DE9006261U1 - Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall - Google Patents
Biologischer Abluftwäscher für einen TierstallInfo
- Publication number
- DE9006261U1 DE9006261U1 DE9006261U DE9006261U DE9006261U1 DE 9006261 U1 DE9006261 U1 DE 9006261U1 DE 9006261 U DE9006261 U DE 9006261U DE 9006261 U DE9006261 U DE 9006261U DE 9006261 U1 DE9006261 U1 DE 9006261U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- exhaust air
- sections
- section
- air flows
- scrubber according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0266—Other waste gases from animal farms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/3221—Corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
- B01J2219/3222—Plurality of essentially parallel sheets with sheets having corrugations which intersect at an angle different from 90 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
- B01J2219/32227—Vertical orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32255—Other details of the sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32255—Other details of the sheets
- B01J2219/32258—Details relating to the extremities of the sheets, such as a change in corrugation geometry or sawtooth edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32255—Other details of the sheets
- B01J2219/32262—Dimensions or size aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32265—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets
- B01J2219/32272—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets relating to blocks in superimposed layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Description
Johann Schönhammer
Niederreuth 131
8317 Mengkofen
Niederreuth 131
8317 Mengkofen
Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall
Die Neuerung bezieht sich auf einen biologischen Abluftwäscher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Biologische Abluftwäscher weisen Füllkörper auf, die in einer Reinigungskammer liegen, von der Stall-Abluft durchströmt
werden und von oben mit Wasser berieselt werden, wobei sich auf den Füllkörpern ein biologischer Rasen in Form eines
braunen glitschigen Belags bildet, der zusammen mit dem Wasser Geruchs- und Schmutzstoffe aus der Abluft abfiltert. Die
Kammern können im Gegenstrom oder im Kreuzstrom betrieben werden. Als für unangenehm empfundene Geruchsstoffe seien
insbesondere Ammoniak, Triethylamin und Hydrazin genannt. Die in der Abluft enthaltenen Feststoffe sind insbesondere Staub
aus Haar- und Schwartenabrieb sowie Staub von Stall-Einstreumaterial. Es ist bekannt (DE-GM 87 17 750, DE-OS 30 24 228),
mehrere in Kaskade durchströmte Reinigungskammern vorzusehen, die jeweils einen Wäscherabschnitt enthalten. Als Füllkörper
sind beispielsweise Ringstrukturen mit filamentartig geschlungenen Windungen bekannt (DE-OS 32 17 923), die in den einzelnen
Kammern auf einem Bodenrost aufgeschütet sind. Hinsichtlich der Baurichtlinien sei auf die VDI-Richtlinie 3478 "Biowäscher"
hingewiesen.
Es sind auch bereits biologische Abluftwäscher für Stallabluft bekannt geworden, deren Füllkörper Profilplatten sind, deren
im Querschnitt zick-zack-förmiges Profil beiderseitige Rinnen und Stege bildet, die durch Aneinanderlage der Platten zu
Durchströmkanälen werden, an deren Oberfläche sich der biologische Rasen ansiedelt. Diese Platten-Füllkörper zeichnen sich
durch besonders geringen Druckabfall aus, mit entsprechender Ersparnis an Lüftungsenergie. Als Beispiel für einen Luftwä-
scher mit Platten-Füllkörpern sei angegeben, daß sich bei einer Luftgeschwindigkeit von 3 m/s ein Druckabfall in der Größenordnung
von 100 Pa ergibt.
Die Gaswaschfunktion der bekannten Luftwäscher ist grundsätzlich zufriedenstellend. Jedoch ergeben sich Schwierigkeiten,
wenn sie für die Stallentlüftung eingesetzt werden sollen, da die in der Abluft mitgeführten Feststoffe und Stäube insbesondere
im Eingangsbereich des Abluftwäschers verstärkt zu Schlammbildung und Verstopfung führen.
