DE9108393U1 - Continuous furnace for the heat treatment of small parts with a clamping device for an internal conveyor belt - Google Patents
Continuous furnace for the heat treatment of small parts with a clamping device for an internal conveyor beltInfo
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Description
DR. RUDOLF BAUER · DIPL.-ING. HEL1VLÜT: hfcUBBUCH DlPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIERDR. RUDOLF BAUER · DIPL.-ING. HEL1VLÜT: hfcUBBUCH DlPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER
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21.06.1991 TW/Be21.06.1991 TW/Be
Wolfgang KOHNLE Wärmebehandlungsanlagen GmbH., D-7534 BirkenfeldWolfgang KOHNLE Heat Treatment Systems GmbH, D-7534 Birkenfeld
Durchlaufofen für die Wärmebehandlung von Kleinteilen mit einer Spannvorrichtung für ein innenliegendes FörderbandContinuous furnace for the heat treatment of small parts with a clamping device for an internal conveyor belt
Beschreibung: Description :
Die Erfindung geht aus von einem Durchlaufofen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. 5The invention is based on a continuous furnace with the features specified in the preamble of claim 1. 5
Es sind Durchlauföfen mit innenliegendem, d.h. vollständig im Ofen verlaufendem,endlosem Förderband bekannt, welches über zwei im Ofen angeordnete und in zwei Seitenwänden des Ofens gelagerte Wellen herumgeführt ist, von denen die in der Nähe des Ausgang des Ofens liegende Welle angetrieben ist, wohingegen die in der Nähe des Eingangs des Ofens liegende Welle lediglich zum Umlenken des Förderbandes dient. Durch Verschleiß und Erwärmung ergibt sich zwangsläufig eine Verlängerung des Förderbandes, welche mittels einer Bandspann-Vorrichtung kompensiert werden muss. Dazu ist es bekannt,Continuous furnaces with an internal, i.e. completely running, endless conveyor belt are known, which is guided around two shafts arranged in the furnace and supported in two side walls of the furnace, of which the shaft located near the furnace exit is driven, whereas the shaft located near the furnace entrance only serves to deflect the conveyor belt. Due to wear and heating, the conveyor belt inevitably becomes longer, which must be compensated for by means of a belt tensioning device. For this purpose, it is known that
die Lager der Zapfen einer oder beider Wellen von Hand oder motorisch in Längsrichtung des Förderbandes zu verschieben. Zu diesem Zweck sind in den beiden Seitenwänden des Ofens Längsschlitze vorgesehen, in denen die Wellenzapfenlager angeordnet und mittels Schiebern und Andruckleisten verschiebbar sind. Im Bereich dieser Schlitze ist die Wärmeisolierung zwangsläufig wesentlich schlechter als sonst im Bereich der Seitenwände. Insbesondere bei Hochtemperaturöfen (Härte- und Aufkohlungsöfen mit Arbeitstemperaturen zwischen 8000C und 95O0C) ergeben sich deshalb hohe Wärmeverluste und gleichzeitig eine unerwünschte Wärmebelastung der Wellenzapfenlager. Ein weiterer Nachteil der bekannten Durchlaufofen liegt darin, dass die für das Nachstellen der Wellen vorgesehenen Schlitze sich nur sehr schwierig gasdicht abdichten lassen, so dass mit ständigen Verlusten des Schutzgases oder Reaktionsgases zu rechnen ist, mit welchem im Durchlaufofen gearbeitet wird, wobei das Eindringen von Luft durch die Schlitze in den Ofenraum nur durch einen hinreichenden überdruck im Ofenraum oder durch eine sehr aufwendige Abdichtung verhindert werden kann.to move the journal bearings of one or both shafts by hand or by motor in the longitudinal direction of the conveyor belt. For this purpose, longitudinal slots are provided in the two side walls of the furnace, in which the shaft journal bearings are arranged and can be moved using sliders and pressure bars. In the area of these slots, the thermal insulation is inevitably much worse than in the area of the side walls. This results in high heat losses and, at the same time, undesirable thermal stress on the shaft journal bearings, particularly in high-temperature furnaces (hardening and carburizing furnaces with working temperatures between 800 0 C and 95O 0 C). A further disadvantage of the known continuous furnaces is that the slots provided for adjusting the shafts are very difficult to seal gas-tight, so that constant losses of the protective gas or reaction gas used in the continuous furnace are to be expected, whereby the penetration of air through the slots into the furnace chamber can only be prevented by sufficient overpressure in the furnace chamber or by very complex sealing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im Bereich der verstellbaren Wellenzapfenlager die Wärmeverluste zu verringern und die Dichtigkeit des Ofens zu erhöhen.The invention is based on the task of reducing heat losses in the area of the adjustable shaft journal bearings and increasing the tightness of the furnace.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Durchlaufofen mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This object is achieved by a continuous furnace with the features specified in claim 1. Advantageous further developments of the invention are the subject of the dependent claims.
