DE9106433U1 - Plant for the production of lamellas from milled and glued wood - Google Patents
Plant for the production of lamellas from milled and glued woodInfo
- Publication number
- DE9106433U1 DE9106433U1 DE9106433U DE9106433U DE9106433U1 DE 9106433 U1 DE9106433 U1 DE 9106433U1 DE 9106433 U DE9106433 U DE 9106433U DE 9106433 U DE9106433 U DE 9106433U DE 9106433 U1 DE9106433 U1 DE 9106433U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wood
- station
- installation according
- conveying direction
- threading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 49
- 241000446313 Lamella Species 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 210000001145 finger joint Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 20
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/16—Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/04—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed chains or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
Dimter GmbH Maschinenfabrik 2 3.05.1991Dimter GmbH Machine Factory 2 3.05.1991
Rudolf-Diesel-Straße 14-16
D-7918 IllertissenRudolf-Diesel-Strasse 14-16
D-7918 Illertissen
DIM127DIM127
Anlage zur Herstellung von Lamellen
aus gefrästen und beleimten HölzernPlant for the production of slats
made of milled and glued wood
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Herstellung von Lamellen aus gefrästen und beleimten Hölzern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system for producing lamellas from milled and glued wood according to the preamble of claim 1.
Es sind einfache Keilzinkenanlagen bekannt, in denen die Fräsmaschinen und die Einfädelstationen für die Kopfpresse nicht miteinander verkettet sind. In diesen Anlagen müssen dann die gefrästen und beleimten Hölzer vom Bedienungsperso-Simple finger jointing systems are known in which the milling machines and the threading stations for the head press are not linked together. In these systems, the milled and glued pieces of wood must be fed by the operator.
DIM127 Seite 2DIM127 Page 2
nal einzeln auf ein Band gelegt und manuell zusammengefädelt werden. Dabei mußte eine Bedienungsperson ständig an dieser Station arbeiten und ein zweiter an der Keilzinkenfräsmaschine. Wurde diese Keilzinkenanlage lediglich von einer Person bedient, so sank die Leistung ganz erheblich.nal individually on a belt and manually threaded together. One operator had to work constantly at this station and a second at the finger joint milling machine. If this finger jointing system was only operated by one person, the performance dropped considerably.
Es ist bereits eine Anlage bekannt, bei der im Bereich der Fräsmaschine ein Magazin angeordnet ist. In dieses Magazin werden die hochkant gefrästen Hölzerpakete derart eingelegt, daß die einzelnen Hölzer flach liegen und mittels eines Schieber einzeln aus dem Magazin ausgeschoben werden können. Der Schieber schiebt die einzelnen Hölzer in einen zangenartigen Greifer, der die Hölzer erfaßt und horizontal zu einer Einfädelstation transportiert. In dieser Einfädelstation ist ein Endlosförderer vorgesehen über den Druckrollen montiert sind. Der Endlosförderer an der Einfädelstation bedingt einer großen Baulänge eines Anlagenabschnittes, der vor der Kopfpresse vorgesehen sein muß. Darüber hinaus müssen über diesem Endlosförderer von oben auf die Hölzer einwirkende Druckrollen vorgesehen sein. Der zangenartige Greifer muß zum Einfädeln exakt geführt werden. Bei dieser Anlage wurde der eingefädelte Strang von einem nachgeschalteten Vorschub weitergefahren. Diese bekannte Anlage ist technisch aufwendig.A system is already known in which a magazine is arranged in the area of the milling machine. The vertically milled wood packages are placed in this magazine in such a way that the individual pieces of wood lie flat and can be pushed out of the magazine individually using a slider. The slider pushes the individual pieces of wood into a tong-like gripper, which grasps the pieces of wood and transports them horizontally to a threading station. In this threading station, an endless conveyor is provided, above which pressure rollers are mounted. The endless conveyor at the threading station requires a large installation length of a section of the system, which must be provided in front of the head press. In addition, pressure rollers acting on the pieces of wood from above must be provided above this endless conveyor. The tong-like gripper must be guided precisely for threading. In this system, the threaded strand was moved further by a downstream feed. This known system is technically complex.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anlage zur Herstellung von Lamellen der eingangs beschriebenen Art zur Verfügung zu stellen, die mit einfachen kontruktiven Mitteln erstellt werden kann und bei großer Leistung sicher arbeitet.The invention is based on the object of providing a system for producing slats of the type described above, which can be constructed using simple structural means and operates reliably at high performance.