Durch die Neuerung soll diese Verstopfungstendenz vermieden werden. Dies wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete
Neuerung erreicht, die sich vorzugsweise auf einen Abluftwäscher mit Profilplatten als Füllkörper bezieht und die
Aufteilung in mehrere Abschnitte und gegebenenfalls auch Mehrkammerigkeit so ausnützt, daß die unteren Abschnitte oder
Kammern des Abluftwäschers, die hauptsächlich den Feststoff aus der Abluft abfiltern, hoch selbst-waschend sind, während die
luftstrom-abwärts liegenden Abschnitte oder Kammern hauptsächlich die Gas-Ausfilterung übernehmen und weniger von Feststoffablagerungen
betroffen sind, so daß dort die Selbstwaschwirkung weniger hoch sein muß. Der Abluftwäscher wird deshalb durch das
im allgemeinen im Umlauf hindurchgeleitete Waschwasser ausreichend sauber gehalten bzw. kann bei in zeitlichen
Abständen erfolgenden speziellen Reinigungen, bei denen er herausgenommen und zerlegt wird, oder bei Schwallwasserreinigungen
in Abhängigkeit von der Feinheit seiner Struktur da leicht gereinigt werden, wo der Feststoff niederschlag hoch ist,
während an den Stellen, an denen der Feststoffniederschlag niedrig ist, eine schlechtere Reinigbarkeit zugunsten einer
besseren Gasfilterfunktion in Kauf genommen werden kann.
Bei der Definition der Neuerung wird davon ausgegangen, daß der Druckabfall an der einzelnen Reinigungskammer sich umgekehrt
verhält wie die Waschbarkeit. Platten mit geringerem Druckabfall werden vom Waschwasser leichter sauber gehalten, während
feiner strukturierte Platten, die einen höheren Druckabfall
aufweisen, auch größere Probleme hinsichtlich der Waschbarkeit zeigen.
Die unterschiedlichen Strukturen, die zu unterschiedlichen spezifischen Druckabfällen führen, können gegeben sein durch
parallelen oder überkreuzten Rinnenverlauf, größeren oder kleineren Rinnenquerschnitt, geraden Verlauf oder Zick-Zick-Verlauf
der Rinnen oder auch eine stärkere oder schwächere Wellung der Rinnenwände, wie in den Ansprüchen 3 bis 7
angegeben ist. Die Maßnahme nach Anspruch 8 bietet verbesserte Wandbenetzungsmöglichkeiten, da die Unterseiten der Rillenwände
leichter von einer gleichmäßig fließenden Wasserschicht benetzt bleiben.
Die einzelnen Wäscherabschnitte bilden Schichten des gesamten Luftwäschers, die je nach Bauart in einem einzigen Block
integriert oder auf mehrere getrennte Kammern oder Teilblöcke verteilt sein können. Bei einer Mehrkammerausführung können
auch zusätzliche Wasserdüsen für die Eingangs-Reinigungskammern angebracht sein, insbesondere, wenn die Kammern nach Anspruch
10 in an sich bekannter Weise übereinander angeordnet sind, vom Wasser von oben nach unten durchflossen werden und von der
Abluft von unten nach oben durchströmt werden.
Die Neuerung ist bevorzugt für Platten-Abluftwäscher konzipiert und wird anhand dieser bevorzugten Bauart beschrieben. Sie ist
jedoch auch anwendbar, wenn geschüttete Einzel-Füllkörper unterschiedlicher Einzelstruktur in den nacheinander von der
Abluft durchströmten Kammern verwendet werden.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines neuerungsgemäßen biologischen Abluftwäschers nach Einbau
in einen Viehstall;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines abgewandelten Abluftwäschers;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Profilplattenstruktur zweier übereinanderliegender Reinigungskammern;
Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 2 einer abgewandelten Ausführung von Profilplatten;
Fig. 5 eine Darstellung vergleichbar den Figuren 3 und 4 mit vier übereinanderliegenden unterschiedlichen Reinigungskammern;
Fig. 6 zwei Querschnitte durch aneinandergelegte Profilplatten in einem Block in Schnittebenen senkrecht zu den Plattenrinnen,
bei unterschiedlicher Plattenaneinanderlage nach Fig. 2 oder 3;
Fig. 7 Profilschemen für drei unterschiedliche als Füllkörper dienende Profilplatten in Form von Schnitten durch die Platten-Mittelebene
entsprechend einer Schnittebene 7-7 in Fig. 6.
