DE9104417U1 - Maschine zum Reinigen von Flachmaterial - Google Patents
Maschine zum Reinigen von FlachmaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Reinigung von Flachmaterial, z.B. von Platten oder Bändern aus metallenen oder
hochpolymeren Werkstoffen mit Hilfe von Reinigungsflüssigkeiten,
insbesondere mit Hilfe von Wasser, das mit Detergentien versetzt ist, im Durchlaufverfahren, mit einer den Durchlauf bewirkenden
Transporteinrichtung, welche Transportwalzenpaare und Leitelemente umfaßt, und mit einer Spritzdüsen umfassenden Wascheinrichtung,
sowie mit einer Einrichtung zum Trocknen des Flachmaterials.
Bei den üblichen Maschinen dieser Art finden in aller Regel rotierende Bürsten und dergleichen mechanische Reinigungsmittel
Anwendung, die naturgemäß einem verhältnismäßig hohen Verschleiß unterliegen. Der Energieverbrauch ist zudem relativ hoch, weil die
Bürsten beim Arbeiten mit warmem Wasser bespült werden müssen und die Durchlaufgeschwindigkeit relativ gering ist. Darüber hinaus
werden in der Trocknungseinrichtung vielfach mechanische, saugfähige Mittel eingesetzt.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine vollautomatische Maschine der in Betracht gezogenen Gattung so
weiterzubilden, daß sie weitgehend ohne verschleißende mechanische Reinigungs- und Trocknungsmittel bei extrem hohen Durchlaufgeschwindigkeiten
zu arbeiten vermag.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einrichtung
zum Trocknen zwei im Abstand voneinander angeordnete, das Flachmaterial beidseits mit Warmluft beaufschlagende Schlitzdüsenpaare
umfaßt, deren gegen die etwa horizontale Durchlaufrichtung gerichteten Blasrichtung einen Winkel zur Durchlaufrichtung
einschließt.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der einzigen Figur an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
Die Maschine dient zur Reinigung von Flachmaterial, z.B. von Platten
oder Bändern, aus metallenen oder hochpolymeren Werkstoffen im Durchlaufverfahren. Als Reinigungsflüssigkeit kann vorzugsweise auf
40° bis 70° erwärmtes Wasser Verwendung finden, das mit Detergentien
versetzt ist. Der Durchlauf des Flachmaterials wird mit einer Transporteinrichtung bewirkt, welche Transport-Walzenpaare 19 und
Leitelemente umfaßt. In der Maschine sind folgende Einrichtungen zu einer baulichen Einheit zusammengefaßt: Eine Positioniereinrichtung
A, in welcher das zugeführte Flachmaterial symmetrisch zur vertikalen Symmetrieebene der Maschine positioniert wird. In
Durchlaufrichtung danach eine Waschzone B mit Spritzdüsen 22, welche das Flachmaterial beidseitig mit Reinigungsflüssigkeit
beaufschlagen. Danach eine Trocknungseinrichtung C mit Schlitzdüsen zur Applikation von Luft bzw. Warmluft.
Sind metallene Bänder zu reinigen, so werden diese von einem Haspel
abgespult und vom ersten Transport-Walzenpaar 19 der Transporteinrichtung in die Maschine eingezogen.
Bei der Reinigung von Platten 27, die in aller Regel auf einer Palette an der Frontseite der Maschine gestapelt sind, werden diese
mittels einer variablen Saugleiste 17a mit Hilfe eines Hebezylinders 16 auf das Einzugsniveau des ersten Transport-Walzenpaares 19
aufeinanderfolgend angehoben und mittels seines hydraulischen Vorschubzylinders 17 diesem Transport-Walzenpaar 19 zugeführt. Die
Positioniereinrichtung A weist eine etwa horizontale Gleitfläche
sowie Leitelemente auf, welche diese Gleitfläche seitlich begrenzen.
In einem sich konisch verjüngenden Einlaufabschnitt schließen die Leitelemente zur vertikalen Symmetrieebene der Maschine einen
spitzen Winkel ein. Ein anschließender Führungsabschnitt der Positioniereinrichtung A ist von parallel zu dieser Symmetrieebene
verlaufenden seitlichen Leitelementen begrenzt. Durch die Positioniereinrichtung
ist ein exakter Parallellauf des Flachmaterials gewährleistet. Die Spritzrichtung der in der Wascheinrichtung
angeordneten Spritzsdüsen 22 ist gegen die Durchlaufrichtung geneigt. Zwischen der Positioniereinrichtung A und der Wascheinrichtung
B ist eine für die Reinigungsflüssigkeit nahezu undurchlässige stationäre Sperrzone angeordnet. Diese ist im wesentlichen
durch einen verengten Durchlaufschlitz 13 für das Flachmaterial
gebildet. Die Oberflächen des zu reinigenden Flachmaterials liegen an Wandungen der Sperrzone gleitbar an, welche Wandungen den
Durchlaufschlitz 13 begrenzen. Zwischen der Positioniereinrichtung A und der Sperrzone mit dem Durchlaufschlitz 13 ist ein Abstreifer 15
zur Beseitigung grober Schmutzpartikel vom Flachmaterial angeordnet.
