DE9105237U1 - Sheet metal drawer - Google Patents

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TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Ninka POl/91TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Ninka POl/91

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen Blechschubkasten mit einem Vorderstück aus Kunststoff.The invention relates to a sheet metal drawer with a front piece made of plastic.

Schubkästen bestehen üblicherweise aus einem an der Vorderseite und an der Rückseite geschlossenen Kasten aus Holz, Kunststoff oder Blech und einem vor die vordere Kastenwand vorgesetzten Vorderstück aus Holz oder Kunststoff, durch das eine optische Anpassung an die benachbarten Teile der Möbelfront erreicht wird. Im Bereich von Küchen- und Büromöbeln haben in letzter Zeit zunehmend Schubkästen Verbreitung gefunden, bei denen der eigentliche Kasten aus Blech besteht. Bei einigen bekannten Schubkästen dieser Art ist das Kunststoff-Vorderstück an die vordere Blechwand des Kastens angeschraubt. Bei einigen anderen Ausführungsformen greift das Vorderstück mit einem oberen Rand hakenförmig hinter die Oberkante der vorderen Blechwand des Schubkastens, und der untere Rand des Vorderstücks ist durch Schrauben an einem Flansch der Blechwand gesichert.Drawers usually consist of a box made of wood, plastic or sheet metal that is closed at the front and back, and a front piece made of wood or plastic that is placed in front of the front box wall, which ensures that it visually matches the adjacent parts of the furniture front. In the area of kitchen and office furniture, drawers in which the actual box is made of sheet metal have recently become increasingly popular. In some well-known drawers of this type, the plastic front piece is screwed to the front sheet metal wall of the box. In some other designs, the front piece has an upper edge that hooks behind the upper edge of the front sheet metal wall of the drawer, and the lower edge of the front piece is secured to a flange of the sheet metal wall by screws.

Durch die Erfindung soll ein Schubkasten aus Blech mit einem Vorderstück aus Kunststoff geschaffen werden, der sich einfach herstellen läßt und bei dem ein sauberer, ästhetisch befriedigender Übergang zwischen dem Blechteil und dem Vorderstück erreicht wird.The invention is intended to create a drawer made of sheet metal with a front piece made of plastic, which is easy to manufacture and in which a clean, aesthetically pleasing transition is achieved between the sheet metal part and the front piece.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved according to the invention with the features specified in claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention emerge from the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Schubkasten wird die vordere Begrenzung des eigentlichen Kastens unmittelbar durch das Kunststoff-Vorderstück gebildet, so daß die vordere Kastenwand aus Blech entfallen kann. Hierdurch wird eine wesentliche Vereinfachung der Herstellung erreicht, da sich die arbeitsaufwendige Verbindung der vorderen und seitlichen Blechwände erübrigt. Ein stabiler Sitz des Vorderstückes an dem Blechteil des Schubkastens und ein optisch befriedigender Übergang wird dadurch erreicht, daß das Blechteil mit seinen vorderen Rändern oder mit abgewinkelten Flanschen in entsprechende Nuten eingreift, die in den Rändern oder in der Rückseite des Vorderstücks ausgebildet sind. Auf diese Weise entfällt die bei herkömmlichen Schubkästen unvermeidliche Stufe und Trennfuge zwischen der vorderen Blechwand und der Rückseite des Vorderstücks. Darüber hinaus werden dieIn the drawer according to the invention, the front boundary of the actual box is formed directly by the plastic front piece, so that the front box wall made of sheet metal can be omitted. This significantly simplifies production, as the labor-intensive connection of the front and side sheet metal walls is no longer necessary. A stable fit of the front piece on the sheet metal part of the drawer and a visually satisfactory transition is achieved by the sheet metal part engaging with its front edges or with angled flanges in corresponding grooves that are formed in the edges or in the back of the front piece. In this way, the step and separating line between the front sheet metal wall and the back of the front piece, which are unavoidable in conventional drawers, are omitted. In addition, the

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Bleche an ihren freien Enden stabil in den Nuten des Vorderstücks gehalten, so daß der Schubkasten insgesamt eine hohe Stabilität erhält, ohne daß aufwendige Eckverbindungen durch Nieten, Schweißen, Löten oder dergleichen hergestellt werden müssen.Sheet metal is held securely in the grooves of the front piece at its free ends, so that the drawer as a whole has a high level of stability without the need for complex corner connections using rivets, welding, soldering or the like.