Fig. 8 einen integrierten Block mit mehreren Wäscherabschnitten in einer Darstellung entsprechend Fig. 5.
Gemäß Fig. 1 ist ein Abluftwäscher 1, der aus zwei jeweils in
einer Reinigungskammer angeordneten Abschnitten 2 und 3 besteht, in einem Stall 4 eingebaut und durchdringt dort die
Stalldecke 5. Unterhalb der Kammern bzw. Abschnitte 2 und 3 befindet sich ein Sammelbecken 6, in dem aus der unteren Kammer
abtropfendes Waschwasser 7 gesammelt und von dort wieder zu Wasserdüsen 8 und 9 gepumpt wird. Oberhalb des Abluftwäschers
1 befindet sich noch ein Wärmetauscher 10 bekannter Bauart.
Die baulichen Einzelheiten des Abluftwäschers 1 sind, soweit sie dem Stand der Technik entsprechen, hier nicht im einzelnen
beschrieben und in der Zeichnung nicht im einzelnen gezeigt, beispielsweise Waschwasserpumpen, die das Waschwasser 7 aus
dem Sammelbecken 6 zu den Düsen 8 und 9 pumpen, eine Schlamm-Abpumpvorrichtung,
die angesammelten Schlamm aus dem Sammelbecken 6 in die Güllegrube abtransportiert, oder ein Niveauregler
für das Sammelbecken 6. Desgleichen ist nicht dargestellt, wie die Luft durch den Abluftwäscher 1 und den
Wärmetauscher 10 gedrückt wird, sei es durch Absaugung in der dargestellten Anlage (Unterdrucklüftung) oder durch Verdichter
in Zuluftkanälen (Überdrucklüftung). Die Luft wird entsprechend Pfeilen 15 über dem Wasserspiegel im Sammelbecken 6 in die
Unterseite der Reinigungskammer 2 eingesaugt, wobei größere mittransportierte Feststoffteile teilweise bereits von der
Wasseroberfläche eingefangen werden, und durchsetzt den Abschnitt 2, der von der Düse 8 von oben her mit Wasser
berieselt wird, den Zwischenraum, in dem sich die Düse 8 befindet, und den Wäscherabschnitt 3, der über die Düse 9 mit
Waschwasser versorgt wird. Die Abluft wird weiterhin in den Wärmetauscher 10 gesaugt oder gedrückt und verläßt diesen
schließlich über einen Kamin 11.
An jeder der Kammern 2 und 3 stellt sich eine Druckdifferenz als Anteil der vom (nicht dargestellten) Verdichter aufgebrachten
Gesamt-Druckdifferenz ein. Diese Druckdifferenz hängt davon
ab, wie leicht und geradlinig, oder wie eng und häufig umgeleitet das Gas durch den einzelnen Abschnitt hindurchgeleitet
wird. Von diesen Eigenschaften hängt außerdem ab, wie stark Festkörper von den nassen Oberflächen im Abluftwäscher
festgehalten und abzufilternde Gase adsorbiert werden, und wie leicht eingefangene Festkörper wieder ausgespült werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird die Kammer mit dem Abschnitt 2 verstärkt mit Waschwasser gespült, da ihr sowohl
das von der Kammer mit dem Abschnitt 3 abtropfende Waschwasser
als auch das durch die Düse 8 austretende Wasser zur Verfügung steht. Festkörper in der Abluft werden deshalb im Abschnitt 2
bevorzugt eingefangen und ausgespült. Außerdem ist der Abschnitt 2 für einen glatten, reibungsarmen Luftdurchsatz
konzipiert, was ebenfalls zu einem erleichterten Ausspülen und Abfließen der Festkörper führt, ohne daß sich Schlammnester
bilden. Im Gegensatz hierzu hat der Abschnitt 3 eine feinere Durchflußstruktur, mit der Folge eines erhöhten Druckabfalls
und eines längeren Verweilens der Abluft in den Gängen dieser Kammer, was zu einer ausreichenden Ausfilterung schädlicher
Gase führt, während die grundsätzlich zu befürchtende Festsetzung mitgeführter Festkörperteilchen keine wesentliche Rolle
mehr spielt, da diese bereits im Abschnitt 2 ausgewaschen worden sind.
