DE908441C - Device and process for the production of corrugated cardboard - Google Patents

Description

Einrichtung und Verfahren zur Herstellung von längs gewellter Pappe Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung und ein Verfahren zur maschinellen Herstellung von Wellpappe.Device and process for the production of longitudinally corrugated cardboard The invention relates to a device and a method for machine Manufacture of corrugated cardboard.

Es sind seit Jahrzehnten immer wieder Versuche unternommen worden, eine brauchbare maschinelle Einrichtung zur Herstellung längs gewellter Wellpappe herauszubringen, nicht nur, um Längswellpappe als selbständiges Erzeugnis zu bekommen, sondern insbesondere, um auf maschinellem Wege und in laufendem Betrieb Kreuzwellpappe, d. h. Wellpappe aus mehreren. Bahnen, deren Wellen sich kreuzen, mit oder ohne mittlere Flachbahn zu erzeugen.For decades, attempts have been made again and again a useful machine tool for making longitudinally corrugated cardboard to bring out, not just to get corrugated cardboard as a stand-alone product, but especially in order to use machine tools and during ongoing operations to produce cross corrugated board, d. H. Corrugated cardboard from several. Lanes whose waves cross each other, with or without a middle one Generate flat path.

Es haben sich dabei zwei grundsätzlich verschiedene Verfahren als möglich erwiesen.There are two fundamentally different methods than proved possible.

In einem Fall beginnt man von Anfang an gleichzeitig mit der Prägung sämtlicher Wellen, wobei der längs gewellte Fächer durch kontinuierliches Ineinandergreifen von oberen und unteren Prägevorrichtungen bei strahlenförmiger Verjüngung der Papierbahn entsteht. Man bedient sich dazu entweder zweier ineinandergreifender, sich strahlenförmig verjüngender, im Rillenprofil sich fortlaufend verändernder Rillplatten oder entsprechend ausgeführter Walzenpaare, oder man läßt entsprechende Walzen mit einer solchen Rillplatte zusammenwirken.In one case, you start embossing at the same time from the beginning of all waves, the longitudinally corrugated fan by continuous interlocking of upper and lower embossing devices with radial tapering of the paper web arises. One uses either two interlocking, radiating one another tapering, continuously changing creased plates in the groove profile or corresponding executed pairs of rollers, or one leaves corresponding rollers with such a scoring plate cooperate.

Beim zweiten Verfahren prägt man zunächst nur eine oder zwei Längswellen in Bahnmitte und beginnt mit dem Prägen der beiden nächsten Wellen links und rechts davon erst dann, wenn die vorangegangenen Längswellen fertig oder nahezu fertig niedergedrückt worden sind. Auch hierzu sind verschiedene Möglichkeiten vorgeschlagen worden, u. a. durch Ineinandergreifen entsprechender Faltglieder von oben und unten oder auch durch Prägewalzen in spitzwinklig-dreieckigerAnordnung über einem runden Zylinder mit parallel laufenden Rillen. Andere Vorschläge befassen sich mit der Verwendung einer größeren Zahl hintereinander angeordneter Walzenpaare, wobei ebenfalls, von der Mitte ausgehend, fortlaufend je Walzenpaar ein Längswellenpaar nach dem anderen erzeugt wird.In the second process, only one or two longitudinal waves are initially embossed in the middle of the web and begins to stamp the next two waves on the left and right of this only when the previous longitudinal shafts are finished or almost finished have been depressed. Various possibilities are also proposed for this been, i.a. by interlocking corresponding folding links from above and below or by embossing rollers in an acute-angled triangular arrangement over a round one Cylinder with parallel running Grooves. Address other suggestions with the use of a larger number of roller pairs arranged one behind the other, likewise, starting from the center, one longitudinal shaft pair continuously for each pair of rollers is generated after the other.

