DE9014586U1

DE9014586U1 - Crimping tool

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Publication number: DE9014586U1
Application number: DE9014586U
Authority: DE
Original assignee: HESS RAINER 7239 FLUORN-WINZELN DE
Current assignee: HESS RAINER 7239 FLUORN-WINZELN DE
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1991-01-03
Anticipated expiration: 2000-10-23

Description

CRIMP-WERKZEUGCRIMP TOOL

Die Erfindung betrifft ein Crimp-Werkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a crimping tool according to the preamble of claim 1.

Crimp-Werkzeuge, mit welchen automatisch zugeführte Crimp-Kontakte mit Drähten verbunden werden können, sind bekannt. Bei derartigen Crimp-Werkzeugen wird über einen Hebelmechanismus aus dem Pressenhub eines Stößels der stufenlos einstellbare Vorschub für die Zuführung eines Steckermaterials abgeleitet. Bei kleinen Vorschüben ist dieses unproblematisch. Bei größeren Vorschüben (insbesondere größer als z. B. 28 mm) ist zur Erzeugung dieser Vorschubbewegung ein gesonderter Hubzylinder notwendig, wodurch das Werkzeug verteuert wird. Dieses gilt sowohl für Crimp-Werkzeuge mit Längseinlauf wie auch mit Quereinlauf. Die Einstellung des Vorschubweges und der Vorschublage erfolgt mittels zweier Einstellvorrichtungen, wobei eine Änderung des Vorschubweges eine gleichzeitige Änderung der Vorschublage bewirkt. Ebenso bewirkt eine Verstellung der Vorschublage eine Änderung desCrimping tools with which automatically fed crimp contacts can be connected to wires are well known. In such crimping tools, the continuously adjustable feed for feeding a connector material is derived from the press stroke of a ram via a lever mechanism. This is not a problem with small feeds. With larger feeds (especially larger than 28 mm, for example), a separate lifting cylinder is required to generate this feed movement, which makes the tool more expensive. This applies to crimping tools with longitudinal feed as well as transverse feed. The feed path and feed position are adjusted using two adjustment devices, whereby a change in the feed path causes a simultaneous change in the feed position. Likewise, an adjustment of the feed position causes a change in the

Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 Bankkonto: Deutsche; Bank AG Villingen (BLZ 69470039) 146332Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 Bank account: Deutsche Bank AG Villingen (bank code 69470039) 146332

Vorschubweges, so daß Vorschubweg und Vorschublage nicht unabhängig voneinander eingestellt werden können. Dies macht ein Nachjustieren bzw. Korrigieren des Vorschubweges bzw. der Vorschublage notwendig und die Bedienung umständlich.feed path, so that the feed path and feed position cannot be set independently of each other. This makes readjustment or correction of the feed path or feed position necessary and operation is cumbersome.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Crimp-Werkzeug für Längs- sowie für Quereinlauf zu schaffen, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, die Einsatzmöglichkeiten erweitert, sowie einfach und kostengünstig herzustellen ist.The invention is based on the object of creating a crimping tool for longitudinal and transverse infeed, which does not have the disadvantages mentioned above, expands the application possibilities and is simple and cost-effective to manufacture.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Die Lösung der oben genannten Aufgabe wird durch die besondere Anordnung der Funktionsteile des Crimp-Werkzeuges im Vorschubbereich erzielt. So sind bei einem erfindungsgemäßen Crimp-Werkzeug die Funktionsteile (Hebel) des Vorschubbereichs und die Vorschubkurve in einer Ebene und fluchtend zur Stößelmitte angeordnet. Dabei wird die Vorschubbewegung des Transportfingers mittels einer Hebelkette aus dem Stößelhub derartig übersetzt, daß ein Übersetzungsverhältnis von 2:7 bis 2:40 resultiert. Weiterhin sind sämtliche Hebel des Vorschubbereichs zweiseitig drehgelagert, so daß die maximale Kraftaufnahme gegenüber einseitig drehgelagerten Hebeln wesentlich erhöht ist.The solution to the above-mentioned problem is achieved by the special arrangement of the functional parts of the crimping tool in the feed area. In a crimping tool according to the invention, the functional parts (levers) of the feed area and the feed curve are arranged in one plane and aligned with the center of the ram. The feed movement of the transport finger is translated from the ram stroke by means of a lever chain in such a way that a transmission ratio of 2:7 to 2:40 results. Furthermore, all levers in the feed area are pivotally mounted on two sides, so that the maximum force absorption is significantly increased compared to levers pivotally mounted on one side.