Der erfindungsgemässe Durchlaufofen benötigt zum Spannen des Förderbandes keine Längsschlitze in den Seitenwänden des Ofens, weil das Verlagern der betreffenden Welle zum Spannen des Förderbandes nicht mit Hilfe eines Verschiebemechanismus bewirkt wird, sondern durch Verdrehen eines Doppelexzenters. Anstelle von Längsschlitzen werden erfindungsgemäss deshalb zylindrische oder konische öffnungen in den Seitenwänden vorgesehen, welche durch die Exzenter ständig und in jeder Lage der Wellen gleichbleibend verschlossen sind. Dabei bildet man die Exzenter am besten als Stopfen aus, die in diesen öffnungen in den Seitenwänden des Ofens gelagert sind und - zweckmässigerweise auf einer mit der Dicke der Seitenwand ungefähr übereinstimmenden Länge - aus einem wärmeisolierenden Werkstoff bestehen und auf der Aussenseite des Ofens fest mit einer metallischen Flanschplatte verbunden sind, welche einerseits die öffnung in der Seitenwand überdeckt und dicht verschließen kann und andererseits in einer Halterung verdrehbar gelagert und nach einer Verdrehung festklemmbar ist. Vorzugsweise trägt die Flanschplatte (bei einem Doppelexzenter natürlich nur die innere Flanschplatte) das Lager für den jeweiligen Wellenzapfen. Die Wärmebelastung dieses Lagers rührt im wesentlichen von der unvermeidlichen Wärmeleitung über den Wellenzapfen her, wohingegen die Wärmeleitung über den wärmeisolierenden Exzenter verhältnismässig gering ist. Als wärmeisolierenden Werkstoff für den Exzenter verwendet man am besten einen Keramikfaserwerkstoff, wie z.B. den unter der Bezeichnung Kerlane bekannten Keramikfaserwerkstoff, der bis wenigstens 1 3700C beständig ist.The continuous furnace according to the invention does not require any longitudinal slots in the side walls of the furnace for tensioning the conveyor belt, because the displacement of the relevant shaft for tensioning the conveyor belt is not effected by means of a displacement mechanism, but by turning a double eccentric. Instead of longitudinal slots, the invention therefore provides cylindrical or conical openings in the side walls, which are closed by the eccentrics constantly and in the same way in every position of the shafts. The eccentrics are best designed as plugs, which are mounted in these openings in the side walls of the furnace and - expediently over a length approximately corresponding to the thickness of the side wall - are made of a heat-insulating material and are firmly connected to a metal flange plate on the outside of the furnace, which on the one hand covers the opening in the side wall and can seal it tightly and on the other hand is rotatably mounted in a holder and can be clamped after rotation. Preferably, the flange plate (of course only the inner flange plate in the case of a double eccentric) carries the bearing for the respective shaft journal. The heat load on this bearing is essentially due to the unavoidable heat conduction via the shaft journal, whereas the heat conduction via the heat-insulating eccentric is relatively low. The best heat-insulating material for the eccentric is a ceramic fiber material, such as the ceramic fiber material known under the name Kerlane, which is resistant to at least 1370 0 C.
