DE9000574U1 - Dishwasher - Google Patents

Description

DR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENTANWÄLTEDR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENT ATTORNEYS

DIPL-ING. P. EICHLERDIPL-ING. P. EICHLER

Hacobs Textilmaschinen GmbK i ?o. KG, F*tzfelderstr. 161-163,Hacobs Textilmaschinen GmbK i ?o. KG, F*tzfelderstr. 161-163,

5600 Wuppertal 25600 Wuppertal 2

SpulmaschineDishwasher

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulmaschine, insbesondere für Kingspulen, mit einer motorisch rotationsangetriebenen Spulspindel zur Aufnahme von auswechselbaren Spulhülsen, mit einem in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spulspindel beim Aufwickeln des Fadens angetriebenen, den Faden spindelparaliel hin- und herführenden Fadenführer, und mit einer Fadenklemmeinrichtung für das fadenführerseitige Ende eines durchtrennten Fadens einer voll gewickelten Spulhülse.The invention relates to a winding machine, in particular for king spools, with a motor-driven rotational winding spindle for receiving exchangeable winding tubes, with a thread guide which is driven depending on the speed of the winding spindle when winding the thread and guides the thread back and forth parallel to the spindle, and with a thread clamping device for the thread guide-side end of a severed thread of a fully wound winding tube.

Solche Spulmaschinen werden nicht mit voll- oder teilautomatisiertem Spulenwechsel bei. ununterbrochenem Spulvorgang betrieben, sondern zum Spulenwechsel wird der Spulvorgang un-Such winding machines are not operated with fully or partially automated bobbin changes during uninterrupted winding, but the winding process is interrupted for bobbin changes.

Poslfach20 12 42 TELEFON (0202) 62 17 95 Postgiroemt Köln Deutsche Bank WuppertalPostfach20 12 42 TELEPHONE (0202) 62 17 95 Postgiroemt Cologne Deutsche Bank Wuppertal Brahmsslreß» 29 TELEX 8 591 172 !«pad (BLZ 370 inn 50) (Hiy. TW 700 VO)Brahmsslreß» 29 TELEX 8 591 172 !«pad (BLZ 370 inn 50) (Hiy. TW 700 VO)

5600 Wuppertal 2 TELEFAX (0202) 62 17 96 KTO-NR. 1608 23-502 KTO-NR. 8 871 6755600 Wuppertal 2 FAX (0202) 62 17 96 ACCOUNT NO. 1608 23-502 ACCOUNT NO. 8 871 675

terbrochen, indem die Spulspindel stillgesetzt und dann der Austausch einer bewickelten Spulhülse gegen eine leere vorgenommen wird. Derartige Spulmaschinen dienen in erster Linie dazu, kleinere Partien umzuspulen, wobei eine Spulunterbrechung wegen des ohnehin häufigen Partienwechsels annehmbar ist.interrupted by stopping the winding spindle and then replacing a wound bobbin with an empty one. Such winding machines are primarily used to rewind smaller batches, whereby an interruption in winding is acceptable due to the frequent batch changes.

Bei einer Spulmaschine der e:: .jangs genannten Art erfolgt ein Spulenwechsel im Handbetrieb derart, daß nach dem Stillstand einer Spulspindel mit voll gewickelter Spulhülse eine Durchtrennung des aufgewickelten Fadens erfolgt, wonach das fadenführerseitige Ende des durchtrennten Fadens zur H&.i.terung unter eine Blattfeder geklemmt wird, bis die vollgewickelte Spulhülse entfernt, deren Fadenende fixiert und eine leere Spulhülse auf die Spulspindel aufgesteckt ist. Danach wird das fadenführerseitige Fadenende unter der Blattfeder herausgezogen und an der leeren Spulhälse befestigt, z.B. indem einige Windungen aufgewickelt werden. Das Durchtrennen, Festklemmen und Anwickeln beim Spulenwechsel ist jedoch mit einer Vielzahl von Handgriffen verbunden. Das Anwickeln von Hand kann auch dazu führen, daß der angewickelte Faden auf der leeren Spulenhülse durchrutscht, weil der Eile halber zu locker oder zu wenig angewlckelt wurde. Unter Umständen wird auch das Fadenbild durch eine Anhäufung von Anwicklungswinjungen beeinträchtigt.In a winding machine of the type known as e:: .jangs, a bobbin change is carried out manually in such a way that after a winding spindle with a fully wound bobbin tube has stopped, the wound thread is cut, after which the thread guide end of the severed thread is clamped under a leaf spring to hold it until the fully wound bobbin tube is removed, its thread end is fixed and an empty bobbin tube is put on the winding spindle. The thread guide end is then pulled out from under the leaf spring and attached to the empty bobbin tube, e.g. by winding a few turns. However, cutting, clamping and winding when changing the bobbin involves a large number of manual operations. Winding by hand can also lead to the wound thread slipping on the empty bobbin tube because it was wound too loosely or too little in a hurry. Under certain circumstances, the thread pattern may also be impaired by an accumulation of winding threads.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Spulmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß der von Hand erfolgende Spulen- bzw. Spulhülsenwechsel erheblich beschleunigt wird.The invention is based on the object of improving a winding machine of the type mentioned at the outset in such a way that the manual change of bobbins or bobbin tubes is significantly accelerated.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fadenklemmeinrichtung an der Spulspindel angebracht ist und einen rinoförir.igen Klemmspalt mit einem Klemmorgan aufweist, mit dem der Faden bei Stillstand oder stillstandsnaher Drehzahl im Klemmspalt festklemmbar ist, und das den Faden durch bei Betrinbsdrehzahl oder betrlebsdrehzahlnaher Drehzahl erfolgender Fl.iehkraf tfc i nwirkung freizugeben vermag.This task is solved by the thread clamping device being attached to the winding spindle and having a circular clamping gap with a clamping element with which the thread can be clamped in the clamping gap when the machine is at a standstill or at a speed close to a standstill, and which is able to release the thread by means of centrifugal force at operating speed or at a speed close to operating speed.

