DE9017029U1 - Lockable housing for branches or distributors - Google Patents

Description

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QUANTE AG, Uellendahler Str. 353, 5600 WuppertalQUANTE AG, Uellendahler Str. 353, 5600 Wuppertal

Verschließbares Gehäuse für Abzweiger oder VerteilerLockable housing for branches or distributors

Die Erfindung betrifft ein verschließbares Gehäuse für Abzweiger oder Verteiler, mit einer Vielzahl von Öffnungen zum Einlegen von Kabeln, insbesondere von kunststoff-ummantelten Kabeln.The invention relates to a lockable housing for branches or distributors, with a plurality of openings for inserting cables, in particular plastic-coated cables.

Abzweiger und Verteiler, insbesondere wie sie in der Fernmeldetechnik für Breitbandkommunikationskabel eingesetzt werden, werden im Erdreich vergraben oder im Schacht bzw. am Mast montiert. Es ist somit erforderlich, die Verbindungsstellen der Kabel vor Wasser zu schützen und auch von auftretendem Zug zu entlasten, der beispielweise durch die Last des Erdreichs auftreten kann. In der Umgebung der Verbindungsstellen müssen außerdem die geforderten elektrischen Abschirmwerte erreicht werden. Dazu werden diese Bereiche von einem inneren Schirmgehäuse aus Metall umgeben. Einen hinreichenden Schutz des Kabels in dem oben beschriebenen Sinne können diese Schirmgehäuse jedoch nicht gewährleisten.Branches and distributors, especially those used in telecommunications technology for broadband communication cables, are buried in the ground or mounted in a shaft or on a mast. It is therefore necessary to protect the cable connection points from water and also to relieve them of tension that may occur, for example, due to the weight of the ground. The required electrical shielding values must also be achieved in the area around the connection points. To this end, these areas are surrounded by an inner shield housing made of metal. However, these shield housings cannot guarantee sufficient protection of the cable in the sense described above.

Verschiedene Möglichkeiten sind vorgeschlagen worden, um dem Problem zu begegnen.Various options have been proposed to address the problem.

So kann das innere Schirmgehäuse mit einem geeigneten Kunststoff vollständig umspritzt werden. Dieser umspritzte Mantel umschließt das Schirmgehäuse wasserdicht. Zudem ergibt sich durch die Verbindung des Spritzmaterials mit den Mänteln der eingelegten Kabel eine ausreichende Zugentlastung.The inner shield housing can be completely overmolded with a suitable plastic. This overmolded sheath encloses the shield housing in a watertight manner. In addition, the connection of the injection material with the sheaths of the inserted cables provides sufficient strain relief.

Diese Nachteile werden bei einem Bauteil für Breitbandkabelnetze nach der DE-OS 37 20 507 dadurch vermieden, daß das Schirmgehäuse zwar nach wie vor mit einer wasserdichten Kunststoffumhüllung versehen ist, daß jedoch an der Verbindungsstelle Kabelstücke angeschlossen sind, an deren Ende sich Kupplungselemente befinden. Die Kunststoffumhüllung besteht dabei aus einer mit Vergußmasse gefüllten Kunststoffschale, wobei durch die Vergußmasse auch die Durchführungen der Kabelstücke abgedichtet werden. Die Kabel müssen also nicht in das Bauteil eingeführt werden, so daß die Verbindungsstelle, die auch als elektrische Schaltung ausgestaltet sein kann, gut geschützt ist. Die Zuleitungen werden dann an den Kupplungselementen angebracht, wobei es nunmehr erforderlich ist, diese Verbindungsstelle zu schützen. Dies geschieht üblicherweise mittels eines SchrumpfSchlauches. Das Problem der vor Feuchtigkeit oder mechanischen Belastungen zu schützenden Verteiler bzw. Abzweiger verlagert sich damit auf gerade diese Verbindungsstellen, so daß der Montageaufwand nicht verringert wird.These disadvantages are avoided in a component for broadband cable networks according to DE-OS 37 20 507 in that the shield housing is still provided with a waterproof plastic covering, but that cable sections are connected to the connection point, at the end of which there are coupling elements. The plastic covering consists of a plastic shell filled with casting compound, whereby the casting compound also seals the cable sections' passages. The cables therefore do not have to be inserted into the component, so that the connection point, which can also be designed as an electrical circuit, is well protected. The supply lines are then attached to the coupling elements, whereby it is now necessary to protect this connection point. This is usually done using a shrink tube. The problem of the distributors or branches that have to be protected from moisture or mechanical stress is thus shifted to these connection points, so that the assembly effort is not reduced.

