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Schälmaschine für Getreide oder sonstiges Schälgut Die Erfindung bezieht
sich auf eine Schälmaschine für Getreide und Körnerfrüchte aller Art, bei der ein
walzenförmiger oder aus einzelnen Schleifscheiben zusammengesetzter Schälkörper
in einem mit Ein- und Auslaßöffnungen für das Schälgut sowie mit Absaugmitteln versehenen
Maschinengehäuse drehbar gelagert und innerhalb des Gehäuses von einem an die Ein-
und Auslaßöffnungen angeschlossenen, siebartig durchbrochenen Käfig oder gelochten
Zylinder umgeben ist, wobei zwischen dem Lochzylinder und dem Schälkörper ein von
dem Schälgut zu durchlaufender Schälraum gebildet wird.
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Derartige Schälmaschinen müssen im praktischen Betrieb unter den verschiedensten
Bedingungen arbeiten, wobei sich sowohl die außerhalb der eigentlichen Maschine
vorliegenden Umstände als auch die innerhalb der Maschine vorhandenen Verhältnisse
ändern können. Zu den äußeren Umständen gehören z. B. neben den zur Verfügung stehenden
Antriebsmitteln die jeweiligen Einbauverhältnisse in der Mühle od. dgl., während
die inneren Verhältnisse außer von der Art des Schälgutes von den Abmessungen der
Maschine, den Ein- und Austrittsverhältnissen, den Reibungsbedingungen, den Ventilations-
und Luftverhältnissen usw. abhängen.
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Da es unmöglich ist, für jeden dieser verschiedenen Fälle eine speziell
darauf zugeschnittene Sonderausführung der Schälmaschine anzufertigen, vielmehr
aus wirtschaftlichen Gründen eine Beschränkung auf wenige Typen erfolgen muß, ergeben
sich in der Praxis bei den bekannten Maschinen oft erhebliche Minderleistungen.
Durch die Erfindung wird bezweckt, diesen Mangel möglichst weitgehend zu beseitigen
und eine Schälmaschine der in Rede stehenden Art zu schaffen, mit der auch unter
verschiedenartigen inneren und
äußeren- Betriebsverhältnissen optimale
Wirkungen erzielbar sind.
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Ein wesentliches Merkmal der Erfindung wird darin erblickt, daß die
Schälmaschine mit Einrichtungen versehen ist, welche es ermöglichen, die obenerwähuten
inneren und äußeren Verhältnisse der Maschine aufeinander abzustimmen. Es wurde
gefunden, daß es hierbei vor allem wesentlich ist, den im Einlauf der Maschine herrschenden
Schälgutdruck zu berücksichtigen, da dessen Größe für die Leistung und den Effekt
der Maschine von ausschlaggebender Bedeutung ist. Dieser Schälgutdruck hängt insbesondere
von der Größe der über dem Einlauf lastenden Schälgutsäule ab, die je nach der Bunkerhöhe,
der Lagerhöhe des Schälgutes usw. verschieden ist. Erfindungsgemäß wird nun eine
Abstimmung dieses Schälgutes mit den sonstigen Verhältnissen der Maschine in einfacher
und wirksamer Weise dadurch ermöglicht, daß der von oben in den Schälraum der Maschine
mündende Einläßkanal mit einstellbaren Mitteln zur Veränderung seines Durchlaßquerschnittes
versehen ist. Wichtig ist hierbei ferner, daß der Einlauf des Schälgutes im wesentlichen
senkrecht zum Schälkörper wirkt bzw. der Einlaßkanal senkrecht über der Rotorwelle
des Schälkörpers steht, weil dadurch die Druckkraft des Schälgutes beim Auftreffen
auf den Schälkörper am günstigsten zerlegt und die beste Schälwirkung erzielt wird.
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Damit dieser Einlauf auch bei verändertem Einlaßquerschnitt nicht
tangential, sondern zentral erfolgt, sind die Mittel zur Querschnittsveränderung
der Einlaßöffnung zweckmäßig symmetrisch zu der senkrechten Mittelachse des Einlaßkanals
angeordnet. Dies kann in einfacher Weise mit Hilfe eines in den Einlaßkanal eingebautenDoppelschiebers
mit zwei gegenüberliegenden verschiebbaren Schieberplatten erreicht werden.
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Auf diese Weise kann der Einlaßquerschnitt und damit der Schälgutdruck
je nach den Verhältnissen leicht so eingestellt werden, daß sich die jeweils beste
Leistung und Schälwirkung ergibt. Eine zu starke Anschälung des Getreides oder sonstigen
Schälgutes kann dadurch ebenso verhindert werden wie eine zu geringe Schälwirkung.
Auch kann die Maschine leicht auf wechselnde Antriebskraftverhältnisse abgestimmt
werden, was z. B. bei Mühlen mit Wasserkraft von Bedeutung ist.