Zweckmäßigerweise wird auch die Rückwand des Schubkastens durch ein Kunststoffteil gebildet, das in gleicher Weise wie das Vorderstück mit dem Blechteil verbunden ist. In diesem Fall werden der Boden und die Seitenwände des Schubkastens einfach durch ein U-förmig gekantetes Blech gebildet, so daß eine besonders einfache und rationelle Herstellung ermöglicht wird.It is also practical if the rear wall of the drawer is made of a plastic part that is connected to the sheet metal part in the same way as the front part. In this case, the base and side walls of the drawer are simply made of a U-shaped sheet metal, which makes it particularly simple and efficient to manufacture.

In einer speziellen Ausführungsform sind die in die Nuten eintretenden Ränder des Bodens und der Seitenwände flanschartig nach oben bzw. nach innen abgewinkelt, und das Vorderstück bzw. die Rückwand wird von oben auf die 5 Flansche aufgeschoben. Bei der Rückwand, die nicht seitlich über die Seitenwände des Schubkastens vorzustehen braucht, können in diesem Fall die senkrecht verlaufenden Nuten in den seitlichen Rändern der Rückwand ausgebildet sein. Beim Vorderstück sind dagegen vorzugsweise vertikale Nuten in der Rückenfläche vorgesehen. Diese Nuten weisen einen L-förmigen Querschnitt entsprechend den abgewinkelten Flanschen auf und gehen bis zum unteren Rand des Vorderstücks durch. Eine Lösung für die entformungstechnischen Probleme bei der Herstellung der Nuten wird in den Ansprüchen 6 und 7 vorgeschlagen.In a special embodiment, the edges of the base and side walls that enter the grooves are angled upwards or inwards like a flange, and the front piece or the back wall is pushed onto the flanges from above. In the case of the back wall, which does not need to protrude laterally over the side walls of the drawer, the vertically running grooves can in this case be formed in the lateral edges of the back wall. In the case of the front piece, on the other hand, vertical grooves are preferably provided in the back surface. These grooves have an L-shaped cross section corresponding to the angled flanges and extend to the lower edge of the front piece. A solution to the demolding problems in the production of the grooves is proposed in claims 6 and 7.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Seitenwände und der Boden nicht abgewinkelt, so daß das Vorderstück von vorn auf die Ränder des Blechteils aufgesteckt werden kann. Auf diese Weise wird eine weitere Vereinfachung der Herstellung erreicht. Eine Fixierung des Vorderstücks an dem Blechteil wird dadurch ermöglicht, daß kleine Öffnungen in das Blech gestanzt werden und daß an der Rückseite des Vorderstückes bewegliche Riegel angebracht werden, die in diese Öffnungen eingreifen. Falls die Riegel ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sind, können die scharfen Blechkanten allerdings zu einem gewissen Verschleiß führen, so daß sich die Verbindung zwischen Blechteil und Vorderstück mit der Zeit lockert. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, das aus den Öffnungen ausgestanzte Blech nicht ganz zu entfernen, sondern lediglich aus der Öffnung herauszubiegen, so daß eine Lasche gebildet wird, die sich flach an den Riegel anlegt.In a further embodiment, the side walls and the base are not angled so that the front piece can be placed onto the edges of the sheet metal part from the front. This further simplifies production. The front piece can be fixed to the sheet metal part by punching small openings in the sheet metal and by attaching movable latches to the back of the front piece that engage in these openings. If the latches are also made of plastic, the sharp sheet metal edges can, however, lead to a certain amount of wear, so that the connection between the sheet metal part and the front piece becomes loose over time. For this reason, it is advisable not to completely remove the sheet metal punched out of the openings, but rather to simply bend it out of the opening so that a tab is formed that lies flat against the latch.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhandIn the following, preferred embodiments of the invention are described with reference to

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der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Schubkastens;the drawings are explained in more detail.
Show it:
Fig. 1 is an exploded perspective view of a drawer;

