfachbogen werden die Bogen nach dem Druck gesammelt aus der Druckmaschine entnommen und in einer Formstanzmaschine gestanzt. Dies erfordert nicht nur zusätzliche Einrichtungen, sondernSingle or multiple sheets of paper, cardboard or plastic are mostly printed on one or both sides in offset printing machines, whereby the offset printing machine has one printing unit or several printing units connected in series. A special device can usually be provided in the last printing unit in the direction of travel, which makes it possible to apply a consecutive number, a bar code or another imprint to the printed single or multiple sheets, to form longitudinal grooves, to perforate in the direction of travel or perpendicular to it or to cut across the direction of travel. Apart from these mechanical processing processes, it has not been usual to carry out other mechanical processing steps during printing in the printing machine. There are increasingly printed products in which one or more specially shaped openings or groups of openings are required in each sheet, e.g. in advertising sheets or sheets for so-called blister packs, especially in the automotive spare parts and accessories industry. When producing such single or multiple sheets, the sheets are collected after printing and removed from the printing machine and punched in a die-cutting machine. This not only requires additional equipment, but

auch zusätzliche, kosten- und arbeitsintensive Bearbeitungsschritte, die die Herstellungskosten der Bogen unzweckmäßig erhöhen, insbesondere wenn es sich nur um kleine oder mittlere Auflagen von Kleinformat-Druckmaschinen handelt. Auch bei gedruckten Formzuschnitten für Karton-Faltbehälter wird bisher außerhalb der Druckmaschine formgestanzt und geprägt.also additional, costly and labor-intensive processing steps that increase the production costs of the sheets inappropriately, especially when it comes to small or medium-sized runs of small-format printing machines. Even with printed blanks for cardboard folding containers, up to now, die-cutting and embossing have been carried out outside the printing machine.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offset-Druckmaschine der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren anzugeben, mit denen der Zeit- und Kostenaufwand für bedruckte und formgestanzte und/oder quergeprägte Bogen minimiert werden.The innovation is based on the task of specifying an offset printing machine of the type mentioned above and a process with which the time and cost expenditure for printed and die-cut and/or cross-embossed sheets can be minimized.

Die gestellte Aufgabe wird neuerungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmalen sowie mit den Verfahrensvarianten nach den nebengeordneten Ansprüchen 22 und 23 gelöst.The stated problem is solved according to the innovation with the features specified in the characterizing part of claim 1 as well as with the process variants according to the independent claims 22 and 23.

In der neuerungsgemäßen Offset-Druckmaschine werden die Bogen beim Durchlauf mittels der Formstanzeinheit sogleich formgestanzt und/oder quergeprägt. Mit der in den Druckablauf einbezogenen Welle der Sondereinrichtung erfolgt das Formstanzen in jedem Bogen an derselben, genau einjustierbaren Stelle, wobei die Bearbeitungskräfte der Formstanzeinheit von der Welle der Sondereinrichtung und dem Gegendruckzylinder ohne störende Einwirkung auf den Druckablauf oder die Komponenten des Druckwerks aufgenommen werden. Der Gegendruckzylinder ist an den Formstanzvorgang angepaßt, indem sein Aufzug bei vom Druck genommenem Druckwerk entsprechend widerstandsfähig ausgebildet ist, oder indem bei druckendem Druckwerk im druckfreien Bereich formgestanzt wird, wobei die Stanzgegenauflage den Aufzug des Gegendruckzylinders schützt. Eine zusätzlicheIn the new offset printing machine, the sheets are immediately die-cut and/or cross-embossed as they pass through using the die-cutting unit. With the shaft of the special device included in the printing process, the die-cutting takes place in each sheet at the same, precisely adjustable point, whereby the processing forces of the die-cutting unit are absorbed by the shaft of the special device and the impression cylinder without disrupting the printing process or the components of the printing unit. The impression cylinder is adapted to the die-cutting process by its lift being designed to be sufficiently resistant when the printing unit is not printing, or by die-cutting in the pressure-free area when the printing unit is printing, whereby the die-cutting counter support protects the lift of the impression cylinder. An additional

Formstanzeinrichtung entfällt wie auch weitere kostenund zeitintensive Bearbeitungsschritte. Auch bei mittleren Auflagen ergeben sich reduzierte Kosten für die formgestanzten Bogen. Gravierende Modifikationen des Druckwerks der Druckmaschine sind nicht notwendig, da bereits vorhandene Komponenten für das Formstanzen eingesetzt werden. Die Leistungsfähigkeit der Druckmaschine läßt sich voll nutzen. Es können sogar Kartonbogen mit einem Flächengewicht von 400g und mehr verarbeitet werden. Warum man bislang nicht in der Druckmaschine selbst formgestanzt hat, liegt vermutlich an der Befürchtung, daß der Druckablauf durch mechanisch gröbere Arbeitsschritte wie Formstanzen und/oder Querprägen bei der hohen Durchlaufgeschwindigkeit der Bogen (8000 Bogen pro Stunde und mehr) gestört wird bzw. daß die relativ hohen Bearbeitungskräfte für die relativ empfindlichen Komponenten des Druckwerks einer Druckmaschine schädlich sind. Solche Formstanzungen im Druckablauf vorzunehmen, ist aber nicht nur unerwartet möglich, der Stanzprozeß wird vielmehr überraschend durch die Dynamik des Druckablaufs unterstützt. Die für die Formstanzung notwendigen Kräfte zwischen dem Stanzwerkzeug und dem Gegendruckzylinder sowie im Bogen würden statisch betrachtet oder bei langsamer Durchlaufbewegung des Bogens zu keinen brauchbaren Ergebnissen führen. Ehe es bei normaler Druckgeschwindigkeit zu einer Belastungskonzentration oder zu spürbaren Deformationen oder Querkräften kommen kann, ist bei der hohen Durchlaufgeschwindigkeit moderner Druckmaschinen die Formstanzung bereits abgeschlossen. Aus diesen wichtigen Gründen muß sichergestellt werden, daß das Druckwerk bei in Eingriff stehendem Formstanzwerkzeug nicht anlaufen kann.The die-cutting device is no longer required, nor are other costly and time-consuming processing steps. Even with medium-sized runs, the costs for the die-cut sheets are reduced. Major modifications to the printing unit of the printing press are not necessary, as existing components are used for die-cutting. The performance of the printing press can be fully utilized. Even cardboard sheets with a surface weight of 400g and more can be processed. The reason why die-cutting has not been done in the printing press itself up to now is probably due to the fear that the printing process would be disrupted by mechanically more difficult work steps such as die-cutting and/or cross-embossing at the high throughput speed of the sheets (8000 sheets per hour and more), or that the relatively high processing forces would be harmful to the relatively sensitive components of the printing unit of a printing press. Carrying out such die-cutting in the printing process is not only unexpectedly possible, the die-cutting process is surprisingly supported by the dynamics of the printing process. The forces required for the form punching between the punching tool and the impression cylinder as well as in the sheet would not produce any useful results if viewed statically or if the sheet were moving slowly. At the high throughput speeds of modern printing machines, the form punching is already completed before a load concentration or noticeable deformations or transverse forces can occur at normal printing speeds. For these important reasons, it must be ensured that the printing unit cannot start up when the form punching tool is engaged.

Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 22 wird in dem eineIn the method according to claim 22, in which a

Farbe druckenden Druckwerk formgestanzt, wobei die Formstanzung in einem druckfreien Bereich des Bogens erfolgt und der Aufzug des Gegendruckzylinders in diesems Bereich durch eine Auflage geschützt wird, sofern eine kleine Auflage gedruckt wird. Bei einer hohen Auflage wird sogar die Beschädigung des Aufzugs des Gegendruckzylinders in Kauf genommen, weil selbst der Mehraufwand des späteren Wechsels des Aufzugs wesentlich geringer ist als der Einsatz einer nachgeordneten und getrennt von der Druckmaschine arbeitenden Formstan&zgr;einrichtung.Color printing unit is die-cut, whereby the die-cutting takes place in a pressure-free area of the sheet and the cover of the impression cylinder is protected in this area by a pad, provided that a small print run is being printed. With a large print run, even the damage to the cover of the impression cylinder is accepted, because even the additional effort of changing the cover later is significantly less than the use of a downstream die-cutting device that works separately from the printing press.

Bei der VerfahrensVariante gemäß Anspruch 23 wird das Druckwerk vom Druck genommen und das Druckwerk praktisch als in die Druckmaschine integrierte Formstanzvorrichtung benutzt, wobei der Gegendruckzylinder hier keine Druckfunktion sondern nur die Gegenhaltefunktion für die Formstanzeinheit erfüllt. Da in diesem Druckwerk keine Farbe gedruckt wird, kann der Aufzug des Gegendruckzylinders so widerstandsfähig gewählt werden, daß er das Formstanzen oder Schaden für den Gegendruckzylinder verträgt. Es ist aber auch denkbar, den herkömmlichen Aufzug zu belassen und diesen nach Abschluß des Druckloses zu wechseln. Es kann auch in bedruckten Bereichen des Bogens formgestanzt oder quergeprägt werden.In the process variant according to claim 23, the printing unit is removed from the printing process and the printing unit is used as a form-cutting device integrated into the printing machine, whereby the impression cylinder does not perform a printing function but only the counter-holding function for the form-cutting unit. Since no color is printed in this printing unit, the cover of the impression cylinder can be selected to be so robust that it can withstand form-cutting or damage to the impression cylinder. However, it is also conceivable to leave the conventional cover and change it after the printing batch has been completed. Form-cutting or cross-embossing can also be carried out in printed areas of the sheet.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 2 ist vorteilhaft, weil der Werkzeughalter für eine Vielzahl unterschiedlicher Formstan&zgr;werkzeuge benutzbar ist.The embodiment according to claim 2 is advantageous because the tool holder can be used for a large number of different die-cutting tools.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 3 ist günstig, weil der Sitzring bereits Teil der üblicherweise vorhandenen Sondereinrichtung der Druckmaschine ist, dem auf diese Weise eine zusätzliche Funktion zugewiesen wird.The embodiment according to claim 3 is advantageous because the seat ring is already part of the special device usually present in the printing machine, which is thus assigned an additional function.

Mit dem Formstanzwerkzeug gemäß Anspruch 4 kann im Bogen eine Öffnung einer bestimmten Form ausgestanzt und/oder eine Quernut geprägt werden, wobei stets der Gegendruckzylinder als Stanz- oder Prägegegenhalter fungiert.With the form punching tool according to claim 4, an opening of a certain shape can be punched out in the sheet and/or a transverse groove can be embossed, whereby the counter-pressure cylinder always functions as a punching or embossing counter-holder.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 wird eine gewünschte Öffnung im Bogen ausgestanzt. Es ist ohne weiteres denkbar, in ein und demselben Bogen an verschiedenen Stellen unterschiedliche oder gleiche Öffnungen auszustanzen. An einem Formstanzwerkzeug können mehrere verschiedenartige Umrisse definierende Schneidkanten vorgesehen sein.In the embodiment according to claim 5, a desired opening is punched out in the sheet. It is easily conceivable to punch out different or identical openings at different points in one and the same sheet. Several cutting edges defining different outlines can be provided on a form punching tool.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 ist sichergestellt, daß die auszustanzende Öffnung entlang ihres gesamten Umrisses sauber durchgestanzt wird und daß der Gegendruckzylinder keinen unzulässig hohen Belastungen ausgesetzt wird, da sich die Schneidkante unabhängig von der Ausrichtung des Formstanzwerkzeuges bezüglich der Durchlaufrichtung der Bogen sauber abwälzt.In the embodiment according to claim 6, it is ensured that the opening to be punched out is cleanly punched through along its entire outline and that the counter-pressure cylinder is not subjected to unacceptably high loads, since the cutting edge rolls cleanly regardless of the orientation of the form-punching tool with respect to the direction of passage of the sheets.

Bei schmalen Öffnungen, die quer zur Bogenlaufrichtung formgestanzt werden, kann die Stanzschneide in einer Ebene liegen. Bei dem relativ großen Durchmesser des Gegendruckzylinders wird trotzdem sauber gestanzt.For narrow openings that are punched across the direction of sheet travel, the cutting edge can be in one plane. The relatively large diameter of the impression cylinder still allows for clean punching.

