DE9109323U1

DE9109323U1 - Pipe press coupling

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Publication number: DE9109323U1
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Authority: DE
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Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1991-07-27
Publication date: 1992-02-06
Anticipated expiration: 2001-07-28

Description

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Stützhülse 4 an ihrem Außenumfang eine Profilierung aufweist. In Fig. 10 ist ein Abschnitt der Profilierung einer Stützhülse 4 beispielhaft dargestellt. Wie ersichtlich, kann die Profilierung über den Umfang gesehen wenigstens einen in axialer Richtung weisenden Vorsprung 25 aufweisen. Damit wird eine Arretierung auch in radialer Richtung erreicht.From Fig. 1 it can be seen that the support sleeve 4 has a profile on its outer circumference. In Fig. 10 a section of the profile of a support sleeve 4 is shown as an example. As can be seen, the profile can have at least one projection 25 pointing in the axial direction over the circumference. This also achieves locking in the radial direction.

Bei der in Fig. 5 dargestellten weiteren Ausführungsform der Erfindung sind mit 26 und 27 bezeichnete Preßringe vorgesehen. Die hier mit 28 bezeichnete Stützhülse weist einen Flansch 29 auf. Das sich in Längsrichtung über das Stirnende der Rohrenden 9 und 10 erstreckende Kupplungsteil wird hier von den beiden Überwurf-Preßringen gebildet, und zwar derart, daß der Preßring 26 eine axiale Ausdrehung 30 aufweist und die Stirnseite des anderen Preßringes 27 einen in die Ausdrehung passenden axialen Ring 31 aufweist.In the further embodiment of the invention shown in Fig. 5, press rings designated 26 and 27 are provided. The support sleeve designated 28 here has a flange 29. The coupling part extending in the longitudinal direction over the front end of the pipe ends 9 and 10 is formed here by the two union press rings, in such a way that the press ring 26 has an axial recess 30 and the front side of the other press ring 27 has an axial ring 31 that fits into the recess.

Fig. 6 zeigt eine Variante dieser Ausführungsform, bei der der hier mit 26a bezeichnete Preßring eine innere Ausnehmung 32 mit einer Ringnut 33 und der hier mit 27a bezeichneten Preßring eine äußere Ausnehmung 34 mit einer Ringnut 35 und einem davon aufgenommenen Sprengring 36 aufweisen. Wie ohne weiteres ersichtlich, ergibt sich auch hierdurch eine in Axialrichtung wirkende Arretierung.Fig. 6 shows a variant of this embodiment, in which the press ring designated here with 26a has an inner recess 32 with an annular groove 33 and the press ring designated here with 27a has an outer recess 34 with an annular groove 35 and a snap ring 36 received thereby. As is readily apparent, this also results in a locking mechanism that acts in the axial direction.

Fig. 7 und Fig. 8 zeigen weitere Ausführungsvarianten von Preßringen 26b bzw. 27b bzw. 26c bzw. 27c.Fig. 7 and Fig. 8 show further embodiments of press rings 26b and 27b and 26c and 27c, respectively.

Eine Ausdrehung 37 weist eine radiale, innere Nut 38 auf. Ein axialer Ring 39 des Überwurfpreßringes 27b endet in einem Haken 40 mit konischer Gleitfläche 41. Wie ohne weiteres ersichtlich, rastet der Haken 40 im montierten Zustand in die Ausdrehung 38 ein.A recess 37 has a radial, inner groove 38. An axial ring 39 of the compression ring 27b ends in a hook 40 with a conical sliding surface 41. As is readily apparent, the hook 40 snaps into the recess 38 when assembled.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 7 dadurch, daß anstelle der zylin-The embodiment according to Fig. 8 differs from the embodiment according to Fig. 7 in that instead of the cylindrical

drischen Fläche 37 gemäß Fig. 7 der Überwurf-Preßring 26c eine konische Gleitfläche 42 aufweist, die entsprechend zu der konischen Gleitfläche 41 ausgebildet ist. Bei der in Fig. 9 schematisch dargestellten weiteren Ausführungsform einer Rohrpreßkupplung gemäß der Erfindung ist wiederum eine Stützhülse vorgesehen, die hier die Bezugsziffer 43 trägt. Die Rohrenden tragen wiederum die Bezugsziffer 9 und 10. Es sind ebenfalls zwei Überwurf-Preßringe vorgesehen, die hier die Bezugsziffern 44 und 45 tragen. Bei dieser Ausführungsform ist eine einzige Quetschhülse 46 vorgesehen, die beide Rohrenden 9 und 10 gleichzeitig überdeckt und somit das Kupplungsteil bildet, welches - im Längsschnitt gesehen - sich über die Außenseiten der Rohrenden erstreckt.tric surface 37 according to Fig. 7, the union press ring 26c has a conical sliding surface 42, which is designed to correspond to the conical sliding surface 41. In the further embodiment of a pipe press coupling according to the invention shown schematically in Fig. 9, a support sleeve is again provided, which here has the reference number 43. The pipe ends again have the reference numbers 9 and 10. Two union press rings are also provided, which here have the reference numbers 44 and 45. In this embodiment, a single compression sleeve 46 is provided, which covers both pipe ends 9 and 10 at the same time and thus forms the coupling part, which - seen in longitudinal section - extends over the outside of the pipe ends.