In der DE-OS 30 40 864 wird eine Vorrichtung zum Verbinden und Umhüllen von Kabelverbindungen beschrieben, welche aus zwei unmittelbar ineinandersteckbare, die KabelverbindungIn DE-OS 30 40 864 a device for connecting and enclosing cable connections is described, which consists of two directly pluggable cable connections

umgebende Formteile gebildet ist. Es sind der Anzahl der einmündenden Kabel entsprechende Kabeleingänge so angeordnet, daß die eingeführten Kabel senkrecht zur Ebene der Verbindung der beiden Formteile zu liegen kommen. Mindestens der das innere Formteil umgebende Bereich des äußeren Formteils sowie die Kabeleingänge bestehen aus wärmeschrumpffähigem Material. Die in dieser Druckschrift vorgeschlagene Vorrichtung ist konstruktiv sehr einfach und besteht aus vorfertigbaren Teilen. Indem die wärmeschrumpfenden Bereiche nacheinander erhitzt werden, wird das schützende Bauteil wasserdicht abgeschlossen. Für die Zugentlastung ist es allerdings erforderlich, daß im Bereich der Kabeleingänge ein Heißschmelzkleber angewendet wird, da die durch das Schrumpfen entstandene Kontaktstelle die mechanischen Belastungen allein nicht aufnehmen kann.surrounding molded parts. Cable inlets corresponding to the number of cables entering are arranged so that the inserted cables are perpendicular to the plane of the connection between the two molded parts. At least the area of the outer molded part surrounding the inner molded part and the cable inlets are made of heat-shrinkable material. The device proposed in this publication is structurally very simple and consists of prefabricated parts. By heating the heat-shrinkable areas one after the other, the protective component is sealed watertight. For strain relief, however, it is necessary that a hot-melt adhesive is used in the area of the cable inlets, since the contact point created by the shrinking cannot absorb the mechanical loads alone.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein wasserdicht verschließbares Gehäuse zu schaffen, bei dem für eine Zugentlastung der im Inneren des Gehäuses liegenden Kontaktstelle der Kabel gesorgt ist, wobei möglichst standardisierte Bauteile verwendet werden sollen, deren Montageaufwand so gering wie möglich zu halten ist.It is the object of the present invention to create a watertight, sealable housing in which strain relief is provided for the contact point of the cables located inside the housing, whereby standardized components should be used where possible, the assembly effort of which should be kept as low as possible.

Diese Aufgabe wird von einem Gehäuse der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Kennzeichens von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a housing of the type mentioned at the outset with the features of the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

Erfindungsgemäß besteht das Gehäuse aus einer oberen und einer unteren Gehäusehalbschale, in denen jeweils im Bereich der aneinanderstoßenden Kanten Ausnehmungen vorgesehen sind, wobei sich einander entsprechende Ausnehmungen in der oberen und der unteren Gehäusehalbschale zu einer der Öffnungen ergänzen;According to the invention, the housing consists of an upper and a lower housing half-shell, in each of which recesses are provided in the region of the abutting edges, whereby corresponding recesses in the upper and lower housing half-shells complement one another to form one of the openings;

weiterhin weisen die Gehäusehalbschalen in ihrem Kantenbereich eine Schweißrippe auf, welche sich auch entlang des Innenumfangs der Ausnehmungen erstreckt.Furthermore, the housing half-shells have a welding rib in their edge area, which also extends along the inner circumference of the recesses.

Die eingelegten Kabel liegen somit in der Verbindungsebene der beiden Gehäusehalbschalen und werden in einem Arbeitsgang mit diesen verschweißt. Dabei ergibt sich eine innige Verbindung nicht nur der beiden Gehäusehalbschalen, sondern auch des im allgemeinen thermoplastischen Mantels der Kabel und der Gehäusehalbschalen im Bereich der Ausnehmungen. Die so entstehende Verbindung ist daher nicht nur wasserdicht, sondern ergibt gleichzeitig die geforderte Zugentlastung, da sowohl Material von den Gehäusehalbschalen als auch von den Kabelmänteln plastifiziert wird. Die zum Verschweißen notwendige Kontaktwärme wird über entsprechend ausgeformte Heizelemente zugeführt. Wenn die Erweichungspunkte bzw. Schmelzpunkte der Materialien von Kabelmantel und Gehäusehalbschalen sehr unterschiedlich sind, kann es erforderlich sein, das Heizelement so auszulegen, daß es an den Kontaktflächen zu den jeweiligen Materialien zum Einstellen der erforderlichen Schmelztemperaturen unabhängig regelbar ist. Bei sehr niedrigem Schmelzpunkt des Kabelmantels ist es auch denkbar, diesen durch Strahlungswärme zu plastifizieren.The inserted cables are therefore located in the connecting plane of the two housing half-shells and are welded to them in one operation. This results in an intimate connection not only between the two housing half-shells, but also between the generally thermoplastic sheath of the cables and the housing half-shells in the area of the recesses. The connection created in this way is therefore not only watertight, but also provides the required strain relief, since material from both the housing half-shells and the cable sheaths is plasticized. The contact heat required for welding is supplied via appropriately shaped heating elements. If the softening points or melting points of the materials of the cable sheath and the housing half-shells are very different, it may be necessary to design the heating element in such a way that it can be independently regulated at the contact surfaces to the respective materials in order to set the required melting temperatures. If the melting point of the cable sheath is very low, it is also conceivable to plasticize it using radiant heat.

