DE9006406U1

DE9006406U1 - Device for automatically wrapping head-shaped vegetables that require careful handling, such as lettuce heads or the like.

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Publication number: DE9006406U1
Application number: DE9006406U
Authority: DE
Original assignee: Gekupack Verpackungstechnik 2000 Norderstedt De GmbH
Current assignee: Gekupack Verpackungstechnik 2000 Norderstedt De GmbH
Priority date: 1990-06-07
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1991-10-10
Anticipated expiration: 2000-06-08

Description

HAMBURG. DENHAMBURG, THE

Anmelder: Gekupack GmbH,2000 NorderstedtApplicant: Gekupack GmbH,2000 Norderstedt

Titel: Vorrichtung zum selbsttätigen Einwickeln von schonend zu behandelndem,kopfartigem Gemüse, wie Salatköpfe od.dgl.. Title: Device for automatically wrapping head-like vegetables that require careful handling, such as lettuce heads or the like.

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selbsttätigen Einwickeln von schonend zu behandelndem, kopfartigem Gemüse, wie Salatköpfe od.dgl., in Folie, bei der von einer Folienvorratsrolle ein Folienbahnabschnitt mittels einer in einem Maschinengestell angeordneten Folienabzugseinrichtung abgezogen und über eine waagerechte Verpackungsebene gezogen und von. der übrigen Folienbahn mittels einer Trenneinrichtung abgetrennt wird, wobei das Verpackungsgut mit dem Folienabschnitt umhüllt wird.The invention relates to a device for automatically wrapping head-like vegetables that require careful handling, such as lettuce heads or the like, in film, in which a film web section is pulled off a film supply roll by means of a film pull-off device arranged in a machine frame and pulled over a horizontal packaging level and separated from the remaining film web by means of a separating device, whereby the packaged goods are wrapped in the film section.

Durch das DE-GM 83 35 631 ist eine Vorrichtung zum selbsttätigen Einwickeln von schonend zu behandelnden Stückgütern, insbesondere von Früchten, Salatköpfen u.dgl., in Folie, bekannt, bei der von einer FolienvorratsrolleDE-GM 83 35 631 discloses a device for automatically wrapping gently handled items, in particular fruit, lettuce heads, etc., in film, in which a film supply roll

eine FoLienbahn mittels eines in FoLienbahnabzugsrichtung wechselseitig verfahrbaren Folienvorziehbalkens mit einer quer zur Folienabzugsrichtung verfahrbaren Trenneinrichtung zum Abtrennen einzelner Folienbahnabschnitte von der abgezogenen Folienbahn abgezogen und über eine in einem Maschinengestell angeordnete Packtischplatte mit auf deren Oberseite vorgesehenen, mit einer Vakuumerzeugungseinrichtung verbundenen Saugöffnungen und mit einer mittigen Verpackungsguteinfuhroffnung gezogen wird, oberhalb der eine senkrecht bewegbare, das auf den von der Packtischplatte gehaltenen Folienbahnabschnitt im Bereich der Einführöffnung aufgelegte Verpackungsgut zusammen mit dem Folienbahnabschnitt durch die Einführöffnung hindurchdrückende Kolbenplatte und unterhalb der eine Folienraffeinrichtung aus feststehenden Folienanpreßelementen und aus einer das Verpackungsgut um seine Längsachse drehenden Einrichtung angeordnet sind. Diese Vorrichtung zum selbsttätigen Einwickeln von schonend zu behandelnden Stückgütern, insbesondere von Früchten in Folie, insbesondere elastische und dehnbare Folie, ist in der Weise ausgebildet, daß in einem Maschinengestell mit einer Halterung für eine Folienvorratsrolle eine waagerechte Packtischplatte angeordnet ist, die f&ogr; I ienzuI auf seitig einen Abschnitt mit einer auf seiner Oberseite vorgesehenen Anzahl von Saugöffnungen als Fo I ienha11ebrücke aufweist, eine der Folienhaltebrücke nachgeschaltete und quer zur Folienvorschubrichtung verlaufende, messerartige Trenneinrichtung, einen sich an die Folienhaltebrücke mit der Trenneinrichtung anschließenden Tischplattenabschnitt mit einer mittigen, kreisförmigen, ovalen, quadratischen, rechteckförmigen oder eine andere geometrische Form aufweisenden Durchbrechung und mit in der verbleibenden, oberseitigen Fläche des Tischplattenabschnittes vorgesehenena film web is pulled off by means of a film pull-out bar that can be moved alternately in the film web pull-off direction with a separating device that can be moved transversely to the film pull-off direction for separating individual film web sections from the pulled-off film web and is pulled over a packing table plate arranged in a machine frame with suction openings provided on the upper side thereof, connected to a vacuum generating device and with a central packaging goods introduction opening, above which a vertically movable piston plate that pushes the packaging goods placed on the film web section held by the packing table plate in the area of the introduction opening together with the film web section through the introduction opening and below which a film gathering device made up of fixed film pressing elements and a device that rotates the packaging goods about its longitudinal axis are arranged. This device for automatically wrapping gently handled piece goods, in particular fruit, in film, in particular elastic and stretchable film, is designed in such a way that a horizontal packing table top is arranged in a machine frame with a holder for a film supply roll, which has a section on its side with a number of suction openings provided on its upper side as a film holding bridge, a knife-like separating device downstream of the film holding bridge and running transversely to the film feed direction, a table top section adjoining the film holding bridge with the separating device with a central, circular, oval, square, rectangular or other geometrically shaped opening and with provided in the remaining, upper surface of the table top section

Saugöffnung, die und die Saugöffnungen der Folienhaltebrücke an eine Vakuumerzeugungseinrichtung angeschlossen sind, und einen oberhalb der PacktischpLattenf lache in Folienzulaufrichtung wechselseitig mittels einer Antriebseinrichtung verfahrbaren Folienvorziehbalken aufweist, wobei unterhalb der Packtischplatte im Bereich deren Durchbrechung eine Folienraffeinrichtung angeordnet ist, die aus einer Anzahl von ringförmig unterhalb des Packtischplattenabschnittes im Bereich der Durchbrechung und tangential zu dieser angeordneten Luft austri11sdüsen besteht, wobei unterhalb der Durchbrechung ein Verpackungsgutabstützteller in dem Maschinengestell angeordnet ist, der um seine senkrechte Achse mittels einer Antriegseinrichtung rotierbar ist, wobei die Umlaufrichtung des Verpackungsgutabstütztellers dem aus den Luftaustrittsdüsen austretenden Luftstrom entgegengesetzt ist. Durch die Verwendung eines umlaufend angetriebenen Verpackungsgutabstütztellers ist es nicht möglich, mit dieser Einwickelvorrichtung hohe Arbeitsgeschwindigkeiten zu erzielen, da auf dem Verpackungsgutabstüt&zgr;te 11 er abstützendes und zur Auflage gebrachtes Verpackungsgut durch die Rotation des Verpackungsgutabstütztellers weggeschleudert wird, so daß die Vorrichtung mit langsamer Geschwindigkeit gefahren werden muß. Hinzu kommt, daß die unterhalb des Packtischplattenabschnittes im Bereich der Durchbrechung angeordneten Luftaustrittsdüsen ein vollständiges, einwandfreies Anlegen der Verpackungsfolie an das Verpackungsgut während des Verpackungsvorganges nicht gewährleisten und es sich an den verpackten Stückgütern zeigt, daß die Umhüllung keine ausreichende Festigkeit besitzt und sich leicht öffnen läßt.Suction opening, which and the suction openings of the film holding bridge are connected to a vacuum generating device, and has a film pull-out bar that can be moved alternately above the packing table plate surface in the film feed direction by means of a drive device, whereby a film gathering device is arranged below the packing table plate in the area of its opening, which consists of a number of air outlet nozzles arranged in a ring below the packing table plate section in the area of the opening and tangential to it, whereby a packaged goods support plate is arranged in the machine frame below the opening, which can be rotated about its vertical axis by means of a drive device, whereby the direction of rotation of the packaged goods support plate is opposite to the air flow emerging from the air outlet nozzles. By using a rotating, driven packaged goods support plate, it is not possible to achieve high working speeds with this wrapping device, since the packaged goods supported and placed on the packaged goods support 11 are thrown away by the rotation of the packaged goods support plate, so that the device must be operated at a slow speed. In addition, the air outlet nozzles arranged below the packing table section in the area of the opening do not guarantee complete, perfect application of the packaging film to the packaged goods during the packaging process, and it is evident from the packaged items that the wrapping does not have sufficient strength and can be easily opened.

Eine Vorrichtung zum selbsttätigen Einwickeln von schonend zu behandelnden Stückgütern, insbesondere von Früchten,A device for automatically wrapping items that require careful handling, especially fruit,

SaLatköpfen &ogr; d . d g I . , in FoL ie mit einer verbesserten Arbeitsgeschwindigkeit ist durch das DE-GM 86 05 415 bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus einem in einem Maschinengestell angeordneten, unterhalb der Packtischplatte und im Bereich deren Verpackungsguteinführöffnung um seine mittige Längsachse mittels einer Antriebseinrichtung verdrehbaren Tragring, der benachbart zu seinem inneren umlaufenden Rand eine Anzahl von Halteelementen mit radial ein- und ausfahrbaren, senkrecht stehenden Halteplatten trägt, von denen jede Halteplatte mit Rückholfedern verbunden ist, und mit einer Einrichtung zum Ausfahren der Halteplatte in Wirkverbindung steht, die aus einem oberhalb des Tragringes angeordneten Steuerring besteht, dessen Innendurchmesser gegenüber dem Innendurchmesser des Tragringes größer bemessen ist, so daß ein stufenartiger übergang von der oberen Fläche des Steuerringes zur oberen Fläche des Tragringes ausgebildet ist und der durch Verdrehen um seine senkrechte Mittelachse mittels einer Antriebseinrichtung mit an der Außenseitenwand des Steuerringes vorgesehenen, als Führungsrollen ausgebildeten und mit feststehenden, benachbart zur Außenseitenwand des Steuerringes angeordneten, senkrechten Führungsplatten ausgebildeten, ansteigend geführten Führungsschlitzen geführten Gleitelementen, wie Führungsrollen, heb- und senkbar ist, wobei für das Ein- und Ausfahren der Halteplatten der Halteelemente diese Lenker tragen, die einendseitig an den Halteplatten angelenkt und deren andere Enden mittels angelenkter Gleitkörper, die als um senkrechte Achse drehbare Rollen ausgebildet sind, od.dgl. in einer an der Innenseitenwand des Steuerringes ausgebildeten, umlaufenden Führungsnut gehalten und geführt sind oder der mittels senkrecht stehender Arbeitszylinder in senkrechter Richtung heb- und senkbarSalad heads &ogr; d . d g I . , in foil with an improved working speed is known from DE-GM 86 05 415. This device consists of a support ring arranged in a machine frame, below the packing table top and in the area of its packaging material insertion opening, which can be rotated around its central longitudinal axis by means of a drive device, which carries a number of holding elements adjacent to its inner peripheral edge with radially retractable and extendable, vertical holding plates, each holding plate of which is connected to return springs, and is operatively connected to a device for extending the holding plate, which consists of a control ring arranged above the support ring, the inner diameter of which is larger than the inner diameter of the support ring, so that a step-like transition from the upper surface of the control ring to the upper surface of the support ring is formed, and which, by rotating around its vertical central axis, by means of a drive device with guide rollers provided on the outer wall of the control ring and formed with fixed vertical guide plates arranged adjacent to the outer wall of the control ring, rising guided guide slots guided sliding elements, such as guide rollers, can be raised and lowered, whereby for the retraction and extension of the holding plates of the holding elements these guide rods carry which are hinged at one end to the holding plates and whose other ends are held and guided by means of hinged sliding bodies, which are designed as rollers that can rotate about a vertical axis, or the like in a circumferential guide groove formed on the inner wall of the control ring or which can be raised and lowered in a vertical direction by means of vertically positioned working cylinders