-A--A-
Die Verwendung von Doppelexzentern zum Spannen des Förderbandes hat gegenüber der Verwendung von Einfachexzentern den Vorteil, dass die Höhenlage der verstellten Welle und damit die Höhenlage des Förderbandes gleich gehalten werden kann. Die Verwendung von Doppelexzentern hat aber auch den Vorteil, dass die Höhenlage des Förderbandes nach Wunsch gezielt geändert werden kann.The use of double eccentrics to tension the conveyor belt has the advantage over the use of single eccentrics that the height of the adjusted shaft and thus the height of the conveyor belt can be kept the same. The use of double eccentrics also has the advantage that the height of the conveyor belt can be changed as required.
Grundsätzlich genügt es, eine der beiden Wellen in Doppelexzentern zu lagern. Werden beide Wellen in Exzentern gelagert, hat das den Vorteil eines größeren Verstellweges. Dazu können beide Wellen in Doppelexzentern gelagert sein. Vorzugsweise ist jedoch nur eine Welle in Doppelexzentern und die andere Welle in Einfachexzentern gelagert. Den Einfachexzenter verstellt man in diesem Fall zweckmässigerweise nur in Schritten von 180°, was die Höhenlage der Welle unverändert läßt. Der damit verbundene weite Verstellschritt kann dazu dienen, die beiden Wellen einander soweit anzunähern, wie es für eine Montage und Demontage des Förderbandes im Ofen nötig ist, wohingegen das Nachspannen des Förderbandes aufgrund von Verschleiß und Wärmedehnung feinfühlig durch den Doppelexzenter erfolgen kann.Basically, it is sufficient to mount one of the two shafts in double eccentrics. If both shafts are mounted in eccentrics, this has the advantage of a larger adjustment range. Both shafts can be mounted in double eccentrics. Preferably, however, only one shaft is mounted in double eccentrics and the other shaft in single eccentrics. In this case, the single eccentric is best adjusted in steps of only 180°, which leaves the height of the shaft unchanged. The associated wide adjustment step can be used to bring the two shafts as close to each other as is necessary for assembling and disassembling the conveyor belt in the furnace, whereas the re-tensioning of the conveyor belt due to wear and thermal expansion can be carried out sensitively using the double eccentric.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.An embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings.
Figur 1 zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch einen Durchlaufofen,Figure 1 shows a vertical longitudinal section through a continuous furnace,
Figur 2 zeigt als Detail X-X gemäss Figur 1 in vergrößerter Darstellung den Aufbau eines Doppelexzenters,
in dem eine der Wellen des Ofens gelagert ist,
5Figure 2 shows as detail XX according to Figure 1 in an enlarged view the structure of a double eccentric in which one of the shafts of the furnace is mounted,
5
Figur 3 zeigt in einem vertikalen Querschnitt als Detail die Anordnung des Doppelexzenters in einer Seitenwand des Ofens,Figure 3 shows in a vertical cross-section as a detail the arrangement of the double eccentric in a side wall of the furnace,
Figur 4 zeigt als Detail Y-Y gemäss Figur 1 den AufbauFigure 4 shows the structure as detail Y-Y according to Figure 1
eines Einfachexzenters zur Lagerung der zweiten Welle des Ofens, unda single eccentric for supporting the second shaft of the furnace, and
Figur 5 zeigt in einem vertikalen Querschnitt die An-Ordnung des Einfachexzenters aus Figur 4 in einerFigure 5 shows in a vertical cross section the arrangement of the single eccentric from Figure 4 in a
Seitenwand des Ofens.Side wall of the oven.
Figur 1 zeigt einen Durchlaufofen mit einem Gehäuse 1, welches eine Aussenhaut 2 aus Stahlblech hat und im übrigen mit einem feuerfesten Mauerwerk 3 ausgemauert ist.Figure 1 shows a continuous furnace with a housing 1, which has an outer skin 2 made of sheet steel and is otherwise lined with refractory masonry 3.