Für die F.rfindung ist von Bedeutung, daß eine verbesserte Fadenklemmeinrichtung vorhanden ist, mit der der Faden derIt is important for the invention that an improved thread clamping device is available with which the thread of the

volIqewiekelten .'J pn 1 hülse leicht erfnßt werden kann und die <l ·&eegr; Faden na' &Iacgr; dem Ersetzen der vol 1 gewickelten Spulenhülse durch eine leere beim Anspülen zunächst festhält und bei höherer Drehzahl automatisch freigibt. Infolge des Fest ha]tens des Fadens beim Beginn des Aufwickelvorgangs wird der Faden durch die Drehung der Spulspindel und unter Wirkung des Fadenführers sofort ordnungsgemäß auf der leeren Spulhülse verlegt und löst sich aus der Fadenklemmeinrichtung, wenn deren Klemmorgan bei höherer Drehzahl den Fadenspalt freigibt. Der Spulenwechsel erfolgt also durch die folgende Handgriffe: Anhalten der Spulspindel, Ergreifen des Fadens und Einziehen in den Klemmspalt, Durchtrennen des Fadens, Befestigung des Fadenendes der vollgewickelten Spulhülse, beispielsweise an der Wicklung, Entfernen der vollgewickelten Spulhülse, Aufstecken einer leeren Spulhülse und Starten ier Spulmaschine. Es ist insbesondere nicht erforderlich, nacn einem Stillsetzen der Spulspindel das fadenführerseitige Ende des Fadens nur festzuklemmen, bis der Spulhülsenwechsel erfolgt ist, um danach den Faden aus dor Klemmeinrichtung zum von Hand erfolgenden Anwickeln zu entnehmen. Die Bedienungsperson wird beim Spulhülsenwechsel erheblich entiastet. fully wound bobbin can be easily opened and initially holds the thread firmly after replacing the fully wound bobbin with an empty one during rinsing and then automatically releases it at a higher speed. As a result of the thread being held firmly at the start of the winding process, the thread is immediately laid correctly on the empty bobbin by the rotation of the winding spindle and under the action of the thread guide and is released from the thread clamping device when its clamping element releases the thread gap at a higher speed. The bobbin is therefore changed by the following steps: stopping the winding spindle, grasping the thread and pulling it into the clamping gap, cutting the thread, fastening the thread end of the fully wound bobbin, for example to the winding, removing the fully wound bobbin, putting on an empty bobbin and starting the winding machine. In particular, it is not necessary after stopping the winding spindle to just clamp the end of the thread on the thread guide side until the winding tube has been changed in order to then remove the thread from the clamping device for manual winding. The operator is significantly relieved of the load when changing the winding tube.

Vorteilhafterweise ist die Spulmaschine se ausgebildet, daß die Fadenklemmeinrichtung eine radial offene Umfangsnut hat, in der ein elastischer Ring als Klemmorgan vorhanden ist, der den Klemmspalt an einer Nutseitenwand elastisch verschließt. Der elastische Ring ist ein einfaches Bauteil, welches in *.er geeignet bemessenen Umfangsnut sowohl eine zuverlässige Klemmung des Fadens im Klemmspalt bewirkt, als auch eine Freigabe des Klemmspalts, wenn er einer entsprechenden Fliehkrafteinwirkung unterworfen wird. Umfangsnut und elastischer Ring sind Mittel, die eine problemlose Fadenklemmung unabhängig von der Drehstellung der Spulspindel bei deren Stillsetzen erlauben. Sie erlauben darüber hinaus eine geometrisch einfache Ausgestaltung des Klemmspalts.The winding machine is advantageously designed such that the thread clamping device has a radially open circumferential groove in which an elastic ring is present as a clamping element, which elastically closes the clamping gap on a groove side wall. The elastic ring is a simple component which, in the suitably dimensioned circumferential groove, both reliably clamps the thread in the clamping gap and releases the clamping gap when it is subjected to a corresponding centrifugal force. The circumferential groove and elastic ring are means which allow problem-free thread clamping regardless of the rotational position of the winding spindle when it is stopped. They also allow a geometrically simple design of the clamping gap.

Um den Klemmspalt weit öffnen zu können, ist die Spulmaschine so ausgebildet, daß die Umfangsnut in spindelaxialer Richtung eine Nuterweiterung hat, in der der elastische RingIn order to be able to open the clamping gap wide, the winding machine is designed in such a way that the circumferential groove has a groove extension in the spindle axial direction, in which the elastic ring

bei Fliehkrafteinwirkung unter Freigabe des Klemmspalts zumindest teilweise angeordnet ist. Das Ausweichen des elastischen »Hngs in die spindelaxiale Nuterweiterung bewirkt, daß sich der Ring von der Nutseitenwand abhebt und den Klemmspalt völlig freigibt.when subjected to centrifugal force, the clamping gap is at least partially released. The deflection of the elastic »hang into the spindle-axial groove extension causes the ring to lift off the groove side wall and completely release the clamping gap.

