DE891625C - Verfahren zur Herstellung von Magnetogrammtraegern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MagnetogrammtraegernInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Magnetogrammträgern Zur Herstellung von pulverförmige, magnetisierbare Metallverbindungen enthaltenden Magnetogrammträgern wurden bisher vor allem Eisenoxyde, wie z. B. Magnetit oder y - Fee 03, verwendet. Die magnetischen Eigenschaften dieser Verbindungen genügten jedoch nicht allen Anforderungen. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, für die Herstellung von Magnetogrammträgern pulverförmige Ferrite, die nach dem Sinterverfahren dargestellt wurden, zu verwenden. Diese Ferrite mußten neben Eisen einen hohen Prozentgehalt, etwa 25 bis 4.o Atomprozent, an relativ teuren Metallen, wie z. B. Nickel und Kobalt, besitzen. Da außerdem bei der Herstellung dieser gesinterten Ferrite Temperaturen von über zooo° angewendet und die erhaltenen Schmelzen einem umständlichen Zerkleinerungsprozeß unterworfen werden mußten, haben diese Verbindungen für die Herstellung von Magnetogrammträgern bisher keine allgemeine Anwendung gefunden. Es wurde nun gefunden, daß Magnetogrammträger mit hervorragenden Eigenschaften erhalten werden, wenn magnetisierbare Oxyde mit mindestens zwei verschiedenen Metallen der Nebengruppen des langperiodischen Systems der Elemente verwendet werden, die aus wäßrigen Lösungen hergestellt und gegebenenfalls bei höherer Temperatur, jedoch nicht über 500° oxydiert werden.
- Zur Herstellung dieser magnetischen Pulver kann man z. B. so verfahren, daß Eisenverbindungen und Verbindungen von Metallen der Nebengruppen des Periodischen Systems in Form ihrer Hydroxyde oder Carbonate aus wäßrigen Lösungen ausgefällt und gegebenenfalls im feuchten Zustand oxydiert werden. Die Fällung der Verbindungen kann hierbei in der Weise vorgenommen werden, daß die verschiedenen Metallkomponenten in einem Gefäß gleichzeitig oder nacheinander gefällt werden. Es kann jedoch auch so gearbeitet werden, daß man die Komponenten getrennt fällt, anschließend vereinigt und gegebenenfalls zusammen oxydiert.
- Die nach diesem Verfahren erhaltenen Oxyde zeichnen sich gegenüber den bisher bekanntgewordenen magnetischen Pulvern durch eine höhere Remanenz und Koerzitivkraft aus, obwohl zu ihrer Herstellung neben Eisen nur Zusätze von etwa 3 bis io Atomprozent der relativ teuren Metalle, wie z. B. Mangan, Kobalt, Nickel, Kupfer, notwendig sind. Es zeigte sich weiter, daß man durch Veränderung der Anteile der einzelnen Metallkomponenten bei der Herstellung magnetisierbarer Pulver nach dem oben beschriebenen Verfahren die akustischen Eigenschaften der aus ihnen hergestellten Magnetogrammträger, wie z. B. Empfindlichkeit, Frequenzgang, Klirrfaktor und Kopierfaktor, weitgehend beeinflussen und in gewünschter Richtung aussteuern kann. Beispiel i Eine 7o° warme Lösung, die in Zoo 1 H20 3 Mol Ni S 04, 3 Mol Co S 04, 28 Mol Fe S 04 und 33 Mol Fee (S04)3 enthält, wird unter kräftigem Rühren in eine 7o°warme Lösung von 30oMol Na OHin ioo1H20 auf einmal eingetragen. Es wird noch i Stunde bei 7o° gerührt und 2 Stunden gekocht. Durch mehrfaches Dekantieren wird von anhaftenden Salzen befreit. Die Fällung wird abgenutscht und getrocknet.
- Das so erhaltene Produkt wird nach den üblichen Verfahren zu Magnetogrammträgern verarbeitet. Beispiel 2 97 Mol eines Eisen-(II)-Salzes werden zusammen mit 3 Mol eines Mangansalzes in Zoo bis 3001 Wasser gelöst, unter Rühren mit 250 Mol verdünnter Natronlauge gefällt und mit direkter Dampfbeheizung auf 9o° erhitzt. Mit 30 Mol Kahumnitrat werden die Hydroxyde oxydiert, wobei die Temperatur 2 Stunden auf etwa ioo° gehalten wird. Durch mehrfaches Dekantieren wird der Niederschlag nahezu sulfatfrei gewaschen und anschließend abgenutscht. Man kann nun entweder das bei niedriger Temperatur getrocknete schwarze Produkt oder eine bei Zoo bis 25o° an der Luft aufoxydierte Form für Magnetogranunträger verwenden. Beispiel 3 Eine Lösung von 94 Mol Eisen-(11)-Sulfat, 6 Mol Nickel-(II)-Sulfat in i5o 1 Wasser wird bei Raumtemperatur unter Rühren mit einer Lösung von Zoo Mol Natriumcarbonat in 1501 Wasser versetzt. Die Carbonate werden bei 95° mit 400 Mol Natronlauge und 50 Mol Natriumnitrat 4 Stunden digeriert. Das Produkt wird gewaschen, abgenutscht, getrocknet, oxydiert und zu Magnetogrammträgern verarbeitet.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Magnetogrammträgern, gekennzeichnet durch die Verwendung von solchen magnetisierbaren, mindestens zwei verschiedene Metalle der Nebengruppen des periodischen Systems enthaltenden Oxyden, die aus wäßrigen Lösungen hergestellt und gegebenenfalls bei höherer Temperatur, die jedoch nicht über etwa 500° liegen soll, oxydiert werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetisierbaren Oxyde neben Eisen vorzugsweise Chrom, Nickel, Mangan, Kobalt und/oder Kupfer enthalten. Angezogene Druckschriften Deutsche Patentschrift Nr. 649 4o8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF5987A DE891625C (de) | 1951-04-10 | 1951-04-10 | Verfahren zur Herstellung von Magnetogrammtraegern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEF5987A DE891625C (de) | 1951-04-10 | 1951-04-10 | Verfahren zur Herstellung von Magnetogrammtraegern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE891625C true DE891625C (de) | 1953-10-01 |
Family
ID=7084806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEF5987A Expired DE891625C (de) | 1951-04-10 | 1951-04-10 | Verfahren zur Herstellung von Magnetogrammtraegern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE891625C (de) |
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-
1951
- 1951-04-10 DE DEF5987A patent/DE891625C/de not_active Expired
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