DE905324C - Gear testing device - Google Patents
Gear testing deviceInfo
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- DE905324C DE905324C DEP47524A DEP0047524A DE905324C DE 905324 C DE905324 C DE 905324C DE P47524 A DEP47524 A DE P47524A DE P0047524 A DEP0047524 A DE P0047524A DE 905324 C DE905324 C DE 905324C
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/28—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
- G01D5/24—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying capacitance
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Description
Zahnradprüfgerät Zusatz zum Patent 891 455 In der Patentschrift 89I 455 ist ein Zahnradprüfgerät beschrieben, welches nach dem Einflankenprüfverfahren arbeitet. Bei diesem werden zwei Zahnräder zusammen mit zwei gleichachsig angeordneten Reibscheiben abgewälzt. Die Reibscheiben haben den Durchmesser des Teilkreises der Zahnräder und besitzen beim Abwälzen genau gleiche Umfangsgeschwindigkeit. Ein Zahnrad ist mit der gleichachsig angeordneten Reibscheibe fest gekuppelt. Das andere Zahnrad ist gegenüber der gleichachsig angeordneten Reibscheibe beweglich, und zwar so, daß es geringe Drehbewegungen relativ zu der Reibscheibe ausführen kann. Um dieses zu erreichen, ist die Achse der Reibscheibe als Hohlwelle ausgebildet. Durch die Bohrung der Hohlwelle geht die Achse des zweiten Zahnrades.Gear tester addendum to patent 891 455 In patent 89I 455 describes a gear testing device which, according to the single flank testing method is working. In this case, two gears are arranged coaxially together with two Rolled friction disks. The friction disks have the diameter of the pitch circle of the Gears and have exactly the same peripheral speed when rolling. A gear is firmly coupled to the coaxially arranged friction disc. The other gear is movable in relation to the coaxially arranged friction disk, namely as follows: that it can perform small rotational movements relative to the friction disc. To this To achieve this, the axis of the friction disc is designed as a hollow shaft. Through the The axis of the second gear goes through the bore of the hollow shaft.
In dem Hauptpatent werden für die Achse des Zahnrades außerhalb der Hohlwelle besondere Lager benötigt. Es ist schwierig, die genaue Gleichachsigkeit der beiden Achsen beim Einbau zu erreichen.In the main patent for the axis of the gear outside of the Hollow shaft requires special bearings. It is difficult to get the exact equiaxiality of the two axes during installation.
Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil des bekannten Zahnradprüfgerätes nach dem Einflankenwälzprüfverfahren dadurch, daß die Achse des zweiten Zahnrades unmittelbar in der Hohlwelle der zweiten Reibscheibe gelagert ist. The invention eliminates this disadvantage of the known gear testing device according to the single flank rolling test method in that the axis of the second gear is mounted directly in the hollow shaft of the second friction disc.
Die Hohlwelle wird zu diesem Zweck durch eine Scheibe an ihrem unteren Ende verschlossen. Diese Scheibe dient als Stützlager für die Welle des Zahnrades. Die Hohlwelle besitzt ein Fenster durch welches ein an der Achse des zweiten Zahnrades hefestigter Übertragungshebel hindurchragt. For this purpose, the hollow shaft is supported by a washer on its lower part Locked end. This disc serves as a support bearing for the shaft of the gearwheel. The hollow shaft has a window through which one on the axis of the second gear wheel Fixed transmission lever protrudes.
Auf diese Weise wird die genau gleichachsige Lage der Reibscheibenhohlwelle und der Achse des zweiten Zahnrades gesichert.In this way, the exactly coaxial position of the friction disc hollow shaft is achieved and secured to the axis of the second gear.
Die Relativbewegungen (Winkelgeschwindigkeitsdifferenzen) zwischen der Reibscheibe und dem gleichachsigen Zahnrad werden mittels des durch das Fenster der Hohlwelle ragenden Übertragungshebels der Achse des Zahnrades in bekannter Weise als Längenänderungen auf eine aus Meßkopf, Netzteil und Meßwerk bestehende elektrische Meßlehre übertragen. The relative movements (angular speed differences) between the friction disc and the equiaxed gear are by means of the window the hollow shaft projecting transmission lever of the axis of the gear in a known manner as changes in length to an electrical one consisting of a measuring head, power supply unit and measuring mechanism Transfer the gauge.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise schematisch und schaubildlich dargestellt. In the drawing, the subject of the invention is for example shown schematically and graphically.
