DE9104580U1 - Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenenen Scheiben - Google Patents
Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenenen ScheibenInfo
- Publication number
- DE9104580U1 DE9104580U1 DE9104580U DE9104580U DE9104580U1 DE 9104580 U1 DE9104580 U1 DE 9104580U1 DE 9104580 U DE9104580 U DE 9104580U DE 9104580 U DE9104580 U DE 9104580U DE 9104580 U1 DE9104580 U1 DE 9104580U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- intermediate layer
- cutting machine
- layer device
- housing
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 42
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
- B26D7/325—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product stacking the cut product individually separated by separator elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/08—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products between layers or strips of sheet or web material, e.g. in webs folded to zig-zag form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material
in die von einer Schneidemaschine geschnittenen Scheiben
Die vorliegende Neuerung betrifft einen Zwischenlage-Apparat nach dem
Oberbegriff des Schutzanspruchs 1. Ein derartiger Zwischenlage-Apparat
dient dazu, bei einer Schneidemaschine in genau festgesetztem Rhythmus Papierabschnitte oder Folienabschnitte so in den Einlaufbereich einer
Schneidemaschine zu befördern, daß diese Papier- oder Folienabschnitte genau zwischen zwei benachbarte, von der Schneidemaschine geschnittene,
Scheiben zu liegen kommen. Der jeweils von dem Zwischenlage-Apparat in
den Bereich der Schneidemaschine geforderte Papier- oder Folienabschnitt hat also den Zweck, das Verkleben von zwei aufeinanderliegenden Scheiben
zu vermeiden. Derartige Scheiben werden insbesondere beim Schneiden von Käse, Wurst und anderen Lebensmitteln erzeugt. Es ist bekannt, entweder
Papierabschnitte oder Folienabschnitte über den Zwischenlage-Apparat in
die Schneidemaschine zu transportieren.
Es ist ein Zwischenlage-Apparat der eingangs genannten Art bekannt (DE
32 49 925 C2), der mit einer relativ langsamen Geschwindigkeit von 500
Blatt pro Minute entsprechende Papierabschnitte in den Bereich der Schneidemaschine fördert, und dafür sorgt, daß diese Papierabschnitte
genau zwischen zwei ineinanderfolgend abgeschnittene Scheiben zu liegen
kommt. Bei diesem bekannten Zwischenlage-Apparat besteht jedoch der
Nachteil, daß er einen relativ großen Platzbedarf einnimmt und im übrigen nicht autonom bezüglich des Hauptantriebes der Schneidemaschine
arbeitet. Bei dem bekannten Zwischenlage-Apparat bestand nämlich der
Nachteil, daß als Drehantrieb für die Papierrolle und im übrigen als Förderantrieb für den entsprechenden Vorschubmechanismus jeweils zwei
Antriebsstränge vorgesehen werden mussten, wobei die beiden Antriebsstränge mechanisch mit dem Hauptantrieb der Schneidemaschine
gekoppelt waren.
Damit bestand der Nachteil, daß der Zwischenlage-Apparat fest an der
Schneidemaschine befestigt war und zu Reinigungszwecken nicht entfernt werden konnte und im übrigen eine Entfernung nur unter hohem
mechanischem Aufwand möglich war.
Im übrigen war es zusätzlich erforderlich, bei dem bekannten
Zwischenlage-Apparat noch verschiedene Antriebs- und Steuerelemente
pneumatisch anzutreiben, was mit hohem Aufwand, wegen der gesonderten Zuführung der Pneumatikleitungen verbunden war. Im übrigen bestand der
Nachteil, daß wegen des vollmechanisehen Antriebs des bekannten
Zwischenlage-Apparates, der vom Hauptantrieb der Schneidemaschine abgeleitet war und im übrigen wegen der Notwendigkeit der Versorgung
einiger Antriebs- und Steuerelemente mit Pneumatik der bekannte Zwischenlage-Apparat relativ langsam arbeitete und - wie oben
dargestellt - einen hohen Raumbedarf hatte.