Damit sind vorteilhaft größere Vorschubwege des Transportfingers bei kleineren Hubbewegungen des Stößels möglich. Weiterhin sind bei einem erfindungsgemäßen Crimp-Werkzeug der Vorschubweg und die Vorschublage für den Transportfinger unabhängig voneinander einstellbar, so daß zusätzliche Korrektureinstellungen für die nicht zu verändernde Stellgröße nicht erforderlich sind, wodurch der Einstellungskom-This advantageously allows for longer feed paths of the transport finger with smaller stroke movements of the ram. Furthermore, in a crimping tool according to the invention, the feed path and the feed position for the transport finger can be set independently of one another, so that additional correction settings for the control variable that cannot be changed are not required, which means that the setting com-

fort wesentlich verbessert ist.has been significantly improved.

Durch die besondere Anordnung der Hebel im Vorschubbereich wird der Stößelhub in einen Vorschubweg von z. B. 7 mm bis 40 mm umgesetzt, wodurch der Einsatzbereich erweitert ist.Due to the special arrangement of the levers in the feed area, the ram stroke is converted into a feed path of e.g. 7 mm to 40 mm, which expands the application area.

Die Übertragung der auf den Stößel ausgeübten Kraft auf den Hebelmechanismus im Vorschubbereich erfolgt über eine auf einer Vorschubkurve abrollenden drehgelagerten Rolle. Die Vorschubkurve weist nach einem Ausführungsbeispiel eine maximale Kurvenhöhe von bis zu 2 mm auf, so daß der notwendige Hub des Stößels klein gewählt werden kann, was von Vorteil ist.The force exerted on the ram is transferred to the lever mechanism in the feed area via a rotating roller that rolls on a feed curve. According to one embodiment, the feed curve has a maximum curve height of up to 2 mm, so that the necessary stroke of the ram can be selected to be small, which is an advantage.

Im weiteren wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigen:The invention is explained further using an embodiment shown in the drawing. Show:

Figur 1 eine teilweise geschnittene bzw. aufgebrochen dargestellte Draufsicht eines Crimp-Werkzeuges,Figure 1 is a partially sectioned or broken away plan view of a crimping tool,

Figur 2 eine Seitenansicht eines Längsschnittes entlang der Linie II-II in Figur 1,Figure 2 is a side view of a longitudinal section along the line II-II in Figure 1,

Figur 3 eine Stirnseitenansicht des Crimp-Werkzeuges mit einem Teilschnitt entlang der Linie III-III in Figur 2 undFigure 3 is a front view of the crimping tool with a partial section along the line III-III in Figure 2 and

Figur 4 eine Rückansicht des Crimp-Werkzeuges mit einem Teilschnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 2.Figure 4 is a rear view of the crimping tool with a partial section along the line IV-IV in Figure 2.

Wie die Draufsicht gem. Fig. 1 zeigt, weist das Crimp-Werkzeug eine quaderförmige Grundform auf, die von einem Haupt-As the top view according to Fig. 1 shows, the crimping tool has a cuboid basic shape, which is formed by a main

träger 2 und einem Seitenteil 4 gebildet wird, wobei der Hauptträger 2 und das Seitenteil 4 durch zwei Stege 5 bzw. 6 miteinander verbunden sind. Der Hauptträger 2 ist auf einem Fuß 8 (s. Figuren 2, 3 und 4) gelagert. Zwischen dem Hauptträger 2 und dem Seitenteil 4 befindet sich die aus mehreren Hebeln bestehende Vorschubmechanik. Diese Vorschubmechanik weistcarrier 2 and a side part 4, whereby the main carrier 2 and the side part 4 are connected to each other by two webs 5 and 6. The main carrier 2 is mounted on a foot 8 (see Figures 2, 3 and 4). Between the main carrier 2 and the side part 4 is the feed mechanism consisting of several levers. This feed mechanism has

- einen Stößel 21 mit einem Kupplungszapfen 26,- a tappet 21 with a coupling pin 26,

- eine Vorschubkurve 10,- a feed curve 10,

- eine Vorschubwegeinstellvorrichtung 12,- a feed path adjustment device 12,

- einen Vorschubhebel 14,- a feed lever 14,

- eine Vorschublageeinstellvorrichtung 16,- a feed position adjustment device 16,

- einen Transportfingerhebel 18 und- a transport finger lever 18 and

- einen Transportfinger 20 auf.- a transport finger 20.