Besonders wichtig ist die Ausführungform gemäß Anspruch 8, weil sich das Stanzwerkzeug beliebig einrichten läßt und auch eine Kompensation eines Bogenverzugs ermöglicht.The embodiment according to claim 8 is particularly important because the punching tool can be set up as desired and also allows compensation for sheet distortion.

Eine präzise Einjustierung des Formstanzwerkzeuges istA precise adjustment of the die cutting tool is

bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 9 möglich, wobei die Schneidkante des Formstanzwerkzeugs stets im richtigen Abstand vom Mantel des Aufzugs des Gegendruckzylinders liegt.possible in the embodiment according to claim 9, whereby the cutting edge of the form punching tool is always at the correct distance from the jacket of the cover of the impression cylinder.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 10 ist eine besonders genaue Einjustierung des Formstanzwerkzeuges möglich, d.h., es lassen sich Positionsänderungen um wenige 1/100 oder 1/lOmm genau reproduzierbar vornehmen.In the embodiment according to claim 10, a particularly precise adjustment of the form punching tool is possible, i.e., position changes of a few 1/100 or 1/10mm can be carried out in a reproducible manner.

Mit der Maßnahme gemäß Anspruch 11 wird einerseits die Höhenjustierung der Schneidkante an die jeweiligen Verhältnisse angepaßt und eine wünschenswerte Schlagdämpfung erreicht. Ist eine Auflage auf dem Aufzug des Gegendruckzylinders angebracht, so sollte diese zweckmäßigerweise ebenfalls mit einer gewissen Dämpfung zur Wirkung kommen.With the measure according to claim 11, on the one hand, the height adjustment of the cutting edge is adapted to the respective conditions and a desirable impact damping is achieved. If a support is attached to the elevator of the counter-pressure cylinder, this should also expediently have a certain damping effect.

Eine kostengünstige, baulich einfache und zweckmäßige Ausführungsform geht ferner aus Anspruch 12 hervor. Solche Klischeehalter werden für Eindrucke eingesetzt und liegen üblicherweise bei der Maschinenausrüstung in unterschiedlichen Größen vor. Die Außenfläche des Klischeehalters ist so angeordnet, daß sie ohne Klischee den Gegendruckzylinder nicht berührt. Es läßt sich mit einfachen maschinentechnischen Mitteln die Aufnahme für das Formstanzwerkzeug herstellen, damit der Klischeehalter als Werkzeughalter dienen kann.A cost-effective, structurally simple and practical embodiment is also evident from claim 12. Such cliché holders are used for impressions and are usually available in different sizes in the machine equipment. The outer surface of the cliché holder is arranged in such a way that it does not touch the impression cylinder without a cliché. The holder for the form punching tool can be produced using simple mechanical means so that the cliché holder can serve as a tool holder.

Mit der Ausführungsform von Anspruch 13 lassen sich große Formstanzungen oder mehrere Formstanzungen gleichzeitig durchführen.With the embodiment of claim 13, large die cuts or multiple die cuts can be carried out simultaneously.

Eine besonders stabile Abstützung des oder der Formstanzwerkzeuge ist ferner bei der AusführungsformA particularly stable support of the form punching tool(s) is also possible in the embodiment

gemäß Anspruch 14 gegeben.according to claim 14.

Eine große Variationsbreite der Formstanzungen ist ferner bei der Ausfuhrungsform gemäß Anspruch 15 gegeben.A wide range of variation in the form punchings is also provided in the embodiment according to claim 15.

Besonders zweckmäßig ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 16, weil die Formstanzung in einem druckfreien Bereich des druckenden Druckweres durchgeführt und der Farbauftrag nicht beeinflußt wird. Selbst wenn eine Stanzgegenauflage auf dem Aufzug des Gegendruckzylinders angebracht ist, beeinträchtigt diese den einwandfreien Druck in der Nachbarschaft der Formstanzung nicht. Trotzdem wird der für das Drucken gewählte und deshalb empfindliche Aufzug nicht beschädigt.The embodiment according to claim 16 is particularly useful because the die-cutting is carried out in a pressure-free area of the printing press and the ink application is not affected. Even if a die-cutting counter support is attached to the cover of the impression cylinder, this does not affect the perfect printing in the vicinity of the die-cutting. Nevertheless, the cover selected for printing and therefore sensitive is not damaged.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 17 ist der Aufzug so widerstandsfähig, daß er der Formstanzung problemlos widersteht. Allerdings kann dieser Aufzug des Gegendruckzylinders nicht zum Drucken eingesetzt werden. Das Druckwerk wird hier nur zum Formstanzen und gegebenenfalls für andere Sonderarbeiten benutzt.In the embodiment according to claim 17, the cover is so robust that it can easily withstand the die-cutting. However, this cover of the impression cylinder cannot be used for printing. The printing unit is only used for die-cutting and possibly for other special work.

Besonders bewährt hat sich die Ausführungsform gemäß Anspruch 18, wobei eine wenige 1/lOmm dicke Folie einen ausreichenden Schutz des Aufzugs erbringt. Bei einer Umstellung der Druckmaschine auf Bogen ohne Formstanzungen läßt sich die Folie problemlos wieder entfernen, so daß auch der zuvor unter der Folie liegende Bereich des Aufzugs dann wieder zum Drucken brauchbar ist.The embodiment according to claim 18 has proven particularly useful, whereby a film a few 1/10 mm thick provides sufficient protection for the cover. When the printing machine is converted to sheets without die-cuts, the film can be removed again without any problem, so that the area of the cover previously under the film can then be used for printing again.

Mit einem doppelseitigen Klebeband gemäß Anspruch 19 läßt sich die Metallfolie rasch, sauber, dauerhaft und präzise positionieren. Wird sie nicht mehrWith a double-sided adhesive tape according to claim 19, the metal foil can be positioned quickly, cleanly, permanently and precisely. If it is no longer

gebraucht, dann läßt sie sich problemlos entfernen. Die Oberfläche des Aufzugs läßt sich mit herkömmlichen Mitteln rasch reinigen.used, then it can be removed without any problem. The surface of the elevator can be cleaned quickly using conventional agents.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 20 wird eine Beschädigung einer empfindlichen Auflage mit Sicherheit ausgeschlossen.In the embodiment according to claim 20, damage to a sensitive support is definitely excluded.