Wenn zwischen dem Boden der Umfangsnut und der spindelaxialen Nuterweiterung eine konusförmige Schrägfläche vorhanden ist, erfolgt eine allmähliche Freigabe des Klemmspalts infolge einer kontinuierlichen Verlagerung des elastischen Rings auf der Schrägfläche entsprechend der Fliehkraftbeaufschlagung. Die Schrägfläche ist kantenfrei, so daß der elastische Ring geschont wird.If there is a conical inclined surface between the bottom of the circumferential groove and the spindle-axial groove extension, the clamping gap is gradually released as a result of a continuous displacement of the elastic ring on the inclined surface in accordance with the centrifugal force. The inclined surface has no edges, so that the elastic ring is protected.

Eine übermäßige Ausdehnung des elastischen Rings bzw. dessen Halterung in der Umfangsnut wird dadurch verhindert, daß die Fadenklemmeinrichtung einen die spindelaxiale Nuterweiterung und einen Teil der Umfangsnut überdeckenden Ringvorsprung aufweist.Excessive expansion of the elastic ring or its holder in the circumferential groove is prevented by the fact that the thread clamping device has a ring projection that covers the spindle-axial groove extension and part of the circumferential groove.

Sofern die den Klemmspalt bildende Nutseitenwand eine konusförmige Fadeneinlaufschräge hat, wird das Einlegen des Fadens in den Klemmspalt entsprechend erleichtert.If the groove side wall forming the clamping gap has a conical thread inlet slope, inserting the thread into the clamping gap is made easier.

Ein einfacher Aufbau der Fadenklemmeinrichtung ergibt sich, wenn diese aus zwei axial zusammengespannten, die Umfangsnut bildenden Tellerscheiben besteht. Mit letzteren kann die Umfangsnut formtechnisch einfach hergestellt werden, insbesondere wenn der vorerwähnte, die spindelaxiale Nuterweiterung und einen Teil der Umfangsnut überdeckender Ringvorsprung vorhanden ist. Durch die Tellerscheiben wird auch der Einbau des Klemmorgans in die Nut erleichtert.A simple structure of the thread clamping device is achieved if it consists of two axially clamped disks that form the circumferential groove. The circumferential groove can be easily produced using the latter, especially if the aforementioned ring projection that covers the spindle-axial groove extension and part of the circumferential groove is present. The disks also make it easier to install the clamping element in the groove.

In Ausgestaltung der Erfindung ist oberhalb der Fadenklemmeinrichtung eine mit dem Klemmspalt vertikal fluchtende Schneideinrichtung vorhanden. Diese Schneideinrichtung kann grundsätzlich so ausgebildet werden, daß sie gleichzeitig mit dem Einlegen des Fadens in den Klemmspalt wirksam wird. Daher entfällt ein besonderer Handgriff zuro Durchtrennen des FadensIn an embodiment of the invention, above the thread clamping device there is a cutting device that is vertically aligned with the clamping gap. This cutting device can basically be designed so that it becomes effective at the same time as the thread is inserted into the clamping gap. Therefore there is no need for a special hand movement to cut the thread

nach dem Festklemmen In der Fadenklemmeinrichtung. Es ist also lediglich erforderlich, den Faden einer vollgewickelten Spulhülse so mit beiden Händen zu fassen, daß er mit der einen Hand unterhalb der Klemmeinrichtung und mit der anderen Hand oberhalb der Schneideinrichtung gleichzeitig in die beiden vorgenannten Einrichtungen hineingezogen werden kann. Die eine Hand hält dann dasjenige Fadenende, welches an der vollgewickelten Spulhülse bzw. deren Wicklung befestigt werden muß. Auch das bedeutet eine weitere Vereinfachung insofern, als das Fadenende nicht besonders ergriffen werden muß.after clamping in the thread clamping device. It is therefore only necessary to grasp the thread of a fully wound winding tube with both hands in such a way that it can be pulled into the two aforementioned devices with one hand below the clamping device and with the other hand above the cutting device at the same time. One hand then holds the thread end that has to be attached to the fully wound winding tube or its winding. This also means a further simplification in that the thread end does not have to be specially grasped.

Das Durchtrennen des Fadens wird dadurch sicherer, daß die Schneideinrichtung ein feststehendes Schneidmesser aufweist, das mit einem Messerträger einen V-förmigen Fadenschneideschlitz bildet. Der Faden wird in den V-förmigen Fadenschneideschlitz hineingezogen und gleitet dabei auf jeden Fall auf der Schneide des Schneidmessers, welches den Faden durchtrennt.Cutting the thread is made safer by the fact that the cutting device has a fixed cutting blade, which forms a V-shaped thread cutting slot with a blade carrier. The thread is pulled into the V-shaped thread cutting slot and always slides on the cutting edge of the cutting blade, which cuts the thread.