Die Hebel im Vorschubbereich sind zweiseitig, nämlich auf im Hauptträger 2 und im Seitenteil 4 beidseitig fixierten Drehlagern gelagert, wodurch eine Bewegung der Hebel in der in Figur 2 dargestellten Schnittebene ermöglicht ist.The levers in the feed area are mounted on two sides, namely on pivot bearings fixed on both sides in the main support 2 and in the side part 4, which enables movement of the levers in the cutting plane shown in Figure 2.

Die Vorschubbewegung des Transportfingers 20 in Richtung auf eine am Stößel 21 mit einer Schraube 22 befestigten Schneideinheit 24 wird durch einen mittels eines Pressenstempels oder dergleichen über einen Kupplungszapfen 26 auf den Stößel 21 ausgeübten Druck bewirkt. Durch die Vorschubkurve 10 wird der Hebel 28 über die Kurvenrolle 30 um die Achse 32 verschwenkt. Die an der Vorschubwegeinstellvorrichtung 12 drehbar gelagerte Vorschubrolle 34 gibt diese Bewegung weiter zu dem um die Achse 36 verschwenkbaren Vorschubhebel 14, der mit der Stellschraube 38 gelenkig verbunden ist und diese axial verschiebt. Mit der Stellschraube 38 ist die Vorschublage des Transportfingers 20 einstellbar. Zu diesem Zweck sind auf der Stellschraube 38 eine Gewindemutter 39The feed movement of the transport finger 20 in the direction of a cutting unit 24 attached to the ram 21 with a screw 22 is caused by a pressure exerted on the ram 21 by means of a press ram or the like via a coupling pin 26. The feed curve 10 pivots the lever 28 about the axis 32 via the cam roller 30. The feed roller 34, which is rotatably mounted on the feed path adjustment device 12, passes this movement on to the feed lever 14, which can pivot about the axis 36 and is articulated to the adjusting screw 38 and moves it axially. The adjusting screw 38 can be used to adjust the feed position of the transport finger 20. For this purpose, a threaded nut 39 is mounted on the adjusting screw 38.

und ein Lagerelement 41 aufgeschraubt. An der im Lagerelement 41 gelagerten Achse 40 ist der Transportfingerhebel 18 angelenkt. Der Transportfingerhebel 18 ist um das Lager 42 verschwenkbar und bewegt den mit dem Transportfingerhebel 18 verschwenkbar verbundenen Transportfinger 20 in Richtung einer Crimp-Einheit 52. Eine Andruckfeder 44, die in einem Federschacht 46 des Transportfingerhebels 18 angeordnet ist, drückt die Spitze 47 des Transportfingers 20 auf die Oberseite des vorzuschiebenden Steckermaterials 48 und bewirkt, daß der Kontakt zwischen dem Transportfinger 20 und dem Steckermaterial 48 während der Vorschubbewegung erhalten bleibt.and a bearing element 41 is screwed on. The transport finger lever 18 is hinged to the axis 40 mounted in the bearing element 41. The transport finger lever 18 can be pivoted about the bearing 42 and moves the transport finger 20, which is pivotably connected to the transport finger lever 18, in the direction of a crimping unit 52. A pressure spring 44, which is arranged in a spring shaft 46 of the transport finger lever 18, presses the tip 47 of the transport finger 20 onto the top of the connector material 48 to be fed forward and ensures that the contact between the transport finger 20 and the connector material 48 is maintained during the feed movement.