Die Stützhülse 43 weist einen Anschlagflansch 47 auf. Wie ersichtlich, ist der Durchmesser des Anschlagflansches 47 kleiner als der Außendurchmesser der Rohrenden. Die Quetschhülse 46 weist mittig einen radialen inneren Anschlagflansch 48 auf, dessen Höhe ebenfalls kleiner ist als die Wandstärke der Rohrenden. Grundsätzlich ist es so, daß die Höhe des Anschlagflansches der Stützhülse und die Höhe des inneren Anschlagflansches der Quetschhülse je höchstens die halbe Wandstärke der Rohrenden betragen dürfen.The support sleeve 43 has a stop flange 47. As can be seen, the diameter of the stop flange 47 is smaller than the outside diameter of the pipe ends. The compression sleeve 46 has a radial inner stop flange 48 in the middle, the height of which is also smaller than the wall thickness of the pipe ends. In principle, the height of the stop flange of the support sleeve and the height of the inner stop flange of the compression sleeve may each be no more than half the wall thickness of the pipe ends.

Zusätzlich dazu weist die Quetschhülse mittig einen weiteren radialen äußeren Anschlagflansch 49 auf, gegen den die Stirnenden der Überwurf-Preßringe 44 und 45 anliegen. Die Quetschhülse 46 weist an ihrer Innenwand ringförmige Nuten 50, 51, 52 und 53 auf. Die ringförmigen Nuten 50 bis 53 verkrallen sich bei der Verpressung in die Außenwand des Rohrmaterials und wirken dichtend, vorzugsweise bei weichen Rohrund Schlauchmaterialien sowie in axialer Richtung arretierend. In addition, the compression sleeve has a further radial outer stop flange 49 in the middle, against which the front ends of the compression rings 44 and 45 rest. The compression sleeve 46 has annular grooves 50, 51, 52 and 53 on its inner wall. The annular grooves 50 to 53 grip the outer wall of the pipe material during compression and have a sealing effect, preferably with soft pipe and hose materials, and also lock in the axial direction.

Gemäß dem in Fig. 11 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel ist die hier mit 54 bezeichnete Stützhülse an ihrer Außenseite in axialer Richtung leicht konisch gestaltet. DerAccording to the further embodiment shown in Fig. 11, the support sleeve, designated here with 54, is slightly conical on its outside in the axial direction.

leicht konisch gestaltete Bereich ist mit Umfangsrippen 55 profiliert ausgebildet. Der Anschlagflansch trägt hier die Bezugsziffer 56. Das Rohrende, welches durch die konische Gestaltung verformt ist, trägt hier die Bezugsziffer 57. Ein Quetschring, der ebenfalls konisch verformt ist, trägt die Bezugsziffer 58. Mit 59 ist ein Überwurf-Preßring bezeichnet. In dem Bereich zwischen der Stützhülse 54 und der Innenwandung des Rohrendes 57 ist ein O-Ring 60 angeordnet.The slightly conical area is profiled with circumferential ribs 55. The stop flange has the reference number 56. The pipe end, which is deformed by the conical design, has the reference number 57. A crush ring, which is also conically deformed, has the reference number 58. 59 designates a union press ring. An O-ring 60 is arranged in the area between the support sleeve 54 and the inner wall of the pipe end 57.

Mittels der konischen Gestaltung wird in erster Linie eine weitere axiale Sicherung erzielt. Der O-Ring hat eine zusätzliche Dichtwirkung zur Folge.The conical design primarily provides additional axial security. The O-ring provides an additional sealing effect.