Daneben hat man, um die Schwierigkeiten bei der Herstellung von längs gewellter Wellpappe gänzlich umgehen zu können, vorgeschlagen, Kreuzwellpappe durch das bogenweise Kaschieren normaler Querwellpappe herzustellen, wobei sich die an und für sich gleich großen Bogen lediglich in der Richtung der Welle, zueinander um go° gedreht, unterscheiden. Solche Einrichtungen gestatten aber nicht die Herstellung von Kreuzwellpappe in fortlaufender Bahn mit großen Arbeitsgeschwindigkeiten.In addition, one has to overcome the difficulties in the production of lengthways To be able to bypass corrugated corrugated cardboard entirely, proposed cross-corrugated cardboard to produce the sheet-wise lamination of normal transverse corrugated cardboard, whereby the and arc of equal size only in the direction of the wave, to each other rotated by go °, distinguish. However, such devices do not allow production of cross corrugated cardboard in a continuous web at high working speeds.

Demgegenüber ermöglicht die Erfindung bei einer Einrichtung zur Herstellung von längs gewellter Pappe nach einem Verfahren, bei dem, zweckmäßig von Bahnmitte ausgehend, ein Längswellenpaar nach dem anderen unter Verwendung von oberen und unteren Prägewerkzeugen erzeugt wird, dadurch die Herstellung von längs gewellter Pappe, daß erfindungsgemäß die eine der beiden die Rillen prägenden Vorrichtungen aus einer stationären Platte mit parallel verlaufenden Längsrillen gebildet ist.In contrast, the invention enables a device for production from longitudinally corrugated cardboard according to a process in which, expediently, from the center of the web starting one longitudinal wave pair after the other using upper and lower embossing tools is generated, thereby the production of longitudinally corrugated Cardboard that, according to the invention, one of the two devices that shape the grooves is formed from a stationary plate with parallel longitudinal grooves.

Die Erfindung ist in folgendem an Hand der Zeichnung erläutert, die schematisch und teilweise im Schnitt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. In der Zeichnung ist Fig. i eine Draufsicht auf eine Prägevorrichtung, Fig. 2 ein Teilquerschnitt durch eine Rillwalze mit ihrer Welle, Fig. 3 eine Rillwalzenwelle teilweise im Schnitt, Fig.4 ein Schnitt durch die erste Prägewalze nach Fig. i, Fig. 5 eine Einzelheit des Schnittes nach Fig. ¢ in vergrößertem Maßstab und Fig. 6 eine Seitenansicht des Rillwalzenstuhls. In der Zeichnung ist mit i eine stationäre Rillplatte mit parallelen Rillen bezeichnet, die dem gewünschten Wellenprofil entsprechen. über dieser Rillplatte sind die mit ihr zusammenwirkenden Prägewerkzeuge angeordnet, wie z. B. die auf Wellen 2 rotierenden Präge- oder Ri:llwalzen 3, wobei mit der ersten Walze in der in der Laufrichtung X eingeführten Papierbahn eine mittlere Längswelle, mit den Walzen der zweiten Welle je eine weitere Längswelle links und rechts davon in an und für sich bekannter Weise hergestellt werden. Man benötigt also etwa halb so viele Wellen mit Prägewalzen, als -der fertige Längswellfächer am Schluß Längswellen besitzt. Die anfängliche Papierbahnbreite bi verjüngt sich dabei auf die schließliche Breite des fertiggewellten Fächers b2.The invention is explained in the following with reference to the drawing, which shows schematically and partially in section an embodiment of the invention. In the drawing, FIG. 1 is a plan view of an embossing device, FIG. 2 a Partial cross-section through a grooving roller with its shaft, FIG. 3 a grooving roller shaft partially in section, FIG. 4 a section through the first embossing roller according to FIG. 5 shows a detail of the section according to FIG. 6 is a side view of the grooving roll mill. In the drawing, i is stationary Grooved plate designated with parallel grooves that correspond to the desired wave profile. The co-operating embossing tools are arranged above this scoring plate, such as B. the rotating on shafts 2 embossing or Ri: llwalzen 3, with the first roller in the paper web introduced in the running direction X is a middle one Longitudinal shaft, with the rollers of the second shaft a further longitudinal shaft each on the left and to the right of this in a manner known per se. You need So about half as many waves with embossing rollers as - the finished longitudinal wave fan at the end has longitudinal waves. The initial paper web width bi tapers off while on the final width of the finished corrugated fan b2.