Die unterschiedlichen Strukturen der Füllkörper der Abschnitte 2 und 3 wird später im einzelnen beschrieben.
Fig. 2 zeigt einen abgewandelten Abluftwäscher 1' mit vier
jeweils eine Kammer in Anspruch nehmenden Abschnitten 21, 22 und 23, 24, von denen die Kammern mit den Abschnitten 21 und
22 in Reihe und die Kammern mit den Abschnitten 23 und 24 in Reihe angeordnet sind, während diese beiden Reihenanordnungen
zueinander parallel angeordnet sind. Sie liegen nebeneinander über dem Sammelbecken 6, und die Kammern mit den Abschnitten
22 und 23 weisen an ihrer Ausgangsseite dreiseitige heruntergezogene Wände 25 bzw. 26 auf, die bis in das Waschwasser 7
hineinreichen. Die Kammern 22 und 23 des Abluftwäschers 1' entlüften über einen zwischen ihnen liegenden Kamin 27, in dem
sich bei dieser Ausführung auch die (nicht dargestellte) Verdichteranlage befindet. In der Stalldecke 5 ist eine
Zuluftöffnung 28 sichtbar. Alle Kammern werden von zwei Düsen
8 mit Waschwasser versorgt. Das Abtropfwasser sämtlicher Kammern tropft bei dieser Ausführung unmittelbar in das
Sammelbecken 6. Bei dieser Ausführung haben die Abschnitte 21 und 24 eine Struktur, die einen niedrigen Druckabfall erzeugt,
und die Abschnitte 22 und 23 eine Struktur, die einen höheren Druckabfall erzeugt, so daß die Abschnitte 21 und 24 als
Vorwäscher, die die Feststoffe auswaschen, und die Abschnitte 22 und 23 als Haupt- oder Nachwäscher, die die nachteiligen
Gase ausfiltern, wirken.
Die Fig. 3 und 7 zeigen anhand eines Beispiels, bei dem zwei übereinandergeordnete Kammern entsprechend den Abschnitten 2
und 3 nach Fig. 1 dargestellt sind, eine Möglichkeit der unterschiedlichen
Gestaltung dieser Abschnitte. Das Material der Abschnitte, nämlich die Füllkörper, sind für beide Abschnitte
jeweils in einem Rahmen festgehaltene Profilplatten 30 aus einer Kunststoffolie, die in einer querliegenden Schnittebene
eine Zick-Zack-Konfiguration etwa aus gleichschenkligen Dreiecken bildet, die auf der jeweiligen Plattenseite Rinnen
31 bzw. Stege 32 bilden. Die Scheitellinien der Grate der einen Seite sind die Rinnenböden der anderen Seite jeder Platte (Fig.
6). Die Rinnen 31 bzw. Stege 32 laufen bezüglich der gerade geschnittenen Ränder 33, 34 der Platten schräg von oben nach
unten. Im Abschnitt 2 sind die Platten so aneinandergelegt, daß jeweils Rinne 31 auf Rinne 31 und Scheitel des Stegs 32 auf
Scheitel des Stegs 32 der Nachbarplatte 30 stößt. Im Abschnitt 3 ist demgegenüber jede zweite Platte um eine vertikale
Verdrehungsachse gewendet, so daß bei einer herausgegriffenen, in Fig. 3 vorne dargestellten Platte 30 die Rinnen und Stege
von rechts oben nach links unten verlaufen, während diejenigen der nächst dahinterliegenden von links oben nach rechts unten
verlaufen. Der durch die einzelnen Rinnen strömenden Abluft stehen deshalb nicht, wie im Abschnitt 2, lange geradlinige
Doppelrinnen mit nassen Wänden zur Verfügung, sondern seitlich gegen eine Querströmung zu offene Einzelrinnen, wobei die
Strömung einerseits durch die Stege 32 ständig wieder eingeschnürt und andererseits zwischen diesen durch die Querströme
in den sie kreuzenden Rinnen verwirbelt und vermischt wird.