DIM127 Seite 3DIM127 Page 3
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fördervorrichtung eine Rollenbahn aufweist, die quer zur Ausschubrichtung des Schiebers im Magazin neben diesem angeordnet ist und über der ein im Abstand von und parallel zu dieser geführtes Trumm einer heb- und senkbaren Transportkette verläuft, das sich aus dem Querschubbereich des Schiebers mindestens bis zur Einfädelstation erstreckt. Durch diese Ausbildung der Anlage ist es in vorteilhafter Weise möglich mit dem Förderschub, mit dem ein Holz in die Einfädelungsstation geführt wird, die eingefädelten Hölzer auch in Richtung zur Kopfpresse hin weiter zu fördern. Danach ist es in der Einfädelstation nicht mehr erforderlich, zusätzliche von oben auf die Hölzer einwirkende Andruckrollen vorzusehen, da die erfindungsgemäße Ausbildung der Fördervorrichtung die Möglichkeit schafft, in der Einfädelstation das Holz, an das das nächste angefügt werden soll durch die Förderkette bzw. ein Umlenkrad dieser Förderkette festzuhalten.This object is achieved according to the invention in that the conveyor device has a roller conveyor which is arranged transversely to the direction of extension of the slider in the magazine next to the latter and over which a section of a transport chain which can be raised and lowered runs at a distance from and parallel to the slider and which extends from the transverse thrust area of the slider at least to the threading station. This design of the system advantageously makes it possible to use the conveyor thrust with which a piece of wood is guided into the threading station to also convey the threaded pieces of wood further in the direction of the head press. It is then no longer necessary to provide additional pressure rollers acting on the pieces of wood from above in the threading station, since the design of the conveyor device according to the invention makes it possible to hold the piece of wood to which the next piece is to be attached in the threading station by the conveyor chain or a deflection wheel of this conveyor chain.
Mit besonderem Vorteil ist zu diesem Zweck in der Einfädelstation ein Umlenkrad der Transportkette oberhalb einer Rolle der Rollenbahn angeordnet. Durch den Widerstand, der an dieser Stelle auftritt, bleibt das Ende des zuletzt eingefädelten Holzes mit seinem Keilzinkenabschnitt eine kurze Strecke außerhalb des durch das Umlenkrad und die Rolle der Rollenbahn gebildeten Rollenpaares, und zwar in Förderrichtung davorstehend und an dieses Ende wird dann das nächste Holz herangeführt und angepreßt.For this purpose, it is particularly advantageous to arrange a deflection wheel of the transport chain above a roller of the roller conveyor in the threading station. Due to the resistance that occurs at this point, the end of the last piece of wood threaded through with its finger joint section remains a short distance outside the pair of rollers formed by the deflection wheel and the roller of the roller conveyor, in fact in front of it in the conveying direction, and the next piece of wood is then guided to this end and pressed against it.
In der Einfädelstation ist ein quer zur Förderrichtung der Hölzer in steuerbarer Weise auf diese einwirkender Stoppzylinder angeordnet. Mit der vorstehend beschriebenen Anlage kann in vorteilhafter Weise wie folgt gearbeitet werden.A stop cylinder is arranged in the threading station and acts on the wood in a controllable manner, transverse to the direction of transport. The system described above can be used advantageously as follows.
DIM127 Seite 4DIM127 Page 4
Die Hölzer werden manuell in eine einseitig arbeitende Fräsmaschine eingelegt und stirnseitig werden Keilzinken gefräst. Danach wird das Paket manuell gewendet, ausgerichtet und auf der zweiten Stirnseite gefräst und beleimt.The pieces of wood are manually placed into a one-sided milling machine and finger joints are milled on the front side. The package is then manually turned, aligned and milled and glued on the second front side.