Ebenfalls ließ die Präzision des bekannten Zwischenlage-Apparates zu
wünschen übrig, denn die Wiederkehr-Genauigkeit war wegen der Ansteuerung der entsprechenden Steuerelemente mit Luft nicht exakt
einstellbar.
Der vorliegenden Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen
Zwischenlage-Apparat der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß
er bei kleinbauendem Gehäuse und hoher Geschwindigkeit leicht abnehmbar an der Schneidemaschine angeordnet werden kann.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Neuerung dadurch gekennzeichnet, die Verschiebung des Zwischenlage -Apparates an der
Schneidemaschine senkrecht zur Achse der Papierbahn erfolgt und daß am Gehäuse des Zwischenlage-Apparates an einer Seite eine Linearführung
angeordnet ist, die aus einer Führungsschiene besteht, die in einem am Gehäuse befestigten Führungsgehäuse verschiebbar und feststellbar ist.
Wesentliches Merkmal der vorliegenden Neuerung ist also, daß nun der
Zwischenlage-Apparat nicht mehr mechanisch mit der Schneidemaschine
gekoppelt ist, sondern über einen entsprechenden autonomen Antrieb verfügt, so daß er nun leicht verschiebbar und
feststellbar am Maschinenrahmen der Schneidemaschine angeordnet werden
kann. Es entfallen somit neuerungsgemäss die entsprechenden mechanischen Antriebsstränge zwischen dem Zwischenlage-Apparat und der
Schneidemaschine, und es ist neuerungsgemäss vorgesehen, daß stattdessen mindestens ein autonomer Antrieb dem Zwischenlage-Apparat zugeordnet
wi rd.
Hinsichtlich der Funktion der vorliegenden Neuerung wird auf das ältere
Patent des gleichen Inhabers verwiesen, nämlich auf die DE 32 49 925 C2. Die dortige Offenbarung soll vollinhaltlich von dem vorliegenden
Offenbarungsinhalt der Neuerung umfasst sein.
Mit der Zuordnung von mindestens einem autonomen Antrieb für den Zwischenlage-Apparat besteht demzufolge der Vorteil, daß das Gerät
wesentlich kleiner baut und weniger Platzbedarf beansprucht, und im
übrigen leicht verschiebbar und feststellbar an der Schneidemaschine
angeordnet ist, so daß ein derartiger Zwischenlage-Apparat leicht verschoben oder sogar abgebaut werden kann, wenn es darum geht, die
Schneidemaschine zu reinigen oder zu Reparaturzwecken an der Einschußseite zugänglich zu machen.
Ebenso entfällt neuerungsgemäss ein entsprechender Pneumatikantrieb für
die Steuer- und Antriebselemente, womit ebenfalls ein entsprechender Konstruktionsaufwand und Herstellungsaufwand verringert wird.
Bei einer Ausführung eines Zwischenlage-Apparates, der über ein
Einlaufband verfügt, ist es in Verwirklichung der technischen Lehre des Anspruchs 1 vorgesehen, daß das Einlaufband schwenkbar an dem
Zwischenlage-Apparat angeordnet ist, um eine Verschiebung des
Zwischenlage-Apparates in Bezug zur Schneidemaschine zu gewährleisten.
Im Normalfall (Betriebsfall) ragt das Einlaufband in den Arbeitsbereich der Schneidemaschine hinein. Soll der Zwischenlage-Apparat verschoben
werden, dann muß das Einlaufband aus diesem Arbeitsbereich herausgeschwenkt werden, wonach dann der Zwischenlage-Apparat
entsprechend auf dem Maschinenrahmen der Schneidemaschine verschiebbar
ist.