Der besondere Vorteil dieser Anordnung ist der, daß der Längswellfächer während der ganzen Dauer der Prägung von der ersten bis zur letzten Prägewalze in der stationären Rillplatte geführt wird und die im übrigen beheizte Rillplatte erst dann verläßt, wenn zumindest einseitige, kaschierte Längswellpappe hergestellt worden ist.The particular advantage of this arrangement is that the longitudinal wave fan for the entire duration of the embossing from the first to the last embossing roller in the stationary scoring plate is performed and the otherwise heated scoring plate only then leaves when at least one-sided, laminated longitudinally corrugated cardboard has been produced is.

Um d.en Wärmedehnungen in der Rillplatte mit Rücksicht auf den veränderlichen Grad der Beheizung folgen zu können, ist es notwendig und wichtig, da.ß die Prägewalzen quer beweglich auf den Wellen angeordnet werden, so wie dies aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht. Die hier dargestellte Ausführung mit Kugellagern entfällt allerdings, wenn zum Zweck des Antriebs 5 der Wellen, die seitlich in Lagern 4 geführt sind, die Prägewalzen durch Keile bzw. Paßfedern mitgenommen werden sollen.; in diesem Fall genügt eine Querbeweglichkeit durch die Anordnung von Gleitlagern allein.To the thermal expansions in the creased plate with regard to the changeable To be able to follow the degree of heating, it is necessary and important that the embossing rollers be arranged transversely movable on the shafts, as shown in FIGS. 2 and 3 emerges. However, the version with ball bearings shown here is not applicable, if for the purpose of the drive 5 of the shafts that are laterally guided in bearings 4, the embossing rollers are to be taken along by wedges or parallel keys .; in this In this case, transverse mobility through the arrangement of plain bearings is sufficient.

Es ist zweckmäßig, das Prägen in zwei Stufen durchzuführen, und zwar in einer Art Vor- und in einer Feinprägung. Zu diesem Zweck erhält die vordere bzw. die jeweils äußere Prägescheibe jeweils an der äußeren linken bzw. rechten Seite mehr Spiel (a in Fig. 5) als die dahinterfolgende Prägescheibe (b in Fig. 5). Auf diese Weise wird erreicht, daß in der ersten Stufe nur eine Seite der Längswelle fertiggeprägt wird, :die andere Seite jedoch nur vorgefaltet wird, um alsdann mit der darauffolgernden Prägescheibe ebenfalls fertiggeprägt zu werden.It is advisable to carry out the embossing in two stages, namely in a kind of pre-embossing and in a fine embossing. For this purpose, the front resp. each outer embossing disk on the outer left or right side more play (a in Fig. 5) than the embossing disk behind it (b in Fig. 5). on in this way it is achieved that in the first stage only one side of the longitudinal shaft is finished embossing,: the other side is only pre-folded to then with of the subsequent embossing disk to be finished embossed as well.