Im Ofen sind zwei waagerechte Wellen 4 und 5 gelagert, von denen eine, nämlich die Welle 5, angetrieben ist. über diese beiden Wellen ist ein endloses Förderband 6 herumgeführt, beispielsweise ein Metallgeflechtband oder ein Gußgliederband.Two horizontal shafts 4 and 5 are mounted in the furnace, one of which, namely shaft 5, is driven. An endless conveyor belt 6, for example a metal mesh belt or a cast link belt, is guided around these two shafts.
Zwischen dem Förderband 6 und den beiden Wellen 4 und 5 besteht eine formschlüssige Verbindung, beispielsweise durch am Umfang der Wellen angeordnete Mitnehmer, welche in das Förderband eingreifen. Der Vortrieb des Förderbandes kann aber auch durch Reibung erfolgen, in diesem Fall wären noch angetriebene Zwischenrollen erforderlich (nicht dargestellt). Die angetriebene Welle 5 zieht das Obertrum des Förderbandes inThere is a positive connection between the conveyor belt 6 and the two shafts 4 and 5, for example by means of drivers arranged on the circumference of the shafts, which engage in the conveyor belt. The conveyor belt can also be driven by friction, in which case driven intermediate rollers would be required (not shown). The driven shaft 5 pulls the upper run of the conveyor belt into
Laufrichtung 8. Die andere Welle 4 ist normalerweise nicht angetrieben, sie lenkt das Förderband lediglich um. Bei sehr langen öfen, bei welchen ein zusätzlicher Antrieb erforderlich ist, könnte auch die andere Welle 4 angetrieben sein. 5Direction of travel 8. The other shaft 4 is normally not driven, it simply redirects the conveyor belt. In very long ovens, where an additional drive is required, the other shaft 4 could also be driven. 5
Die der Wärmebehandlung zu unterziehenden Kleinteile werden durch eine Vibrationsrinne 9 in den Ofen geführt und nahe bei der Umlenkwelle 4 auf das Förderband 6 gelegt; sie fallen nach Erreichen der Antriebswelle 5 durch einen Fallschacht 10 hindurch aus dem Ofen heraus, beispielsweise in ein nicht dargestelltes Abschreckbad.The small parts to be subjected to heat treatment are guided into the furnace through a vibrating trough 9 and placed on the conveyor belt 6 close to the deflection shaft 4; after reaching the drive shaft 5, they fall out of the furnace through a chute 10, for example into a quenching bath (not shown).
Um die Wellen 4 und 5 parallel zur Laufrichtung 8 des Förderbandes verstellen zu können, sind sie exzentrisch in den Seitenwänden 13 des Ofens gelagert. Die Lagerung der Umlenkwelle 4 ist detaillierter in den Figuren 2 und 3, die Lagerung der Antriebswelle 5 detaillierter in den Figuren 4 und 5 dargestellt.In order to be able to adjust the shafts 4 and 5 parallel to the running direction 8 of the conveyor belt, they are mounted eccentrically in the side walls 13 of the furnace. The bearing of the deflection shaft 4 is shown in more detail in Figures 2 and 3, the bearing of the drive shaft 5 is shown in more detail in Figures 4 and 5.