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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auch der Auslaßkanal bzw.
die Auslaßöffnung, durch welche das Schälgut den Schälraum verläßt, mit einstellbaren
Mitteln zur Veränderung des Austrittsquerschnittes versehen. Diese Auslaßöffnung
ist im unteren Teil des Lochzylinders vorzugsweise in einem entgegengesetzt zur
Drehrichtung des Schälkörpers geneigten Winkel zur Vertikalen angeordnet und mündet
in einen nach unten verlaufenden Auslaßschacht, durch den entgegengesetzt zur Bewegung
des Schälgutes Luft gesaugt wird, um das Schälgut von Staub, Kleie usw. restlos
zu befreien. Diese Anordnung der Auslaßöffnung ergibt einen störungsfreien Auslauf
des Schälgutes in etwa tangentialer Richtung. Die Größe der Auslaßöffnung kann in
einfacher Weise mit Hilfe einer von außen verstellbaren Klappe verändert werden.
Hierbei ist eine sehr genaue Regulierung mittels eines auf einem gerasteten Sektor
einstellbaren Klappenhebels möglich.
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Durch Verstellung dieser Auslaßklappe kann die Wirkung !der F-#inlaßquerschnittsverstellung
vorteilhaft ergänzt werden. Insbesondere läßt sich durch eine gegenseitige Abstimmung
der Einstellung der Aüslaßklappe und der Einstellung des Einlaßdoppelschiebers entsprechend
den inneren und äußeren Verhältnissen, insbesondere dem Schälgutdruck, die jeweils
beste Schälwirkung erzielen.
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Der Einlaufquerschnitt und vorzugsweise auch der Auslaufquerschnitt
kann somit erfindungsgemäß verändert werden, so daß in jedem Falle der beste Wirkungsgrad
der Maschine erzielt werden kann. Die Querschnittsveränderung kann ferner erfindungsgemäß
z. B. während des Betriebes in Abhängigkeit von dem jeweiligen Schälgutdruck entweder
von Hand oder auch selbsttätig durch die Maschine vorgenommen werden.
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Um zu vermeiden, daß zwischen dem Schälgut und den ortsfesten Stirnwänden
des Schälraumes eine zu starke Reibung auftritt, die das Schälgut unnötig erhitzt
und schädigt sowie zur Anfressung der Maschinenteile führt, ist der Schälraum in
weiterer Ausgestaltung der Erfindung mindestens an der Auslaufseite, vorzugsweise
aber auch an der Einlaßseite durch eine mit dem Schälkörper umlaufende Scheibe,
Rindwandung od. dgl. abgegrenzt. Diese Scheiben besitzen an ihren dem Schälraum
zugewandten Innenseiten vorzugsweise besondere Profilierungen, beispielsweise im
Querschnitt halbkreisförmige Vorsprünge, Nocken, Nasen, Schaufeln od. dgl., welche
innerhalb des Schälraumes zusätzlich Wind erzeugen. Das dadurch gebildete Luftpolster
drängt das Schälgut von den Stirnwänden zurück, so daß die schädliche Reibung an
diesen Stellen nicht mehr auftritt.
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Außerdem wird dadurch der Auslauf des Schälgutes gefördert. Schließlich
kann durch Einbau einer regelbaren Falschluftöffnung die Geschwindigkeit der Saugluft
vor allem in dem Auslaßschacht geregelt werden. Auch können an verschiedenen Stellen,
z. B. seitlich und unten im Gehäusemantel der Maschine, Luftsauglöcher vorgesehen
werden, wodurch die Maschine innen saubergehalten wird und Verstopfungen vermieden
werden.
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Mit Hilfe einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schälmaschine kann auch
der Reibungsdruck, d. h. der im Innern des Schälraumes auf die Oberfläche des Schälkörpers
wirkende Druck des Schälgutes, unabhängig von dem äußeren Schälgutdruck und der
jeweiligen Leistung konstant gehalten werden, was für die Erzielung einer gleichbleibend
optimalen Wirkung der Maschine wesentlich ist.
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In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
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Fig. z zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schälmaschine gemäß
der Erfindung von außen; Fig. 2 zeigt die Schälmaschine im Längsschnitt;
Fig.
3 zeigt die Schälmaschine in Seitenans-icht mit teilweise abgebrochenem Mantel und
Teilschnitt mit Blick auf den Auslaßschacht; Fig.4 zeigt die Schälmaschine im Querschnitt
nach der Linie 4-4 der Fig. 3 mit teilweise herausgebrochener Seitenwandung des
Auslaßschachtes; Fig. 5 zeigt in vergrößertem Maßstab den Einlaßschieber der Schälmaschine
von oben gesehen; Fig. 6 zeigt den Einlaßschieber im Schnitt nach der Linie 6-6
der Fig. 2 mit darunterliegendem Einlaßschacht und abgebrochenem Teil des Gehäuses
und des Schälkörpers, und Fig. 7 zeigt im Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig.6 einen
Nockenvorsprung einer Windscheibe des Schälkörpers.