Fig. 4 zeigt Platten 40, bei denen die Rinnen, die hier ebenfalls mit 31 bezeichnet sind, bzw. die Stege 32 in Zick-Zack-Linien
von oben nach unten verlaufen. Wiederum sind im Abschnitt 2 die jeweils benachbarten Platten 40 so aneinandergefügt,
daß Rinne 31 auf Rinne 31 stößt und die Abluft in Doppelrinnen durch den Abschnitt 2 nach oben strömt, aber auf
einem Zick-Zack-Weg, der im Vergleich zum Abschnitt 2 nach Fig. 3 doch noch eine stärkere Verwirbelung, und damit einen
stärkeren Druckabfall und eine erhöhte Filterungswirkung, aber auch eine etwas erhöhte Tendenz zum Ansammeln von Schmutz in
Schlammnesters zeigt. Diese ist jedoch immer noch relativ
gering, während im Abschnitt 3 von Fig. 4 die Rinnen 31
wiederum überkreuz angeordnet sind, mit entsprechender Konsequenz für Druckabfall, Luftreinigungswirkung und Verstopfungstendenz.
Insgesamt eignet sich der Abluftwäscher gemäß Fig. 4 im Vergleich zu dem nach Fig. 3 also für etwas weniger
mit Feststoffen belastete Abluft, für die er jedoch bei gleichen Gesamt-Baugrößen einen verbesserten Filterungseffekt
erbringt.
Beim Abluftwäscher nach Fig. 5 sind vier Kammern mit Wäscherabschnitten
übereinander angeordnet, die mit 2a, 2b, 3a und 3b bezeichnet sind. Der Abschnitt 2a entspricht dem Abschnitt 2
nach Fig. 3 und ist in gleicher Weise aus Platten 30 aufgebaut. Der Abschnitt 2b entspricht dem Abschnitt 2 nach Fig. 4 und ist
in gleicher Weise wie diese mit Platten 40 aufgebaut. Der Abschnitt 3a entspricht der Struktur nach dem Abschnitt 2b, mit
Platten 41, die wie die Platten 40 Rinnen und Stege im Zickzack aufweisen, jedoch haben diese Rinnen 31 im einzelnen einen
kleineren Querschnitt und ergeben somit engere, dafür hingegen mehr Strömungskanäle. Hierbei können z.B. die Rinnentiefen
geringer sein, so daß mehr Profilplatten 41 je Abschnitt verbaut werden, oder können die Rinnen eine schmalere offene
Seite haben, so daß die Belegung der einzelnen Plattenfläche mit Rinnen dichter ist. Im Abschnitt 3b sind wiederum die
Platten 41 überkreuz angeordnet, also wie im Abschnitt 3 nach Fig. 4, jedoch mit engeren Durchströmungskanälen. In diesem
Abluftwäscher nimmt also der Druckabfall der einzelnen Abschnitte bzw. Kammern von unten nach oben zu, die Selbstwaschfähigkeit
der Kammern von unten nach oben ab und die Feinheit der Luftreinigung von unten nach oben zu.
Im Sinne einer solchen Staffelung sind auch andere Kombinationen
möglich, beispielsweise können bei vier Abschnitten auch jeweils zwei gleich sein, oder die Abschnitte 2b und 3a gleich
sein usw.. Weiterhin können wie bei den dargestellten Beispielen die Kammern jeweils einen Wäscherabschnitt enthalten, oder
die in Kaskade angeordneten Abschnitte können im einen einzigen Block integriert und in einer gemeinsamen Kammer angeordnet
sein, wie schematisch in Fig. 8 dargestellt ist, oder können auch in sonstigen Unterkombinationen angeordnet sein.