Für die Erfindung ist des weiteren von Bedeutung, daß unterhalb der Fadenklemmeinrichtung zwischen dieser und einem als Schlitztrommel ausgebildeten Fadenführer ein an einem Fadenlineal befestigter, eine klemmeinrichtungsseitige Fadenführung ausschließender Fadenabweisebügel vorhanden ist. Mit Hilfe dieses Fadenabweisebügels wird gewährleistet, daß der beim Spulenwechsel lose Faden stets spulhülsenseitig von der Fadenklemmeinrichtung gehalten wird, so daß er also nicht im Maschinengestell oder an einer Seitenfläche des Fadenführers verhaken und beim Beginn des neuen Aufwickelvorgangs zerrissen werden kann.It is also important for the invention that underneath the thread clamping device, between this and a thread guide designed as a slotted drum, there is a thread deflector bracket attached to a thread ruler, which excludes thread guidance on the clamping device side. This thread deflector bracket ensures that the thread that is loose when changing the bobbin is always held on the bobbin tube side by the thread clamping device, so that it cannot get caught in the machine frame or on a side surface of the thread guide and be torn when the new winding process begins.

D^a Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt: The invention is explained using an embodiment shown in the drawing. It shows:

Fig.l eine perspektivische Ansicht der für die Erfindung wesentlichen Bauteile der Spulmaschine,Fig.l a perspective view of the components of the winding machine that are essential to the invention,

Fig.2 eine Seitenansicht der Spulspindel mit geschnitten dargestellter Fadenkiemmeinrichtung und darüber befindlicher Fadenschneideinrichtung bei geklemmtem Faden,Fig.2 a side view of the winding spindle with a sectioned thread clamping device and thread cutting device above it with the thread clamped,

Fig. 2a -In-; Detail Xl der Fig..2,Fig. 2a -In-; Detail Xl of Fig.2,

Fig. 3 ei.no der Fig. 2 entsprechende Ansicht der Gpul spindelFig. 3 ei.no view of the Gpul spindle corresponding to Fig. 2

bei auf der Spulhülse angewirkeltem Faden, und Fig.3a das Detail X2 der Fig.3.with the thread knitted onto the bobbin tube, and Fig.3a shows detail X2 of Fig.3.

Die in Fig.l schemati3ch dargestellte Spulmaschine 10 besteht im wesentlichen aus einet motorisch rotationsangetriebenen Spulspindel 11 zur Aufnahme von gleichachsig mit der Spindelachse 11' angeordneten, auswechselbaren Spulenhülsen Die dargestellte Spulhülse 12 ist eine Spulhülse für Kingspulen, hat also einen zylindrischen Hülsenkörper 12' und einen konischen Fuß 12''. Die Befestigung der Spule 12 auf der Spulspindel erfolgt in herkömmlicher Weise, beispielsweise mit einem Spindeldorn, dessen eines Ende mit einem Spannstück 33 verbunden ist, und dessen anderes Ende von einem nicht dargestellten Schwenkarm gehalten ist. Mit diesem Schwenkarm und einem weiteren, an der Spulspindel 11 antriebsseitig angreifenden Schwenkarm kann die Spulspindel 11 und die von ihr aufgenommene Spulhülse 12 beim Aufwickeln eines Fadens F auf eine Spulenwicklung 34 angehoben werden, wenn diese bei.a Wickeln dicker wird. Durch die Schwenkbarkeit der Spulspindel 11 bzw. deren Wicklung 34 wird erreicht, daß die freie Länge des Fadens F zwischen einem Fadenführer 13 bzw. dem Fadeniineai 3i einerseits und der Aufwickelstelle auf die Wicklung 34 andererseits bei allen Wicklungsdicken so klein wie nöglich bleibt. Dadurch erfolgt ein sauberes Aufwickeln des Fadens F. Die Wicklung 34 zeigt ein gleichmäßiges Fadenbild, bei dem also die Windungen der Wicklung in vorbestimmter Weise nebeneinat^c*.liegen, so daß ein dementsprechend ordentliches Abwickeln des Fadens von der Wicklung 34 bei der Benutzung der vollgewickelten Spulhülse erwartet werden kann.The winding machine 10 shown schematically in Fig. 1 consists essentially of a motor-driven winding spindle 11 for receiving replaceable bobbin tubes arranged coaxially with the spindle axis 11'. The winding tube 12 shown is a winding tube for king bobbins, i.e. it has a cylindrical tube body 12' and a conical base 12''. The bobbin 12 is attached to the winding spindle in a conventional manner, for example with a spindle mandrel, one end of which is connected to a clamping piece 33, and the other end of which is held by a swivel arm (not shown). With this swivel arm and another swivel arm acting on the winding spindle 11 on the drive side, the winding spindle 11 and the winding tube 12 it holds can be raised when winding a thread F onto a bobbin winding 34 if this becomes thicker during winding. The swiveling ability of the winding spindle 11 or its winding 34 ensures that the free length of the thread F between a thread guide 13 or the thread line 3i on the one hand and the winding point on the winding 34 on the other hand remains as small as possible for all winding thicknesses. This results in a clean winding of the thread F. The winding 34 shows a uniform thread pattern in which the turns of the winding lie next to one another in a predetermined manner, so that a correspondingly neat unwinding of the thread from the winding 34 can be expected when using the fully wound bobbin tube.