Fig. 2 einen waagerechten Teilschnitt durch das Vorderstück und den vorderen Rand einer Seitenwand des Schubkastens;Fig. 2 a horizontal partial section through the front part and the front edge of a side wall of the drawer;

Fig. 3 eine Rückansicht eines Vorderstücks für einen Schubkasten geFig. 3 a rear view of a front piece for a drawer

mäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;according to an embodiment of the invention;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Figur 3;
5 Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Figur 3;Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Figure 3;
5 Fig. 5 is a section along the line VV in Figure 3;

Fig. 6 einen waagerechten Schnitt durch das Vorderstück gemäß Figur 3;Fig. 6 a horizontal section through the front piece according to Figure 3;

Fig. 7 eine Frontansicht eines Rückenteils eines Vorderstücks gemäßFig. 7 is a front view of a back part of a front piece according to

einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung;another embodiment of the invention;

Fig. 8 einen vertikalen Schnitt durch das Vorderstück gemäß Figur 7; Fig. 9 einen horizontalen Schnitt durch das Vorderstück im BereichFig. 8 is a vertical section through the front piece according to Figure 7; Fig. 9 is a horizontal section through the front piece in the area

eines Riegels,a bar,

Fig. 10 eine Frontansicht eines Riegels, und
Fig. 11 eine Ausschnittsvergrößerung zu Fig. 9.Fig. 10 is a front view of a latch, and
Fig. 11 is an enlarged detail of Fig. 9.

Gemäß Figur 1 weist ein Schubkasten 10 ein gekantetes Blech teil 12 auf, das den Boden 14 und die Sei ten wände 16 des Schubkastens bildet und an der Vorderseite und an der Rückseite offen ist. Von den Oberkanten der Seitenwände 16 sind zwei Flansche 18 waagerecht nach außen abgewinkelt. Weiterhin wird an der Vorderkante des Bodens 14 ein nach oben abgewinkelter Flansch 20 gebildet, und an den Vorderkanten der Seitenwände 16 sind rechtwinklig nach innen abgewinkelte Flansche 22 vorgesehen. Entsprechende Flansche sind in nicht gezeigter Weise auch am rückwärtigen Ende desAccording to Figure 1, a drawer 10 has a folded sheet metal part 12 which forms the bottom 14 and the side walls 16 of the drawer and is open at the front and back. Two flanges 18 are angled horizontally outwards from the upper edges of the side walls 16. Furthermore, an upwardly angled flange 20 is formed on the front edge of the bottom 14, and flanges 22 angled inwards at right angles are provided on the front edges of the side walls 16. Corresponding flanges are also provided on the rear end of the

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Blechteils 12 ausgebildet. Ein Vorderstück 24 aus Kunststoff ist an der Unterkante und in der Rückseite mit in Figur 1 nicht erkennbaren Nuten versehen und ist von oben in die durch die Flansche 20 und 22 gebildete Öffnung eingeschoben, wobei die Flansche in die zugehörigen Nuten eingreifen.
5Sheet metal part 12. A front piece 24 made of plastic is provided on the lower edge and in the rear with grooves (not visible in Figure 1) and is inserted from above into the opening formed by the flanges 20 and 22, the flanges engaging in the associated grooves.
5

Eine Rückwand 26 aus Kunststoff ist in entsprechender Weise in die Flansche am rückwärtigen Ende des Blechteils 12 eingeschoben.A rear wall 26 made of plastic is inserted in a corresponding manner into the flanges at the rear end of the sheet metal part 12.