ist, wobei für das Ein- und Ausfahren der Halteplatte der Halteelemente Lenker vorgesehen sind, die einendseitig an den Halteplatten angelenkt und deren andere Enden an den Kolbenstangen der Arbeitszylinder angelenkt sind, wobei die Arbeitszylinder gleichzeitig zur senkrechten Führung des Steuerringes dienen. Des weiteren umfaßt die Vorrichtung eine Anzahl von radial verlaufenden und oberhalb des Tragringes und des Steuerringes liegenden, feststehenden oder gegeneinander preßbaren Tragarmen mit endsei tig borstentragenden Bürsten und unterhalb dieser Tragarme eine weitere Anzahl von radial verlaufenden, feststehenden oder gegeneinander preßbaren Tragarmen mit endseitig borstentragenden Bürsten als Fo I ienanpreßelemente und ferner eine in den Bereich der Verpackungsguteinführöffnung mittels einer Antriebseinrichtung schwenkbare und auf das von den Halteplatten der Halteelemente gehaltene folienumhüllte Verpackungsgut aufsetzbare Heizplatte, wobei der Antrieb für den Tragring als Riementrieb ausgebildet ist und die Packtischplatte aus einem geschlossenen Gehäuse besteht, in dessen Innenraum ein mittlerer Luftkanal und zu beiden Seiten des Luftkanals mindestens je zwei Luftkanäle ausgebildet sind, wobei die Luftkanäle in Packtischlängsrichtung, d.h. in Verpackungsf&ogr; Iienbahnvorschubrichtung, verlaufend und parallel zueinander angeordnet sind, sowie jedem Luftkanal eine Anzahl von auf der Oberseite der Packtischplatte liegenden Saugöffnungen zugeordnet ist und wobei die Luftkanäle über Steuerventile mit der Luftkammer verbindbar sind, die mit der Vakuumverzeugungseinrichtung verbunden ist. Der bei dieser Vorrichtung verwendete Folienvorziehbalken besteht aus einem geschlossenen Gehäuse, in dessen Innenraum ein mittlerer Luftkanal und zu dessen beiden Seiten mindestens je zwei Luftkanäle ausgebildet sind.is, whereby for the extension and retraction of the holding plate of the holding elements, guide rods are provided which are hinged at one end to the holding plates and whose other ends are hinged to the piston rods of the working cylinders, whereby the working cylinders simultaneously serve to vertically guide the control ring. The device also comprises a number of radially extending support arms located above the support ring and the control ring, fixed or pressable against each other with bristle-bearing brushes at the end and below these support arms a further number of radially extending, fixed or pressable support arms with bristle-bearing brushes at the end as film pressing elements and furthermore a heating plate that can be pivoted into the area of the packaging material insertion opening by means of a drive device and placed on the film-wrapped packaging material held by the holding plates of the holding elements, the drive for the support ring being designed as a belt drive and the packing table plate consisting of a closed housing, in the interior of which a central air duct and at least two air ducts on each side of the air duct are formed, the air ducts being in the longitudinal direction of the packing table, i.e. in the packaging form. The film pull-out bar used in this device consists of a closed housing, in the interior of which there is a central air channel and on each side of which at least two air channels are formed.

wobei die Luftkanäle parallel zueinander und in Packtischlängsrichtung verlaufend sind und jedem Luftkanal eine Anzahl von auf der Unterseite des Folienvorziehbalkens liegenden Saugöffnungen zugeordnet ist, wobei die Luftkanäle über Steuerventile mit der Luftkammer verbindbar sind, die mit der Vakuumerzeugungseinrichtung verbunden ist. Durch die Verwendung eines über den Packtisch geführten Folienvorziehbalkens ist die Arbeitsgeschwindigkeit der Gesamtvorrichtung vorgegeben. Nach dem Vorziehen der Folie in den Verpackungsbereich muß der Folienvorziehbalken in seine Ausgangsstellung wieder zurückbewegt werden, um das Folienende der Folienvorratsrolle zu ergreifen und beim erneuten Vorlauf den für die Verpackung erforderlichen Folienvorrat von der Vorratsrolle abzuziehen. Für die von dem Folienvorziehbalken durchlaufenen Strecken durch diese Hin- und Herbewegung wird viel Zeit benötigt, die sich negativ auf die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung niederschlägt. Hinzu kommt, daß eine Packtischplatte mit einer Anzahl von Ansaugöffnungen verwendet wird, die über Luftkanäle mit einer Vakuumerzeugungseinrichtung verbunden sind, um die auf der Packtischplatte liegende Verpackungsfolie vermittels Vakuum auf der Packtischplattenfläche halten zu können. Dadurch ist eine aufwendige Konstruktion der Vorrichtung gegeben. Auch der Folienvorziehbalken weist eine aufwendige,konstruktive Ausgestaltung auf, da das Erfassen und Halten des jeweiligen Folienendes mittels Vakuum erfolgt.whereby the air channels run parallel to one another and in the longitudinal direction of the packing table, and each air channel is assigned a number of suction openings on the underside of the film pull-up bar, whereby the air channels can be connected to the air chamber via control valves, which is connected to the vacuum generating device. The working speed of the entire device is predetermined by the use of a film pull-up bar guided over the packing table. After the film has been pulled into the packaging area, the film pull-up bar must be moved back to its starting position in order to grasp the end of the film from the film supply roll and, when it is moved forward again, to pull the film supply required for packaging from the supply roll. The distances covered by the film pull-up bar due to this back and forth movement require a lot of time, which has a negative impact on the working speed of the device. In addition, a packing table top with a number of suction openings is used, which are connected to a vacuum generating device via air ducts in order to be able to hold the packaging film lying on the packing table top on the packing table top surface using a vacuum. This results in a complex construction of the device. The film pull-out bar also has a complex structural design, since the respective film end is grasped and held using a vacuum.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum selbsttätigen Einwickeln von schonend zu behandelndem, kopfartigem Gemüse, wie Salatköpfe od.dgl., in Folie gemäß der eingangs genannten Art zu schaffen, mit derThe invention is based on the object of creating a device for automatically wrapping head-like vegetables that require gentle handling, such as lettuce heads or the like, in film according to the type mentioned at the beginning, with which

unter Beibehaltung der ursprünglichen Pflückfrische Salatköpfe, Brokkoli od.dgl. mit hoher Abpackgeschwindigkeit in Folie verpackt werden können und dabei feste Folienverpackungen erhalten werden, die sich nicht selbsttätig lösen. Außerdem ist die Vorrichtung an unterschiedliche Verpackungsfolienbreiten ohne zusätzlichen technischen Aufwand anpaßbar.Heads of lettuce, broccoli or similar can be packed in film at high packing speeds while retaining their original freshness when picked, and the result is solid film packaging that does not come loose on its own. In addition, the device can be adapted to different packaging film widths without any additional technical effort.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegegebene Merkma I skombination gelöst.This object is achieved by the combination of features specified in patent claim 1.

Mit einer derart erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung wird aufgrund der Verwendung eines Drehtisches mit beispielsweise vier Bearbeitungsstationen eine hohe Abpackgeschwindigkeit erreicht, da der Verpackungsablauf in einzelne Stationen aufgeteilt ist,so daß nicht nur in einem einzigen, in der Vorrichtung vorgegebenen Bereich das Zuführen des Verpackungsgutes, das Zuführen der Verpackungsfolie, das Umhüllen des Verpackungsgutes mit Folie, das Verschließen der Verpackungsfolie und das Ableiten des verpackten Verpakkungsgutes erfolgt. Durch die Umlaufbewegung der Drehscheibe werden die einzelnen kreisförmigen Verpackungsguteinlegeöffnungen und die ihnen zugeordneten Verpackungshalteöffnungen an den einzelnen Bearbeitungsstationen schrittweise vorbeigeführt, so daß in einer ersten Station das Verpackungsgut im Bereich der eingezogenen Folie zugeführt und mit der Folie in die Verpackungsgut e&igr; &eegr; I egeöffnung eingedrückt wird. Hierauf wandert dann das so vorbereitete, f&ogr; Iienumhü111e Verpackungsgut zu der zweiten Bearbeitungsstation, in der das vollständige Umhüllen des Verpackungsgutes und das Abtrennen des Folienstranges oberhalb des Verpackungsgutes von der Folienumhüllung erfolgt. In der dritten Station wird dann das f&ogr; I ienumhü I 11e VerpackungsgutWith a device designed in accordance with the invention, a high packaging speed is achieved due to the use of a turntable with, for example, four processing stations, since the packaging process is divided into individual stations, so that the feeding of the packaging material, the feeding of the packaging film, the wrapping of the packaging material with film, the sealing of the packaging film and the removal of the packaged packaging material do not only take place in a single area specified in the device. Due to the rotating movement of the turntable, the individual circular packaging material insertion openings and the packaging holding openings assigned to them are gradually guided past the individual processing stations, so that in a first station the packaging material is fed in the area of the drawn-in film and pressed into the packaging material opening with the film. The prepared, f&ogr; Iienumhü111e packaging goods to the second processing station, in which the complete wrapping of the packaging goods and the separation of the film strand above the packaging goods from the film wrapping takes place. In the third station, the f&ogr; I ienumhü I 11e packaging goods are then

obenseitig versiegelt und der durch die Heißsiegelung erwärmte Fo L i enabsc hn i 11 gekühlt, um eine festsitzende Umhüllung zu erhalten. In der vierten Station erfolgt dann das Ableiten des folienverpackten Verpackungsgutes. Während das Verpackungsgut die einzelnen Stationen durchläuft, wird bereits ein weiteres Verpackungsgut der im Bereich der Verpackungsfolie liegenden Verpackungsgute inlegeöffnung zugeführt, so daß , wenn die Drehscheibe vier Verpackungsguteinlegeöffnungen aufweist, dann während des Arbeitsprozesses die Drehscheibe vier Verpackungsgüter gleichzeitig aufnimmt.sealed on the top and the film section 11 heated by the heat seal is cooled in order to obtain a tight wrapping. The film-wrapped packaging goods are then removed in the fourth station. While the packaging goods are passing through the individual stations, another packaging goods are fed into the packaging goods insertion opening located in the area of the packaging film, so that if the turntable has four packaging goods insertion openings, the turntable can take four packaging goods at the same time during the working process.

Besonders vorteilhaft ist dabei die Ausgestaltung der Drehscheibe, die aus zwei Scheibenkörpern besteht. Beide Scheibenkörper sind dabei starr auf einer Antriebsachse montiert. Der obere Scheibenkörper weist eine Anzahl von kreisförmigen Verpackungseinlegeöffnungen und der untere Scheibenkörper eine der Anzahl der Verpackungsgutei&eegr; legeöffnungen entsprechende Anzahl von Verpackungsgutha I teöffnungen auf, die den Verpackungsguteinlegeöffnungen zugeordnet und mit diesen deckungsgleich sind. Jede Verpackungsguthalteöffnung weist eine Anzahl von Bürstenringen mit Borsten unterschiedlichem Härtegrad auf, vermittels der das Umhüllen des in die Bürstenringe eingedrückten Verpackungsgutes erfolgt. Vermittels zangenförmiger, aufeinanderzu bewegbarer Elemente erfolgt das Raffen der Folie oberhalb des Verpackungsgutes, nachdem vermittels der Borsten der Bürstenringe eine Vorraffung und Anlage der Folie an die Wand des Verpackungsgutes erfolgte. Hinzu kommt, daß durch die Verwendung von Bürstenringen, in die das Verpackungsgut zusammen mit einem Folienabschnitt gedruckt wird, die Folie eng und gleichmäßig an das Verpackungsgut herangelegt und gedrückt wird, so daß festeThe design of the turntable, which consists of two disk bodies, is particularly advantageous. Both disk bodies are rigidly mounted on a drive axle. The upper disk body has a number of circular packaging insertion openings and the lower disk body has a number of packaging material holding openings that correspond to the number of packaging material insertion openings, which are assigned to the packaging material insertion openings and are congruent with them. Each packaging material holding opening has a number of brush rings with bristles of different degrees of hardness, by means of which the packaging material pressed into the brush rings is wrapped. The film is gathered above the packaging material by means of tong-shaped elements that can be moved towards one another, after the film has been pre-gathered and placed against the wall of the packaging material by means of the bristles of the brush rings. In addition, by using brush rings, into which the packaged goods are pressed together with a section of film, the film is placed and pressed tightly and evenly against the packaged goods, so that solid

Umhüllungen erhalten werden. Außerdem erfolgt gleichzeitig auch ein leichtes Zusammendrücken des Verpackungsgutes, wie z.B. der Salatköpfe, so daß feste Verpacksungseinheiten erhalten werden, die sich gut auf kleinsten Raum für den Transport in Behältnisse verpacken und stapeln lassen und außerdem wird dem Verbraucher eine feste Ware in haltbarer Verpackung angeboten.Wrappings are preserved. At the same time, the packaged goods, such as the lettuce heads, are also slightly compressed, so that solid packaging units are obtained that can be easily packed and stacked in containers for transport in the smallest possible space, and the consumer is also offered a solid product in durable packaging.

Durch die Verwendung von Bürstenringen wird die Folie dicht an das Verpackungsgut herangelegt. Nach Abschneiden des Folienstranges oberhalb des Verpackungsgutes wird die Folie im Bereich der Schnittstelle wärmebehandelt, d.h. versiegelt, und zwar vermittels eines Heißluftföhnes oder Heißluft geb I ä ses , so daß eine glatte, geschlossene, feste und nicht leicht lösbare Folienumhüllung erhalten wird. Die Wärmebehandlung der Schnittstelle erfolgt jedoch nur kurzzeitig, woran sich sogleich eine Abkühlung der erwärmten Schnittstelle anschließt, so daß das empfindliche Verpackungsgut keinem Wärmeschock ausgesetzt und in seiner Qualität nicht beeinträchtigt wird.By using brush rings, the film is placed close to the packaged goods. After cutting off the film strand above the packaged goods, the film is heat-treated in the area of the cut, i.e. sealed, using a hot air dryer or hot air gun, so that a smooth, closed, solid and not easily detachable film covering is obtained. The heat treatment of the cut, however, only takes place for a short time, followed immediately by cooling of the heated cut, so that the sensitive packaged goods are not exposed to any thermal shock and their quality is not impaired.