Damit der Faden F auf der Wicklung 34 ordnungsgemäß verlegt wird, ist der Fadenführer 13 vorhanden, der über eine Welle 13' in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spulspindel 11 angetrieLir. wird. Der Fadenführer 13 ist eine Schlitztrommel mit einem Schlitz 13'% durch der. der Faden F von unten nach oben verläuft, wobei er in der Richtung des Pfeils 35 abgezogen wird. Infolge ri^r aus der Fig.l ersichtlichen SchlitzgestaltungIn order to ensure that the thread F is correctly laid on the winding 34, the thread guide 13 is provided, which is driven by a shaft 13' depending on the speed of the winding spindle 11. The thread guide 13 is a slotted drum with a slot 13' through which the thread F runs from bottom to top, being drawn off in the direction of the arrow 35. Due to the slot design shown in Fig. 1

über die gesamte Breite des trommelförmigen Fadenführers 13 wird der Faden F entsprechend über die Breite der Spulhülse 12 verlegt, und zwar hin- und hergehend, weil der Schlitz 13'' praktisch zwischen den Stirnseiten des trommelförmigen Fadenführers 13 hin- und hergeht.over the entire width of the drum-shaped thread guide 13 the thread F is laid accordingly over the width of the winding tube 12, moving back and forth, because the slot 13'' practically moves back and forth between the front sides of the drum-shaped thread guide 13.

Beim Aufwickeln des Fadens F zur Wicklung 34 verläuft der Faden 7 an der Stirnkante 31' des Fadenlineals 31 hin und her, um ein fadenführerseitig bedingtes Fadenflattern zu verhindern. Es versteht sich daß der Fadenführer 13 und das Fadenlineal 31 relativ zur Spulspindel 11 axial verstellt werden müssen, je dicker die Wicklung 34 wird, damit der Faden F stets bis an den konusförmigen Fuß 12'' der Spulhülse 12 gewickelt wird und dort kein Freiraum bleibt. Nur dann kann eine Kingspule in der vorc,asehenen bekannten Weise bewickelt werden, wooei der Fuß 12 '' der Spulspindel 12 für die seitliche Abstützung der Fadenwicklung 34 sorgt. Sofern eine zylindrische Fadenwicklung 34 mit der Spulmaschine hergestellt werden soll, erübrigt sich die relative axiale Verschiebung zwischen Spulspindel 11 und Fadenführer 13.When the thread F is wound onto the winding 34, the thread 7 runs back and forth along the front edge 31' of the thread ruler 31 to prevent the thread from fluttering on the thread guide side. It is understood that the thread guide 13 and the thread ruler 31 must be adjusted axially relative to the winding spindle 11 the thicker the winding 34 becomes, so that the thread F is always wound up to the conical foot 12'' of the winding tube 12 and no free space remains there. Only then can a king spool be wound in the known manner provided for, the foot 12'' of the winding spindle 12 providing lateral support for the thread winding 34. If a cylindrical thread winding 34 is to be produced with the winding machine, the relative axial displacement between the winding spindle 11 and the thread guide 13 is unnecessary.

Die Spulspindel 11 der Spulmaschine 10 ist mit einer handbetätigten Fadenklemmvorrichtung 14 versehen. Diese Einrichtung 14 ist an der Spulspindel 11 angebracht, und zwar seitlich neben der Spulhülse 12. Sie dreht sich mit der Spulspindel 11 um deren Achse 11'.The winding spindle 11 of the winding machine 10 is provided with a hand-operated thread clamping device 14. This device 14 is attached to the winding spindle 11, to the side next to the winding tube 12. It rotates with the winding spindle 11 about its axis 11'.

Die Fadenklenuneinrichtung 14 besteht im wesentlichen aus zwei Tellerscheiben 25,26, die im Querschnitt T-förmig ausgebildet und auf der Spulspindel 11 zwischen zwei Spannstücken 33,33' in einer relativen Festlage zur Spulhülse 12 angeordnet sind. Ihre Montage bzw. Demontage erfolgt mit dem schraubbefestigten Spannstück 33.The thread clamping device 14 essentially consists of two plate disks 25, 26, which are T-shaped in cross section and are arranged on the winding spindle 11 between two clamping pieces 33, 33' in a fixed position relative to the winding tube 12. They are assembled or disassembled using the screw-fastened clamping piece 33.

Die Tellerscheiben 25,26 schließen zwischen sich eine sich radial öffnende Umfangsnut 17 ein, in der ein Klemmorgan !6 untergebracht ist. Dieses Klemmorgan 16 ist: als elastischer Ring ausgebildet, be S .°.p] .e.lswe i se als Gummiring. Sein Durchmesser i.°.t so bemessen, daß er stramm auf dem Boden 2 1 der Umfangsnut 17The plate disks 25, 26 enclose a radially opening circumferential groove 17 between them, in which a clamping element 16 is housed. This clamping element 16 is designed as an elastic ring, for example as a rubber ring. Its diameter is dimensioned such that it sits tightly on the bottom 21 of the circumferential groove 17.

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aufliegt und diese ist ihrerseits so gestaltet, daß das Kleinmorgan 16 zugleich gegen die Nutseitenwand 19 der Tellerscheibe 26 drückt. Infolgedessen wird ein zwischen dem Klemmorgan 16 und der Nutseitenwand 19 bestehender Klemmspalt 15 verschlossen. Der Verschluß ist allerdings derart elastisch, daß der Faäen F in <ie,'i Kls£mntspält 15 eingezogen werden kann_r air. gsmäß Fig.1,2 senkrecht zur Spindelachee 11'.and this in turn is designed in such a way that the small Morgan member 16 simultaneously presses against the groove side wall 19 of the disk 26. As a result, a clamping gap 15 existing between the clamping member 16 and the groove side wall 19 is closed. The closure is, however, so elastic that the barrel F _can be drawn into the gap 15 in accordance with Fig. 1, 2 perpendicular to the spindle axis 11'.