Bevorzugt ist die Schweißrippe so ausgebildet, daß sie im Kantenbereich der Gehäusehalbschale und am Innenumfang der Ausnehmungen vollständig umläuft, so daß für das Verschweißen eine möglichst große Kontaktfläche geschaffen wird.Preferably, the welding rib is designed in such a way that it runs completely around the edge area of the housing half-shell and the inner circumference of the recesses, so that the largest possible contact surface is created for welding.

Es wird ein großer Bereich inniger Verschmelzung der beiden Gehäusehalbschalen geschaffen, wenn sich die SchweißrippeA large area of intimate fusion of the two housing halves is created when the welding rib

in Richtung der jeweils anderen Gehäusehalbschale erstreckt.in the direction of the other housing half shell.

Jede der Gehäusehalbschalen sollte zumindest in den Ausnehmungen jeweils eine Schweißrippe aufweisen. Gerade in diesen Bereichen sind die auftretenden mechanischen Belastungen äußerst hoch, so daß entsprechend Vorsorge getroffen werden muß. Wenn die eingeführten Kabel über die entsprechenden Schweißrippen rundum mit der jeweiligen Gehäusehalbschale verbunden sind, wird gewährleistet, daß auch bei starkem Verbiegen des Kabels in der Nähe der Austrittsstelle aus dem Gehäuse dessen Schutzfunktion nicht durch Haarrisse gefährdet wird.Each of the housing half-shells should have a welding rib at least in the recesses. The mechanical stresses that occur in these areas are particularly high, so that appropriate precautions must be taken. If the inserted cables are connected to the respective housing half-shell via the corresponding welding ribs, this ensures that even if the cable is bent severely near the point where it exits the housing, its protective function is not endangered by hairline cracks.

Die Gehäusehalbschalen können kongruent zueinander ausgebildet sein, so daß mit standardisierten Bauteilen gearbeitet werden kann.The housing half shells can be designed to be congruent with each other so that standardized components can be used.

Für das Gehäuse kann wenigstens ein Dichtstopfen vorgesehen sein, welcher eine nicht mit einem Kabel belegte Öffnung verschließt. Dieser Dichtstopfen besteht dabei zweckmäßigerweise ebenfalls aus plastifizierbarem, das heißt thermoplastischem Material, so daß wiederum die wasserdichte Verbindung zu den Gehäusehalbschalen gewährleistet ist.At least one sealing plug can be provided for the housing, which closes an opening not occupied by a cable. This sealing plug is also expediently made of plasticizable, i.e. thermoplastic material, so that the watertight connection to the housing half-shells is again guaranteed.

Ebenfalls zweckmäßigerweise besteht wenigstens die Schweißrippe jeder Gehäusehalbschale aus thermoplastischem Material, aus fertigungstechnischen Gründen ist es jedoch angebracht, die Gehäusehalbschalen als integrale Bauteile herzustellen, so daß das gesamte Gehäuse aus einem einheitlichen Material besteht. Dabei sollte ein Material gewählt werden, das neben der erforderlichen Thermoplastizität auch hinreichend bruchstabil ist, umIt is also advisable for at least the welding rib of each housing half-shell to be made of thermoplastic material, but for manufacturing reasons it is advisable to manufacture the housing half-shells as integral components so that the entire housing is made of a uniform material. A material should be selected that, in addition to the required thermoplasticity, is also sufficiently break-resistant in order to

Erdreichlasten tragen zu können. Da das Gehäuse weiterhin isolierend sein muß, ist ein bruchstabiler, thermoplastischer Kunststoff am besten geeignet.To be able to bear soil loads. Since the housing must also be insulating, a break-resistant, thermoplastic material is best suited.