Bei großflächigen Formstanzungen kann auch die Ausführungsform gemäß Anspruch 21 zweckmäßig sein, bei der die Auflage sich praktisch nur entlang der Stanzlinie und geringfügig zu beiden Seiten der Stanzlinie erstreckt. Diese Ausbildung der Stanzgegenauflage ist auch für Formzuschnitte wichtig, die innerhalb der Stanzlinie bedruckt sind.In the case of large-area die-cuts, the embodiment according to claim 21 can also be useful, in which the support extends practically only along the die-cutting line and slightly to both sides of the die-cutting line. This design of the die-cutting counter-support is also important for die-cuts that are printed within the die-cutting line.

Beim Verfahren nach Anspruch 24 wird schließlich jeder Bogen direkt auf dem Gegendruckzylinder des Druckwerks formgestanzt, wobei der Gegendruckzylinder mit seinem Aufzug das Widerlager für den Stanzvorgang bildet. Die statisch betrachtet - hohen Kräfte bei der Formstanzung werden durch die Dynamik des sehne11-laufenden Druckwerks gemildert bzw. an einer schädlichen Einflußnahme gehindert, daß ohne Schäden für das Stanzwerkzeug, den Bogen und den Gegendruckzylinder saubere Formstanzungen erzielbar sind. Es muß allerdings dafür Sorge getragen werden, daß das Druckwerk bei im Eingriff befindlichem Formstanzwerkzeug nicht zum Anlaufen gebracht werden kann.In the method according to claim 24, each sheet is finally die-cut directly on the impression cylinder of the printing unit, whereby the impression cylinder with its elevator forms the abutment for the die-cutting process. The statically high forces during die-cutting are mitigated by the dynamics of the printing unit running along its axis or prevented from having a harmful effect, so that clean die-cuts can be achieved without damaging the die-cutting tool, the sheet and the impression cylinder. However, care must be taken to ensure that the printing unit cannot be started up when the die-cutting tool is engaged.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Neuerungsgegenstandes erläutert. Es zeigt:The drawing explains embodiments of the innovation. It shows:

Fig. 1 eine Druckmaschine mit einemFig. 1 a printing machine with a

Druckwerk in einer schematischen Se itenans icht,Printing unit in a schematic side view,

Fig. 2 eine Druckmaschine mit vierFig. 2 a printing machine with four

Druckwerken in einer schematischen Seitenansicht,Printing units in a schematic side view,

Fig. 3+4 zwei einander zugeordnete Detailschnitte,Fig. 3+4 two associated detail sections,

Fig. 5 eine Detailvariante,Fig. 5 a detailed variant,

Fig. 6 eine weitere Detailvariante,Fig. 6 another detailed variant,

Fig. 7 perpektivisch eine weitere DetailVariante,Fig. 7 perspective view of another detail variant,

Fig. 8 einen Ausschnitt eines bedruckten und formgestanzten Bogens, undFig. 8 shows a section of a printed and die-cut sheet, and

Fig. 9 einen bedruckten und formgestanzten Formzuschnitt für einen Karton-Faltbehälter, in einer Draufsicht.Fig. 9 a printed and die-cut blank for a cardboard folding container, in a top view.

Eine Druckmaschine gemäß Fig. 1, insbesondere eine Kleinformat-Offset-Druckmaschine D, weist ein Druckwerk W auf, in dem Einzel- oder Mehrfachbogen B im Durchlauf mit verschiedenen Farben bedruckt werden. Die Bogen liegen in einem Bogeneinzug E und werden nach dem Druck auf einem Entnahmewagen als Stapel C abgelegt. InA printing machine according to Fig. 1, in particular a small format offset printing machine D, has a printing unit W in which single or multiple sheets B are printed in different colors in a continuous process. The sheets are in a sheet feeder E and are deposited on a removal carriage as a stack C after printing. In

Durchlaufrichtung der Bogen hinter dem Druckwerk W ist eine Sondereinrichtung S zum Formstanzen und/oder Querprägen der Bogen B vorgesehen. Das Druckwerk W ist von einem Antrieb A angetrieben.In the direction of passage of the sheets behind the printing unit W, a special device S is provided for die-cutting and/or cross-embossing the sheets B. The printing unit W is driven by a drive A.

In einem Rahmen 1 der Druckmaschine D sind unterhalb des Fahrwerkes F ein Plattenzylinder 2, ein Gummituchzylinder 3 und ein Gegendruckzylinder 4 zur synchronen Drehbewegung antreibbar gelagert. Der Gegendruckzylinder 4 weist übliche und nicht näher dargestellte Greifvorrichtungen für den jeweils gedruckten Bogen auf. Der Guiranituchzylinder 3 ist in Anlage an den Plattenzylinder 2 und an den Gegendruckzylinder 4 dargestellt, was der Druckstellung entspricht. Um das Druckwerk W vom Druck gehen zu lassen, läßt sich der Gummituchzylinder 3 in Fig. schräg nach links oben zumindest vom Gegendruckzylinder 4 lösen.In a frame 1 of the printing machine D, a plate cylinder 2, a blanket cylinder 3 and an impression cylinder 4 are mounted below the chassis F so that they can be driven in synchronous rotation. The impression cylinder 4 has conventional gripping devices (not shown in detail) for the respective printed sheet. The Guirani blanket cylinder 3 is shown in contact with the plate cylinder 2 and the impression cylinder 4, which corresponds to the printing position. In order to let the printing unit W stop printing, the blanket cylinder 3 in Fig. can be detached at an angle to the top left at least from the impression cylinder 4.

