DE9101996U1 - Formwork for concrete columns - Google Patents
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30-120 Kö-ku30-120 Kö-ku
28. Februar 1991February 28, 1991
Schalung für BetonstützenFormwork for concrete columns
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalung für Betonstützen mit vorgeformten Formteilen aus einem Leichtbaustoff und einer äusseren Hülle aus einem spiralförmig sowie straff über die Formteile gewickelten Band. The present invention relates to a formwork for concrete columns with preformed molded parts made of a lightweight material and an outer shell made of a band wound spirally and tightly over the molded parts.
- 2 Stand der Technik - 2 State of the art
Eine Schalung dieser Art ist beispielsweise bekannt aus dem US-Patent Nr. 3,350,049. Bei der bekannten Schalung sind durch Aufschäumen in geeigneten Formen vorgeformte, im Querschnitt kreisabschnittartige Formteile aussen auf einen, den Querschnitt der Betonstütze begrenzenden quadratischen Tubus aufgelegt und nachfolgend mit einem spiralförmig aufgewickelten Papier- oder Textilband auf diesem fixiert. Der Tubus besteht aus einem aufgefalteten steifen Karton. Die Formteile sind Ausgleichselemente zur Erreichnung einer äusseren runden Form. Durch sie werden die beim Betonieren auftretenden, nach aussen gerichteten Druckkräfte verhältnismässig gleichmässig auf die äussere gewickelte Hülle übertragen und eine Deformation der ebenen Seitenflächen des inneren quadratischen Tubus vermieden.A formwork of this type is known, for example, from US Patent No. 3,350,049. In the known formwork, pre-formed, circular-section-like molded parts are placed on the outside of a square tube that defines the cross-section of the concrete support by foaming in suitable molds and then fixed to it with a spirally wound paper or textile tape. The tube consists of a folded-out stiff cardboard. The molded parts are compensating elements for achieving an external round shape. They transfer the outward-directed compressive forces that occur during concreting relatively evenly to the outer wound shell and prevent deformation of the flat side surfaces of the inner square tube.
Durch die vorliegende Erfindung, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, wird eine einfach sowie sehr kostengünstig herstellbare Schalung für Betonstützen geschaffen. Die erfindungsgemässe Schalung ist demnach dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens zwei der genannten Formteile zusammen unmittelbar den gewünschten Querschnitt der Betonstütze begrenzen und an gegenseitigenThe present invention, as characterized in claim 1, creates a formwork for concrete columns that can be produced easily and very inexpensively. The formwork according to the invention is therefore characterized in that at least two of the molded parts mentioned together directly limit the desired cross-section of the concrete column and are connected to each other
Stossflachen so zusammengesetzt sind, dass der sich ergebende röhrenförmige Hohlkörper ohne wesentliche Deformation den von dem genannten Band ausgeübten, nach innen gerichteten Druck aufnehmen kann.The abutting surfaces are composed in such a way that the resulting tubular hollow body can absorb the inward pressure exerted by the said band without significant deformation.
Die erforderlichen Formteile lassen sich z.B. mittels moderner Warmschneidetechnik mit ausreichender Genauigkeit aus Blöcken ausschneiden. Teure Spritzformen werden nicht benötigt. Querschnittsform und Grosse der Formteile sindThe required molded parts can be cut out of blocks with sufficient precision using, for example, modern hot cutting technology. Expensive injection molds are not required. The cross-sectional shape and size of the molded parts are
dabei sehr flexibel wählbar, da sich die Schnittformen bei modernen computergesteuerten Schneidemaschinen durch einfache Programmänderungen variieren lassen.The choice is very flexible, as the cutting shapes on modern computer-controlled cutting machines can be varied by simple program changes.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments of the invention are characterized in the dependent claims.
Das Band ist vorzugsweise ein Klebeband oder ein mit Spannhilfsmitteln spannbares Band, wie es üblicherweise zum Bündeln von Gegenständen oder zum Umbinden von Kisten oder Kartons verwendet wird. Das Band besteht weiter vorzugsweise aus einem möglichst dehnungsarmen, faserverstärkten Kunststoffmaterial. Sofern für das Band ein Kunsstoffband verwendet wird, ist die äussere Hülle der erfindungsgemässen Schalung wasserfest und kann deshalb ohne Nachteile z.B. auf der Baustelle im Freien ohne Schutz vor Regen auch über längere Zeit gelagert werden.The tape is preferably an adhesive tape or a tape that can be tensioned with tensioning aids, as is usually used for bundling objects or for binding boxes or cartons. The tape is also preferably made of a fiber-reinforced plastic material that stretches as little as possible. If a plastic tape is used for the tape, the outer shell of the formwork according to the invention is waterproof and can therefore be stored for longer periods of time without any disadvantages, e.g. on the construction site outdoors without protection from rain.