Bei der Anordnung nach Fig. 5 wird wiederum im Verlauf der Höhe der Anlage, nämlich zwischen den Kammern 2b und 3a, zusätzliches
Waschwasser eingebracht. Der Abluftwäscher enthält Düsenleisten 81 und 91, die in der Mitte bzw. an der Oberseite
der Kaskade angeordnet sind. Bei geringeren Zwischenräumen müssen relativ breitsprühende Düsen angebracht sein, die
außerdem so konstruiert sind, daß sie nicht aufgrund von sich niederschlagenden Feststoffteilchen verstopfen. Im Fall eines
integrierten Blocks sind Zwischen-Sprühdüsen nicht mehr so ohne weiteres möglich, dafür ergibt sich der Vorteil eines insgesamt
verminderten Raumbedarfs.
Eine weitere Möglichkeit der Beeinflussung des Druckabfalls mit erheblichem Einfluß auf den Luftwascheffekt und den Selbstreinigungseffekt
ergibt sich noch durch eine Wellung der Wände der Rinnen 31. In Fig. 7 sind in einer Schnittebene, die in der
Querschnittsdarstellung der Platten in Fig. 6 quer zu den Rinnen und Stegen (6a) eingezeichnet ist, in Darstellungen 7a,
7b und 7c verschiedene Ausführungen von Wellungen gezeigt.
Nach Fig. 7a weisen die Rinnen 31 abwechselnde Erweiterungen und Engstellen auf. Die hindurchgeführte Abluft wird dadurch
in der Stetigkeit ihrer Strömung gestört und verwirbelt in gewissem Umfang, wodurch der Luftkontakt mit der benetzten und
mit biologischem Rasen belegten Wand der Rinne verbessert wird. Durch ein unterschiedliches Maß der Welligkeit kann der
Druckabfall unterschiedlich gewählt werden.
Nach Fig. 7b bleibt die Querschnittsfläche stets konstant, die
Strömungsbahn wird jedoch mehrfach umgelenkt. Dies führt ebenfalls zu einer Verwirbelung. Die Konstruktion nach Fig. 7b
könnte bei der beschriebenen Ausführung die Konsequenz haben, daß sich an den Oberseiten der Rinnen Wasserablaufrillen 44
bilden, die das Wasser von den Seitenflächen ableiten und beschleunigt den Scheiteln der Stege 32 zuführen, während sich
an den Unterseiten Wasserabtropfkanten 45 bilden können, die
ebenfalls von dem dünnen an der Fläche entlangfließenden Flüssigkeitsstrom nicht ohne weiteres überwunden werden können.
Diese Nachteile lassen sich durch einen Einbau der Profilplatten mit steileren Rinnen 31 bzw. Stegen 32 vermeiden.
Fig. Ic zeigt noch eine Konstruktion mit Rinnen-Seitenwänden,
die nach oben zu wulstförmig abstehen, jedoch wiederum zur Bergseite zu flacher als zur Talseite zu, und an ihrer
Unterseite glatt sind. Praktisch kann dies durch eine überdeckung der offenen Unterseiten mit einer zweiten Folie
erreicht werden. Hierdurch ergibt sich ein guter Benetzungsund Verwirbelungseffekt bei gleichzeitiger möglichster
Vermeidung der Bildung von Schlammnestern und Verstopfungen.
Claims (11)
1. Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall, mit mehreren in Kaskade angeordneten Wäscherabschnitten (2, 3;
2a, 2b, 3a, 3b), in denen Füllkörper (30, 40, 41) angeordnet
sind, über denen sich Wasseraustrittsdüsen und wenigstens ein Abluftanschluß befinden und unter denen sich
ein Wassersammelbecken (6) und wiederum wenigstens ein Abluftanschluß befinden und die durch das abwärtsfließende
Wasser benetzbar sind und durch die Abluft unter Erzeugung eines Druckabfalls durchströmbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem bzw. den von der Abluft zuerst durchströmten Abschnitt(en) (2, 2a) die Füllkörper (30) zur Erzeugung
eines niedrigeren Druckabfalls zusammengestellt sind, als in dem bzw. den von der Abluft später durchströmten
Abschnitt(en).
2. Abluftwäscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Füllkörper aus Profilplatten (30, 40, 41) bestehen, die allgemein parallel zueinander in im wesentlichen
vertikaler Positionierung aneinanderliegend in einem Rahmen gehalten sind und deren Profile schräg abwärtslaufende
Rinnen (31) bilden.
3. Abluftwäscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem bzw. den von der Abluft zuerst durchströmten
Abschnitt(en) (2, 2a, 2b, 3a) die Profilplatten (30, 40, 41) mit parallelen, mit ihren freien Außenflächen aneinanderliegenden
Rinnen (31) und in dem bzw. den von der Abluft später durchströmten Abschnitt(en) (3, 3b) die Profilplatten
mit über Kreuz verlaufenden, also mit ihren freien Außenflächen einen Winkel zu den freien Außenflächen der
Rinnen (31) der jeweils anliegenden Platte (40, 41) bildenden Rinnen angeordnet sind.
4. Abluftwäscher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in den verschiedenen Abschnitten (2a, 2b; 3a,
3b) verwendeten Profilplatten (30, 40; 41) unterschiedli-
chen Rinnenquerschnitt haben, der schrittweise von den von der Abluft zuerst durchströmten Abschnitten den von der
Abluft später durchströmten Abschnitten kleiner wird.
5. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch 5gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Profilplatten
(40, 41) Rinnen (31) aufweist, die über die Platte von oben nach unten im Zick-Zack verlaufen.
6. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnen (31) wellige Seitenwände
haben (Fig. 7).
7. Abluftwäscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Welligkeit in dem bzw. den von der Abluft zuerst
durchströmten Abschnitt(en) höher ist als in der bzw. den von der Abluft später durchströmten Abschnitt(en).
8. Abluftwäscher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Rinnen (31) der Profilplatten an
ihren schrägen Oberseiten wellig und an ihren schrägen Unterseiten glatt sind (Fig. 7c).
9. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Abschnitte oder Gruppen
benachbarter Abschnitte jeweilige Reinigungskammern bilden.
10. Abluftwäscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (2, 3; 2a, 2b, 3a, 3b)
übereinander angeordnet und von der Abluft von unten nach oben durchströmbar sind.
11. Abluftwäscher nach dem auf Anspruch 9 rückbezogenen Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche
Wasseraustrittsdüsen zwischen den Kammern angeordnet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9006261U DE9006261U1 (de) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall |
DE4112983A DE4112983C2 (de) | 1990-06-02 | 1991-04-20 | Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9006261U DE9006261U1 (de) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9006261U1 true DE9006261U1 (de) | 1991-10-17 |
Family
ID=6854356
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9006261U Expired - Lifetime DE9006261U1 (de) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall |
DE4112983A Expired - Fee Related DE4112983C2 (de) | 1990-06-02 | 1991-04-20 | Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4112983A Expired - Fee Related DE4112983C2 (de) | 1990-06-02 | 1991-04-20 | Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE9006261U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1025597B1 (nl) * | 2017-09-28 | 2019-04-29 | Sa. P. Bvba | Biologische luchtwasser |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0554471B1 (de) * | 1992-02-01 | 1995-10-25 | 2H KUNSTSTOFF GmbH | Einbauelement für Wärmetauscher-, Stoffaustauscher- oder Bioreaktor-Systeme |
DE9203062U1 (de) * | 1992-03-09 | 1993-07-15 | Schönhammer, Johann, 8317 Mengkofen | Biologischer Abluftwäscher |
CH685429A5 (de) * | 1992-06-16 | 1995-07-14 | Frank Alex Erich Rindelaub | Biologisches Abluftreinigungsverfahren. |