Der Gegendruckzylinder 4 ist mit einem Aufzug 9 ausgestattet, der entweder eine bei 10 strichliert angedeutete Stanzgegenauflage bildet oder mit einer solchen Stanzgegenauflage ausgestattet ist. Die Sondereinrichtung S weist eine quer im Rahmen 1 und parallel zum Gegendruckzylinder 4 drehbare Welle 5 auf, die synchron mit dem Gegendruckzylinder 4 zur Drehung antreibbar ist. Die Welle 5 ist zweckmäßigerweise herausnehmbar. Auf der Welle 5 ist wenigstens ein Sitzring 6 festgelegt, auf dem als Formstanzeinheit G ein Werkzeughalter 7 mit einem daran befestigten Formstanzwerkzeug 8 angebracht ist. Die Stanzgegenauflage 10 ist auf dem Aufzug 9 des Gegendruckzylinders 4 so positioniert, daß sie bei jeder Umdrehung genau unter das Formstanzwerkzeug 8 einläuft, wobei das Formstanzwerkzeug 8 entweder eine FormstanzungThe counter-pressure cylinder 4 is equipped with a lift 9, which either forms a punch counter-support indicated by dashed lines at 10 or is equipped with such a punch counter-support. The special device S has a shaft 5 which can be rotated transversely in the frame 1 and parallel to the counter-pressure cylinder 4 and which can be driven to rotate synchronously with the counter-pressure cylinder 4. The shaft 5 is expediently removable. At least one seat ring 6 is fixed on the shaft 5, on which a tool holder 7 with a form punching tool 8 attached to it is mounted as a form punching unit G. The punch counter-support 10 is positioned on the lift 9 of the counter-pressure cylinder 4 in such a way that it runs exactly under the form punching tool 8 with each revolution, whereby the form punching tool 8 either performs a form punch

vornimmt oder eine Quernut einprägt.or by stamping a transverse groove.

Die Druckmaschine gemäß Fig. 2 weist vier hintereinander gesetzte Druckwerke W, W auf, wobei das in Durchlaufrichtung letzte Druckwerk W vom Druck genommen ist, indem der Gummituchzylinder 3 vom Gegendruckzylidner 4 abgerückt ist. Beim Druckwerk W' ist die gleiche Sondereinrichtung S wie in Fig. 1 zum Formstanzen und/oder Querprägen der Bogen angeordnet, die mit dem Gegendruckzylinder 4 zusammenarbeitet.The printing machine according to Fig. 2 has four printing units W, W arranged one behind the other, whereby the last printing unit W in the direction of travel is taken off the print by moving the blanket cylinder 3 away from the impression cylinder 4. The same special device S as in Fig. 1 for die-cutting and/or cross-embossing the sheets is arranged in the printing unit W', which works together with the impression cylinder 4.

In den Fig. 3 und 4 ist die Sondereinrichtung S der Fig. 1 und 2 in zwei zueinander gehörenden Schnitten vergrößert dargestellt.In Figs. 3 and 4, the special device S of Figs. 1 and 2 is shown enlarged in two corresponding sections.

Der Gegendruckzylinder 4, der üblicherweise aus Stahl besteht, ist auf seinem Mantel mit einer Unterlage 11, z.B. einem Papier, belegt. Auf der Unterlage 11 liegt der Aufzug 12, der üblicherweise aus Kunststoff oder Metall besteht auf. Wird der Gegendruckzylinder 4 zum Drucken benutzt, dann ist der Aufzug 12 üblicherweise ein Messingblech. Der Aufzug 12 kann jedoch auch ein widerstandsfähiges Stahlblech sein. Dieser Aufzug 12 ist ggfs. nicht zum Drucken geeignet.The impression cylinder 4, which is usually made of steel, has a base 11, e.g. paper, on its casing. The cover 12, which is usually made of plastic or metal, rests on the base 11. If the impression cylinder 4 is used for printing, the cover 12 is usually a brass sheet. However, the cover 12 can also be a robust steel sheet. This cover 12 may not be suitable for printing.

Das Formstanzwerkzeug 8 weist eine den Umriß einer auszustanzenden Öffnunge definierende Schneidkante 13 auf, und ist mit wenigstens einer Spannschraube 14 im Werkzeughalter 7 festgelegt. In der gezeigten Ausführungsform (s. Fig. 4) erstreckt sich die Hauptrichtung der auszustanzenden Öffnung 34 (Fig. 8) in Durchlaufrichtung des Bogens. Die Schneidkante 13 ist deshalb gekrümmt ausgebildet, so daß sie in einen Zylinder Z mit der Achse 5a der Welle 5 einschreibbar ist. Die Form und Größe der im Bogen B zu bildendenThe form punching tool 8 has a cutting edge 13 defining the outline of an opening to be punched out, and is fixed in the tool holder 7 with at least one clamping screw 14. In the embodiment shown (see Fig. 4), the main direction of the opening 34 to be punched out (Fig. 8) extends in the direction of travel of the sheet. The cutting edge 13 is therefore curved so that it can be inscribed in a cylinder Z with the axis 5a of the shaft 5. The shape and size of the opening to be formed in the sheet B

Öffnung 34 ist aus Fig. 8 zu entnehmen. Es handelt sich um eine Öffnung 34 im Material 33 des Bogens B, die aus einem mittigen Kreis und zwei in Durchlaufrichtung vom Kreis wegstrebenden Schlitzen besteht.Opening 34 can be seen in Fig. 8. It is an opening 34 in the material 33 of sheet B, which consists of a central circle and two slots extending away from the circle in the direction of passage.

Der Sitzring (Fig. 3 und 4) besitzt eine Umfangsführung 16, auf der der Werkzeughalter 7 mit einer Innennut 17 axial unbeweglich, in Umfangsrichtung hingegen verstellbar geführt ist. Mittels wenigstens eines Spannelementes 18 läßt sich der Werkzeughalter in jeder Umfangsstellung auf dem Sitzring 6 festlegen. Zweckmäßigerweise sind Anschläge 21 auf dem Sitzring vorgesehen, die den Verstellbereich des Werkzeughalters 7 begrenzen, damit das Formstanzwerzeug 8 nur mit dem Aufzug 12 des GegendruckZylinders 4 zusammenarbeitet, hingegen nicht mit den Greifervorrichtungen und mit anderen Vorrichtungen des Gegendruckzylinders kollidiert. Auf der Welle 5 ist ein Längskeil 19 zur Drehsicherung des Sitzringes 6 vorgesehen. Eine Spannschraube 20 dient zur Positionierung des Sitzringes 6 auf der Welle 5.The seat ring (Fig. 3 and 4) has a circumferential guide 16 on which the tool holder 7 is guided with an inner groove 17 so that it is axially immovable but can be adjusted in the circumferential direction. The tool holder can be fixed in any circumferential position on the seat ring 6 by means of at least one clamping element 18. Stops 21 are expediently provided on the seat ring, which limit the adjustment range of the tool holder 7 so that the form-punching tool 8 only works with the elevator 12 of the counter-pressure cylinder 4, but does not collide with the gripper devices and other devices of the counter-pressure cylinder. A longitudinal wedge 19 is provided on the shaft 5 to prevent the seat ring 6 from rotating. A clamping screw 20 is used to position the seat ring 6 on the shaft 5.