Gemäß Figur 2 wird das Vorderstück 24 durch ein in einem Stück aus Kunststoff gespritztes Rückenteil 28 und eine separat von diesem hergestellte und nachträglich mit dem Rückenteil verschweißte Blende 30 gebildet. Das Rückenteil 28 weist eine Rückwand 32 sowie vertikale Stege 34 und horizontale Stege 36 auf, die den Hohlraum zwischen der Rückwand 32 und der Blende wabenförmig durchsetzen. Die Rückwand 32 ist auf jeder Seite mit einer vertikalen Nut 38 versehen, in die der vordere Rand der zugehörigen Seitenwand 16 eintritt. Die horizontalen Nuten 36 sind jeweils in den an die Nut 38 angrenzenden Bereichen mit Ausnehmungen 40 versehen, die den Flansch 22 des Blechteils 12 aufnehmen und die Nut 38 in der Tiefe begrenzen. Die Rückwand 32 ist jeweils in Höhe der horizontalen Stege 36 mit rechtwinklig von der Nut 38 ausgehenden Entformungsschlitzen 42 versehen, durch die bei der Herstellung des Rückenteils 38 die zur Bildung der Ausnehmungen 40 benötigten Kerne des Werkzeugs zurückgezogen werden können. Gemäß Figur 2 ist außerdem an die Innenfläche der Rückwand 32 ein vertikaler parallel zum Rand der Nut 38 verlaufender Wulst 44 angeformt, so daß der Flansch 22 kraftschlüssig zwischen dem Rand der Ausnehmung 40 und dem Wulst 44 aufgenommen wird. Auf diese Weise wird trotz des unvermeidlichen Krümmungsradius im Übergangsbereich zwischen dem Flansch 22 und der Seitenwand 16 ein präziser Sitz des Vorderstücks an dem Blechteil sichergestellt.According to Figure 2, the front piece 24 is formed by a back part 28 injection-molded in one piece from plastic and a panel 30 manufactured separately from this and subsequently welded to the back part. The back part 28 has a rear wall 32 as well as vertical webs 34 and horizontal webs 36 which pass through the cavity between the rear wall 32 and the panel in a honeycomb shape. The rear wall 32 is provided on each side with a vertical groove 38 into which the front edge of the associated side wall 16 enters. The horizontal grooves 36 are each provided with recesses 40 in the areas adjacent to the groove 38, which receive the flange 22 of the sheet metal part 12 and limit the depth of the groove 38. The rear wall 32 is provided at the height of the horizontal webs 36 with demolding slots 42 extending at right angles from the groove 38, through which the cores of the tool required to form the recesses 40 can be withdrawn during the manufacture of the rear part 38. According to Figure 2, a vertical bead 44 running parallel to the edge of the groove 38 is also formed on the inner surface of the rear wall 32, so that the flange 22 is received in a force-fitting manner between the edge of the recess 40 and the bead 44. In this way, despite the unavoidable radius of curvature in the transition area between the flange 22 and the side wall 16, a precise fit of the front piece on the sheet metal part is ensured.

Figuren 3 bis 6 zeigen eine praktische Realisierung des in Figuren 1 und 2 lediglich in Form von Prinzipskizzen illustrierten Vorderstücks 24. Gemäß Figuren 3 und 4 ist der untere Rand der Rückwand 32 so in Abstand zum unteren rückwärtigen Rand der Blende 30 angeordnet, daß der Flansch 20 des Blechteils hinter den unteren Rand der Rückwand 32 greifen kann. Lediglich im Bereich von Schraubenkanälen 46 wird eine auch nach oben und nach vorn begrenzte Nut oder Tasche 48 gebildet, in die der Flansch 20 paßgenau eingreift (Figur 5). Aus werkzeugtechnischen Gründen ist die Breite der Nut 48 größer als die sehr geringe Dicke des Bleches des Flansches 20. Um einenFigures 3 to 6 show a practical implementation of the front piece 24 illustrated in Figures 1 and 2 only in the form of schematic diagrams. According to Figures 3 and 4, the lower edge of the rear wall 32 is arranged at a distance from the lower rear edge of the panel 30 such that the flange 20 of the sheet metal part can reach behind the lower edge of the rear wall 32. Only in the area of screw channels 46 is a groove or pocket 48 formed which is also limited at the top and the front and into which the flange 20 fits with a precise fit (Figure 5). For tooling reasons, the width of the groove 48 is greater than the very small thickness of the sheet metal of the flange 20. In order to achieve a

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genauen Paßsitz des Flansches in der Nut zu erreichen, ist die Nut punktuell durch vertikale Rippen 50 verengt.In order to achieve an exact fit of the flange in the groove, the groove is narrowed at certain points by vertical ribs 50.