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Die in der Zeichnung dargestellte Schälmaschine besitzt eine Grundplatte
8, in der drei Öffnungen 9, io und ii vorgesehen sind, an welche die zur Abführung
der Abfälle und des Schälgutes dienenden Leitungen angeschlossen werden. Das Gehäuse
der Maschine besteht aus zwei Stirnwänden 12, 13 und einem Gehäusemantel 14. Das
Innere der Maschine ist durch zwei Trennwände 15, 16 in einen Ventilatorraum 17,
einen Aspirationsraum 18 und einen Hauptraum i9 abgeteilt.
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In zwei an den Stirnwänden 12, 13 befestigten Lagerböcken 20, 21 ist
eine in Längsrichtung durch das Maschinengehäuse verlaufende Rotorwelle 22 gelagert,
die z. B. über eine Riemenscheibe 23 angetrieben wird. Auf der Rotorwelle 22 sitzt
einerseits ein Ventilator 24 und anderseits ein Schälkörper 25. Der Schälkörper
25 ist z. B. aus mehreren durch Pappringe voneinander getrennten Schleifscheiben
zusammengesetzt, die durch in die äußeren Scheiben versenkte Druckkörper 26 mittels
Gewindeverschraubungen od. dgl. zusammengehalten werden.
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Der Schälkörper 25 wird in einem gewissen Abstand von einem Lochblechzylinder
27 umgeben, wodurch ein ringförmiger Schälraum 28 gebildet wird. An den beiden Stirnseiten
des Schälkörpers 25 sind in den Schälraum 28 ragende Vorsprünge, beispielsweise
an Stirnscheiben 29 befestigte Nocken 3o, angeordnet, welche bei der Drehung des
Rotors innerhalb des Schälraumes 28 zusätzlich Wind erzeugen. Das dadurch an beiden
Enden des Schälraumes gebildete Luftpolster drängt das Schälgut von den seitlichen
Begrenzungswänden 16 bzw. 13 zurück und verhindert das Auftreten von nachteiligen
Reibungen zwischen dem Schälgut und diesen Begrenzungswänden. Außerdem wird dadurch
das Auslaufen des Schälgutes aus dem Schälraum gefördert.
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Der Lochblechmantel 27 hat oben an einer Seite, z. B. in der Zeichnung
rechts oben, eine vorzugsweise rechteckige Eintrittsöffnung 31, die durch einen
Einlaßkanal 32 von entsprechend rechteckigem Querschnitt mit der Durchlaßöffnung
33 eines auf dem Gehäusemantel 14 befestigten Schiebers 34 in Verbindung steht.
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Die rechte Wandung 3q.' des Einlaßkanals 32 besitzt eine Neigung im
Sinne der durch den Pfeil (Fig.6) angedeuteten Drehrichtung des Rotors 25, um das
durch den Einlaßkanal 32 eingetretene Schälgut im Sinne dieser Drehrichtung auf
den.Schälkörper 25 zu lenken.
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Der Schieber selbst besteht aus einem Rahmen 35 (s. Fig. 5), der die
Durchlaßöffnung 33 umgibt. In dem Rahmen 35 sind von zwei gegenüberliegenden Seiten
her Schieberplatten 36 einschiebbar, so daß die Durchlaßöffnung 33 symmetrisch von
beiden Seiten her vergrößert und verkleinert werden kann, je nachdem die Schieberplatten
36 mehr oder weniger weit in den Rahmen 35 eingeschoben sind. In den äußeren Teilen
der Schieberplatten 36 sind Löcher 37 vorgesehen, in welche Arretierstifte 38 eingesteckt
werden können, die in am Rahmen 35 befestigten Ansätzen 39 gelagert sind.
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Durch einen derartigen Doppelschieber wird bei jeder Größe der Öffnung
33 ein senkrechtes Eintreten des Schälgutes in den Kanal 32 erreicht.
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An der der Einlaßöffnung 31 des Lochblechzylinders 27 schräg gegenüberliegenden
Unterseite ist in letzterem eine Austrittsöffnung 4o angebracht. Diese Austrittsöffnung
40 mündet in einen besonderen Auslaßschacht 41, der von dem Hauptraum i9 durch ein
Schachtgehäuse 42 abgetrennt ist und unten in die Öffnung io der Grundplatte 8 führt.