Der beschriebene modulare Aufbau bedeutet, daß der Zwischenlage-Apparat
als selbständiges Gerät arbeitet und über einen eigenen Antrieb verfügt,
so daß dieser Apparat leicht auswechselbar ist. In manchen Anwendungsfällen kommt es vor, daß ein Papier- oder Folieneinschuß bei
Betrieb der Schneidemaschine nicht erforderlich ist. Für diesen
Anwendungsfall ist es vorgesehen, daß der gesamte Zwischenlage-Apparat
einfach von dem Maschinenrahmen der Schneidemaschine entfernbar ist. Ein
weiteres wesentliches Merkmal der vorliegenden Neuerung ist, daß neuerungsgemäss nur noch lediglich ein einziger Motor für den Antrieb
aller Elemente im Zwischenlage-Apparat verwendet wird. Der Motor treibt
über einen entsprechenden Zahnriemen sowohl die Einschußrolle als auch die erste Welle des Einlaufbandes an. Die Papier- oder Folienrolle wird
somit nur indirekt von diesem Motor angetrieben, wenn nämlich die Einschußrolle 16 das Papier fördert, so wird dieses Papier unter
entsprechendem Zug von der Papier- oder Folienrolle abgewickelt.
Durch die Verwendung eines einzigen Antriebsmotors ergibt sich ebenfalls
der Vorteil eines kleinbauenden Gehäuses, so daß auch unter diesem Gesichtspunkt hohe Herstellungskosten entfallen.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Neuerung ergibt sich nicht nur
aus dem Gegenstand der einzelnen Schutzansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Schutzansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen
dargestellte räumliche Ausbildung werden als neuerungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand
der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Neuerung anhand von lediglich einen Ausführungsweg
darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den
Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Neurung hervor.
Es zeigen:
Figur 1: perspektivische Seitenansicht des Zwischenlage-Apparates in
seiner Betriebslage an einer Schneidemaschine;
Figur 2: die Seitenansicht des Zwischenlage-Apparates;
Figur 3: die Draufsicht auf den Zwischenlage-Apparat nach Figur 2.
Der Zwischenlage-Apparat 9 ist auf dem Maschinenrahmen 1 einer
Schneidemaschine 7 verschiebbar angeordnet. Hierbei ist auf einer horizontalen Fläche des Maschinenrahmens 1 eine Linearführung 35
vorgesehen, die im wesentlichen aus einer flachen Schiene besteht, die auf dem Maschinenrahmen 1 befestigt ist, welche Schiene eine
Führungsschiene 33 trägt, welche in einem Führungsgehäuse 34 des Zwischenlage-Apparates 9 aufgenommen ist. Das Führungsgehäuse 34 trägt
nicht näher dargestellte Kugellager und ist somit längs der Führungsschiene 33 in den Pfeilrichtungen 38,39 verschiebbar.
Der vordere Teil des Gehäuses 10 des Zwischenlage-Apparates 9 ist
dadurch verschiebbar auf dem Maschinenrahmen 1 geführt, daß an jeder
Seite des Gehäuses 10 jeweils eine Stützrolle 36 angeordnet ist, die
jeweils in einem Lagerbock 37 drehbar gehalten ist.
Die nicht näher dargestellte Feststelleinrichtung ist zwischen dem
Gehäuse 10 des Zwischenlage-Apparates 9 und der zugeordneten Führungsschiene 33 angeordnet. Diese Feststelleinrichtung könnte aus
einem Rastbolzen bestehen, der in entsprechende Indexbohrungen der Führungsschiene 33 eingreift.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die
Feststelleinrichtung aus einem Klemmbolzen bestehen, der in einer
Gewindemutter im Gehäuse 10 eingeschraubt ist und der mit seinem bolzenseitigen Ende klemmend auf die Führungsschiene 33 aufgepresst
werden kann.
Der Zwischenlage-Apparat 9 besteht im wesentlichen aus einer Aufnahme
12, auf der drehbar eine Papierrolle 11 gelagert ist. Es wurde vorher
bereits schon erwähnt, daß statt der Papierrolle 11 auch eine Folienrolle verwendet werden kann; der Einfachheit halber wird im
folgenden von dem Vorhandensein einer Papierrolle 11 ausgegangen.