Wenn das Vorderstück 24 auf die Flansche 20,22 des Blechteils 12 aufgeschoben ist, werden nicht gezeigte Schrauben von unten In die Schraubenkanäle 46 eingeschraubt, so daß ihre Köpfe mit ihrem Rand unterhalb der Nut 48 unter den Boden 14 des Blechteils greifen. Auf diese Weise wird ein unbeabsichtigtes Abziehen des Vorderstücks 24 nach oben von dem Blechteil verhindert.When the front piece 24 is pushed onto the flanges 20, 22 of the sheet metal part 12, screws (not shown) are screwed into the screw channels 46 from below so that their heads reach under the base 14 of the sheet metal part with their edge below the groove 48. In this way, the front piece 24 is prevented from being accidentally pulled upwards from the sheet metal part.

In Figuren 7 bis 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die vorderen Ränder der Seitenwände 16 und des Bodens 14 des Blech teils nicht abgewinkelt, so daß keine den Flanschen 20,22 in Figur 2 entsprechenden Flansche gebildet werden. Das Rückenteil 28 ist mit den vertikalen Nuten 38 für die Seitenwände 16 und mit einer horizontalen Nut 52 für den Boden 14 des Blech teils 12 versehen. Die Nuten 38, 52 werden jeweils durch Schlitze In der Rückwand 32 und durch taschenartig profilierte Stege 54,56 begrenzt. Ähnlich wie die Nut 48 gemäß Figur 5 sind auch die Nuten in den Stegen 54,56 durch vereinzelte Rippen 58 verengt.Figures 7 to 10 show a further embodiment of the invention. In this embodiment, the front edges of the side walls 16 and the base 14 of the sheet metal part are not angled, so that no flanges corresponding to the flanges 20, 22 in Figure 2 are formed. The back part 28 is provided with the vertical grooves 38 for the side walls 16 and with a horizontal groove 52 for the base 14 of the sheet metal part 12. The grooves 38, 52 are each delimited by slots in the back wall 32 and by pocket-like profiled webs 54, 56. Similar to the groove 48 according to Figure 5, the grooves in the webs 54, 56 are also narrowed by individual ribs 58.

Gemäß Figur 9 sind die Seitenwände 16 mit Öffnungen 60 versehen, aus denen eine Lasche 52 rechtwinklig herausgebogen ist. An der Innenfläche der Rückwand 32 ist ein Riegel 64 in horizontaler Richtung beweglich geführt, der Im wesentlichen die Form einer rechteckigen Platte aufweist und mit seinem freien Ende durch die Öffnung 60 der Seitenwand 16 ragt. Der Riegel 64 ist an seiner in die Öffnung 60 eintretenden Kante 66 beidseitig abgeschrägt und greift paßgenau in den Zwischenraum zwischen der Rückwand 32 und der Lasche 62, so daß das Vorderstück spielfrei an dem Blechteil des Schubkastens verriegelt wird. Da die Lasche 32 eine relativ große Anlagefläche für den Riegel 64 bildet, wird auch bei häufiger mechanische Beanspruchung ein Verschleiß an dem aus Kunststoff hergestellten Riegel vermieden.According to Figure 9, the side walls 16 are provided with openings 60 from which a tab 52 is bent out at a right angle. On the inner surface of the rear wall 32, a latch 64 is guided so as to be movable in the horizontal direction, which essentially has the shape of a rectangular plate and protrudes with its free end through the opening 60 of the side wall 16. The latch 64 is bevelled on both sides at its edge 66 entering the opening 60 and fits precisely into the space between the rear wall 32 and the tab 62 so that the front piece is locked to the sheet metal part of the drawer without play. Since the tab 32 forms a relatively large contact surface for the latch 64, wear on the latch made of plastic is avoided even with frequent mechanical stress.