Es kann vorgesehen sein, an jeder der Gehäusehalbschalen im Kantenbereich einen außen umlaufenden Flansch vorzusehen, wobei die Flansche der miteinander verbundenen Gehäusehalbschalen eine umlaufende Nut bilden. Diese Anordnung gibt eine Führung für die Heizelemente beim Verschweißen der Gehäusehalbschalen und deckt beim Schweißen nach außen tretendes Gehäusematerial ab.It can be provided to provide an external flange on the edge area of each of the housing half-shells, with the flanges of the interconnected housing half-shells forming a circumferential groove. This arrangement provides a guide for the heating elements when welding the housing half-shells and covers any housing material that protrudes to the outside during welding.

Im folgenden soll die Erfindung lediglich beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigt:In the following, the invention will be explained in more detail by way of example only with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 die Ansicht einer Gehäusehalbschale von unten,Fig. 1 the view of a housing half shell from below,

Fig. 2 die Ansicht der Halbschale aus Fig. 1 von der Seite, teilweise aufgerissen,Fig. 2 the view of the half shell from Fig. 1 from the side, partially torn open,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Gehäusehalbschale,Fig. 3 a top view of the housing half shell,

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie A-B aus Fig. 3,Fig. 4 is a sectional view along the line A-B of Fig. 3,

Fig. 5 eine Stirnansicht der Gehäusehalbschale aus Fig. 1,Fig. 5 is a front view of the housing half shell from Fig. 1,

Fig. 6 die Schnittansicht eines Gehäuses gemäß der vorliegenden Erfindung für einen Verteiler,Fig. 6 is a sectional view of a housing according to the present invention for a distributor,

Fig. 7 eine schematische Ansicht eines Dichtstopfens für ein Gehäuse gemäß der vorliegenden Erfindung, undFig. 7 is a schematic view of a sealing plug for a housing according to the present invention, and

Fig. 8 eine Seitenansicht durch den Dichtstopfen aus Fig. 7.Fig. 8 is a side view through the sealing plug from Fig. 7.