Dieses Paket wird anschließend von der Bedienungsperson entnommen und aus der Kanten- in eine Hochlange gebracht, in der die Hölzer schichtweise übereinander liegen. Dieses gedrehte Paket wird in das Magazin eingelegt. Zweckmäßigerweise werden die Hölzer so vorsortiert, daß die längeren Hölzer möglichst unten liegen. Aus diesem Magazin wird nun jeweils das unterste Holz mittels eines Flachschiebers auf die Rollenbahn quer geschoben und gelangt an einen seitlichen Anschlag, der als Festkante ausgebildet ist. Das Holz liegt nun auf der Rollenbahn und wird durch den von oben abgesenkten Kettenvorschub in Längsrichtung auf die Kopfpresse zu transportiert. Sobald die Bretthinterkante den Bereich der Magazinvorderkante überfahren hat, wird der Vorschub gestoppt und das Transporttrumm der Transportkette wird nach oben abgehoben. Das Holz wird mittels eines Stoppzylinders gegen ein seitliches Führungssignal gespannt. Dieser Abschnitt bildet die sogenannte Einfädelstation der Anlage. Das nächste Holz wird nun aus dem Magazin herausgeschoben und vom unteren Trumm der Transportkette erfaßt und auf das in der Einfädelstation bereitstehende Holz gefahren. Dabei erfolgt das Zusammenfädeln. Anschließend wird der Spannzylinder geöffnet und die zusammengefädelten Hölzer werden weitertransportiert.This package is then removed by the operator and brought from the edge to a high length in which the pieces of wood are laid in layers on top of each other. This turned package is placed in the magazine. The pieces of wood are pre-sorted in such a way that the longer pieces of wood are as close to the bottom as possible. From this magazine, the lowest piece of wood is then pushed across the roller conveyor using a flat slide and reaches a side stop, which is designed as a fixed edge. The wood is now on the roller conveyor and is transported lengthwise to the head press by the chain feed lowered from above. As soon as the rear edge of the board has passed over the area of the front edge of the magazine, the feed is stopped and the transport strand of the transport chain is lifted upwards. The wood is clamped against a side guide signal using a stop cylinder. This section forms the so-called threading station of the system. The next piece of wood is now pushed out of the magazine and picked up by the lower section of the transport chain and moved onto the wood waiting in the threading station. This is where the wood is threaded together. The clamping cylinder is then opened and the threaded pieces of wood are transported further.
Mit Vorteil ist in Förderrichtung hinter der Einfädelstation eine Meßstation angeordnet. In diese Meßstation kann mit Vorteil ein aufgesetztes Meßrad vorgesehen sein, welches die Enden der zusammengefädelten Hölzer erfaßt. Ist eine vorbestimmte Länge erreicht, wird der Vorschub gestoppt undIt is advantageous to have a measuring station behind the threading station in the conveying direction. This measuring station can advantageously have a measuring wheel mounted on it, which detects the ends of the threaded pieces of wood. Once a predetermined length has been reached, the feed is stopped and
DIM127 Seite 5DIM127 Page 5
die so gebildete Holzlamelle wird abgesägt. Mit Vorteil ist in Förderrichtung hinter der Meßstation zu diesem Zweck eine Sägestation, insbesondere eine Kappsäge, angeordnet. Dieser abgesägte Strang wird dann in eine Kopfpresse eingeführt und dort stirnseitig verpreßt.the wooden lamella formed in this way is sawn off. For this purpose, it is advantageous to have a sawing station, in particular a cross-cut saw, behind the measuring station in the conveying direction. This sawn-off strand is then fed into a head press and pressed there on the front side.
Mit Vorteil ist zwischen dem Querschubbereich, das heißt dem vorderen Ende des Magazins und der Einfädelstation an der Rollenbahn ein Signalgeber angeordnet. Dieser Signalgeber ist insbesondere als Fotozelle ausgebildet und steuert den Betrieb der Transportkette und des Anpreßzylinders.It is advantageous to arrange a signal generator between the cross-feed area, i.e. the front end of the magazine and the threading station on the roller conveyor. This signal generator is designed in particular as a photocell and controls the operation of the transport chain and the pressure cylinder.