Die Papierbahn 27 wird gemäss Figur 2 über eine erste Umlenkrolle 28
abgewickelt und gelangt dann auf eine Tänzerrolle 26. Die Tänzerrolle ist drehbar auf einem Schlitten 30 gelagert, der seinerseits
verschiebbar auf einer Führungsschiene 31 gehalten ist. Mittels Federdruck in Pfeilrichtung 32 wird der Schlitten 30 in der
eingezeichneten Pfeilrichtung 32 vorgespannt, so daß die Papierbahnen stets in der eingezeichneten Pfeilrichtung 32 vorgespannt werden.
Nach der Umschlingung der Tänzerrolle 26 läuft die Papierbahn 27 über
eine weitere Umlenkrolle 29 über eine Achse 15 und nach der Umschlingung
dieser Achse 15 läuft die Papierbahn 27 in den Walzenspalt zwischen einer Einschußrolle 16 und einer gegenüberliegenden Andruckrolle 13.
Danach gelangt die Papierbahn auf ein Einlaufband 18, welches eine Reihe
von parallel zueinander angeordneten Schnurriemen aufweist, welche
Schnurriemen über jeweils eine einlaufseitige Welle 19 und eine
auslaufseitige Welle 20 endlos geführt sind.
Das gesamte Einlaufband 18 ist in den Pfei!richtungen 40 hoch- und
abschwenkbar. Die Verschwenkbarkeit erfolgt hierbei dadurch, daß im Abstand zum Drehpunkt des Einlaufbandes an dem Gehäuse 10 des
Zwischenlage-Apparates eine Stützstange 22 am Einlaufband 18 angeordnet
ist, die in den Pfeilrichtungen 24 verstellbar in einem Rastbolzen 23 am
- 9 Gehäuse 10 des Zwischenlage-Apparates 9 gehalten ist.
Durch Lösen und Feststellen des Rastbolzens 23 kann somit die Stützstange 22 in ihrer Länge in den Pfeilrichtungen 24 eingestellt
werden.
Der Antrieb der Antriebselemente des Zwischenlage-Apparates 9 erfolgt
gemäss Figur 3 über einen einzigen Motor 46, der über seine
Antriebswelle und ein entsprechendes Antriebsrad einen Zahnriemen 47
antreibt, der seinerseits über entsprechende Antriebsräder die Einschußrolle 16 und die einlaufseitige Welle 19 des Einlaufbandes 18
antreibt.
Es ist in Figur 3 nicht dargestellt, daß noch eine zusätzliche Spannrolle für den Zahnriemen 47 vorgesehen ist, um einen kraft- und
formschlüssigen Antrieb der Einschußrolle 16 und der nachgeschalteten Welle 19 zu gewährleisten.
Die Welle 19 wird hierbei in Pfeilrichtung 21 angetrieben, ebenso wie in
gleichem Drehsinn die Einschußrolle 16 in Pfeilrichtung 17 angetrieben
wird.
Die Andruckkraft auf die Papierbahn 27 im Walzenspalt zwischen der
Einschußrolle 16 und der Andruckrolle 13 wird dadurch eingestellt, daß
die Andruckrolle 13 auf dem freien, verschwenkbaren Teil eines Hebelpaares 14 angeordnet ist, welches Hebelpaar drehbar auf der Achse
15 gelagert ist.
Der Andruck des Hebelpaares 14 und damit der Andruckrolle 13 auf die
Einschußrolle 16 erfolgt dadurch, daß in einem gehäusefesten Drehpunkt
43 ein Hebel 42 drehbar gelagert ist, der an seinem freien, vorderen Ende einen Griff 41 aufweist.
Im Drehpunkt 43 ist eine Exzenterwelle 44 mit dem Hebel 42 verbunden,
wobei der Außenumfang der Exzenterwelle 44 über einen Federdruckbolzen
45 auf die Andruckrolle 13 einwirkt.
In der gezeigten Betriebslage nach Figur 2 drückt somit der Federdruckbolzen 45 mit der ihm zugeordneten Federkraft gleichbleibend
auf die Andruckrolle 13.