Durch die Verwendung von zwei im Abstand und nebeneinanderliegend angeordneten Riementrieben, von denen jeder Riementrieb aus zwei übereinanderliegenden endlosen Antriebsbändern besteht, wird durch die sich gegenüberliegenden Trume je zweier übereinanderliegenden Antriebsbänder die Folie in ihren seitlichen Randbereichen erfaßt und in den Bereich der Drehscheibe bewegt, so daß nach dem Abtrennen des für die Verpackung erforderlichen Folienabschnittes vom Folienvorrat keine Zeitverzögerung durch Rückführen einer Folienvorzieheinrichtung eintritt. Außerdem ist ein einwandfreies Einziehen der Folie in den Verpackungsbereich der Drehscheibe gewähr-By using two belt drives arranged at a distance and next to each other, each belt drive consisting of two endless drive belts lying one above the other, the opposing strands of two drive belts lying one above the other grip the film in its lateral edge areas and move it into the area of the turntable, so that after the film section required for packaging has been separated from the film supply, there is no time delay caused by the return of a film pulling device. In addition, the film is pulled into the packaging area of the turntable without any problems.

Leistet. Der aLs Verpackung dienende FoLienabschnitt braucht nicht mehr gesondert im Verpackungsbereich gehaLten zu werden. Konstruktiv aufwendige Packtische mit einer VakuumhaLterung für die FoLie entfaLLen. Auch ein erneutes Erfassen des FoLienendes ist nicht mehr erforderLich, da nach dem Abtrennen der FoLie das freie FoLienende mitteLs einer einfach ausgebiLdeten Einrichtung erfaßt und den beiden Riementrieben zugeführt wird, die wiederum die FoLie in den Verpackungsbereich ziehen. Die FoLie wird dabei zwischen den sich gegenüberLiegenden Trumen der beiden Riementriebe derart gehaLten, daß auf der einen Seite ein Vorziehen der FoLie gewährLeistet ist und auf der anderen Seite beim Eindrücken des Verpackungsgutes in die von der FoLie abgedeckten VerpackungsguthaLteöffnung die FoLie aus den Antriebsbändern der beiden Riementriebe herausgLeiten kann. Die Verwendung zweier Riementriebe ermögLicht,FoLien unterschied-Licher Breite zu verwenden, insbesondere dann, wenn der Abstand der beiden Riementriebe voneinander veränderbar ist.The film section used as packaging no longer needs to be held separately in the packaging area. Complex packing tables with a vacuum holder for the film are no longer required. It is also no longer necessary to grasp the end of the film again, since after the film has been separated, the free end of the film is grasped by a simple device and fed to the two belt drives, which in turn pull the film into the packaging area. The film is held between the opposite strands of the two belt drives in such a way that on the one hand the film is pulled forward and on the other hand when the packaged goods are pressed into the packaged goods holding opening covered by the film, the film can slide out of the drive belts of the two belt drives. The use of two belt drives makes it possible to use films of different widths, especially if the distance between the two belt drives can be changed.

VorteiLhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Ausführungsbeis&rgr;ieLe der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenExamples of embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 in einer schaubiLdlichen Ansicht die Einwickelvorrichtung mit einer aus zwei übereinanderliegenden Scheibenkörpern bestehenden Drehscheibe und mit einer Folienabzugseinri chtung,Fig. 1 shows a diagrammatic view of the wrapping device with a rotating disk consisting of two disk bodies lying one above the other and with a film removal device,

Fig. 2 in einer schaubiLdlichen Ansicht die Folienabzugseinrichtung, Fig. 2 shows a diagrammatic view of the film removal device,

Fig. 3 in einer Ansicht von oben die EinwickeLvorrichtung,Fig. 3 in a view from above the wrapping device,

Fig. 4 in einer Seitenansicht die Einwickelvorrichtung,Fig. 4 in a side view the wrapping device,

Fig. 5 teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt die Einwickelvorrichtung,Fig. 5 partly in view, partly in a vertical section the wrapping device,

Fig. 6 in einer schaubildlichen Explosionsdarstellung die beiden Scheibenkörper der Drehscheibe,Fig. 6 shows an exploded view of the two disc bodies of the turntable,

Fig. 7 teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt eine Einrichtung zum Einführen des jeweils freien Endes der Folie in die Folienabzugseinrichtung,Fig. 7 partly in view, partly in a vertical section, a device for inserting the free end of the film into the film removal device,

Fig. 8 in einer schaubildlichen Ansicht die obere Antriebswelle für den Folienvorschub,Fig. 8 shows a diagrammatic view of the upper drive shaft for the film feed,

Fig. 9 in einer schaubildlichen Ansicht die untere Antriebswelle für den Folienvorschub,Fig. 9 shows a diagrammatic view of the lower drive shaft for the film feed,

Fig.10 in einer schematischen Ansicht das Umhüllen eines Salatkopfes mit Folie und das obenseitige Verschließen der Folienenden bei gleichzeitiger Ausbildung der Folienenden zu einem Strang undFig.10 in a schematic view the wrapping of a head of lettuce with film and the closing of the top of the film ends while simultaneously forming the film ends into a strand and

Fig.11 in einer schematischen Ansicht das Abtrennen des Folienstranges von der den Salatkopf umhüllenden Folie.Fig.11 shows a schematic view of the separation of the film strand from the film covering the head of lettuce.

Die in Fig. 1,3,4 und 5 dargestellte Einwickelvorrichtung für kopfartiges Gemüse, wie Kraut, Salat und auch für Brokkoli u.dgl., ist mit 10 bezeichnet und besteht aus einem tischartigen Maschinengestell 11, dessen obere Tischplatte als Rahmen 11a ausgebildet ist. Von den vier Standbeinen des Maschinengestells 11 sind in Fig.1 drei sichtbar dargestellt und mit 11b,11c,11d bezeichnet.The wrapping device shown in Fig. 1, 3, 4 and 5 for head-shaped vegetables such as cabbage, lettuce and also broccoli etc. is designated 10 and consists of a table-like machine frame 11, the upper table top of which is designed as a frame 11a. Of the four legs of the machine frame 11, three are visible in Fig. 1 and are designated 11b, 11c, 11d.

Neben einer stationären Ausbildung des Maschinengestell^ 11 kann dieses auch ortsveränderlich ausgebildet sein. Im Falle einer Ortsveränderlichkeit sind die Standfüße des Maschinengestells 11 mit feststellbaren Laufrollen versehen. Der obere Rahmen 11a des Maschinengestells 11 bildet die Verpackungsebene, in der eine um eine senkrechte Achse 31 schrittweise umlaufend antreibbare Drehscheibe angeordnet ist.In addition to a stationary design of the machine frame^ 11, it can also be designed to be mobile. In the case of mobility, the feet of the machine frame 11 are provided with lockable castors. The upper frame 11a of the machine frame 11 forms the packaging level, in which a turntable that can be driven in a step-by-step rotation around a vertical axis 31 is arranged.

Die Drehscheibe 30 ist an einer senkrechten, in dem Maschinengestell 11 gelagerter Antriebsachse 136 befestigt, die über einen getakteten Drehantrieb 35 schrittweise in Umlauf versetzt wird, worauf nachstehend noch näher eingegangen wird.The turntable 30 is attached to a vertical drive shaft 136 mounted in the machine frame 11, which is gradually rotated by a clocked rotary drive 35, which will be discussed in more detail below.

Die Drehscheibe 30 besteht aus zwei,unter Ausbildung eines Zwischenraumes 135 in einem Abstand voneinander und übereinander angeordneten kreisförmigen Scheibenkörpern 130, 230, von denen der obere Scheibenkörper 130 die Einlegescheibe darstellt und der untere Scheibenkörper 230 die Haltescheibe. Beide Scheibenkörper 130,230 sind starr auf der Antriebsachse 136 befestigt (Fig.4 und 6). Beide Scheibenkörper 130,230 sind gleichsinnig umlaufend und schrittweise angetrieben.The turntable 30 consists of two circular disk bodies 130, 230 arranged at a distance from one another and one above the other, forming an intermediate space 135, of which the upper disk body 130 represents the insert disk and the lower disk body 230 represents the holding disk. Both disk bodies 130, 230 are rigidly attached to the drive axle 136 (Fig. 4 and 6). Both disk bodies 130, 230 rotate in the same direction and are driven step by step.

Der obere Scheibenkörper 130 weist eine Anzahl von benachbart zu seinem umlaufenden Rand 132 angeordneten, kreisförmigen Einlegeöffnungen 40,41,42,43 für das Verpackungsgut V auf, wobei die Durchmesser dieser Verpackungsgut e i &eegr; I egeöffnungen 40 bis 43 derart bemessen sind, daß handelsübliches, kopfartiges Gemüse in diese Verpackungsgute inlegeöffnungen eingelegt und hindurchgedrückt werden kann. Diese Verpackungsguteinlegeöffnungen 40 bis 43The upper disk body 130 has a number of circular insertion openings 40, 41, 42, 43 for the packaged goods V arranged adjacent to its peripheral edge 132, the diameters of these packaged goods openings 40 to 43 being dimensioned such that commercially available, head-shaped vegetables can be inserted into these packaged goods insertion openings and pushed through. These packaged goods insertion openings 40 to 43

Liegen mit ihren Mittelpunkten auf einer KreisLinie und sind in gleichen Abständen voneinander angeordnet.Their centers lie on a circular line and are arranged at equal distances from each other.

Jede Verpackungsguteinlegeöffnung 40,41,42,43 weist mindestens einen Bürstenring 45 auf, wobei die Borsten 46 aller Bürstenringe 45 sich bis in etwa zu den Öffnungsmitten 40a,41a ,42a,43a der Verpackungsgutei&eegr; I egeöffnungen 40 bis 43 erstrecken. Die Borsten 46 der Bürstenringe 45 der Verpackungsguteinlegeöffnungen 40 bis 43 sind so ausgebildet, daß im Ausgangszustand die Borsten 46 der Bürstenringe 45 die Verpackungsguteinlegeöffnungen 40 bis 43 verschließen, jedoch beim Hindurchdrücken von Verpackungsgut dem erzeugten Druck ausweichen und wieder in ihre, die Öffnungen 40 bis 43 verschließende Stellung zurückfedern. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß die Borsten 46 der Bürstenringe 45 eine Länge aufweisen, die in etwa dem Radius der Verpackungsguteinlegeöffnung 40 bis 43 entspricht. Auch Bürstenringe 45 mit kürzer bemessenen Borsten 46 können mit gleicher Wirkung eingesetzt werden (F ig.3).Each packaging material insertion opening 40, 41, 42, 43 has at least one brush ring 45, whereby the bristles 46 of all brush rings 45 extend approximately to the opening centers 40a, 41a, 42a, 43a of the packaging material insertion openings 40 to 43. The bristles 46 of the brush rings 45 of the packaging material insertion openings 40 to 43 are designed in such a way that in the initial state the bristles 46 of the brush rings 45 close the packaging material insertion openings 40 to 43, but when packaging material is pushed through they give way to the pressure generated and spring back into their position closing the openings 40 to 43. However, it is not necessary for the bristles 46 of the brush rings 45 to have a length that corresponds approximately to the radius of the packaging material insertion opening 40 to 43. Brush rings 45 with shorter bristles 46 can also be used with the same effect (Fig. 3).

Der untere Scheibenkörper 230 weist eine der Anzahl der Verpackungsguteinlegeöffnungen 40 bis 43 im oberen Scheibenkörper 130 entsprechende Anzahl von kreisförmigen Verpackungsgut ha I t eöf f nungen 140,141,142,143 auf, die in dem Scheibenkörper 230 benachbart zu dessen umlaufenden Rand 232 so angeordnet sind, daß sie mit den Verpackungsgut e i &eegr; Legeöf f nungen 40 bis 43 des oberen Scheibenkörpers 130 deckungsgleich sind (F ig.6). Der Durchmesser der Verpackungsgut ha 11 eöf f nungen 140 bis 143 entspricht dem Durchmesser der Verpackungsguteinlegeöffnungen 40 bis 43.The lower disk body 230 has a number of circular packaging material holding openings 140, 141, 142, 143 that correspond to the number of packaging material insertion openings 40 to 43 in the upper disk body 130, which are arranged in the disk body 230 adjacent to its peripheral edge 232 in such a way that they are congruent with the packaging material laying openings 40 to 43 of the upper disk body 130 (Fig. 6). The diameter of the packaging material holding openings 140 to 143 corresponds to the diameter of the packaging material insertion openings 40 to 43.