Eine besonders einfache Ausführungsform der Transportkette wird dadurch ermöglicht, daß diese über zwei im Abstand voneinander angeordnete Umlenkräder und ein über diesen liegendes Antriebsrad geführt ist. Der Abschnitt dieser Transprotkette, der zwischen den zwei im Abstand voneinander angeordneten Umlenkrädern liegt, bildet das auf das Holz absenkbare Transporttrumm dieser Kette.A particularly simple design of the transport chain is made possible by the fact that it is guided over two deflection wheels arranged at a distance from one another and a drive wheel located above these. The section of this transport chain that lies between the two deflection wheels arranged at a distance from one another forms the transport strand of this chain that can be lowered onto the wood.
Eine besonders kleinbauende Baugruppe wird dadurch geschaffen, daß mit Vorteil die Achsen der Umlenkräder und des Antriebsrades Eckpunkte eines gleichschenkligen Dreiecks bilden, und daß die Achse des Antriebrades, in der, in Förderrichtung vorderen Grenzebene des Querschubbereiches des Schiebers liegt.A particularly small-sized assembly is created by advantageously having the axes of the deflection wheels and the drive wheel form corner points of an isosceles triangle, and by having the axis of the drive wheel lie in the front boundary plane of the transverse thrust area of the slide in the conveying direction.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden.An embodiment of the system according to the invention will be explained in the following description with reference to the figures of the drawing.
DIM127 Seite 6DIM127 Page 6
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Anlage,Fig. 1 is a schematic side view of the system,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht undFig. 2 is a schematic plan view and
Fig. 3 eine schematische Endansicht der Anlage.Fig. 3 is a schematic end view of the system.
Wie insbesondere Figur 3 veranschaulicht ist auf einem Tisch 1 ein Magazin 2 angeordnet und in diesem Magazin sind gefräste Hölzer 3 übereinander gestappelt. Beim Fräsen der Keilzinken liegen diese Hölzer 3 in der Keilzinkenfräsmaschine hochkant, das heißt gegenüber der in Figur 3 dargestellten Lage um 90 ° verschwenkt. Das Magazin 3 wird vom Bedienungspersonal von Hand gefüllt.As shown in Figure 3 in particular, a magazine 2 is arranged on a table 1 and in this magazine, milled pieces of wood 3 are stacked on top of each other. When milling the finger joints, these pieces of wood 3 lie upright in the finger joint milling machine, i.e. pivoted by 90° compared to the position shown in Figure 3. The magazine 3 is filled by hand by the operating personnel.
In Figur 1 ist eine Rollenbahn 6 dargestellt, die Förderrollen 7 aufweist. Auf dieser Rollenbahn 6 werden aus dem Magazin ausgeschobene Hölzer in Richtung des Pfeiles 8 zur schematisch bei 16 angedeuteten Einfädelstation gefördert. Aus dem Magazin 2 werden die Hölzer in Querrichtung, das heißt senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 im Bereich, der mit 15 gekennzeichnet ist, mittels des in Figur 3 dargestellten Schiebers 4 geschoben.Figure 1 shows a roller conveyor 6 which has conveyor rollers 7. On this roller conveyor 6, pieces of wood pushed out of the magazine are conveyed in the direction of arrow 8 to the threading station indicated schematically at 16. The pieces of wood are pushed out of the magazine 2 in the transverse direction, i.e. perpendicular to the plane of the drawing in Figure 1 in the area marked with 15, by means of the slider 4 shown in Figure 3.