Die Einrichtung C zum Trocknen des Flachmaterials umfaßt zwei im Abstand voneinander angeordnete, das Flachmaterial beidseits mit
Warmluft beaufschlagende Schlitzdüsenpaare. Deren gegen die etwa
horizontale Durchlaufrichtung gerichtete Blasrichtung a-a schließt einen Winkel von ca. 45° zur Durchlaufrichtung ein. Die Schlitzdüsen
10 der Schlitzdüsenpaare sind um eine rückseitige Schwenkachse 11 schwenkbar gelagert. Im Bereich ihrer Blasschlitze liegen sie über
ein gerundetes Gleitelement 12 auf der unteren und oberen Oberfläche des Flachmateriales auf. Beide Schlitzdüsenpaare sind vorzugsweise
identisch ausgebildet.
Bei Reinigung von Bändern hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die
Schlitzdüsenpaare in einem größeren Abstand voneinander anzuordnen
als beim Reinigen von Platten 27.
Wie aus der Figur erkennbar, umfaßt der Kreislauf der Reinigungsflüssigkeit
eine Pumpe 25, einen Vorratsbehälter 24, ein Grobsieb 23
und ein Feinfilter 26. Die Transporteinrichtung der Maschine umfaßt
zweckmäßigerweise fünf Transport-Walzenpaare 19, von welchen eines
am Eingang zur Positioniereinrichtung A, ein weiteres am Eingang zur Sperrzone mit Durchlaufschlitz 13, ein weiteres zwischen den
Spritzdüsen 22 und den Schlitzdüsen 10, ein weiteres zwischen den beiden Schlitzdüsenpaaren und ein letztes am Ausgang der Maschine
angeordnet ist.
Beim Durchlauf wird das von einem ColIi oder einem Stapel entnommene
Flachmaterial in folgenden Schritten gereinigt und getrocknet*. Das
in der Positioniereinrichtung A streng parallel zur Durchlaufrichtung ausgerichtete Flachmaterial wird zunächst durch den
Vorabstreifer 15 von groben Schmutzpartikeln vorgereinigt. Danach
gelangt das Flachmaterial in die Wascheinrichtung B, deren Kernstück eine von einem Reinigungsflüssigkeitskreislauf gespeiste Anspritzvorrichtung
mit zwei das Material beidseits beaufschlagenden Spritzdüsen 22 ist. Mittels weiterer Transportrollen gelangt das
Flachmaterial sodann in eine erste Abblaszone der Trocknungsvorrichtung C. Dort wird es mit Hilfe eines Hochdruckgebläses
'abgeblasen', um sodann in eine zweite Abblaszone zum Nachblasen zu
gelangen.
In umfangreichen Versuchen hat sich gezeigt, daß in den beiden Abblaszonen mit Hilfe der gegen die Durchlaufrichtung gerichteten
Schlitzdüsen 10 auch bei extrem hohen Durchlaufgeschwindigkeiten von beispielsweise einem Meter Flachmaterial pro Sekunde und mehr eine
vollständige Trocknung erreichbar ist. Das gereinigte Flachmaterial wird bei Platten wieder gestapelt oder bei durchlaufendem Material
wieder aufgewickelt. Um einen maximalen Reinigungsgrad zu erreichen, sind im Reinigungs-Flüssigkeitskreislauf Filter erforderlich.
Dadurch wird gewährleistet, daß beim Anspritzen der Flächen des Flachmaterials keine Schmutzpartikel aufgetragen werden. Da das zu
reinigende Flachmaterial auch grobe Verschmutzungen z.B. Späne oder gekörntes Material aufweisen kann, ist in den Reinigungs-Flüssigkeitskreislauf
ein Grobsieb 23 eingefügt. Dadurch wird verhindert, daß grobe Schmutzteile in das Feinfilter 26 gelangen. Die
Reinigungsflüssigkeit wird mit einer gesteuerten Heizung auf die gewünschte Temperatur gebracht. Die Maschine kann voll automatisch
arbeiten und benötigt außerjdem zum Zubringen von Stapelmaterial oder
für das Einfädeln von Bandmaterial in die Maschine kein weiteres Bedienungspersonal. Die Maschine ist auf unterschiedliche Breiten
der Platten bzw. Bandbreiten einstellbar. Dadurch wird sichergestellt, daß keine aufgewärmte Reinigungsflüssigkeit 'ins Leere'
geht. Das gleiche gilt für den Luft-Abblasstrom. Dank der Arbeitsweise der Maschine mit hoher mechanischer Wirksamkeit und
geringer Temperatur ist auch möglich, Flachmaterial aus Kunststoff, sei es Platten oder Bänder, zu reinigen. In diesem Sinne hat es sich
gezeigt, daß Kunststoffmaterial, beispielsweise bei einer Temperatur der Reinigungsflüssigkeit von 60° gereinigt werden kann.