Der Riegel 64 ist auf seiner dem Schubkasteninneren zugewandten Rückseite mit einem Vorsprung 68 versehen, der in eine mit der Nut 38 verbundenen öffnung 70 In der Rückwand 32 ragt. Die Höhe des Riegels 64 und des Vorsprungs 68 ist nur geringfügig kleiner als die Höhe der öffnung 70. Folglich wird der Riegel durch den Eingriff des Vorsprungs 68 in die Öffnung 70 so geführt, daß er nur In horizontaler Richtung bewegt werden kann. AußerdemThe bolt 64 is provided on its rear side facing the inside of the drawer with a projection 68 which projects into an opening 70 in the rear wall 32 connected to the groove 38. The height of the bolt 64 and the projection 68 is only slightly smaller than the height of the opening 70. Consequently, the bolt is guided by the engagement of the projection 68 in the opening 70 in such a way that it can only be moved in a horizontal direction. In addition

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wird durch den Vorsprung 68 auch der Verschiebeweg des Riegels in horizontaler Richtung begrenzt. Schließlich dient der Vorsprung 68 noch als Handhabe bei der Betätigung des Riegels. Die vertikalen Stege 34 sind jeweils im Bereich des Riegels 64 mit einem gegenüber der Rückwand 32 nach innen versetzten Quersteg 72 versehen, der den Steg 34 mit dem taschenförmig profilierten Steg 54 verbindet. Der Quersteg 72 bildet eine Führungsfläche, an der sich die Blechlasche 62 und der Riegel 64 abstützen. Der Zwischenraum zwischen dem linken Rand der Öffnung 70 in Figur 9 und dem linken Rand des Quersteges 72 ist kleiner als die Dicke des Vorsprungs 68, so daß der Riegel auch in der Entriegelungsstellung nicht in den Hohlraum zwischen dem Rückenteil und der Blende des Vorderstücks fallen kann. Allerdings kann der Riegel 64 in der Entriegelungsstellung so weit geschwenkt werden, daJ3 sein freies Ende 66 aus der öffnung 70 heraustritt. Ein vollständiges Herausziehen des Riegels aus der Öffnung 70 wird jedoch normalerweise durch Rastglieder 74 verhindert, die gemäß Figur 10 hinter den Rand der Öffnung 79 greifen. Ein zwischen den Rastgliedern 74 in dem Riegel 64 ausgebildeter Schlitz 76 gestattet es jedoch, die Rastglieder elastisch zusammenzudrücken. Auf diese Weise kann der Riegel 64 bei der Montage durch die öffnung 70 hindurch in das Vorderstück eingesetzt werden. Danach wird der Riegel durch die Rastglieder 74 und den Vorsprung 68 unverlierbar in der gewünschten Position gehalten.the projection 68 also limits the displacement path of the bolt in the horizontal direction. Finally, the projection 68 also serves as a handle when operating the bolt. The vertical webs 34 are each provided in the area of the bolt 64 with a cross web 72 which is offset inwards relative to the rear wall 32 and which connects the web 34 to the pocket-shaped profiled web 54. The cross web 72 forms a guide surface on which the sheet metal tab 62 and the bolt 64 are supported. The space between the left edge of the opening 70 in Figure 9 and the left edge of the cross web 72 is smaller than the thickness of the projection 68, so that the bolt cannot fall into the cavity between the back part and the cover of the front part even in the unlocked position. However, the latch 64 can be pivoted so far in the unlocked position that its free end 66 emerges from the opening 70. However, complete withdrawal of the latch from the opening 70 is normally prevented by locking members 74 which, as shown in Figure 10, engage behind the edge of the opening 79. However, a slot 76 formed between the locking members 74 in the latch 64 allows the locking members to be elastically pressed together. In this way, the latch 64 can be inserted into the front piece through the opening 70 during assembly. The latch is then held captive in the desired position by the locking members 74 and the projection 68.