Fig. 1 zeigt die Darstellung einer Gehäusehalbschale 1, welche Bestandteil eines Gehäuses gemäß der vorliegenden Erfindung ist. Die Gehäusehalbschale 1 ist im Grundriß im wesentlichen rechteckig, ihre Größe wird entsprechend der zu überdeckenden bzw. einzuschließenden Verbindung gewählt. An jeder Stirnseite der Gehäusehalbschale sind je zwei Ausnehmungen 30, 31, 32, 33 vorgesehen, die jeweils einen Teil einer Öffnung bilden und durch die Kabel einer Verbindungsstelle, beispielsweise einer Schaltung, zugeführt werden. Eine solche Schaltung kann auf einer Leiterplatte aufgebracht sein, wobei die Leiterplatte von einem elektrisch abschirmenden Innengehäuse umschlossen wird, welches innerhalb der Gehäusehalbschale 1 fixierbar ist. Zu diesem Zweck sind parallel zu den Stirnseiten stark gekrümmte Abschnitte 22, 23 vorgesehen, die sich jeweils im Bereich zwischen den Öffnungen 30, 31 bzw. 32, 33 erstrecken und jeweils in einen Seitenwandbereich übergehen, wobei das Innengehäuse zwischen den Seitenwandbereichen in Längsrichtung gehalten wird. Am Boden der Gehäusehalbschale 1, im Bereich der parallel zu den Abschnitten 22, 33 liegenden Mittelachse der Gehäusehalbschale, ist, der jeweiligen Längsseite benachbart, jeweils eine Vertiefung 20, 21 ausgeformt, die zur Aufnahme der aus dem Innengehäuse herausragenden Befestigungsschrauben dienen. Der Kantenbereich der Gehäusehalbschale 1 ist mit einer Schweißrippe 10 versehen, die am Außenumfang der Gehäusehalbschale umläuft und sich auch entlang des Innenumfanges der Ausnehmungen 30, 31, 32, 33 erstreckt. An der Außenseite der Gehäusehalbschale 1 sind Flansche 40, 41 vorgesehen, die über jeweils eine gesamte Längsseite und einen Teil der beiden angrenzenden Stirnseiten ausgebildet sind. Die beiden Flansche 40, 41 an den Stirnseiten folgen den Wülsten 34, 35. An den sich jeweils gegenüberliegenden Enden weisen die Flansche 40, abgerundete Kanten auf.Fig. 1 shows a representation of a housing half-shell 1, which is part of a housing according to the present invention. The housing half-shell 1 is essentially rectangular in plan, its size is selected according to the connection to be covered or enclosed. Two recesses 30, 31, 32, 33 are provided on each end face of the housing half-shell, each of which forms part of an opening and through which cables are fed to a connection point, for example a circuit. Such a circuit can be applied to a circuit board, the circuit board being enclosed by an electrically shielding inner housing, which can be fixed within the housing half-shell 1. For this purpose, strongly curved sections 22, 23 are provided parallel to the end faces, each of which extends in the area between the openings 30, 31 and 32, 33, respectively, and each of which merges into a side wall area, with the inner housing being held between the side wall areas in the longitudinal direction. At the bottom of the housing half-shell 1, in the area of the central axis of the housing half-shell, which is parallel to the sections 22, 33, a recess 20, 21 is formed adjacent to the respective long side, which serves to accommodate the fastening screws protruding from the inner housing. The edge area of the housing half-shell 1 is provided with a welding rib 10, which runs around the outer circumference of the housing half-shell and also extends along the inner circumference of the recesses 30, 31, 32, 33. On the outside of the housing half-shell 1, flanges 40, 41 are provided, which are formed over an entire longitudinal side and a part of the two adjacent end faces. The two flanges 40, 41 on the end faces follow the beads 34, 35. At the opposite ends, the flanges 40, have rounded edges.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Gehäusehalbschale 1 aus Fig. 1. In ihrem mittleren Bereich 11 weist die Gehäusehalbschale 1 eine nach außen gerichtete Wölbung auf, die wiederum entsprechend der Erfordernisse der zu überdeckenden Verbindungsstelle ausgebildet ist. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Schweißrippe 10 hinter den Flansch 41 zurücktritt, so daß unterhalb des Flansches ein Eckbereich 42 gebildet wird, der, wenn zwei Gehäusehalbschalen zu einem erfindungsgemäßen Gehäuse zusammengesetzt sind, einen Teilbereich einer entsprechend den Flanschen umlaufenden Nut bildet. Die teilweise aufgerissene Ansicht in Fig. 2 zeigt, daß der mittlere Bereich 11 aus einer plattenartigen Wand besteht, deren Stärke so gewählt ist, daß sie den Belastungen des umliegenden Erdreiches standhält. Die Stabilität wird auch weiterhin durch die gewölbte Ausbildung dieses Bereiches 11 gewährleistet. Der mittlere Bereich 11 geht in einen senkrecht liegenden Seitenwandbereich 12 über, welcher wiederum in der integral ausgebildeten Schweißrippe 10 mündet.Fig. 2 shows a side view of the housing half-shell 1 from Fig. 1. In its middle area 11, the housing half-shell 1 has an outward-directed curvature, which in turn is designed according to the requirements of the connection point to be covered. It can be clearly seen that the welding rib 10 recedes behind the flange 41, so that a corner area 42 is formed below the flange, which, when two housing half-shells are assembled to form a housing according to the invention, forms a part of a groove that runs around the flanges. The partially opened view in Fig. 2 shows that the middle area 11 consists of a plate-like wall, the thickness of which is selected so that it can withstand the loads of the surrounding soil. Stability is also ensured by the curved design of this area 11. The middle region 11 merges into a vertical side wall region 12, which in turn ends in the integrally formed welding rib 10.

Fig. 3 zeigt die Gehäusehalbschale in der Draufsicht. Die Gehäusehalbschale 1 kann auf der Oberseite mit Kennungen E, A versehen sein, die die Eingangsseite bzw. Ausgangsseite für die Kabel bezeichnen. Sowohl an der Eingangsseite als auch an der Ausgangsseite, d.h. also an den Stirnseiten der Gehäusehalbschale 1, sind Einbuchtungen 13, 14 ausgebildet, denen sich jeweils eine Rundung 15, 15'. die sich parallel zu den Stirnseiten erstreckt, vorgelagert ist. Diese Rundungen 15, 15' auf der Oberseite der Gehäusehalbschale 1 bilden den Übergang von dem Seitenwandbereich 12 und dem mittleren Bereich 11 (Fig. 2) und sind daher entsprechend den Abschnitten 22, 23 (Fig. 1) im Inneren der Gehäusehalbschale ausgebildet.Fig. 3 shows the housing half-shell in plan view. The housing half-shell 1 can be provided with identifiers E, A on the top, which indicate the input side and output side for the cables. Indentations 13, 14 are formed on both the input side and the output side, i.e. on the front sides of the housing half-shell 1, each of which is preceded by a curve 15, 15', which extends parallel to the front sides. These curves 15, 15' on the top of the housing half-shell 1 form the transition from the side wall area 12 and the middle area 11 (Fig. 2) and are therefore formed in accordance with the sections 22, 23 (Fig. 1) inside the housing half-shell.

Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht längs der Linie A-B aus Fig. 3. Zwei im wesentlichen halbkreisförmige Ausnehmungen 30, 31 sind im Abstand voneinander angeordnet, wobei entlang deren Innenumfang sich die Schweißrippe 10 fortsetzt. Ein Heizelement, das zum Verschweißen zweier derartiger Gehäusehalbschalen an der Verbindungsstelle der beiden Gehäusehalbschalen eingesetzt wird, kann also ohne Absetzen auch an den Ausnehmungen 30, 31 entlanggeführt werden. Hier sind der Seitenwandbereich 18 und sein Übergang zum mittleren Bereich 11 so ausgebildet, daß sie den halbkreisförmigen Ausnehmungen 30, 31 angepaßt sind. Im mittleren Bereich 11 verläuft die Wölbung zu den Ausnehmungen 30, 31 hin flacher als zur Mitte der Gehäusehalbschale. Die Flansche 40, 41 sind einstückig sowohl mit der Schweißrippe 10 als auch mit den Seitenwandbereichen 18 gebildet.Fig. 4 shows a sectional view along the line A-B from Fig. 3. Two essentially semicircular recesses 30, 31 are arranged at a distance from one another, with the welding rib 10 continuing along their inner circumference. A heating element that is used to weld two such housing half-shells at the connection point of the two housing half-shells can therefore also be guided along the recesses 30, 31 without stopping. Here, the side wall area 18 and its transition to the middle area 11 are designed so that they are adapted to the semicircular recesses 30, 31. In the middle area 11, the curvature towards the recesses 30, 31 is flatter than towards the middle of the housing half-shell. The flanges 40, 41 are formed in one piece with both the welding rib 10 and the side wall areas 18.

Fig. 5 zeigt eine Ansicht der Gehäusehalbschale von einer der Stirnseiten her. Jede der Ausnehmungen 30, 31 ist von einer Wulst 34, 35 umgeben, unterhalb derer die Schweißrippe 10 verläuft. Ebenso wie die Ausnehmungen 30, 31 ist auch zwischen der Wulst 34 und der Wulst 35 ein Abstand vorgesehen. Entlang jeder Wulst 34, 35 verläuft der entsprechende Flansch 40, 41 über, der sich an die Außenseite der Gehäusehalbschale anschließt. Dabei werden die Wülste 34, 35 von der Wölbung des mittleren Bereiches 11 überragt.Fig. 5 shows a view of the housing half-shell from one of the end faces. Each of the recesses 30, 31 is surrounded by a bead 34, 35, below which the welding rib 10 runs. Just like the recesses 30, 31, a gap is also provided between the bead 34 and the bead 35. The corresponding flange 40, 41 runs along each bead 34, 35 and adjoins the outside of the housing half-shell. The curvature of the central region 11 projects beyond the beads 34, 35.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Gehäuse, das eine Verbindungsstelle umschließt. Die eigentliche Schaltung ist dabei auf einer Leiterplatte 4 untergebracht, welche Anschlußstellen für Außenleiter 7 und Innenleiter 8 aufweist. Die entsprechenden Kontaktstellen 16, 17 sind gemäß den Erfordernissen der SchaltungFig. 6 shows a section through a housing according to the invention, which encloses a connection point. The actual circuit is housed on a circuit board 4, which has connection points for the outer conductor 7 and inner conductor 8. The corresponding contact points 16, 17 are arranged according to the requirements of the circuit.

ausgebildet. Die Schaltung ist von einem Innengehäuse umschlossen, welches aus Bodenplatte 3 und Deckel 6 besteht. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses sind zwei kongruente Gehäusehalbschalen 1, 2 vorgesehen, deren Abmessungen so gewählt sind, daß sie die Schaltung möglichst raumsparend umschließen. Die beiden Gehäusehalbschalen 1, 2 sind im Bereich der Schweißrippen 10, 10" miteinander verschweißt. Im Bereich der Verbindungsstelle bilden die an den Außenseiten der jeweiligen Gehäusehalbschalen befindlichen Flansche 40, 40' bzw. 41, 41' jeweils eine Nut 43 bzw. 45 aus. Die Nut 43 bzw. 45 dient dabei zum Führen eines Heizelementes beim Verschweißen und deckt beim Schweißen nach außen tretendes Material ab.The circuit is enclosed by an inner housing, which consists of a base plate 3 and a cover 6. In this embodiment of the housing according to the invention, two congruent housing half-shells 1, 2 are provided, the dimensions of which are selected so that they enclose the circuit in the most space-saving way possible. The two housing half-shells 1, 2 are welded together in the area of the welding ribs 10, 10". In the area of the connection point, the flanges 40, 40' and 41, 41' on the outside of the respective housing half-shells each form a groove 43 and 45. The groove 43 and 45 serves to guide a heating element during welding and covers material that protrudes to the outside during welding.

