DE900104C - Process for producing a material suitable for components and devices with high strength - Google Patents

Process for producing a material suitable for components and devices with high strength

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DE900104C
DE900104C DEP3224D DEP0003224D DE900104C DE 900104 C DE900104 C DE 900104C DE P3224 D DEP3224 D DE P3224D DE P0003224 D DEP0003224 D DE P0003224D DE 900104 C DE900104 C DE 900104C
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DE
Germany
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iron
phosphide
oxide
mixture
sulfide
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Expired
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DEP3224D
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German (de)
Inventor
Dr Walther Dawihl
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Verfahren zum Erzeugen eines für Bauteile und Geräte hoher Festigkeit geeigneten Werkstoffes Zusatz zum Patent 89l5 6U'8 Im Patent 895 6o8 ist ein Verfahren zum Erzeugen eines bei hohen Temperaturen gute Festigkeitseigenschaften aufweisenden Werkstoffes durch Sintern und Reduzieren eines Ausgangspulvergemisches aus 75 bis 95 %, Eisen und 25 bis 5 % Oxyden der Leichtmetalle oder sch-,verer als Eisenoxyd reduzierbarer Oxyde beschrieben, beidem die Reduktion der Oxyde nur bis zu einer sauerstoffärmeren Oxydationsstufe durchgeführt wird. Derartige Werkstoffe sind. für auf Reibung hoch beanspruchte Einrichtungen, wie Lager und Führungen schnell laufender Maschinen; gut verwendbar; dies im besonderen, wenn das im Ausgangspulvergemisch vorhandene Oxyd gemäß einem noch nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag des Erfinders durch ein Sulfid ersetzt wird, da alsdann Werkstoffe von noch größerer Festigkeit und gleichzeitig geringerer Versehweißneigung erhalten werden.A method for generating a high for components and devices strength suitable material addition to the Patent 89l5 6U'8 In Patent 895 6o8 is a method of producing a exhibiting at high temperatures, good strength properties the material by sintering and reducing a starting powder mixture of 75 to 95%, iron, and 25 to 5% oxides of light metals or oxides that are reducible as iron oxide are described, in which the reduction of the oxides is only carried out up to an oxidation stage with less oxygen. Such materials are. for devices subject to high friction loads, such as bearings and guides in high-speed machines; well usable; This is especially the case when the oxide present in the starting powder mixture is replaced by a sulfide according to a proposal by the inventor that is not yet part of the state of the art, since then materials of even greater strength and at the same time less tendency to become welded are obtained.

Nach,der Erfindung wurde festgestellt, daß eine noch geringere Verschweißneigungdes Werkstoffes, und zwar auch bei hohen Temperaturen, erzielt wird, wenn das im Ausgangspulvergemisch vorhan.--dene Oxyd durch ein Phosphid ersetzt wird. Auch in diesem Fall muß allerdings wie beim Verfahren nach dem Hauptpatent die Sinterung so @durchgeführt werden, ,daß das im Ausgangsgemisch vorhandene Phosphid in eine phosphorärmere Verbindung übergeführt wird, wobei unter phosphorärmerer Verbindung auch eine solche zu verstehen ist, bei der durch den Sintervorgang nur an den Oberflächenschichten der Phosphidkörner .eine Entfernung der Phosphoratome .stattgefunden hat, wie dies besonders dann eintritt, wenn das Ausgangspulvergemisch nicht in reduzierender Atmosphäre, also etwa in Wasserstoff, sondern im Vakuum gesintert wird.According to the invention it was found that an even lower tendency to weld Material, even at high temperatures, achieved will, if the oxide present in the starting powder mixture is replaced by a phosphide will. In this case too, however, as in the case of the method according to the main patent the sintering can be carried out so that the phosphide present in the starting mixture is converted into a lower phosphorus compound, with lower phosphorus Connection is also to be understood as one in which only through the sintering process on the surface layers of the phosphide grains. a removal of the phosphorus atoms Has taken place, as this occurs especially when the starting powder mixture not in a reducing atmosphere, e.g. in hydrogen, but sintered in a vacuum will.

