Verfahren zur Erzeugung von Reliefwirkungen auf textilen Flächengebilden
Reliefartige Muster auf textilen Flächengebilden werden bisher schon in verschiedener
Weise erzeugt, z. B. durch Verweben von Kreppgarnen verschiedener Drehung unter
gleichzeitiger Anwendung spezieller Bindungsarten oder durch Einprägen von Mustern
mittels Gaufrierkalander oder ferner durch stellenweises Verkleben zweier Flächengebilde,
von denen das eine bei einer nachfolgenden Krumpfbehandlung stärker einspringt als
das andere. Es sind auch schon Verfahren bekanntgeworden, nach denen Flächengebilde
zunächst mit Reserven bedruckt und anschließend einer Krumpfbehandlung unterworfen
werden, wobei die reservierten Stellen nicht einspringen. Da es mit Hilfe der zuletzt
angeführten Verfahren im allgemeinen aber nicht möglich ist, wasser- und waschbeständige
reliefartige Bemusterungen zu erzielen, haben diese Arbeitsweisen bisher nur geringe
praktische Bedeutung erlangt.Process for creating relief effects on textile fabrics
Relief-like patterns on textile fabrics have already been used in various ways
Way generated, e.g. B. by interweaving crepe yarns of different twist under
Simultaneous use of special types of weave or by embossing patterns
by means of a Gaufrier calender or by gluing two flat structures in places,
one of which will jump in more strongly than in a subsequent anti-wrinkle treatment
the other. Processes have also become known according to which flat structures
initially printed with reserves and then subjected to a shrinking treatment
The reserved positions do not take over. As it is with the help of the last
Cited process is generally not possible, water- and wash-resistant
To achieve relief-like patterns, these working methods have so far only minor
gained practical importance.
Es wurde nun gefunden, daß man vollkommen wasser- und waschbeständige
Reliefeffekte dadurch erhalten kann, daß man textile Flächengebilde mit Formaldehyd
und Säure örtlich zur Umsetzung bringt und sie anschließend einer Krumpfbehandlung
unterwirft. Die örtliche Umsetzung kann im Wege des Direkt- oder des Reservedruckes
erfolgen. An Stelle von Formaldehyd können auch Formaldehyd
abgebende
Stoffe und an Stelle der freien Säure auch Säure abspaltende Salze Verwendung finden.
Durch die örtliche Umsetzung mit Formaldehyd und Säure wird das textile Flächengebilde
gegenüber einer nachfolgenden Krumpfbehandlung örtlich wasser- und waschbeständig
reserviert. Die Folge davon ist, daß die bedruckten Stellen sich aus dem Flächengebilde
reliefartig herausheben.It has now been found that they are completely water- and wash-resistant
Relief effects can be obtained by adding formaldehyde to textile fabrics
and acid locally to react and then a shrinking treatment
subject. The local implementation can be done by direct or reserve pressure
take place. Formaldehyde can also be used in place of formaldehyde
releasing
Substances and, instead of the free acid, also acid-releasing salts are used.
The textile fabric becomes the result of the local reaction with formaldehyde and acid
locally water and wash resistant to subsequent shrinkage treatment
reserved. The consequence of this is that the printed areas stand out from the fabric
lift out in relief.
Die einfachste Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens besteht
darin, daß man die Flächengebilde mit einer verdickten Lösung von Formaldehyd und
Säure bedruckt, anschließend trocknet und dann die Krumpfbehandlung vornimmt. Man
kann auch so vorgehen, daß man zunächst eine alkalische Reserve aufdruckt, trocknet,
dann mit einer Formaldehyd und Säure enthaltenden Lösung klotzt, anschließend wieder
trocknet und zum Schluß die Krumpfbehandlung vornimmt. Beispiel i Ein Kreppgewebe
mit Acetatkette und Viskosekreppschuß wird in ausgespanntem Zustand bedruckt mit
einer Druckpaste folgender Zusammensetzung: 2o g Tragant, ioo g Formaldehyd, io
g Ammoniumchlorid, 87o g Wasser. Anschließend wird in gespanntem Zustand getrocknet
und dann in der üblichen Weise in alkalischer Lösung krepponiert. Beispiel 2 Ein
Zellwollmusselin wird im gespannten Zustand mit einer Druckfarbe der nachfolgenden
Zusammensetzung bedruckt: 500 g Dextrin, 2o g Natronlauge 36° B6, 480 g Wasser.The simplest embodiment of the present process consists in that the sheet-like structures are printed with a thickened solution of formaldehyde and acid, then dried and then the shrinking treatment is carried out. One can also proceed in such a way that an alkaline reserve is first printed on, dried, then padded with a solution containing formaldehyde and acid, then dried again and finally the shrinkage treatment is carried out. EXAMPLE i A crepe fabric with an acetate chain and viscose crepe weft is printed in the stretched-out state with a printing paste of the following composition: 20 g tragacanth, 100 g formaldehyde, 10 g ammonium chloride, 87o g water. It is then dried in the tensioned state and then creped in the usual way in an alkaline solution. Example 2 A cellular wool muslin is printed in the stretched state with a printing ink of the following composition: 500 g dextrin, 20 g sodium hydroxide solution 36 ° B6, 480 g water.
Die getrocknete Ware wird durch eine Lösung genommen, welche im Liter
ioo g Formaldehyd und 5 g Salzsäure konz. enthält. Anschließend wird getrocknet
und zum Schluß ohne Spannung mit Natronlauge von 30° B6 merzerisiert.The dried goods are taken by a solution, which in liter
100 g formaldehyde and 5 g hydrochloric acid conc. contains. Then it is dried
and finally mercerized with caustic soda at 30 ° B6 without tension.