Jede Verpackungsgutha 11eöffnung 140,141,142,143 weist mindenstens zwei übereinanderliegend angeordnete BürstenringeEach packaging opening 140,141,142,143 has at least two brush rings arranged one above the other

145,147 mit bis in die Öffnungsmitten 140a,141a,142a,143a der Verpackungsgutha Lteoffnungen 140 bis 143 erstreckenden Borsten 146,148 auf, wobei die Länge der Borsten 146,148 in etwa dem Radius der Verpackungsgutha Lteöffnungen 140 bis 143 entspricht. Jedoch auch Borsten 146,148 mit kleineren Abmessungen können zur Erzielung der gleichen Wirkung eingesetzt werden.145,147 with bristles 146,148 extending into the opening centers 140a,141a,142a,143a of the packaging material holding openings 140 to 143, whereby the length of the bristles 146,148 corresponds approximately to the radius of the packaging material holding openings 140 to 143. However, bristles 146,148 with smaller dimensions can also be used to achieve the same effect.

Die Borsten 146,148 der Bürstenringe 145,147 weisen gegenüber den Borsten 46 der Bürstenkörper 45 eine größere Härte und Eigensteifigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer federnden Elastizität auf. Des weiteren sind die Bürstenringe 45 des oberen Scheibenkörpers 130 und die Bürstenringe 145,147 des unteren Scheibenkörpers 230 gegen Bürstenringe mit Borsten anderweitiger Härte austauschbar.The bristles 146, 148 of the brush rings 145, 147 have a greater hardness and inherent rigidity than the bristles 46 of the brush body 45, while at the same time maintaining a springy elasticity. Furthermore, the brush rings 45 of the upper disk body 130 and the brush rings 145, 147 of the lower disk body 230 can be exchanged for brush rings with bristles of a different hardness.

An einer Seite des Maschinengestells 11 ist eine Folienvorratsrolle 12 angeordnet (Fig.1). In Einzugsrichtung ist zwischen der Fo I ienvorratsro I Ie 12 und der Drehscheibe 30 eine Trenneinrichtung 13 für die Folie vorgesehen, die aus einem Trennmesser 14 oder einer anderen geeigneten, in an sich bekannter Weise ausgebildeten Trenneinrichtung für Folien besteht, wobei auch Schweißtrenneinrichtungen eingesetzt werden können.A film supply roll 12 is arranged on one side of the machine frame 11 (Fig. 1). In the feed direction, between the film supply roll 12 and the turntable 30, a separating device 13 for the film is provided, which consists of a separating knife 14 or another suitable separating device for films designed in a manner known per se, whereby welding separating devices can also be used.

Das Abziehen und Zuführen der Folienbahn FB von der aufgewickelten Folie F erfolgt mittels einer Folienabzugseinrichtung 50. Diese Folienabzugseinrichtung 50 ist zwischen der Fo I ienvorratsro I Ie 12 bzw. dem Trennmesser 14 und der Drehscheibe 30, und zwar zwischen den beiden Scheibenkörpern 130,230 der Drehscheibe 30 , angeordnet. Diese FoIienabzugsei&eegr;richtung 50 erstreckt sich in etwa bis zu der Antriebsachse 136 für die beiden Scheibenkörper 130,230 (Fig.1,3,4 und 5) .The film web FB is pulled off and fed from the wound-up film F by means of a film pulling device 50. This film pulling device 50 is arranged between the film supply roll 12 or the separating knife 14 and the turntable 30, specifically between the two disc bodies 130, 230 of the turntable 30. This film pulling device 50 extends approximately up to the drive shaft 136 for the two disc bodies 130, 230 (Fig. 1, 3, 4 and 5).

Diese FoLienabzugseinrichtung 50 besteht aus zwei zu beiden Seiten der zwischen den beiden Scheibenkörpern 130,230 Liegenden FoLienbahn FB angeordneten Riementrieben 51,151 (F ig.2). Diese Riementriebe 51,151 sind mit antriebsei nrichtungen 55,155 versehen.This film removal device 50 consists of two belt drives 51,151 (Fig. 2) arranged on both sides of the film web FB lying between the two disk bodies 130,230. These belt drives 51,151 are provided with drive devices 55,155.

Jeder Riementrieb 51,151 ist von zwei übereinanderliegenden, umlaufend angetriebenen, endlosen Antriebsbändern 52,53 und 152,153 gebildet, wobei die Antriebsbänder 52,53, 152,153 beidendseitig über Umlenkrollen geführt sind, von denen jeweils eine Umlenkrolle mit den Antriebseinrichtungen 55,155 verbunden sind. Die unteren Trume der Antriebsbänder 52,53 sind mit 52a,53a und 152a,153a und die oberen Trume der Antriebsbänder 152,153 mit 52b,53b und 152b,153b bezeichnet. Der Antrieb dieser Antriebsbänder 52,53 und 152, 153 erfolgt in der Weise, daß die einander zugekehrten Trume 52a,52b und 152a,152b gleichsinnig in Richtung zu der Antriebsachse 136 der Drehscheibe 30 verlaufend sind, was in F ig.4 durch die Pfeile X1,X2 angedeutet ist. Zwischen den einander zugekehrten Trumen 52a,53b und 152a, 153b der Antriebsbänder 52,53 und 152,153' wird die Folienbahn FB mit ihren seitlichen Randbereichen erfaßt, gehalten und beim Vorlauf der Antriebsbänder in Pfeilrichtung X3 vortransportiert (F ig.2), bis die Folienbahn FB die in Fig.3 gezeigte Stellung einnimmt. Die Verwendung von Antriebsbändern für den Abzug der Folie von der Folienvorratsrolle 12 und für den Einzug der Folie in den Verpackungsbereich erbringt den Vorteil, daß die Breite der eingesetzten Folienbahn nicht begrenzt zu sein braucht, da die Antriebsbänder 52,53 und 152,153 zwischen ihren jeweils einander zugekehrten Trumen jede Breite von Folienbahnen erfassen können und in denjenigen Fällen, in denen der Abstand zwischen den beiden Riementrieben 51,151Each belt drive 51,151 is formed by two superimposed, rotatingly driven, endless drive belts 52,53 and 152,153, whereby the drive belts 52,53, 152,153 are guided at both ends over deflection rollers, of which one deflection roller is connected to the drive devices 55,155. The lower strands of the drive belts 52,53 are designated 52a,53a and 152a,153a and the upper strands of the drive belts 152,153 are designated 52b,53b and 152b,153b. The drive of these drive belts 52, 53 and 152, 153 is carried out in such a way that the facing strands 52a, 52b and 152a, 152b run in the same direction in the direction of the drive axis 136 of the turntable 30, which is indicated in Fig. 4 by the arrows X1, X2. Between the facing strands 52a, 53b and 152a, 153b of the drive belts 52, 53 and 152, 153', the film web FB is grasped with its lateral edge areas, held and transported forward in the direction of arrow X3 as the drive belts advance (Fig. 2) until the film web FB assumes the position shown in Fig. 3. The use of drive belts for pulling the film off the film supply roll 12 and for pulling the film into the packaging area has the advantage that the width of the film web used does not need to be limited, since the drive belts 52, 53 and 152, 153 can cover any width of film web between their respective facing strands and in those cases in which the distance between the two belt drives 51, 151

nicht ausreichend sein soLLte, sind beide Riementriebe 51,151 auf e i &eegr; e m , i &eegr; dem Maschinengestell 11 angeordneten und in der Zeichnung nicht dargestellten Schlitten derart angeordnet, daß eine Abstandsveränderung zwischen den beiden Riementrieben 51,151 der FoLienabzugseinrichtung 50 möglich ist.should not be sufficient, both belt drives 51,151 are arranged on a carriage arranged on the machine frame 11 and not shown in the drawing in such a way that a change in the distance between the two belt drives 51,151 of the film take-off device 50 is possible.

Um nach dem Abtrennen des für die Verpackung des Verpackungsgutes erforderlichen Folienabschnittes von der Folie das erhaltene freie Folienende F1 in die Folienabzugseinrichtung 50 einführen zu können, ist der Folienabzugseinrichtung 50 eine Einrichtung 200 vorgeschaltet, die ein Einführen des jeweiligen freien Endes F1 der Folie in die Riementriebe 51,151 ermöglicht. Diese Folieneinführeinrichtung 200 besteht aus zwei übereinanderliegend angeordneten und die Folie beidseitig beaufschlagenden Antriebswellen 201,202 (F ig.7). Zwischen diesen beiden Antriebswellen 201,202 ist ein kammartig ausgebildetes Führungsblech 203 angeordnet, an das sich ein Leitblech 204 anschließt, das mit einem Abschnitt zwischen den Antriebsbändern 52,53 und 152,153 der beiden Riementriebe 51,151 der Folienabzugseinrichtung 50 geführt ist. Dieses Leitblech 204 kann sich über die gesamte Breite der Folienabzugseinrichtung 50 erstrecken, also von dem einen Antriebsbandpaar 52,53 zu dem anderen Antriebsbandpaar 152,153 der beiden Riementriebe 51,151. Darüber hinaus können auch im Bereich der Folienabzugseinrichtung 50 zwei nebeneinanderliegende Leitbleche vorgesehen sein, die zwischen den einander zugekehrten Trumen der beiden Riementriebe 51,151 dann angeordnet sind. Zwischen dem Führungsblech 203 und dem Leitblech 204 ist ein Zwischenraum 209 belassen, in den das Trennmesser 14 der Trenneinrichtung einführbar ist.In order to be able to insert the resulting free end of the film F1 into the film removal device 50 after the film section required for packaging the packaged goods has been separated from the film, a device 200 is connected upstream of the film removal device 50, which enables the respective free end F1 of the film to be inserted into the belt drives 51, 151. This film insertion device 200 consists of two drive shafts 201, 202 arranged one above the other and acting on the film on both sides (Fig. 7). Between these two drive shafts 201, 202 there is a comb-like guide plate 203, to which a guide plate 204 is connected, which is guided with a section between the drive belts 52, 53 and 152, 153 of the two belt drives 51, 151 of the film take-off device 50. This guide plate 204 can extend over the entire width of the film take-off device 50, i.e. from one drive belt pair 52, 53 to the other drive belt pair 152, 153 of the two belt drives 51, 151. In addition, two guide plates lying next to one another can also be provided in the area of the film take-off device 50, which are then arranged between the mutually facing strands of the two belt drives 51, 151. A gap 209 is left between the guide plate 203 and the baffle plate 204, into which the separating knife 14 of the separating device can be inserted.

Von den beiden Antriebswellen 201,202 besteht die obere Antriebswelle 201 aus einem Gummiprofilkörper oder aus einem stabförmigen Formkörper 205 aus metallischen Werkstoffen oder anderen geeigneten Werkstoffen mit einer Anzahl von im Abstand voneinander angeordneten und auf den Formkörper 205 aufgesteckten 0-Ringen 206, die aus Gummi oder einem gummi artigen Kunststoff bestehen (F ig.8). Die untere Antriebswelle 202 besteht aus einem Profilkörper mit einer Anzahl von über den Umfang verteilt angeordneten, ringförmigen Nuten 207, in die die Zinken des kammartigen Führungsbleches 203 eingreifen , wobei sich die Zinken dieses kammerartigen Führungsbleches in Einziehrichtung der Folie erstrecken (Fig.9). Die zwischen den Nuten 207 der unteren Antriebswelle 202 erhaben ausgebildeten Abschnitte 208 greifen zwischen den Zinken des kammerartigen Führungsbleches 203 hindurch und wirken mit den 0-Ringen 206 der oberen Antriebswelle 201 zusammen, so daß, wenn die Antriebswellen 201,202 in Pfeilrichtung X4,X5 umlaufen, dann die Folie F mit ihrem freien Ende F1 der Folienabzugseinrichtung 50 zugeführt wird, so daß dann die für die Verpackung eines Verpackungsgutes erforderliche Länge an Folie von der Vorratsrolle 12 abgezogen wird. Der Antrieb der beiden Antriebswellen 201,202 erfolgt mittels geeigneter Antriebseinrichtungen 215,215' ( F i g . 7) .Of the two drive shafts 201, 202, the upper drive shaft 201 consists of a rubber profile body or a rod-shaped molded body 205 made of metallic materials or other suitable materials with a number of O-rings 206 arranged at a distance from one another and placed on the molded body 205, which are made of rubber or a rubber-like plastic (Fig. 8). The lower drive shaft 202 consists of a profile body with a number of ring-shaped grooves 207 distributed over the circumference, into which the prongs of the comb-like guide plate 203 engage, the prongs of this chamber-like guide plate extending in the direction of the film being pulled in (Fig. 9). The raised sections 208 between the grooves 207 of the lower drive shaft 202 reach through between the prongs of the chamber-like guide plate 203 and interact with the O-rings 206 of the upper drive shaft 201, so that when the drive shafts 201, 202 rotate in the direction of arrows X4, X5, the film F is fed with its free end F1 to the film removal device 50, so that the length of film required for packaging a packaged item is then removed from the supply roll 12. The two drive shafts 201, 202 are driven by means of suitable drive devices 215, 215' (Fig. 7).