Da Ehenphosphi-d und auch die Phosphide der anderen Metalle der Eisengruppe, nämlich Nickel-, Kobalt- und Man:ganph.osphid, gegenüber Wasserstoff wesentlich beständiger als Eisenoxyd sind, können in diesem Fall auch die Phosphide des Eisens, Nickels, Kobalts oder Mangans als Zusätze zu Eisenmetall verwendet werden. Außerdem sind aber auch die Phosphi@de -der Leichtmetalle, der zweiwertigen Metalle, wie etwa des Zinks, Kupfers und Bleis, sowie Molybdänphosphi.d! als Zusätze zu Eisenmetall besonders gut geeignet.Since marriage phosphi-d and also the phosphides of the other metals of the iron group, namely nickel, cobalt and manganese phosphide, essential to hydrogen are more stable than iron oxide, in this case the phosphides of iron, Nickel, cobalt or manganese can be used as additives to ferrous metal. aside from that but are also the Phosphi @ de -der light metals, divalent metals, such as about zinc, copper and lead, as well as molybdenum phosphate. as additives to ferrous metal particularly well suited.

Für manche Zwecke dürfte es auch genügen, wenn das zugesetzte Phosphid im. Gemisch mit einem Sulfid oder einem Oxyd der Leichtmetalle bzw. einem schwerer als Eisen reduzierbaren Oxyd oder mit beiden Stoffen verwendet wird. Zweckmäßig beträgt hierbei aber der Phosphidanteil mindestens 5o % des Gemisches. aus Phosphid und Sulfid oder aus Phosphid, Sulfid und Oxyd.For some purposes it should also be sufficient if the added phosphide in the. Mixture with a sulphide or an oxide of light metals or a heavier one used as iron reducible oxide or with both substances. Appropriate In this case, however, the phosphide content is at least 50% of the mixture. from phosphide and sulfide or from phosphide, sulfide and oxide.

Eine Verbesserung der Laufeigenschaften der aus dem gesinterten und reduzierten Pulvergemisch etwa hergestellten Lagerschalen, Laufkäfige von Wälzlagern oder sonstigen auf Reibung hoch beanspruchten Teilen ergibt sich, wenn, bei der Herstellung des Ausgangspulvergemisches an Stelle von reinem Eisenpulver ein Eisenpulver mit 0,5 bis 5% Kohlenstoffgehalt, zweckmäßig jedoch r bis q.0/9 Kohlenstoffgehalt, verwendet wird. Die Verbesserung der Laufeigenschaften dürfte damit in Zusammenhang stehen, @daß bei der Sinterung des Ausgangspulvergemisches, sofern dieses kein Sulfid oder nur eine sehr geringe Sulfidmenge enthält, eine gewisse Graphitausscheidung stattfindet, ,die die Sdhmiereigenüchaften der daraus hergestellten Körper günstig beeinflußt;..dies ist besonders dann der Fall, wenn die Beanspruchungen bei hohen Temperaturen stattfinden.An improvement in the running properties of the sintered and reduced powder mixture for example manufactured bearing shells, running cages of roller bearings or other parts that are highly stressed by friction arises when, at the Production of the starting powder mixture an iron powder instead of pure iron powder with 0.5 to 5% carbon content, but expediently r to q.0 / 9 carbon content, is used. The improvement in the running properties is likely to be related to this stand @ that during the sintering of the starting powder mixture, provided that this is not a sulfide or contains only a very small amount of sulphide, a certain amount of graphite precipitate takes place, which favor the properties of the body made from it affects; .. this is especially the case when the stresses at high Temperatures take place.

Als kohlenstoffhaltiges Eisen können dabei z. B. Pulver aus Grauguß verwendet werden; auch Späne von Grauguß, ,die z. B. durch spanabhebende Zerkleinerung von Graugußwellen erhalten werden können, sind gut geeignet.As carbon-containing iron, for. B. Powder made of gray cast iron be used; also chips of gray cast iron, which z. B. by cutting size reduction can be obtained from cast iron shafts are well suited.