Die Umlenkwelle 4 ist mittels Doppelexzentern 11 in den beiden Seitenwänden des Ofen gelagert. Jeder der beiden Doppelexzenter 11 ist in einer zylindrischen Bohrung 14 der Seitenwand 13 angeordnet. Der Doppelexzenter besteht aus einem äußeren Stopfen 15 und einem inneren Stopfen 16, welcher exzentrisch im äusseren Stopfen 15 steckt. Beide Stopfen bestehen aus wärmedämmendem Werkstoff in einer Dicke, die ungefähr übereinstimmt mit der Dicke der Seitenwand 13. Auf der Aussenseite sind beide Stopfen 15 und 16 mit einer Flanschplatte 17 bzw. 18 aus Stahl versehen. Die äussere Flanschplatte 17 steht über den Rand der Bohrung 14 über und ist durch einige an der Aussenhaut 2 desThe deflection shaft 4 is mounted in the two side walls of the furnace by means of double eccentrics 11. Each of the two double eccentrics 11 is arranged in a cylindrical bore 14 in the side wall 13. The double eccentric consists of an outer plug 15 and an inner plug 16, which is eccentrically inserted in the outer plug 15. Both plugs are made of heat-insulating material with a thickness that approximately corresponds to the thickness of the side wall 13. On the outside, both plugs 15 and 16 are provided with a flange plate 17 or 18 made of steel. The outer flange plate 17 protrudes over the edge of the bore 14 and is connected to the outer skin 2 of the furnace by some screws.
Gehäuses befestigte und längs des Umfangs der Flanschplatte 17 verteilte Klauen 19 gehalten und geführt, welche verdreht werden können, um den äusseren Stopfen 15 freizugeben und aus der Bohrung 14 herausziehen zu können. 5The housing is held and guided by claws 19 which are distributed along the circumference of the flange plate 17 and can be rotated to release the outer plug 15 and pull it out of the bore 14. 5
In entsprechender Weise steht die innere Flanschplatte 18In a corresponding manner, the inner flange plate 18
über den äusseren Rand desover the outer edge of the
Stopfens 16 über und ist durch Klauen 20, welche auf der äusseren Flanschplatte 17 befestigt und entlang dem Umfang der inneren Flanschplatte angeordnet sind, gehalten und geführt. Auch die Klauen 20 können gelockert und gedreht werden, um den inneren Stopfen 16 aus dem äusseren Stopfen 15 herausziehen zu können.Plug 16 and is held and guided by claws 20 which are attached to the outer flange plate 17 and arranged along the circumference of the inner flange plate. The claws 20 can also be loosened and rotated in order to be able to pull the inner plug 16 out of the outer plug 15.
Die Umlenkwelle 4 geht an ihren Enden über einen konischen Abschnitt 21 in einen Zapfen 22 über, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Welle 4. Der innere Stopfen 16 hat einen dem konischen Abschnitt 21 und dem Zapfen 22 eng angepaßten Durchgang 23. Auf der Aussenseite der inneren Flanschplatte 18 ist ein Lager 24 befestigt, welches den Wellenzapfen 22 drehbar aufnimmt.The deflection shaft 4 passes at its ends via a conical section 21 into a pin 22, the diameter of which is smaller than the diameter of the shaft 4. The inner plug 16 has a passage 23 that closely matches the conical section 21 and the pin 22. A bearing 24 is attached to the outside of the inner flange plate 18, which rotatably accommodates the shaft pin 22.
Der Spalt zwischen dem konischen Abschnitt 21 und dem Wellenzapfen 22 auf der einen Seite und dem inneren Stopfen 16 auf der anderen Seite wird durch die innere Flanschplatte und das darauf befindliche Lager 24 abgedichtet, der Spalt zwischen dem inneren Stopfen 16 und dem äusseren Stopfen wird durch die innere Flanschplatte 18 abgedichtet, welche die äussere Flanschplatte 17 überdeckt, und der Spalt zwi-The gap between the conical section 21 and the shaft journal 22 on one side and the inner plug 16 on the other side is sealed by the inner flange plate and the bearing 24 located thereon, the gap between the inner plug 16 and the outer plug is sealed by the inner flange plate 18, which covers the outer flange plate 17, and the gap between
sehen dem äusseren Stopfen 15 und der Seitenwand 13 wird durch die äussere Flanschplatte 17 abgedichtet, welche diesen Spalt überdeckt.between the outer plug 15 and the side wall 13 is sealed by the outer flange plate 17, which covers this gap.