Wie in der Ausschnittsvergrößerung in Figur 11 zu erkennen ist, weist der Riegel 64 an seinem der verriegelnden Kante 66 entgegengesetzten Ende einen Rastvorsprung 78 auf, der in eine Rastnut 80 in der Innenfläche der Rückwand 32 des Rückenteils angreift. Da die Verriegelungsnase des Riegels 64 spielfrei zwischen der Lasche 62 und der Rückwand 32 gehalten ist, wird der Rastvorsprung 78 mit der Nut 80 in Rasteingriff gehalten. Auf diese Weise wird ein unbeabsichtigtes Lösen der Verriegelung verhindert. Wenn jedoch die Verriegelung gelöst werden soll, indem der Benutzer den Riegel 64 mit Hilfe der Handhabe 68 nach links in Figur 11 verschiebt, so kann sich der dünnere linke Endbereich des Riegels 64 elastisch durchbiegen, so daj3 der Rastvorsprung 78 aus der Nut 80 austritt.As can be seen in the enlarged detail in Figure 11, the latch 64 has a locking projection 78 at its end opposite the locking edge 66, which engages in a locking groove 80 in the inner surface of the rear wall 32 of the back part. Since the locking lug of the latch 64 is held without play between the tab 62 and the rear wall 32, the locking projection 78 is held in locking engagement with the groove 80. In this way, an unintentional release of the lock is prevented. However, if the lock is to be released by the user moving the latch 64 to the left in Figure 11 using the handle 68, the thinner left end region of the latch 64 can bend elastically so that the locking projection 78 emerges from the groove 80.

Claims (13)