Die ümfangsnut 17 ist innerhalb der Tellerscheibe 25 mit einer sp idelaxialen Nuterweiterung 20 versehen, die ^v- &agr; Nutboden 21 aus mit einer konusförmigen Schrägfläche 22 beginnt und sich radial bis zu einem die Nuterweitervsng 20 und einen Teil der Ümfangsnut 17 überdeckenden Ringvorsprung 23 erstreckt. Dieser die Ümfangsnut 17 teilweise verschließende Ringvorsprung 23 hält das Klemmorgan 16 innerhalb der Ümfangsnut 17, wenn die Spulspindel 11 mit hoher Drehzahl rotiert und das als elastischer Ring ausgebildete Klemmorgan 16 infolge Fliehkrafteinwirkung sich radial auszudehnen sucht. In diesem Fall gelangt es aus der in Fig.2a ersichtlichen Stellung nahe dem Nutenboden 21 in eine in Fig.3a dargestellte Anlagestellung an der Innenseite des Ringvorsprungs 23. Es ist ersichtlich, daß in diesem Fall der Klemmspalt 15 geöffnet wird, so daß ein sich darin befindlicher Faden F infolge der durch die Spindel 11 erzielten Fliehkräfte entweichen kann. Der Abstand zwischen dem Ringvorsprung 23 und einer das Einbringen des Fadens F in den Klemmspalt 15 erleichternden konusförmigen Fadeneinlaufschräge 24 ist so groß wie möglich, damit das Entweichen des Fadens F nicht behindert wird. Andererseits ist der Abstand so gering, daß das Klemmorgan 16 nicht aus der Ümfangsnut 17 hinausgelangen kann. Diese Bedingungen 3ind konstruktiv ohne weiteres einzuhalten, da der elastische Ring des Klemmorgans 16 einen sehr viel größeren Durchmesser aufweist, als der Faden F. Der Einbau des Klemmorgangs 16 kann erfolgen, bevor die Tellerscheiben 25,26 zusammengebaut werden.The circumferential groove 17 is provided within the plate disk 25 with a spiral ^- axial groove extension 20 which begins at the groove base 21 with a conical inclined surface 22 and extends radially to an annular projection 23 which covers the groove extension 20 and part of the circumferential groove 17. This annular projection 23 which partially closes the circumferential groove 17 holds the clamping element 16 within the circumferential groove 17 when the winding spindle 11 rotates at high speed and the clamping element 16 designed as an elastic ring tries to expand radially as a result of the action of centrifugal force. In this case, it moves from the position shown in Fig. 2a near the groove base 21 to a position shown in Fig. 3a on the inside of the ring projection 23. It can be seen that in this case the clamping gap 15 is opened so that a thread F located therein can escape as a result of the centrifugal forces generated by the spindle 11. The distance between the ring projection 23 and a conical thread inlet slope 24 which facilitates the introduction of the thread F into the clamping gap 15 is as large as possible so that the escape of the thread F is not hindered. On the other hand, the distance is so small that the clamping element 16 cannot get out of the circumferential groove 17. These conditions can be met without further design effort since the elastic ring of the clamping element 16 has a much larger diameter than the thread F. The clamping element 16 can be installed before the disks 25, 26 are assembled.

Vertikal oberhalb des Klemmspalts 1 S ist eine damit fluchtende Schneideinr.ichi.ung 27 vorhanden. Diese besteht im wesenr.iichen aus einem Messerträger 29, dessen eingebaut:es *-&iacgr;55-3er 28 mit diesen Messerträger 29 einen V-förmigen Fadenschnei-Vertically above the clamping gap 1 S there is a cutting device 27 aligned with it. This essentially consists of a knife carrier 29, the built-in blade 28 of which forms a V-shaped thread cutting device with this knife carrier 29.

deschlitz 30 bildet, in dem der ^aden F beim Einlegen in aus den Fig.1,2 ersichtlicher Weise über das schrägstehende Schneidmesser 28 gleitet und dabei durchtrennt wird. Von Bedeutung ist, daß die Schneideinrichtung 27 keines besonderen Bedienvorgangs bedarf, wenn der Faden F zugleich in den Klemmspalt 15 und in die Schneideinrichtung 27 eingelegt wird.slit 30 in which the thread F slides over the inclined cutting blade 28 when inserted in the manner shown in Fig. 1, 2 and is thereby severed. It is important that the cutting device 27 does not require any special operating procedure when the thread F is inserted into the clamping gap 15 and into the cutting device 27 at the same time.