Zum Festlegen des Lagers 24 auf der inneren Flanschplatte 18, der inneren Flanschplatte 18 auf der äusseren Flanschplatte 17 und der äusseren Flanschplatte 17 auf der Seitenwand 13 sind Schrauben 25 vorgesehen.Screws 25 are provided for fixing the bearing 24 to the inner flange plate 18, the inner flange plate 18 to the outer flange plate 17 and the outer flange plate 17 to the side wall 13.
Das Förderband kann durch Verlagern der Umlenkwelle 4 gespannt werden. Dazu werden zunächst die Schrauben 25 gelöst, mit denen die äussere Flanschplatte 17 an der Seitenwand 13 befestigt ist; sie kann nun gemeinsam mit dem darin exzentrisch angeordneten inneren Stopfen 16, in welchem wiederum die Umlenkwelle 4 exzentrisch gelagert ist, verdreht werden, beispielsweise im Sinne der Figur 2 entgegen dem Uhrzeigersinn von A in Richtung B. Dabei ändert sich die Höhenlage der Umlenkwelle 4. Das kann dadurch ausgeglichen werden, dass der innere Stopfen 16 nach Lösen der Schrauben 25, welche die innere Flanschplatte 18 mit der äusseren Flanschplatte 17 verbinden, um den doppelten Winkel in die entgegengesetzte Richtung gedreht wird, in der Darstellung der Figur 2 im Uhrzeigersinn von D ausgehend in Richtung C. Diese Gegeneinanderverdrehung erfolgt zweckmässigerweise in kleinen Schritten, bis das Obertrum des Förderbandes 6 die gewünschte Spannung hat. Die größtmögliche Verstellung der Umlenkwelle 4 und damit die größmögliche Spannung des Förderbandes 6 ist erreicht, nachdem der äussere Exzenterstopfen 15 um 180° und der innere Exzenterstopfen in entgegengesetzter Richtung um 360° verdreht worden sind.The conveyor belt can be tensioned by moving the deflection shaft 4. To do this, first loosen the screws 25 with which the outer flange plate 17 is attached to the side wall 13; it can now be rotated together with the eccentrically arranged inner plug 16, in which the deflection shaft 4 is in turn eccentrically mounted, for example in the sense of Figure 2 anti-clockwise from A in the direction of B. The height of the deflection shaft 4 changes in the process. This can be compensated for by rotating the inner plug 16 by twice the angle in the opposite direction after loosening the screws 25 which connect the inner flange plate 18 to the outer flange plate 17, in the illustration in Figure 2 clockwise from D in the direction of C. This counter-rotation is expediently carried out in small steps until the upper run of the conveyor belt 6 has the desired tension. The greatest possible adjustment of the deflection shaft 4 and thus the greatest possible tension of the conveyor belt 6 is achieved after the outer eccentric plug 15 has been rotated by 180° and the inner eccentric plug has been rotated by 360° in the opposite direction.
Der Bandspannvorgang muss natürlich durch Verdrehen der jeweiligen Exzenter auf beiden Seiten des Ofens synchron erfolgen, und nach dem Abschluss des Spannvorganges werden die Flanschplatten 17 und 18 mit den Schrauben 25 wieder angezogen und dadurch gasdicht mit dem Gehäuse 1 verbunden.The belt tensioning process must of course be carried out synchronously by turning the respective eccentrics on both sides of the furnace, and after the tensioning process has been completed, the flange plates 17 and 18 are tightened again with the screws 25 and are thus connected gas-tight to the housing 1.
Will man beim Verlagern der Umlenkwelle 4 deren Höhenlage nicht ändern, muss stets der innere Exzenterstopfen 16 um den doppelten Winkel wie der äussere Exzenterstopfen 15 verdreht werden. Möchte man allerdings die Höhenlage des Förderbandes 6 ändern, dann kann man das, indem man den inneren Exzenterstopfen 16 um mehr oder weniger als den doppelten Winkel des äusseren Exzenterstopfens 15 verdreht.If you do not want to change the height of the deflection shaft 4 when moving it, the inner eccentric plug 16 must always be turned by twice the angle of the outer eccentric plug 15. However, if you want to change the height of the conveyor belt 6, you can do this by turning the inner eccentric plug 16 by more or less than twice the angle of the outer eccentric plug 15.