Um das Papier in den Walzenspalt zwischen den Walzen 13,16 zu bringen,
wird der Griff 41 vonhand um 180° verschwenkt, wodurch der Anpressdruck
der Exzenterwelle 44 auf den Federdruckbolzen 45 entfällt und sich ein
größerer Walzenspalt zwischen den Walzen 13,16 ergibt. In diesem jetzt vergrößerten Walzenspalt kann die Papierbahn 27 leicht
vonhand eingeführt werden. Danach wird der Hebel 42 mit dem Griff 41 wieder in die in Figur 2 gezeigte Stellung zurückverschwenkt.
Der Anbau des Zwischenlage-Apparates 9 an der Schneidemaschine 7 ist
leicht veränderbar. Die Schneidemaschine 7 besteht im wesentlichen aus einem Gestell 8, in dessen Zwischenbereich das Kreismesser 4 arbeitet.
Dem Kreismesser 4 liegt ein ortsfester Messerbalken 3 gegenüber, wobei die Produktzufuhr oberhalb des Zwischenlage-Apparates 9 erfolgt und
hierbei lediglich eine Säule 2 angedeutet ist, welche den Produktzufuhr-Mechanismus
stützt.
Das Kreismesser 4 arbeitet hierbei in Pfeilrichtung 5 und unterhalb des
Messerbalkens 3 ergibt sich somit eine Ausnehmung 6 im Maschinenrahmen
der Schneidemaschine 7, in welche Ausnehmung 6 der Zwischenlage-Apparat
9 seine Papierbahn 27 hineinbefördert.
Um die empfindlichen Teile des Zwischenlage-Apparates 9 außerhalb des
Schneidbereichs der Schneidemaschine 7 zu bringen - dort könnten sonst Schneidabfälle in den Zwischenlage-Apparat 9 gelangen - ist das
Einlaufband 18 vorgesehen, welches in anderen Ausführungsformen auch entfallen könnte.
Wichtig hierbei ist, daß nun das gesamte Gehäuse 10 des Zwischenlage-Apparates
9 in einfacher Weise in den Pfeilrichtungen 38,39 auf dem Maschinenrahmen 1 verschoben werden kann. Nachdem es über einen
autonomen Antrieb verfügt, der nicht mehr vom Antrieb der Schneidemaschine 7 abgeleitet ist, genügt es zur Verschiebung einfach,
das Einlaufband 18 in Pfeilrichtung 40 nach unten zu schwenken und die
entsprechende Feststelleinrichtung zu lösen, wodurch dann das gesamte
Gehäuse 10 in Pfeilrichtung 39 nach rechts verschoben werden kann. In dieser Verschiebungslage ist somit die Ausnehmung 6 an der
Schneidemaschine 7 frei zugänglich und kann leicht gereinigt und gewartet werden.
Dadurch, daß ein einziger Motor intermittierend in genau festgelegtem
Rhythmus die Einschussrolle 16 und die einlaufseitige Welle 19 des
Einlaufbandes 18 antreibt, ergibt sich eine exakte Führung der Papierbahn mit exakt intermittierend zugeführten zuführbaren
Papierabschnitten, die dann vom Kreismesser 4 abgeschnitten werden.
Aufgrund der elektronischen Ansteuerung des Motors 46 durch
entsprechende Digitalansteuerung ergibt sich also somit exakt immer die gleiche Papierlänge, und der gesamte Zwischenlage-Apparat kann mit
wesentlich höheren Geschwindigkeiten von z.B. 600 bis 800 Blatt pro Minute arbeiten.
Es wird im übrigen eine sehr kurze Baulänge auch wegen der Tatsache
erzielt, daß nur ein einziger Wippenmechanismus, bestehend aus dem
Hebel paar 14 und der Andruckrolle 13 vorhanden ist, während bei bekannten Zwischenlage-Apparaten zwei derartige Wippenmechanismen
notwendig waren.
Eine höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit ergibt sich im übrigen auch
dadurch, daß mit dem einzigen Motor nur relativ geringe Massen intermittierend bewegt werden müssen. Bei bekannten
Zwischenlage-Apparaten waren hierbei zwei Antriebsstränge notwendig, und
es mussten größere Massen bewegt werden.