In Figur 1 ist schematisch, ein auf die Rollenbahn 6 geschobenes Holz 3 dargestellt. In der dargestellten Betriebsphase ist die an einem Hub- und Antriebsgestell 11 montierte heb- und senkbare Transportkette 10 in die Betriebslage abgesenkt. Diese Transportkette 10 ist um ein Antriebsrad 13 und zwei Umlenkräder 14 herumgeführt und weist ein unteres Trumm oder ein Transporttrumm 12 auf. Mit diesem Transporttrumra 12 wird nun das Holz 3 erfaßt und in Richtung des Pfeiles 8 gefördert. In der Einfädelstation istFigure 1 shows a schematic view of a piece of wood 3 pushed onto the roller conveyor 6. In the operating phase shown, the lifting and lowering transport chain 10 mounted on a lifting and drive frame 11 is lowered into the operating position. This transport chain 10 is guided around a drive wheel 13 and two deflection wheels 14 and has a lower run or a transport run 12. The wood 3 is now grasped by this transport run 12 and conveyed in the direction of arrow 8. In the threading station,
DIM127 Seite 7DIM127 Page 7
ein Holz dargestellt, dessen linkes gefrästes Ende aus dem Spalt zwischen dem Umlenkrad 14 und der Transportrolle 7 herausragt. Im Betrieb gleitet das untere Trumm 12 über dieses Ende hinweg. Dieses Holz wird durch einen schematisch bei 17 dargestellten Stoppzylinder festgehalten, der dieses Holz wie Figur 2 schematisch zeigt, gegen das Führungslineal 22 drückt. Das rechte Ende des bei 3 dargestellten Holzes wird an das linke Ende des vom Stoppzylinder 17 festgehaltenen Holzes angefädelt. Sobald das linke Ende des bei 3 dargestellten Holzes den Querschubbereich 15 verlassen hat, wirkt es auf die Fotozelle 20 ein, die nach einer kurzen Verzögerung ein Signal auslöst. Dieses Signal bewirkt, daß der Vorschub gestoppt und die Transportkette 10 angehoben wird. In Figur 1 ist bei 18 schematisch eine Meßanordung dargestellt. Diese Meßanordung kann ein Meßrad sein. Sobald die Sollänge erreicht ist wird die so gebildete Holzlamelle in der bei 19 schematisch dargestellten Sägestation, die beispielsweise aus einer Kappsäge bestehen kann, abgeschnitten.a piece of wood is shown, the left milled end of which protrudes from the gap between the deflection wheel 14 and the transport roller 7. During operation, the lower run 12 slides over this end. This piece of wood is held in place by a stop cylinder shown schematically at 17, which presses this piece of wood against the guide ruler 22 as shown schematically in Figure 2. The right end of the piece of wood shown at 3 is threaded onto the left end of the piece of wood held in place by the stop cylinder 17. As soon as the left end of the piece of wood shown at 3 has left the cross-feed area 15, it acts on the photocell 20, which triggers a signal after a short delay. This signal causes the feed to stop and the transport chain 10 to be raised. A measuring arrangement is shown schematically at 18 in Figure 1. This measuring arrangement can be a measuring wheel. As soon as the target length is reached, the wooden lamella thus formed is cut off in the sawing station shown schematically at 19, which can consist of a cross-cut saw, for example.
Wie Figur 2 zeigt, erfolgt der Ausschub der Hölzer aus dem Magazin 2 derart, daß ein ausgeschobenes Holz jeweils an einen Anschlag 21 zur Anlage kommt und in dieser Lage von der Transportkette 10 erfaßt werden kann. Das Ausschieben mittels des Schiebers 4 wird von einem Arbeitszylinder 5 gesteuert, der in Figur 3 dargestellt ist.As Figure 2 shows, the wood is pushed out of the magazine 2 in such a way that each pushed-out piece of wood comes to rest against a stop 21 and can be grasped in this position by the transport chain 10. The pushing out by means of the slide 4 is controlled by a working cylinder 5, which is shown in Figure 3.
Wir die Figur 1 zeigt, bildet die Transportkette 10 gleichzeitig die obere Halterung der Hölzer in der Einfädelstation 16.As Figure 1 shows, the transport chain 10 simultaneously forms the upper holder for the pieces of wood in the threading station 16.