Ein Spulenwechsel erfolgt bei der Spulmaschine 10 derart, daß zunächst die Spulspindel 11 und dasit a-ach d^r FadenführerA bobbin change is carried out in the winding machine 10 in such a way that first the winding spindle 11 and then the thread guide

13 stillgesetzt werden. Anschließend wird der Faden F zwischen der Wicklung 34 und dem Fadenführer 13 mit beiden Händen im Abstand ergriffen und* .; t <^er fernen Hand unterhalb der Fadenkie "einrichtung 1* und mit d&A anrjcrers Hand oberhalb der Schneideinrichtung 27, in den ivlemmspair 15 ui?d in den Fatlenschneidescnlitz 30 eingezogen. Dabei wird der Faden F darchtr«>nnt. Das spulenwicklungsseitige teuenenu<! künn sich bereits in derjenigen Hand befinden, mit der die Befestigung dieses Fadenendes an der vollbewickelten Spulenhülse 12 bzw. an der Wicklung 34 erfolgt. Nach dem Abnehmen der Spulhülse 12 von der Spulspindel 11 wird eine leere Spulhülse aufgesteckt und der SpüAdntrieb der Spulmaschine 10 erneut gestartet. Infolgedessen wickelt der Fadenführer 13 den Faden F auf die leere Spulhülse 12, wobei der Fadenanfang gemäß Fig.l in der Klemmeinrichtung13 must be stopped. Then the thread F is grasped at a distance between the winding 34 and the thread guide 13 with both hands and* .; With the far hand below the thread clamping device 1* and with the other hand above the cutting device 27, the thread F is drawn into the clamping device 15 and into the thread cutting slot 30. The thread F is thereby cut. The spool winding side part can already be in the hand with which this thread end is attached to the fully wound spool sleeve 12 or to the winding 34. After the spool sleeve 12 has been removed from the spool spindle 11, an empty spool sleeve is put on and the winding drive of the winding machine 10 is started again. As a result, the thread guide 13 winds the thread F onto the empty spool sleeve 12, with the beginning of the thread in the clamping device as shown in Fig. 1.

14 geklemmt bleibt. Wird der Stillstand bzw. die stillstandsnahe Drehzahl der Spulspindel 11 verlassen, nähert sich also die Drehzahl der Spulspindel 11 der Betriebsdrehzahl, so unterliegt das Klemmorgan 16 zunehmender Beeinflussung durch Fliehkräfte, die den elastischen Ring aus der in Fig.2a dargestellten Stellung in die in Fig.3a dargestellte Stellung bewegen. Infolgedessen wird der Faden F freigegeben und das betreffende Ende wickelt sich auf die Spulhülse 12 auf.14 remains clamped. If the standstill or the near standstill speed of the winding spindle 11 is left, i.e. if the speed of the winding spindle 11 approaches the operating speed, the clamping element 16 is subject to increasing influence by centrifugal forces, which move the elastic ring from the position shown in Fig.2a to the position shown in Fig.3a. As a result, the thread F is released and the relevant end is wound onto the winding tube 12.

Damit sich der Faden F beim Spulenwechsel nicht verheddern kann, ist ein Fadenabweisebügel 32 vorhanden, der sich von der Fadenlegekante 31' des FadenlineaIs 31 quer zur Spulspindel 11 und etwa mit der klemmeinrichtungsseitigen Stirnfläche des als Schlitztrommel ausgebildeten Fadenführers 13 fluchtend erstreckt. Anschließend sin ctiese QuererBtr?ckunⁿ Hpr AhwpiRphügels 32 erfolgt eine spindelachsparallele Abwinkelung des Fa-To prevent the thread F from becoming tangled when changing the bobbin, a thread deflector bracket 32 is provided which extends from the thread laying edge 31' of the thread ruler 31 transversely to the winding spindle 11 and approximately flush with the clamping device-side front face of the thread guide 13 designed as a slotted drum. Subsequently, the thread is bent parallel to the spindle axis by ^this transverse movement of the thread guide 32.

denabweisebügels 32 zur Befestigung mit einem vertikalen Abkröpfabschnitt 32' an einer Bügelhaltestange 36, so daß sich ein ringsum geschlossenes Abweiseorgan ergibt. Die Bügelhaltestar.ge 36 ist in nicht dargestellter Weise an dem Fadenlineal 31 oder einem damit fest verbundenen Bauteil befestigt, so daß sie sich bzw, das gefreute Abweise rqa** mit dem Fadenlineal relativ zur Spulspindel Il bewegen ~ann, was erforderlich ist, ^*">n der Fadenführer 13 zum Bewickeln einer Kingspulhülse zusammen mit dem Faaenlineal hin- und herbewegt werden muß.the deflector bracket 32 for fastening with a vertical cranked section 32' to a bracket holding rod 36, so that a deflector member which is closed all around is produced. The bracket holding rod 36 is fastened in a manner not shown to the thread ruler 31 or a component firmly connected thereto, so that it or the deflector bracket can move with the thread ruler relative to the winding spindle II, which is necessary because the thread guide 13 has to be moved back and forth together with the thread ruler in order to wind a king winding tube.

Claims (10)