Im Gestell I des Abrollprüfgerätes ist eine Welle 2 senkrecht gelagert, die oben ein ausw echselbares Lehrzahnrad 3 trägt und beispielsweise durch einen Elektromotor 4 über die Scheiben 5 und 6, die waagerecht im Prüfgerät gelagerte Welle 7, Schnecke 8 und Schneckenrad 9 gleichmäßig angetrieben wird. Der mit dem Lehrzahnrad 3 im Eingriff stehende Prüfling I0 ist auswechselbar auf einer zweiten senkrechten Welle 1 1 angeordnet. Gleichachsig zu dieser ist eine Hohlwelle 12 gelagert, auf der eine Reibscheibe I3 sitzt, die durch eine auf der Welle 2 sitzende Reibscheibe 14 angetrieben wird. A shaft 2 is mounted vertically in frame I of the roll-off testing device, which carries a replaceable master gear 3 above and, for example, by a Electric motor 4 via the disks 5 and 6, which are stored horizontally in the test device Shaft 7, worm 8 and worm gear 9 is driven uniformly. The one with the Master gear 3 engaged test object I0 can be exchanged on a second one vertical shaft 1 1 arranged. A hollow shaft 12 is mounted coaxially to this, on which a friction disc I3 sits, which is supported by a friction disc sitting on the shaft 2 14 is driven.
Damit Zahnräder mit verschiedenenZähnezahlen und verschiedenem Modul geprüft werden können, sind die Reibscheiben I3, I4 und das Lehrzahnrad 3 auswechselbar angeordnet. Die Durchmesser der Reibscheiben 13 und 14 müssen jeweils den Teilkreisdurchmessern des Prüflings I0 bzw. des Lehrzahnrades 3 entsprechen. Zur Einstellung des richtigen Achsabstandes zwischen dem Prüfling 10 und dem Lehrzahnrad 3 ist die Welle 2 in einem verstellbaren Schlitten 15 gelagert und die Schnecke 8 auf der Welle 7 verschiebbar angeordnet. This means that gears with different numbers of teeth and different modules can be checked, the friction disks I3, I4 and the master gear 3 are exchangeable arranged. The diameters of the friction disks 13 and 14 must each correspond to the pitch circle diameters of the test item I0 or the master gear 3 correspond. To hire the right one The center distance between the test object 10 and the master gear 3 is the shaft 2 in mounted on an adjustable slide 15 and the worm 8 is displaceable on the shaft 7 arranged.
Das aus der Meßtrommel I6 und dem elektrischen Meßwerk 17 mit Schreibhebel 22 bestehende Schreibgerät zeichnet die Fehler des Prüfliugs 10 als Winkelgeschwindigkeitsdif erenzen zwischen der Welle 11 und der Hohlwelle 12 auf. Die Schreibtrommel I6 ist mit waagerechter Achse 18 im Gestell 1 des Prüfgerätes drehbar gelagert und wird von der Welle 7 über eine Schnecke I9, ein Schneckenrad 20 und die Riemenübertragung 2I angetrieben. Der Schreibhebel 22, der vom Meßwerk I7 betätigt wird, läuft auf der Schreibtrommel 16 und zeichnet die Prüfkurve 23 auf. That from the measuring drum I6 and the electrical measuring mechanism 17 with writing lever 22 existing writing instrument records the errors of the test flight 10 as angular velocity difference erenzen between the shaft 11 and the hollow shaft 12. The writing drum is I6 with a horizontal axis 18 in the frame 1 of the test device rotatably and is from the shaft 7 via a worm 19, a worm wheel 20 and the belt transmission 2I powered. The writing lever 22, which is actuated by the measuring mechanism I7, opens the recording drum 16 and records the test curve 23.
Während fehlerlose Prüflinge 10 eine gerade verlaufende Prüfkurve ergeben, erhält man bei fehlerhaften Prüflingen eine mehr oder weniger von einer Geraden abweichende Prüfkurve.While faultless test objects 10 have a straight test curve result, one receives more or less from one for defective test items Test curve deviating from straight lines.