DIM127 Seite 10DIM127 Page 10
1 Tisch1 table
2 Magazin2 Magazine
3 Holz3 Wood
4 Schieber4 sliders
5 Arbeitszylinder5 working cylinders
6 Rollenbahn6 roller conveyor
7 Rolle7 Role
8 Förderrichtung8 Conveying direction
9 Ausschubrichtung9 Extension direction
10 Transportkette10 Transport chain
11 Hub- und Antriebsgestell11 Lifting and drive frame
12 Trumm12 drums
13 Antriebsrad13 Drive wheel
14 Umlenkrad14 Deflection wheel
15 Querschubbereich15 Transverse thrust range
16 Einfädelstation16 Threading station
17 Stoppzylinder17 Stop cylinder
18 Meßstation18 measuring station
19 Sägestation19 Sawing station
20 Signalgeber (Fotozelle)20 signal generator (photocell)
21 Anschlag21 stop
22 Führungslineal22 Guide ruler
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9106433U DE9106433U1 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Plant for the production of lamellas from milled and glued wood |
| DE4206686A DE4206686C2 (en) | 1991-05-23 | 1992-02-29 | Plant for the production of lamellas from milled and glued wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9106433U DE9106433U1 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Plant for the production of lamellas from milled and glued wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9106433U1 true DE9106433U1 (en) | 1991-08-22 |
Family
ID=6867648
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9106433U Expired - Lifetime DE9106433U1 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Plant for the production of lamellas from milled and glued wood |
| DE4206686A Expired - Fee Related DE4206686C2 (en) | 1991-05-23 | 1992-02-29 | Plant for the production of lamellas from milled and glued wood |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4206686A Expired - Fee Related DE4206686C2 (en) | 1991-05-23 | 1992-02-29 | Plant for the production of lamellas from milled and glued wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE9106433U1 (en) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1201243B (en) * | 1962-04-28 | 1965-09-16 | Festo Maschf Stoll G | Workpiece feeding device, especially on woodworking machines |
| DE1214610B (en) * | 1964-11-18 | 1966-04-14 | Petri & Co G M B H Dr Ing | Device for removing pipes from pipe stacks |
| US3360100A (en) * | 1966-05-02 | 1967-12-26 | Gd Sas E Seragnoli A Seragnoli | Transfer mechanism for articles travelling from a delivery machine to a reception machine |
| DE2253570A1 (en) * | 1972-11-02 | 1974-05-16 | Maxein Kg Rudolf | DEVICE FOR SEPARATING OBJECTS UNITED INTO A STACK |
| DE7402698U (en) * | 1974-10-24 | Huebel & Platzer Maschinen Bauges Mbh | Press for finger joints | |
| DE2646755A1 (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-28 | Burgos Pty | CONVEYOR DEVICE |
| DE2836242A1 (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-01 | Monier Concrete Ind | TRANSLATION OR TRANSLATION DEVICE FOR OBJECTS |
| DE2828210A1 (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-03 | Dimter Maschf Gmbh | Door panel fabricating machine - has receiver table coupled by conveyor to tipping table and extractor |
| FR2431359A1 (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-15 | Temsa | Automatic feeder for sides of wooden boxes - has suction head pulling side from stack for conveyance by supports towards multiple stapling head |
| FR2439633A1 (en) * | 1978-10-24 | 1980-05-23 | Ersom | Press for forming end roll of hinge strap - has die pushing bar into half round path between die and matrix, which separate for roll completion |
| DE2920653A1 (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-04 | Dimter Maschf Gmbh | Wooden board dovetailing, gluing and joining machine - has rectangular section boards fed upright into press, without turning |
| DE3712657A1 (en) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Ers Etudes Realis Services | Cutting and advancing appts. for stacked metal strip |
| DE3700145A1 (en) * | 1987-01-05 | 1988-07-14 | Forsch Entwicklung Wirtschaftl | Apparatus for conveying workpieces of wood, plastics or similar materials |
| DE3822084A1 (en) * | 1988-06-30 | 1990-03-08 | Weerth Handling Systeme | DEVICE FOR DISCHARGING ROD-SHAPED WORKPIECES FROM A WORKPIECE MAGAZINE |
-
1991
- 1991-05-23 DE DE9106433U patent/DE9106433U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-29 DE DE4206686A patent/DE4206686C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7402698U (en) * | 1974-10-24 | Huebel & Platzer Maschinen Bauges Mbh | Press for finger joints | |