In der Darstellung des Exzenters 12 für die angetriebene Welle 5 (Figuren 4 und 5) sind Teile, die der Darstellung in den Figuren 2 und 3 gleichen oder entsprechen, mit denselben Bezugszahlen wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Der Aufbau unterscheidet sich von den Figuren 2 und 3 darin, dass nur ein einziger Stopfen 26 in einer zylindrischen Bohrung 14 der Seitenwand 13 steckt, durch welchen die angetriebene Welle 5 mit ihrem Zapfen 22 in exzentrischer Anordnung hindurchgeführt ist. Dieser Stopfen 26 besteht aus wärmedämmendem Werkstoff und ist auf der Aussenseite mit einer kreisrunden Flanschplatte 27 aus Stahl versehen, welche über den Rand der Bohrung 14 hinausreicht und durch Klauen 19 gehalten und geführt ist, die auf der Seitenwand 13 befestigt und längs des Umfangs der Flanschplatte 27 angeordnet sind. Eine Verstellung des einfachen ExzentersIn the illustration of the eccentric 12 for the driven shaft 5 (Figures 4 and 5), parts that are the same or correspond to the illustration in Figures 2 and 3 are shown with the same reference numbers as in Figures 2 and 3. The structure differs from Figures 2 and 3 in that only a single plug 26 is inserted into a cylindrical hole 14 in the side wall 13, through which the driven shaft 5 is guided with its pin 22 in an eccentric arrangement. This plug 26 consists of heat-insulating material and is provided on the outside with a circular flange plate 27 made of steel, which extends beyond the edge of the hole 14 and is held and guided by claws 19 that are attached to the side wall 13 and arranged along the circumference of the flange plate 27. An adjustment of the simple eccentric
ist ohne Änderung der Höhenlage der angetriebenen Welle 5 nur möglich, wenn der Stopfen 26 um 180° verdreht wird. Dieser Exzenter 12 wird vornehmlich verdreht, um den Achsabstand zwischen den beiden Wellen 4 und 5 zu verkürzen oder zu verlängern, wenn das Förderand demontiert oder montiert wird.is only possible without changing the height of the driven shaft 5 if the plug 26 is rotated by 180°. This eccentric 12 is primarily rotated to shorten or lengthen the center distance between the two shafts 4 and 5, when the conveyor belt is dismantled or assembled.
Bei beiden Exzentern 11 und 12 kann die Verstellung grundsätzlich von Hand erfolgen,&zgr;.B. durch Ansetzen von Gabelschlüsseln an den 4- oder 6-kantförmigen Flächen des Lagers 24; vorzugsweise wird sie aber maschinell durchgeführt, beispielsweise mit motorisch angetriebenen Spannschlössern oder Pneumatikzylindern. In the case of both eccentrics 11 and 12, the adjustment can generally be carried out manually, e.g. by applying open-end wrenches to the square or hexagonal surfaces of the bearing 24; however, it is preferably carried out mechanically, for example with motor-driven turnbuckles or pneumatic cylinders.
Claims (5)
Priority Applications (3)
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| DE9108393U DE9108393U1 (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Continuous furnace for the heat treatment of small parts with a clamping device for an internal conveyor belt |
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| EP92111496A EP0522503B1 (en) | 1991-07-08 | 1992-07-07 | Continuous furnace for the thermic treatment of small particles with a tension device for the internal conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE9108393U DE9108393U1 (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Continuous furnace for the heat treatment of small parts with a clamping device for an internal conveyor belt |
Publications (1)
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Family
ID=6869070
Family Applications (2)
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Family Applications After (1)
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| DE59203804T Revoked DE59203804D1 (en) | 1991-07-08 | 1992-07-07 | Continuous furnace for the heat treatment of small parts with a clamping device for an internal conveyor belt. |
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Families Citing this family (2)
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