-13-ZEICHNUNGS-LEGENDE
1 Maschinenrahmen
2 Säule
3 Messerbalken
4 Kreismesser
5 Pfeilrichtung
6 Ausnehmung
7 Schneidemaschine
8 Gestell
9 Zwischenlage-Apparat
10 Gehäuse
11 Papierrolle
12 Aufnahme
13 Andrückrolle
14 Hebelpaar
15 Achse
16 Einschußrolle
17 Pfei!richtung
18 Einlaufband
19 Welle
20 Welle
21 Pfeilrichtung
22 Stützstange
23 Rastbolzen
24 Pfeilrichtungen
25 Pfeilricthung
26 Tänzerrolle
27 Papierbahn
28 Umlenkrolle
29 Umlenkrolle
30 Schlitten
31 Führungsschiene
32 Pfeilrichtung (Federkraft)
33 Führungsschiene
34 Führungsgehäuse
35 Linear-Führung
36 Stützrolle
37 Lagerbock
38 Pfeilrichtung
39 "
40 Pfeilrichtung
41 Griff
42 Hebel
43 Drehpunkt
44 Exzenterwelle
45 Federdruckbolzen
46 Motor
47 Zahnriemen
Claims (5)
1. Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material,
insbesondere Papiei— und Kunststoffabschnitten zwischen die von einer
Schneidemaschine geschnittenen Scheiben, wobei von einer Papierrolle eine Papierbahn abgezogen und über eine intermittierend angetriebene
Vorschubeinrichtung in den Schnittbereich eines Kreismes— sers der Schneidemaschine gefördert wird, und wobei der Zwischenla—
ge-Apparat am Maschinenrahmen der Schneidemaschine verschieb— und
feststellbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschiebung des Zwischenlage-Apparates (9) an der Schneidemaschine (7) senkrecht zur Längsachse der Papierbahn (27)
erfolgt und daß am Gehäuse (10) des Zwischenlage-Apparates (9) an einer Seite eine Linearführung (35) angeordnet ist, die aus einer
Führungsschiene besteht, die in einem am Gehäuse (10) befestigten Führungsgehäuse (34) verschiebbar und feststellbar ist.
2. Zwischenlage-Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an der anderen Seite des Gehäuses (10) zwei ei-
p
— 2 —
nen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisende, in der Verschieberichtung
ausgerichtete Stützrollen (36) angeordnet sind.
3. Zwischenlage-Apparat nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zwischenlage-Appa—
rat (9) ein autonomer Antrieb (Motor 46) zugeordnet ist, welcher vom Antrieb der Schneidemaschine (7) unabhängig ist.
4. Zwischenlage-Apparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Zwischenlage-Apparat
(9) ein Einlauf band (18) schwenkbar angeordnet ist, das in den Einlaufbereich (4,8) der Schneidemaschine (7) hineinragt.