Damit ist es auch möglich, besonders wenn die Arbeitsgeschwindigkeit nicht zu hoch ist, die Prägung von je zwei Längswellen nebeneinander in einem Gang durchzuführen und auf diese Weise bei symmetrischer Anordnung der Prägescheiben von Achse zu Achse i, 5, 9, 13... oder 3, 7, 11, 15... Längswellen zu prägen. In diesem Fall hat jeweils die äußere Prägescheibe auf beiden Seiten Spiel nach Fig. 5 (a), während jeweils die innere Prägescheibe verringertes Spiel nach Fig. 5 (b) besitzt. Das letztere Spiel soll entsprechend der Papierstärke einige Zehntelmillimeter betragen, im übrigen durch eine Verstellbarkeit entweder der Rillplatte nach unten oder des Rillwalzenstuhls nach oben veränderlich sein. Bei den Prägewalzen des Rillwalzenstuhls genügt es, wenn nach Fig. 6 nur jede fünfte oder zehnte Walze (Schnitt aa) angetrieben wird, während die anderen Rillwalzen ohne Antrieb von der Papierbahn mitgenommen werden. Es ist daher zweckmäßig, wenn zwecks Verhinderung der gleitenden Reibung die Rillplatte verchromt oder auf andere Weise präpariert wird, während die Prägescheiben eine rauhe Oberfläche haben.This also makes it possible, especially if the working speed is not too high, to emboss two longitudinal shafts next to each other in one gear and in this way with a symmetrical arrangement of the embossing disks from axis to axis i, 5, 9, 13 ... or 3, 7, 11, 15 ... to stamp longitudinal waves. In this case, the outer embossing disk has play on both sides as shown in FIG. 5 (a), while the inner embossing disk has reduced play as shown in FIG. 5 (b). The latter game should be a few tenths of a millimeter according to the thickness of the paper, otherwise it should be variable by adjusting either the creasing plate downwards or the creasing roller frame upwards. In the case of the embossing rollers of the creasing roller frame, it is sufficient if, according to FIG. 6, only every fifth or tenth roller (section aa) is driven, while the other creasing rollers are carried along by the paper web without a drive. It is therefore advisable if, in order to prevent sliding friction, the grooved plate is chrome-plated or prepared in some other way, while the embossing disks have a rough surface.

Claims (4)

PATENTANSPRIICliE: i. Einrichtung zur Herstellung von längs gewellter Pappe, insbesondere für eine Maschine zum Herstellen von Kreuzpappe, nach einem Verfahren, bei dem, vorzugsweise von Bahnmitte ausgehend, ein Längs-,vellenpaar nach dem anderen unter Verwendung von oberen und unteren Prägewerkzeugen erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als eine der beiden Prägevorrichtungen eine stationäre Rillplatte mit parallelen Längsrillen verwendet ist. PATENT CLAIM: i. Device for the production of longitudinally corrugated Cardboard, in particular for a machine for the production of cross cardboard, according to a Method in which, preferably starting from the center of the track, a longitudinal, shaft pair generated one after the other using upper and lower embossing tools is characterized in that as one of the two Embossing devices a stationary scoring plate with parallel longitudinal grooves is used. 2. Einrichtung nach Anspruch i mit beheizter Rillplatte und darauf laufenden Walzen als obere Prägewerkzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Prägewalzen quer beweglich angeordnet sind, so daß sie Verformungen oder Wärmedehnungen in der stationären Rillplatte infolge der Beheizung folgen können. 2. Establishment according to claim i with heated scoring plate and rollers running on it as upper embossing tools, characterized in that the individual embossing rollers are arranged to be movable transversely are so that they are deformations or thermal expansions in the stationary scoring plate can follow as a result of the heating. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der größere Teil der als obere Prägewerkzeuge benutzten Walzen ohne Antrieb mit ihrem eigenen Gewicht oder mit Zusatzbelastung auf der Rillplatte bzw. der Papierbahn aufliegen, während nur jede x-te Walze angetrieben ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that that the greater part of the rollers used as upper embossing tools without a drive with their own weight or with additional load on the creasing plate or the paper web rest while only every nth roller is driven. 4. Verfahren zur Herstellung längs gewellter Pappe mit einer Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche unter Verwendung von Walzen als obere Prägewerkzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Prägevorgang für eine Längswelle in zwei Stufen durchgeführt wird, indem den äußeren Prägescheiben an ihrer jeweils äußeren Seite mehr Spiel gegeben wird als auf der Innenseite. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 583 894, 613 146; USA.-Patentschrift Nr. 2 494 723.4. A method for producing longitudinally corrugated cardboard with a device according to one of the preceding claims using rollers as upper embossing tools, characterized in that each embossing process for a longitudinal shaft is carried out in two stages by the outer embossing disks on their respective outer side more play is given than on the inside. Cited publications: German Patent Nos. 583 894, 613 146; U.S. Patent No. 2,494,723.