In Fig. 4 ist eine Feinverstellvorrichtung 22 für die ümfangsposition des Werkzeughalters 7 angedeutet. Diese Feinverstel!vorrichtung 22 kann nach Art eine Mikrometerverstellung ausgebildet sein, um eine präzise Einjustierung des Werkzeughalters 7 vornehmen zu können. Sofern das Formstanzwerkzeug 8 direkt gegen den Aufzug 12 des Gegendruckzylinders 4 arbeitet, besteht der Aufzug 12 aus einem Stahlblech, das durch das Stanzen nicht beschädigt wird. Ist der Aufzug 12 (Fig. 4) hingegen aus empfindlichem und für das Drucken geeignetem Material hergestellt, dann ist zweckmäßigerweise die in Fig. 1 bei 10 angedeutete Stanzgegenauflage zum Schutz des Aufzugs 12 vorgesehen.In Fig. 4, a fine adjustment device 22 for the circumferential position of the tool holder 7 is indicated. This fine adjustment device 22 can be designed in the form of a micrometer adjustment in order to be able to carry out a precise adjustment of the tool holder 7. If the form punching tool 8 works directly against the cover 12 of the impression cylinder 4, the cover 12 consists of a steel sheet that is not damaged by punching. If, on the other hand, the cover 12 (Fig. 4) is made of sensitive material suitable for printing, then the punching counter support indicated at 10 in Fig. 1 is expediently provided to protect the cover 12.

Gemäß Fig. 4 ist die Stanzgegenauflage 10 ein Metallblech oder eine Folie 23, z.B. ein Aluminiumblechausschnitt, der mittels eines beidseitigen Klebebandes 24 lösbar auf dem Aufzug 12 befestigt ist. Die Größe der Stanzgegenauflage 10 ist geringfügig größer als der von der Schneidkante 13 definierte Umriß der Öffnung 34. Es ist aber auch denkbar, die Stanzgegenauflage 10 in Form eines Streifens auszubilden, der exakt auf die Schneidkante 13 ausgerichtet ist und die Kontur der auszustanzenden Öffnung 34 umgrenzt.According to Fig. 4, the punching counter support 10 is a metal sheet or a film 23, e.g. an aluminum sheet cutout, which is detachably attached to the elevator 12 by means of a double-sided adhesive tape 24. The size of the punching counter support 10 is slightly larger than the outline of the opening 34 defined by the cutting edge 13. However, it is also conceivable to design the punching counter support 10 in the form of a strip that is precisely aligned with the cutting edge 13 and delimits the contour of the opening 34 to be punched out.

Anstelle der die Öffnung 34 austanzenden Schneidkante oder zusätzlich könnte am Formstanzwerkzeug 8 auch eine Nutprägekante vorgesehen sein, mit der quer zur Durchlaufrichtung liegende Nuten in den Bogen B eingeprägt werden. Ferner ist es denkbar, den Werkzeughalter 7 baulich mit einem Sitzring 6 zu vereinigen und die Einheit nur so breit auszubilden, wie das Formstanzwerkzeug 8. Dann könnten mehrere Formstanzwerkzeuge 8 nebeneinanderliegend auf der Welle 5 angeordnet werden. Möglich ist es ferner, an einem Sitzring 6 und einem Werkzeughalter 7 mehrere Formstanzwerkzeuge 8 mit unterschiedlicher Ausrichtung und verschiedener Ausbildung anzubringen. Es könnte auch ein in Richtung der Achse 5a längerer Werkzeughalter für ein großes Formstanzwerkzeug 8 oder für mehrere Formstanzwerkzeuge auf mehreren nebeneinanderliegenden Sitzringen 6 angebracht sein. Für ein großes Formstanzwerkzeug 8 könnte auch eine lange Sitzhülse verwendet werden, die gegebenenfalls gleichzeitig als der Werkzeughalter 7 ausgebildet ist.Instead of the cutting edge that punches out the opening 34, or in addition to it, a groove-embossing edge could also be provided on the form-punching tool 8, with which grooves lying transversely to the direction of passage are embossed into the arc B. It is also conceivable to structurally combine the tool holder 7 with a seat ring 6 and to make the unit only as wide as the form-punching tool 8. Then several form-punching tools 8 could be arranged next to one another on the shaft 5. It is also possible to attach several form-punching tools 8 with different orientations and different designs to a seat ring 6 and a tool holder 7. A tool holder that is longer in the direction of the axis 5a could also be attached for a large form-punching tool 8 or for several form-punching tools on several adjacent seat rings 6. For a large form-punching tool 8, a long seat sleeve could also be used, which may also be designed as the tool holder 7.

Gemäß Fig. 5 ist das Formstanzwerkzeug 8 am Werkzeughalter 7 in Richtung eines DoppelpfeilesAccording to Fig. 5, the form punching tool 8 is positioned on the tool holder 7 in the direction of a double arrow

höhenverstellbar festgelegt.height adjustable.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 (Draufsicht auf den Werkzeughalter 7) ist im Werkzeughalter 7 eine Aufnahme 26 geformt, in der das Formstanzwerkzeug 8 mit seiner Schneidkante 13 um die Spannschraube 14 mittels Verstellschrauben 27, 28 in Richtung eines Doppelpfeils verdrehbar festgelegt wird, um eine gegebenenfalls gewünschte schräge Lage der auszustanzenden Öffnung im Bogen einzustellen oder auch um einen Bogenverzug zu kompensieren.In the embodiment according to Fig. 6 (top view of the tool holder 7), a receptacle 26 is formed in the tool holder 7, in which the form punching tool 8 is fixed with its cutting edge 13 around the clamping screw 14 by means of adjusting screws 27, 28 in the direction of a double arrow in order to set a desired oblique position of the opening to be punched out in the arch or to compensate for arch distortion.