Die Anzahl der Verpackungsgutei&eegr; Iegeöffnungen und der diesen zugeordneten Verpackungsguthalteöffnungen in den beiden Scheibenkörpern 130,230 der Drehscheibe 30 kann beliebig gewählt sein. Um eine einigermaßen zufriedenstellende Arbeitsleistung der Vorrichtung 10 zu erreichen, sollten mindestens zwei Verpackungsgutei&eegr; Iegeöffnungen und zwei ihnen zugeordnete Verpackungsguthalteöffnungen in denThe number of packaging material laying openings and the packaging material holding openings associated with them in the two disk bodies 130, 230 of the turntable 30 can be chosen as desired. In order to achieve a reasonably satisfactory performance of the device 10, there should be at least two packaging material laying openings and two packaging material holding openings associated with them in the

Scheibenkörpern 130,230 vorgesehen sein. Bei dem in Fig.1 und 6 gezeigten Ausführungsbei spiel weist jeder Scheibenkörper 130,230 vier VerpackungsguteinLegeoffnungen 40 bis 43 und vier Verpackungsgutha Lteöffnungen 140 bis 143 auf. Es besteht jedoch auch die MögLichkeit, mehr als vier VerpackungsguteinLegeoffnungen und Verpackungsguthalteöffnungen vorzusehen.Disc bodies 130,230 can be provided. In the embodiment shown in Fig.1 and 6, each disc body 130,230 has four packaging material insertion openings 40 to 43 and four packaging material holding openings 140 to 143. However, it is also possible to provide more than four packaging material insertion openings and packaging material holding openings.

Sind in der Drehscheibe 30 vier VerpackungsguteinLegeoffnungen 40 bis 43 mit den ihnen zugeordneten VerpackungshaLteöffnungen 140 bis 143 vorgesehen, dann verteilen sich die einzelnen Stationen für das Verpacken von Verpackungsgut auf die vier VerpackungsguteinLegeoffnungen. Sind mehr als vier Verpackungsgutei &eegr;legeöffnungen vorgesehen, dann kann eine weitergehende Verteilung der einzelnen Bearbeitungsstationen auf die einzelnen Verpackungsguteinlegeöffnungen erfolgen.If four packaging material insertion openings 40 to 43 with the packaging holding openings 140 to 143 assigned to them are provided in the turntable 30, then the individual stations for packaging packaging material are distributed over the four packaging material insertion openings. If more than four packaging material insertion openings are provided, then a further distribution of the individual processing stations over the individual packaging material insertion openings can take place.

In F ig.3 sind die vier, den Verpackungsguteinlegeöffnungen 40 bis 43 zugeordneten Bearbeitungsstationen mit A,B,C und D bezeichnet. Die Zuführung des Verpackungsgutes erfolgt über eine Verpackungsgutzuführei &eegr;richtung 60, die in der Bearbeitungsstation A der dort Liegenden Verpackungsguteinlegeöffnung 40 zugeordnet ist, wobei jedoch auch die Möglichkeit besteht, die Verpackungsgutzuführung im Bereich der Station D vorzunehmen, so daß dann ein in die Verpackungsgutei&eegr; I egeöffnung 43 eingelegtes Verpackungsgut nach Weiterführung der Drehscheibe 30 in den Bereich der Bearbeitungsstation A gelangt. Diese Bearbeitungsstation A liegt im Bereich der Folienabzugseinrichtung 50. Ist vermittels der Folienabzugseinrichtung 50 FoL ie in Pfeilrichtung X3 eingezogen worden, dann liegt diese Folie unterhalb der Verpackungsgute inlege-In Fig.3, the four processing stations assigned to the packaging material insertion openings 40 to 43 are designated A, B, C and D. The packaging material is fed in via a packaging material feeding device 60, which is assigned to the packaging material insertion opening 40 located there in the processing station A, although it is also possible to carry out the packaging material feeding in the area of station D, so that a packaging material inserted into the packaging material insertion opening 43 then reaches the area of the processing station A after the turntable 30 has been moved further. This processing station A is located in the area of the film removal device 50. If film has been drawn in in the direction of arrow X3 by means of the film removal device 50, then this film lies below the packaging material inserted.

Öffnung 40 zwischen den beiden Scheibenkörpern 130,230 der Drehscheibe 30, d.h. die Folie Liegt somit zwischen der VerpackungsguteinLegeöffnung 40 und der VerpackungsguthaLteöffnung 140.Opening 40 between the two disk bodies 130,230 of the turntable 30, i.e. the film is thus located between the packaging material insertion opening 40 and the packaging material holding opening 140.

OberhaLb der der FoLienabzugseinrichtung 50 zugeordneten VerpackungsguteinLegeöffnung 40 und somit oberhalb der Drehscheibe 30 ist feststehend eine mittels einer Antriebseinrichtung 75 senkrecht verfahrbare, heb- und senkbare Kolbenplatte 70 angeordnet, die zum Einführen des zugeführten Verpackungsgutes in die Verpackungsguteinlegeöffnung 40 dient (Fig.4). Mittels dieser Antriebseinrichtung 75 ist die Kolbenplatte 70 in Pfeilrichtung X6 in Richtung zur Verpackungsguteinlegeöffnung 40 verfahrbar und drückt ein in der Verpackungsguteinlegeöffnung 40 liegendes Verpackungsgut in diese Öffnung 40 hinein und bei einem weiteren Vorschub der Kolbenplatte 70 wird das Verpackungsgut zusammen mit der Folie in die unterhalb der Verpackungsguteinlegeöffnung 40 liegende Verpackungsgut ha I t eöf fnung 140 eingedrückt, wobei während des Einschiebens des Verpackungsgutes in die Bürstenringe 145, 147 der Verpackungsguthalteöffnung 140 die zusammen mit dem Verpackungsgut mitgenommene Folie F2 über die Borsten 146,148 an das Verpackungsgut herangelegt wird, wobei die Einschubtiefe des Verpackungsgutes durch einen Verpackungsgut abstützte I Ier 80 begrenzt wird. Dieser Verpackungsgut abstützte I Ier 80 ist feststehend und unterhalb der Verpackungsguthalteöffnung 140 angeordnet und mittels einer Antriebseinrichtung 85 in Pfeilrichtung X7 senkrecht verfahrbar, d.h. der Verpackungsgutabstüt&zgr;teI Ier 80 ist heb- und senkbar, über die Stellung des Verpackungsgutabstüt&zgr;te I I ers 80 wird die Einschubtiefe des Verpackungsgutes im Bereich der Bürstenringe 145,147 der Verpackungs- Above the packaging material insertion opening 40 assigned to the film removal device 50 and thus above the turntable 30, a piston plate 70 is arranged in a fixed position and can be moved vertically, raised and lowered by means of a drive device 75, which serves to introduce the supplied packaging material into the packaging material insertion opening 40 (Fig. 4). By means of this drive device 75, the piston plate 70 can be moved in the direction of arrow X6 in the direction of the packaging material insertion opening 40 and presses a packaging material lying in the packaging material insertion opening 40 into this opening 40 and when the piston plate 70 is pushed further, the packaging material together with the film is pressed into the packaging material holding opening 140 located below the packaging material insertion opening 40, whereby during the insertion of the packaging material into the brush rings 145, 147 of the packaging material holding opening 140, the film F2 taken along with the packaging material is placed onto the packaging material via the bristles 146, 148, whereby the insertion depth of the packaging material is limited by a packaging material-supporting I Ier 80. This packaging goods support 80 is fixed and arranged below the packaging goods holding opening 140 and can be moved vertically in the direction of arrow X7 by means of a drive device 85, i.e. the packaging goods support 80 can be raised and lowered, the insertion depth of the packaging goods in the area of the brush rings 145,147 of the packaging is determined by the position of the packaging goods support 80.

guthaLteöffnung 140 gesteuert und begrenzt, damit vermieden wird, daß das Verpackungsgut durch die VerpackungsguthaLteöffnung 140 hindurchgedrückt wird. Vor dem Einführen des Verpackungsgutes zusammen mit der FoLie in die VerpackungsguthaLteöffnung 140 ist der FoLienabschnitt, der für die Verpackung des Verpackungsgutes vorgesehen ist, mitteLs des Trennmessers 14 von der FoLie der FoLienvorratsroLLe 12 abgetrennt (F ig.5). Bevor die Drehscheibe 30 weitergedreht wird, um das teiLfoLienumhüLLte Verpackungsgut in der VerpackungsguthaLteöffnung 140 der Bearbeitungsstation B zuzuführen, werden die KoLbenpLatte 70 und der VerpackungsgutabstützteLLer 80 aus der in F ig.5 gezeigten SteLLung in ihre AusgangssteLLung zurückbewegt (Fig.4), so daß das teiLfoLienumhüLLte Verpackungsgut in der Drehscheibe 30 der weiteren Bearbeitungsstation zugeführt werden kann.goods holding opening 140 is controlled and limited in order to prevent the packaged goods from being pushed through the packaged goods holding opening 140. Before the packaged goods are introduced together with the film into the packaged goods holding opening 140, the film section intended for packaging the packaged goods is separated from the film of the film supply roll 12 by means of the separating knife 14 (Fig. 5). Before the turntable 30 is rotated further in order to feed the partially film-wrapped packaging material in the packaging material holding opening 140 to the processing station B, the piston plate 70 and the packaging material support plate 80 are moved back from the position shown in Fig. 5 to their starting position (Fig. 4), so that the partially film-wrapped packaging material in the turntable 30 can be fed to the further processing station.

In der Bearbeitungsstation B der Vorrichtung 10 sind in dem Zwischenraum 135 der beiden Scheibenkörper 130,230 der Drehscheibe 30, und zwar im Bereich der in der Folienzuführung Liegenden Verpackungsgutei &eegr; Legeöffnung 40 nachgeschaLteten Verpackungsgutei nLegeöffnung 41 zangenförmige Elemente 120,220 zum Zusammenführen und Raffen der das Verpackungsgut umhüLLenden FoLie oberhaLb des Verpackungsgutes zu einem Strang FS feststehend angeordnet. Bei dem in Fig.1 und 3 dargesteLLten Ausführungsbeispiel befindet sich im Bereich der Bearbeitungsstation B die VerpackungsguteinLegeöffnung 41 mit der ihr zugeordneten VerpackungsguthaLteöffnung 141. Da aber das in der Bearbeitungsstation A teiLfoLienumhüLLte Verpackungsgut bei schrittweisem Um-Lauf der Drehscheibe 30 die einzelnen Bearbeitungsstationen B,C und D durchläuft, um dann wieder die in Fig.3 gezeigte AusgangssteLLung zu erreichen, würde in der Bearbeitungs-In the processing station B of the device 10, in the space 135 between the two disk bodies 130,230 of the turntable 30, specifically in the area of the packaging material laying opening 41 located downstream of the packaging material laying opening 40 in the film feed, there are tong-shaped elements 120,220 for bringing together and gathering the film wrapping the packaging material above the packaging material to form a strand FS. In the embodiment shown in Fig.1 and 3, the packaging material insertion opening 41 with the packaging material holding opening 141 assigned to it is located in the area of the processing station B. However, since the packaging material partially wrapped in film in the processing station A passes through the individual processing stations B, C and D as the turntable 30 rotates step by step, in order to then return to the starting position shown in Fig.3,

station sich die Verpackungsgute inLegeöffnung 40 mit der ihr zugeordneten Verpackungsgutha Lteöffnung 140 mit dem darin enthaltenen teiLf&ogr; LienumhüLLten Verpackungsgut befinden. Nach der in Fig.3 erfolgten Darstellung liegt die Verpackungsguteinlegeöffnung 41 in der Station B, so daß die in der Station B angeordneten weiteren Bearbeitungseinrichtungen in Bezug auf ihre Anordnung nachstehend der Verpackungsguteinlegeöffnung 41 bzw. der Verpackungsgutha 11eöffnung 141 zugeordnet werden.station, the packaging goods are located in the insertion opening 40 with the packaging goods holding opening 140 assigned to it with the partially wrapped packaging goods contained therein. According to the illustration in Fig.3, the packaging goods insertion opening 41 is located in station B, so that the further processing devices arranged in station B are assigned to the packaging goods insertion opening 41 or the packaging goods holding opening 141 in terms of their arrangement.