NL9201067A (nl) * | 1992-06-17 | 1994-01-17 | Tauw Infra Consult Bv | Inrichting voor biologische zuivering van een gas. |
DE4232992A1 (de) * | 1992-10-01 | 1994-04-07 | Kus Kottwitz Umweltschutz Syst | Verfahren zur biologischen Reinigung von Abluft |
DE4338480A1 (de) * | 1993-08-26 | 1995-03-02 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Füllmaterial für Tropfkörper zur Behandlung von Fluiden sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
DE4416687C2 (de) * | 1994-05-11 | 1998-05-20 | Fertigbau Noerdlingen Gmbh & C | Biologischer Abluftwäscher |
DE19958483A1 (de) * | 1999-12-04 | 2001-07-05 | Soldimpex Agrartechnik Gmbh | Vorrichtung zur Filterung eines Gases, vorzugsweise zur Filterung der Abluft aus einem Gebäude |
DE10249053A1 (de) * | 2002-10-22 | 2004-05-13 | Lohmann, Norbert | Chemischer Abluftwäscher |
DE102006002719B3 (de) | 2006-01-19 | 2007-04-12 | Schönhammer, Martin | Abluftwäscher mit Wärmetauscher für einen Tierstall |
WO2009095035A1 (de) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Fritz Hakemann | Biofilter mit definierten strömungskanälen |
CN111821786A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-10-27 | 赵东星 | 一种使用液体收集悬浮在气体中的颗粒的设备和方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3217923A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Ceilcote Korrosionstechnik GmbH, 6081 Biebesheim | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abluft |
DE3341374A1 (de) * | 1983-11-15 | 1985-05-23 | Eberhard 8930 Schwabmünchen Friebe | Abluftreinigungsgeraet |
DE3608170A1 (de) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von mit biologisch abbaubaren verunreinigungen belasteter abluft |
DE3611582A1 (de) * | 1986-04-07 | 1987-10-08 | Herding Entstaubung | Traegermaterial zur imobilisierung von mikroorganismen |
-
1990
- 1990-06-02 DE DE9006261U patent/DE9006261U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-20 DE DE4112983A patent/DE4112983C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1025597B1 (nl) * | 2017-09-28 | 2019-04-29 | Sa. P. Bvba | Biologische luchtwasser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4112983A1 (de) | 1991-12-05 |
DE4112983C2 (de) | 1998-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2003072222A2 (de) | Filteranordnung für eine dunstabzugshaube | |
DE4004079A1 (de) | Filtereinsatz | |
DE9006261U1 (de) | Biologischer Abluftwäscher für einen Tierstall | |
EP0497296A2 (de) | Filter-Ventilator-Einrichtung zur Verwendung bei Reinräumen | |
DE2416195A1 (de) | Staubfilter | |
DE102006002719B3 (de) | Abluftwäscher mit Wärmetauscher für einen Tierstall | |
DE2434082C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Packungskörpers | |
CH631538A5 (en) | Fat collector grid | |
DE2103593C2 (de) | Dunstabzugshaube für Küchen | |
DE9105430U1 (de) | Dunstabzugseinrichtung | |
DE10127678A1 (de) | Luftfilter und Verfahren zu seinem Betrieb | |
DE3830618C2 (de) | Reaktor zum Reinigen von Industrieabgasen | |
WO2002065020A2 (de) | Fettfilter | |
DE2312649C3 (de) | Wärme- und/oder Massenaustauscher mit unmittelbarem Kontakt einer Flüssig¬ | |
EP3433544B1 (de) | Einbauelement zum einbau in einer vorrichtung zur befeuchtung, reinigung und/oder kühlung eines fluids, insbesondere gases wie z.b. luft | |
EP0825407A2 (de) | Einbauelement für Wärmetauscher | |
WO2018149545A2 (de) | Rieselkörper | |
DE19848774A1 (de) | Filtereinheit zum auswechselbaren Einsetzen in das Gehäuse einer Filteranlage | |
DE3103231C2 (de) | Schalldämpfer | |
EP0148289A1 (de) | Filterunterdecke zum Ausscheiden und Niederschlagen von Schwebestoffen aus aufsteigender Abluft | |
EP3045823B1 (de) | Dunstabzugshaube | |
DE2619407A1 (de) | Rieselplatte fuer kuehltuerme | |
EP0211231A1 (de) | Dampfkabine | |
DE4422042A1 (de) | Abluftfilteranlage für Laser-Bearbeitungsanlagen | |
DE1700712U (de) | Filter. |