Die Austrittsöffnung 4o befindet sich zweckmäßig nicht senkrecht unter der Rotorwelle
22, sondern sie ist in einem entgegengesetzt der Drehrichtung (Fig.6) geneigten
Winkel zu dieser Vertikalen verschoben, mündet also, wie aus Fig.4 ersichtlich ist,
schräg nach links unten in den Schacht 41. Das Gehäuse 42 des Auslaß-Schachtes 41
ist in Fig. 3 und 4 der Zeichnung veranschaulicht. Es ist teilweise um den Lochblechzylinder
27 herumgeführt und oben mit einer Öffnung sowie mit einer in den Aspirationsraum
i8 führenden Umbiegung 43 versehen.
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Die Auslaßöffnung 40 ist durch eine Klappe 44 mehr oder weniger abschließbar.
Die Klappe 44 ist auf einer Welle 45 befestigt, die mit einem durch den Gehäusemantel
14 nach außen geführten Hebelarm 46 verbunden ist. Das nach außen ragende Ende des
Hebelarmes 46 kann z. B. mit Hilfe eines federnd anhebbaren und mit einer Schneide
od. dgl. versehenen Handknopfes 47 auf einem mit Rasten versehenen Sektor 48 verschoben
und in verschiedenen Stellungen festgelegt werden. Auf diese Weise kann die Klappe
44 von außen her sehr genau reguliert werden. In Fig. 4 ist die öffnungsstellung
der Klappe 44 und des Hebels 45 in gestrichelten Linien dargestellt, während die
Schließstellung der Klappe und des Hebelarmes in ausgezogenen Linien eingezeichnet
ist.
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Oberhalb der Auslaßklappe 44 mündet zweckmäßig in den Aspirationsraum
18 eine Falschluftöffnung 49, die in dem Mantelblech 14 vorgesehen und mit Hilfe
von zwei zusammenarbeitenden Schieberplatten 5o verstellbar ist.
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In den unteren Teil des Hauptraumes i9 führen Luftansaugöffnungen,
die zweckmäßig in Form von jalousieöffnungen 51 in einem herausnehmbaren Handlochdeckel
52 angeordnet sind und
durch eine drehbare jälousieplatte 53 in
ihrer Größe eingestellt werden können. Abgesehen davon können an beliebigen Stellen
oben oder unten in dem Gehäusemantel 15 und in den Stirnwänden r2, 13 Luftansauglöcher
angeordnet werden, um die Maschine innen stets sauberzuhalten.
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DieWirkungsweise der vorstehend beschriebenen Schähnaschine ist an
Hand der Zeichnungen ohne weiteres verständlich. Das Schälgut gelaugt aus einem
oberhalb der Maschine angeordneten, in der Zeichnung nicht dargestellten Bunker,
Füllschacht oder Zuführungsrohr durch den Schieber 3:1. in den Einlaßkanal32 und
trifft im wesentlichen senkrecht auf den Schälkörper 25 auf. Die Einlaufbedingungen
können hierbei durch Einstellung des Schiebers 34 entsprechend den jeweiligen Verhältnissen,
insbesondere in Abhängigkeit von dem Schälgutdruck, geregelt -,verden. Das Schälgut
wird in dem Schälraum 28 durch den mit großer Geschwindigkeit rotierenden Schälkörper
25 geschält bzw. geschliffen, wobei es von der Einlaufseite des Schälraumes nach
der Auslaufseite desselben wandert. Die abgeschliffenen Getreidespitzen oder sonstigen
abgeschälten Teile fallen durch die Durchbrechungen des Lochblechzylinders 27 in
den unteren Teil des Gehäuseraumes i9, aus dem sie durch die untere Öffnung i i
abgeführt werden.
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Das fertig behandelte Schälgut gelangt durch die mit Hilfe der Klappe
44 verstellbare Auslaßöffnung .4o des Lochblechzylinders 27 in den Austrittsschacht
,4i und fällt durch die öffnung io in eine nicht dargestellte Rohrleitung oder einen
Behälter. Im Gegenstrom zu dem durch den Schacht 41 herabfallenden Schälgut wird
durch diesen Schacht von dem Ventilator 24 über den Aspirationsraum 18 Luft angesaugt,
wodurch Staub und restliche Verunreinigungen des Schälgutes mitgerissen und schließlich
durch den Ventilatorraum und dessen untere öffnung 9 abgeführt werden. Die Stärke
des Saugzuges kann hierbei leicht durch Einstellung der Falschluftöffnung 49 geregelt
werden.
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Die Erfindung kann bei beliebigen Schälmaschinen der in Rede stehenden
Art Anwendung finden, wird. aber mit besonderem Vorteil mit einer Schälmaschine
gemäß Patentanmeldung H 7551 III/5o a kombiniert. Im übrigen beschränkt sich die
Erfindung nicht auf die beschriebene und dargestellte Ausführungsform, sondern sie
umfaßt alle Varianten im Rahmen des wesentlichen Erfindungsgedankens.