Die beiden zangenförmigen Elemente 120,220 zum Zusammenführen und Raffen der das Verpackungsgut umhüllenden Folie oberhalb des Verpackungsgutes zu einem Strang sind, da sie im Bereich der Station B liegen, zwischen der Verpackungsguteinlegeöffnung 41 und der Verpackungsguthalteöffnung 141 angeordnet. Beide zangenförmigen Elemente 120,220 sind mittels Antriebsei&eegr;richtungen 125,225 gegenläufig angetrieben und verlaufen in einer waagerechten Ebene, so daß , wenn das Verpackungsgut V aus der in Fig.5 gezeigten Stellung noch in Pfeilrichtung X10 bewegt wird, dann beide zangenförmigen Elemente 120,220 in Verschlußbzw. Raffstellung oberhalb des Verpackungsgutes V zu liegen kommen bzw. besteht die Möglichkeit, bei der in Fig.5 gezeigten Haltestellung des Verpackungsgutes V die beiden zangenförmigen Elemente 120,220 so anzuordnen, daß diese im zusammengeführten Zustand oberhalb des Verpackungsgutes die Folie zusammenraffen, wie dies in Fig.11 schematisch angedeutet ist. Oberhalb der beiden zangenförmigen Elemente 120,220 ist ein waagerechtes Trennmesser 160 in Pfei Irichtung X11 verfahrbar. Für dieses waagerechte Verfahren des Trennmessers 160 steht das Trennmesser mit einer Antriebseinrichtung 165 in Verbindung. Mittels des Trennmessers 160 wird der Folienstrang FSThe two tong-shaped elements 120, 220 for bringing together and gathering the film covering the packaged goods above the packaged goods into a strand are arranged between the packaged goods insertion opening 41 and the packaged goods holding opening 141, as they are located in the area of station B. Both tong-shaped elements 120, 220 are driven in opposite directions by means of drive devices 125, 225 and run in a horizontal plane, so that when the packaged goods V are moved from the position shown in Fig. 5 in the direction of arrow X10, then both tong-shaped elements 120, 220 are in the closing or closing position. Gathering position above the packaged goods V or it is possible to arrange the two tong-shaped elements 120,220 in the holding position of the packaged goods V shown in Fig.5 so that they gather the film above the packaged goods when brought together, as is indicated schematically in Fig.11. Above the two tong-shaped elements 120,220, a horizontal separating knife 160 can be moved in the direction of the arrow X11. For this horizontal movement of the separating knife 160, the separating knife is connected to a drive device 165. The film strand FS is cut by means of the separating knife 160

oberhalb der beiden geschlossenen, zangenförmigen Elemente 120,220 abgetrennt, wobei dieses Abtrennen des Folienstranges FS dicht oberhalb des folienumhüllten Verpackungsgutes erfolgt (F ig.10). separated above the two closed, tong-shaped elements 120,220, whereby this separation of the film strand FS takes place just above the film-wrapped packaging goods (Fig.10).

Der abgetrennte Folienstrang AFS wird vermittels eines Luftstromes aus dem Verpackungsgutbereich bewegt. Hierzu ist oberhalb des Trennmessers 160 eine Luftdüse 170 feststehend angeordnet. Der aus dieser Luftdüse austretende Luftstrom nimmt den abgetrennten Folienstrang AFS mit und befördert diesen Folienstrang in einen an dem Maschinengestell 11 angeordneten Sammelbehälter 171. Der Luftstrom zum überführen des abgetrennten Folienstranges AFS in den Sammelbehälter 171 erstreckt sich dabei in Pfeilrichtung X12. Das überleiten des abgetrennten Folienstranges in den Sammelbehälter 171 erfolgt in Pfeilrichtung X13.The separated film strand AFS is moved out of the packaging area by means of an air stream. For this purpose, an air nozzle 170 is arranged fixedly above the separating knife 160. The air stream emerging from this air nozzle takes the separated film strand AFS with it and conveys this film strand into a collecting container 171 arranged on the machine frame 11. The air stream for transferring the separated film strand AFS into the collecting container 171 extends in the direction of arrow X12. The separated film strand is transferred into the collecting container 171 in the direction of arrow X13.

In der Bearbeitungsstation C ist im Bereich der Verpackungsgut e i &eegr; I egeöf fnung 42 und der dieser zugeordneten Verpackungsguthalteöffnung 142 eine Warmlufterzeugungseinrichtung oberhalb der Drehscheibe 30 feststehend in dem Maschinengestell 11 angeordnet. Diese Warmlufterzeugungseinrichtung besteht aus einem Heißluftföhn oder einem Heißluftgebläse 90 ( F i g . 1) . Vermittels der aus dem Heißluftgebläse 90 austretenden Heißluft wird die um das Verpackungsgut herumgelegte Folie im Bereich der Trennbzw. Schnittstelle S verschweißt, so daß eine feste, in sich geschlossene Folienumhüllung erreicht wird. Anstelle eines Heißluftföhns oder Heißluftgebläses 90 kann auch eine aufheizbare Platte eingesetzt werden, die mittels einer Antriebseinrichtung senkrecht verfahrbar ausgebildet ist und zum Verschweißen bzw. VersiegelnIn the processing station C, in the area of the packaging goods opening 42 and the packaging goods holding opening 142 assigned to it, a warm air generating device is arranged fixedly in the machine frame 11 above the turntable 30. This warm air generating device consists of a hot air dryer or a hot air blower 90 (FIG. 1). The hot air emerging from the hot air blower 90 is used to weld the film wrapped around the packaging goods in the area of the separation or interface S, so that a solid, self-contained film covering is achieved. Instead of a hot air dryer or hot air blower 90, a heatable plate can also be used, which is designed to be vertically movable by means of a drive device and is used for welding or sealing.

der Schni11steLLe S auf das f&ogr; LienumhüLLte Verpackungsgut im Bereich dieser Schnittstelle S aufgesetzt wird.the interface S is placed on the film-wrapped packaging goods in the area of this interface S.

Durch das Erwärmen und dem damit verbundenen Verschweißen der Folienschnittstelle S erfolgt eine Erwärmung der Folie im Schnittstellenbereich und somit auch eine Erwärmung desjenigen Abschnittes des Verpackungsgutes, der im Bereich der Schnittstelle liegt. Um daher die Erwärmung nur kurzzeitig durchzuführen und um die erwärmte Schnittstelle abzukühlen, ist neben dem Heiß luftgeb läse 90 in dem Maschinengestell eine Kaltlufterzeugungseinrichtung, wie Ka It luftgeb läse, 190 zum Abkühlen der verschweißten Fo I ienschni11ste I Ie S angeordnet. Auf diese Weise wird das wärmeempfindliche Verpackungsgut in keiner Weise durch eine zu lange einwirkende Wärme beeinträchtigt, so daß letztlich nach Beendigung des Verpackungsvorganges ein Verpackungsgut dem Verbraucher angeboten werden kann, welches pf lückfrisches Aussehen aufweist.By heating and the associated welding of the film interface S, the film in the interface area is heated and thus also the section of the packaged goods that is in the area of the interface is heated. In order to carry out the heating only for a short time and to cool down the heated interface, a cold air generating device, such as a cold air blower 190, is arranged in the machine frame next to the hot air blower 90 to cool down the welded film interfaces S. In this way, the heat-sensitive packaged goods are not affected in any way by heat that is applied for too long, so that ultimately, after the packaging process has ended, a packaged goods can be offered to the consumer that has a freshly picked appearance.

Im Bereich der Bearbeitungsstation C kann dann das fertig folienumhüllte Verpackungsgut vermittels einer in dem Maschinengestell 11 feststehend angeordneten Ausstoßeinrichtung 210 aus der Verpackungsguthalteöffnung 142 ausgestoßen werden, woran sich dann das versandfertige Verpacken anschließt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das folienumhüllte Verpackungsgut durch schrittweises Weiterdrehen der Drehscheibe 30 von der Bearbeitungsstation C in die Bearbeitungsstation D zu überführen und hier dann auszustoßen, so daß dann die Ausstoßeinrichtung 210 oberhalb der Drehscheibe 30 im Bereich der Bearbeitungsstation D und somit im Bereich der in der Bearbeitungsstation D liegenden Verpackungsgutei&eegr; I egeöffnung 43 angeordnet ist (Fig.1).In the area of the processing station C, the finished film-wrapped packaging material can then be ejected from the packaging material holding opening 142 by means of an ejection device 210 fixed in the machine frame 11, after which the packaging ready for dispatch follows. However, it is also possible to transfer the film-wrapped packaging material from the processing station C to the processing station D by gradually rotating the turntable 30 and then eject it there, so that the ejection device 210 is then arranged above the turntable 30 in the area of the processing station D and thus in the area of the packaging material holding opening 43 located in the processing station D (Fig. 1).

ALLe Antriebseinrichtungen sind in einem gemeinsamen, die ArbeitsabLäufe in einer vorgegebenen ReihenfoLge steuernden Steuereinrichtung 180 zusammengeführt (Fig.1).ALL drive devices are combined in a common control device 180 which controls the work processes in a predetermined sequence (Fig. 1).

Die EinwickeLvorrichtung für kopfartiges Gemüse, wie z.B. SaLatköpfe, arbeitet wie folgt:The wrapping device for head-shaped vegetables, such as lettuce heads, works as follows:

Nach Beendigung des vorangegangenen Verpackungsvorganges Liegt das freie Ende F1 der Folienbahn FB der auf der Vorratsrolle 12 aufgewickelten Verpacksungsfolie F zwischen den beiden Antriebswellen 201,202 der Einrichdung 200, die das Folienende F1 in die Folienabzugseinrichtung 50 einführt (Fig.7). Mittels der Folienabzugseinrichtung 50 wird von der FoLienvorratsrolle 12 soviel Folie abgezogen, wie diese zum Verpacken eines Verpackungsgutes V erforderlich ist. Der für die Verpackung erforderliche Folienabschnitt Liegt dann unterhalb der sich im Bereich der Bearbeitungsstation A liegenden Verpackungsguteinlegeöffnung 40, d.h. der Folienabschnitt Liegt zwischen den beiden Scheibenkörpern 130,230 der Drehscheibe 30. Gleichzeitig wird das Verpackungsgut V in die VerpackungsguteinLegeoffnung 40 gelegt, wobei auch die Möglichkeit besteht, das Verpackungsgut in diejenige Verpackungsguteinlegeöffnung einzulegen, die sich in der Bearbeitungsstation D befindet, so daß es dann erforderlich ist, daß die Drehscheibe 30 dann so weit verdreht wird, daß die Verpackungsguteinlegeöffnung mit dem eingelegten Verpackungsgut von der Verpackungsstation D zu der Ausgangsbearbeitungsstation A befördert wird.After completion of the previous packaging process, the free end F1 of the film web FB of the packaging film F wound on the supply roll 12 lies between the two drive shafts 201, 202 of the device 200, which introduces the film end F1 into the film removal device 50 (Fig. 7). By means of the film removal device 50, as much film is removed from the film supply roll 12 as is required for packaging a packaged item V. The film section required for packaging is then located below the packaging material insertion opening 40 located in the area of processing station A, i.e. the film section is located between the two disk bodies 130, 230 of the turntable 30. At the same time, the packaging material V is placed in the packaging material insertion opening 40, whereby it is also possible to place the packaging material in the packaging material insertion opening that is located in processing station D, so that it is then necessary for the turntable 30 to be rotated so far that the packaging material insertion opening with the inserted packaging material is conveyed from packaging station D to the output processing station A.

Ist das Verpackungsgut in der Bearbeitungsstation A und ist mittels der Folienabzugseinrichtung 50 FolienmateriaL zwischen die Verpackungsguteinlegeöffnung 40 und dieIf the packaged goods are in the processing station A and the film removal device 50 has been used to feed film material between the packaged goods insertion opening 40 and the

Verpackungsgutha Lteöffnung 140 gezogen, dann erfolgt das Trennen des für die Verpackung vorgesehenen FoL ienabschnittes von der Folienbahn FB mittels des Trennmessers 14. Hierauf wird die Kolbenplatte 70 mittels ihrer Antriebseinrichtung 75 abgesenkt und das Verpackungsgut durch die Verpackungsgutei&eegr; Iegeöffnung 40 zusammen mit der Verpackungsfolie in die Bürstenringe 145,147 der Verpackungsguthalteöffnung 140 gedruckt, wobei gleichzeitig der Verpackungsgutabstützteller 80 nach oben in eine Stellung bewegt wird, die die Eindrücktiefe des Verpackungsgutes mit der Verpackungsfolie begrenzt, so daß das Verpackungsgut mit der Verpackungsfolie etwa mittig in der Verpackungsguthalteöffnung 140 zu liegen kommt (Fig.5). Durch das Einführen des Verpackungsgutes in die Bürstenringe 145,147 der Verpackungsguthalteöffnung 140 wird die Folie dicht an die Wandfläche des Verpackungsgutes gelegt und dabei gleichzeitig das Verpackungsgut, wenn es sich z.B. um einen Salatkopf handelt, leicht zusammengedrückt, d.h. die Salatblätter werden fester aneinandergelegt.Packaging material holding opening 140, then the film section intended for packaging is separated from the film web FB by means of the separating knife 14. The piston plate 70 is then lowered by means of its drive device 75 and the packaging material is pressed through the packaging material laying opening 40 together with the packaging film into the brush rings 145, 147 of the packaging material holding opening 140, whereby at the same time the packaging material support plate 80 is moved upwards into a position which limits the depth of impression of the packaging material with the packaging film, so that the packaging material with the packaging film comes to lie approximately in the middle of the packaging material holding opening 140 (Fig. 5). By inserting the packaged goods into the brush rings 145, 147 of the packaged goods holding opening 140, the film is placed close to the wall surface of the packaged goods and at the same time the packaged goods, if it is a head of lettuce, for example, are slightly pressed together, i.e. the lettuce leaves are placed more tightly against one another.