Die Öffnungen zum Einführen der Kabel werden beispielsweise aus den Ausnehmungen 30, 31 der Gehäusehalbschale 1 zusammen mit den entsprechenden Ausnehmungen der kongruenten Gehäusehalbschale 2 gebildet. Man kann vorsehen, standardisierte Gehäuse zu fertigen, die jeweils eine vorgewählte Anzahl von Öffnungen aufweisen, unabhängig von der Zahl der tatsächlich einzulegenden Kabel. Wenn bei einer Schaltung weniger Kabel einzulegen sind als Öffnungen im Gehäuse vorliegen, müssen diese überzähligen Öffnungen wasserdicht verschlossen werden.The openings for inserting the cables are formed, for example, from the recesses 30, 31 of the housing half-shell 1 together with the corresponding recesses of the congruent housing half-shell 2. It is possible to produce standardized housings, each of which has a preselected number of openings, regardless of the number of cables actually to be inserted. If fewer cables have to be inserted in a circuit than there are openings in the housing, these excess openings must be sealed watertight.

Dazu ist der in Fig. 7 in Perspektive dargestellte Dichtstopfen 5o vorgesehen. Dieser Dichtstopfen 50 besteht zweckmäßigerweise aus thermisch plastifizierbarem Material. Ein leicht konisch verlaufender Körper 51 ist in seinen äußeren Abmessungen so gewählt, daß sein oberstes, durchmesserweitestes Ende dem Außendurchmesser eines sonst verwendeten Kabels entspricht. Der Dichtstopfen 50 kann dann ebenso wie ein Kabel in einem Arbeitsgang mit denFor this purpose, the sealing plug 50 shown in perspective in Fig. 7 is provided. This sealing plug 50 is expediently made of thermally plasticizable material. A slightly conical body 51 is selected in its external dimensions so that its uppermost, widest diameter end corresponds to the external diameter of a cable otherwise used. The sealing plug 50 can then be sealed in one operation with the

beiden Gehäusehälften verschweißt werden. An den Körper 51 schließt sich ein Ansatzstück 52 mit verringertem Durchmesser an. In dieses Ansatzstück 52 ist ein Stift 53 teilweise versenkt, welcher mit einem Kopf 54 versehen ist, so daß zwischen Ansatzstück 52 und Kopf 54 eine Eingriffsnut gebildet wird. In diese Eingriffsnut kann der Randbereich des Innengehäuses eingreifen. Aus Gründen der Materialersparnis kann der Körper 51 mit Hohlkanälen 55, 56, 57 versehen sein. Im Übergangsbereich zwischen dem Körper 51 und dem Ansatzstück 52 ist ein Kragen 58 vorgesehen, dessen Durchmesser im wesentlichen gleich dem größten Durchmesser des Körpers 51 ist. Damit steht ein Bereich mit einer gewissen Breite zur Verfügung, auf dem die Schweißrippe verschweißt wird.both housing halves are welded. The body 51 is followed by an extension piece 52 with a reduced diameter. A pin 53 is partially countersunk into this extension piece 52, which is provided with a head 54, so that an engagement groove is formed between the extension piece 52 and the head 54. The edge area of the inner housing can engage in this engagement groove. In order to save material, the body 51 can be provided with hollow channels 55, 56, 57. In the transition area between the body 51 and the extension piece 52, a collar 58 is provided, the diameter of which is essentially the same as the largest diameter of the body 51. This provides an area with a certain width on which the welding rib is welded.

Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht des Dichtstopfens nach Fig. 7. Die im Körper 51 ausgebildeten Hohlkanäle 55, 56, 57 erstrecken sich bis unterhalb des Kragens 58, verlaufen jedoch nicht in diesen hinein. Das Ansatzstück 52 ist integral mit dem Körper 51 bzw. dem Kragen 58 ausgebildet und weist eine im wesentlichen zylinderförmige, parallel zur Achse des Dichtstopfens verlaufende Bohrung 59 auf. In diese Bohrung 59 kann ein z.B. metallener Stift 53 mehr oder weniger tief versenkt werden, welcher an seinem oberen Ende mit dem Kopf 54 versehen ist. Der Stift 53 ist an seinem unteren Ende mit einer Abschrägung versehen, der das Einführen in die Bohrung 59 erleichtert.Fig. 8 shows a side view of the sealing plug according to Fig. 7. The hollow channels 55, 56, 57 formed in the body 51 extend to below the collar 58, but do not run into it. The extension piece 52 is formed integrally with the body 51 or the collar 58 and has a substantially cylindrical bore 59 running parallel to the axis of the sealing plug. A metal pin 53, for example, can be sunk more or less deeply into this bore 59, which is provided with the head 54 at its upper end. The pin 53 is provided with a bevel at its lower end, which makes it easier to insert into the bore 59.