Gemäß Fig. 7 dient als Werkzeughalter 7 ein handelsüblicher und zum Zubehör einer Druckmaschine mit Sondereinrichtung gehörender Klischeehalter 29, in dessen Klischeefläche 30 eine Aufnahme 31 für wenigstens ein Formstanzwerkzeug 8 eingefräst ist. Das Formstanzwerkzeug 8 wird wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen auf einem Boden 32 der Aufnahme 31 befestigt. Zweckmäßigerweise ist (Fig. 3) das Formstanzwerkzeug 8 auf eine Unterlage 15 (z.B. einem Papier- oder Kunststoffstreifen oder ein Gummikissen) aufgesetzt. Mit der Unterlage 15 kann die Höhenlage der Schneidkante 13 genau eingestellt werden und wird ein wünschenswerter Schlagdämpfeffekt erzielt.According to Fig. 7, the tool holder 7 is a commercially available cliché holder 29, which is part of the accessories of a printing machine with special equipment, and in whose cliché surface 30 a receptacle 31 for at least one form-punching tool 8 is milled. The form-punching tool 8 is fastened to a base 32 of the receptacle 31 as in the previous embodiments. The form-punching tool 8 is expediently placed on a base 15 (e.g. a paper or plastic strip or a rubber cushion) (Fig. 3). The height of the cutting edge 13 can be precisely adjusted using the base 15 and a desirable impact-damping effect is achieved.

Aus Fig. 8 ist erkennbar, daß die Metallfolie 23, die die Stanzgegenauflage in Fig. 4 bildet, mit ihrem Umriß 35 über den Außenumriß der Öffnung 34 hinausragt. Die Folie 23 könnte jedoch auch als Streifen ausgebildet sein, der exakt dem Umriß der Öffnung 34 folgt.From Fig. 8 it can be seen that the metal foil 23, which forms the punching counter support in Fig. 4, projects with its outline 35 beyond the outer outline of the opening 34. However, the foil 23 could also be designed as a strip that exactly follows the outline of the opening 34.

In Fig. 9 ist ein Formzuschnitt 36 für einen Karton-Faltbehälter in einer Draufsicht gezeigt. Der Formzuschnitt 36 kann in gewünschter Weise bedrucktIn Fig. 9, a blank 36 for a cardboard folding container is shown in a top view. The blank 36 can be printed in the desired manner

sein. Mit dem Formstanzwerkzeug wird der mit 39 angedeutete Umriß des Formzuschnittes 36 aus dem Bogen ausgestanzt. Das Formstanzwerkzeug besitzt ferner Quer-Prägekanten, mit denen die bei 37 strichliert angedeuteten, quer zur Durchlaufrichtung verlaufenden Biegenuten gebildet werden. Die in Durchlaufrichtung verlaufenden Biegenuten können auf herkömmliche Weise mit Nutenrädchen geformt sein. Es ist aber auch denkbar, das Formstanzwerkzeug, mit dem der Formzuschnitt 36 ausgestanzt wird, auch mit in Durchlaufrichtung verlaufenden Nutprägekanten auszustatten. Wegen der Größe und Kompliziertheit des Formzuschnitts 36 ist es empfehlenswert, die Formstanzung und Prägung in einem vom Druck genommenen Druckwerk durchzuführen und dabei den Aufzug des Gegendruckzylinders aus Stahlblech auszubilden, das durch den Stanz- und Prägevorgang nicht angegriffen wird.The outline of the blank 36, indicated at 39, is punched out of the sheet using the form punching tool. The form punching tool also has transverse embossing edges with which the bending grooves, indicated by dashed lines at 37, running transversely to the direction of travel are formed. The bending grooves running in the direction of travel can be formed in the conventional way using groove wheels. However, it is also conceivable to equip the form punching tool used to punch out the blank 36 with groove embossing edges running in the direction of travel. Due to the size and complexity of the blank 36, it is advisable to carry out the form punching and embossing in a printing unit that is not in use and to form the cover of the impression cylinder from sheet steel, which is not affected by the punching and embossing process.

Claims (21)