Eine Abwärtsbewegung des Stößels 21 führt bei Verwendung der Vorschubkurve 10, wie in Figur 2 dargestellt, zu.einer Vorschubbewegung des Transportfingers 20 in Richtung der Schneideinheit 24. Die Vorschubkurve 10 ist mit einem Zylinderstift 50 am Stößel 21 befestigt. Durch einfaches Wenden (Kurvenanfang nach oben) der Vorschubkurve 10 erfolgt die Vorschubbewegung in der Aufwärtsbewegung des Kupplungszapfens 26. Der Transportfinger 20 greift mit seiner Spitze 47 hinter das Profil des Steckermaterials 48 ein und drückt dieses in Lage zu einer Crimp-Einheit 52 und einer Schneideinheit 24. Die Crimp-Einheit 52 besteht aus zwei plattenförmigen Crimp-Formträgern 56a bzw. 56b, die übereinandergeordnet mit einer Schraube 54 stirnseitig am Stößel 21 befestigt sind (s. Fig. 3) und mit ihren oberen Enden jeweils an einen horizontal angeordneten Einstellkeil 58a bzw. 58b anschlagen. Durch Verschieben der Einstellkeile 58a bzw. 58b in horizontaler Richtung ist der Anschlag der Crimp-Formträger 56a bzw. 56b stufenlos einstellbar.A downward movement of the plunger 21 leads to a feed movement of the transport finger 20 in the direction of the cutting unit 24 when using the feed curve 10, as shown in Figure 2. The feed curve 10 is attached to the plunger 21 with a cylindrical pin 50. By simply turning the feed curve 10 (start of curve upwards), the feed movement occurs in the upward movement of the coupling pin 26. The transport finger 20 engages with its tip 47 behind the profile of the connector material 48 and presses it into position towards a crimping unit 52 and a cutting unit 24. The crimping unit 52 consists of two plate-shaped crimping mold carriers 56a and 56b, which are arranged one above the other and are attached to the front of the plunger 21 with a screw 54 (see Fig. 3) and each of their upper ends strikes a horizontally arranged adjustment wedge 58a and 58b. By moving the adjustment wedges 58a and 58b in the horizontal direction, the stop of the crimping mold carriers 56a and 56b can be continuously adjusted.

Wie Fig. 2 zeigt, ist die oben erwähnte Vorschubrolle 34 mittels einer Einstellschraube 60 in Längsrichtung desAs shown in Fig. 2, the above-mentioned feed roller 34 is adjustable by means of an adjusting screw 60 in the longitudinal direction of the

Hebels 28 verschiebbar. Hierdurch ist der Vorschubweg des Transportfingers 20 stufenlos einstellbar, wobei bei dem Ausführungsbeispiel das Übersetzungsverhältnis des Hebelweges zwischen dem Stößelhub und der Vorschubbewegung des Transportfingers 20 in einem Bereich 2:7 bis 2:40 variiert werden kann.Lever 28 is movable. This allows the feed path of the transport finger 20 to be continuously adjusted, whereby in the embodiment the transmission ratio of the lever path between the ram stroke and the feed movement of the transport finger 20 can be varied in a range of 2:7 to 2:40.

Die Vorschublage des Transportfingers 20 ist, wie erwähnt, mit der Schraube 38 und dem auf dieser Schraube 38 aufgeschraubten Lagerelement 41 einzustellen. Um ein unbeabsichtigtes Verstellen der Vorschublage zu verhindern, ist das Lagerelement 41 mit einer Gewindemutter 39 gekontert.As mentioned, the feed position of the transport finger 20 is to be adjusted using the screw 38 and the bearing element 41 screwed onto this screw 38. To prevent unintentional adjustment of the feed position, the bearing element 41 is locked with a threaded nut 39.

Von Vorteil ist, daß der Vorschubweg und die Vorschublage unabhängig voneinander einstellbar sind.The advantage is that the feed path and the feed position can be adjusted independently of each other.

Die Rückführung des Transportfingers 20 in seine Ausgangsposition erfolgt mittels einer Rückholfeder 62, die zwischen einer Federaufhängung 64 des Transportfingerhebels 18 und einer Federaufhängung 66, eingespannt ist, wobei die Federaufhängung 66 an einem Steg 68, der mit dem Hauptträger 2 verbunden ist, angeordnet ist. Zur Veränderung der Federzugkraft läßt sich die Rückholfeder 62 in ihrer Länge verstellen. The transport finger 20 is returned to its starting position by means of a return spring 62 which is clamped between a spring suspension 64 of the transport finger lever 18 and a spring suspension 66, whereby the spring suspension 66 is arranged on a web 68 which is connected to the main carrier 2. To change the spring tension, the length of the return spring 62 can be adjusted.