DR.-ING. DIPI PHYS. H. STURIES PATENTANWÄLTE DIPL-ING P. EICHLER AnsprücheDR.-ING. DIPI PHYS. H. STURIES PATENT ATTORNEYS DIPL-ING P. EICHLER Claims 1. Spulmaschine, insbesondere für Kingspulen, mit einer motorisch rotationeangetriebenen Spulspindel zur Aufnahme von auswechselbaren Spulhülsen, mit einem in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spulspindel beim Aufwickeln des Fadens angetriebenen, den Faden spindelparallel hin- und herführenden Fadenführer, und mit einer Fadenklemmeinrichtung für das fadenführerseitige Ende eines durchtrennten Fadens einer voll gewickelten Spulhülse, ladurch g e kennze i chnet, daß die Fadenklemmeinrichtung (14) an der Spulspindel (11) angebracht ist und einen ringförmigen Klemmspalt (15) mit einem Klemmorgan (16) aufweist, mit dem der Faden (F) bei Stillstand oder stillstandsnaher Drehzahl im Klemmspalt (15) festklemmbar ist, und das dan Faden (F) durch bei Betriebsdrehzahl oder betriebsdrehzahlnaher Drehzahl erfolgender Fliehkrafteinwirkung freizugeben vermag.1. Winding machine, in particular for king spools, with a motor-driven winding spindle for receiving exchangeable winding tubes, with a thread guide which is driven depending on the speed of the winding spindle when winding the thread and guides the thread back and forth parallel to the spindle, and with a thread clamping device for the thread guide-side end of a severed thread of a fully wound winding tube, characterized in that the thread clamping device (14) is attached to the winding spindle (11) and has an annular clamping gap (15) with a clamping element (16) with which the thread (F) can be clamped in the clamping gap (15) when the speed is at a standstill or close to a standstill, and which can release the thread (F) by the action of centrifugal force at operating speed or close to operating speed. 2. Spulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenklemmeinrichtung (14) eine radial offene Umfangsnut (17) hat, in der ein elastischer Ring als Klemmorgan vorhanden ist, der den Klemmspalt (15) an einer Nutseitenwand (19) elastisch verschließt .2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the thread clamping device (14) has a radially open circumferential groove (17) in which an elastic ring is present as a clamping member, which elastically closes the clamping gap (15) on a groove side wall (19). 3. Spulmaschine nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsnut (17) in spindelaxialer Richtung eine Nuterweiterung hat, in der der elastische Ring bei Fliehkrafteinwirkung unter Freigabe des Klemmspalts (15) zumindest teilweise angeordnet ist.3. Winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the circumferential groove (17) has a groove extension in the spindle axial direction, in which the elastic ring is at least partially arranged when centrifugal force is applied, releasing the clamping gap (15). Postfach 20 12 42 TELH=ON (0202) 62 17 95 Postgiroamt Köln Deutsche Bank WuppertalPO Box 20 12 42 TELH=ON (0202) 62 17 95 Postgiroamt Köln Deutsche Bank Wuppertal Brahmsstraße 29 TELEX 8 591172 sepad (BLZ 370 100 50) (BLZ 330 700 90)Brahmsstraße 29 TELEX 8 591172 sepad (bank code 370 100 50) (bank code 330 700 90) Wuppertal 2 TELEFAX (0202) 62 17 96 KTO-NR. 1608 23-502 KTO-NR. 8 871 675Wuppertal 2 FAX (0202) 62 17 96 ACCOUNT NO. 1608 23-502 ACCOUNT NO. 8 871 675 4. Spulmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis4. Winding machine according to one or more of claims 1 to 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Boden (21) der Umfangsnut (17) und der spindelaxialen Nuterweiterung (20) eine konusförmige Schrägfläche (22) vorhanden ist.3, characterized in that a conical inclined surface (22) is present between the bottom (21) of the circumferential groove (17) and the spindle-axial groove extension (20). 5. Spulmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis5. Winding machine according to one or more of claims 1 to 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenklemmeinrichtung (14) einen die spindelaxiale Nuterweiterung '20) und einen Teil der Umfangsnut (17) überdeckenden Ringvorsprung (23) aufweist.4, characterized in that the thread clamping device (14) has an annular projection (23) covering the spindle-axial groove extension '20) and a part of the circumferential groove (17). 6. Spulmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Klemmspalt (15) bildende Nutseitenwand (19) eine konusförmige Fadeneinlaufschräge (24) hat.6. Winding machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the groove side wall (19) forming the clamping gap (15) has a conical thread inlet slope (24). 7. Spulmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenklemmeinrichtung (14) aus zwei axial zusammengespannten, die Umfangsnut (17) bildenden Tellerscheiben (25,26) besteht.7. Winding machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the thread clamping device (14) consists of two axially clamped disks (25, 26) forming the circumferential groove (17). 8. Spulmaschine nach Anspruch 7,dadurch g e kennze ichnet, daß oberhalb der Fadenklemmeinrichtung (14) eine mit dem Klemmspalt (15) vertikal fluchtende Schneideinrichtung (27) vorhanden ist.8. Winding machine according to claim 7, characterized in that above the thread clamping device (14) there is a cutting device (27) vertically aligned with the clamping gap (15). 9. Spulmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (27) ein feststehendes Schneidmesser (28) aufweist, das mit einem Messerträger (29) einen V-förmigen Fadenschneideschlitz (30) bildet.9. Winding machine according to claim 8, characterized in that the cutting device (27) has a fixed cutting knife (28) which forms a V-shaped thread cutting slot (30) with a knife carrier (29). »■■« ti · ·»■■« ti · · 10. Spulmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Fadenklemmeinrichtung (14) zwischen die:'"r und einem als Schlitztrommel ausgebildeten Fadenführer (13)
ein an einem Fadenlineal (31) befestigter, eine klemmeinrichtungsseitige Fadenführung ausschließender Fadenabweisebügel (32) vorhanden ist. 10. Winding machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that below the thread clamping device (14) between the:'"r and a thread guide (13) designed as a slotted drum
a thread deflector bracket (32) attached to a thread ruler (31) is provided, which excludes thread guidance on the clamping device side.