Als Leichtbaustoff für die Formteile eignet sich z.B. Polystyrol, Polyurethan, Gasbeton etc.. Die erfindungsgemässen Schalungen sind bei Verwendung solcher Materialien ausserordentlich leicht.Suitable lightweight materials for the molded parts include polystyrene, polyurethane, aerated concrete, etc. The formwork according to the invention is extremely light when such materials are used.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings.
Die Zeichnung zeigt in fünf Figuren Querschnitte sowie eine stirnseitige Aufsicht auf erfindungsgemässe Schalungen. Die dargestellten Schalungen unterscheiden sich durch die Form der jeweiligen Formteile.The drawing shows five cross-sections and a front view of formwork according to the invention. The formwork shown differs in the shape of the respective molded parts.
Es wird nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen. In allen Figuren ist das die äussere Hülle bildende, spiralförmig gewickelte Band jeweils mit 1 bezeichnet. Eines der Enden des Bandes 1 ist zur Verdeutlichung jeweils etwas abstehend gezeichnet. Der äussere Querschnitt der in den Figuren dargestellten Schalungen ist jeweils rund. Abweichnungen von der runden Form sind jedoch auch denkbar.Reference is now made to the drawing. In all figures, the spirally wound band forming the outer shell is designated 1. One of the ends of the band 1 is shown protruding slightly for clarity. The outer cross-section of the formwork shown in the figures is round. However, deviations from the round shape are also conceivable.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 sind zwei mit 2.1 und bezeichnete Formteile vorgesehen, die zusammen einen röhrenförmigen Hohlkörper mit einem quadratischen inneren Querschnitt bilden. Die ebenen Stossflächen der beiden Formteile 2.1 und 2.2 sind bezüglich der Achse der äusseren Hülle radial ausgerichtet und verlaufen entlang der Mitte von zwei sich diametral gegenüberliegenden Seitenflächen des inneren quadratischen Querschnitts. Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 2 sind vier Formteile 2.1.1, 2.1.2, 2.2.1 und 2.2.2 vorgesehen, welche sich im wesentlichen durch mittige Unterteilung aus den Formteilen 2.1 und 2.2 von Fig. 1 ergeben. Die vier Formteile von Fig. 2 lassen sich mit weniger Abfall aus Blöcken ausschneiden als die Formteile von Fig. 1. Zusätzlich sind die vier Formteile von Fig. 2 an ihren gegenseitigen seitlichen Stossflächen noch nach Art einer Nut- und Federverbindung miteinander verzahnt.In the embodiment of Fig. 1, two molded parts designated 2.1 and 2.2 are provided, which together form a tubular hollow body with a square inner cross-section. The flat abutting surfaces of the two molded parts 2.1 and 2.2 are aligned radially with respect to the axis of the outer shell and run along the center of two diametrically opposed side surfaces of the inner square cross-section. In the embodiment of Fig. 2, four molded parts 2.1.1, 2.1.2, 2.2.1 and 2.2.2 are provided, which essentially result from the molded parts 2.1 and 2.2 of Fig. 1 being divided in the middle. The four molded parts of Fig. 2 can be cut out of blocks with less waste than the molded parts of Fig. 1. In addition, the four molded parts of Fig. 2 are interlocked with one another at their mutual lateral abutting surfaces in the manner of a tongue and groove connection.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 3 sind in stirnseitiger Aufsicht drei Formteile 3.1, 3.2 und 3.3 vorgesehen, welche zusammen einen röhrenförmigen Hohlkörper mit einem runden Innenquerschnitt bilden.In the embodiment of Fig. 3, three molded parts 3.1, 3.2 and 3.3 are provided in frontal view, which together form a tubular hollow body with a round inner cross-section.