Bei dem in Fig. 12 schematisch dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel ist eine Stützhülse mit 61 bezeichnet, die wiederum einen äußeren radialen Anschlagflansch 62 aufweist, gegen welche das Stirnende 13 eines Rohrendes 10 anliegt. Der Anschlagflansch 62 geht an seinem radialen äußeren Ende in einen axialen Ring 14 über, welcher axial abragende Bereiche 14a und 14b aufweisen. Diese weisen Umfangsrippen 19, 20 auf, die in jeweils eine Ringnut des Überwurfpreßringes einrasten. Es ist lediglich ein Überwurf-Preßring 8 mit einer Ringnut 18 dargestellt. Die Stützhülse 61 weist an ihrem Außenumfang Profilierungen auf, und zwar sowohl in radialer als auch in axialer Richtung.In the further embodiment shown schematically in Fig. 12, a support sleeve is designated 61, which in turn has an outer radial stop flange 62, against which the front end 13 of a pipe end 10 rests. The stop flange 62 merges at its radial outer end into an axial ring 14, which has axially projecting areas 14a and 14b. These have circumferential ribs 19, 20, which each engage in an annular groove of the union press ring. Only a union press ring 8 with an annular groove 18 is shown. The support sleeve 61 has profiles on its outer circumference, both in the radial and in the axial direction.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 ist im nicht verpreßten Zustand der Außendurchmesser der Stützhülse 61 größer als der Innendurchmesser des Rohrendes 10. Vor dem Einführen des Rohrendes auf die Stützhülse wird das Rohrende aufgeweitet und der jeweilige Überwurf-Preßring in axialer Richtung aufgeschoben, bis der Einrast-Schnapp-Vorgang erfolgt ist, wodurch der Überwurf-Preßring seine lagesichernde Position erreicht hat und durch das Eindringen des Rohrmaterials in die Vertiefungen auf der Außenseite der Stützhülse in axialer und in radialer Richtung eine feste Lage erreicht ist.In the embodiment according to Fig. 12, in the non-pressed state, the outside diameter of the support sleeve 61 is larger than the inside diameter of the pipe end 10. Before the pipe end is inserted into the support sleeve, the pipe end is expanded and the respective union press ring is pushed on in the axial direction until the snap-in process has taken place, whereby the union press ring has reached its position-securing position and a fixed position is achieved by the penetration of the pipe material into the recesses on the outside of the support sleeve in the axial and radial directions.

Es versteht sich, daß eine derartige Rohrpreßkupplung ohne Quetschhülse nicht nur bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform realisiert werden kann, sondern auch beispielsweise bei den anhand von Fig. 1 bis Fig. 8 erläuterten weiteren Ausführungsbeispielen.It is understood that such a pipe press coupling without a compression sleeve can be realized not only in the embodiment shown in Fig. 12, but also, for example, in the further embodiments explained with reference to Fig. 1 to Fig. 8.

Claims

SchutzansprücheProtection claims

1. Rohrpreßkupplung, bei der wenigstens ein Rohrende mittels eines axial aufgeschobenen Überwurfpreßringes und einer in das Rohrende eingesetzten, am Außenumfang profilierten Stützhülse, die einen äußeren radialen Anschlagflansch für das Rohrende aufweist, verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß - im Längsschnitt gesehen - die Außenseite des Rohrendes (9, 10) von einem sich in Längsrichtung über das Stirnende des Rohrendes erstreckenden Kupplungsteil (14, 31, 46) umgeben ist.1. Pipe press coupling, in which at least one pipe end is connected by means of an axially pushed-on union press ring and a support sleeve inserted into the pipe end, profiled on the outer circumference and having an outer radial stop flange for the pipe end, characterized in that - seen in longitudinal section - the outside of the pipe end (9, 10) is surrounded by a coupling part (14, 31, 46) extending longitudinally over the front end of the pipe end.

2. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das radial äußere Ende des Anschlagflansches (11) in einen das Kupplungsteil bildenden axialen Ring (14) übergeht, der vom Anschlagflansch in beide Axialrichtungen abragt, so daß beiderseits des Anschlagflansches eine Nut (15, 16) gebildet wird, in der sich je ein Rohrende (9, 10) befindet.2. Pipe press coupling according to claim 1, characterized in that the radially outer end of the stop flange (11) merges into an axial ring (14) forming the coupling part, which protrudes from the stop flange in both axial directions, so that a groove (15, 16) is formed on both sides of the stop flange, in each of which a pipe end (9, 10) is located.

3. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwurf-Preßringe (7, 8) je eine innere Ringnut (17, 18) aufweisen, und daß der Ring (14) zwei Umfangsrippen (19, 20) aufweist, die in die jeweilige Ringnut einrasten.3. Pipe press coupling according to claim 2, characterized in that the union press rings (7, 8) each have an inner annular groove (17, 18), and that the ring (14) has two circumferential ribs (19, 20) which engage in the respective annular groove.

4. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßringe (7, 8) jeweils mit einer inneren Ringnut (17, 18) versehen sind und der Ring (14) mit zwei je eine Ringfeder (23, 24) enthaltenden äußeren Ringnut (21, 22) versehen sind, und daß die Ringfedern in die entsprechenden Ringnuten der Preßringe einrasten.4. Pipe press coupling according to claim 2, characterized in that the press rings (7, 8) are each provided with an inner annular groove (17, 18) and the ring (14) is provided with two outer annular grooves (21, 22) each containing an annular spring (23, 24), and that the annular springs engage in the corresponding annular grooves of the press rings.

5. Rohrpreßkupplung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeweils zwischen einem Überwurf-Preßring (7, 8) und einem Rohrende eine Quetschhülse (5, 6) befindet, und daß die radiale Höhe der Nuten (15, 16) für die zusätzliche Aufnahme der Quetschhülsen bemessen ist.5. Pipe press coupling according to one of claims 2 to 4, characterized in that a compression sleeve (5, 6) is located between a union press ring (7, 8) and a pipe end, and that the radial height of the grooves (15, 16) is dimensioned for the additional accommodation of the compression sleeves.

6. Rohrpreßkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Arretierung in radialer Richtung die Profilierung der Stützhülse (4) über den Umfang gesehen wenigstens einen in radialer Richtung weisenden Vorsprung (25) und/oder wenigstens eine in axialer Richtung weisende Ausnehmung und/oder eine beispielsweise durch Rändeln oder Kordieren hergestellte Oberflächenprofilierung aufweist.6. Pipe press coupling according to one of claims 1 to 5, characterized in that for locking in the radial direction, the profiling of the support sleeve (4) seen over the circumference has at least one projection (25) pointing in the radial direction and/or at least one recess pointing in the axial direction and/or a surface profiling produced, for example, by knurling or knurling.

7. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das sich in Längsrichtung über beide einander zugewandten Stirnenden der Rohrenden (9, 10) erstreckende Kupplungsteil von einem der Überwurf-Preßringe (26, 27) von wenigstens einem der Überwurf-Preßringe (26, 27) gebildet wird, derart, daß einer der Preßringe (26) eine axiale Ausdrehung (30) aufweist und die Stirnseite des anderen Preßrings (27) einen entsprechenden, in die Ausdrehung passenden axialen Ring (31) aufweist.7. Pipe press coupling according to claim 1, characterized in that the coupling part extending in the longitudinal direction over both mutually facing front ends of the pipe ends (9, 10) is formed by one of the union press rings (26, 27) of at least one of the union press rings (26, 27), such that one of the press rings (26) has an axial recess (30) and the front side of the other press ring (27) has a corresponding axial ring (31) fitting into the recess.

8. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausdrehung eine radiale, innere Nut (33) und der axiale Ring (34) eine einen Sprengring (36) enthaltende radiale, äußere Nut (35) aufweist, und daß der Sprengring (36) in die Nut (33) der Ausdrehung einrastet.8. Pipe press coupling according to claim 7, characterized in that the recess has a radial, inner groove (33) and the axial ring (34) has a radial, outer groove (35) containing a snap ring (36), and that the snap ring (36) snaps into the groove (33) of the recess.

9. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausdrehung (37) eine radiale, innere Nut (38) aufweist, und der axiale Ring (39) in einen Haken (40) mit konischer Gleitfläche (41) endet, der in die Nut der Ausdrehung eingerastet ist.9. Pipe press coupling according to claim 7, characterized in that the recess (37) has a radial, inner groove (38) and the axial ring (39) ends in a hook (40) with a conical sliding surface (41) which is engaged in the groove of the recess.

10. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausdrehung eine der konischen Gleitfläche (41) des Hakens parallele konische Gleitfläche (42) aufweist.10. Pipe press coupling according to claim 9, characterized in that the recess has a conical sliding surface (42) parallel to the conical sliding surface (41) of the hook.

11. Rohrpreßkupplung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeweils zwischen einem Überwurf-Preßring (7, 8) und dem zugehörigen Rohrende (9, 10) eine Quetschhülse (5) befindet, die mit einer Stirnseite an den Anschlagflansch anstößt.11. Pipe press coupling according to one of claims 7 to 10, characterized in that between each union press ring (7, 8) and the associated pipe end (9, 10) there is a compression sleeve (5) which abuts the stop flange with one end face.