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Ninka POl/91 SCHUTZANSPRUCHETER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Ninka POl/91 PROTECTION CLAIMS 1. Blechschubkasten mit einem Vorderstück (24) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das den Boden (14) und die Seitenwände (16) des Schubkastens bildende Blechteil (12) zumindest an der Vorderseite offen ist und daj3 die vordere Wand des Schubkastens unmittelbar durch das Vorderstück (24) aus Kunststoff gebildet wird, das an seiner Rückseite oder an den Rändern mit Nuten (38,48,52) versehen ist, in welche die vorderen Kanten des Blechteils (12) und/oder von dem Blechteil ausgehende Flansche (20,22) eingreifen.1. Sheet metal drawer with a front piece (24) made of plastic, characterized in that the sheet metal part (12) forming the base (14) and the side walls (16) of the drawer is open at least at the front and that the front wall of the drawer is formed directly by the front piece (24) made of plastic, which is provided on its rear side or on the edges with grooves (38, 48, 52) into which the front edges of the sheet metal part (12) and/or flanges (20, 22) extending from the sheet metal part engage. 2. Schubkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech auch an der Rückseite offen ist und daß eine Rückwand (26) aus Kunststoff ebenfalls mit Nuten zur Aufnahme der Kanten oder Flansche des Blechteils2. Drawer according to claim 1, characterized in that the sheet metal is also open at the rear and that a rear wall (26) made of plastic is also provided with grooves for receiving the edges or flanges of the sheet metal part (12) versehen ist.(12). 3. Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil am vorderen Rand mit nach innen von den Seitenflächen und vom Boden abgewinkelten Flanschen (20,22) versehen ist und daß das Vorderstück (24) von oben auf diese Flansche aufschiebbar ist.3. Drawer according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal part is provided at the front edge with flanges (20, 22) angled inwards from the side surfaces and the base and that the front piece (24) can be pushed onto these flanges from above. 4. Schubkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderstück (24) durch an seiner Unterseite angeordnete, an dem Blechteil angreifende Schrauben oder Rastorgane gegen Abziehen nach oben gesichert4. Drawer according to claim 3, characterized in that the front piece (24) is secured against being pulled off upwards by screws or locking elements arranged on its underside and engaging the sheet metal part. 5. Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (38,52) des Vorderstücks in dessen Rückenfläche verlaufen und daß das Vorderstück von vorn auf die vorderen Kanten der Seitenwände (16) und des Bodens (14) des Blechteils aufschiebbar und durch in öffnungen (60) des Blechteils eingreifende Rastorgane oder Riegel (64) an dem Blechteil gehalten ist.5. Drawer according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves (38, 52) of the front piece run in its back surface and that the front piece can be pushed from the front onto the front edges of the side walls (16) and the base (14) of the sheet metal part and is held on the sheet metal part by locking members or latches (64) engaging in openings (60) in the sheet metal part. 6. Schubkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Vorderstück ein aus einem Rückenteil (28) und einer auf dieses aufgesetzten Blende (30) gebildeter Hohlkörper ist, daß die Nuten (38,52) in der Rückwand (32) des Rückenteils ausgebildet sind und in der Tiefe durch im Hohlraum des Hohlkörpers angeordnete, einstückig an die Rückwand angespritzte und rechtwinklig zur Ebene der Rückwand orientier-6. Drawer according to one of the preceding claims, characterized in that the front part is a hollow body formed from a back part (28) and a panel (30) placed on this, that the grooves (38, 52) are formed in the rear wall (32) of the back part and are defined in depth by grooves arranged in the cavity of the hollow body, molded integrally onto the rear wall and oriented at right angles to the plane of the rear wall. TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Ninka POl/91TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Ninka POl/91 te Stege (36,54,56) begrenzt werden.te webs (36,54,56). 7. Schubkasten nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Seitenwänden des Blechteils abgewinkelten Flansche (22) in Ausnehmungen (40) der waagerechten Stege (36) des Rückenteils aufgenommen werden und daß die Rückwand (32) des Rückenteils jeweils in Höhe der-Stege mit rechtwinklig von den senkrechten Nuten (38) ausgehenden Entformungsschlitzen (42) für die Ausnehmungen (40) der Stege versehen ist.7. Drawer according to claims 3 and 6, characterized in that the flanges (22) angled away from the side walls of the sheet metal part are received in recesses (40) in the horizontal webs (36) of the back part and that the rear wall (32) of the back part is provided at the height of the webs with demolding slots (42) for the recesses (40) in the webs, extending at right angles from the vertical grooves (38). 8. Schubkasten nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegel (64) jeweils in Zwischenräumen zwischen der Innenfläche der Rückwand (32) und den Stegen (54) parallel zur Ebene der Rückwand verschiebbar geführt und durch den Führungsflächen (72) der Stege gegenüberliegende öffnungen (70) in der Rückwand zugänglich sind.8. Drawer according to claims 5 and 6, characterized in that the latches (64) are each guided displaceably in spaces between the inner surface of the rear wall (32) and the webs (54) parallel to the plane of the rear wall and are accessible through openings (70) in the rear wall opposite the guide surfaces (72) of the webs. 9. Schubkasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegel (64) durch die jeweils zugehörigen Öffnungen (70) in der Rückwand des Rückenteils in das Vorderstück einführbar und nach dem Einführen durch elastische Rastglieder (74) in der Öffnung gesichert sind.9. Drawer according to claim 8, characterized in that the latches (64) can be inserted into the front piece through the respective associated openings (70) in the rear wall of the back part and, after insertion, are secured in the opening by elastic locking members (74). 10. Schubkasten nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegel jeweils einen in die Öffnung (70) der Rückwand ragenden Vorsprung (68) aufweisen, der nur einen begrenzten Verschiebeweg in der Richtung senkrecht zur Ebene des Bleches zuläßt.10. Drawer according to claim 8 or 9, characterized in that the latches each have a projection (68) projecting into the opening (70) of the rear wall, which projection only allows a limited displacement path in the direction perpendicular to the plane of the sheet metal. 11. Schubkasten nach Anspruch 5 oder einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil (12) aus den Öffnungen (60) für die Riegel herausgebogene Laschen (62) aufweist, die jeweils eine Anlagefläche für den Riegel bilden.11. Drawer according to claim 5 or one of claims 8 to 10, characterized in that the sheet metal part (12) has tabs (62) bent out of the openings (60) for the latches, each of which forms a contact surface for the latch. 12. Schubkasten nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeich net, daß der Riegel (64) an seinem von dem Blech abgewandten Ende einen Rastvorsprung (78) aufweist, der in eine Rastnut (80) in der Innenfläche der Rückwand (32) des Rückenteils eingreift.12. Drawer according to one of claims 8 to 11, characterized in that the latch (64) has at its end facing away from the sheet a locking projection (78) which engages in a locking groove (80) in the inner surface of the rear wall (32) of the back part. 13. Schubkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die lichte Weite der Nuten (38,48,52) größer ist als die Dicke des Bleches und daß die Nuten jeweils punktuell durch parallel zur Entformungsrichtung verlaufende Rippen (50,58) verengt sind.13. Drawer according to one of the preceding claims, characterized in that the clear width of the grooves (38, 48, 52) is greater than the thickness of the sheet metal and that the grooves are each narrowed at certain points by ribs (50, 58) running parallel to the demolding direction.