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Verfahren zur Herstellung von Zahnprothesen
Die Erfindung bezieht sich
auf ein Verfahren zur Herstellung von Zahnprothesen sowie auf eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
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Die Herstellung von Zahnprothesen geht üblicherweise so vor sich,
daß zunächst ein Negativ des Kiefers bzw. der Zähne mittels einer auf einem sogenannten
Mundlöffel aufgebrachten plastischen Masse, z. B. Gips, abgenommen wird.
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Mittels dieser auf dem Abdrucklöffel bzw.
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Mundlöffel sich befindenden Negativform wird dann auf einer Unterlage
in einem Gipsklotz eine Positivform erzeugt. Auf diese Positivform werden z.B. mittels
Wachs die Zähne der Prothese aufgebracht und die endgültige Positivform z. B. durch
Modellieren des Wachses erzeugt.
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Diese Positivformen (für Unterkiefer und Oberkiefer) werden an einem
sogenannten Artikulator festgegipst, der zum Abpassen des Übereinandertreffens der
beiden Prothesen notwendig ist.
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Die Positivform mußte dann von dem Artikulator losgelöst und in der
unteren Küvettenhälfte eingegipst werden.
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In der Küvette wird dann die Gegenform durch Gips hergestellt und
das Wachs durch Wärme flüssig gemacht und durch eine erhärtende Kunstmasse ersetzt,
die den Kiefer und gegebenenfalls Gaumenteil bildet und die Zähne festhält. Diese
in Gips eingeschlossene Prothese wird dann üblicherweise in nicht schonender Weise
aus dem Gipsblock herausgebrochen.
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Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, das Verfahren der Herstellung
der Positivform in der unteren Küvettenhälfte zu vereinfachen und schlägt vor, von
der auf bekannte Weise genommenen
Negativform des Mundlöffels eine
Positivform direkt in der unteren Küvettenhälfte zu erzeugen, d. h. die Negativform
in eine plastische Masse, z.B.
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Gips, abzudrücken, die sich in der unteren Küvettenhälfte befindet,
dort die endgültige Positivform mittels Wachs usw. herzustellen und diese Positivform
samt Küvettenhälfte an einem Artikulator zu befestigen zwecks Anpassung, wonach
das Verfahren dann, wie üblich, weitergeführt wird Vorzugsweise wird die untere
Küvettenhälfte im Hinblick auf die Befestigung an einem Artikulator ausgebildet,
was auf einfache und verschiedene Weise geschehen kann.
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Durch den Vorschlag der Erfindung werden erhebliche Vorteile erzielt.
Es fällt fort die Ablösung des Gipsklotzes, auf dem bisher die Positivform modelliert
wurde, von seiner Unterlage, die recht schwierige Befestigung dieses Gipsklotzes
an einem Artikulator sowie das riskante Ablösen der Form von dem Artikulator und
außerdem noch das Eingipsen der Form in die untere Küvettenhälfte.
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Ferner werden große Vorteile erzielt dadurch, daß ein Artikulator
einfachster Bauart benutzt und trotz dessen große Genauigkeit erzielt werden kann,
da es ohne weiteres möglich ist, die Küvette mit Durchlochungen, Einnutungen usw.
zu versehen, die ein einfaches Ein- oder Aufschieben in oder auf den Artikulator
ermöglichen und eine vorzügliche Genauigkeit sichern.
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Diese Vorteile werden in besonderem Maße erhalten, wenn das Verfahren
der Erfindung durchgeführt wird mit einer bevorzugten Vorrichtung, nämlich mit einer
verhältnismäßig leichten, dünnwandigen Einsatzküvette, in der die Positivform hergestellt
wird und die an dem Artikulator befestigt wird und in die äußere Küvette. die starkwandig
ausgeführt werden kann, um dem verhältnismäßig hohen Druck Widerstand zu leisten.
eingesetzt. Dieses Einsatzstück kann verschiedene Formen besitzen. Vorzugsweise
wird es, ebenso wie der äußere Küvettenteil, mit einer zentralen Öffnung versehen,
in die der Stempel einer Ausstoßvorrichtung paßt.
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Dieser Einsatzteil bzw. diese Einsatzküvette wird so ausgebildet,
daß sie leicht an einem Artikulator befestigt werden kann. Zum Beispiel werden an
dem unteren Teil parallele Bohrungen vorgesehen. in die entsprechende Stifte des
Artikulators passen.
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Nach der bevorzugten Ausführungform der Erwindung wird in diesem
Einsatzteil bzw. Einsatzküvette die Positivform modelliert. Da dieser Einsatzteil
dünnwandig ausgeführt werden kann. so kann ein verhältnismäßig einfacher Artikulator
benutzt werden. Die Einsatzküvette mit der ani gepaßten Positivform wird dann in
den äußeren Küvettenteil eingesetzt und im übrigen wie üblich verfahren. Vor Herauslösen
der Zahuprothese aus der Gipsform wird vorzugsweise die Einsatzküvette von der äußeren
Küvette getrennt. Bei Benutzung von Ausstoß vorrichtungen wird die Einsatzküvette
mit Halteorganen für diese Vorrichtung versehen.
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In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
dargestellt. In den unteren Küvettenteil I ist eingesetzt der innere Küvettenteil
Die unteren Teile 3 dieser Innenküvette 2 können verstärkt ausgeführt werden, und
es können an dieser Stelle Bohrungen vorgesehen sein zum Einschieben auf den Artikulator.
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Die Innenkiivette 2 ist mit einem Flanschteil 4 versehen, und die
Außenküvette I ist entsprechend geformt. Hierdurch wird nicht nur ein fester Sitz
der Innenküvette in dem Außenteil erreicht, sondern es werden auch die in die Ausstoßvorrichtung
passenden Halteorgane gebildet.