12. Rohrpreßkupplung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Arretierung in radialer Richtung die Profilierung der Stützhülse (4) über den Umfang gesehen wenigstens einen in radialer Richtung weisenden Vorsprung (25) und/oder wenigstens eine in axialer Richtung weisende Ausnehmung und/oder eine beispielsweise durch Rändeln oder Kordieren hergestellte Oberflächenprofilierung aufweist.12. Pipe press coupling according to one of claims 7 to 11, characterized in that for locking in the radial direction, the profiling of the support sleeve (4) seen over the circumference has at least one projection (25) pointing in the radial direction and/or at least one recess pointing in the axial direction and/or a surface profiling produced, for example, by knurling or knurling.

13. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Anschlagflansches (47) kleiner ist als der Außendurchmesser der Rohrenden (9, 10), und daß beiden Rohrenden eine gemeinsame, das sich in Längsrichtung über die einander zugewandten Stirnenden der Rohrenden erstreckende Kupplungsteil bildende Quetschhülse (46) zugeordnet ist, und daß die Quetschhülse (46) mittig einen radialen inneren Anschlagflansch (48) für die Rohrenden aufweist, dessen Höhe kleiner ist als die Wandstärke der Rohrenden, und daß die Quetschhülse mittig einen weiteren radialen, äußeren Anschlagflansch (49) für die Überwurf-Preßringe (44, 45) aufweist.13. Pipe press coupling according to claim 1, characterized in that the diameter of the stop flange (47) is smaller than the outside diameter of the pipe ends (9, 10), and that both pipe ends are assigned a common compression sleeve (46) which forms the coupling part extending in the longitudinal direction over the mutually facing front ends of the pipe ends, and that the compression sleeve (46) has a radial inner stop flange (48) for the pipe ends in the middle, the height of which is smaller than the wall thickness of the pipe ends, and that the compression sleeve has a further radial, outer stop flange (49) for the union press rings (44, 45) in the middle.

14. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Anschlagflansches (47) der Stützhülse (43) und die Höhe des inneren Anschlagflansches14. Pipe press coupling according to claim 13, characterized in that the height of the stop flange (47) of the support sleeve (43) and the height of the inner stop flange

(48) der Quetschhülse (46) je höchstens die halbe Wandstärke der Rohrenden (9, 10) betragen.(48) of the compression sleeve (46) may each be no more than half the wall thickness of the pipe ends (9, 10).

15. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Stützhülse (43) und die Außen- und/oder Innenseite der Quetschhülse (46) profiliert ausgebildet sind.15. Pipe press coupling according to claim 13 or 14, characterized in that the outside of the support sleeve (43) and the outside and/or inside of the compression sleeve (46) are profiled.

16. Rohrpreßkupplung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Arretierung in radialer Richtung die Profilierung der Stützhülse (4) über den Umfang gesehen wenigstens einen in radialer Richtung weisenden Vorsprung (25) und/oder wenigstens eine in axialer Richtung weisende Ausnehmung und/oder eine beispielsweise durch Rändeln oder Kordieren hergestellte Oberflächenprofilierung aufweist.16. Pipe press coupling according to one of claims 13 to 15, characterized in that for locking in the radial direction, the profiling of the support sleeve (4) seen over the circumference has at least one projection (25) pointing in the radial direction and/or at least one recess pointing in the axial direction and/or a surface profiling produced, for example, by knurling or knurling.

17. Rohrpreßkupplung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Außendurchmesser der Stützhülse (54) von deren Stirnende bzw. Stirnenden bis zu dem radialen Anschlagflansch (56) in wenigstens einem axialen Teilbereich leicht konisch verändert.17. Pipe press coupling, in particular according to one of claims 1 to 16, characterized in that the outer diameter of the support sleeve (54) changes slightly conically from its front end or ends to the radial stop flange (56) in at least one axial partial region.

18. Rohrpreßkupplung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich zwischen der Stützhülse (54) und der Innenwandung des Rohrendes (57) wenigstens ein O-Ring (60) angeordnet ist.18. Pipe press coupling, in particular according to one of claims 1 to 17, characterized in that at least one O-ring (60) is arranged in the area between the support sleeve (54) and the inner wall of the pipe end (57).

19. Rohrpreßkupplung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Anschlagflansch und der Stirnseite des Rohrendes ein elektrochemische Reaktionen verhindernder Zwischenring bzw. eine Zwischenscheibe vorgesehen ist.19. Pipe press coupling, in particular according to one of claims 1 to 18, characterized in that an intermediate ring or an intermediate disk preventing electrochemical reactions is provided between the stop flange and the front side of the pipe end.

20. Rohrpreßkupplung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschhülse (46) an20. Pipe press coupling according to one of claims 13 to 19, characterized in that the compression sleeve (46) is

ihrer Innenwand ringförmige Nuten (50, 51, 52, 53) aufweist.its inner wall has annular grooves (50, 51, 52, 53).