SchutzansprücheProtection claims 1. Offset-Druckmaschine für Einzel- und Mehrfachbogen, mit mindestens einem Druckwerk, in dem ein Gummituchzylinder an einen Plattenzylinder und einen mit einem Aufzug bestückten Gegendruckzylinder anlegbar gelagert ist, und mit einer Sondereinrichtung zum mechanischen Bearbeiten des auf den Gegendruckzylinder gehaltenen Bogens, wobei die Sondereinrichtung eine zum Gegendruckzylinder parallele und synchron antreibbare Welle für wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug eine Formstanzeinheit (G) ist, und daß der Aufzug (12) des Gegendruckzylinders (4) als Stanzgegenfläche ausgebildet oder mit einer Stanzgegenauflage (10) belegt ist.1. Offset printing machine for single and multiple sheets, with at least one printing unit in which a rubber blanket cylinder is mounted so that it can be placed on a plate cylinder and an impression cylinder equipped with a cover, and with a special device for mechanically processing the sheet held on the impression cylinder, the special device having a shaft for at least one processing tool which is parallel to the impression cylinder and can be driven synchronously, characterized in that the processing tool is a form punching unit (G), and that the cover (12) of the impression cylinder (4) is designed as a punching counter surface or is covered with a punching counter support (10). 2. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstanzeinheit (G) wenigstens ein Formstanzwerkzeug (8) und einen Werkzeughalter (7) aufweist.2. Offset printing machine according to claim 1, characterized in that the form punching unit (G) has at least one form punching tool (8) and one tool holder (7). 3. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (7), vorzugsweise mittels wenigstens eines Sitzringes (6), auf der Welle (5) positioniert anbringbar ist.3. Offset printing machine according to claim 2, characterized in that the tool holder (7) can be positioned on the shaft (5), preferably by means of at least one seat ring (6). 4. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstanzwerkzeug (8) wenigstens eine Schneidkante (13) und/oder eine Nutprägekante aufweist.4. Offset printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the form punching tool (8) has at least one cutting edge (13) and/or a groove embossing edge. 5. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (13) einen Umriß einer aus dem Bogen (B) auszustanzenden Öffnung (34, 39) folgend ausgebildet ist.5. Offset printing machine according to claim 4, characterized in that the cutting edge (13) is designed to follow the outline of an opening (34, 39) to be punched out of the sheet (B). 6. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstanzwerkzeug (8) in Relation zur Bogenlaufrichtung parallel, schräg oder quer angeordnet ist, und daß der von der Schneidkante (13) definierte Umriß räumlich gekrümmt ist, derart, daß er in einen Zylinder (Z) mit Achse (5a) der Welle (5) einschraubbar ist.6. Offset printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the form-cutting tool (8) is arranged parallel, obliquely or transversely in relation to the sheet travel direction, and that the outline defined by the cutting edge (13) is spatially curved in such a way that it can be screwed into a cylinder (Z) with the axis (5a) of the shaft (5). 7. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstanzwerkzeug (8) quer zur Bogenlaufrichtung angeordnet ist, und daß der von der Schneidkante (13) definierte Umriß in einer Ebene liegt, die senkrecht zum Radius auf die Achse (5a) der Welle (5) ist.7. Offset printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the form-cutting tool (8) is arranged transversely to the sheet travel direction, and that the outline defined by the cutting edge (13) lies in a plane which is perpendicular to the radius of the axis (5a) of the shaft (5). 8. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstanzwerkzeug (8) am Werkzeughalter (7) höhenverstellbar und/oder in einer Winkelausrichtung auf die Bogenlaufrichtung verstellbar angeordnet ist.8. Offset printing machine according to claim 2, characterized in that the form-punching tool (8) is arranged on the tool holder (7) so as to be height-adjustable and/or adjustable in an angular alignment with the sheet travel direction. 9. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (7) auf eine Umfangsführung (16) des Sitzringes (6) aufsteckbar und durch eine Feststellvorrichtung (18) in wahlweisen Umfangspositionen festlegbar ist.9. Offset printing machine according to claim 2, characterized in that the tool holder (7) can be plugged onto a circumferential guide (16) of the seat ring (6) and can be fixed in optional circumferential positions by a locking device (18). 10. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Sitzring (6) und dem Werkzeughalter (7) eine in Umfangsrichtung des Sitzringes (6) wirksame Feinverstel!vorrichtung (22), z.B. eine blockierbare Mikrometerverstellung, vorgesehen ist.10. Offset printing machine according to claim 2, characterized in that a fine adjustment device (22), e.g. a lockable micrometer adjustment, is provided between the seat ring (6) and the tool holder (7) and is effective in the circumferential direction of the seat ring (6). 11. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch 11. Offset printing machine according to claim 2, characterized gekennzeichnet, daß zwischen dem Formstanzwerkzeug (8) und dem Werkzeughalter (7) eine Unterlage (15), vorzugsweise aus Papier oder Kunststoff, angeordnet ist. characterized in that a base (15), preferably made of paper or plastic, is arranged between the forming punching tool (8) and the tool holder (7). 12 . Offset-Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (7) ein serienmäßiger Klischee-Halter (29) ist, in dem eine Aufnahme (31) für das Formstanzwerkzeug (8) eingeformt ist.12. Offset printing machine according to claim 2, characterized in that the tool holder (7) is a standard cliché holder (29) in which a receptacle (31) for the form-punching tool (8) is formed. 13. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstanzwerkzeug (8) auf mehreren Werkzeughaltern (7) angebracht ist, die auf einer entsprechenden Anzahl nebeneinanderliegender Sitzringe (6) befestigt sind.13. Offset printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the form-punching tool (8) is mounted on several tool holders (7) which are fastened to a corresponding number of adjacent seat rings (6). 14. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (7) auf einer sich über die Breite mehrerer Sitzringe (6) erstreckenden, anstelle der Sitzringe auf die Welle (5) aufgeschobenen Sitzhülse befestigt ist.14. Offset printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the tool holder (7) is fastened to a seat sleeve which extends over the width of several seat rings (6) and is pushed onto the shaft (5) instead of the seat rings. 15. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gleichartige oder verschiedene Formstanzwerkzeuge (8) auf dem Werkzeughalter (7) festgelegt sind.15. Offset printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that several identical or different form punching tools (8) are fixed on the tool holder (7). 16. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstanzwerkzeug (8) in einem eine Farbe druckenden Druckwerk (W) auf einen druckfreien Bereich des Bogens (B) ausgerichtet ist.16. Offset printing machine according to claims 1 to 15, characterized in that the form-punching tool (8) in a printing unit (W) printing one color is aligned with a print-free area of the sheet (B). 17. Off set-Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Stanzgegenfläche ausgebildete Aufzug (12) des Gegendruckzylinders (4) ein Stahlblech ist.17. Offset printing machine according to claim 1, characterized in that the cover (12) of the impression cylinder (4) designed as a punching counter surface is a steel sheet. 18. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzgegenauflage (10) eine Metall-, vorzugsweise Aluminium-, Folie (23) ist, die lösbar auf dem Aufzug (12) des Gegendruckzylinders (4) angeordnet ist.18. Offset printing machine according to claim 1, characterized in that the punching counter support (10) is a metal, preferably aluminum, foil (23) which is detachably arranged on the cover (12) of the impression cylinder (4). 19. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (23) mittels eines doppelseitigen Klebebandes (29) auf dem Aufzug (12) festgelegt ist.19. Offset printing machine according to claim 18, characterized in that the metal foil (23) is fixed to the cover (12) by means of a double-sided adhesive tape (29). 20. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 18, 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzgegenauflage (10) geringfügig größer ist als die vom Umriß der Sehneidund/oder Nutprägekante (13) definierte Fläche.20. Offset printing machine according to claims 1 and 18, 19, characterized in that the punching counter support (10) is slightly larger than the area defined by the outline of the cutting and/or groove embossing edge (13). 21. Offset-Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 18, 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzgegenauflage (10) ein dem Verlauf der Schneid- und/oder Nutprägekante (13) folgender Streifen ist.21. Offset printing machine according to claims 1 and 18, 19, characterized in that the punching counter support (10) is a strip following the course of the cutting and/or groove embossing edge (13).