DE905561C

DE905561C - Verfahren zur Herstellung von Waelzlagern

Info

Publication number: DE905561C
Application number: DEG3686D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Giesecke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1939-07-21
Filing date: 1939-07-21
Publication date: 1954-03-04

Description

Verfahren zur Herstellung von Wälzlagern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einseitigen Zweipunkt- oder doppelseitigen Vierpunktwälzlagern mit zwei bzw. vier getrennten Lagerringen.
Es ist zwar bekannt, die Laufbahnen von Wälzlagern zu schleifen und zu läppen. Das Läppen bestand in dem Abrollen der Unebenheiten am Läppkörper durch zwei parallel zueinander umlaufende Planscheiben unter Reibung und Hinzufügung eines losen, rollenden, gekörnten Poliermittels.
Indessen gelang es auf diesem Weg nicht, einwandfreie Laufflächen zu erhalten (Jürgensmeyer, »Die Walzlager« S. 4,66, letzter Abschnitt). Die geläppten Wälzlageroberflächen fielen im Gegenteil unzulänglich aus (Schmaltz, »Technische Oberflächenkunde« S. 9o). Gegenüber dem bekannten Verfahren besteht das Wesen der vorliegenden Erfindung darin, daß die Laufflächen der Lagerringe in Form von hohlen bzw. erhabenen Zonen von Kugeln, deren Mittelpunkte auf einer oder auf beiden Seiten des Lagers auf der Wälzlagerachse liegen, nach dem in der optischen Industrie gebräuchlichen Läppverfahren des gleitenden Polierens von poliermittelbehafteten Tuch-, Pech- od. dgl. Schichten bearbeitet werden. Dabei ermöglicht die kugelige Ausbildung der Laufflächen die Anwendung eines besseren Läppverfahrens, das zu einer bisher nicht erreichten Feinheit der Laufflächen bezüglich Oberflächenglätte und Formtreue führt.
Wirkt bei dem bekannten Läppverfahren (Rollläppen) das Poliermittelkorn in radialer Richtung durch stetige Überrollungen auf alle hervorstehende Punkte ausgleichend ein, so wirkt bei dem neuen Verfahren (Schab- und Schmierläppen) das Poliermittelkorn in tangentialer Richtung schabend und schmierend. Nimmt man nun bei dem Rolläppen an, daß sich das Poliermittelkorn zur Hälfte seiner Größe sowohl in das Werkzeug wie in den Rollkörper eindrückt, so ist leicht einzusehen, daß die Oberflächenglättung nur bis etwa zur halben Polermittelkorngröße gelingen kann. Das Poliermittelkorn wird zwar durch Überrollurigen zerkleinert, da es sich aber in die Drucklöcher des jeweils größeren Kornes setzen kann, bleibt dieses kleinere Korn weitestgehend unwirksam. Es liegt nahe, die letzte Rolläppung an Wälzkörperelementen ganz ohne Polierkorn vorzunehmen, jedoch ist es unmöglich, die bearbeitenden Planscheiben von höchster Flächengüte dabei unverändert zu erhalten. Es setzt leicht eine Schälung infolge Materialermüdung ein (Jürgensmeyer, »Die Walzlager« S. 422, Abs. 6). Beim Schab- und Schmierläppen sind diese Nachteile nicht vorhanden, denn hier drückt sich das Poliermittelkorn um so tiefer in die sehr weiche Pechschicht ein, je mehr Widerstand gegen die Schneidkante des Poliermittelkornes ausgeübt wird. Da jede durch Fließen erzeugte Pechschichtoberfläche auf Grund des amorphen Zustandes (Flüssigkeit) von Natur aus ideale Oberfläche besitzt, die sich jeder Gegenfläche in gewisser Zeit anpaßt, wird bei tangentialer Verschiebung der Flächen zueinander auch eine sehr gute mikrogeometrische Glättung erfolgen. Durch die hohe Adhäsion während dieses Vorganges tritt außerdem noch eine Oberflächengefügeverschmierung ein (Schmaltz, »Technische Oberflächenkunde« S. I6o, letzter Satz, und F. Schulz, »Über den Poliervorgang .... « Glastechn. Ber. I8, S. I58 bis I6o, Nr.6).
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt.
Abb. I zeigt schematisch einen Schnitt durch ein doppelseitiges Vierpunktwälzlager; Abb.2 ist ein Schaubild eines solchen Lagers mit Zwischenringen und Verbindungslaschen.
Die Teilung der Lagerlaufringe, der äußeren c und d, der inneren e und f, erfolgt in der Rotationsebene der Wälzkörper g. Die Drehpunkte der Kugelflächenradien h, i, j und k, die unter sich ungleiche oder gleiche Werte haben können, aber bei denen h oder k stets größer sein sollen als i oder j, müssen sich auf der gemeinsamen Wälzlagerachse a-b befinden. Durch diese Anordnung der Kugelschalenlaufflächen ist eine Bearbeitungsmöglichkeit gegeben (des Läppens), wie sie in der optischen Industrie zur Herstellung sphärischer Metallspiegel angewendet wird. Diese Methode des Läppens ergibt die höchstmögliche Güte der Oberflächenglättüng sowie die genaueste Prüfmöglichkeit der Flächenregelmäßigkeit im Interferenzverfahren des Lichtes mit Probeglas an, In der praktischen Ausführung der Erfindung müssen die Lagerlaufringteile, nach inneren oder äußeren Lagerlaufringen getrennt, paarweise zusammengefaßt werden, wie es nach Abb. 2 ersichtlich ist. Zwischen die Laufringe c und d bzw. den Laufringen e und f werden Ringe m und n gelegt, die an den Außen- oder Innendurchmessern mehrere Laschen l und o tragen. Dadurch, daß die Laufringe auf ihren zylindrischen Umfangsflächen oder zylindrischen Bohrungsflächen nach außen gerichtete konische Vertiefungen in einer Tiefe von mindestens der Zwischenringdicke besitzen, können die Laschen in Richtung p umgebogen werden und durch mechanisches Verbreitern der Laschenenden (durch Einkerben oder Aushämmern) das paarweise Zusammenhalten herbeiführen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von einseitigen Zweipunkt- oder doppelseitigen Vierpunktwälzlagern mit zwei bzw. vier getrennten Lagerringen, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufflächen der Lagerringe (e und c oder d und f oder c, d, e, f) in Form von hohlen bzw. erhabenen Zonen von Kugeln, deren Mittelpunkte auf einer oder auf beiden Seiten des Lagers auf der Wälzlagerachse liegen, nach dem in der optischen Industrie gebräuchlichen Läppverfahren (des gleitenden Pblierens von poliermittelbehafteten Tuch-, Pech- od. dgl. Schichten) bearbeitet werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 13 968; britische Patentschriften Nr. 4900/z897, i0787/ 1903, 1849/19o6, 24349/1911; französische Patentschriften Nr. 547395 und 346 o36; USA.-Patentschriften Nr. 718 376, 797 764, 497764.