| DE1201243B (en) * | 1962-04-28 | 1965-09-16 | Festo Maschf Stoll G | Workpiece feeding device, especially on woodworking machines |
| DE1214610B (en) * | 1964-11-18 | 1966-04-14 | Petri & Co G M B H Dr Ing | Device for removing pipes from pipe stacks |
| US3360100A (en) * | 1966-05-02 | 1967-12-26 | Gd Sas E Seragnoli A Seragnoli | Transfer mechanism for articles travelling from a delivery machine to a reception machine |
| DE2253570A1 (en) * | 1972-11-02 | 1974-05-16 | Maxein Kg Rudolf | DEVICE FOR SEPARATING OBJECTS UNITED INTO A STACK |
| DE2646755A1 (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-28 | Burgos Pty | CONVEYOR DEVICE |
| DE2836242A1 (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-01 | Monier Concrete Ind | TRANSLATION OR TRANSLATION DEVICE FOR OBJECTS |
| DE2828210A1 (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-03 | Dimter Maschf Gmbh | Door panel fabricating machine - has receiver table coupled by conveyor to tipping table and extractor |
| FR2431359A1 (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-15 | Temsa | Automatic feeder for sides of wooden boxes - has suction head pulling side from stack for conveyance by supports towards multiple stapling head |
| FR2439633A1 (en) * | 1978-10-24 | 1980-05-23 | Ersom | Press for forming end roll of hinge strap - has die pushing bar into half round path between die and matrix, which separate for roll completion |
| DE2920653A1 (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-04 | Dimter Maschf Gmbh | Wooden board dovetailing, gluing and joining machine - has rectangular section boards fed upright into press, without turning |
| DE3712657A1 (en) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Ers Etudes Realis Services | Cutting and advancing appts. for stacked metal strip |
| DE3700145A1 (en) * | 1987-01-05 | 1988-07-14 | Forsch Entwicklung Wirtschaftl | Apparatus for conveying workpieces of wood, plastics or similar materials |
| DE3822084A1 (en) * | 1988-06-30 | 1990-03-08 | Weerth Handling Systeme | DEVICE FOR DISCHARGING ROD-SHAPED WORKPIECES FROM A WORKPIECE MAGAZINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4206686C2 (en) | 1994-08-18 |
| DE4206686A1 (en) | 1992-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0860253A2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of a multi-layered door | |
| EP0437245B1 (en) | Finger joint cutter machine and method | |
| DE3716666C2 (en) | Panel slicer with a rip saw and a cross saw | |
| EP0130309A1 (en) | Wood-working machines | |
| EP0504442B1 (en) | Device for feeding workpieces to a production machine | |
| DE2007183A1 (en) | Method and device for the production of true-to-size panels | |
| DE3447703A1 (en) | CONTINUOUSLY WORKING ONE-SIDED SIZE AND EDGE PROCESSING MACHINE | |
| CH661469A5 (en) | WOODWORKING MACHINE. | |
| DE3632018A1 (en) | Dividing-up installation for plate-like workpieces | |
| DE9106433U1 (en) | Plant for the production of lamellas from milled and glued wood | |
| DE3317084C2 (en) | ||
| DE951447C (en) | Process for binding railway sleepers and similar objects endangered by longitudinal cracks by means of a metal band and a machine to carry out the process | |
| DE2644892C3 (en) | Machine for packing chewing gum sticks | |
| DE3914640C2 (en) | Device for aligning plate-shaped workpieces of the same or different format size conveyed on a transport route | |
| CH658016A5 (en) | WOODWORKING MACHINE FOR TAPPING AND LENGTH PROFILING OF WOODS, ESPECIALLY WINDOWWOODS. | |
| DE3732556A1 (en) | Offset-dividing installation for plate-like workpieces | |
| EP1026108B1 (en) | Method and machine for stacking workpieces to be cut | |
| DE29607029U1 (en) | Dividing saw for large-format plate stacks | |
| DE102013102431B4 (en) | Device for processing components with a conveyor carrying the components and with at least two each equipped with at least one machining tool processing stations | |
| DE2545274B2 (en) | System for the production of finger joints at the ends of wooden workpieces for longitudinal wood gluing | |
| AT410541B (en) | DEVICE FOR STACKING FORMAT CUTS WITH A TRAVELABLE FORK CAR | |
| DE1756534A1 (en) | Transport device for plate-shaped workpieces or the like. | |
| DE2925256A1 (en) | Strapping remover from moving stack of crates - uses adjustable cutter on carriage moved by stack via extensible stop arm on carriage | |
| DE1453200A1 (en) | Machine for dressing and planing angular edges | |
| DE3619806A1 (en) | TURNING DEVICE |