Claims (10)

Quante AG _ * &lgr; _ SchutzansprücheQuante AG _ * &lgr; _ Protection claims 1. Verschließbares Gehäuse für Abzweiger oder Verteiler, mit einer Vielzahl von Öffnungen zum Einlegen von Kabeln, insbesondere von kunststoffummante1 ten Kabeln, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus einer oberen und einer unteren Gehäusehalbschale (1,2) besteht, in denen jeweils im Bereich der aneinanderstoßenden Kanten Ausnehmungen (30,31,32,33) vorgesehen sind, wobei sich einander entsprechende Ausnehmungen in der oberen (1) und der unteren (2) Gehäusehalbschale zu einer der Öffnungen ergänzen, und daß die Gehäusehalbschalen in ihrem Kantenbereich zumindest bereichsweise eine Schweißrippe (10) aufweisen, welche sich auch wenigstens teilweise entlang des Innenumfangs der Ausnehmungen (30,31,32,33) erstreckt.1. Lockable housing for branches or distributors, with a large number of openings for inserting cables, in particular plastic-coated cables, characterized in that the housing consists of an upper and a lower housing half-shell (1,2), in each of which recesses (30,31,32,33) are provided in the area of the abutting edges, whereby corresponding recesses in the upper (1) and lower (2) housing half-shells complement one another to form one of the openings, and that the housing half-shells have a welding rib (10) in their edge area at least in some areas, which also extends at least partially along the inner circumference of the recesses (30,31,32,33). 2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusehalbschalen (1,2) durch Verschweißen im Bereich der Schweißrippen (10) miteinander verbunden und auf diese Weise verschlossen sind, wobei die verschließende Schweißung im Bereich der öffnungen den Kunststoffmantel des eingelegten Kabels mit den Gehäusehalbschalen (1,2) verbindet.2. Housing according to claim 1, characterized in that the housing half-shells (1, 2) are connected to one another by welding in the region of the welding ribs (10) and are thus closed, the closing weld in the region of the openings connecting the plastic sheath of the inserted cable to the housing half-shells (1, 2). 3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißrippe (10) an der Kante der Gehäusehalbschalen (1,2) und am Innenumfang der Ausnehmungen (30, 31,32,33) vollständig umläuft.3. Housing according to claim 1 or 2, characterized in that the welding rib (10) runs completely around the edge of the housing half-shells (1, 2) and on the inner circumference of the recesses (30, 31, 32, 33). 4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißrippe (10) sich in Richtung der jeweils anderen Gehäusehalbschale erstreckt.4. Housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the welding rib (10) extends in the direction of the other housing half-shell. 5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Gehäusehalbschalen (1,2) zumindest in den Ausnehmungen (30,31,32,33) jeweils eine Schweißrippe (10) aufweist.5. Housing according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the housing half-shells (1, 2) has a welding rib (10) at least in the recesses (30, 31, 32, 33). 6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusehalbschalen (1,2) kongruent
zueinander sind.6. Housing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the housing half-shells (1,2) are congruent
to each other. 7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Dichtstopfen (50) vorgesehen ist, welcher eine nicht mit einem Kabel belegte Öffnung
des Gehäuses verschließt.7. Housing according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one sealing plug (50) is provided, which seals an opening not occupied by a cable
of the housing. 8. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Schweißrippe (10) jeder
Gehäusehälfte (1,2) aus thermoplastischem Material
besteht.8. Housing according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least the welding rib (10) of each
Housing half (1,2) made of thermoplastic material
consists. 9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es aus bruchstabilem, thermoplastischem
Kunststoff hergestellt ist.9. Housing according to one of claims 1 to 8, characterized in that it is made of break-resistant, thermoplastic
made of plastic. 10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Gehäusehalbschale (1,2) im Kantenbereich wenigstens ein außen umlaufender Flansch (40,41;
40',41') vorgesehen ist, wobei die einander gegenüberliegenden Flansche (40 , 40' ; 41,41 ') der miteinander verbundenen Gehäusehalbschalen (1,2) zwischen sich entsprechend wenigstens eine Nut (43,45) ausbilden.10. Housing according to one of claims 1 to 9, characterized in that on each housing half-shell (1,2) in the edge region at least one externally circumferential flange (40,41;
40',41') is provided, wherein the opposing flanges (40, 40'; 41,41 ') of the interconnected housing half-shells (1,2) form at least one groove (43,45) between them.