Zur kontrollierten Zuführung des Steckermaterials 48 liegt auf diesem eine Bremsvorrichtung 70 auf. Sie besteht aus einer Brücke 71 und einem Schleifer 72, der zwischen die Führungsleisten 73 eingespannt wird und mit der Führungsplatte 7 auf dem Fuß 8 befestigt ist (s. Fig. 2 und 4). Der Auflagedruck (Abstand zwischen Schleifer 72 und Steckermaterial 48) wird über zwei Federn 74a und 74b erzeugt. Der Auflagedruck ist über eine Einstellschraube 76, die mit einem Kipphebel 7 8 gelenkig verbunden ist und an diesemFor the controlled feeding of the connector material 48, a braking device 70 rests on it. It consists of a bridge 71 and a slider 72, which is clamped between the guide rails 73 and is attached to the base 8 with the guide plate 7 (see Fig. 2 and 4). The contact pressure (distance between slider 72 and connector material 48) is generated by two springs 74a and 74b. The contact pressure is adjustable by an adjusting screw 76, which is connected to a rocker arm 78 in an articulated manner and is fixed to this

verdreht werden kann, kontinuierlich einstellbar, so daß im Zusammenwirken mit dem Transportfinger 20 das Steckermaterial 48 unter Zug (Druck) gehalten wird.can be rotated, continuously adjustable, so that in cooperation with the transport finger 20 the plug material 48 is held under tension (pressure).

FIGURENLEGENDEFIGURE LEGEND

hssOOlhssOOl

22 HaupttragerMain carrier 4747 SpitzeGreat ■■ 44 SeitenteilSide panel 4848 SteckermaterialConnector material 55 Stegweb 5050 ZylinderstiftCylinder pin 66 Stegweb 5252 Crimp-EinheitCrimping unit 77 FührungsplatteGuide plate 5454 Schraubescrew 88th FußFoot 5656 a,b Crimp-Formträgera,b Crimp mold carrier 1010 VorschubkurveFeed curve 5858 a,b Einstellkeila,b Adjustment wedge 1212 Vorschubwegeinstell-Feed path adjustment 6060 EinstellschraubeAdjustment screw vorrichtungcontraption 6262 RückholfederReturn spring 1414 VorschubhebelFeed lever 6464 FederaufhängungSpring suspension 1616 VorschublageeinstellungFeed position adjustment 6666 FederaufhängungSpring suspension 1818 TransportfingerhebelTransport finger lever 6868 Stegweb 2020 TransportfingerTransport finger 7070 BremsvorrichtungBraking device 2121 StößelPestle 7171 BrückeBridge 2222 Schraubescrew 7272 Schleifergrinder 2424 SchneideinheitCutting unit 7373 FührungsleisteGuide rail 2626 KupplungszapfenCoupling pin 7474 a,b Federna,b springs 2828 Hebellever 7676 EinstellschraubeAdjustment screw 3030 KurvenrolleCam roller 7878 Kipphebelrocker arm 3232 Achseaxis 3434 VorschubrolleFeed roller 3636 Achseaxis 3838 StellschraubeAdjusting screw 3939 GewindemutterThreaded nut 4040 Achseaxis 4141 LagerelementBearing element 4242 Lagercamp 4444 AndruckfederPressure spring 4646 FederschachtSpring shaft

Claims

SCHUTZANSPRÜCHEPROTECTION CLAIMS

1. Crimp-Werkzeug mit einer Crimp-Einheit, einem Stößel, einer Vorschubkurve, einer Vorschubrolle und einem Hebelmechanismus, bestehend aus einer Vorschubwegeinstellvorrichtung, einer Vorschublageeinstellvorrichtung und einem Transportfinger, wobei die Auslenkung des Stößels über den Hebelmechanismus auf den Transportfinger übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubkurve (10) und der Hebelmechanismus in einer Ebene und fluchtend zur Stößelmitte angeordnet sind und daß die, die Hebel (28, 14, 18) des Hebelmechanismus lagernden, senkrecht zur Ebene angeordneten Achsen (32, 36, 40) bzw. Lager (42) beidendig in symmetrisch zur Ebene angeordnete Träger, nämlich in einem Hauptträger (2) und einem Seitenteil (4), gelagert sind.1. Crimping tool with a crimping unit, a ram, a feed curve, a feed roller and a lever mechanism, consisting of a feed path adjustment device, a feed position adjustment device and a transport finger, whereby the deflection of the ram can be transferred to the transport finger via the lever mechanism, characterized in that the feed curve (10) and the lever mechanism are arranged in a plane and in alignment with the center of the ram and that the axes (32, 36, 40) or bearings (42) which support the levers (28, 14, 18) of the lever mechanism and are arranged perpendicular to the plane are mounted at both ends in supports arranged symmetrically to the plane, namely in a main support (2) and a side part (4).