Hierauf wird die Drehscheibe 30 in Pfeilrichtung X so weit verdreht, bis sich die Verpackungsguteinlegeöffnung 40 zusammen mit der das Verpackungsgut mit der Folie haltenden Verpackungsguthalteöffnung 140 in der Bearbeitungsst ation B befindet und im Bereich der zangenförmigen Elemente 120, 220 zu liegen kommt. Während sich das folienumhüllte Verpackungsgut in der Station B befindet, wird gleichzeitig in der Bearbeitungsstation A in die in deren Bereich liegenden Verpackungsguteinlegeöffnung ein neues Verpackungsgut eingelegt, während gleichzeitig mittels der Folienabzugseinrichtung 50 die zum Verpacken des Verpackungsgutes erforderliche Folie in den Bereich der das Verpackungsgut aufnehmenden Verpackungsguteinlegeöffnung gezogen wird.The turntable 30 is then rotated in the direction of arrow X until the packaging material insertion opening 40, together with the packaging material holding opening 140 holding the packaging material with the film, is located in the processing station B and comes to rest in the area of the tong-shaped elements 120, 220. While the film-wrapped packaging material is in station B, a new packaging material is simultaneously inserted into the packaging material insertion opening located in the area of the processing station A, while at the same time the film required for packaging the packaging material is pulled into the area of the packaging material insertion opening that receives the packaging material by means of the film removal device 50.

In der Bearbeitungsstation B wird der weitere Verpackungsvorgang vollzogen. Mittels der zangenförmigen Elemente 120,220 wird die das Verpackungsgut umhüllende Folie zusammengeführt und zum Folienstrang FS gerafft (F ig.10, 11). Während die zangenförmigen Elemente 120,220 den Folienstrang FS zusammenhalten, wird das Trennmesser 160 in Betrieb genommen, welches den Folienstrang von der Folienumhüllung abtrennt. Mittels der oberhalb des Trennmessers 160 angeordneten Luftdüse wird der abgetrennte Folienstrang AFS in den Sammelbehälter 171 befördert, der zum Verpackungsgut so angeordnet ist, daß ein einwandfreies überleiten des abgetrennten Folienstranges AFS in den Sammelbehälter 171 gewährleistet ist.The further packaging process is carried out in the processing station B. Using the tong-shaped elements 120, 220, the film enveloping the packaged goods is brought together and gathered into the film strand FS (Fig. 10, 11). While the tong-shaped elements 120, 220 hold the film strand FS together, the separating knife 160 is put into operation, which separates the film strand from the film wrapping. Using the air nozzle arranged above the separating knife 160, the separated film strand AFS is conveyed into the collecting container 171, which is arranged in relation to the packaged goods in such a way that a perfect transfer of the separated film strand AFS into the collecting container 171 is ensured.

Hierauf wird die Drehscheibe 30 erneut verdreht bis das folienverpackte Verpackungsgut von der Bearbeitungsstation B in die Bearbeitungsstation C gelangt. In dieser Bearbeitungsstation C wird mittels des Heißluftgebläses 90 die Folienschnittstelle S erhitzt und die Folie im Bereich der Schnittstelle verschweißt, woraufhin sogleich das Kaltluftgebläse 190 in Betrieb gesetzt wird, die die erwärmten Folienschnittstelle kühlt. Hieraufhin wird die Drehscheibe 30 um einen weiteren Schritt in Pfei I richtung X bewegt, so daß das fertig verpackte Verpackungsgut von der Bearbeitungsstation C in die Bearbeitungsstation D gelangt und hier dann ausgestoßen wird.The turntable 30 is then rotated again until the film-wrapped goods move from the processing station B to the processing station C. In this processing station C, the film interface S is heated using the hot air blower 90 and the film is welded in the area of the interface, whereupon the cold air blower 190 is immediately put into operation, which cools the heated film interface. The turntable 30 is then moved a further step in the direction of arrow X, so that the fully packaged goods move from the processing station C to the processing station D and are then ejected from there.

Während das Verpackungsgut die Bearbeitungsstationen A,B,C,D durchläuft , wird in der Bearbeitungsstation A, sobald diese freigegeben ist, sogleich ein neu zu verpackendes Verpackungsgut in die jeweils in der Bearbeitungsstation A liegenden Verpackungsguteinlegeöffnung eingelegt, so daß jedes in der Bearbeitungsst ation A in die DrehscheibeWhile the packaging material passes through the processing stations A, B, C, D, in processing station A, as soon as it is released, a new packaging material to be packaged is immediately placed in the packaging material insertion opening located in processing station A, so that each packaging material in processing station A is placed in the turntable

eingelegte Verpackungsgut alLe Bearbeitungsst ationen A bis D durchläuft. Die hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung 10 wird dadurch erreicht, daß gleichzeitig vier verschiedene Verpackungsvorgänge fortlaufend durchgeführt werdenkönnen.The inserted packaging material passes through all processing stations A to D. The high operating speed of the device 10 is achieved by the fact that four different packaging processes can be carried out simultaneously.

Durch die Verwendung von Bürstenringen in den Verpackungsgut e i &eegr; I egeöf fnungen und den Verpackungsgutha Iteöffnungen wird einerseits das Verpackungsgut zusammengehalten und zum anderen die Verpackungsfolie dicht an das Verpackungsgut angelegt. Des weiteren halten die Bürstenringe 145,147 mit ihren Borsten 146,148 das Verpackungsgut mit seiner Folie in den Verpackungsgutha 11eöffnungen 140 bis 143 beim Durchlauf aller Bearbeitungsstationen A bis D. Hinzu kommt, daß durch die Verwendung von Bürstenringen das Verpackungsgut schonend behandelt wird.By using brush rings in the packaging goods openings and the packaging goods holding openings, the packaging goods are held together on the one hand and the packaging film is placed tightly against the packaging goods on the other. Furthermore, the brush rings 145, 147 with their bristles 146, 148 hold the packaging goods and their film in the packaging goods holding openings 140 to 143 as they pass through all processing stations A to D. In addition, the use of brush rings means that the packaging goods are treated gently.

In jeweiliger Abhängigkeit von dem zu verpackenden Verpackungsgut können Bürstenringe 45,145,147 mit Borsten unterschiedlicher Härte eingesetzt werden. Hierzu sind die Bürstenringe 45,145,147 in den Verpackungsguteinlegeöffnungen bzw. Verpackungsgutha Iteöffnungen auswechselbar angeordnet .Depending on the goods to be packaged, brush rings 45, 145, 147 with bristles of different hardness can be used. For this purpose, the brush rings 45, 145, 147 are arranged in an interchangeable manner in the goods insertion openings or goods holding openings.

Als Riementriebe 51,151 der Folienabzugseinrichtung 50 werden vorzugsweise Zahnriemen eingesetzt. Werden in den Verpackungsgutei&eegr; I egeöffnungen 40 bis 43 und in den Verpackungsha Iteöffnungen 140 bis 143 mehrere Bürstenringe verwendet, dann weisen die jeweils übereinanderliegenden Bürstenringe Borsten unterschiedlicher Härte auf. Das Verpackungsgut kann von Hand in der Verpackungsstation A in die dort befindliche Verpackungsguteinlegeöffnung eingelegt werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit,Toothed belts are preferably used as belt drives 51, 151 of the film removal device 50. If several brush rings are used in the packaging goods insertion openings 40 to 43 and in the packaging holding openings 140 to 143, the brush rings lying one above the other have bristles of different hardness. The packaging goods can be inserted by hand in the packaging station A into the packaging goods insertion opening located there. However, it is also possible to

das Einlegen des Verpackungsgutes über eine oberhalb der Drehscheibe 30 angeordnete Rutsche mit Packzuführung des einzelnen Verpackungsgutes vorzunehmen. Auch die Zuführung des Verpackungsgutes über Zuführbänder ist möglich. Der von der Folienabzugseinrichtung 50 eingezogene Folienabschnitt weist eine Fläche auf, die dem Umfang des Verpackungsgutes entspricht. Die Länge des Einzugsweges ist steuerbar, so daß auch Verpackungsgut unterschiedlicher Größe kostensparend verpackt werden kann. Die Verpackungsguthalteöffnungen 140 bis 143 weisen vorzugsweise zwei übereinanderliegend angeordnete Bürstenringe 145,147 auf, von denen die Borsten 146 des oberen Bürstenringes 145 gegenüber den Borsten 148 des unteren Bürstenringes 147 eine größere Härte aufweist. Dadurch wird ein festes Zusammendrücken der Folie oberhalb des Verpackungsgutes erreicht. Durch die Wärmebehandlung der Folienschnittstelle S auf der Oberseite des folienumhüllten Verpackungsgutes wird eine glatte, geschlossene Umhüllung erreicht. Als Folienmaterial können alle gängigen Folientypen verwendet werden, die sich zum Verpacken eignen. Insbesondere Kunststoffolien mit sehr dünner Stärke werden verwendet, so u.a. Polypropylenfolie. the packaging material is inserted via a slide arranged above the turntable 30 with packing feed of the individual packaging material. The packaging material can also be fed via feed belts. The film section drawn in by the film removal device 50 has an area that corresponds to the circumference of the packaging material. The length of the draw-in path is controllable, so that packaging material of different sizes can also be packaged cost-effectively. The packaging material holding openings 140 to 143 preferably have two brush rings 145, 147 arranged one above the other, of which the bristles 146 of the upper brush ring 145 have a greater hardness than the bristles 148 of the lower brush ring 147. This ensures that the film is firmly compressed above the packaging material. By heat treating the film interface S on the top of the film-wrapped packaged goods, a smooth, closed wrap is achieved. All common types of film that are suitable for packaging can be used as film material. Very thin plastic films are used in particular, such as polypropylene film.

Weist die Drehscheibe 30 weniger oder mehr als vier Verpackungsguteinlegeöffnungen mit den diesen zugeordneten Verpackungsguthalteöffnungen auf, so werden die in den einzelnen Bearbeitungsstationen angeordneten Verpackungseinrichtungen auf andere Bearbeitungsstationen verteilt, so daß dann in einzelnen Bearbeitungsstationen mehrere, das Verpacken vollziehende Arbeitsvorgänge zusammengefaßt sind.If the turntable 30 has fewer or more than four packaging material insertion openings with the packaging material holding openings assigned to them, the packaging devices arranged in the individual processing stations are distributed to other processing stations, so that several work processes that carry out the packaging are then combined in individual processing stations.

Claims

LiJn sprue heLiJn sprue he

1. Vorrichtung zum selbsttätigen Einwickeln von schonend zu behandelndem, kopfartigem Gemüse, wie Salatköpfe . od.dgl., in Folie, bei der von einer Folienvorratsrolle (12) ein Folienabschnitt mittels einer in einem Maschinengestell (11) angeordneten Folienabzugseinrichtung (50) abgezogen und über eine waagerechte Verpackungsebene gezogen und von der übrigen Folienbahn mittels einer Trenneinrichtung (13) abgetrennt wird, wobei das Verpackungsgut mit dem Folienabschnitt umhüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) aus1. Device for automatically wrapping head-like vegetables that require careful handling, such as lettuce heads or the like, in film, in which a film section is pulled off a film supply roll (12) by means of a film removal device (50) arranged in a machine frame (11) and pulled over a horizontal packaging level and separated from the remaining film web by means of a separating device (13), whereby the packaged goods are wrapped in the film section, characterized in that the device (10) consists of

a) einer in einem tischartigen Maschinengestell (11) angeordneten, um ihre senkrechte Achse (31) verdrehbaren, waagerechten Drehscheibe (30) mit einem getakteten Drehantrieb (35), die aus zwei unter Ausbildung eines Zwischenraumes (135) im Abstand voneinander und übereinander sowie an einer Antriebsachse (136) starr angeordneten, gleichsinnig umlaufenden Scheibenkörpern (130,230) besteht, von denen der obere Scheibenkörper (130) eine Anzahl von benachbart zum umlaufenden Scheibenkörperrand (132) mit ihren Mittelpunkten auf einer Kreislinie liegenden und in gleichen Abständen voneinander angeordneten, kreisförmigen Verpackungsguteinlegeöffnungen (40 bis 43) aufweist, von denen jede Verpackungsguteinlegeöffnung (40;41;42;43) mindestens einen Bürstenring (45) mit bis in die Öffnungsmitten (40a;41a;42a;43a) der Verpackungsguteinlegeöffnungen (40 bis 43) reichenden Borsten (45) aufweist, wobei der untere Scheibenkörper (230) mit einer der Anzahl der Verpackungsguteinlegeöffnungen (40 bis 43)a) a horizontal turntable (30) arranged in a table-like machine frame (11) and rotatable about its vertical axis (31) with a clocked rotary drive (35), which consists of two disk bodies (130, 230) arranged at a distance from one another and one above the other, forming an intermediate space (135), and rigidly arranged on a drive axis (136), rotating in the same direction, of which the upper disk body (130) has a number of circular packaging material insertion openings (40 to 43) adjacent to the rotating disk body edge (132) with their centers on a circular line and arranged at equal distances from one another, of which each packaging material insertion opening (40; 41; 42; 43) has at least one brush ring (45) with brushes extending into the opening centers (40a; 41a; 42a; 43a) of the Packaging material insertion openings (40 to 43) reaching bristles (45), wherein the lower disk body (230) is provided with one of the number of packaging material insertion openings (40 to 43)