Da es kaum sinnvoll ist, die Formteile langer als etwa 2 m lang zu machen, müssen zur Herstellung von Schalungen für Betonstützen grösserer Länge, mehrere Sätze von Formteilen hintereinander angeordnet werden. Das Band 1 kann einfachSince it hardly makes sense to make the molded parts longer than about 2 m, several sets of molded parts must be arranged one after the other to produce formwork for concrete columns of greater length. The belt 1 can simply
über die Stossstelle der längs aneinandergrenzenden Formteile hinweggewickelt werden. Aus Stabilitätsgründen kann es dabei von Vorteil sein, die aneinanderstossenden Formteile nach Art einer Nut- und Federverbindung miteinander in Eingriff zu bringen. Entsprechend sind auf den Stirnseiten der drei Formteile von Fig. 3 jeweils Nuten bzw. Stege 3.1.1, 3.2.1 bzw. 3.3.1 vorgesehen, in die entsprechende Stege/Nuten auf der Stirnseite von anstossenden, gleichartigen Formteilen eingreifen können. Die Stossstelle kann weiter durch eine äussere steife Manschette, beispielsweise aus einem Abschnitt Rohres aus einem steifen Karton, weiter stabilisiert werden.over the joint of the longitudinally adjacent molded parts. For reasons of stability, it can be advantageous to engage the abutting molded parts in a tongue and groove manner. Accordingly, grooves or webs 3.1.1, 3.2.1 or 3.3.1 are provided on the front sides of the three molded parts in Fig. 3, into which corresponding webs/grooves on the front side of abutting, similar molded parts can engage. The joint can be further stabilized by an external rigid sleeve, for example made from a section of pipe made from rigid cardboard.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 4 sind drei Formteile 4.1, 4.1 und 4.3 vorgesehen, welche zu einem röhrenfömigen Hohlkörper mit einem sechseckigen Innenquerschnitt zusammengesetzt sind.In the embodiment of Fig. 4, three molded parts 4.1, 4.1 and 4.3 are provided, which are assembled to form a tubular hollow body with a hexagonal inner cross-section.
Fig. 5 zeigt noch ein Ausführungsbeispiel, bei welchem vier Formteile 5.1 - 5.4 vorgesehen sind, die zusammen wieder einen röhrenförmigen Hohlkörper mit einem quadratischenFig. 5 shows another embodiment in which four molded parts 5.1 - 5.4 are provided, which together again form a tubular hollow body with a square
inneren Querschnitt bilden. Die Stossflächen der Formteile sind hier in den Ecken des quadratischen Querschnitts vorgesehen und verlaufen teilweise radial. Zur Erzielung der Phasen in den Ecken sind an den Formteilen einseitig jeweils noch im Querschnitt dreieckige Leisten angeformt.inner cross-section. The abutting surfaces of the molded parts are provided in the corners of the square cross-section and are partially radial. To achieve the phases in the corners, triangular strips are molded onto one side of the molded parts in the cross-section.
In allen Ausführungsbeispielen ist die Form der Formteile bzw. ihr Querschnitt so gewählt, dass der durch sie gebildete röhrenförmige Hohlkörper gegen allseitigen Druck von aussen stabil ist. Das Band 1 kann deshalb straff um die Formteile herumgewickelt werden kann.In all embodiments, the shape of the molded parts or their cross-section is selected so that the tubular hollow body formed by them is stable against external pressure from all sides. The band 1 can therefore be wrapped tightly around the molded parts.
Bei allen Ausführungsbeispielen sind die einzelnen Formteile zudem untereinander jeweils formgleich, was herstellungstechnisch von Vorteil ist.In all embodiments, the individual molded parts are also identical in shape to one another, which is an advantage in terms of manufacturing technology.
Es versteht sich, dass die anhand von Fig. 2 erläuterte seitliche Verzahnung der Formteile oder ihre anhand von Fig. 3 erläuerte stirnseitige Verzahnung natürlich bei allen Ausführungsformen Anwendung finden kann.It is understood that the lateral toothing of the molded parts explained with reference to Fig. 2 or their frontal toothing explained with reference to Fig. 3 can of course be used in all embodiments.
Hinsichtlich der Form des Innenquerschnitts besteht weitgehend Gestaltungsfreiheit. So sind die Ecken der quadratischen Querschnitte von Fig. 1 und Fig. 2 beispielsweise mit Phasen versehen.There is a great deal of design freedom with regard to the shape of the internal cross-section. For example, the corners of the square cross-sections in Fig. 1 and Fig. 2 are provided with phases.
Die Erfindung läßt sich wie folgt zusammenfassen: Die Schalung für Betonstützen weist vorgeformte Formteile (2.1, 2.2) aus einem Leichtbaustoff auf und ist mit einer äusseren Hülle aus einem spiralförmig sowie straff über die Formteile gewickelten Band (1) versehen. Jeweils mindestens zwei der genannten Formteile begrenzen zusammen unmittelbar den gewünschten Querschnitt der Betonstütze. Sie sind an gegenseitigen seitlichen Stossflächen so zusammengesetzt, dass der sich ergebende röhrenförmige Hohlkörper ohne wesentliche Deformation den von dem genannten Band ausgeübten, nach innen gerichteten Druck aufnehmen kann.The invention can be summarized as follows: The formwork for concrete columns has preformed molded parts (2.1, 2.2) made of a lightweight material and is provided with an outer shell made of a band (1) wound spirally and tightly over the molded parts. At least two of the molded parts together directly define the desired cross-section of the concrete column. They are assembled at mutual lateral abutting surfaces in such a way that the resulting tubular hollow body can absorb the inward pressure exerted by the band without significant deformation.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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