A Positioniereinrichtung
B Wascheinrichtung
C Trocknungseinrichtung
10 Schlitzdüsen
11 Schwenkachse
12 gerundetes Gleitelement
13 Durchlaufschlitz
14 hydraulischer Vorschubzylinder
14a Mitnehmer
15 Abstreifer
16 hydraulischer Hebezylinder
17 hydraulischer Vorschubzylinder 17a variable Saugleiste
18 Plattenstapel
19 Transport-Walzenpaare
20 Gebläse 21
22 Spritzdüsen
23 Grobsieb
24 Vorratsbehälter für Reinigungsflüssigkeit
25 Pumpe
26 Feinfilter im Reinigungsflüssigkeitskreislauf
Claims (7)
1. Maschine zur Reinigung von Flachmaterial, z.B. von Platten oder
Bändern aus metallenen oder hochpolymeren Werkstoffen mit Hilfe von Reinigungsflüssigkeiten, insbesondere mit Hilfe von Wasser,
das mit Detergentien versetzt ist, im Durchlaufverfahren, mit einer den Durchlauf bewirkenden Transporteinrichtung, welche
Transportwalzenpaare und Leitelemente umfaßt, und mit einer Spritzdüsen umfassenden Wascheinrichtung, sowie mit einer
Einrichtung zum Trocknen des Flachmaterials,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Trocknen (C) zwei im Abstand voneinander angeordnete, das Flachmaterial beidseits
mit Warmluft beaufschlagende Schlitzdüsenpaare umfaßt, deren gegen die etwa horizontale Durchlaufrichtung gerichteten
Blasrichtung (a-a) einen Winkel zur Durchlaufrichtung einschließt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüsen (10) der Schlitzdüsenpaare um eine rückseitige
Schwenkachse (11) schwenkbar gelagert sind und im Bereich ihrer Blasschlitze über ein gerundetes Gleitelement (12) auf der
Oberfläche des Flachmaterials aufliegen.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Blasrichtung (a-a) der beiden miteinander identischen Schlitzdüsenpaare einen Winkel von etwa 45° zur Durchlaufrichtung
einschließen.
4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Positioniereinrichtung (A) und der in Durchlaufrichtung nachfolgenden Wascheinrichtung (B) eine für die
Reinigungsflüssigkeit nahezu undurchlässige,stationäre Sperrzone angeordnet und diese durch einen verengten Durchlaufschlitz (13)
für das Flachmaterial gebildet ist, dessen Oberflächen an Wandungen der Sperrzone gleitbar anliegen, welche Wandungen den
Durchlaufschlitz begrenzen.
5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die eine etwa horizontale Gleitfläche und diese Gleitfläche seitlich begrenzende Leitelemente aufweisende
Positioniereinrichtung (A) einen sich konisch verjüngenden Einlaufabschnitt mit zur vertikalen Symmetrieebene der Maschine
geneigten seitlichen Leitelementen und einen anschließenden Führungsabschnitt mit parallel zu dieser Symmetrieebene
verlaufenden Leitelementen aufweist.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten
(27) in der Positioniereinrichtung (A) mittels eines in seiner Hublänge einstellbaren pneumatischen Vorschubzylinders (14)
transportierbar sind, dessen Kolbenstange mit einem die
Platten hintergreifenden Mitnehmer (14a) versehen ist.
Platten hintergreifenden Mitnehmer (14a) versehen ist.
7. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Sperrzone mit dem Durchlaufschlitz (13) und der
Positioniereinrichtung (A) ein Abstreifer (15) zur Beseitigung grober Schmutzpartikel vom Flachmaterial vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
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DE9104417U DE9104417U1 (de) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Maschine zum Reinigen von Flachmaterial |
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DE9104417U DE9104417U1 (de) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Maschine zum Reinigen von Flachmaterial |
Publications (1)
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DE9104417U1 true DE9104417U1 (de) | 1991-07-04 |
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ID=6866207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9104417U Expired - Lifetime DE9104417U1 (de) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Maschine zum Reinigen von Flachmaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9104417U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0652411A1 (de) * | 1993-11-08 | 1995-05-10 | Werner & Pfleiderer GmbH | Vorrichtung zum Entfernen von Oberflächenwasser an Kunststoffsträngen |
EP1070927A2 (de) * | 1999-07-22 | 2001-01-24 | Systronic Maschinenbau GmbH | Durchlauftrockner für Platten oder Bahnen |
EP3357592A1 (de) * | 2017-02-07 | 2018-08-08 | Vollert Anlagenbau GmbH | Reinigungsstation |
CN111774342A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-16 | 广东顺德鑫喆科技有限公司 | 一种板材全方位清洁设备及板材清洁工艺 |
CN112427371A (zh) * | 2020-10-24 | 2021-03-02 | 四川成功新型材料科技有限公司 | 一种铝单板清洗设备 |
-
1991
- 1991-04-11 DE DE9104417U patent/DE9104417U1/de not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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