5. Zwischenlage-Apparat nach Anspruch 3 und 4, dadurch g e kennze i chnet, daß der Motor (46) eine Einschußrolle (16)
und die einlaufseitige Welle (19) des Einlaufbandes (18) antreibt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9104580U DE9104580U1 (de) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenenen Scheiben |
US07/708,059 US5138823A (en) | 1991-04-16 | 1991-05-30 | Insertion device for introducing foil-like material between slices cut by a cutting machine |
DE4203520A DE4203520C2 (de) | 1991-04-16 | 1992-02-07 | Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenen Scheiben |
FR9204645A FR2675420A1 (fr) | 1991-04-16 | 1992-04-15 | Appareil pour placer un materiau en feuille entre des tranches coupees par une machine a trancher. |
ITUD920060A IT1259720B (it) | 1991-04-16 | 1992-04-15 | Apparecchiatura di posizionamento intermedio per l'applicazione di materiale sotto forma di film sulle fette tagliate da una affettatrice |
GB9208431A GB2254843B (en) | 1991-04-16 | 1992-04-16 | Insertion device for introducing sheet material between slices cut by a cutting machine |
JP4096779A JP2782297B2 (ja) | 1991-04-16 | 1992-04-16 | スライス材間へのシート状材料の挿入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9104580U DE9104580U1 (de) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenenen Scheiben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9104580U1 true DE9104580U1 (de) | 1992-06-17 |
Family
ID=6866324
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9104580U Expired - Lifetime DE9104580U1 (de) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenenen Scheiben |
DE4203520A Expired - Fee Related DE4203520C2 (de) | 1991-04-16 | 1992-02-07 | Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenen Scheiben |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4203520A Expired - Fee Related DE4203520C2 (de) | 1991-04-16 | 1992-02-07 | Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenen Scheiben |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5138823A (de) |
DE (2) | DE9104580U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10329842A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Trennblatt-Spendevorrichtung und Spendeverfahren für Trennblätter |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4402923A1 (de) * | 1994-02-01 | 1995-08-03 | Dixie Union Verpackungen Gmbh | Vorrichtung zum Einlegen von Papierzetteln in Aufschnittportionen |
AT404581B (de) * | 1996-12-20 | 1998-12-28 | Kuchler Fritz | Aufschnittschneidemaschine mit verpackungseinrichtung |
US6279302B1 (en) * | 1999-02-17 | 2001-08-28 | Fritz Kuchler | Sheet-interposing device for automatic slicing machine |
US6662529B2 (en) | 2001-09-26 | 2003-12-16 | Foodtools, Inc. | Ultrasonic method for dividing pastries and inserting dividers |
DE10153755A1 (de) * | 2001-10-31 | 2003-05-15 | Weber Maschb Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten |
US20080115649A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Ovidio Carneiro Filho | Processes and appliance for slicing food, separating and stacking slices and protecting all their surfaces from exposure to the environment |
DE202010011406U1 (de) * | 2010-08-17 | 2011-11-18 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Unterlagen zur trennenden Aufnahme von Lebensmittelprodukten |
CN107323773B (zh) * | 2017-06-25 | 2019-05-14 | 浙江骏驰纸制品有限公司 | 纸品加工用一体式自动化生产设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3051581A (en) * | 1959-01-02 | 1962-08-28 | Swift & Co | Method and apparatus for packaging food |
DE1632102A1 (de) * | 1966-08-08 | 1970-10-29 | Hobart Mfg Co | Trennbogen-Foerdervorrichtung fuer Nahrungsmittelmaschinen |
DE8321553U1 (de) * | 1983-12-01 | Dipl.-Ing. Schindler & Wagner KG, 7067 Plüderhausen | Gerät zum Aufbringen eines Trennblattes auf ein scheibenförmiges Produkt | |
DE3249925C2 (en) * | 1982-10-22 | 1990-06-13 | Natec Reich, Summer Gmbh & Co Kg, 8999 Heimenkirch, De | Device for cutting blocks of material to be cut, such as blocks of cheese and sausage meat or the like |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3019578A (en) * | 1960-09-30 | 1962-02-06 | Israel B Cohen | Interleaving apparatus for packaging bacon slices |
DE2548771C3 (de) * | 1975-10-31 | 1981-06-25 | Gesellschaft für Schneidtechnik mbH, 7590 Achern | Vorschub- und Spanneinrichtung für eine Trennmaschine |