Der Ersatz von reinem Eisenpulver durch kohlenstoffhaltiges Eisen ist dabei auch noch insofern vorteilhaft, als .durch Zusammenwirken des Phosphides oder Phosphid-Sulfid-Gemisches mit dem kohlenstoffhaltigen Eisen ein niedrigschmelzendes Eutektikum entsteht, das die Versinterung und Verfestigung der Körner aus kohlenstoffhaltigem Eisen begünstigt. Es kann dadurch :die Sinterung bei, niedrigerer Temperatur erfolgen und unter Umständen auch ein dichteres. Gefüge der Sinterkörper bei verhältnismäßig kurzen Sinterzeiten erziele werden. Die Sinterung kann außer im Vakuum auch in phosphorhaltiger Atmosphäre erfolgen.The replacement of pure iron powder with carbonaceous iron is also advantageous insofar as .by the interaction of the phosphide or a phosphide-sulphide mixture with the carbon-containing iron a low-melting point Eutectic arises, which is the sintering and solidification of the grains of carbonaceous Iron favors. As a result, sintering can take place at a lower temperature and possibly a denser one. Structure of the sintered body at relatively short sintering times can be achieved. Besides in a vacuum, sintering can also be carried out in a phosphorus-containing Atmosphere.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: z. Verfahren. zum Erzeugen eines Werkstoffes, der für die Herstellung von bei, hoher Temperatur gute Festigkeitseigenschaften aufweisenden Bauteilen und Geräten geeignet isst, nach Patent 895 61o8, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem pulverförmigen Ausgangsgemisch neben Eisen enthaltene Oxyd eines Leichtmetalls bzw. das schwerer als Eisen reduzierbare Oxyd durch ein Phosphid oder ein Gemisch aus einem Phosphi-d und einem Sulfid oder einem Phosphid, einem Sulfid und einem Oxyd der Leichtmetalle bzw. einem schwerer als Eisen reduzierbaren Oxyd ersetzt wird. PATENT CLAIMS: e.g. Procedure. to create a material that for the production of good strength properties at high temperatures Components and devices suitable eats, according to patent 895 61o8, characterized that the oxide contained in the powdery starting mixture in addition to iron is one Light metal or the harder than iron reducible oxide by a phosphide or a mixture of a Phosphi-d and a sulfide or a phosphide, a sulfide and an oxide of light metals or an oxide which is more difficult to reducible than iron is replaced. 2. Verfahren nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines dem Eisenpulver zuzusetzenden Gemisches von Phosphid und Sulfid oder eines Gemisches von Phosphi,d, Sulfid und Oxyd der Phosphidanteil mindestens 500/9 beträgt. 3;. Verfahren, nach Anspruch z und 2, dadurch ;gekennzeidhnet"daß an Stelle von reinem Eisenpulver kohlenstoffhaltiges Eisenpulver mit einem Kohlenstoffgehalt von o,5 bis 5%, zweckmäßig z bis q.0/0, verwendet wird. q.. Verfahren nach Anspruch j bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als kohlenstofhalfiges Eisenpulver gepulverter oder zerspanter Grau-. @guß verwendet wird.2. The method according to claim z, characterized in that when used a mixture of phosphide and sulfide to be added to the iron powder, or one Mixture of phosphate, sulfide and oxide, the phosphide content is at least 500/9. 3 ;. Method according to claims z and 2, characterized in that; marked "that instead of pure iron powder carbonaceous iron powder with a carbon content of 0.5 to 5%, expediently z to q.0 / 0, is used. q .. method according to claim j to 3, characterized in that the carbonaceous iron powder is powdered or machined gray. @ guss is used.
DEP3224D 1943-06-11 1943-06-11 Process for producing a material suitable for components and devices with high strength Expired DE900104C (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1188820B (en) * 1956-11-02 1965-03-11 Dunlop Rubber Co Friction element for brakes or clutches
DE3822919A1 (en) * 1988-07-06 1990-01-11 Interelectric Ag COMPOSITE

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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