entsprechenden Anzahl von kreisförmigen VerpackungsguthaLteöffnungen (140 bis 143) versehen ist, die zu den Verpackungsguteinführöffnungen (40 bis 43) derart angeordnet sind, daß die Verpackungsguteinführöffnungen (40 bis 43) des oberen Scheibenkörpers (130) mit den VerpackungsguthaLteöffnungen (140 bis 143) des unteren Scheibenkörpers (230) fLuchten, wobei die VerpackungsguteinLegeöffnungen (40 bis 43) gleiche Abmessungen wie die VerpackungsguthaLteöffnungen (140 bis 143) aufweisen, von denen jede Verpackungsgutha Lteöffnung (140;141;142;143) mindestens zwei übereinanderl iegende Bürstenringe (145,147) mit bis in die öffnungsmitten (140a,141a, 142a,143a) der Verpackungsgutha 11eöffnungen (140 bis 143) reichende Borsten (146,148) aufweisen,corresponding number of circular packaging material holding openings (140 to 143) which are arranged in relation to the packaging material insertion openings (40 to 43) in such a way that the packaging material insertion openings (40 to 43) of the upper disk body (130) are aligned with the packaging material holding openings (140 to 143) of the lower disk body (230), wherein the packaging material insertion openings (40 to 43) have the same dimensions as the packaging material holding openings (140 to 143), of which each packaging material holding opening (140; 141; 142; 143) has at least two brush rings (145, 147) lying one above the other with brushes extending into the opening centers (140a, 141a, 142a, 143a) have bristles (146,148) reaching the packaging openings (140 to 143),

b) einer an einer Seite des Maschinengestells (11) angeordneten Folienvorratsrolle (12) mit einem zwischen dieser und der Drehscheibe (30) angeordneten FoLientrennmesser (14),b) a film supply roll (12) arranged on one side of the machine frame (11) with a film separating knife (14) arranged between this and the turntable (30),

c) einer der Folienvorratsrolle (12) nachgeschalteten und zwischen den beiden Scheibenkörpern (130,230) angeordneten Folienabzugseinrichtung (50), die bis zu der Antriebsachse (136) der Drehscheibe (30) geführt ist und die aus zwei zu beiden Seiten der zwischen den beiden Scheibenkörpern ( 130,230) liegenden Folienbahn (FB) angeordneten Riementrieben (51,151) besteht, die mit Antriebseinrichtungen (55,155) versehen sind und von denen jeder Riementrieb (51; 151) von zwei übereinanderliegenden, umlaufend angetriebenen, endlosen Antriebsbändern (52,53;152,153) gebildet ist, deren einander zugekehrten Trume (52a,52b;152a,152b) gleichsinnig in Richtung zu der Antriebsachse (136) der Drehscheibec) a film take-off device (50) downstream of the film supply roll (12) and arranged between the two disk bodies (130,230), which is guided up to the drive axis (136) of the turntable (30) and which consists of two belt drives (51,151) arranged on both sides of the film web (FB) lying between the two disk bodies (130,230), which are provided with drive devices (55,155) and of which each belt drive (51; 151) is formed by two superimposed, continuously driven, endless drive belts (52,53;152,153), the mutually facing strands (52a,52b;152a,152b) of which run in the same direction in the direction of the drive axis (136) of the turntable

(30) umlaufend sind, wobei zwischen den einander zugekehrten Trumen (52a,53b;152a ,153b) der beiden Riementriebe (51,151) die Folie mit ihren Randbereichen gehalten und vortransportiert wird,(30) are circulating, whereby the film is held and transported forward with its edge regions between the facing strands (52a,53b;152a,153b) of the two belt drives (51,151),

d) einer Verpackungsgutzuführeinrichtung (60), die entweder der in Um laufrichtung der Drehscheibed) a packaging material feed device (60) which either in the direction of rotation of the turntable

(30) der Folienabzugseinrichtung (50) vorgeschalteten Verpackungsgutei&eegr; Iegeöffnung (43) zugeordnet oder im Bereich der Verpackungsguteinlegeöffnung (40) im Bereich der Folienabzugseinrichtung (50) angeordnet ist, wobei die Verpackungsgutzuführeinrichtung (60) oberhalb der Drehscheibe (30) feststehend angeordnet ist,(30) is assigned to the packaging material laying opening (43) upstream of the film removal device (50) or is arranged in the area of the packaging material insertion opening (40) in the area of the film removal device (50), wherein the packaging material feed device (60) is arranged in a fixed manner above the turntable (30),

e) einer oberhalb der der Folienabzugseinrichtung (50) zugeordneten Verpackungsgutei&eegr; legeöffnung (40) und der Drehscheibe (30) feststehend angeordneten, vermittels einer Antriebseinrichtung (75) senkrecht verfahrbaren, heb- und senkbaren Kolbenplatte (70) zum Einführen des Verpackungsgutes zusammen mit der Folie in die unterhalb der Verpackungsgut ha It eöf f nung (140),e) a piston plate (70) arranged in a fixed manner above the packaging material insertion opening (40) associated with the film removal device (50) and the turntable (30), which can be moved vertically, raised and lowered by means of a drive device (75) for introducing the packaging material together with the film into the opening (140) below the packaging material holding device,

f) einem unterhalb der der Verpackungsgutei &eegr; I egeöf fnung (40) liegenden Verpackungsgutha Iteöffnung (140) feststehend angeordneten, vermittels einer Antriebseinrichtung (85) senkrecht verfahrbaren, heb- und senkbaren Verpackungsgutabstützte I ler (80),f) a packaging goods support (80) which is arranged in a fixed manner below the packaging goods holding opening (140) located in the packaging goods holding opening (40) and which can be moved vertically, raised and lowered by means of a drive device (85),

g) zwei zwischen den Scheibenkörpern (130,230) im Bereich der der in der Folienzuführung liegenden Verpacksungsgute inlegeöffnung (40) nachgeschalteten Verpackungsgutei&eegr; Iegeöffnung (41) angeordneten, mittels Antriebseinrichtungen (125,25) gegenläufig angetriebenen, waagerechten, zangenförmigen Elementeng) two horizontal, pincer-shaped elements arranged between the disk bodies (130,230) in the area of the packaging material laying opening (41) downstream of the packaging material laying opening (40) located in the film feed, driven in opposite directions by means of drive devices (125,25)

(120,220) zum Zusammenführen und Raffen der das Verpackungsgut umhüllenden Folie oberhalb des Verpackung sgut es zu einem Strang (FS),(120,220) for gathering and gathering the film covering the packaging goods above the packaging goods into a strand (FS),

h) einem oberhalb der beiden zangenförmigen Elemente (120,220) angeordneten,mittels einer Antriebseinrichtung (165) in waagerechter Richtung verfahrbaren Trennmesser (160), wobei über einen Luftstrom einer im Bereich des Trennmessers (160) und der zangenförmigen Elemente (120,220) angeordneten Luftdüse (170) der vermittels des Trennmessers (160) abgetrennte Folienstrang (AFS) in einem an dem Maschinengestell (11) angeordneten Sammelbehälter (171) geleitet wird undh) a separating knife (160) arranged above the two tong-shaped elements (120, 220) and movable in a horizontal direction by means of a drive device (165), whereby the film strand (AFS) separated by means of the separating knife (160) is guided into a collecting container (171) arranged on the machine frame (11) via an air flow from an air nozzle (170) arranged in the area of the separating knife (160) and the tong-shaped elements (120, 220), and

i) einer im Bereich der der Verpackungsguteinlegeöffnung (41) mit den zangenförmigen Elementen (120, 220) nachgeschalteten Verpackungsgutei&eegr;legeöffnung (42) und oberhalb dieser feststehend angeordneten Warm I ufterzeugungsei&eegr;richtung, wie Heißluftföhn oder Gebläse (90), in deren Bereich eine Kaltlufterzeugungseinrichtung, wie Kaltluftgebläse, (190) zum Abkühlen der verschweißten Folienschnittstelle angeordnet ist,i) a packaging material insertion opening (42) arranged downstream of the packaging material insertion opening (41) with the tong-shaped elements (120, 220) and a warm air generating device, such as a hot air dryer or blower (90) arranged in a fixed manner above this, in the area of which a cold air generating device, such as a cold air blower (190) is arranged for cooling the welded film interface,

besteht, wobei im Bereich der Verpackungsgutei&eegr; Iegeöffnung (42) bzw. der Verpackungsguteinlegeöffnung (43) das Auswerfen des f&ogr; I ienumhüI 11en Verpackungsgutes vermittels einer Ausstoßeinrichtung (210) erfolgt und wobei alle Antriebsei&eegr;richtungen (35,55, 5,75,85,125,225,165) in einem gemeinsamen, die Arbeitsabläufe in einer vorgegebenen Reihenfolge steuernden Steuereinrichtung (180) zusammengeführt sind.wherein in the area of the packaging material laying opening (42) or the packaging material insertion opening (43) the packaging material wrapped in the wrapping is ejected by means of an ejection device (210) and wherein all drive devices (35, 55, 5, 75, 85, 125, 225, 165) are combined in a common control device (180) which controls the work processes in a predetermined sequence.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehscheibe (30) mit vier Verpackungsgutein-2. Device according to claim 1, characterized in that the turntable (30) is provided with four packaging goods

Legeöffnungen (40 bis 43) und vier diesen zugeordneten Verpackungsguthalteöffnungen (140 bis 143) versehen ist, die mit ihren Mittelpunkten auf einer gemeinsamen Kreislinie liegend und in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind.Laying openings (40 to 43) and four packaged goods holding openings (140 to 143) associated therewith, which are arranged with their centers on a common circular line and at equal distances from one another.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell (11) stationär oder ortsveränderlich ausgebildet ist.3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the machine frame (11) is designed to be stationary or mobile.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Riementriebe (51,151) der Folienabzugseinrichtung (50) in ihrem Abstand voneinander veränderbar ausgebildet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two belt drives (51, 151) of the film removal device (50) are designed so that their distance from one another can be changed.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienabzugseinrichtung (50) zum Einführen des jeweiligen freien Endes der Folie in die Riementriebe (51,151) eine Einrichtung (200) vorgeschaltet ist, die aus zwei übereinanderliegenden, die Folie beidseitig beaufschlagenden Antriebswellen (201,202), einem zwischen diesen angeordneten,kammartig ausgebildeten Führungsblech (203) und einem Leitblech (204) besteht, das mit einem Abschnitt zwischen die Antriebsbänder (52,53;152,153) der beiden Riementriebe (51,151) der Folienabzugseinrichtung (50) geführt ist, wobei von den beiden Antriebswellen (201,202) die obere Antriebswelle (201) aus einem Gummiprofilkörper oder einem stabförmigen Formkörper (205) aus metallischen Werkstoffen mit einer Anzahl von im Abstand voneinander angeordneten und auf den Formkörper (205) aufgesteckten 0-Ringen (206) und die untere Antriebswelle (202) aus einem Profil-5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film removal device (50) for introducing the respective free end of the film into the belt drives (51, 151) is preceded by a device (200) which consists of two drive shafts (201, 202) lying one above the other, pressing the film on both sides, a comb-like guide plate (203) arranged between them and a guide plate (204) which is guided with a section between the drive belts (52, 53; 152, 153) of the two belt drives (51, 151) of the film removal device (50), whereby of the two drive shafts (201, 202) the upper drive shaft (201) consists of a rubber profile body or a rod-shaped molded body (205) made of metallic materials with a number of spaced-apart and O-rings (206) placed on the formed body (205) and the lower drive shaft (202) made of a profile

körper mit einer Anzahl von über den Umfang verteilt angeordneten, ringförmigen Nuten (207) besteht, die zur Aufnahme der Zinken des kammartigen Führungsbleches (203) dienen, so daß die zwischen den Nuten (207) erhaben ausgebildeten Abschnitte (208) zwischen die Zinken des kammartigen Führungsbleches (203) hindurchgreifen und mit den O-Ringen (206) der oberen Antreibswelle (201) zusammenwirken.body with a number of ring-shaped grooves (207) distributed over the circumference, which serve to accommodate the prongs of the comb-like guide plate (203), so that the raised sections (208) between the grooves (207) reach through between the prongs of the comb-like guide plate (203) and interact with the O-rings (206) of the upper drive shaft (201).

6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (146,148) der Bürstenringe (145,147) gegenüber den Borsten (46) der Bürstenringe (45) bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer federnden Elastizität eine große Härte aufweisen.6. Device according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the bristles (146, 148) of the brush rings (145, 147) have a high hardness compared to the bristles (46) of the brush rings (45) while at the same time maintaining a resilient elasticity.

7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche7. Device according to one of the preceding claims

1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenringe (45,145,147) gegen Bürstenringe mit Borsten anderer Härte austauschbar sind.1 to 6, characterized in that the brush rings (45,145,147) are exchangeable for brush rings with bristles of a different hardness.