US4080855A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-28 | Houdaille Industries, Inc. | Tip table worktable section |
DE3239178A1 (de) * | 1982-10-22 | 1984-04-26 | Natec Reich, Summer GmbH & Co KG, 8999 Heimenkirch | Maschine zum schneiden von schneidgutriegeln |
US4525977A (en) * | 1983-05-13 | 1985-07-02 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Wrapping machine and method |
IT1200244B (it) * | 1986-10-21 | 1989-01-05 | Acma Spa | Apparecchiatura per l'inserimento dell'estremita' iniziale di un nastro il confezionamento di prodotti in un dispositivo per il trasporto e l'avanzamento del nastro verso stazioni operatrici |
DE3644716A1 (de) * | 1986-12-30 | 1988-07-14 | Jun Friedrich Bruns | Verfahren und vorrichtung zum schneiden und ablegen von lebensmitteln |
-
1991
- 1991-04-16 DE DE9104580U patent/DE9104580U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-30 US US07/708,059 patent/US5138823A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-07 DE DE4203520A patent/DE4203520C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8321553U1 (de) * | 1983-12-01 | Dipl.-Ing. Schindler & Wagner KG, 7067 Plüderhausen | Gerät zum Aufbringen eines Trennblattes auf ein scheibenförmiges Produkt | |
US3051581A (en) * | 1959-01-02 | 1962-08-28 | Swift & Co | Method and apparatus for packaging food |
DE1632102A1 (de) * | 1966-08-08 | 1970-10-29 | Hobart Mfg Co | Trennbogen-Foerdervorrichtung fuer Nahrungsmittelmaschinen |
DE3249925C2 (en) * | 1982-10-22 | 1990-06-13 | Natec Reich, Summer Gmbh & Co Kg, 8999 Heimenkirch, De | Device for cutting blocks of material to be cut, such as blocks of cheese and sausage meat or the like |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10329842A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Trennblatt-Spendevorrichtung und Spendeverfahren für Trennblätter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4203520A1 (de) | 1992-10-22 |
DE4203520C2 (de) | 2002-10-31 |
US5138823A (en) | 1992-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2420481C3 (de) | Furnierschneidvorrichtung | |
EP0509230B1 (de) | Vorschubantrieb für eine Schneidemaschine zum Schneiden von Lebensmittelprodukten | |
DE1479627B2 (de) | Maschine zum bearbeiten vorzugsweise schweissen undtrennen einer doppelten bahn insbesondere einer thermoplastischen folie beim herstellen von saecken | |
DE9104580U1 (de) | Zwischenlage-Apparat zur Einbringung von folienartigem Material in die von einer Schneidemaschine geschnittenenen Scheiben | |
DE3873263T2 (de) | Apparat zum abmessen einer folienbahn zum einwickeln von entlang einer horizontalen unterlage zugefuehrten gegenstaenden. | |
DE2715794C2 (de) | Querschneidvorrichtung | |
EP0673729B1 (de) | Einrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten | |
DE19612924A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zuführen eines Endes einer Materialbahn | |
EP0816028B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Lagenmaterial | |
DE4202186A1 (de) | Schneidapparat | |
DE19843428B4 (de) | Vorrichtung zum Längsschneiden einer Folienbahn | |
DE2948610A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden von kunststoffbloecken | |
DE9303547U1 (de) | Vorrichtung zum Zerteilen von bahnenförmigem Material | |
DE3830772A1 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung von bandartigen besatzstuecken unter den drueckerfuss einer naehmaschine | |
DE4207440C2 (de) | Längsschneidmaschine für eine Wellpappenbahn | |
DE4318579C2 (de) | Vorrichtung zum Ablängen und Lochen von streifenförmigem Band | |
DE2039024B1 (de) | Stofflege- und Schneidemaschine | |
DE2907010C3 (de) | Maschine zum Schneiden eines Stranges aus plastischem Material | |
DE3532278A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer schlichte oder dergleichen | |
DE1299412B (de) | Vorrichtung zum Verbinden einzelner, aus einer in eine vulkanisierbare Kautschukmischung eingebetteten Gewebebahn mit laengs verlaufenden Kordfaeden schraeg geschnittener Gewebeabschnitte zu einer Schraegkordbahn | |
DE3218483A1 (de) | Legemaschine | |
DE19943943B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Schneiden von Käsebahnen | |
DE139124C (de) | ||
DE548262C (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Metallbaendern, insbesondere zum Herstellen von Linien, Durchschuss usw. fuer Druckereizwecke | |
DE2453278A1 (de) | Vorrichtung zum laengsschneiden laufender papierbahnen o.dgl. |