2. Crimp-Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubwegeinstellvorrichtung aus einem Hebel (28), einer an dem Hebel (28) drehbar angeordneten Kurvenrolle (30), einer an dem Hebel (28) in dessen Längsrichtung verstellbaren Einstellschraube (60) mit einer Vorschubrolle (34), die auf einem Vorschubhebel (14) des Vorschubmechanismus abrollt, besteht, wobei mit der Einstellschraube (60) die Lage der Vorschubrolle2. Crimping tool according to claim 1, characterized in that the feed path adjustment device consists of a lever (28), a cam roller (30) rotatably arranged on the lever (28), an adjusting screw (60) adjustable on the lever (28) in its longitudinal direction with a feed roller (34) which rolls on a feed lever (14) of the feed mechanism, the position of the feed roller being adjusted with the adjusting screw (60).

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(34) und damit der Vorschubweg des Transportfingers (20) einstellbar ist.(34) and thus the feed path of the transport finger (20) can be adjusted.

3. Crimp-Werkzeug nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschublageeinstellvorrichtung (16) eine Stellschraube (38), ein auf der Stellschraube (38) aufgeschraubtes Lagerelement (41) und eine Gewindemutter (39) aufweist, wobei ein Transportfingerhebel (18) mittels einer Achse (40) an dem Lagerelement (41) angelenkt ist und wobei die Vorschublage des an den Transportfingerhebel (18) angelenkten Transportfingers (20) mittels der Stellschraube (38) einstellbar ist.3. Crimping tool according to claim 1 and/or 2, characterized in that the feed position adjustment device (16) has an adjusting screw (38), a bearing element (41) screwed onto the adjusting screw (38) and a threaded nut (39), wherein a transport finger lever (18) is articulated to the bearing element (41) by means of an axis (40) and wherein the feed position of the transport finger (20) articulated to the transport finger lever (18) can be adjusted by means of the adjusting screw (38).

4. Crimp-Werkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis4. Crimping tool according to at least one of claims 1 to

3, dadurch gekennzeichnet, daß das Übersetzungsverhältnis des Hebelmechanismus zwischen dem Stößelhub und der Vorschubbewegung des Transportfingers (20) in einem Bereich von 2:7 bis 2:40 liegt.3, characterized in that the transmission ratio of the lever mechanism between the ram stroke and the feed movement of the transport finger (20) is in a range from 2:7 to 2:40.

5. Crimp-Werkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis5. Crimping tool according to at least one of claims 1 to

4, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Kurvenhöhe der Vorschubkurve (10) kleiner als 2 mm beträgt.4, characterized in that the maximum curve height of the feed curve (10) is less than 2 mm.

6. Crimp-Werkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis6. Crimping tool according to at least one of claims 1 to

5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubweg des Transportfingers (20) vorzugsweise 7 mm bis 40 mm beträgt .5, characterized in that the feed path of the transport finger (20) is preferably 7 mm to 40 mm.

7. Crimp-Werkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis7. Crimping tool according to at least one of claims 1 to

6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubkurve (10) auf dem Stößel (21) drehbar montiert ist, so daß der Bewegungsablauf zwischen dem Stößel (21) und dem Transportfinger (20) umkehrbar ist.6, characterized in that the feed curve (10) is rotatably mounted on the plunger (21) so that the movement sequence between the plunger (21) and the transport finger (20) is reversible.

e.e.

8. Crimp-Werkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Bremsvorrichtung (70) für die Zuführung des Steckermaterials (48), welche aus einem Schleifer (72) und einer Führungsleiste (73) besteht, zwischen welchen zwei Federn (74a, 74b) eingespannt sind und die mit einer Einstellschraube (76) derart verbunden sind, daß der Abstand zwischen dem Schleifer (72) und der Führungsleiste (73) veränderbar ist.8. Crimping tool according to at least one of claims 1 to 7, characterized by a braking device (70) for feeding the connector material (48), which consists of a grinder (72) and a guide bar (73), between which two springs (74a, 74b) are clamped and which are connected to an adjusting screw (76) in such a way that the distance between the grinder (72) and the guide bar (73) can be changed.