Bei fehlerhafter Ausführung des Prüflings I0 entstehen zwischen der Welle 11 des Prüflings I0 und der Hohlwelle 12 Winkelgeschwindigkeitsdifferenzen. Sie werden durch einen radial an der Welle 11 angeordneten Hebel 24, der durch ein Fenster 25 der Hohlwelle 12 hindurchragt, auf den kraftschlüssig am Hebel 24 anliegenden Taststift 26 des Meßkopfes 27 übertragen, der auf der mit der Hohlwelle I2 verbundenen Scheibe 28 befestigt ist. Durch den Taststift 26 wird in bekannter Weise der Gleich- oder Wechselstromwiderstand eines Stromkreises oder die Kopplung zweier Stromkreise so beeinflußt, daß der Ausschlag des Schreibhebels 22 des elektrischen Meßwerkes I7 ein getreues, stark vergrößertes Abbild der Tastbolzenbewegung ist. Die für die elektrische Tastbolzenstellungsübertragung außer dem Meßkopf 27 und dem Meßwerk I7 weiterhin notwendigen Schaltelemente sind einschließlich der Stromversorgung im Netzgerät 29 untergebracht. Die elektrische Verbindung zwischen dem Meßkopf 27 und dem Netzgerät 29 erfolgt über die an der Hohlwelle 12 befestigten, gegenüber dieser und gegeneinander durch das Isolierrohr 30 isolierten Schleifringe 3I bis 33 und die ortsfesten Bürsten 34 bis 36. If the device under test is executed incorrectly, I0 will arise between the Shaft 11 of the test object I0 and the hollow shaft 12 differences in angular velocity. You are by a radially arranged on the shaft 11 lever 24 by a Window 25 of the hollow shaft 12 protrudes, on which the lever 24 is frictionally engaged Transfer probe 26 of the measuring head 27, which is connected to the hollow shaft I2 Disk 28 is attached. The stylus 26 is used in a known manner to or alternating current resistance of a circuit or the coupling of two circuits influenced so that the deflection of the writing lever 22 of the electrical measuring mechanism I7 is a true, greatly enlarged image of the movement of the feeler pin. The for the electrical probe pin position transmission except for the measuring head 27 and the measuring mechanism I7 further necessary switching elements are including the power supply housed in the power supply unit 29. The electrical connection between the measuring head 27 and the power supply unit 29 takes place via the opposite one fastened to the hollow shaft 12 this and slip rings 3I bis isolated from one another by the insulating tube 30 33 and the stationary brushes 34 to 36.
PATENTANSPRt3CHE: 1. Zahnradabrollprüfgerät, bei dem die Differenz der Winkelgeschwindigkeiten zweier gleichachsiger, als Vollwelle und Hohlwelle ausgebildeter Wellen angezeigt wird, von denen die eine den Priifling, die andere eine Reibscheibe trägt, die von einer dritten Welle über ein Lehrzahnrad bzw. eine zweite Reibscheibe angetrieben werden, nach Patent 891 455, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übertragung der Winkelgeschwindigkeitsdifferenzen auf den Meßkopf (27) dieser auf einer mit der Hohlwelle (12) verbundenen ,Scheibe (28) so befestigt ist, daß seinTaststift(26) kraftschlüssig den an der Welle (11) radial angeordneten, durch ein Fenster (25) der Hohlwelle (I2) hindurchragenden Hebel (24) berührt. PATENT CLAIMS: 1. Gear roll tester, in which the difference the angular velocities of two coaxial shafts designed as solid shafts and hollow shafts Shafts are displayed, one of which is the test specimen, the other a friction disk carries that of a third shaft via a master gear or a second friction disc are driven, according to patent 891 455, characterized in that for transmission the angular speed differences on the measuring head (27) this on one with the disc (28) connected to the hollow shaft (12) is attached in such a way that its feeler pin (26) non-positively the one arranged radially on the shaft (11) through a window (25) the lever (24) protruding through the hollow shaft (I2).
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH905324X | 1949-06-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE905324C true DE905324C (en) | 1954-03-01 |
Family
ID=4546857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP47524A Expired DE905324C (en) | 1949-06-18 | 1949-07-01 | Gear testing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE905324C (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE951675C (en) * | 1954-07-13 | 1956-10-31 | Willy Hoefler Dipl Ing | Device for determining relative movements of moving parts |
DE1023908B (en) * | 1954-11-17 | 1958-02-06 | Willy Hoefler Dipl Ing | Device for measuring the degree of non-uniformity in the movement of parts driven over a toothing or the like |
DE1090871B (en) * | 1954-10-11 | 1960-10-13 | Hoefler Willy | Method and device for measuring circular divisions, in particular meshing divisions, tooth thicknesses, tooth gap widths on toothed parts |
DE1103035B (en) * | 1955-11-16 | 1961-03-23 | Zeiss Carl Fa | Single flank roll-off device |
-
1949
- 1949-07-01 DE DEP47524A patent/DE905324C/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE951675C (en) * | 1954-07-13 | 1956-10-31 | Willy Hoefler Dipl Ing | Device for determining relative movements of moving parts |
DE1090871B (en) * | 1954-10-11 | 1960-10-13 | Hoefler Willy | Method and device for measuring circular divisions, in particular meshing divisions, tooth thicknesses, tooth gap widths on toothed parts |
DE1023908B (en) * | 1954-11-17 | 1958-02-06 | Willy Hoefler Dipl Ing | Device for measuring the degree of non-uniformity in the movement of parts driven over a toothing or the like |
DE1103035B (en) * | 1955-11-16 | 1961-03-23 | Zeiss Carl Fa | Single flank roll-off device |
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